JP5831665B1

JP5831665B1 - Glass cloth

Info

Publication number: JP5831665B1
Application number: JP2015159612A
Authority: JP
Inventors: 広隆池尻; 貞二遠藤; 領介長田
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 2015-08-12
Filing date: 2015-08-12
Publication date: 2015-12-09
Anticipated expiration: 2035-08-12
Also published as: HK1248288B; WO2017018088A1; TW201706470A; TWI680214B; KR20170030091A; KR101890384B1; JP2017036527A; CN107849760B; CN107849760A

Abstract

【課題】製織性が良好でガラスクロスの厚さを低減することができ、しかも経糸又は緯糸の間に隙間の発生を抑制でき、プリプレグとしたときに反り及びピンホールの発生を抑制できるガラスクロスを提供する。【解決手段】ガラスクロスは、経糸と緯糸とから構成され、７〜１４μｍの厚さと、１ｍ２当たり７〜１４ｇの質量と、２０〜２２０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の通気度とを備える。経糸と緯糸とは、３．５〜４．４μｍで実質的に同一の平均直径を備えるガラスフィラメントを複数本集束してなり、１ｍ当たり５．０?１０−７〜１．７?１０−６ｋｇの質量を備え、経糸の織密度（Ｄｔ）と緯糸の織密度（Ｄｙ）とが８０〜１００本／２５．４ｍｍの範囲にあり、経糸の質量（Ｗｔ）に対する緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．２６〜１．４２の範囲にあり、（Ｗｙ?Ｄｙ）／（Ｗｔ?Ｄｔ）が１．０６〜１．６０の範囲にある。【選択図】図なしA glass cloth that has good weaving properties, can reduce the thickness of a glass cloth, can suppress the generation of gaps between warps or wefts, and can suppress warpage and pinholes when used as a prepreg. I will provide a. A glass cloth is composed of warp and weft, and has a thickness of 7 to 14 μm, a mass of 7 to 14 g per m 2, and an air permeability of 20 to 220 cm 3 / cm 2 / sec. A warp and a weft are made by bundling a plurality of glass filaments having an average diameter of 3.5 to 4.4 [mu] m and substantially the same average diameter, and are 5.0 to 10-7 to 1.7 to 10-6 kg per meter. The weft density (Dt) of the warp and the weave density (Dy) of the weft are in the range of 80-100 yarns / 25.4 mm, and the ratio of the weft mass (Wy) to the warp mass (Wt) (Wy / Wt) is in the range of 1.26 to 1.42, and (Wy? Dy) / (Wt? Dt) is in the range of 1.06 to 1.60. [Selection] No figure

Description

本発明は、ガラスクロスに関する。 The present invention relates to a glass cloth.

従来、プリント配線板における絶縁材料として、複数本のガラスフィラメントが集束されてなるガラス繊維糸を、経糸と緯糸として、構成されるガラスクロスにエポキシ樹脂等の樹脂を含浸させたプリプレグが用いられている。 Conventionally, as an insulating material in a printed wiring board, a prepreg in which a glass fiber yarn formed by bundling a plurality of glass filaments is used as a warp and a weft and a configured glass cloth is impregnated with a resin such as an epoxy resin has been used. Yes.

近年、電子機器の小型化、薄型化、高機能化のために、前記プリント配線板及び前記プリプレグも薄型化が求められており、このため厚さの低減されたガラスクロスが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 In recent years, in order to reduce the size, thickness, and functionality of electronic devices, the printed wiring board and the prepreg are also required to be reduced in thickness. For this reason, a glass cloth having a reduced thickness has been proposed ( For example, see Patent Document 1).

この厚さの低減されたガラスクロスを得るために、水流、水圧、ロールによる圧力、超音波による振動等により、集束されたガラスフィラメントの配列を等方的に押し広げ、経糸及び緯糸の厚みを低減するとともに、経糸又は緯糸の間の隙間を小さくする開繊加工を行うことが知られている（例えば、特許文献２参照）。 In order to obtain a glass cloth with reduced thickness, the array of focused glass filaments isotropically expanded by water flow, water pressure, pressure by rolls, vibration by ultrasonic waves, etc., and the thickness of warp and weft is reduced. It is known to perform fiber opening processing that reduces the gap between the warp or weft (see, for example, Patent Document 2).

特許第５０２７３３５号公報Japanese Patent No. 5027335 特開２００２−２４２０４７号公報JP 2002-242047 A

しかしながら、前記ガラスクロスの厚さを低減するために経糸及び緯糸を構成するガラスフィラメントの平均直径をより小さくし、かつ、経糸及び緯糸を構成するガラスフィラメント本数をより減らしていくと、開繊加工を行っても、経糸又は緯糸の間に隙間ができ、この隙間に起因して前記プリプレグとしたときにピンホールが発生することがあるという不都合がある。 However, if the average diameter of the glass filaments constituting the warp and the weft is made smaller in order to reduce the thickness of the glass cloth, and the number of glass filaments constituting the warp and the weft is further reduced, the opening process However, there is a disadvantage that a gap is formed between the warp or the weft and a pinhole may be generated when the prepreg is formed due to the gap.

本発明は、かかる不都合を解消して、製織性が良好で、厚さを低減することができ、しかも経糸又は緯糸の間に隙間が発生することを抑制し、プリプレグとしたときに反り及びピンホールの発生を抑制することのできるガラスクロスを提供することを目的とする。 The present invention eliminates such inconveniences, has good weaving properties, can reduce the thickness, suppresses the generation of gaps between warps or wefts, and warps and pins when used as a prepreg. It aims at providing the glass cloth which can suppress generation | occurrence | production of a hole.

