JP5845342B2 - Ｘ線管およびｘ線管用電子放出素子 - Google Patents

Description

本発明は、Ｘ線管およびＸ線管用電子放出素子に関する。

Ｘ線管は、工業および医療の両方で幅広い用途に使用される、非常に重要なツールである。Ｘ線管は、通常、真空筐体内に位置付けられた陰極および陽極を含む。陰極は電子放出素子を含み、陽極は、電子放出素子によって放出された電子を受領するように配向された標的表面を含む。Ｘ線管の作動中、電流は電子放出素子に印加され、これにより電子が熱電子放出によって生成される。次いで電子は、陰極と陽極との高電位差を印加することにより、陽極の標的表面に向かって加速される。電子が陽極の標的表面に当たると、電子の運動エネルギーによりＸ線が生成される。Ｘ線は、全方向性の様式で生成され、有益な部分がＸ線管内の窓を通って最終的にＸ線管から出て、材料試料、患者、または他の対象と相互作用し、残りは、他の構造によって吸収され、これらの構造には、無益な軌道またはエネルギーをもつＸ線の吸収を特に目的としている構造を含む。

典型的なＸ線管の製造中、電子放出素子の組立には問題がある可能性がある。電子放出素子は、通常、組立中に損傷しやすい可能性がある、非常に脆弱なＸ線管の構成部品から形成される。たとえば、組立中に電子放出素子を蝋付けすることにより、電子放出素子を損傷して直接または最終的に故障を導くことが多いので、Ｘ線管の耐用期間が短くなる。

本明細書に主張される主題は、あらゆる不利益を解決する、または上述のような環境においてのみ作動する実施形態に限定されない。むしろこの背景は、本明細書に記載された一部の実施形態が実施され得る、一例示的技術領域を示すために提供される。

概して、例示的実施形態は、Ｘ線管用電子放出素子に関する。とりわけ、本明細書に開示された例示的電子放出素子は、組立中に電子放出素子への損傷を除去しないにしても、低減するように構成される。したがって本明細書に開示された例示的電子放出素子は、中に例示的電子放出素子が組み立てられるＸ線管の耐用期間を延長させる。

一例示的実施形態では、Ｘ線管用電子放出素子は、電子フィラメント、複数の電気リード線、および１つ以上のスリーブを含む。電子フィラメントは、複数の開口を画定する。１つ以上のスリーブは、リード線の少なくとも１つを包囲するとともにフィラメントに隣接するように固定される。各リード線は、開口の１つを通って延在するように位置付けられ、各リード線は、蝋付け材料の存在なしに、開口に近接したフィラメントに機械的および電気的に接続される。

別の例示的実施形態では、Ｘ線管用電子放出素子は、電子フィラメントおよび複数の電気リード線を含む。電子フィラメントは、複数のフランジを画定する。各リード線は、蝋付け材料の存在なしに、抵抗溶接を介してフランジの１つに接続される。

さらに別の例示的実施形態では、Ｘ線管は、真空筐体、真空筐体内に少なくとも部分的に位置付けられた陽極、および真空筐体内に少なくとも部分的に位置付けられた陰極を含む。陰極は電子放出素子を含む。電子放出素子は、少なくとも１つの開口を画定する少なくとも１つのフランジを含む電子フィラメントおよび複数の電気リード線を含む。複数の電気リード線のうちの少なくとも１つは、フランジによって画定される開口を通して延びるように位置付けられた円筒部と、同円筒部に連結されるとともにフランジに隣接する拡大された部分と、少なくとも１つのリード線を包囲するとともに電子フィラメントのフランジに隣接するように固定される１つ以上のスリーブとを含む。各リード線は、蝋付け材料の存在なしに、フィラメントに機械的および電気的に接続される。

