JP5832259B2 - 化粧料 - Google Patents
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Description
本発明は、化粧料に関する。
化粧料分野においては、かさつき感がなく、かつ、さらさら感を付与できるような化粧料の需要が高まっている。従来、水系の化粧料において、該化粧料を皮膚に適用した際にさらさら感を付与する目的で粉体が配合されており、該粉体としては、シリコーン樹脂粉体が好ましく用いられている。
例えば、平均粒径０．１μｍ〜１００μｍのシリコーン樹脂粉末等の粉末と、制汗有効成分及び殺菌剤から選ばれる少なくとも１種と、カルボキシビニルポリマー等の水溶性高分子とを含有するジェル状化粧料が提案されている（特許文献１参照）。
このジェル状化粧料によれば、汗をかいてべたついた肌などに塗布した際にも、べたつきに寄与する渇きの遅さを改善し、さらさらとした使用感を与えることができる。
このジェル状化粧料によれば、汗をかいてべたついた肌などに塗布した際にも、べたつきに寄与する渇きの遅さを改善し、さらさらとした使用感を与えることができる。
また、皮膚に適用した場合に、なめらかで、かつ、さらさらとした使用感と、べたつきのない良好な使用感とを併せ持つ化粧料として、球状シリコーンゴム粉末とポリメチルシルセスキオキサン粉末等を含有する皮膚化粧料も提案されている（特許文献２参照）。
しかし、これらの提案の化粧料では、水系の化粧料にシリコーン樹脂粉体を適用することにより、該シリコーン樹脂粉体が沈殿した際に凝集しやすく再分散性が悪くなり、使用感が悪いという問題がある。また、これを噴霧容器等に充填して用いる場合は、噴霧の際に目詰りを起こし、使用性も悪いという問題がある。
そこで、粉体の再分散性を向上させた化粧料として、シリコーンゴム粉体等の球状粉末と、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸、及び化粧料全量に対して５０質量％以上のアルコールを含有する化粧料が提案されている（特許文献３参照）。
また、粉体の凝集を防止した制汗粉末成分として、制汗粉末成分と、ノニオン性界面活性剤と、を含有する制汗組成物が提案されている（特許文献４参照）。
また、粉体の凝集を防止した制汗粉末成分として、制汗粉末成分と、ノニオン性界面活性剤と、を含有する制汗組成物が提案されている（特許文献４参照）。
しかし、これらの提案の化粧料や制汗組成物の再分散性は十分なものではなく、噴霧容器等に充填して用いると目詰りが生じるという問題がある。
したがって、かさつき感を感じることなく、さらさら感に優れ、かつ再分散性に優れる化粧料の提供が強く求められているのが現状である。
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、再分散性に優れ、かさつき感がなく、かつ、さらさら感に優れる化粧料を提供することを目的とする。
前記課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討した結果、以下のような知見を得た。即ち、（Ａ）シリコーン樹脂粉体、（Ｂ）両性ポリマー、（Ｃ）ノニオン性界面活性剤、及び（Ｄ）水を含有し、前記（Ａ）シリコーン樹脂粉体と前記（Ｂ）両性ポリマーとの質量比〔（Ａ）／（Ｂ）〕が５〜４０である化粧料が、粉体の凝集を抑制することができ、これにより、たった数回〜十数回振盪するだけで沈殿した粉体を再分散させることができ、噴霧容器に充填して用いる場合であっても目詰りが生じることがないなどの使用性が良好であり、更に、かさつき感がなく、かつ、さらさら感に優れるという使用感も良好であることを知見し、本発明の完成に至った。
本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ （Ａ）シリコーン樹脂粉体、（Ｂ）両性ポリマー、（Ｃ）ノニオン性界面活性剤、及び（Ｄ）水を含有し、前記（Ａ）シリコーン樹脂粉体と前記（Ｂ）両性ポリマーとの質量比〔（Ａ）／（Ｂ）〕が５〜４０であることを特徴とする化粧料である。
＜２＞ （Ｂ）両性ポリマーが、重量平均分子量３０，０００〜５００，０００である前記＜１＞に記載の化粧料である。
＜３＞ （Ｃ）ノニオン性界面活性剤が、ポリオキシエチレンイソステアリルエーテル（ＥＯ平均付加モル数１０〜２５）、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル（ＥＯ平均付加モル数１０〜２５）、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ平均付加モル数１５〜５０）、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（ＥＯ平均付加モル数４０〜１００）、イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル（ＥＯ平均付加モル数１５〜６０）、トリイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル（ＥＯ平均付加モル数５０〜６０）、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ＥＯ平均付加モル数７０〜９０）、及びイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（ＥＯ平均付加モル数５０〜６０）から選ばれる少なくとも１種である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の化粧料である。
＜４＞ （Ｅ）制汗防臭成分を更に含む前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の化粧料である。
＜１＞ （Ａ）シリコーン樹脂粉体、（Ｂ）両性ポリマー、（Ｃ）ノニオン性界面活性剤、及び（Ｄ）水を含有し、前記（Ａ）シリコーン樹脂粉体と前記（Ｂ）両性ポリマーとの質量比〔（Ａ）／（Ｂ）〕が５〜４０であることを特徴とする化粧料である。
＜２＞ （Ｂ）両性ポリマーが、重量平均分子量３０，０００〜５００，０００である前記＜１＞に記載の化粧料である。
＜３＞ （Ｃ）ノニオン性界面活性剤が、ポリオキシエチレンイソステアリルエーテル（ＥＯ平均付加モル数１０〜２５）、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル（ＥＯ平均付加モル数１０〜２５）、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ平均付加モル数１５〜５０）、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（ＥＯ平均付加モル数４０〜１００）、イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル（ＥＯ平均付加モル数１５〜６０）、トリイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル（ＥＯ平均付加モル数５０〜６０）、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ＥＯ平均付加モル数７０〜９０）、及びイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（ＥＯ平均付加モル数５０〜６０）から選ばれる少なくとも１種である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の化粧料である。
＜４＞ （Ｅ）制汗防臭成分を更に含む前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の化粧料である。
本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、かさつき感を感じることなく、さらさら感に優れ、かつ再分散性に優れる化粧料を提供することができる。
（化粧料）
本発明の化粧料は、シリコーン樹脂粉体（以下、「（Ａ）成分」と称することがある。）と、両性ポリマー（以下、「（Ｂ）成分」と称することがある。）と、ノニオン性界面活性剤（以下、「（Ｃ）成分」と称することがある。）と、水（以下、「（Ｄ）成分」と称することがある。）とを少なくとも含有し、更に制汗防臭成分（以下、「（Ｅ）成分」と称することがある。）を含有することが好ましく、必要に応じて、更にその他の成分を含有する。
本発明の化粧料は、シリコーン樹脂粉体（以下、「（Ａ）成分」と称することがある。）と、両性ポリマー（以下、「（Ｂ）成分」と称することがある。）と、ノニオン性界面活性剤（以下、「（Ｃ）成分」と称することがある。）と、水（以下、「（Ｄ）成分」と称することがある。）とを少なくとも含有し、更に制汗防臭成分（以下、「（Ｅ）成分」と称することがある。）を含有することが好ましく、必要に応じて、更にその他の成分を含有する。
＜（Ａ）シリコーン樹脂粉体＞
前記（Ａ）成分は、シリコーン樹脂を粉体化したシリコーン樹脂粉体である。また、前記（Ａ）成分は、シリコーンゴムを粉体化したものであってもよい。
前記（Ａ）成分は、シリコーン樹脂を粉体化したシリコーン樹脂粉体である。また、前記（Ａ）成分は、シリコーンゴムを粉体化したものであってもよい。
前記（Ａ）成分の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、球状、棒状、板状、不定形などが挙げられる。これらの中でも、かさつき感がなく、かつ、さらさら感に優れる点で、球状が好ましい。