かかる目的を達成するために、本発明のガラスクロスは、経糸と緯糸とから構成され、７〜１４μｍの範囲の厚さと、１ｍ^２当たり７〜１４ｇの範囲の質量と、２０〜２２０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒の範囲の通気度とを備えるガラスクロスであって、該経糸と該緯糸とは、３．５〜４．４μｍの範囲で実質的に同一の平均直径を備えるガラスフィラメントを複数本集束してなり、１ｍ当たり５．０×１０^−７〜１．７×１０^−６ｋｇの範囲の質量を備え、該経糸の織密度（Ｄｔ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）とが８０〜１００本／２５．４ｍｍの範囲にあり、該経糸の質量（Ｗｔ）に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．２６〜１．４２の範囲にあり、該経糸の質量（Ｗｔ）と該経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．０６〜１．６０の範囲にあることを特徴とする。 In order to achieve such an object, the glass cloth of the present invention is composed of warp and weft, has a thickness in the range of 7 to 14 μm, a mass in the range of 7 to 14 g per m ² , and 20 to 220 cm ³ / cm. ^A glass cloth having an air permeability in the range of ² / sec, wherein the warp and the weft are a plurality of glass filaments having substantially the same average diameter in the range of 3.5 to 4.4 μm. And having a mass in the range of 5.0 × 10 ^{−7 to} 1.7 × 10 ⁻⁶ kg per meter, the weave density (Dt) of the warp and the weave density (Dy) of the weft are 80 to The ratio (Wy / Wt) of the mass (Wy) of the weft to the mass (Wt) of the warp is in the range of 1.26 to 1.42, and the mass of the warp Of the weft with respect to the product of (Wt) and the weave density (Dt) of the warp The amount (Wy) and product ratio of the weft yarn weaving density (Dy) (Wy × Dy) / (Wt × Dt) is being in the range of 1.06 to 1.60.

本発明のガラスクロスは、経糸と緯糸とから構成されたものであり、電子機器の小型化、薄型化、高機能化に対応するプリプレグに使用するために、７〜１４μｍの範囲の厚さと、１ｍ^２当たり７〜１４ｇの範囲の質量とを備えることが必要である。本発明のガラスクロスにおいて、厚さが１４μｍを超え、かつ、１ｍ^２当たりの質量が１４ｇを超えるときには、前記電子機器の小型化、薄型化、高機能化に対応することができない。また、本発明のガラスクロスにおいて、厚さを７μｍ未満、かつ、１ｍ^２当たりの質量を７ｇ未満とすることは技術的に困難である。 The glass cloth of the present invention is composed of warps and wefts, and has a thickness in the range of 7 to 14 μm for use in a prepreg corresponding to miniaturization, thinning and high functionality of electronic equipment, It is necessary to provide a mass in the range of 7 to 14 g per m ² . In the glass cloth of the present invention, when the thickness exceeds 14 μm and the mass per 1 m ² exceeds 14 g, it is impossible to cope with downsizing, thinning, and high functionality of the electronic device. In the glass cloth of the present invention, it is technically difficult to make the thickness less than 7 μm and the mass per 1 m ² to be less than 7 g.

また、本発明のガラスクロスは、２０〜２２０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒の範囲の通気度を備える必要がある。本発明のガラスクロスにおいて、通気度が２２０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒を超えるときには、該ガラスクロスをプリプレグとしたときにピンホールの発生を抑制することができない。また、本発明のガラスクロスにおいて、通気度を２０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒未満とすることは技術的に困難である。 Moreover, the glass cloth of this invention needs to be equipped with the air permeability of the range of 20-220 cm < ³ > / cm < ² > / sec. In the glass cloth of the present invention, when the air permeability exceeds 220 cm ³ / cm ² / sec, generation of pinholes cannot be suppressed when the glass cloth is used as a prepreg. In the glass cloth of the present invention, it is technically difficult to make the air permeability less than 20 cm ³ / cm ² / sec.

本発明のガラスクロスにおいて、厚さを前記範囲とするために、前記経糸と前記緯糸とは、３．５〜４．４μｍの範囲で実質的に同一の平均直径を備えるガラスフィラメントを２０〜６０本の範囲の本数で集束してなることが必要である。前記経糸又は前記緯糸を構成する前記ガラスフィラメントの平均直径が４．４μｍを超えるときには、ガラスクロスの厚さが前記範囲を超えることになる。また、前記経糸又は緯糸を構成する前記ガラスフィラメントの平均直径を３．５μｍ未満とすることは技術的に困難である。 In the glass cloth of the present invention, in order to make the thickness within the above range, the warp and the weft are 20 to 60 glass filaments having substantially the same average diameter in the range of 3.5 to 4.4 μm. It is necessary to focus the number of books. When the average diameter of the glass filament constituting the warp or the weft exceeds 4.4 μm, the thickness of the glass cloth exceeds the range. Moreover, it is technically difficult to make the average diameter of the glass filament constituting the warp or weft less than 3.5 μm.

また、本発明のガラスクロスにおいて、１ｍ^２当たりの質量及び通気度を前記範囲とするために、前記経糸と前記緯糸とは、１ｍ当たり５．０×１０^−７〜１．７×１０^−６ｋｇの範囲の質量を備え、該経糸の織密度（Ｄｔ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）とが８０〜１００本／２５．４ｍｍの範囲にあることが必要である。前記経糸又は前記緯糸の１ｍ当たりの質量が１．７×１０^−６ｋｇを超え、かつ、織密度が１００本／２５．４ｍｍを超えると、ガラスクロスの１ｍ^２当たりの質量が前記範囲を超えることになる。また、前記経糸又は前記緯糸の１ｍ当たりの質量を５．０×１０^−７ｋｇ未満、かつ、織密度が８０本／２５．４ｍｍとした場合には、ガラスクロスの通気度が前記範囲を超えることになる。 Further, in the glass cloth of the present invention, the mass and the air permeability per 1 m ² to the aforementioned range, and the warp and the weft, 1m per 5.0 × ^¹⁰ -7 ~1.7 × ¹⁰ ^-6 It is necessary to have a mass in the range of kg and the weave density (Dt) of the warp and the weave density (Dy) of the weft to be in the range of 80 to 100 yarns / 25.4 mm. When the mass per 1 m of the warp or the weft exceeds 1.7 × 10 ⁻⁶ kg and the weave density exceeds 100 / 25.4 mm, the mass per 1 m ^{2 of} the glass cloth exceeds the above range. It will be. Further, when the weight per meter of the warp or the weft is less than 5.0 × 10 ⁻⁷ kg and the weave density is 80 / 25.4 mm, the air permeability of the glass cloth exceeds the above range. It will be.

