JP5842261B1 - Spring making machine - Google Patents
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Abstract
【課題】複数の加工ツールそれぞれの移動距離を所定の比率に保つことができるばね製造機を提供する。【解決手段】線材を送出する線材送りローラと、該線材送りローラから送出された線材をばねに加工する加工ツールを保持する複数のツール保持具と、該複数のツール保持具を移動させるための移動機構とを備えるばね製造機において、前記移動機構は、動力源を支持する支持板と、該支持板に摺動可能に設けられており、前記動力源の動力によって直線的に移動する主動スライダ及び該主動スライダに連結され、前記複数のツール保持具を保持した複数の従動スライダと、前記主動スライダ及び複数の従動スライダそれぞれを連結する複数の連結部とを有し、前記複数の連結部それぞれは、前記主動スライダの移動軌跡に対して所定の角度で交差するように配置されていることを特徴とするばね製造機。【選択図】図3There is provided a spring manufacturing machine capable of keeping a moving distance of each of a plurality of processing tools at a predetermined ratio. A wire feed roller for feeding a wire, a plurality of tool holders for holding a processing tool for processing the wire sent from the wire feed roller into a spring, and a tool for moving the plurality of tool holders In a spring manufacturing machine comprising a moving mechanism, the moving mechanism is provided on a support plate that supports a power source, and is slidably provided on the support plate, and moves linearly by the power of the power source. And a plurality of driven sliders connected to the main slider and holding the plurality of tool holders, and a plurality of connecting portions for connecting the main slider and the plurality of driven sliders, respectively. Is arranged so as to intersect at a predetermined angle with respect to the movement locus of the main slider. [Selection] Figure 3
Description
本発明は線材を加工してばねを製造するばね製造機に関する。 The present invention relates to a spring manufacturing machine that manufactures a spring by processing a wire.
一般にばね製造機は、線材送りローラから送出された線材を加工ツールに当接させて、ばねを製造する。加工ツールはツール保持具に保持されている。加工ツールを線材に接近させるか又は線材から離すように、ツール保持具を移動させることによって、所望の形状のばねを製造することができる。 Generally, a spring manufacturing machine manufactures a spring by bringing a wire rod fed from a wire rod feeding roller into contact with a processing tool. The processing tool is held by a tool holder. By moving the tool holder to move the processing tool closer to or away from the wire, a spring of the desired shape can be produced.
特許文献1には、第1の曲げダイス取付スライドと該第1の曲げダイス取付スライドよりも上側に位置する第2の曲げダイス取付スライドとを、湾曲した揺動レバー、ばね及びローラ等を有する機構によって連結したばね製造機が開示されている。
第1の曲げダイス取付スライドが線材に接近するか又は線材から離れた場合、第2の曲げダイス取付スライドも同様に線材に接近するか又は線材から離れる。 When the first bending die mounting slide approaches or moves away from the wire, the second bending die mounting slide similarly approaches or moves away from the wire.
コイルばねを製造する場合、二つのツールそれぞれの移動距離、すなわち二つの前記スライドそれぞれの移動距離は所定の比率であることが望ましい。しかし前記機構を使用した場合、二つの前記スライドそれぞれの移動距離を所定の比率に保つことが難しいことがある。 When the coil spring is manufactured, it is desirable that the movement distance of each of the two tools, that is, the movement distance of each of the two slides is a predetermined ratio. However, when the mechanism is used, it may be difficult to keep the moving distance of each of the two slides at a predetermined ratio.
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、複数の加工ツールそれぞれの移動距離を所定の比率に保つことができるばね製造機を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a situation, and it aims at providing the spring manufacturing machine which can keep the moving distance of each of a some processing tool at a predetermined | prescribed ratio.
