JP5827898B2 - ダクト吊り構造 - Google Patents

Description

この発明は、建物の天井スラブなどの上部構造体に固定されて下方に延びる一対の吊りボルトを用いて、空調用あるいは吸排気用などのダクトを吊り込み式に支持して吊り下げるダクト吊り構造に関する。

従来、ダクト吊り構造では、建物における天井スラブなどの上部構造体に吊り込み式に設置されるダクト吊り工事において、ダクト（鋼板などの４つの板材で筒状に構成されるダクト）の幅や形状が変化する毎に、それに見合った吊り金具を各種製造して準備しておく必要があった。この従来のダクト吊り構造としては、例えば、建物の天井スラブなどの上部構造体に固定されて下方に延びる一対の吊りボルトを備え、この一対の吊りボルト間の幅をダクト幅に合わせてダクトの両側に設置し、かつ、このダクト底面の幅に合わせて切断されたアングル鋼材により一対の吊ボルトの下端を連結することで、当該アングル鋼材にダクトの底面を載置させて支持する吊り下げ式のダクト吊り構造がよく知られている（例えば、特許文献１または２参照。）。

特開２００７−１６２９１０号公報 特開２０１０−１７５１３７号公報

しかしながら、従来のダクト吊り構造では、吊りボルトを、天井スラブ等の上部構造体から下方のダクトの底面位置まで長く延ばした構造により、吊るした状態のダクトの安定性が悪く、かつ、ダクトが延びる方向に複数配置させるため、材料費や部品代が高くなるという不具合があった。

そこで、この発明は、吊りボルトを短く設定でき、ダクトを安定して吊るすことができるダクト吊り構造を提供することを目的としている。

前記の課題を解決するために、請求項１の発明は、建物の天井スラブ等の上部構造体に固定されて下方に延びる吊りボルトによって、ダクトを吊り下げるためのダクト吊り構造であって、前記ダクトの両外側面の中央部に設けられ、前記ダクトの軸心方向に延びるフック体と、前記フック体の長手方向にスライド自在に前記フック体に係合し、前記吊りボルトを接続可能なダクト保持部材と、を備え、前記フック体は、前記ダクトの側面から外側に延びて端部を垂直下方に曲げたＬ字状に形成され、前記ダクト保持部材は、前記ダクトの外側面に面接触される接触面と、当該接触面の外周から前記ダクトの外側方向に延びるリブと、により一面が開口された凹状の箱体に形成されるとともに、当該箱体の外周リブ下端に前記フック体に係合させるＪ字状のフック部と、この外周リブ上端に前記吊りボルトを挿入させて固定させる挿入部と、を備える、ことを特徴とする。

この発明によれば、ダクトの両側面のフック体に、ダクト保持部材を係合させて装着し、このダクト保持部材を吊りボルトに接続させることで、ダクトを吊りボルトにより吊るすとともに、この吊り状態で、ダクトの軸心方向に延びるフック体に沿ってダクト保持部材をスライドさせてダクトの最適な吊り位置に位置調整して保持される。

また、この発明によれば、ダクトのフック体にダクト保持部材のフック部を係合させて装着し、このダクト保持部材のリブの挿入部に吊りボルトを挿入させてナットの締結により固定させることで、ダクトを吊りボルトに保持させて吊るすとともに、この吊り状態で、ダクトの両側面にダクト保持部材の接触面を面接触させることで安定して保持される。

請求項２の発明は、請求項１に記載のダクト吊り構造において、前記挿入部は、スリット状に切り欠かれた切欠き部となっており、前記吊りボルトが挿入される挿入口にバネにより出没自在の突部が突出状態に配置され、当該突部に、前記吊りボルトの挿入時に当接して指圧により後退させる後退面と、前記吊りボルトの排出時に当接して抜けを防止する平坦面と、が形成された出没部材を備える、ことを特徴とする。

この発明によれば、ダクト保持部材の切欠き部に出没部材を設置させ、吊りボルトの挿入時に突部の後退面に当接させて指圧により突部を後退させて挿入し、吊りボルトの排出時に突部の平坦面に当接して抜けが防止されることで、ダクトの吊り状態でダクト保持部材の切欠き部から吊りボルトが外れることを防止する。