前記経糸と前記緯糸とを用いてガラスクロスを製織する場合、該経糸は製織ラインの長さ方向に配置されるため張力がかかった状態にあり移動しにくく、開繊加工を行っても、糸の厚みが減少しにくく、相互の間隔が開きやすい。一方、前記緯糸は製織ラインの幅方向に配置され、張力がかからない状態にあるため移動しやすく、開繊加工によって、糸の厚みが減少しやすく、相互の間隔を狭めやすい。しかしながら、緯糸の方が糸の厚みが減少しやすく、相互の間隔を狭めやすいからといって、ガラスクロス中に存在する隙間を小さくするために、織密度を高めることで緯糸の量を増やすと、製織性が悪化し、また、経糸方向と緯糸方向とでクリンプ率が変わることで織縮みが大きく異なるので、プリプレグを製造した際に反りが発生する。 When weaving a glass cloth using the warp and the weft, the warp is placed in the length direction of the weaving line so that it is in a tensioned state and is difficult to move. It is difficult to reduce the thickness of each other, and the interval between them is easy to open. On the other hand, the wefts are arranged in the width direction of the weaving line and are easy to move because they are not tensioned, and the yarn thickness is likely to be reduced and the distance between the yarns is easily reduced by the opening process. However, weft yarns tend to reduce the thickness of the yarns and reduce the gap between them, so that the amount of weft yarns can be increased by increasing the weave density in order to reduce the gaps in the glass cloth. The weaving property is deteriorated, and the crimp ratio varies greatly between the warp direction and the weft direction, so that the woven shrinkage is greatly different, and thus warp occurs when the prepreg is manufactured.

本発明者らは、製織性を維持し、プリプレグ製造時に反りを発生させることなく、ガラスクロス中に存在する隙間を低減する手段について検討した結果、前記経糸と前記緯糸との質量を変えることにより、製織性を維持し、プリプレグ製造時に反りを発生させることなく、ガラスクロス中に存在する隙間を低減することができることを見出した。 As a result of studying means for reducing the gaps present in the glass cloth without causing warpage during prepreg production, the present inventors have examined the means for reducing the gap between the warp and the weft. The present inventors have found that the gap existing in the glass cloth can be reduced without maintaining the weaving property and generating warp during prepreg production.

そこで、本発明のガラスクロスにおいて、前記経糸と前記緯糸とは、該経糸の質量（Ｗｔ）に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．２６〜１．４２の範囲にあり、該経糸の質量（Ｗｔ）と該経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．０６〜１．６０の範囲にあることにより、前記緯糸相互の間隔を開きにくくし、通気度を前記範囲とすることができる。 Therefore, in the glass cloth of the present invention, the warp and the weft have a ratio (Wy / Wt) of the mass (Wy) of the weft to the mass (Wt) of the warp in the range of 1.26 to 1.42. Yes, the ratio of the product of the weft yarn mass (Wy) and the weft yarn weave density (Dy) to the product of the warp mass (Wt) and the warp weave density (Dt) (Wy × Dy) / ( When (Wt × Dt) is in the range of 1.06 to 1.60, the distance between the wefts can be made difficult to open, and the air permeability can be in the above range.

前記経糸の質量（Ｗｔ）に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．２６未満、又は、該経糸の質量（Ｗｔ）と該経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．０６未満であると、前記通気度が２２０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒を超え、ガラスクロスをプリプレグとしたときにピンホールの発生を防止することができない。 The ratio (Wy / Wt) of the weft mass (Wy) to the warp mass (Wt) is less than 1.26, or the product of the warp mass (Wt) and the warp weave density (Dt) When the ratio (Wy × Dy) / (Wt × Dt) of the product of the weft yarn mass (Wy) and the weft weave density (Dy) is less than 1.06, the air permeability is 220 cm ³ / cm ^2. / Sec., And generation of pinholes cannot be prevented when a glass cloth is used as a prepreg.

また、前記経糸の質量（Ｗｔ）に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．４２を超えるか、又は、該経糸の質量（Ｗｔ）と該経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．６０を超えると、得られたガラスクロスを用いてプリプレグを製造する際に反りが発生したり、製織自体が困難になる。 Further, the ratio (Wy / Wt) of the mass (Wy) of the weft to the mass (Wt) of the warp exceeds 1.42, or the mass (Wt) of the warp and the weave density (Dt) of the warp When the ratio (Wy × Dy) / (Wt × Dt) of the product of the weft yarn mass (Wy) and the weft yarn weave density (Dy) to the product of When using it to produce a prepreg, warping occurs and weaving itself becomes difficult.

次に、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in more detail.

本実施形態のガラスクロスは、経糸と緯糸とから構成され、７〜１４μｍ、好ましくは、１０〜１３μｍの範囲の厚さと、１ｍ^２当たり７〜１４ｇ、好ましくは、８〜１１ｇの範囲の質量と、２０〜２２０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒、好ましくは、４０〜２００ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒、より好ましくは、５０〜１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒の範囲の通気度とを備える。 The glass cloth of this embodiment is composed of warps and wefts, and has a thickness in the range of 7 to 14 μm, preferably 10 to 13 μm, and a mass in the range of 7 to 14 g, preferably 8 to 11 g, per 1 m ^2. 20 to 220 cm ³ / cm ² / sec, preferably 40 to 200 cm ³ / cm ² / sec, and more preferably 50 to 150 cm ³ / cm ² / sec.

尚、前記ガラスクロスの厚さは、ＪＩＳＲ３４２０に準拠し、マイクロメータにより測定し、前記ガラスクロスの重量は、ＪＩＳＲ３４２０に準拠した秤により測定し、前記ガラスクロスの通気度は、ＪＩＳＲ３４２０に準拠し、フラジール形通気性試験機により測定する。 The thickness of the glass cloth is measured with a micrometer according to JIS R 3420, the weight of the glass cloth is measured with a scale according to JIS R 3420, and the air permeability of the glass cloth is JIS R 3420. In accordance with R 3420, measured by a Frazier type air permeability tester.