本発明に係るばね製造機は、線材を送出する線材送りローラと、該線材送りローラから送出された線材をばねに加工する加工ツールを保持する複数のツール保持具と、該複数のツール保持具を移動させるための移動機構とを備えるばね製造機において、前記移動機構は、動力源を支持する支持板と、該支持板に摺動可能に設けられており、前記動力源の動力によって直線的に移動する主動スライダ及び該主動スライダに連結され、前記複数のツール保持具を保持した複数の従動スライダと、前記主動スライダ及び複数の従動スライダそれぞれを連結する複数の連結部とを有し、前記複数の連結部それぞれは、前記主動スライダの移動軌跡に対して所定の角度で交差するように配置されていることを特徴とする。 A spring manufacturing machine according to the present invention includes a wire feed roller that feeds a wire, a plurality of tool holders that hold a processing tool that processes the wire sent from the wire feed roller into a spring, and the plurality of tool holders In the spring manufacturing machine including the moving mechanism for moving the power source, the moving mechanism is provided on the support plate that supports the power source, and is slidable on the support plate, and is linearly driven by the power of the power source. A plurality of driven sliders that are connected to the main slider and hold the plurality of tool holders, and a plurality of connecting portions that respectively connect the main slider and the plurality of driven sliders, Each of the plurality of connecting portions is arranged so as to intersect at a predetermined angle with respect to the movement locus of the main slider.
本発明においては、主動スライダと複数の従動スライダそれぞれとを連結部によって連結する。連結部は、主動スライダの移動軌跡に対して所定の角度で交差するように配置されている。ツール保持具それぞれの移動距離は所定の比率を保つ。 In the present invention, the main slider and each of the plurality of driven sliders are connected by the connecting portion. The connecting portion is disposed so as to intersect the movement locus of the main slider at a predetermined angle. The movement distance of each tool holder maintains a predetermined ratio.
本発明に係るばね製造機は、前記従動スライダを二つ備え、一方の前記従動スライダにおける移動距離が他方の前記従動スライダにおける移動距離よりも長くなるように、二つの前記連結部における前記角度をそれぞれ設定してあることを特徴とする。 The spring manufacturing machine according to the present invention includes the two driven sliders, and the angle at the two connecting portions is set so that the moving distance of one of the driven sliders is longer than the moving distance of the other driven slider. Each is set.
本発明においては、一方の従動スライダは他方の従動スライダよりも長い距離を移動し、線材が所望の形状のコイルばねに成形される。 In the present invention, one driven slider moves a longer distance than the other driven slider, and the wire is formed into a coil spring having a desired shape.
本発明に係るばね製造機は、前記従動スライダは直線的に移動するように構成されており、前記主動スライダの移動軌跡に関し、前記従動スライダそれぞれの移動軌跡が線対称となるように前記主動スライダ及び従動スライダを配置してあることを特徴とする。 In the spring manufacturing machine according to the present invention, the driven slider is configured to move linearly, and with respect to the movement trajectory of the main slider, the main slider is such that the movement trajectory of each of the driven sliders is axisymmetric. And a driven slider.
本発明においては、二つの従動スライダを、主動スライダの直線的な移動軌跡に関して線対称に配置しているので、右巻き及び左巻きのコイルばねの両者に対応する。 In the present invention, the two driven sliders are arranged symmetrically with respect to the linear movement trajectory of the main slider, and therefore correspond to both right-handed and left-handed coil springs.
本発明に係るばね製造機は、前記連結部が係合する複数の係合溝が前記主動スライダに設けられていることを特徴とする。 The spring manufacturing machine according to the present invention is characterized in that a plurality of engaging grooves with which the connecting portion engages are provided in the main slider.
本発明においては、主動スライダに対する連結部の角度を容易に所定角度にすることができる。 In the present invention, the angle of the connecting portion with respect to the main slider can be easily set to a predetermined angle.
本発明に係るばね製造機は、前記線材送りローラを支持する支持壁を備え、前記支持板は前記支持壁に対向し、上下に移動可能に前記支持壁に支持されていることを特徴する。 The spring manufacturing machine according to the present invention includes a support wall that supports the wire rod feeding roller, and the support plate faces the support wall and is supported by the support wall so as to be movable up and down.