なお、本発明において球状とは、真球だけでなく、断面が楕円のものであってもよいが、真球が好ましい。
なお、本発明において球状とは、真球だけでなく、断面が楕円のものであってもよいが、真球が好ましい。
前記（Ａ）成分は、シロキサン骨格を有する化合物であり、その構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、直鎖状構造、環状構造、分枝状構造、網状構造、架橋構造などが挙げられる。これらの中でも、網状構造、架橋構造が、さらさら感に優れる点で好ましい。
前記（Ａ）成分は、前記シロキサン骨格が、ポリエーテル基、エポキシ基、アミノ基、カルボキシル基、アラルキル基、メチル基、フェニル基等の１つ又は複数の置換基で置換されていてもよい。これらの中でもメチル基が好ましく、メチル基を有するシルセスキオキサンが好ましい。
また、前記（Ａ）成分は、前記シリコーン樹脂単独でなるものであってもよいが、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄等の無機粉体や、シリコーン樹脂等で被覆されたものであってもよい。
これらの中でも、前記（Ａ）成分は、網状構造を有するポリメチルシルセスキオキサンゴムからなる粉体（網状型シリコーン樹脂粉体）、架橋構造を有するポリメチルシルセスキオキサンゴムからなる粉体（架橋型シリコーン樹脂粉体）、これらのブロック共重合体（架橋型シリコーン・網状型シリコーンブロック共重合体）及び／又はこれらの表面をポリメチルシルセスキオキサン粒子で被覆してなる粉体などが好ましい。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記（Ａ）成分の体積平均粒子径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、４μｍ〜３０μｍが好ましく、さらさら感及びその持続性に優れる点で、４μｍ〜１２μｍがより好ましい。前記体積平均粒子径が、３０μｍを超えると、さらさら感及びその持続性が悪くなることがあり、４μｍ未満であると、さらさら感が低下することがある。
前記体積平均粒子径は、レーザー回折散乱粒度分布測定装置（例えば、ＬＳ １３ ３２０、ベックマン・コールター社製）で測定することができる。
前記体積平均粒子径は、レーザー回折散乱粒度分布測定装置（例えば、ＬＳ １３ ３２０、ベックマン・コールター社製）で測定することができる。
前記（Ａ）成分の入手方法としては、特に制限はなく、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
前記（Ａ）成分の市販品の具体例としては、商品名で、ＫＳＰ−１００（体積平均粒子径５μｍ）、ＫＳＰ−１０１（体積平均粒子径１２μｍ）、ＫＳＰ−１０２（体積平均粒子径３０μｍ）（以上、信越化学株式会社製）等の（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー（架橋型シリコーン・網状型シリコーンブロック共重合体）；トスパール１４５Ａ（体積平均粒子径４．５μｍ）、トスパール２０００Ｂ（体積平均粒子径６μｍ）、トスパール１１１０Ａ（体積平均粒子径１１μｍ）（以上、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）等の網状構造を有するポリメチルシルセスキオキサンゴムからなる粉体（網状型シリコーン樹脂粉体）；トレフィルＥ−５０６Ｓ（体積平均粒子径４μｍ、東レ・ダウコーニング社製）等の架橋構造を有するポリメチルシルセスキオキサンゴムからなる粉体（架橋型シリコーン樹脂粉体）などが挙げられる。
これらの中でも、ＫＳＰ−１００、ＫＳＰ−１０１、トスパール１４５Ａ、トスパール２０００Ｂ、トスパール１１１０Ａが、さらさら感及びその持続性に優れる点で特に好ましい。
前記（Ａ）成分の市販品の具体例としては、商品名で、ＫＳＰ−１００（体積平均粒子径５μｍ）、ＫＳＰ−１０１（体積平均粒子径１２μｍ）、ＫＳＰ−１０２（体積平均粒子径３０μｍ）（以上、信越化学株式会社製）等の（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー（架橋型シリコーン・網状型シリコーンブロック共重合体）；トスパール１４５Ａ（体積平均粒子径４．５μｍ）、トスパール２０００Ｂ（体積平均粒子径６μｍ）、トスパール１１１０Ａ（体積平均粒子径１１μｍ）（以上、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）等の網状構造を有するポリメチルシルセスキオキサンゴムからなる粉体（網状型シリコーン樹脂粉体）；トレフィルＥ−５０６Ｓ（体積平均粒子径４μｍ、東レ・ダウコーニング社製）等の架橋構造を有するポリメチルシルセスキオキサンゴムからなる粉体（架橋型シリコーン樹脂粉体）などが挙げられる。
これらの中でも、ＫＳＰ−１００、ＫＳＰ−１０１、トスパール１４５Ａ、トスパール２０００Ｂ、トスパール１１１０Ａが、さらさら感及びその持続性に優れる点で特に好ましい。
前記（Ａ）成分の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０５質量％〜１０質量％が好ましく、白残りが生じにくい点で０．２質量％〜１０質量％がより好ましく、再分散性に優れ、噴霧容器に充填して用いる場合であっても目詰りが生じにくい点で０．２５質量％〜５質量％が更に好ましく、再分散性に優れる点で１質量％〜３質量％が特に好ましい。前記（Ａ）成分の含有量が、０．０５質量％未満であると、さらさら感が低下することがあり、１０質量％を超えると、再分散性が悪くなること、噴霧容器に充填した場合に目詰りが生じること、かさつき感や白残りが生じることなどがある。一方、前記（Ａ）成分の含有量が、前記より好ましい範囲であると、再分散性に優れ、噴霧容器に充填した場合でも目詰りが生じない点や、さらさら感に優れる点で有利であり、前記更に好ましい範囲であると、かさつき感がなく、白残りが生じない点で有利である。
＜（Ｂ）両性ポリマー＞
本発明において両性ポリマーとは、分子内にアニオン性基とカチオン性基とを併せ持つポリマーをいい、分子内に酸性基と塩基性基をそれぞれ一つ以上有し、実質的にカチオン性基とアニオン性基として存在し、それらが分子内塩を形成しているポリマーを含むものとする。
本発明において両性ポリマーとは、分子内にアニオン性基とカチオン性基とを併せ持つポリマーをいい、分子内に酸性基と塩基性基をそれぞれ一つ以上有し、実質的にカチオン性基とアニオン性基として存在し、それらが分子内塩を形成しているポリマーを含むものとする。
前記（Ｂ）成分としては、両性ポリマーであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アニオン性基を有するモノマーとカチオン性基を有するモノマーとの重合体又は共重合体、ベタイン型モノマーの重合体又は共重合体、アニオン性基をカチオン性ポリマーに導入したもの、カチオン性基をアニオン性ポリマーに導入したものなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記アニオン性基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スルホン酸基、カルボキシル基などが挙げられる。
前記カチオン性基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アミノ基、アンモニウム基などが挙げられる。
前記アニオン性基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スルホン酸基、カルボキシル基などが挙げられる。
前記カチオン性基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アミノ基、アンモニウム基などが挙げられる。
前記（Ｂ）成分の具体例としては、（メタクリロイルオキシエチルカルボベタイン／メタクリル酸アルキル）共重合体、塩化ジメチルジアリルアンモニウム／アクリル酸共重合体、アクリル酸／塩化ジメチルジアリルアンモニウム／アクリルアミド共重合体などが挙げられる。
これらの中でも、（メタクリロイルオキシエチルカルボベタイン／メタクリル酸アルキル）共重合体が、再分散性に優れる点で特に好ましい。
これらの中でも、（メタクリロイルオキシエチルカルボベタイン／メタクリル酸アルキル）共重合体が、再分散性に優れる点で特に好ましい。
前記（Ｂ）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３０，０００〜１，６００，０００が好ましく、再分散性に優れ、噴霧容器に充填した場合でも目詰りが生じない点で、３０，０００〜５００，０００がより好ましい。前記重量平均分子量が、３０，０００未満であると、再分散性が悪くなることや、噴霧容器に充填した場合に目詰りが生じることがあり、１，６００，０００を超えると、再分散性が悪くなること、噴霧容器に充填した場合に目詰りが生じること、さらさら感が低下することなどがある。
本発明において、前記（Ｂ）成分の重量平均分子量は、ゲルろ過クロマトグラフィー−多角度光散乱（ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ）分析を用いて下記条件で測定したものである。
［測定条件］