ここで、前記経糸と前記緯糸とは、３．５〜４．４μｍの範囲で実質的に同一の平均直径を備えるガラスフィラメントを複数本集束してなり（経糸を構成するガラスフィラメントと緯糸を構成するガラスフィラメントとは実質的に同一の平均直径を有する）、１ｍ当たり５．０×１０^−７〜１．７×１０^−６ｋｇの範囲の質量を備え、該経糸の織密度（Ｄｔ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）とが８０〜１００本／２５．４ｍｍの範囲にあり、該経糸の質量（Ｗｔ）に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．２６〜１．４２の範囲にあり、該経糸の質量（Ｗｔ）と該経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．０６〜１．６０の範囲にある。 Here, the warp and the weft are formed by converging a plurality of glass filaments having substantially the same average diameter in the range of 3.5 to 4.4 μm (the glass filament and the weft constituting the warp are constituted. And having a mass in the range of 5.0 × 10 ^{−7 to} 1.7 × 10 ⁻⁶ kg per meter, and having a weave density (Dt) of the warp The weft density (Dy) of the weft is in the range of 80 to 100 yarns / 25.4 mm, and the ratio (Wy / Wt) of the mass (Wy) of the weft to the mass (Wt) of the warp is 1.26 to The ratio of the product of the weft mass (Wy) and the weft weave density (Dy) to the product of the warp mass (Wt) and the weave density (Dt) ( Wy × Dy) / (Wt × Dt) is in the range of 1.06 to 1.60.

前記ガラスフィラメントは、所定のガラスバッチ（ガラス原材料）を溶融して繊維化することにより得られ、例えば、Ｅガラス繊維（汎用ガラス繊維）組成（ＳｉＯ_２を５２〜５６質量％、Ｂ_２Ｏ_３を５〜１０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３を１２〜１６質量％、ＣａＯとＭｇＯとを合計２０〜２５質量％、Ｎａ_２ＯとＫ_２ＯとＬｉ_２Ｏとを合計０〜１質量％含む）、高強度ガラス繊維組成（ＳｉＯ_２を５７〜７０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３を１８〜３０質量％、CａＯを０〜１３質量％、ＭｇＯを５〜１５質量％、Ｌｉ_２ＯとＮａ_２ＯとＫ_２Ｏとを合計０〜１質量％、ＴｉＯ_２を０〜１質量％、Ｂ_２Ｏ_３を０〜２質量％含む）、低誘電率ガラス繊維組成（ＳｉＯ_２を５０〜６０質量％、Ｂ_２Ｏ_３を１８〜２５％、Ａｌ_２Ｏ_３を１０〜１８質量％、ＣａＯを２〜９質量％、ＭｇＯを０．１〜６質量％、Ｎａ_２ＯとＫ_２ＯとＬｉ_２Ｏとを合計０．０５〜０．５質量％、ＴｉＯ_２を０．１〜５質量％含む）等の組成を備えるものを用いることができる。汎用性の観点から、前記ガラスフィラメントは、Ｅガラス繊維組成であることが好ましい。また、プリプレグとした際の反りの抑制という観点からは、前記ガラスフィラメントは、前記高強度ガラス繊維組成であることが好ましく、ＳｉＯ_２を６４〜６６質量％、Ａｌ_２Ｏ_３を２４〜２６質量％、ＭｇＯを９〜１１質量％含み、ＳｉＯ_２とＡｌ_２Ｏ_３とＭｇＯとを合計で９９質量％以上含むガラス繊維組成であることがさらに好ましい。前記ガラスフィラメントは、例えば、２０〜６０本の範囲の本数で、それ自体公知の方法により集束され、前記経糸又は前記緯糸とされる。尚、ガラスバッチを溶融し、繊維化してガラスフィラメントを得て、次いで、このガラスフィラメント複数本を集束して経糸又は緯糸を得ることを紡糸という。 The glass filament is obtained by melting and fiberizing a predetermined glass batch (glass raw material). For example, an E glass fiber (general purpose glass fiber) composition (SiO ₂ is 52 to 56% by mass, B ₂ O ₃ 5 to 10% by mass, Al ₂ O ₃ 12 to 16% by mass, CaO and MgO in total 20 to 25% by mass, Na ₂ O, K ₂ O and Li ₂ O in total 0 to 1% by mass ), High-strength glass fiber composition (SiO ₂ 57-70 mass%, Al ₂ O ₃ 18-30 mass%, CaO 0-13 mass%, MgO 5-15 mass%, Li ₂ O and Na ₂ O and K ₂ O in total 0 to 1% by mass, TiO ₂ in 0 to 1% by mass, B ₂ O ₃ in 0 to 2% by mass), low dielectric constant glass fiber composition (SiO ₂ in 50 to 60% by mass) _% B 2 _{O 3} 18 to 25% of _Al 2 _{O 3.} 10 to 8 wt%, the CaO 2 to 9 wt%, the MgO 0.1 to 6 wt%, Na ₂ O and _{K 2} O and Li ₂ O and a total of 0.05 to 0.5 wt%, the TiO ₂ 0 0.1-5 mass% included) or the like can be used. From the viewpoint of versatility, the glass filament preferably has an E glass fiber composition. Moreover, from the viewpoint of suppressing warpage when a prepreg is formed, the glass filament is preferably the high-strength glass fiber composition, and SiO ₂ is 64 to 66% by mass and Al ₂ O ₃ is 24 to 26% by mass. %, MgO is contained in an amount of 9 to 11% by mass, and a glass fiber composition containing SiO ₂ , Al ₂ O ₃ and MgO in a total of 99% by mass or more is more preferable. The glass filaments are, for example, in the range of 20 to 60 and are bundled by a method known per se to be the warp or the weft. The process of melting a glass batch to form a fiber by obtaining a glass filament, and then collecting a plurality of glass filaments to obtain a warp or a weft is called spinning.

前記経糸を構成するガラスフィラメント及び前記緯糸を構成するガラスフィラメントは、好ましくは、３．６〜４．１μｍの範囲で実質的に同一の平均直径を備える。ここで、「実質的に同一の平均直径を備える」とは、ＩＰＣ−４４１２Ａ規格に基づいて、同一の呼び径（ｎｏｍｉｎａｌｄｉａｍｅｔｅｒ）を有することを意味する。尚、ガラスフィラメントの平均直径は、走査型電子顕微鏡の倍率を５００倍にして測定する。 The glass filament constituting the warp and the glass filament constituting the weft preferably have substantially the same average diameter in the range of 3.6 to 4.1 μm. Here, “having substantially the same average diameter” means having the same nominal diameter based on the IPC-4412A standard. The average diameter of the glass filament is measured with a scanning electron microscope magnification of 500 times.