本発明においては、製造するコイルばねの巻き方向を変更する場合に、支持板を上側又は下側に回動させる。 In the present invention, when changing the winding direction of the coil spring to be manufactured, the support plate is rotated upward or downward.
本発明に係るばね製造機にあっては、主動スライダと複数の従動スライダそれぞれとを連結部によって連結する。連結部は、主動スライダに対して所定角度で交差するように配置されているので、ツール保持具それぞれの移動距離、すなわち加工ツールそれぞれの移動距離を所定の比率に保つことができる。 In the spring manufacturing machine according to the present invention, the main slider and each of the plurality of driven sliders are connected by the connecting portion. Since the connecting portion is disposed so as to intersect the main slider at a predetermined angle, the movement distance of each tool holder, that is, the movement distance of each processing tool can be maintained at a predetermined ratio.
以下本発明を実施の形態に係るばね製造機を示す図面に基づいて説明する。図1はばね製造機を略示する正面図、図2はばね製造機を略示する斜視図である。以下の説明では図に示す上下、左右及び前後を使用する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings showing a spring manufacturing machine according to an embodiment. FIG. 1 is a front view schematically showing a spring manufacturing machine, and FIG. 2 is a perspective view schematically showing the spring manufacturing machine. In the following description, the top, bottom, left, and right and front and rear shown in the figure are used.
図において1はばね製造機の支持壁であり、該支持壁1の前面左側には線材を水平に送る上下に配置された2対の線材送りローラ2が設けてある。
In the figure,
支持壁1の左側には、線材送りローラ2に供給する線材を巻いた図示しないボビンが設けてある。ボビンに巻いてある線材は、図示しない滑車を介して、前記線材送りローラ2に供給される。上流側に位置する線材送りローラ2の上流及び下流側に、ブロックの中央に線材が通過する溝部を形成した線材ガイド2a、2aがそれぞれ設けてある。また下流側に位置する線材送りローラ2の下流側に、クイル3が設けてある。
On the left side of the
クイル3はブロック状をなし、線材が通過する横向きに延びた溝がクイル3の前面に設けられている。線材送りローラ2は、上側に位置する線材送りローラ2が反時計回りに回転し、下側に位置する線材送りローラ2が時計回りに回転することにより、線材は線材ガイド2a、2aに案内され、クイル3に導出される。
The
クイル3の出口付近は、線材加工空間となっている。クイル3の上側に心金5が設けられている。クイル3の出口に対向して、二つの曲げダイス19、19(図3参照)が設けられている。クイル3の出口へ誘導された線材は、線材加工空間へ送り出され、曲げダイス19に当接する。曲げダイス19は線材の曲げ加工を確実に行うようにするため、線材を上下方向に案内する断面形状が略半円形の溝を備えており、線材は当接する曲げダイス19の角度及び位置に応じて、所望の向きに曲げ変形され、所望のばねが巻成される。
Near the exit of the
線材加工空間の上側及び下側それぞれに、端部にカッタ4を備えた切断ツールスライドが配置されている。切断ツールスライドは、図示しないガイドレールに沿って線材加工空間へと上下動し、カッタ4が心金5との間で線材を挟み、カッタ4が心金5と摺接するまで移動することにより、線材が切断されて、ばねが切り離される。
A cutting tool slide having a
支持壁1の前面右側に、後述する支持棒14を案内する第1案内溝1aと、後述する案内棒15を案内する第2案内溝1bとが設けてある。第1案内溝1aは、正面視において右側に突出した円弧状をなす。第2案内溝1bは第1案内溝1aの右側に位置し、正面視において右側に突出した円弧状をなす。第1案内溝1a及び第2案内溝1bは直径の異なる同心円上に位置し、第1案内溝1aの曲率半径は第2案内溝1bの曲率半径よりも小さい。