測定装置：Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ Ｓｙｓｔｅｍ（株式会社島津製作所製）
測定試料溶液：前記（Ｂ）成分の純分濃度が約１，０００ｐｐｍ（移動相で希釈）
カラム：極性有機溶媒用カラム（ＴＳＫ−ＧＥＬαカラム、東ソー株式会社製）
移動相：０．５ｍｏｌ／Ｌの過塩素酸ナトリウム溶液
測定波長：約６３３ｎｍ
検出器：多角度光散乱検出器（ＭＡＬＬＳ）
標準品：分子量既知のポリエチレングリコール
本発明において、前記（Ｂ）成分の重量平均分子量は、ゲルろ過クロマトグラフィー−多角度光散乱（ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ）分析を用いて下記条件で測定したものである。
［測定条件］
測定装置：Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ Ｓｙｓｔｅｍ（株式会社島津製作所製）
測定試料溶液：前記（Ｂ）成分の純分濃度が約１，０００ｐｐｍ（移動相で希釈）
カラム：極性有機溶媒用カラム（ＴＳＫ−ＧＥＬαカラム、東ソー株式会社製）
移動相：０．５ｍｏｌ／Ｌの過塩素酸ナトリウム溶液
測定波長：約６３３ｎｍ
検出器：多角度光散乱検出器（ＭＡＬＬＳ）
標準品：分子量既知のポリエチレングリコール
前記（Ｂ）成分の入手方法としては、特に制限はなく、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
前記（Ｂ）成分の市販品の具体例としては、商品名で、ユカフォーマー７５Ｍ−ＳＭ（重量平均分子量３０，０００）、ユカフォーマー７５Ｍ−２０１（重量平均分子量７０，０００）、ユカフォーマー７５Ｍ−２０２（重量平均分子量７０，０００）、ユカフォーマー７５Ｍ−２０４ＷＬ（重量平均分子量７０，０００）、ユカフォーマー７５Ｍ−２０５（重量平均分子量７０，０００）（以上、三菱化学株式会社製）等の（メタクリロイルオキシエチルカルボベタイン／メタクリル酸アルキル）共重合体；ＭＥＲＱＵＡＴ ２９５（重量平均分子量１９０，０００）、ＭＥＲＱＵＡＴ ２８０（重量平均分子量４５０，０００）（以上、ナルコ社製）等の塩化ジメチルジアリルアンモニウム／アクリル酸共重合体；ＭＥＲＱＵＡＴ ３９４０（重量平均分子量１５０，０００）、ＭＥＲＱＵＡＴ Ｐｌｕｓ ３３３０（重量平均分子量１，５００，０００）、ＭＥＲＱＵＡＴ Ｐｌｕｓ ３３３１（重量平均分子量１，６００，０００）（以上、ナルコ社製）等のアクリル酸／塩化ジメチルジアリルアンモニウム／アクリルアミド共重合体などが挙げられる。
これらの中でも、ユカフォーマー７５Ｍ−ＳＭ、ユカフォーマー７５Ｍ−２０４ＷＬ、ユカフォーマー７５Ｍ−２０５、ＭＥＲＱＵＡＴ ２８０、ＭＥＲＱＵＡＴ ２９５、ＭＥＲＱＵＡＴ ３９４０が、再分散性に優れ、噴霧容器に充填した場合でも目詰りが生じない点で特に好ましい。
前記（Ｂ）成分の市販品の具体例としては、商品名で、ユカフォーマー７５Ｍ−ＳＭ（重量平均分子量３０，０００）、ユカフォーマー７５Ｍ−２０１（重量平均分子量７０，０００）、ユカフォーマー７５Ｍ−２０２（重量平均分子量７０，０００）、ユカフォーマー７５Ｍ−２０４ＷＬ（重量平均分子量７０，０００）、ユカフォーマー７５Ｍ−２０５（重量平均分子量７０，０００）（以上、三菱化学株式会社製）等の（メタクリロイルオキシエチルカルボベタイン／メタクリル酸アルキル）共重合体；ＭＥＲＱＵＡＴ ２９５（重量平均分子量１９０，０００）、ＭＥＲＱＵＡＴ ２８０（重量平均分子量４５０，０００）（以上、ナルコ社製）等の塩化ジメチルジアリルアンモニウム／アクリル酸共重合体；ＭＥＲＱＵＡＴ ３９４０（重量平均分子量１５０，０００）、ＭＥＲＱＵＡＴ Ｐｌｕｓ ３３３０（重量平均分子量１，５００，０００）、ＭＥＲＱＵＡＴ Ｐｌｕｓ ３３３１（重量平均分子量１，６００，０００）（以上、ナルコ社製）等のアクリル酸／塩化ジメチルジアリルアンモニウム／アクリルアミド共重合体などが挙げられる。
これらの中でも、ユカフォーマー７５Ｍ−ＳＭ、ユカフォーマー７５Ｍ−２０４ＷＬ、ユカフォーマー７５Ｍ−２０５、ＭＥＲＱＵＡＴ ２８０、ＭＥＲＱＵＡＴ ２９５、ＭＥＲＱＵＡＴ ３９４０が、再分散性に優れ、噴霧容器に充填した場合でも目詰りが生じない点で特に好ましい。
前記（Ｂ）成分の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０１質量％〜２質量％が好ましく、再分散性に優れ、噴霧容器に充填して用いる場合であっても目詰りが生じることがなく、さらさら感に優れ、白残りが生じない点で０．０５質量％〜１質量％がより好ましい。前記（Ｂ）成分の含有量が、０．０１質量％未満又は２質量％を超えると、再分散性が悪くなること、噴霧容器に充填した場合でも目詰りが生じること、さらさら感が低下すること、白残りが生じることなどがある。
＜（Ｃ）ノニオン性界面活性剤＞
前記（Ｃ）成分としては、ノニオン性界面活性剤であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アルキルエーテル類、硬化ヒマシ油類、脂肪酸グリセリル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸エステル類、プロピレングリコール脂肪酸エステル類、脂肪酸ポリエチレングリコール類、ポリグリセリン脂肪酸エステル類、又はこれらのアルキレン付加物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、アルキレン付加物が好ましい。
前記（Ｃ）成分としては、ノニオン性界面活性剤であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アルキルエーテル類、硬化ヒマシ油類、脂肪酸グリセリル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸エステル類、プロピレングリコール脂肪酸エステル類、脂肪酸ポリエチレングリコール類、ポリグリセリン脂肪酸エステル類、又はこれらのアルキレン付加物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、アルキレン付加物が好ましい。
前記アルキレン付加物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオキシエチレン（以下、「ＰＯＥ」と略記することがある。）付加物、ポリプロピレン（以下、「ＰＯＰ」と略記することがある。）付加物などが挙げられる。これらの中でも、前記（Ｃ）成分は、ＰＯＥ付加物であることが好ましく、ＰＯＥアルキルエーテル類、ＰＯＥ硬化ヒマシ油類、ＰＯＥ脂肪酸グリセリル類、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類がより好ましい。
前記（Ｃ）成分がＰＯＥ付加物である場合、そのエチレンオキサイド（以下、「ＥＯ」と略記することがある。）の平均付加モル数としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０〜１００が好ましく、１５〜８０がより好ましく、２５〜６０が特に好ましい。前記ＥＯの平均付加モル数が、１０未満であると、再分散性が悪くなることや、噴霧容器に充填して用いる場合に目詰りが生じることがあり、１００を超えると、再分散性が悪くなること、噴霧容器に充填して用いる場合に目詰りが生じること、さらさら感が低下することなどがある。
前記ＰＯＥを有するノニオン性界面活性剤の具体例としては、ＰＯＥイソステアリルエーテル（ＥＯ平均付加モル数１０〜２５、好ましくは２０〜２５）、ＰＯＥオクチルドデシルエーテル（ＥＯ平均付加モル数１０〜２５、好ましくは１６〜２５）、ＰＯＥオレイルエーテル（ＥＯ平均付加モル数１５〜５０）等のＰＯＥアルキルエーテル類；ＰＯＥ硬化ヒマシ油類（ＥＯ平均付加モル数４０〜１００）；イソステアリン酸ＰＯＥグリセリル（ＥＯ平均付加モル数１５〜６０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥグリセリル（ＥＯ平均付加モル数５０〜６０）等のＰＯＥ脂肪酸エステル類；ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類（ＥＯ平均付加モル数７０〜９０、好ましくは８０）；イソステアリン酸ＰＯＥ硬化ヒマシ油（ＥＯ平均付加モル数５０〜６０）等のＰＯＥ硬化ヒマシ油脂肪酸エステル類などが挙げられる。
前記（Ｃ）成分のＨＬＢ値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、再分散性に優れ、噴霧容器に充填した場合に目詰りが生じない点で、１２以上が好ましく、１４〜１６がより好ましい。前記ＨＬＢ値が１２未満であると、再分散性が悪くなることや、噴霧容器に充填した場合に目詰りが生じることなどがある。
本発明において、前記ＨＬＢ値は、有機概念図におけるＩＯＢ×１０で示されるものである。前記有機概念図におけるＩＯＢとは、有機概念図における有機性値（ＯＶ）に対する無機性値（ＩＶ）の比、即ち、「無機性値（ＩＶ）／有機性値（ＯＶ）」をいう。前記有機概念図とは、藤田穆により提案されたものであり、その詳細は、“Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ”， １９５４， ｖｏｌ．２， ２， ｐｐ．１６３−１７３、「化学の領域」， １９５７， ｖｏｌ．１１， １０， ｐｐ．７１９−７２５、「フレグランスジャーナル」， １９８１， ｖｏｌ．５０， ｐｐ．７９−８２、「有機概念図−基礎と応用−」（甲田善生著、三共出版、１９８４）などで詳述されている。