本発明の例示的実施形態のこれらの態様および他の態様は、以下の説明および添付の特許請求の範囲からより完全に明白になる。
本発明のある種の態様をさらに明確にするために、添付図面に開示されたその例示的実施形態を参照に、本発明のより特定の説明が示される。これらの図面は、本発明の例示的実施形態のみを示すものであり、したがってその範囲を限定するとみなされるべきではないことが理解される。本発明の例示的実施形態の態様を、添付図面の使用を通してさらに具体的に詳細に記載し説明する。

例示的Ｘ線管の斜視図である。 図１Ａの例示的Ｘ線管の側断面図である。 図１Ａの例示的Ｘ線管の例示的陰極の斜視図である。 図２Ａの例示的陰極の側面図である。 図２Ａの例示的陰極の例示的電子放出素子の斜視図である。 図３Ａの例示的電子放出素子の１つのフィラメントの斜視図である。 例示的リード線に接続された、図３Ｂの例示的フィラメントの一部の側面図である。 例示的スリーブにも接続された、図３Ｃの接続された例示的フィラメントおよび例示的リード線の側面図である。 図２Ａの例示的陰極の一部の断面斜視図である。 図２Ａの例示的陰極の一部の上面図である。 図２Ａの例示的陰極の一部の側面図である。 別の例示的電子放出素子の一部の側断面図である。 別の例示的電子放出素子の一部の側断面図である。 別の例示的電子放出素子の一部の側断面図である。 別の例示的電子放出素子の一部の側断面図である。 別の例示的電子放出素子の一部の斜視図である。 別の例示的電子放出素子の一部の斜視図である。 別の例示的電子放出素子の一部の斜視図である。 別の例示的電子放出素子の一部の斜視図である。

本発明の例示的実施形態は、Ｘ線管用電子放出素子に関する。ここで本発明の例示的実施形態の様々な態様を説明するために、図面を参照する。図面は、このような例示的実施形態の図表示および略図であり、本発明を限定するものではなく、また必ずしも一定の縮尺で描かれていないことを理解されたい。

（１．例示的Ｘ線管）
まず図１Ａおよび図１Ｂを参照すると、例示的Ｘ線管１００が開示されている。例示的Ｘ線管１００は、マンモグラフィーの用途に使用するように構成されているが、本明細書に開示された例示的電子放出素子を、これに限定されないが、コンピュータ断層撮影（ＣＴ）、診断、または工業を含む、他の用途に使用するように構成されたＸ線管に利用することができることが理解される。

図１Ａに開示されたように、例示的Ｘ線管１００は、概して缶１０２、缶１０２に可動に取り付けられた高圧連結部１０４、缶１０２に取り付けられた固定子１０６、および缶１０２に取り付けられたＸ線管窓１０８を含む。Ｘ線管窓１０８は、ベリリウムまたは他の適切な材料（複数可）などのＸ線透過材料からなる。缶１０２は、３０４ステンレス鋼などのステンレス鋼から形成されてもよい。

図１Ｂに開示されたように、Ｘ線管窓１０８および缶１０２は、中に陰極２００および回転可能な陽極１１４が位置付けられている真空筐体１１０を、少なくとも部分的に画定する。より詳細には、陰極２００は缶１０２の中に延在し、陽極１１４も缶１０２の中に位置付けられる。陽極１１４は陰極２００から離間され、陰極２００に対向して配置され、少なくとも一部は、たとえば、タングステンまたはモリブデン合金などの熱伝導材料から構成されてもよい。陽極１１４および陰極２００は、陽極１１４と陰極２００との高電位差の印加が可能な電気回路において接続される。陰極２００は、図３Ａ〜３Ｅに関して以下に論じるように、適切な電源（図示せず）に接続された例示的電子放出素子を含む。陽極１１４は固定子１０６によって回転される。