A first guide groove 1a for guiding a
図3はツールユニット10を略示する部分拡大正面図、図4はツールユニット10を略示する部分拡大斜視図、図5はツール保持具18、第1連結桿41、第2連結桿42、第1保持部51及び第2保持部52を取り外したツールユニット10を略示する正面図である。図4において、ボルトの記載を一部省略している。
3 is a partially enlarged front view schematically showing the
第1案内溝1a及び第2案内溝1bの前側にツールユニット10が設けられている。ツールユニット10は支持壁1の右上部分に位置している。ツールユニット10は、モータ11と、該モータ11を支持する支持板12と、該支持板12に摺動可能に設けられており、モータ11の動力によって移動する主動スライダ13と、該主動スライダ13に連結した第1従動スライダ21及び第2従動スライダ22とを備える。
A
支持板12は、正面視において矢印形をなす。支持板12は、下底の長さが上底よりも長い等脚台形部12aと、前記下底から突出した矩形部12bとを備える。
The
支持板12は前後方向を法線方向として支持壁1に対向している。等脚台形部12aの中央部分の上底寄りを支持棒14が貫通している。支持棒14は第1案内溝1aに挿入されている。支持壁1の背面側において、支持棒14は取り外し可能な固定部材(図示略)によって固定されている。
The
等脚台形部12aの下底中央部を二つの案内棒15が貫通している。二つの案内棒15は下底に沿って並設されており、第2案内溝1bに挿入されている。支持壁1の背面側において、案内棒15は取り外し可能な固定部材(図示略)によって固定されている。
Two
矩形部12bの先端部前面にモータ11が設けられている。モータ11の回転軸にはボールねじ11aが連結している。ボールねじ11aは矩形部12bの長手方向に沿って延びている。ボールねじ11aには転動体(図示略)を介してナット部11bが螺合している。
A
図5に示すように、等脚台形部12aの中央部に、ボールねじ11aの軸心に沿った主動レール16が設けられている。主動レール16は前記二つの案内棒15、15の間に位置する。主動レール16には、主動スライダ13が摺動可能に設けられている。主動スライダ13は正面視矩形状をなし、後述する第1連結桿41及び第2連結桿42を取り付ける取付部13aと、該取付部13aの長手縁部からナット部11bに向けて突出しており、ナット部11bに連結した連結部13bとを備える。支持板12に略平行な面において、主動レール16に直交する方向における連結部13bの寸法は、案内棒15間の寸法よりも短い。連結部13bは案内棒15間に位置している。
As shown in FIG. 5, a
取付部13aの前面には、主動レール16又はボールねじ11aに直交するように延びた第1係合溝131と、該第1係合溝131に対して交差する二つの第2係合溝132、132とが設けられている。二つの第2係合溝132それぞれと第1係合溝131との交差角度は略同じである。モータ11の駆動によって、ナット部11bが移動し、主動スライダ13は主動レール16に沿って移動する。
On the front surface of the mounting portion 13a, a
等脚台形部12aの二つの脚それぞれに沿って、等脚台形部12aの前面に第1従動レール31及び第2従動レール32が設けられている。第1従動レール31及び第2従動レール32には第1従動スライダ21及び第2従動スライダ22が摺動可能にそれぞれ設けられている。第1従動スライダ21の一端部(主動スライダ13側の端部)には、後述する第1保持部51が嵌合する第1嵌合溝211及び第2嵌合溝212が設けられている。
A first driven
第2従動スライダ22の一端部には、後述する第2保持部52が嵌合する第1嵌合溝221及び第2嵌合溝222が設けられている。第1嵌合溝211、221は第1係合溝131に略平行である。第1従動スライダ21の第2嵌合溝212は、二つの第2係合溝132、132の内、第1従動スライダ21寄りの第2係合溝132に略平行である。第2従動スライダ22の第2嵌合溝222は、二つの第2係合溝132、132の内、第2従動スライダ22寄りの第2係合溝132に略平行である。
One end of the second driven
第1係合溝131には第1連結桿41の一端部が嵌合している。第1連結桿41の他端部は主動スライダ13から第1従動スライダ21に向けて突出している。第1従動スライダ21の第1嵌合溝211には第1保持部51が嵌合している。第1保持部51は側面視L状をなし、矩形板状の細長い長寸部51bと、該長寸部51bの一端部から直角に突出した短寸部51aとを有する。長寸部51bの他端部がモータ11側に向くように、短寸部51aが第1嵌合溝211に嵌合している。
One end of the first connecting
長寸部51b及び第1従動スライダ21は前後に離間している。長寸部51bには、前後方向を回転軸方向とした二つのローラ51c、51cが長寸部51bの長手方向に沿って回転可能に並設されている。二つのローラ51cは長寸部51b及び第1従動スライダ21の間に位置する。第1連結桿41の他端部は二つのローラ51cの間に挿入されており、二つのローラ51cによって移動可能に保持されている。