具体的には、全ての有機化合物の根源をメタン（ＣＨ４）とし、他の化合物は、全てメタンの誘導体とみなして、その炭素数、置換基、変態部、環などにそれぞれ一定の数値を設定し、そのスコアを加算して有機性値、無機性値を求め、この値を、有機性値をＸ軸、無機性値をＹ軸にとった図上にプロットしていくものである。
具体的には、全ての有機化合物の根源をメタン（ＣＨ４）とし、他の化合物は、全てメタンの誘導体とみなして、その炭素数、置換基、変態部、環などにそれぞれ一定の数値を設定し、そのスコアを加算して有機性値、無機性値を求め、この値を、有機性値をＸ軸、無機性値をＹ軸にとった図上にプロットしていくものである。
前記（Ｃ）成分の入手方法としては、特に制限はなく、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
前記（Ｃ）成分の市販品の具体例としては、ＥＭＡＬＥＸ １８１０（ＨＬＢ１１）、ＥＭＡＬＥＸ １８２０（ＨＬＢ１３）、ＥＭＡＬＥＸ １８２５（ＨＬＢ１４）等のＰＯＥイソステアリルエーテル（ＥＯ平均付加モル数１０〜２５）；ＥＭＡＬＥＸ ＯＤ−１０（ＨＬＢ１０）、ＥＭＡＬＥＸ ＯＤ−１６（ＨＬＢ１２）、ＥＭＡＬＥＸ ＯＤ−２０（ＨＬＢ１３）、ＥＭＡＬＥＸ ＯＤ−２５（ＨＬＢ１４）等のＰＯＥオクチルドデシルエーテル（ＥＯ平均付加モル数１０〜２５）；ＥＭＡＬＥＸ ５１５（ＨＬＢ１２）、ＥＭＡＬＥＸ ５２０（ＨＬＢ１３）、ＥＭＡＬＥＸ ５２３（ＨＬＢ１４）、ＥＭＡＬＥＸ ５５０（ＨＬＢ１６）等のＰＯＥオレイルエーテル（ＥＯ平均付加モル数１５〜５０）；ＥＭＡＬＥＸ ＨＣ−４０（ＨＬＢ１２）、ＥＭＡＬＥＸ ＨＣ−５０（ＨＬＢ１３）、ＥＭＡＬＥＸ ＨＣ−６０（ＨＬＢ１４）、ＥＭＡＬＥＸ ＨＣ−８０（ＨＬＢ１５）、ＥＭＡＬＥＸ ＨＣ−１００（ＨＬＢ１５）等のＰＯＥ硬化ヒマシ油（ＥＯ平均付加モル数４０〜１００）；ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−１１５（ＨＬＢ１２）、ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−１２０（ＨＬＢ１３）、ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−１２５（ＨＬＢ１４）、ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−１３０（ＨＬＢ１５）、ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−１４０（ＨＬＢ１５）、ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−１５０（ＨＬＢ１６）、ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−１６０（ＨＬＢ１６）等のイソステアリン酸ＰＯＥグリセリル（ＥＯ平均付加モル数１５〜６０）；ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−３５０（ＨＬＢ１２）、ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−３６０（ＨＬＢ１３）等のトリイソステアリン酸ＰＯＥグリセリル（ＥＯ平均付加モル数５０〜６０）；ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−１５０（ＨＬＢ１２）、ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−１５８（ＨＬＢ１２）等のイソステアリン酸ＰＯＥ硬化ヒマシ油（ＥＯ平均付加モル数５０〜５８）；ＥＭＡＬＥＸ ＨＣ−８０（ＨＬＢ１５）等のＰＯＥ硬化ヒマシ油（ＥＯ平均付加モル数８０）（以上、日本エマルジョン株式会社製）などが挙げられる。
これらの中でも、再分散性に優れ、噴霧容器に充填した場合でも目詰りが生じない点で、ＥＭＡＬＥＸ １８２５、ＥＭＡＬＥＸ ＯＤ−２５、ＥＭＡＬＥＸ ＨＣ−６０、ＥＭＡＬＥＸ ５５０が特に好ましい。
前記（Ｃ）成分の市販品の具体例としては、ＥＭＡＬＥＸ １８１０（ＨＬＢ１１）、ＥＭＡＬＥＸ １８２０（ＨＬＢ１３）、ＥＭＡＬＥＸ １８２５（ＨＬＢ１４）等のＰＯＥイソステアリルエーテル（ＥＯ平均付加モル数１０〜２５）；ＥＭＡＬＥＸ ＯＤ−１０（ＨＬＢ１０）、ＥＭＡＬＥＸ ＯＤ−１６（ＨＬＢ１２）、ＥＭＡＬＥＸ ＯＤ−２０（ＨＬＢ１３）、ＥＭＡＬＥＸ ＯＤ−２５（ＨＬＢ１４）等のＰＯＥオクチルドデシルエーテル（ＥＯ平均付加モル数１０〜２５）；ＥＭＡＬＥＸ ５１５（ＨＬＢ１２）、ＥＭＡＬＥＸ ５２０（ＨＬＢ１３）、ＥＭＡＬＥＸ ５２３（ＨＬＢ１４）、ＥＭＡＬＥＸ ５５０（ＨＬＢ１６）等のＰＯＥオレイルエーテル（ＥＯ平均付加モル数１５〜５０）；ＥＭＡＬＥＸ ＨＣ−４０（ＨＬＢ１２）、ＥＭＡＬＥＸ ＨＣ−５０（ＨＬＢ１３）、ＥＭＡＬＥＸ ＨＣ−６０（ＨＬＢ１４）、ＥＭＡＬＥＸ ＨＣ−８０（ＨＬＢ１５）、ＥＭＡＬＥＸ ＨＣ−１００（ＨＬＢ１５）等のＰＯＥ硬化ヒマシ油（ＥＯ平均付加モル数４０〜１００）；ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−１１５（ＨＬＢ１２）、ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−１２０（ＨＬＢ１３）、ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−１２５（ＨＬＢ１４）、ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−１３０（ＨＬＢ１５）、ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−１４０（ＨＬＢ１５）、ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−１５０（ＨＬＢ１６）、ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−１６０（ＨＬＢ１６）等のイソステアリン酸ＰＯＥグリセリル（ＥＯ平均付加モル数１５〜６０）；ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−３５０（ＨＬＢ１２）、ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−３６０（ＨＬＢ１３）等のトリイソステアリン酸ＰＯＥグリセリル（ＥＯ平均付加モル数５０〜６０）；ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−１５０（ＨＬＢ１２）、ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−１５８（ＨＬＢ１２）等のイソステアリン酸ＰＯＥ硬化ヒマシ油（ＥＯ平均付加モル数５０〜５８）；ＥＭＡＬＥＸ ＨＣ−８０（ＨＬＢ１５）等のＰＯＥ硬化ヒマシ油（ＥＯ平均付加モル数８０）（以上、日本エマルジョン株式会社製）などが挙げられる。
これらの中でも、再分散性に優れ、噴霧容器に充填した場合でも目詰りが生じない点で、ＥＭＡＬＥＸ １８２５、ＥＭＡＬＥＸ ＯＤ−２５、ＥＭＡＬＥＸ ＨＣ−６０、ＥＭＡＬＥＸ ５５０が特に好ましい。
前記（Ｃ）成分の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０１質量％〜３質量％が好ましく、再分散性に優れ、噴霧容器に充填して用いる場合に目詰りが生じない点で０．０２質量％〜２質量％がより好ましい。前記（Ｃ）成分の含有量が０．０１質量％未満又は３質量％を超えると、再分散性が悪くなることや、噴霧容器に充填した場合でも目詰りが生じることなどがある。また、前記含有量が３質量％を超えると、さらさら感が低下することがある。一方、前記（Ｃ）成分の含有量が、前記より好ましい範囲であると、再分散性に優れ、噴霧容器に充填した場合でも目詰りが生じない点で有利である。
＜（Ｄ）水＞
前記（Ｄ）成分としては、水であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水道水、蒸留水、精製水などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記（Ｄ）成分の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記（Ｄ）成分としては、水であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水道水、蒸留水、精製水などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記（Ｄ）成分の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
＜（Ｅ）制汗防臭成分＞
本発明の化粧料は、更に前記（Ｅ）成分を含有することが、防臭効果の持続性に優れる点で好ましい。