続けて図１Ｂを参照すると、例示的Ｘ線管１００を作動する前に、真空を生成するために真空筐体１１０を抜く。次いで、例示的Ｘ線管１００の作動中、電流が陰極２００の例示的電子放出素子を通過することによって、電子が陰極２００から熱イオン放出によって放出される。次いで陽極１１４と陰極２００との高電位差の印加により、電子が陰極２００から加速され、回転している陽極１１４上に位置付けられた回転している焦点軌道１１６に向かう。焦点軌道１１６は、たとえば、タングステンまたは高原子（「高Ｚ」）番号を有する他の材料（複数可）から構成されてもよい。電子が加速すると、電子は運動エネルギーの相当量を獲得し、回転している焦点軌道１１６上の標的材料に当たると、この運動エネルギーの一部はＸ線に変換される。

焦点軌道１１６は、多くの放出されたＸ線がＸ線管窓１０８に向くように配向される。Ｘ線管窓１０８はＸ線透過材料からなるので、焦点軌道１１６から放出されたＸ線は、所期の標的（図示せず）に当たってＸ線画像（図示せず）を生成するために、Ｘ線管窓１０８を通過する。したがって、窓１０８は、Ｘ線管１００の真空筐体１１０の真空をＸ線管１００の外側の大気圧から密閉し、さらに回転している陽極１１４によって生成されたＸ線がＸ線管１００から出ることができる。

例示的Ｘ線管１００は回転可能な陽極Ｘ線管として示されているが、本明細書に開示された例示的実施形態は、他のタイプのＸ線管に利用されてもよい。したがって、本明細書に開示された例示的電子放出素子は、別法として、たとえば、固定された陽極Ｘ線管に利用されてもよい。

（２．例示的陰極）
次に図２Ａ〜２Ｄを参照すると、例示的陰極２００のさらなる態様が開示されている。図２Ａおよび図２Ｂに開示されたように、例示的陰極２００は、陰極先端部２０２、タブ２０４および２０６、下部絶縁ロッド２０８、上部絶縁ロッド２１０、ならびに例示的電子放出素子３００および３５０を含む。図２Ｂに開示されたように、例示的電子放出素子３００の一部は、タブ２０４および陰極先端部２０２によって上部絶縁ロッド２１０と下部絶縁ロッド２０８との間に挟まれる。同様に、例示的電子放出素子３５０の一部は、タブ２０６および陰極先端部２０２によって、上部絶縁ロッド２１０と下部絶縁ロッド２０８との間に挟まれる。タブ２０４および２０６は、例示的電子放出素子３００および３５０を固定し、かつ例示的電子放出素子３００および３５０のそれぞれにより生成された電子ビームを、回転している陽極１１４（図１Ｂ参照）上に位置付けられた、回転している焦点軌道１１６に向かって形状し配向する、両方の機能をする。タブ２０４および２０６は、たとえば、ねじもしくは他の締結具または溶接を使用して、陰極先端部２０２に取り付けられてもよい。

（３．例示的電子放出素子）
ここで図３Ａ〜３Ｇを参照すると、例示的電子放出素子３００および３５０のさらなる態様が開示されている。図３Ａに開示されたように、例示的電子放出素子３００は、電子フィラメント３０２、１対の電気リード線３０４、および１対のスリーブ３０６を含む。同様に、例示的電子放出素子３５０は、電子フィラメント３５２、１対の電気リード線３５４、および１対のスリーブ３５６を含む。電気リード線３５４およびスリーブ３５６は、電気リード線３０４およびスリーブ３０６とそれぞれ同一である。フィラメント３０２および３５２は、たとえば、電流がフィラメント３０２および３５２を通過する際に電子を放出するために、タングステン箔から形成することができる。

図３Ｂに開示されたように、例示的電子放出素子３００の電子フィラメント３０２は、それぞれが開口３１０を画定するフランジ３０８を画定する。さらに各フランジ３０８は、開口３１０の周囲の複数の内面歯３１２を画定する。図３Ｃに開示されたように、各電気リード線３０４は、実質的な円筒部３１４、および実質的な円筒部３１４に接続された実質的に平坦な先端部３１６を含む。