請求項３の発明は、請求項１または２のいずれか１項に記載のダクト吊り構造において、前記フック体は、前記ダクトの側面板を折り曲げて一体に形成されている、ことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、ダクトのフック体に装着されるダクト保持部材によりダクト側面の中央より少なくとも上方で吊りボルトが取り付けられるため、従来技術に比べて吊りボルトの長さを短く設定でき、この結果、ダクトを安定して保持して吊るすことが可能になる。また、吊りボルトに接続されるダクト保持部材を、ダクトのフック体に係合させて吊るす構造であり、このフック体の延びる長手方向にダクト保持部材をダクト両側面でスライドさせて位置調整できるため、この吊りボルトに吊るす最適な吊り位置にダクトを保持すことができる。また、フック体がダクト両側面の軸心方向に延びて形成されるため、このダクト両側面をフック体により補強でき、より安定してダクトを保持できる。

また、ダクト保持部材の接触面でダクトの両側面が保持されるため、ダクトをより安定して保持して吊るすことが可能になる。また、ダクトのフック体にダクト保持部材のフック部を係合するだけでダクトにダクト保持部材が簡単に装着され、このダクト保持部材の挿入部に吊りボルトを挿入させてナット締めするだけで、吊りボルトにダクトが簡単に保持されて吊るすことができるため、作業性が向上しタクトの取り付け作業の時間短縮が可能になる。また、ダクト保持部材の接触面にリブを形成させて挿入部とフック部とを備えただけの簡単な構造により、ダクトを安定させ、かつ安価に吊るすことができる。

請求項２に記載の発明によれば、ダクト保持部材の切欠き部に設置された出没部材により、吊りボルトを突部の後退面に当接させて切欠き部に挿入した後、この吊りボルトの排出時に突部の平坦面に当接して抜けが防止されるため、ダクトの吊り状態でダクト保持部材の切欠き部から吊りボルトが外れることを確実に防止することができる。

請求項３に記載の発明によれば、ダクトの側面板を折り曲げてフック体が一体に形成されているため、ダクトの強度・剛性を高めることができるとともに、部品点数および部品コストを削減することができる。

この発明の実施の形態に係るダクト吊り構造を示す外観斜視図である。 図１のＸ−Ｘ線断面を示す断面図である。 図２の側面板の構造を示す斜視図である。 図１のダクト保持部材を詳細に示す斜視図である。 図４の出没部材に吊りボルトを挿入させる動作を示す動作説明図であり、（ａ）は挿入前の状態を、（ｂ）は挿入途中の状態を、（ｃ）は挿入後の状態を、各々示している。 図１のダクト吊り金具によりダクトを吊るす動作を示す図であり、（ａ）はダクトにダクト保持部材を装着する状態を、（ｂ）はダクトに装着したダクト保持部材を吊りボルトに固定する状態を、各々示している。 カーブさせたダクトを示す外観斜視図である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

図１は、この発明の実施の形態に係るダクト吊り構造を示す外観斜視図である。また、図２は、図１のＸ−Ｘ線断面を示す断面図である。また、図３は、図２の側面板１Ｂの構造を示す斜視図である。また、図４は、図１のダクト保持部材１３を詳細に示す斜視図である。図１に示すように、このダクト吊り構造１０は、主として、吊りボルト１１、フック体１２、ダクト保持部材１３により構成されている。

吊りボルト１１は、建物の天井スラブ等の上部構造体に固定（図示せず）されて下方に延びてダクト１の両側を保持させて吊り下げるため、ダクト１の幅に合わせた間隔に平行して一対に配置されている。この吊りボルト１１は、天井から下方に延びる下端にネジ部１１ａが形成されており、後術するダクト保持部材１３にナット１４の締結により固定できる構造になっている。

フック体１２は、ダクト１を形成する鋼板などの金属材により形成され、このダクト１の側面板１Ｂ（図２および３参照）を折り曲げてダクト１と一体に形成されている。また、フック体１２は、図１に示した筒状ダクト１の両外側面のほぼ中央に各々設けられて、当該ダクト１を保持するために、ダクト１の軸心方向に延びて形成されている。

ここで、ダクト１は、図２に示すように、鋼板などの板材を四方に配設した角ダクトであり、上下の水平板１Ａと左右の側面板１Ｂとにより筒状とし、この各板材が隣接する側縁部にハゼ部１ａが配設され、このハゼ部１ａにより各側縁部が接合されている。また、ダクト１は、図１に示した筒状両端の開口端部の四辺（水平板１Ａと側面板１ｂとの端部）を各々外方へ直角に折曲することで、この筒状開口端部の四辺に接続用のフランジ部１ｂを形成している。そして、ダクト１は、各フランジ部１ｂの四隅に、Ｌ字形のコーナーピース１６を装着することで、筒状に固定されている。