前記緯糸及び前記緯糸とは、好ましくは、９．０×１０^−７〜１．７×１０^−６ｋｇの範囲の質量を備え、より好ましくは、１．２×１０^−６〜１．７×１０^−６ｋｇの範囲の質量を備える。尚、緯糸及び緯糸の重量は、ＪＩＳＲ３４２０に準拠した秤により測定する。 The weft and the weft preferably have a mass in the range of 9.0 × 10 ^{−7 to} 1.7 × 10 ⁻⁶ kg, more preferably 1.2 × 10 ^{−6 to} 1.7 ×. With a mass in the range of 10 ⁻⁶ kg. The weft and the weight of the weft are measured by a scale according to JIS R 3420.

前記経糸の質量（Ｗｔ）に対する緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）は、好ましくは、１．２６〜１．４０の範囲であり、より好ましくは、１．２７〜１．３７の範囲であり、さらに好ましくは、１．２８〜１．３４の範囲であり、特に好ましくは、１．２９〜１．３３の範囲である。 The ratio (Wy / Wt) of the weft yarn mass (Wy) to the warp yarn mass (Wt) is preferably in the range of 1.26 to 1.40, more preferably 1.27 to 1.37. It is a range, More preferably, it is the range of 1.28 to 1.34, Most preferably, it is the range of 1.29 to 1.33.

本実施形態のガラスクロスは、前記経糸及び前記緯糸を用い、それ自体公知の織機により製織し、開繊加工を行うことにより得ることができる。前記織機としては、例えば、エアージェット又はウォータージェット等のジェット式織機、シャトル式織機、レピア織機等を挙げることができる。また、前記織機による織り方としては、例えば、平織、朱子織、ななこ織、綾織等を挙げることができる。前記開繊加工としては、例えば、水流圧力による開繊、液体を媒体とした高周波の振動による開繊、面圧を有する流体の圧力による開繊、ロールによる加圧での開繊が挙げられる。これらの開繊加工の中では、水流圧力による開繊、又は液体を媒体とした高周波の振動による開繊を使用することが、経糸及び緯糸の開繊加工後の開繊加工後の糸幅が均一になるために好ましく、開繊加工に起因するガラスクロス外観上の欠陥（例えば、目曲がり）の発生が抑制されることから、これらを併用することがより好ましい。 The glass cloth of this embodiment can be obtained by using the warp and the weft, weaving with a known loom, and performing a fiber opening process. Examples of the loom include a jet loom such as an air jet or a water jet, a shuttle loom, and a rapier loom. Examples of the weaving method using the loom include plain weaving, satin weaving, Nanako weaving, twill weaving, and the like. Examples of the opening process include opening by water pressure, opening by high-frequency vibration using a liquid as a medium, opening by the pressure of a fluid having a surface pressure, and opening by pressurizing with a roll. Among these opening processes, opening by water pressure or opening by high-frequency vibration using a liquid medium is used, and the width of the yarn after opening after opening of warps and wefts is reduced. It is preferable to be uniform, and the occurrence of defects on the appearance of the glass cloth (for example, bends) resulting from the opening process is suppressed, so it is more preferable to use these in combination.

前記経糸の織密度（Ｄｔ）及び緯糸の織密度（Ｄｙ）は、好ましくは、９３〜９７本である。前記経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する緯糸の質量（Ｗｙ）と緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）は、好ましくは、１．２０〜１．５０であり、より好ましくは、１．２５〜１．４０の範囲であり、さらに好ましくは、１．２７〜１．３７の範囲であり、特に好ましくは、１．２８〜１．３４の範囲である。 The weave density (Dt) of the warp and the weave density (Dy) of the weft are preferably 93 to 97. The ratio (Wy × Dy) / (Wt × Dt) of the product of the mass (Wy) of the weft and the weave density (Dy) of the weft to the product of the mass (Wt) of the warp and the weave density (Dt) of the warp is , Preferably 1.20 to 1.50, more preferably 1.25 to 1.40, even more preferably 1.27 to 1.37, and particularly preferably It is in the range of 1.28 to 1.34.

本実施形態のガラスクロスによれば、７〜１４μｍの範囲の厚さと、１ｍ^２当たり７〜１４ｇの範囲の質量とを備えることにより、電子機器の小型化、薄型化、高機能化に対応するプリプレグに使用することができる。また、本実施形態のガラスクロスは、２０〜２２０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒の範囲の通気度と備えることにより、前記プリプレグとしたときに、ピンホールの発生を抑制することができる。 According to the glass cloth of the present embodiment, by providing a thickness in the range of 7 to 14 μm and a mass in the range of 7 to 14 g per m ² , the electronic device can be made smaller, thinner, and more functional. Can be used for prepreg. Moreover, when the glass cloth of this embodiment is provided with the air permeability of the range of 20-220 cm < ³ > / cm < ² > / sec, when it is set as the said prepreg, generation | occurrence | production of a pinhole can be suppressed.

次に、本発明の実施例及び比較例を示す。 Next, examples and comparative examples of the present invention are shown.

〔実施例１〕
本実施例では、まず、溶融したときにＥガラス繊維組成（密度２．６ｇ／ｃｍ^３）となるように調合されたガラスバッチを用いて紡糸することにより、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が１．２９×１０^−６ｋｇの経糸を得た。また、同様にして、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が１．６５×１０^−６ｋｇの緯糸を得た。このとき、前記経糸の質量（Ｗｔ）に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）は、１．２８であった。 [Example 1]
In this example, first, a glass batch having a diameter of 4 μm is focused by spinning using a glass batch prepared so as to have an E glass fiber composition (density 2.6 g / cm ³ ) when melted. Thus, a warp having a mass per meter of 1.29 × 10 ⁻⁶ kg was obtained. Similarly, a weft yarn having a mass per meter of 1.65 × 10 ⁻⁶ kg obtained by converging glass filaments having a diameter of 4 μm was obtained. At this time, a ratio (Wy / Wt) of the mass (Wy) of the weft to the mass (Wt) of the warp was 1.28.