前記（Ｅ）成分としては、制汗防臭成分であれば、特に制限はなく、公知の制汗防臭成分の中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、クエン酸、リンゴ酸、グルコン酸、乳酸、エチレンジアミン四酢酸、ピロリドンカルボン酸、パラフェノールスルホン酸等の有機酸又は有機酸塩、酸化アルミニウム、クロルヒドロキシアルミニウム等の無機化合物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、防臭効果の持続性に優れる点で、クロルヒドロキシアルミニウム、
パラフェノールスルホン酸亜鉛が好ましい。
本発明の化粧料は、更に前記（Ｅ）成分を含有することが、防臭効果の持続性に優れる点で好ましい。
前記（Ｅ）成分としては、制汗防臭成分であれば、特に制限はなく、公知の制汗防臭成分の中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、クエン酸、リンゴ酸、グルコン酸、乳酸、エチレンジアミン四酢酸、ピロリドンカルボン酸、パラフェノールスルホン酸等の有機酸又は有機酸塩、酸化アルミニウム、クロルヒドロキシアルミニウム等の無機化合物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、防臭効果の持続性に優れる点で、クロルヒドロキシアルミニウム、
パラフェノールスルホン酸亜鉛が好ましい。
前記（Ｅ）成分の入手方法としては、特に制限はなく、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
前記市販品の具体例としては、商品名で、ＭＩＣＲＯ−ＤＲＹ ３１１５（Ｓｕｍｍｉｔ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｌａｂｓ社製、）等のクロルヒドロキシアルミニウム；スルホ石炭酸亜鉛（マツモトファインケミカル社製）等のパラフェノールスルホン酸亜鉛などが挙げられる。
前記市販品の具体例としては、商品名で、ＭＩＣＲＯ−ＤＲＹ ３１１５（Ｓｕｍｍｉｔ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｌａｂｓ社製、）等のクロルヒドロキシアルミニウム；スルホ石炭酸亜鉛（マツモトファインケミカル社製）等のパラフェノールスルホン酸亜鉛などが挙げられる。
前記（Ｅ）成分の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、０．２質量％〜１５質量％が好ましく、白残りが生じにくく、防臭効果の持続性を効果的に発揮する点で２質量％〜１０質量％がより好ましい。前記（Ｅ）成分の含有量が、０．２質量％未満であると、防臭効果の持続性が不十分となることがあり、１５質量％を超えると、白残りが生じることがある。
＜その他の成分＞
前記化粧料における前記その他の成分としては、特に制限はなく、本発明の効果を損なわない範囲で、通常化粧料に添加される任意成分の中から適宜選択して用いることができる。例えば、油脂類、ワックス類、前記（Ａ）成分以外のシリコーン類、炭化水素油、高級脂肪酸、エタノール等の炭素数が４以下の低級アルコール、炭素数が５以上の高級アルコール、合成エステル油、前記（Ｂ）成分以外の高分子化合物、前記（Ｃ）成分以外の界面活性剤、酸化防止剤、色素、乳化安定剤、ｐＨ調整剤、収斂剤、防腐剤、紫外線吸収剤、キレート剤、保湿剤、増粘剤、清涼剤、抗炎症剤、アミノ酸、ビタミン剤、各種植物抽出エキスなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記その他の成分の含有量としても、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記化粧料における前記その他の成分としては、特に制限はなく、本発明の効果を損なわない範囲で、通常化粧料に添加される任意成分の中から適宜選択して用いることができる。例えば、油脂類、ワックス類、前記（Ａ）成分以外のシリコーン類、炭化水素油、高級脂肪酸、エタノール等の炭素数が４以下の低級アルコール、炭素数が５以上の高級アルコール、合成エステル油、前記（Ｂ）成分以外の高分子化合物、前記（Ｃ）成分以外の界面活性剤、酸化防止剤、色素、乳化安定剤、ｐＨ調整剤、収斂剤、防腐剤、紫外線吸収剤、キレート剤、保湿剤、増粘剤、清涼剤、抗炎症剤、アミノ酸、ビタミン剤、各種植物抽出エキスなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記その他の成分の含有量としても、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
＜（Ａ）／（Ｂ）〔質量比〕＞
前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との質量比〔（Ａ）／（Ｂ）〕としては、５〜４０であるが、再分散性に優れ、噴霧容器に充填した場合でも目詰りが生じない点で１０〜３０が好ましい。前記質量比が、５未満又は４０を超えると、再分散性が悪くなることや、噴霧容器に充填した場合でも目詰りが生じることなどがある。
前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との質量比〔（Ａ）／（Ｂ）〕としては、５〜４０であるが、再分散性に優れ、噴霧容器に充填した場合でも目詰りが生じない点で１０〜３０が好ましい。前記質量比が、５未満又は４０を超えると、再分散性が悪くなることや、噴霧容器に充填した場合でも目詰りが生じることなどがある。
＜物性＞
前記化粧料の粘度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２５℃における粘度が、１０ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。前記粘度が、１０ｍＰａ・ｓを超えると、再分散性が悪くなることや、噴霧容器に充填した場合でも目詰りが生じることなどがある。一方、前記粘度が、１０ｍＰａ・ｓ以下であると、再分散性に優れ、噴霧容器に充填した場合でも目詰りが生じない点で有利である。
前記２５℃における粘度は、例えば、Ｂ型粘度計（商品名：ＬＶ Ｔ、ブルックフィールド社製）を用いて測定することができる。
前記化粧料の粘度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２５℃における粘度が、１０ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。前記粘度が、１０ｍＰａ・ｓを超えると、再分散性が悪くなることや、噴霧容器に充填した場合でも目詰りが生じることなどがある。一方、前記粘度が、１０ｍＰａ・ｓ以下であると、再分散性に優れ、噴霧容器に充填した場合でも目詰りが生じない点で有利である。
前記２５℃における粘度は、例えば、Ｂ型粘度計（商品名：ＬＶ Ｔ、ブルックフィールド社製）を用いて測定することができる。
前記化粧料のｐＨとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３〜７が好ましく、４〜６がより好ましい。
＜容器＞
本発明の化粧料を充填する容器としては、特に制限はなく、該化粧料の剤形等に応じて適宜選択することができる。
本発明の化粧料を充填する容器としては、特に制限はなく、該化粧料の剤形等に応じて適宜選択することができる。
＜用途＞
本発明の化粧料は、再分散性に優れ、かさつき感がなく、かつ、さらさら感に優れ、更に噴霧容器に充填して用いる場合であっても目詰りが生じることがなく、必要に応じて、防臭効果の持続性にも優れるため、例えば、デオドラント剤、ウォータースプレー、ジェル状化粧料、ローション状化粧料などに好適に利用可能である。
本発明の化粧料は、再分散性に優れ、かさつき感がなく、かつ、さらさら感に優れ、更に噴霧容器に充填して用いる場合であっても目詰りが生じることがなく、必要に応じて、防臭効果の持続性にも優れるため、例えば、デオドラント剤、ウォータースプレー、ジェル状化粧料、ローション状化粧料などに好適に利用可能である。
以下に本発明の実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
（実施例１〜３９、比較例１〜９）
下記表１〜７の組成及び配合量に従い、常法により化粧料（デオドラント剤）を調製し、下記に示す方法で、再分散性、目詰り、さらさら感、かさつき感、及び白残りの評価を行った。結果を下記表１〜７に併せて示す。
なお、表１〜７において、（Ｃ）成分の「ＰＯＥ」は、ポリオキシエチレンの略記であり、「ＥＯ」は、「エチレンオキサイドの平均付加モル数」を表し、（Ｃ）成分又は（Ｃ’）成分の「ＨＬＢ」は、有機概念図におけるＩＯＢ×１０で示されるＨＬＢ値を表す。
下記表１〜７の組成及び配合量に従い、常法により化粧料（デオドラント剤）を調製し、下記に示す方法で、再分散性、目詰り、さらさら感、かさつき感、及び白残りの評価を行った。結果を下記表１〜７に併せて示す。
なお、表１〜７において、（Ｃ）成分の「ＰＯＥ」は、ポリオキシエチレンの略記であり、「ＥＯ」は、「エチレンオキサイドの平均付加モル数」を表し、（Ｃ）成分又は（Ｃ’）成分の「ＨＬＢ」は、有機概念図におけるＩＯＢ×１０で示されるＨＬＢ値を表す。
＜体積平均粒子径の測定＞
表１〜７において、（Ａ）成分又は（Ａ’）成分の「粒子径」は、「体積平均粒子径」を表す。前記体積平均粒子径は、レーザー回折散乱粒度分布測定装置（ＬＳ １３ ３２０、ベックマン・コールター社製）で常法に従い測定した。
表１〜７において、（Ａ）成分又は（Ａ’）成分の「粒子径」は、「体積平均粒子径」を表す。前記体積平均粒子径は、レーザー回折散乱粒度分布測定装置（ＬＳ １３ ３２０、ベックマン・コールター社製）で常法に従い測定した。