図３Ｃに開示されたように、例示的電子放出素子３００の組立中に、リード線３０４は、実質的な円筒部３１４が開口３１０を通って延在するように位置付けられ、実質的に平坦な先端部３１６がフィラメント３０２のフランジ３０８に平行に当接して位置付けられるように、上から開口３１０を通って押圧される。一旦そのように位置付けられると、開口３１０の周囲に位置付けられた歯３１２は、リード線３０４が、蝋付け材料の存在なしに、開口３１０に隣接したフィラメント３０２に機械的および電気的に接続されるように、リード線３０４の実質的な円筒部３１４に対して付勢される。

次に図３Ｄに開示されたように、スリーブ３０６を、実質的に平坦な先端部３１６とスリーブ３０６との間にフィラメント３０２のフランジ３０８を挟むために、リード線３０４の実質的な円筒部３１４に沿って上に摺動することができる。次いでスリーブ３０６は、たとえば、レーザー溶接または圧着を使用して、リード線３０４の実質的な円筒部３１４に５１８において取り付けられてもよい。

次に図３Ｅ、図３Ｆ、および図３Ｇに開示されたように、下部絶縁ロッド２０８を、陰極先端部２０２上に位置付けてもよく、例示的電子放出素子３００および３５０のフィラメント３０２および３５２を、陰極先端部２０２内に画定された開口２１２を通って（４つの開口２１２のうち２つのみが図３Ｅに示されている）リード線３０４および３５４を挿入することにより、下部絶縁ロッド２０８上に位置付けることができる。また、絶縁スリーブ２１４を、さらにリード線３０４および３５４を陰極先端部２０２から絶縁するために、リード線３０４および３５４に沿って上に摺動してもよい。最後に、図２Ａおよび図２Ｂに開示されたように、上部絶縁ロッド２１０を、フィラメント３０２および３５２上に設置することができ、タブ２０４および２０６を、例示的陰極２００の組立を完了するために、陰極先端部２０２に取り付けることができる。

上述のように、リード線３０４および３５４は、蝋付けせずに、フィラメント３０２および３５２のそれぞれに機械的および電気的に接続される。したがってこれらの機械的および電気的接続は、蝋付けプロセス中にこれらのフランジ構成部品にもたらすことが多い損傷なしに達成される。したがって、電子放出素子３００および３５０は、組立中に電子放出素子３００および３５０への損傷を除去しないにしても、低減するように構成され、その結果、中で電子放出素子３００および３５０が組み立てられるＸ線管１００（図１Ａおよび図１Ｂ参照）の耐用期間が延びる。

（４．別の例示的電子放出素子）
次に図４を参照すると、別の例示的電子放出素子４００の態様が開示されている。図４に開示されたように、例示的電子放出素子４００は、電子フィラメント４０２、１対の電気リード線４０４（そのうちの１つのみが図４に示されている）、および１対のスリーブ４０６（そのうちの１つのみが図４に示されている）を含む。図４に開示されたように、例示的電子放出素子４００の電子フィラメント４０２は、それぞれが開口４１０を画定するフランジ４０８（そのうちの１つのみが図４に示されている）を画定する。

図４に開示されたように、電気リード線４０４は、実質的な円筒部４１４、および実質的な円筒部４１４に連結された実質的に平坦な先端部４１６を含む。しかし、上に論じられたリード線３０４の実質的な円筒部３１４と異なり、リード線４０４の実質的な円筒部４１４は、スリーブ４０６より短い。したがって、スリーブ４０６は、電力をフィラメント４０２に供給するために中空電気リード線として機能する。

組立中に、スリーブ４０６を、フィラメント４０２のフランジ４０８に隣接し、実質的に平坦な先端部４１６とスリーブ４０６との間にフランジ４０８を挟むために、リード線４０４の実質的な円筒部４１４に沿って上に摺動させることができる。次いでスリーブ４０６を、たとえば、レーザー溶接または圧着を使用して、リード線４０４の実質的な円筒部４１４に４１８において取り付けてもよい。

