JP5830220B2 - 5軸制御加工機用バイス - Google Patents
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Description
このようにジョーを配置することにより、底面形状が矩形状等の対向する二面をもつワークを確実にチャッキングして、このワークを安定的に支持することができる。
このようにジョーを配置することにより、底面形状が円形状のワークをその外周面から均等にチャッキングして、前記と同様にこのワークを安定的に支持することができる。
この掴み溝を介し、例えば、マシニングセンタのクランプユニット(加工機用バイス)交換装置でバイス本体が把持されるように構成することにより、加工機用バイスの交換を自動的に行うことができる。すなわち、ワークの加工の全自動化を図ることが可能となって、その加工作業の効率を大幅に向上することができる。
この5軸制御加工機は、上述したようにワークを多方向から加工することができ、その加工の際に、従来の3軸制御加工機等と比較して、ワークに対しより大きな横方向のモーメントが作用することが多い。このとき、ワークの支持状態が不安定であると、加工中にこのワークが動いてしまい、所定の加工精度が得られなくなることがある。また、テーブルの可動範囲が大きい5軸制御加工機においては、ワークがバイスによって逆向きに支持された状態(逆さまになった状態)となることもあり得る。この場合、このバイスのジョーに、加工に伴うモーメントのみではなくワーク自体の荷重も作用して、このワークの支持状態が一層不安定になりやすい。そこで、前記各構成のバイスを5軸制御加工機に用いると、このバイスのジョーによって前記ワークをベース部に押し付けて、確実にチャッキングすることができるため、良好な加工精度を確保することができる。また、バイス本体を平面視円状とするとともに、そのバイス本体をテーブルにHSK規格の円筒状嵌合部でもって固定するようにしたので、バイスの加工ツール周辺部材との干渉を抑制することができる。
2 ベース部
3 ジョー
3a 固定ジョー
3b 可動ジョー
3c 固定ボルト
4 クランパ部
5a 傾斜面
5b V字形突起
6 バイス本体
7 溝部
8 丸ナット収納部
9 丸ナット
10 調節ボルト
11 顎部
12 鍔部
13 切欠き部
14 固定治具
15 掴み溝
Claims (1)
- 平面視円状のバイス本体(6)と、そのバイス本体(6)上面のワーク(W)を載置するベース部(2)と、このベース部(2)上において前記ワーク(W)を挟持する複数のジョー(3)とを備える5軸制御加工機用バイスにおいて、
前記ジョー(3)の前記ワーク(W)をチャッキングするクランパ部(4)に、前記ベース部(2)側に向けて起立する面法線をもつ傾斜面(5a)が形成され、この傾斜面(5a)と、前記ワーク(W)に前記傾斜面(5a)と対面するように形成された傾斜面(T)とが当接して、この当接力により前記ワーク(W)が前記ベース部(2)に押し付けるようになっており、前記複数のジョー(3)のうち少なくとも一つが、前記ベース部(2)との間で相対移動不能に一体となっている固定ジョー(3a)であり、前記複数のジョー(3)のうち前記固定ジョー(3a)以外のジョー(3)が、前記ベース部(2)とは調節ボルト(10)とのねじ結合により独立して動き得るようにした可動ジョー(3b)であり、前記クランパ部(4)同士が互いに対向するように配置され、前記固定ジョー(3a)と前記可動ジョー(3b)が前記調節ボルト(10)の回転によって前記対向する方向に接離し得るようになっており、
前記バイス本体(6)の前記ベース部(2)と反対側の端部は、異なる深さの切欠き部(13、13)が軸心に対して対称に形成されてHSK規格の円筒状嵌合部となって、この円筒状嵌合部をテーブルから突出する円柱状固定治具(14)に嵌合するようになっており、
前記ベース部(2)及び前記ジョー(3)を固定するバイス本体(6)の外周に、マシニングセンタのクランプユニット交換装置で把持する周溝状の掴み溝(15)が形成されて、この掴み溝(15)を介して前記クランプユニット交換装置で前記バイス本体(6)が把持されて、前記バイス本体(6)の固定治具(14)への装着及び前記固定治具(14)からの取り外しが行われるようにしたことを特徴とする5軸制御加工機用バイス。
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