＜重量平均分子量の測定＞
表１〜７において、（Ｂ）成分又は（Ｂ’）成分の「Ｍｗ」は、「重量平均分子量」を表す。前記重量平均分子量は、ゲルろ過クロマトグラフィー−多角度光散乱（ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ）分析を用いて下記条件で測定した
［測定条件］
測定装置：Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ Ｓｙｓｔｅｍ（株式会社島津製作所製）
測定試料溶液：前記（Ｂ）成分の純分濃度が約１，０００ｐｐｍ（移動相で希釈）
カラム：極性有機溶媒用カラム（ＴＳＫ−ＧＥＬαカラム、東ソー株式会社製）
移動相：０．５ｍｏｌ／Ｌの過塩素酸ナトリウム溶液
測定波長：約６３３ｎｍ
検出器：多角度光散乱検出器（ＭＡＬＬＳ）
標準品：分子量既知のポリエチレングリコール
表１〜７において、（Ｂ）成分又は（Ｂ’）成分の「Ｍｗ」は、「重量平均分子量」を表す。前記重量平均分子量は、ゲルろ過クロマトグラフィー−多角度光散乱（ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ）分析を用いて下記条件で測定した
［測定条件］
測定装置：Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ Ｓｙｓｔｅｍ（株式会社島津製作所製）
測定試料溶液：前記（Ｂ）成分の純分濃度が約１，０００ｐｐｍ（移動相で希釈）
カラム：極性有機溶媒用カラム（ＴＳＫ−ＧＥＬαカラム、東ソー株式会社製）
移動相：０．５ｍｏｌ／Ｌの過塩素酸ナトリウム溶液
測定波長：約６３３ｎｍ
検出器：多角度光散乱検出器（ＭＡＬＬＳ）
標準品：分子量既知のポリエチレングリコール
＜粘度の測定＞
実施例１〜３９及び比較例１〜９の各化粧料の２５℃における粘度を、Ｂ型粘度計（商品名：ＬＶ Ｔ、ブルックフィールド社製）を用いて測定した。
その結果、実施例１〜３９及び比較例１〜９の各化粧料の粘度は、いずれも２ｍＰａ・ｓであった。
実施例１〜３９及び比較例１〜９の各化粧料の２５℃における粘度を、Ｂ型粘度計（商品名：ＬＶ Ｔ、ブルックフィールド社製）を用いて測定した。
その結果、実施例１〜３９及び比較例１〜９の各化粧料の粘度は、いずれも２ｍＰａ・ｓであった。
＜再分散性の評価＞
ポリエチレン製容器（ＰＨ−１００、直径４０ｍｍ、高さ１００ｍｍ）に各化粧料を１００ｍＬ入れ、３，０００ｒｐｍで１０分間遠心分離して化粧料中の粉体成分を沈降させた後、４０℃で１ヶ月間静置した。これを測定試料とし、容器ごと１５ｃｍの振り幅で１秒間に１回の条件で振盪を繰返し、容器底面の粉体が完全に分散するまでの回数（以下、「分散回数」と称することがある。）を測定した。粉体が完全に分散したことは、目視にて判断した。各化粧料についてそれぞれ１０本の試験を実施し、その平均値を算出し、下記評価基準に基づき評価した。
［評価基準］
◎◎：分散回数の平均値が５回未満
◎ ：分散回数の平均値が５回以上１０回未満
○ ：分散回数の平均値が１０回以上１５回未満
△ ：分散回数の平均値が１５回以上２０回未満
× ：分散回数の平均値が２０回以上
ポリエチレン製容器（ＰＨ−１００、直径４０ｍｍ、高さ１００ｍｍ）に各化粧料を１００ｍＬ入れ、３，０００ｒｐｍで１０分間遠心分離して化粧料中の粉体成分を沈降させた後、４０℃で１ヶ月間静置した。これを測定試料とし、容器ごと１５ｃｍの振り幅で１秒間に１回の条件で振盪を繰返し、容器底面の粉体が完全に分散するまでの回数（以下、「分散回数」と称することがある。）を測定した。粉体が完全に分散したことは、目視にて判断した。各化粧料についてそれぞれ１０本の試験を実施し、その平均値を算出し、下記評価基準に基づき評価した。
［評価基準］
◎◎：分散回数の平均値が５回未満
◎ ：分散回数の平均値が５回以上１０回未満
○ ：分散回数の平均値が１０回以上１５回未満
△ ：分散回数の平均値が１５回以上２０回未満
× ：分散回数の平均値が２０回以上
＜目詰りの評価＞
トリガー型スプレー容器（スプレー孔部の平均径：０．４５ｍｍ、トリガー：Ｚ−３０５、株式会社三谷バルブ製、ポリエチレンテレフタレート製ボトル：Ｆ−１２２３、株式会社吉野工業所製）に各化粧料を１００ｍＬ入れ、３，０００ｒｐｍで１０分間遠心分離して化粧料中の粉体成分を沈降させた。これを、前記再分散性の評価と同様の条件で５回振盪させた後に３プッシュ噴霧し、３プッシュの合計吐出量（質量）を電子天秤で測定した（以下、「初期吐出量」と称する）。
次に、初期吐出量測定後の各化粧料を４０℃で１ヶ月間静置した。これを測定試料とし、１日おきに、前記再分散性の評価と同様の条件で５回振盪させてから３プッシュ噴霧することを繰返し、３プッシュの合計吐出量（質量）を電子天秤で測定した（以下、「試験吐出量」と称する）。
下記式１で表される「相対吐出量」が５０以下になった場合、目詰りが発生したと判断し、試験開始から目詰りが発生するまでの日数を算出した。各化粧料についてそれぞれ１０本の試験を実施し、その平均値（平均日数）を算出し、下記評価基準に基づき評価した。
相対吐出量＝試験吐出量／初期吐出量×１００ ・・・〔式１〕
［評価基準］
◎◎：目詰りが発生した日数が試験開始後１８０日以上
◎ ：目詰りが発生するまでの日数が試験開始後１５０日以上１８０日未満
○ ：目詰りが発生するまでの日数が試験開始後１２０日以上１５０日未満
△ ：目詰りが発生するまでの日数が試験開始後９０日以上１２０日未満
× ：目詰りが発生するまでの日数が試験開始後９０日未満
トリガー型スプレー容器（スプレー孔部の平均径：０．４５ｍｍ、トリガー：Ｚ−３０５、株式会社三谷バルブ製、ポリエチレンテレフタレート製ボトル：Ｆ−１２２３、株式会社吉野工業所製）に各化粧料を１００ｍＬ入れ、３，０００ｒｐｍで１０分間遠心分離して化粧料中の粉体成分を沈降させた。これを、前記再分散性の評価と同様の条件で５回振盪させた後に３プッシュ噴霧し、３プッシュの合計吐出量（質量）を電子天秤で測定した（以下、「初期吐出量」と称する）。
次に、初期吐出量測定後の各化粧料を４０℃で１ヶ月間静置した。これを測定試料とし、１日おきに、前記再分散性の評価と同様の条件で５回振盪させてから３プッシュ噴霧することを繰返し、３プッシュの合計吐出量（質量）を電子天秤で測定した（以下、「試験吐出量」と称する）。
下記式１で表される「相対吐出量」が５０以下になった場合、目詰りが発生したと判断し、試験開始から目詰りが発生するまでの日数を算出した。各化粧料についてそれぞれ１０本の試験を実施し、その平均値（平均日数）を算出し、下記評価基準に基づき評価した。
相対吐出量＝試験吐出量／初期吐出量×１００ ・・・〔式１〕
［評価基準］
◎◎：目詰りが発生した日数が試験開始後１８０日以上
◎ ：目詰りが発生するまでの日数が試験開始後１５０日以上１８０日未満
○ ：目詰りが発生するまでの日数が試験開始後１２０日以上１５０日未満
△ ：目詰りが発生するまでの日数が試験開始後９０日以上１２０日未満
× ：目詰りが発生するまでの日数が試験開始後９０日未満
＜さらさら感の評価＞
トリガー型スプレー容器（トリガー：Ｚ−３０５、株式会社三谷バルブ製、ポリエチレンテレフタレート製ボトル：Ｆ−１２２３、株式会社吉野工業所製）に各化粧料を１００ｍＬ入れた。これを用い、男女２０名の専門パネリストが、胸元、腋窩部、及び腕に３プッシュ噴霧（塗布）した。噴霧１時間後に、化粧料の噴霧部（塗布部）が無噴霧部（無塗布部）よりもさらさら感があるかどうかについて官能評価を行った。この官能評価の結果より、下記評価基準に基づき評価した。
［評価基準］
◎：「塗布部が無塗布部よりもさらさら感がある」と回答した人が、１６名〜２０名
○：「塗布部が無塗布部よりもさらさら感がある」と回答した人が、１１名〜１５名
△：「塗布部が無塗布部よりもさらさら感がある」と回答した人が、６名〜１０名
×：「塗布部が無塗布部よりもさらさら感がある」と回答した人が、５名以下
なお、本発明において、「さらさら感」とは、指や手の平で肌をこすった際の滑沢性を意味する。
トリガー型スプレー容器（トリガー：Ｚ−３０５、株式会社三谷バルブ製、ポリエチレンテレフタレート製ボトル：Ｆ−１２２３、株式会社吉野工業所製）に各化粧料を１００ｍＬ入れた。これを用い、男女２０名の専門パネリストが、胸元、腋窩部、及び腕に３プッシュ噴霧（塗布）した。噴霧１時間後に、化粧料の噴霧部（塗布部）が無噴霧部（無塗布部）よりもさらさら感があるかどうかについて官能評価を行った。この官能評価の結果より、下記評価基準に基づき評価した。
［評価基準］
◎：「塗布部が無塗布部よりもさらさら感がある」と回答した人が、１６名〜２０名
○：「塗布部が無塗布部よりもさらさら感がある」と回答した人が、１１名〜１５名
△：「塗布部が無塗布部よりもさらさら感がある」と回答した人が、６名〜１０名
×：「塗布部が無塗布部よりもさらさら感がある」と回答した人が、５名以下
なお、本発明において、「さらさら感」とは、指や手の平で肌をこすった際の滑沢性を意味する。
＜かさつき感の評価＞
トリガー型スプレー容器（トリガー：Ｚ−３０５、株式会社三谷バルブ製、ポリエチレンテレフタレート製ボトル：Ｆ−１２２３、株式会社吉野工業所製）に各化粧料を１００ｍＬ入れた。これを用い、男女２０名の専門パネリストが、胸元、腋窩部、及び腕に３プッシュ噴霧（塗布）した。噴霧１０分間後に、化粧料の噴霧部（塗布部）にかさつき感があるかどうかについて官能評価を行った。この官能評価の結果より、下記評価基準に基づき評価した。
［評価基準］
