JP5841635B2 - 繊維製品の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、上記と同様の下漬処理工程と織り工程と縁縫い工程とが順に行われた。生地は木綿繊維のタイル織物で形成されていた。生地の緯糸は下漬剤で処理されていた。下漬剤としては浜本貿易株式会社が販売するナフトールAS−OLが用いられ、緯糸の下漬剤の付着量は4〜5%owfであった。経糸及びパイル糸は下漬剤で処理されていなかった。
基準例1において、色糊のナフトール染料として、ブルーBBソルトの代わりに、昭和化工株式会社製のスカーレットRソルトが用いられ、15g/Lの濃度で含有されていた。色糊のpH値は4.0であった。色糊のナフトール染料の濃度は従来濃度である。その他は基準例1と同様にして、赤色系統に染色された繊維製品が製造された。
基準例1において、色糊のナフトール染料として、ブルーBBソルトの代わりに、昭和化工株式会社製のイエローGCソルトが用いられ、25g/Lの濃度で含有されていた。色糊のpH値は3.5であった。色糊のナフトール染料の濃度は従来濃度である。その他は基準例1と同様にして、黄色系統に染色された繊維製品が製造された。
基準例1において、色糊のナフトール染料として、ブルーBBソルトの代わりに、昭和化工株式会社製のボルドーGPソルトが用いられ、13g/Lの濃度で含有されていた。色糊のpH値は4.0であった。色糊のナフトール染料の濃度は従来濃度である。その他は基準例1と同様にして、茶色系統に染色された繊維製品が製造された。
基準例1において、色糊の成分が変更された。色糊はナフトール染料と糊剤とpH値低下剤とを含有して調製されていた。ナフトール染料はブルーBBソルトが用いられ、4g/Lの濃度で含有されていた。糊剤はThicknerA−12が用いられ、70g/Lの濃度で含有されていた。pH値低下剤はクエン酸が用いられ、2g/Lの濃度で含有されていた。色糊のpH値は3.6であった。その他は基準例1と同様にして、青色系統に染色された繊維製品が製造された。
実施例1において、ナフトール染料の濃度が6g/Lの色糊が用いられた。色糊のpH値は3.6であった。その他は実施例1と同様にして、青色系統に染色された繊維製品が製造された。
基準例2において、色糊の成分が変更された。色糊はナフトール染料と糊剤とpH値低下剤とを含有して調製されていた。ナフトール染料はスカーレットRソルトが用いられ、5g/Lの濃度で含有されていた。糊剤はThicknerA−12が用いられ、70g/Lの濃度で含有されていた。pH値低下剤はクエン酸が用いられ、2g/Lの濃度で含有されていた。色糊のpH値は3.6であった。その他は基準例2と同様にして、赤色系統に染色された繊維製品が製造された。
実施例3において、ナフトール染料の濃度が7g/Lの色糊が用いられた。色糊のpH値は3.6であった。その他は実施例3と同様にして、赤色系統に染色された繊維製品が製造された。
基準例3において、色糊の成分が変更された。色糊はナフトール染料と糊剤とpH値低下剤とを含有して調製されていた。ナフトール染料はイエローGCソルトが用いられ、5g/Lの濃度で含有されていた。糊剤はThicknerA−12が用いられ、70g/Lの濃度で含有されていた。pH値低下剤はクエン酸が用いられ、2g/Lの濃度で含有されていた。色糊のpH値は3.4であった。その他は基準例3と同様にして、黄色系統に染色された繊維製品が製造された。
実施例5において、ナフトール染料の濃度が7g/Lの色糊が用いられた。色糊のpH値は3.4であった。その他は実施例5と同様にして、黄色系統に染色された繊維製品が製造された。
基準例4において、色糊の成分が変更された。色糊はナフトール染料と糊剤とpH値低下剤とを含有して調製されていた。ナフトール染料はボルドーGPソルトが用いられ、5g/Lの濃度で含有されていた。糊剤はThicknerA−12が用いられ、70g/Lの濃度で含有されていた。pH値低下剤はクエン酸が用いられ、2g/Lの濃度で含有されていた。色糊のpH値は3.6であった。その他は基準例4と同様にして、茶色系統に染色された繊維製品が製造された。