次に、エアージェット式織機を用い、前記経糸の織密度及び前記緯糸の織密度をいずれも９５本／２５．４ｍｍとして、平織のガラスクロスを製織し、水流圧力による開繊、及び液体を媒体とした高周波の振動による開繊を施した。得られたガラスクロスは、前記経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．２８であり、厚さが１３μｍ、１ｍ^２当たりの質量が１１ｇ、通気度が１３０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒であった。 Next, using an air jet loom, the weft density of the warp yarn and the weave density of the weft yarn are both 95 / 25.4 mm, weaving a plain weave glass cloth, opening with water pressure, and liquid as a medium The fiber was opened by high-frequency vibration. The obtained glass cloth has a ratio of the product of the mass of the weft (Wy) and the weave density (Dy) of the weft to the product of the mass of the warp (Wt) and the weave density of the warp (Dt) (Wy × Dy) / (Wt × Dt) was 1.28, the thickness was 13 μm, the mass per 1 m ² was 11 g, and the air permeability was 130 cm ³ / cm ² / sec.

また、得られたガラスクロスは、製織性が良好で、プリプレグとしたときに反りが無く、ピンホールの発生も無かった。結果を表１に示す。尚、表１中、製織性は、２４時間において、緯糸の交換等最低限必要な織機の運転停止を除き、糸切れ等によるトラブルによる織機の運停止が生じなかった場合の織機運転時間で、実際の織機運転時間を割った値を意味する。製織性が、０．９以上であれば製造効率が優れており、０．７以上であれば工業的製造に適し、０．７未満であれば工業的製造に適さない。 Further, the obtained glass cloth had good weaving properties, no warp when formed into a prepreg, and no occurrence of pinholes. The results are shown in Table 1. In Table 1, the weaving property is the loom operating time when the loom does not stop due to troubles such as yarn breakage, except for the minimum weaving operation stop such as weft replacement in 24 hours. It means the value obtained by dividing the actual loom operating time. If the weaving property is 0.9 or more, the production efficiency is excellent, if it is 0.7 or more, it is suitable for industrial production, and if it is less than 0.7, it is not suitable for industrial production.

〔実施例２〕
本実施例では、まず、溶融したときにＥガラス繊維組成（密度２．６ｇ／ｃｍ^３）となるように調合されたガラスバッチを用いて紡糸することにより、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が０．９９×１０^−６ｋｇの経糸を得た。また、同様にして、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が１．２９×１０^−６ｋｇの緯糸を得た。このとき、前記経糸の質量（Ｗｔ）に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）は、１．３０であった。 [Example 2]
In this example, first, a glass batch having a diameter of 4 μm is focused by spinning using a glass batch prepared so as to have an E glass fiber composition (density 2.6 g / cm ³ ) when melted. Thus, a warp having a mass per meter of 0.99 × 10 ⁻⁶ kg was obtained. Similarly, a weft having a mass per meter of 1.29 × 10 ⁻⁶ kg obtained by focusing glass filaments having a diameter of 4 μm was obtained. At this time, the ratio (Wy / Wt) of the weft mass (Wy) to the warp mass (Wt) was 1.30.

次に、エアージェット式織機を用い、前記経糸の織密度及び前記緯糸の織密度をいずれも９５本／２５．４ｍｍとして、平織のガラスクロスを製織し、水流圧力による開繊、および液体を媒体とした高周波の振動による開繊を施した。得られたガラスクロスは、前記経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．３０であり、厚さが１２μｍ、１ｍ^２当たりの質量が８．５ｇ、通気度が２２０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒であった。 Next, using an air jet loom, weaving a plain glass cloth with a weaving density of the warp and a weft density of 95 yarns / 25.4 mm, opening with water pressure, and liquid as a medium The fiber was opened by high-frequency vibration. The obtained glass cloth has a ratio of the product of the mass of the weft (Wy) and the weave density (Dy) of the weft to the product of the mass of the warp (Wt) and the weave density of the warp (Dt) (Wy × Dy) / (Wt × Dt) was 1.30, the thickness was 12 μm, the mass per 1 m ² was 8.5 g, and the air permeability was 220 cm ³ / cm ² / sec.

また、得られたガラスクロスは、製織性が良好で、プリプレグとしたときに反りが無く、ピンホールの発生も無かった。結果を表１に示す。 Further, the obtained glass cloth had good weaving properties, no warp when formed into a prepreg, and no occurrence of pinholes. The results are shown in Table 1.

〔比較例１〕
まず、溶融したときにＥガラス繊維組成（密度２．６ｇ／ｃｍ^３）となるように調合されたガラスバッチを用いて紡糸することにより、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が１．２９×１０^−６ｋｇの経糸及び緯糸を得た。このとき、前記経糸の質量（Ｗｔ）に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）は、１．００であった。 [Comparative Example 1]
First, by spinning using a glass batch prepared so as to have an E glass fiber composition (density 2.6 g / cm ³ ) when melted, glass filaments having a diameter of 4 μm are focused per 1 m. A warp and weft having a mass of 1.29 × 10 ⁻⁶ kg was obtained. At this time, the ratio (Wy / Wt) of the mass (Wy) of the weft to the mass (Wt) of the warp was 1.00.

次に、エアージェット式織機を用い、前記経糸の織密度及び前記緯糸の織密度をいずれも９５本／２５．４ｍｍとして、平織のガラスクロスを製織し、水流圧力による開繊、および液体を媒体とした高周波の振動による開繊を施した。得られたガラスクロスは、前記経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．００であり、厚さが１３μｍ、１ｍ^２当たりの質量が９．６ｇ、通気度が２４０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒であった。 Next, using an air jet loom, weaving a plain glass cloth with a weaving density of the warp and a weft density of 95 yarns / 25.4 mm, opening with water pressure, and liquid as a medium The fiber was opened by high-frequency vibration. The obtained glass cloth has a ratio of the product of the mass of the weft (Wy) and the weave density (Dy) of the weft to the product of the mass of the warp (Wt) and the weave density of the warp (Dt) (Wy × Dy) / (Wt × Dt) was 1.00, the thickness was 13 μm, the mass per 1 m ² was 9.6 g, and the air permeability was 240 cm ³ / cm ² / sec.

また、得られたガラスクロスは、製織性が良好で、プリプレグとしたときに反りは無かったが、ピンホールの発生が認められた。結果を表１に示す。 Further, the obtained glass cloth had good weaving properties and did not warp when made into a prepreg, but occurrence of pinholes was observed. The results are shown in Table 1.