したがって、各リード線４０４は、蝋付けせずに、開口４１０の１つに隣接したフィラメント４０２に機械的および電気的に接続され、それによって、蝋付けプロセス中にこれらのフランジ構成部品にもたらすことが多い損傷が回避される。

（５．別の例示的電子放出素子）
次に図５を参照すると、別の例示的電子放出素子５００の態様が開示されている。図５に開示されたように、例示的電子放出素子５００は、電子フィラメント５０２、１対の電気リード線５０４（そのうちの１つのみが図５に示されている）、１対のスリーブ５０６（そのうちの１つのみが図５に示されている）、および１対のスリーブ５０８（そのうちの１つのみが図５に示されている）を含む。図５に開示されたように、例示的電子放出素子５００の電子フィラメント５０２は、それぞれが開口５１２を画定するフランジ５１０（そのうちの１つのみが図５に示されている）を画定する。

図５に開示されたように、電気リード線５０４は、実質的な円筒であり、実質的に平坦な先端部を含まない。組立中に、スリーブ５０６を、フィラメント５０２のフランジ５１０に下から隣接するために、実質的に円筒のリード線５０４に沿って上に摺動させ、５１４において取り付けることができる。同様に、スリーブ５０８を、フィラメント５０２のフランジ５１０に上から隣接するために、実質的に円筒のリード線５０４に沿って下に摺動させ、５１６において取り付けることができる。したがって、スリーブ５０６および５０８は、スリーブ５０６と５０８との間にフィラメント５０２のフランジ５１０を挟むように協働することができる。

したがって、各リード線５０４は、蝋付けせずに、開口５１２の１つに隣接したフィラメント５０２に機械的および電気的に接続され、それによって、蝋付けプロセス中にこれらのフランジ構成部品にもたらすことが多い損傷が回避される。

（６．別の例示的電子放出素子）
次に図６Ａおよび図６Ｂを参照すると、別の例示的電子放出素子６００の態様が開示されている。図６Ａに開示されたように、例示的電子放出素子６００は、電子フィラメント６０２、１対の電気リード線６０４（そのうちの１つのみが図６に示されている）、および１対のスリーブ６０６（そのうちの１つのみが図６に示されている）を含む。例示的電子放出素子６００の電子フィラメント６０２は、それぞれが開口６１０を画定するフランジ６０８（そのうちの１つのみが図６に示されている）を画定する。

図６Ａに開示されたように、電気リード線６０４は、実質的な円筒であり、実質的に平坦な先端部を含まない。組立中に、スリーブ６０６を、フィラメント６０２のフランジ６０８に下から隣接するために、実質的に円筒のリード線６０４に沿って上に摺動させ、６１２において取り付けることができる。次いで、図６Ａおよび図６Ｂに開示されたように、リード線６０４を、スリーブ６０６とリード線６０４の拡大部６１６との間にフィラメント６０２のフランジ６０８を挟むために、たとえば、レーザー溶接を使用して６１４で変形させることができる。

したがって、各リード線６０４は、蝋付けせずに、開口６１０に隣接したフィラメント６０２に機械的および電気的に接続され、それによって、蝋付けプロセス中にこれらのフランジ構成部品にもたらすことが多い損傷が回避される。

（７．他の例示的電子放出素子）
次に図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａ、および図８Ｂを参照すると、他の例示的電子放出素子７００、７００’、８００、および８００’の態様がそれぞれに開示されている。

図７Ａおよび図７Ｂに開示されたように、例示的電子放出素子７００および７００’のそれぞれは、電子フィラメント７０２、および１対の電気リード線７０４（そのうちの１つのみが図７Ａおよび図７Ｂに示されている）を含む。例示的電子放出素子７００の電子フィラメント７０２は、フランジ７０８を画定する。