実施例7において、ナフトール染料の濃度が7g/Lの色糊が用いられた。色糊のpH値は3.6であった。その他は実施例7と同様にして、茶色系統に染色された繊維製品が製造された。
実施例1において、pH値低下剤を含有していない色糊が用いられた。色糊のpH値は4.0であった。その他は実施例1と同様にして、青色系統に染色された繊維製品が製造された。
実施例2において、pH値低下剤を含有していない色糊が用いられた。色糊のpH値は4.0であった。その他は実施例2と同様にして、青色系統に染色された繊維製品が製造された。
実施例3において、pH値低下剤を含有していない色糊が用いられた。色糊のpH値は4.0であった。その他は実施例3と同様にして、赤色系統に染色された繊維製品が製造された。
実施例4において、pH値低下剤を含有していない色糊が用いられた。色糊のpH値は4.0であった。その他は実施例4と同様にして、赤色系統に染色された繊維製品が製造された。
実施例5において、pH値低下剤を含有していない色糊が用いられた。色糊のpH値は3.5であった。その他は実施例5と同様にして、黄色系統に染色された繊維製品が製造された。
実施例6において、pH値低下剤を含有していない色糊が用いられた。色糊のpH値は3.5であった。その他は実施例6と同様にして、黄色系統に染色された繊維製品が製造された。
実施例7において、pH値低下剤を含有していない色糊が用いられた。色糊のpH値は4.0であった。その他は実施例7と同様にして、茶色系統に染色された繊維製品が製造された。
実施例8において、pH値低下剤を含有していない色糊が用いられた。色糊のpH値は4.0であった。その他は実施例8と同様にして、茶色系統に染色された繊維製品が製造された。
基準例1〜4、実施例1〜8、比較例1〜8について、JIS Z 8730に準拠して色差ΔEを測定した。すなわち、基準例1〜4、実施例1〜8、比較例1〜8の繊維製品の糸を解した後、測色計(マクベス社製の「Color Eye」、シリーズNo.23016496、モデルNo.N2020PL)で解した糸のL*a*b*表色系(CIE1976)におけるL*、a*、b*を測定し(光源としてD65を用いた)、基準例に対する実施例と比較例との色差ΔEを算出した。この場合、基準例1に対して実施例1、2及び比較例1、2の色差ΔEを算出した。同様に、実施例3、4及び比較例3、4では基準例2を、実施例5、6及び比較例5、6では基準例3を、実施例7、8及び比較例7、8では基準例4をそれぞれ基準にして色差ΔEを算出した。結果を表1に示す。
Claims (5)
- 一定量の下漬剤が均一に付着した生地に対して色糊を捺染する繊維製品の製造方法であって、
前記色糊として、ナフトール染料の濃度が基準濃度の色糊と、ナフトール染料の濃度が基準濃度より低い色糊とを調製し、
前記ナフトール染料の濃度が基準濃度より低い色糊は、pH値低下剤として酸性成分を含有することにより、前記ナフトール染料の濃度が基準濃度の色糊よりもpH値が低下して調製され、前記ナフトール染料の濃度が基準濃度より低い色糊のpH値は3.0〜3.9であり、
前記ナフトール染料の濃度が基準濃度の色糊と、前記ナフトール染料の濃度が基準濃度より低い色糊とを前記生地に捺染することにより、濃淡の異なる複数の着色領域を前記生地に形成する
ことを特徴とする繊維製品の製造方法。 - 前記酸性成分は有機酸であることを特徴とする請求項1に記載の繊維製品の製造方法。
- 前記有機酸がクエン酸であることを特徴とする請求項2に記載の繊維製品の製造方法。
- 前記ナフトール染料の濃度が基準濃度より低い色糊で捺染される着色領域が、前記ナフトール染料の濃度が基準濃度の色糊で捺染される着色領域に対して色差3以上の淡色であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の繊維製品の製造方法。
- 前記捺染が朧染であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の繊維製品の製造方法。
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