〔比較例２〕
本比較例では、まず、溶融したときにＥガラス繊維組成（密度２．６ｇ／ｃｍ^３）となるように調合されたガラスバッチを用いて紡糸することにより、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が０．９９×１０^−６ｋｇの経糸を得た。また、同様にして、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が１．６５×１０^−６ｋｇの緯糸を得た。このとき、前記経糸の質量（Ｗｔ）に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）は、１．６７であった。 [Comparative Example 2]
In this comparative example, first, a glass batch having a diameter of 4 μm is focused by spinning using a glass batch prepared so as to have an E glass fiber composition (density 2.6 g / cm ³ ) when melted. Thus, a warp having a mass per meter of 0.99 × 10 ⁻⁶ kg was obtained. Similarly, a weft yarn having a mass per meter of 1.65 × 10 ⁻⁶ kg obtained by converging glass filaments having a diameter of 4 μm was obtained. At this time, the ratio (Wy / Wt) of the weft mass (Wy) to the warp mass (Wt) was 1.67.

次に、エアージェット式織機を用い、前記経糸の織密度及び前記緯糸の織密度をいずれも９５本／２５．４ｍｍとして、平織のガラスクロスを製織し、水流圧力による開繊、および液体を媒体とした高周波の振動による開繊を施した。得られたガラスクロスは、前記経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．６７であり、厚さが１３μｍ、１ｍ^２当たりの質量が９．９ｇ、通気度が１８０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒であった。 Next, using an air jet loom, weaving a plain glass cloth with a weaving density of the warp and a weft density of 95 yarns / 25.4 mm, opening with water pressure, and liquid as a medium The fiber was opened by high-frequency vibration. The obtained glass cloth has a ratio of the product of the mass of the weft (Wy) and the weave density (Dy) of the weft to the product of the mass of the warp (Wt) and the weave density of the warp (Dt) (Wy × Dy) / (Wt × Dt) was 1.67, the thickness was 13 μm, the mass per 1 m ² was 9.9 g, and the air permeability was 180 cm ³ / cm ² / sec.

また、得られたガラスクロスは、プリプレグとしたときにはピンホールの発生が無かったが反りが認められ、製織性も不良が認められた。結果を表１に示す。 Further, when the obtained glass cloth was used as a prepreg, no pinhole was generated, but warpage was observed, and poor weaving was also observed. The results are shown in Table 1.

〔比較例３〕
本比較例では、まず、溶融したときにＥガラス繊維組成（密度２．６ｇ／ｃｍ^３）となるように調合されたガラスバッチを用いて紡糸することにより、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が１．２９×１０^−６ｋｇの経糸を得た。また、同様にして、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が１．６５×１０^−６ｋｇの緯糸を得た。このとき、前記経糸の質量（Ｗｔ）に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）は、１．２８であった。 [Comparative Example 3]
In this comparative example, first, a glass batch having a diameter of 4 μm is focused by spinning using a glass batch prepared so as to have an E glass fiber composition (density 2.6 g / cm ³ ) when melted. Thus, a warp having a mass per meter of 1.29 × 10 ⁻⁶ kg was obtained. Similarly, a weft yarn having a mass per meter of 1.65 × 10 ⁻⁶ kg obtained by converging glass filaments having a diameter of 4 μm was obtained. At this time, a ratio (Wy / Wt) of the mass (Wy) of the weft to the mass (Wt) of the warp was 1.28.

次に、エアージェット式織機を用い、前記経糸の織密度を９５本／２５．４ｍｍ、前記緯糸の織密度を１２０本／２５．４ｍｍとして、平織のガラスクロスを製織し、水流圧力による開繊、及び液体を媒体とした高周波の振動による開繊を施した。得られたガラスクロスは、前記経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．６２であり、厚さが１５μｍ、１ｍ^２当たりの質量が１２．９ｇ、通気度が１００ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒であった。 Next, using an air jet loom, weaving a plain glass cloth with a weaving density of 95 warps / 25.4 mm and a weft density of 120 wefts / 25.4 mm, and opening by water pressure And opening by high-frequency vibration using a liquid as a medium. The obtained glass cloth has a ratio of the product of the mass of the weft (Wy) and the weave density (Dy) of the weft to the product of the mass of the warp (Wt) and the weave density of the warp (Dt) (Wy × Dy) / (Wt × Dt) was 1.62, the thickness was 15 μm, the mass per 1 m ² was 12.9 g, and the air permeability was 100 cm ³ / cm ² / sec.

〔比較例４〕
本比較例では、まず、溶融したときにＥガラス繊維組成（密度２．６ｇ／ｃｍ^３）となるように調合されたガラスバッチを用いて紡糸することにより、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が１．２９×１０^−６ｋｇの経糸を得た。また、同様にして、直径４μｍのガラスフィラメントが集束されてなる、１ｍ当たりの質量が１．６５×１０^−６ｋｇの緯糸を得た。このとき、前記経糸の質量（Ｗｔ）に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）は、１．２８であった。 [Comparative Example 4]
In this comparative example, first, a glass batch having a diameter of 4 μm is focused by spinning using a glass batch prepared so as to have an E glass fiber composition (density 2.6 g / cm ³ ) when melted. Thus, a warp having a mass per meter of 1.29 × 10 ⁻⁶ kg was obtained. Similarly, a weft yarn having a mass per meter of 1.65 × 10 ⁻⁶ kg obtained by converging glass filaments having a diameter of 4 μm was obtained. At this time, a ratio (Wy / Wt) of the mass (Wy) of the weft to the mass (Wt) of the warp was 1.28.

次に、エアージェット式織機を用い、前記経糸の織密度を９５本／２５．４ｍｍ、前記緯糸の織密度をいずれも７８本／２５．４ｍｍとして、平織のガラスクロスを製織し、水流圧力による開繊、及び液体を媒体とした高周波の振動による開繊を施した。得られたガラスクロスは、前記経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．０５であり、厚さが１３μｍ、１ｍ^２当たりの質量が９．９ｇ、通気度が３５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒であった。 Next, using an air jet loom, weaving a plain glass cloth with a weaving density of 95 warps / 25.4 mm and a weft density of 78 wefts / 25.4 mm for both, and by water pressure The fiber was opened by high frequency vibration using a liquid as a medium. The obtained glass cloth has a ratio of the product of the mass of the weft (Wy) and the weave density (Dy) of the weft to the product of the mass of the warp (Wt) and the weave density of the warp (Dt) (Wy × Dy) / (Wt × Dt) was 1.05, the thickness was 13 μm, the mass per 1 m ² was 9.9 g, and the air permeability was 350 cm ³ / cm ² / sec.