そして、このようなダクト１の筒状両側面すなわち側面板１Ｂに、前述したフック体１２が一体に形成されている。具体的に側面板１Ｂは、図３に示すように、水平板１Ａと隣接させる側縁部にハゼ部１ａが折り曲げられて形成され、このハゼ部１ａと直交する両端部がさらに折り曲げられてフランジ部１ｂが形成されている。そして、フック体１２を形成する場合、側面板１Ｂ両端のフランジ部１ｂ中央を二分するように、側面板１Ｂの両側に切り欠いた切欠きＣを形成し、この側面板１Ｂ両側の切欠きＣ間の中央に一部残された部位を折り曲げることでフック体１２が形成されている。

この際、フック体１２は、ダクト１の両側面（側面板１Ｂ）から外側に水平に延びて端部を垂直下方に折り曲げることでＬ字状になるように形成される。また、フック体１２を折り曲げた後、切欠きＣにより二分されたフランジ部１ｂを結合（接着）させることで、図１に示したダクト１側面にフック体１２が形成されている。

このフック体１２は、図３に示した側面板１Ｂ両側から切り欠いた切欠きＣの深さによって、ダクト１側面で筒状軸心方向に延びる長さが調整されている。すなわち、フック体１２は、図１に示したダクト１の筒状軸心方向に延びる長さを調整することで、ダクト１の両側面（側面板１Ｂ）を補強するとともに、ダクト１の側面における最良の吊り位置に、後術するダクト保持部材１３を係合させた後でもスライドさせて位置調節可能に形成されている。

一方、ダクト保持部材１３は、図４に示すように、ダクト１の筒状両側面（側面板１Ｂ）に面接触される接触面１３ａと、この接触面１３ａの外周からダクト１の外側方向に延びるリブ１３ｃと、により一面が開口された凹状の箱体に形成されている。また、ダクト保持部材１３は、箱体の外周リブ１３ｃ下端にフック体１２に係合させるＪ字状のフック部１３ｂと、この外周リブ１３ｃ上端に中央を切欠いて吊りボルト１１を挿入させて固定させる切欠き部１３ｄと、を各々備えている。

このダクト保持部材１３は、図１に示したように、フック部１３ｂをフック体１２の長手方向にスライド自在に係合し、切欠き部１３ｄに吊りボルト１１を挿入してナット１４の締結により固定（接続）させることで、吊りボルト１１とフック体１２とを各々接続してダクト１を吊り状態に保持するように配置されている。すなわち、フック部１３ｂ側が固定され、切欠き部１３ｄ側に引っ張られる吊り構造になり、この吊り状態でフック部１３ｂを支点として接触面１３ａがダクト１の側面方向に傾いて当該側面を押圧して面接触するようになっている。

また、接触面１３ａには、図３に示した外周を囲むようにリブ１３ｃが設けられ、凹状の箱体になるように形成されている。このリブ１３ｃは、前述した吊り状態で切欠き部１３ｄ側が引っ張られる際、ダクト保持部材１３自体が変形して、吊り位置や接触面１３ａの面接触圧にバラ付きが生じないように補強する役割をしている。すなわち、リブ１３ｃは、接触面１３ａの外周に沿って囲むように補強することで、吊りボルト１１を固定する切欠き部１３ｄで吊り状態の引っ張りによる変形（バラ付き）が生じないように形成されている。

ここで、ダクト保持部材１３の切欠き部１３ｄには、図５に示したように、吊りボルト１１（図１参照）が挿入される挿入口に、バネにより出没自在の突部１５ｂを突出状態に配置させる出没部材１５（図１に図示せず）が装着されている。この出没部材１５について、図５を参照して詳細に説明する。図５は、図４の出没部材１５に吊りボルト１１を挿入させる動作を示す動作説明図であり、（ａ）は挿入前の状態を、（ｂ）は挿入途中の状態を、（ｃ）は挿入後の状態を、各々示している。まず、出没部材１５は、図５（ａ）に示すように、本体１５ａ内に収納されるバネ１５ｃと、このバネ１５ｃにより本体１５ａの外側に一部突出させた突部１５ｂと、を各々備えており、この突部１５ｂをダクト保持部材１３の切欠き部１３ｄに突出させた状態に配置されている。