The
第2従動スライダ22側の第2係合溝132には第2連結桿42の一端部が嵌合している。第2連結桿42の他端部は主動スライダ13から第2従動スライダ22に向けて突出している。第2従動スライダ22の第2嵌合溝222には第2保持部52が嵌合している。第2保持部52は側面視L状をなし、矩形板状の細長い長寸部52bと、該長寸部52bの一端部から直角に突出した短寸部52aとを有する。長寸部52bの他端部がモータ11側に向くように、短寸部52aが第2嵌合溝222に嵌合している。
One end of the
長寸部52b及び第2従動スライダ22は前後に離間している。長寸部52bには、前後方向を回転軸方向とした二つのローラ52c、52cが長寸部52bの長手方向に沿って回転可能に並設されている。二つのローラ52cは長寸部52b及び第2従動スライダ22の間に位置する。第2連結桿42の他端部は二つのローラ52cの間に挿入されており、二つのローラ52cによって移動可能に保持されている。
The
前述したように、第1係合溝131及び第1嵌合溝211は略平行なので、第1連結桿41及び第1保持部51の短寸部51aも略平行である。また第2係合溝132及び第2嵌合溝222は略平行なので、第2連結桿42及び第2保持部52の短寸部52aも略平行である。
As described above, since the
図3には、主動レール16又はボールねじ11aに平行な線を一点鎖線にて示してある。主動レール16又はボールねじ11aに平行な線は主動スライダ13の移動軌跡に相当する。第1連結桿41は、主動スライダ13の移動軌跡に対して角度θ1で交差するように配置されている。第2連結桿42は、主動スライダ13の移動軌跡に対して角度θ2で交差するように配置されている。角度θ1は角度θ2よりも大きい。
In FIG. 3, a line parallel to the main driving
第1従動レール31及び第2従動レール32は、直線的な主動スライダ13の移動軌跡に関し、線対称となるように配置されている。換言すれば、主動スライダ13の移動軌跡に関し、第1従動スライダ21及び第2従動スライダ22それぞれの移動軌跡が線対称となるように主動スライダ13、第1従動スライダ21及び第2従動スライダ22が配置されている。
The first driven
主動スライダ13の移動によって、第1連結桿41は第1保持部51のローラ51cに接触し、第1従動スライダ21が第1従動レール31に沿って移動する。また第2連結桿42は第2保持部52のローラ52cに接触し、第2従動スライダ22が第2従動レール32に沿って移動する。
By the movement of the
図6は第1従動スライダ21及び第2従動スライダ22の移動距離を説明する説明図である。図6において、R1は主動レール16に平行な線を示し、R2は第1従動レール31又は第2従動レール32に平行な線を示す。
FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the moving distance of the first driven
図6の矢印に示すように、第1連結桿41が主動レール16に平行な方向に距離D移動した場合、地点Aにおいて第1連結桿41に当接しているローラ51cは、地点Cまで移動する。第1従動スライダ21はローラ51cと共に第1従動レール31に平行に移動する。すなわちAC間距離が第1従動スライダ21の移動距離となる。
As shown by the arrow in FIG. 6, when the first connecting
一方、第2連結桿42が主動レール16に平行な方向に距離D移動した場合、地点Aにおいて第1連結桿41に当接しているローラ51cは、地点Bまで移動する。第2従動スライダ22はローラ52cと共に第2従動レール32に平行に移動する。すなわちAB間距離が第2従動スライダ22の移動距離となる。図6から明らかなように、主動スライダ13の移動軌跡に対する角度の大小に応じて、第1従動スライダ21又は第2従動スライダ22の移動距離は小大となる。
On the other hand, when the second connecting
角度θ1は角度θ2よりも大きいので、第1従動レール31に沿った第1従動スライダ21の移動距離は、第2従動レール32に沿った第2従動スライダ22の移動距離よりも長くなる。第1従動スライダ21の移動距離が第2従動スライダ22の移動距離の倍になるように、角度θ1及び角度θ2が設定されている。
Since the angle θ1 is larger than the angle θ2, the moving distance of the first driven
なお角度θ1及び角度θ2の設定はこれに限定されない。例えば、第1従動スライダ21の移動距離が第2従動スライダ22の移動距離と同等以上倍未満の長さ(例えば1.0〜1.9倍)になるように、角度θ1及び角度θ2を設定してもよいし、第1従動スライダ21の移動距離が第2従動スライダ22の移動距離の倍よりも長くなるように設定してもよい。
The setting of the angle θ1 and the angle θ2 is not limited to this. For example, the angle θ1 and the angle θ2 are set so that the moving distance of the first driven