また、得られたガラスクロスは、製織性が良好で、プリプレグとしたときに反りが無かったが、ピンホールの発生が認められた。結果を表１に示す。 Further, the obtained glass cloth had good weaving properties and was not warped when made into a prepreg, but occurrence of pinholes was observed. The results are shown in Table 1.

表１から、本発明に係る実施例１，２のガラスクロスによれば、製織性が良好で、通気度が１３０〜２２０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒であり、プリプレグとしたときにも反りが無く、ピンホールの発生も無いことが明らかである。 From Table 1, according to the glass cloth of Example 1, 2 which concerns on this invention, weaving property is favorable, and air permeability is 130-220 cm < ³ > / cm < ² > / sec, and there is no curvature also when it is set as a prepreg. It is clear that there are no pinholes.

一方、経糸の質量（Ｗｔ）に対する緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．２６未満、かつ、経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．０６未満である比較例１のガラスクロスでは、通気度が２２０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒を超えており、プリプレグとしたときにピンホールが発生する。 On the other hand, the ratio (Wy / Wt) of the weft mass (Wy) to the warp mass (Wt) is less than 1.26, and the weft to the product of the warp mass (Wt) and the weft density (Dt) of the warp In the glass cloth of Comparative Example 1 in which the ratio (Wy × Dy) / (Wt × Dt) of the product of the mass (Wy) of the weft and the weave density (Dy) of the weft is less than 1.06, the air permeability is 220 cm ^3. / Cm ² / sec, and pinholes are generated when a prepreg is formed.

また、経糸の質量（Ｗｔ）に対する緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．４２を超え、かつ、経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．６０を超える比較例２のガラスクロスでは、プリプレグとしたときにピンホールの発生は無いものの、反りがあり、製織性が不良である。 In addition, the ratio (Wy / Wt) of the weft mass (Wy) to the warp mass (Wt) exceeds 1.42, and the product of the warp mass (Wt) and the weft density (Dt) of the warp In the glass cloth of Comparative Example 2 in which the ratio (Wy × Dy) / (Wt × Dt) of the product of the weft mass (Wy) and the weft density (Dy) of the weft exceeds 1.60, when the prepreg is used, Although pinholes are not generated, they are warped and have poor weaving properties.

また、緯糸の織密度が１００本／２５．４ｍｍを超え、かつ、経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．６０を超える比較例３のガラスクロスでは、プリプレグとしたときにピンホールの発生は無いものの、反りがあり、製織性が不良でガラスクロスの厚さが厚くなる。 In addition, the weft density of the weft exceeds 100 / 25.4 mm, and the weft mass (Wy) with respect to the product of the warp mass (Wt) and the warp weave density (Dt) and the weft weave density ( In the glass cloth of Comparative Example 3 in which the product ratio (Wy × Dy) / (Wt × Dt) with Dy) exceeds 1.60, there is no occurrence of pinholes when the prepreg is used, but there is warping and weaving. The glass cloth becomes thick due to poor properties.

さらに、緯糸の織密度が８０本／２５．４ｍｍ未満、かつ、経糸の質量（Ｗｔ）と経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する前記緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．０６未満である比較例４のガラスクロスでは、通気度が２２０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒を超えており、プリプレグとしたときにピンホールが発生する。 Further, the weft density is less than 80 / 25.4 mm, and the weft mass (Wy) and the weft density (Dy) with respect to the product of the warp mass (Wt) and the warp weave density (Dt). ) Product ratio (Wy × Dy) / (Wt × Dt) is less than 1.06, the glass cloth of Comparative Example 4 has an air permeability exceeding 220 cm ³ / cm ² / sec. Sometimes pinholes occur.

Claims

経糸と緯糸とから構成され、７〜１４μｍの範囲の厚さと、１ｍ^２当たり７〜１４ｇの範囲の質量と、２０〜２２０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒の範囲の通気度とを備えるガラスクロスであって、
該経糸と該緯糸とは、３．５〜４．４μｍの範囲で実質的に同一の平均直径を備えるガラスフィラメントを複数本集束してなり、１ｍ当たり５．０×１０^−７〜１．７×１０^−６ｋｇの範囲の質量を備え、
該経糸の織密度（Ｄｔ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）とが８０〜１００本／２５．４ｍｍの範囲にあり、
該経糸の質量（Ｗｔ）に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）の比（Ｗｙ／Ｗｔ）が１．２６〜１．４２の範囲にあり、
該経糸の質量（Ｗｔ）と該経糸の織密度（Ｄｔ）との積に対する該緯糸の質量（Ｗｙ）と該緯糸の織密度（Ｄｙ）との積の比（Ｗｙ×Ｄｙ）／（Ｗｔ×Ｄｔ）が１．０６〜１．６０の範囲にあることを特徴とするガラスクロス。 Is composed of a warp and weft, a glass cloth having a thickness in the range of 7～14Myuemu, the mass in the range of 1 m ² per 7～14G, the air permeability in the range of 20~220cm ³ / cm ² / sec And
The warp and the weft are formed by bundling a plurality of glass filaments having substantially the same average diameter in the range of 3.5 to 4.4 μm, and 5.0 × 10 ^{−7 to} 1.7 per 1 m. With a mass in the range of × 10 ⁻⁶ kg,
The weft density (Dt) of the warp and the weave density (Dy) of the weft are in the range of 80 to 100 / 25.4 mm;
The ratio (Wy / Wt) of the mass (Wy) of the weft to the mass (Wt) of the warp is in the range of 1.26 to 1.42.
Ratio of the product of the weft mass (Wy) and the weft weave density (Dy) to the product of the warp mass (Wt) and the warp weave density (Dt) (Wy × Dy) / (Wt × Dt) is in the range of 1.06 to 1.60.