◎：「かさつき感がない」と回答した人が、１６名〜２０名
○：「かさつき感がない」と回答した人が、１１名〜１５名
△：「かさつき感がない」と回答した人が、６名〜１０名
×：「かさつき感がない」と回答した人が、５名以下
なお、本発明において、「かさつき感」とは、指や手の平で肌をこすった際に感じる肌の乾いた感じを意味する。
トリガー型スプレー容器（トリガー：Ｚ−３０５、株式会社三谷バルブ製、ポリエチレンテレフタレート製ボトル：Ｆ−１２２３、株式会社吉野工業所製）に各化粧料を１００ｍＬ入れた。これを用い、男女２０名の専門パネリストが、胸元、腋窩部、及び腕に３プッシュ噴霧（塗布）した。噴霧１０分間後に、化粧料の噴霧部（塗布部）にかさつき感があるかどうかについて官能評価を行った。この官能評価の結果より、下記評価基準に基づき評価した。
［評価基準］
◎：「かさつき感がない」と回答した人が、１６名〜２０名
○：「かさつき感がない」と回答した人が、１１名〜１５名
△：「かさつき感がない」と回答した人が、６名〜１０名
×：「かさつき感がない」と回答した人が、５名以下
なお、本発明において、「かさつき感」とは、指や手の平で肌をこすった際に感じる肌の乾いた感じを意味する。
＜白残りの評価＞
トリガー型スプレー容器（トリガー：Ｚ−３０５、株式会社三谷バルブ製、ポリエチレンテレフタレート製ボトル：Ｆ−１２２３、株式会社吉野工業所製）に各化粧料を１００ｍＬ入れた。これを用い、男女２０名の専門パネリストが、胸元、腋窩部、及び腕に３プッシュ噴霧（塗布）した。噴霧１０分間後に、化粧料の噴霧部（塗布部）に白残りがあるかどうかについて目視にて観察し、下記評価基準に基づき評価した。
［評価基準］
◎：「白残りがない」と回答した人が、１６〜２０名
○：「白残りがない」と回答した人が、１１〜１５名
△：「白残りがない」と回答した人が、６〜１０名
×：「白残りがない」と回答した人が、５名以下
トリガー型スプレー容器（トリガー：Ｚ−３０５、株式会社三谷バルブ製、ポリエチレンテレフタレート製ボトル：Ｆ−１２２３、株式会社吉野工業所製）に各化粧料を１００ｍＬ入れた。これを用い、男女２０名の専門パネリストが、胸元、腋窩部、及び腕に３プッシュ噴霧（塗布）した。噴霧１０分間後に、化粧料の噴霧部（塗布部）に白残りがあるかどうかについて目視にて観察し、下記評価基準に基づき評価した。
［評価基準］
◎：「白残りがない」と回答した人が、１６〜２０名
○：「白残りがない」と回答した人が、１１〜１５名
△：「白残りがない」と回答した人が、６〜１０名
×：「白残りがない」と回答した人が、５名以下
（実施例４０〜４５）
実施例１〜３９において、（Ｅ）成分として制汗防臭剤を更に添加し、下記表８の組成及び配合量に従ったこと以外は、実施例１〜３９と同様の方法で実施例４０〜４５の化粧料（デオドラント剤）を調製した。
実施例４０〜４５の化粧料について、実施例１〜３９と同様の方法で、再分散性、目詰り、さらさら感、かさつき感、及び白残りの評価を行った。また、下記に示す方法で、防臭効果の持続性の評価を行った。結果を下記表８に併せて示す。
なお、表８において、（Ａ）成分の「粒子径」、（Ｂ）成分の「Ｍｗ」、（Ｃ）成分の「ＰＯＥ」、「ＥＯ」及び「ＨＬＢ」は、表１〜７と同じ意味を表す。
また、実施例４０〜４５の各化粧料の粘度を、実施例１〜３９と同様の方法で測定した結果、実施例４０〜４５の各化粧料の粘度は、いずれも２ｍＰａ・ｓであった。
実施例１〜３９において、（Ｅ）成分として制汗防臭剤を更に添加し、下記表８の組成及び配合量に従ったこと以外は、実施例１〜３９と同様の方法で実施例４０〜４５の化粧料（デオドラント剤）を調製した。
実施例４０〜４５の化粧料について、実施例１〜３９と同様の方法で、再分散性、目詰り、さらさら感、かさつき感、及び白残りの評価を行った。また、下記に示す方法で、防臭効果の持続性の評価を行った。結果を下記表８に併せて示す。
なお、表８において、（Ａ）成分の「粒子径」、（Ｂ）成分の「Ｍｗ」、（Ｃ）成分の「ＰＯＥ」、「ＥＯ」及び「ＨＬＢ」は、表１〜７と同じ意味を表す。
また、実施例４０〜４５の各化粧料の粘度を、実施例１〜３９と同様の方法で測定した結果、実施例４０〜４５の各化粧料の粘度は、いずれも２ｍＰａ・ｓであった。
＜防臭効果の持続性の評価＞
男女被験者２０名が、片方の腋窩部に化粧料０．１ｇを塗布し（以下、「塗布部側」と称することがある）、もう片方の腋窩部には何も塗布せず（以下、「無塗布部側」と称することがある）、予め洗浄して乾燥させたガーゼを両腋窩部に縫い付けたシャツを着用した。着用開始から８時間後に、ガーゼに付着した臭気について、専門パネリストが官能評価を行い、下記評点で判定した。この評点の平均値から下記評価基準に基づき防臭効果の持続性を評価した。
［評点］
３点：塗布部側のガーゼは、無塗布部側のガーゼよりも臭気強度が非常に弱かった
２点：塗布部側のガーゼは、無塗布部側のガーゼよりも臭気強度がかなり弱かった
１点：塗布部側のガーゼは、無塗布部側のガーゼよりも臭気強度がやや弱かった
０点：塗布部側のガーゼは、無塗布部側のガーゼと同等であった
［評価基準］
◎：２０人の被験者の平均点が２．５点以上３点以下
○：２０人の被験者の平均点が２点以上２．５点未満
△：２０人の被験者の平均点が１点以上２点未満
×：２０人の被験者の平均点が１点未満
男女被験者２０名が、片方の腋窩部に化粧料０．１ｇを塗布し（以下、「塗布部側」と称することがある）、もう片方の腋窩部には何も塗布せず（以下、「無塗布部側」と称することがある）、予め洗浄して乾燥させたガーゼを両腋窩部に縫い付けたシャツを着用した。着用開始から８時間後に、ガーゼに付着した臭気について、専門パネリストが官能評価を行い、下記評点で判定した。この評点の平均値から下記評価基準に基づき防臭効果の持続性を評価した。
［評点］
３点：塗布部側のガーゼは、無塗布部側のガーゼよりも臭気強度が非常に弱かった
２点：塗布部側のガーゼは、無塗布部側のガーゼよりも臭気強度がかなり弱かった
１点：塗布部側のガーゼは、無塗布部側のガーゼよりも臭気強度がやや弱かった
０点：塗布部側のガーゼは、無塗布部側のガーゼと同等であった
［評価基準］
◎：２０人の被験者の平均点が２．５点以上３点以下
○：２０人の被験者の平均点が２点以上２．５点未満
△：２０人の被験者の平均点が１点以上２点未満
×：２０人の被験者の平均点が１点未満
（実施例４６：ウォータースプレー）
下記組成及び配合量に従い、常法により化粧料を調製した。この化粧料の粘度を実施例１〜３９と同様の方法で測定したところ、２ｍＰａ・ｓであった。また、この化粧料を用いて、実施例１〜３９と同様の方法で、再分散性の評価を行った。
更に、この化粧料１００ｍＬをトリガー型スプレー容器（スプレー孔部の平均径：０．４５ｍｍ、トリガー：ＰＴ−２００、株式会社吉野工業所製、ポリエチレンテレフタレート製ボトル：Ｆ−１２２３、株式会社吉野工業所製）に入れて、ウォータースプレーとした。
このウォータースプレーを用いて、実施例１と同様の方法で、目詰り、さらさら感、かさつき感、及び白残りの評価を行った。結果下記に示す。
［組成及び配合量］
シリコーン樹脂粉体Ｂ〔（Ａ）成分〕 ３．０質量％
（体積平均粒子径：５μｍ、ＫＳＰ−１００、信越化学株式会社製）
両性ポリマーＢ〔（Ｂ）成分〕 ０．１質量％
（Ｍｗ：７０，０００、ユカフォーマー７５Ｍ−２０４ＷＬ、三菱化学株式会社製）
ノニオン性界面活性剤〔（Ｃ）成分〕 ０．２質量％
（ＰＯＥオレイルエーテル、ＥＯ平均付加モル数：５０、ＨＬＢ：１６、ＥＭＡＬＥＸ ５５０、日本エマルジョン株式会社製）
パラフェノールスルホン酸亜鉛〔（Ｅ）成分〕 ２．５質量％
塩化ベンザルコニウム ０．１質量％
ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン ０．３質量％
メンチルグリセリルエーテル ０．０５質量％
香料 ０．３質量％
エタノール ４５．０質量％
精製水〔（Ｄ）成分〕 残部
合計 １００．０質量％
（Ａ）成分／（Ｂ）成分〔質量比〕：３０
［評価結果］
再分散性 ：◎◎
目詰り ：◎◎
さらさら感 ：◎
かさつき感 ：◎
白残り ：◎
防臭効果の持続性：◎
下記組成及び配合量に従い、常法により化粧料を調製した。この化粧料の粘度を実施例１〜３９と同様の方法で測定したところ、２ｍＰａ・ｓであった。また、この化粧料を用いて、実施例１〜３９と同様の方法で、再分散性の評価を行った。
更に、この化粧料１００ｍＬをトリガー型スプレー容器（スプレー孔部の平均径：０．４５ｍｍ、トリガー：ＰＴ−２００、株式会社吉野工業所製、ポリエチレンテレフタレート製ボトル：Ｆ−１２２３、株式会社吉野工業所製）に入れて、ウォータースプレーとした。
このウォータースプレーを用いて、実施例１と同様の方法で、目詰り、さらさら感、かさつき感、及び白残りの評価を行った。結果下記に示す。
［組成及び配合量］
シリコーン樹脂粉体Ｂ〔（Ａ）成分〕 ３．０質量％
（体積平均粒子径：５μｍ、ＫＳＰ−１００、信越化学株式会社製）
両性ポリマーＢ〔（Ｂ）成分〕 ０．１質量％
（Ｍｗ：７０，０００、ユカフォーマー７５Ｍ−２０４ＷＬ、三菱化学株式会社製）
ノニオン性界面活性剤〔（Ｃ）成分〕 ０．２質量％
（ＰＯＥオレイルエーテル、ＥＯ平均付加モル数：５０、ＨＬＢ：１６、ＥＭＡＬＥＸ ５５０、日本エマルジョン株式会社製）
パラフェノールスルホン酸亜鉛〔（Ｅ）成分〕 ２．５質量％
塩化ベンザルコニウム ０．１質量％
ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン ０．３質量％
メンチルグリセリルエーテル ０．０５質量％