第1従動スライダ21及び第2従動スライダ22の他端部(主動スライダ13の反対側の端部)には、ツール保持具18が設けられている。該ツール保持具18は、線材を加工する曲げダイス19を保持している。第1従動スライダ21及び第2従動スライダ22がクイル3から離れる向きに移動し、曲げダイス19はクイル3から送出された線材を右巻きのコイル状に成形し、コイルばねを製造する。
A
図7はツールユニット10の位置を変更したばね製造機を略示する正面図である。左巻きのコイルばねを製造する場合、ツールユニット10の位置が変更される。
FIG. 7 is a front view schematically showing a spring manufacturing machine in which the position of the
ツールユニット10の位置の変更は以下のようにして行われる。第1従動スライダ21及び第2従動スライダ22の他端部に設けられたツール保持具18及び曲げダイス19を取り外す。支持棒14及び案内棒15を固定している固定部材を取り外し、ツールユニット10を下方に移動させる。ツールユニット10は、支持棒14及び案内棒15をガイドとして、第1案内溝1a及び第2案内溝1bに沿って下側に移動する。所定の位置において、支持棒14及び案内棒15を固定部材によって固定する。第1従動スライダ21及び第2従動スライダ22の他端部に、ツール保持具18及び曲げダイス19を取り付ける。
The position of the
このとき、右巻きのコイルばねを製造する場合に、第1従動スライダ21に取り付けていたツール保持具18及び曲げダイス19を第2従動スライダ22に取り付け、右巻きのコイルばねを製造する場合に、第2従動スライダ22に取り付けられたツール保持具18及び曲げダイス19を第1従動スライダ21に取り付ける。
At this time, when manufacturing a right-handed coil spring, the
第1従動スライダ21及び第2従動スライダ22を主動スライダ13の直線的な移動軌跡に関して線対称に配置しているので、ツールユニット10の位置及び曲げダイス19の位置を変更するだけで、ツールユニット10は右巻き及び左巻きのコイルばねの両者に対応することができる。
Since the first driven
実施の形態に係るばね製造機にあっては、主動スライダ13と第1従動スライダ21及び第2従動スライダ22それぞれとを第1連結桿41及び第2連結桿42によって連結する。第1連結桿41及び第2連結桿42は、それぞれ主動スライダ13に対して角度θ1及び角度θ2で交差するように配置されているので、ツール保持具18、18それぞれの移動距離、すなわち曲げダイス19、19それぞれの移動距離を所定の比率に保つことができる。
In the spring manufacturing machine according to the embodiment, the
また第1従動スライダ21は第2従動スライダ22の倍の距離を移動し、線材を所望の形状のコイルばねに成形することができる。
Further, the first driven
また第1従動スライダ21及び第2従動スライダ22を、主動スライダ13の直線的な移動軌跡に関して線対称に配置しているので、ツールユニット10を右巻き及び左巻きのコイルばねの両者に対応させることができる。
Further, since the first driven
また主動スライダ13の移動軌跡に対して所定角度(θ1又はθ2)で交差する方向に沿って、係合溝を主動スライダ13に形成してある。そのため係合溝に連結桿を係合させるだけで、主動スライダ13の移動軌跡に対する連結桿の角度を容易に所定角度に設定することができる。
In addition, an engagement groove is formed in the
また製造するコイルばねの巻き方向を変更する場合に、支持棒14及び案内棒15をガイドとして、第1案内溝1a及び第2案内溝1bに沿って支持板12を上側又は下側に移動させることができる。
Further, when changing the winding direction of the coil spring to be manufactured, the
今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。 It should be thought that embodiment disclosed this time is an illustration and restrictive at no points. The technical features described in each embodiment can be combined with each other, and the scope of the present invention is intended to include all modifications within the scope of claims and the scope equivalent to the scope of claims. Is done.