各リード線７０４（そのうちの１つのみが、図７Ａおよび図７Ｂのそれぞれに示されている）は、フランジ７０８の１つに、たとえば抵抗溶接を使用して機械的および電気的に接続される。各フランジ７０８は、それにリード線７０４が接続されるフランジの一部が、リード線７０４に実質的に平行であるように、曲げられる。例示的電子放出素子７００’において、曲げられたフランジ７０８は、曲げられたフランジ７０８が接続されるリード線７０４の終端を跨いで曲げられる。

したがって、各リード線７０４は、蝋付けせずに、フィラメント７０２に機械的および電気的に接続され、それによって、蝋付けプロセス中にこれらのフランジ構成部品にもたらすことが多い損傷が回避される。

図８Ａおよび図８Ｂに開示されたように、例示的電子放出素子８００および８００’は、それぞれが電子フィラメント８０２および８０２’のそれぞれ、および１対の電気リード線８０４（そのうちの１つのみが図８Ａおよび図８Ｂに示されている）を含む。例示的電子放出素子８００の電子フィラメント８０２はフランジ８０８を画定し、例示的電子放出素子８００’の電子フィラメント８０２’はフランジ８０８’を画定する。

各リード線８０４（そのうちの１つのみが、図８Ａおよび図８Ｂのそれぞれに示されている）は、フランジ８０８または８０８’の１つに、たとえば抵抗溶接を使用して機械的および電気的に接続される。各リード線８０４は、フランジ８０８または８０８’が接続されるリード線８０４の一部が、フランジ８０８または８０８’に実質的に平行であるように、曲げられる。さらに、例示的電子放出素子８００において、曲げられたフランジ８０８は、フランジ８０８が接続されるリード線８０４の曲げられた部分を跨いで曲げられる。

したがって、各リード線８０４は、蝋付けせずに、フィラメント８０２または８０２’に機械的および電気的に接続され、それによって、蝋付けプロセス中にこれらのフランジ構成部品にもたらすことが多い損傷が回避される。

本明細書に開示された例示的実施形態は、他の特定の形態において実施されてもよい。したがって、本明細書に開示された例示的実施形態は、あらゆる点で例示にすぎず、限定ではないとみなされるべきである。
付記１． Ｘ線管用電子放出素子であって、
複数のフランジを画定する電子フィラメントと、
複数の電気リード線であって、各リード線は蝋付け材料の存在なしに、抵抗溶接を介して前記フランジの１つに接続される、複数の電気リード線と、
を備える、電子放出素子。
付記２． 前記フランジの少なくとも１つは、前記フランジの部分であって、それに前記リード線が抵抗溶接された前記フランジの部分が、前記リード線に実質的に平行であるように曲げられる、付記１に記載の電子放出素子。
付記３． 前記曲げられたフランジは、前記リード線であって、それに前記曲げられたフランジが抵抗溶接された、前記リード線の終端を跨いで曲げられる、付記２に記載の電子放出素子。
付記４． 前記曲げられたフランジは、前記リード線の曲げられた部分であって、それに前記フランジが抵抗溶接された、前記リード線の曲げられた部分を跨いで曲げられる、付記２に記載の電子放出素子。
付記５． 前記リード線の少なくとも１つは、前記リード線の部分であって、それに前記フランジが抵抗溶接された前記リード線の部分が、前記フランジに実質的に平行であるように曲げられる、付記１に記載の電子放出素子。
付記６． 真空筐体と、
前記真空筐体内に少なくとも部分的に位置付けられた陽極と、
前記真空筐体内に少なくとも部分的に位置付けられた陰極であって、前記陰極は、
電子フィラメントと、
複数の電気リード線であって、各リード線は、蝋付け材料の存在なしに、前記フィラメントに機械的および電気的に接続される、複数の電気リード線と、
を備える電子放出素子を含む、陰極と、
を備え、
前記電子放出素子は複数のフランジを画定し、
各リード線は、抵抗溶接を介して前記フランジの１つに接続される、Ｘ線管。
付記７． 前記フランジの少なくとも１つは、前記フランジの部分であって、それに前記リード線が抵抗溶接される前記フランジの部分が、前記リード線に実質的に平行であるように曲げられる、付記６に記載のＸ線管。