香料 ０．３質量％
エタノール ４５．０質量％
精製水〔（Ｄ）成分〕 残部
合計 １００．０質量％
（Ａ）成分／（Ｂ）成分〔質量比〕：３０
［評価結果］
再分散性 ：◎◎
目詰り ：◎◎
さらさら感 ：◎
かさつき感 ：◎
白残り ：◎
防臭効果の持続性：◎
（実施例４７：ジェル状化粧料）
下記組成及び配合量に従い、常法により化粧料（ジェル状化粧料）を調製した。このジェル状化粧料の粘度を実施例１〜３９と同様の方法で測定したところ、１０ｍＰａ・ｓであった。更に、このジェル状化粧料１００ｍＬを容器（ＨＤＰＥ製ボトル：Ｂ−５９３５、株式会社吉野工業所製）に入れ、実施例１〜３９と同様の方法で、再分散性、さらさら感、かさつき感、及び白残りの評価を行った。結果下記に示す。
［組成及び配合量］
シリコーン樹脂粉体Ｃ〔（Ａ）成分〕 ２．０質量％
（体積平均粒子径：６μｍ、トスパール２０００Ｂ、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）
両性ポリマーＣ〔（Ｂ）成分〕 ０．２質量％
（Ｍｗ：７０，０００、ユカフォーマー７５Ｍ−２０５、三菱化学株式会社製）
ノニオン性界面活性剤〔（Ｃ）成分〕 ０．１質量％
（ＰＯＥイソステアリルエーテル、ＥＯ平均付加モル数：２５、ＨＬＢ：１４、ＥＭＡＬＥＸ １８２５、日本エマルジョン株式会社製）
クロルヒドロキシアルミニウム〔（Ｅ）成分〕 ５．０質量％
イソプロピルメチルフェノール ０．１質量％
カルボキシビニルポリマー ０．０５質量％
架橋型メチルポリシロキサン含有エマルジョン ０．５質量％
（ＫＭ−９７２９、信越化学株式会社製）
トリエタノールアミン ０．２質量％
香料 ０．１質量％
エタノール ３０．０質量％
精製水〔（Ｄ）成分〕 残部
合計 １００．０質量％
（Ａ）成分／（Ｂ）成分〔質量比〕：１０
［評価結果］
再分散性 ：◎◎
さらさら感 ：◎
かさつき感 ：◎
白残り ：◎
防臭効果の持続性：◎
下記組成及び配合量に従い、常法により化粧料（ジェル状化粧料）を調製した。このジェル状化粧料の粘度を実施例１〜３９と同様の方法で測定したところ、１０ｍＰａ・ｓであった。更に、このジェル状化粧料１００ｍＬを容器（ＨＤＰＥ製ボトル：Ｂ−５９３５、株式会社吉野工業所製）に入れ、実施例１〜３９と同様の方法で、再分散性、さらさら感、かさつき感、及び白残りの評価を行った。結果下記に示す。
［組成及び配合量］
シリコーン樹脂粉体Ｃ〔（Ａ）成分〕 ２．０質量％
（体積平均粒子径：６μｍ、トスパール２０００Ｂ、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）
両性ポリマーＣ〔（Ｂ）成分〕 ０．２質量％
（Ｍｗ：７０，０００、ユカフォーマー７５Ｍ−２０５、三菱化学株式会社製）
ノニオン性界面活性剤〔（Ｃ）成分〕 ０．１質量％
（ＰＯＥイソステアリルエーテル、ＥＯ平均付加モル数：２５、ＨＬＢ：１４、ＥＭＡＬＥＸ １８２５、日本エマルジョン株式会社製）
クロルヒドロキシアルミニウム〔（Ｅ）成分〕 ５．０質量％
イソプロピルメチルフェノール ０．１質量％
カルボキシビニルポリマー ０．０５質量％
架橋型メチルポリシロキサン含有エマルジョン ０．５質量％
（ＫＭ−９７２９、信越化学株式会社製）
トリエタノールアミン ０．２質量％
香料 ０．１質量％
エタノール ３０．０質量％
精製水〔（Ｄ）成分〕 残部
合計 １００．０質量％
（Ａ）成分／（Ｂ）成分〔質量比〕：１０
［評価結果］
再分散性 ：◎◎
さらさら感 ：◎
かさつき感 ：◎
白残り ：◎
防臭効果の持続性：◎
（実施例４８：ローション状化粧料）
下記組成及び配合量に従い、常法により化粧料（ローション状化粧料）を調製した。このローション状化粧料の粘度を実施例１〜３９と同様の方法で測定したところ、２ｍＰａ・ｓであった。また、このローション状化粧料を用いて、実施例１〜３９と同様の方法で、再分散性、目詰り、さらさら感、かさつき感、及び白残りの評価を行った。結果下記に示す。
［組成及び配合量］
シリコーン樹脂粉体Ｂ〔（Ａ）成分〕 １．０質量％
（体積平均粒子径：５μｍ、ＫＳＰ−１００、信越化学工業株式会社）
両性ポリマーＥ〔（Ｂ）成分〕 ０．１質量％
（Ｍｗ：１９０，０００、ＭＥＲＱＵＡＴ ２９５、ナルコ社製）
ノニオン性界面活性剤〔（Ｃ）成分〕 ０．０５質量％
（ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ＥＯ平均付加モル数：６０、ＨＬＢ：１４、ＥＭＡＬＥＸ ＨＣ−６０、日本エマルジョン株式会社製）
パラフェノールスルホン酸亜鉛〔（Ｅ）成分〕 ３．０質量％
ポリエーテル変性シリコーン ０．５質量％
（ＳＨ３７７２、信越化学工業株式会社）
香料 ０．２質量％
エタノール ２０．０質量％
精製水〔（Ｄ）成分〕 残部
合計 １００．０質量％
（Ａ）成分／（Ｂ）成分〔質量比〕：１０
［評価結果］
再分散性 ：◎◎
目詰り ：◎
さらさら感 ：◎
かさつき感 ：◎
白残り ：◎
防臭効果の持続性：◎
下記組成及び配合量に従い、常法により化粧料（ローション状化粧料）を調製した。このローション状化粧料の粘度を実施例１〜３９と同様の方法で測定したところ、２ｍＰａ・ｓであった。また、このローション状化粧料を用いて、実施例１〜３９と同様の方法で、再分散性、目詰り、さらさら感、かさつき感、及び白残りの評価を行った。結果下記に示す。
［組成及び配合量］
シリコーン樹脂粉体Ｂ〔（Ａ）成分〕 １．０質量％
（体積平均粒子径：５μｍ、ＫＳＰ−１００、信越化学工業株式会社）
両性ポリマーＥ〔（Ｂ）成分〕 ０．１質量％
（Ｍｗ：１９０，０００、ＭＥＲＱＵＡＴ ２９５、ナルコ社製）
ノニオン性界面活性剤〔（Ｃ）成分〕 ０．０５質量％
（ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ＥＯ平均付加モル数：６０、ＨＬＢ：１４、ＥＭＡＬＥＸ ＨＣ−６０、日本エマルジョン株式会社製）
パラフェノールスルホン酸亜鉛〔（Ｅ）成分〕 ３．０質量％
ポリエーテル変性シリコーン ０．５質量％
（ＳＨ３７７２、信越化学工業株式会社）
香料 ０．２質量％
エタノール ２０．０質量％
精製水〔（Ｄ）成分〕 残部
合計 １００．０質量％
（Ａ）成分／（Ｂ）成分〔質量比〕：１０
［評価結果］
再分散性 ：◎◎
目詰り ：◎
さらさら感 ：◎
かさつき感 ：◎
白残り ：◎
防臭効果の持続性：◎
実施例１〜４８及び比較例１〜９において使用した各成分について下記表９に示す。
なお、表９において、（Ａ）成分又は（Ａ’）成分の「粒子径」、（Ｂ）成分又は（Ｂ’）成分の「Ｍｗ」、（Ｃ）成分の「ＰＯＥ」、「ＥＯ」及び「ＨＬＢ」は、表１〜７と同じ意味を表す。
なお、表９において、（Ａ）成分又は（Ａ’）成分の「粒子径」、（Ｂ）成分又は（Ｂ’）成分の「Ｍｗ」、（Ｃ）成分の「ＰＯＥ」、「ＥＯ」及び「ＨＬＢ」は、表１〜７と同じ意味を表す。
本発明の化粧料は、再分散性に優れ、かさつき感がなく、かつ、さらさら感に優れるため、例えば、デオドラント剤、ウォータースプレー、ジェル状化粧料、ローション状化粧料などに好適に利用可能である。
Claims (6)
- （Ａ）シリコーン樹脂粉体０．０５質量％〜１０質量％、（Ｂ）（メタクリロイルオキシエチルカルボベタイン／メタクリル酸アルキル）共重合体、塩化ジメチルジアリルアンモニウム／アクリル酸共重合体、及びアクリル酸／塩化ジメチルジアリルアンモニウム／アクリルアミド共重合体から選ばれる少なくとも１種０．０１質量％〜２質量％、（Ｃ）ノニオン性界面活性剤、及び（Ｄ）水を含有し、前記（Ａ）シリコーン樹脂粉体と前記（Ｂ）成分との質量比〔（Ａ）／（Ｂ）〕が５〜４０であることを特徴とする化粧料。
- （Ｂ）成分が、重量平均分子量３０，０００〜５００，０００である請求項１に記載の化粧料。
- （Ｃ）ノニオン性界面活性剤が、ポリオキシエチレンイソステアリルエーテル（ＥＯ平均付加モル数１０〜２５）、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル（ＥＯ平均付加モル数１０〜２５）、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ平均付加モル数１５〜５０）、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（ＥＯ平均付加モル数４０〜１００）、イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル（ＥＯ平均付加モル数１５〜６０）、トリイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル（ＥＯ平均付加モル数５０〜６０）、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ＥＯ平均付加モル数７０〜９０）、及びイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（ＥＯ平均付加モル数５０〜６０）から選ばれる少なくとも１種である請求項１から２のいずれかに記載の化粧料。
- （Ｅ）制汗防臭成分を更に含有する請求項１から３のいずれかに記載の化粧料。
- デオドラント剤、ウォータースプレー、ジェル状化粧料、及びローション化粧料から選択されるいずれかである請求項１から４のいずれかに記載の化粧料。
- 噴霧容器に充填されてなる請求項１から４のいずれかに記載の化粧料。
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