1 支持壁
2 線材送りローラ
11 モータ(動力源)
12 支持板
13 主動スライダ
18 ツール保持具
19 曲げダイス(加工ツール)
21 第1従動スライダ
22 第2従動スライダ
41 第1連結桿(連結部)
42 第2連結桿(連結部)
131 第1係合溝
132 第2係合溝
DESCRIPTION OF
12
21 1st driven
42 Second connecting rod (connecting part)
131
Claims (5)
前記移動機構は、
動力源を支持する支持板と、
該支持板に摺動可能に設けられており、前記動力源の動力によって直線的に移動する主動スライダ及び該主動スライダに連結され、前記複数のツール保持具を保持した複数の従動スライダと、
前記主動スライダ及び複数の従動スライダそれぞれを連結する複数の連結部と
を有し、
前記複数の連結部それぞれは、前記主動スライダの移動軌跡に対して所定の角度で交差するように配置されていること
を特徴とするばね製造機。 A wire rod feed roller for feeding the wire rod, a plurality of tool holders for holding a processing tool for processing the wire rod fed from the wire rod feed roller into a spring, and a moving mechanism for moving the tool holders In the spring making machine provided,
The moving mechanism is
A support plate for supporting the power source;
A slidably provided on the support plate, linearly moving by the power of the power source, and a plurality of driven sliders connected to the main slider and holding the plurality of tool holders;
A plurality of connecting portions for connecting the main slider and each of the plurality of driven sliders;
Each of the plurality of connecting portions is arranged so as to intersect at a predetermined angle with respect to the movement locus of the main slider.
一方の前記従動スライダにおける移動距離が他方の前記従動スライダにおける移動距離よりも長くなるように、二つの前記連結部における前記角度をそれぞれ設定してあること
を特徴とする請求項1に記載のばね製造機。 Two follower sliders are provided,
2. The spring according to claim 1, wherein the angles at the two connecting portions are set so that a moving distance in one of the driven sliders is longer than a moving distance in the other driven slider. machine.
前記主動スライダの移動軌跡に関し、前記従動スライダそれぞれの移動軌跡が線対称となるように前記主動スライダ及び従動スライダを配置してあること
を特徴とする請求項2に記載のばね製造機。 The driven slider is configured to move linearly;
The spring manufacturing machine according to claim 2, wherein the main slider and the driven slider are arranged so that the movement trajectories of the driven sliders are axisymmetric with respect to the movement trajectory of the main slider.
を特徴とする請求項2又は3に記載のばね製造機。 4. The spring manufacturing machine according to claim 2, wherein a plurality of engagement grooves with which the coupling portion engages are provided in the main slider. 5.
前記支持板は前記支持壁に対向し、上下に移動可能に前記支持壁に支持されていること
を特徴する請求項1から4のいずれか一つに記載のばね製造機。 A support wall for supporting the wire rod feeding roller;
The spring manufacturing machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the support plate is opposed to the support wall and is supported by the support wall so as to be movable up and down.
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