Claims (12)

1. Ｘ線管用電子放出素子であって、
   複数の開口を画定する電子フィラメントと、
   複数の電気リード線であって、各リード線は前記開口の１つを通って延在するように位置付けられる、複数の電気リード線と、
   同リード線の少なくとも１つを包囲するとともに前記フィラメントに隣接するように固定される１つ以上のスリーブとを備え、
   各リード線は、蝋付け材料の存在なしに、前記開口に近接した前記フィラメントに機械的および電気的に接続される、電子放出素子。
2. 前記電子フィラメントは、前記開口を通って延在するように位置付けられた、前記対応するリード線に対して付勢される、各開口の周囲の複数の内面歯をさらに画定する、請求項１に記載の電子放出素子。
3. 前記１つ以上のスリーブは、前記リード線に溶接または圧着され、前記フィラメントに隣接する、請求項１に記載の電子放出素子。
4. 前記電子フィラメントは、前記複数の開口のうちの少なくとも１つを画定する少なくとも１つのフランジをさらに含み、各リード線は、
   前記開口を通って延在するように位置付けられた円筒部と、
   前記円筒部に連結され、前記フィラメントの前記フランジに平行に当接して位置付けられる、平坦な先端部と、を備える、請求項１に記載の電子放出素子。
5. 各リード線は、前記スリーブが前記電子フィラメントに電力を供給する中空の電気リード線であるように、前記リード線を包囲する前記スリーブより短い、請求項１に記載の電子放出素子。
6. 前記電子フィラメントは、前記複数の開口のうちの少なくとも１つを画定する少なくとも１つのフランジをさらに含み、各リード線は、前記フランジに隣接する拡大された部分を含む、請求項１に記載の電子放出素子。
7. 前記１つ以上のスリーブは、少なくとも１つのリード線に固定される１対のスリーブをさらに含み、同１対のスリーブの各スリーブは、前記フィラメントに隣接する、請求項１に記載の電子放出素子。
8. 真空筐体と、
   前記真空筐体内に少なくとも部分的に位置付けられた陽極と、
   前記真空筐体内に少なくとも部分的に位置付けられた陰極であって、前記陰極は、
   少なくとも１つの開口を画定する少なくとも１つのフランジを含む電子フィラメントと、
   複数の電気リード線とを備える電子放出素子を含む、陰極と、
   を備え、前記複数の電気リード線のうちの少なくとも１つは、
   前記フランジによって画定される前記開口を通して延びるように位置付けられた円筒部と、
   同円筒部に連結されるとともに前記フランジに隣接する拡大された部分と、
   前記少なくとも１つのリード線を包囲するとともに前記電子フィラメントの前記フランジに隣接するように固定される１つ以上のスリーブとを含み、
   各リード線は、蝋付け材料の存在なしに、前記フィラメントに機械的および電気的に接続される、Ｘ線管。
9. 前記電子フィラメントは、前記開口を通って延在するように位置付けられた、前記対応するリード線に対して付勢される、各開口の周囲の複数の内面歯をさらに画定する、請求項８に記載のＸ線管。
10. 前記スリーブは、前記フィラメントの前記フランジに隣接するように固定されるべく溶接または圧着される、請求項８に記載のＸ線管。
11. 前記電子フィラメントは、前記複数の開口のうちの少なくとも１つを画定する少なくとも１つのフランジをさらに含み、各リード線は、
    前記開口を通って延在するように位置付けられた円筒部と、
    前記円筒部に連結され、前記フランジに隣接する、平坦な先端部と、
    を備える、請求項１０に記載のＸ線管。
12. 前記電子フィラメントは、前記複数の開口のうちの少なくとも１つを画定する少なくとも１つのフランジをさらに含み、各リード線は、前記フランジに隣接する拡大された部分を含む、請求項１０に記載のＸ線管。

Images