突部１５ｂには、吊りボルト１１の挿入時に当接して指圧により後退させる後退面Ａと、吊りボルト１１の排出時に当接して抜けを防止する平坦面Ｂと、が各々形成されている（図３（ｃ）参照）。後退面Ａは、突部１５ｂの先端に向かって窄まる傾斜面若しくは半円弧状曲面（図３では半円弧状曲面）に形成されている。また、平坦面Ｂは、後退面Ａに対する裏側の背面に配置されて、突部１５ｂの先端に向かって平坦に形成されている。

このような突部１５ｂは、図３（ａ）に示した切欠き部１３ｄに吊りボルト１１を挿入する方向に対向させて後退面Ａが配置され、その背面に平坦面Ｂが配置されている。そして突部１５ｂは、図３（ｂ）に示すように、後退面Ａに吊りボルト１１を挿入させて当接させることで、吊りボルト１１により後退面Ａが押圧されてバネ１５ｃで付勢されながら本体１５ａの内部に後退される。このように吊りボルト１１は、突部１５ｂに当接させながら挿入され、バネ１５ｃの付勢により突出する突部１５ｂを押圧して後退させながら切欠き部１３ｄ内に挿入される。

そして、突部１５ｂは、図３（ｃ）に示すように、吊りボルト１１を切欠き部１３ｄの終端まで挿入すると、吊りボルト１１による押圧が解除されてバネ１５ｃにより付勢されて、再び、切欠き部１３ｄに突出させた状態に戻される。このように突部１５ｂが突出した状態では、切欠き部１３ｄ内に挿入された吊りボルト１１を切欠き部１３ｄから排出しようとしても、突部１５ｂの後退面Ａ裏側が平坦面Ｂになっているため、吊りボルト１１の排出を止めて抜けを防止する構造になっている。

このように出没部材１５は、突部１５ｂの出没動作により吊りボルト１１をダクト保持部材１３の切欠き部１３ｄに簡単に挿入でき、かつ吊りボルト１１の挿入後はダクト保持部材１３から容易に外れないように抜けを防止することができる。

次に、このような構成のダクト吊り構造１０によりダクト１を吊るす動作について、図６を参照して詳しく説明する。図６は、図１のダクト吊り構造１０によりダクト１を吊るす動作を示す図であり、（ａ）はダクト１にダクト保持部材１３を装着する状態を、（ｂ）はダクト１に装着したダクト保持部材１３を吊りボルト１１に固定する状態を、各々示している。まず、ダクト１を吊りボルト１１により吊るす場合、図６（ａ）に示すように、ダクト１の両側面に形成されたフック体１２にダクト保持部材１３のフック部１３ｂを傾けながら押し込むように装着し、フック体１２から外れないように取り付ける。

その後、図６（ｂ）に示すように、ダクト保持部材１３を装着したダクト１を、建物の天井スラブ等の上部構造体（図示せず）に固定されて下方に延びる一対の吊りボルト１１の位置まで押し上げることで、ダクト保持部材１３に吊りボルト１１の先端を固定させる。この際、ダクト１を吊りボルト１１の位置まで押し上げる場合、ダクト１に装着されたダクト保持部材１３が吊りボルト１１に当接して外れないように、吊りボルト１１を若干外側に傾斜させてダクト１を押し上げる。また、吊りボルト１１は、ダクト１を吊り下げ位置まで押し上げた後、ダクト保持部材１３の切欠き部１３ｄに、前述した外側に傾けた状態から、図５に示した出没部材１３の突部１５ｂに当接させながら挿入され、この切欠き部１３ｄ内に抜けを防止した状態に装着させる。

最後に、ダクト保持部材１３の切欠き部１３ｄに吊りボルト１１が装着されると、図６（ｂ）に示したように、吊りボルト１１先端のネジ部１１ａにナット１４を締結させることで、吊りボルト１１にダクト１が吊るされた状態に保持され、全ての吊り作業が完了する。この際、ダクト保持部材１３は、図１に示したフック体１２の延びる長手方向に沿ってダクト１の両側面でスライドさせて位置調整し、吊りボルト１１に吊るす最適な吊り位置にダクト１を保持させる。

以上のように、このダクト吊り構造１０によれば、ダクト１のフック体１２に装着されるダクト保持部材１３によりダクト１側面の少なくとも中央より上方に吊りボルト１１が取り付けられるため、この吊りボルト１１の長さを短く設定でき、かつ、この短い吊りボルト１１に加えてダクト保持部材１３の接触面１３ａでダクト１の両側面を保持することにより、ダクト１の吊り状態で短い吊りボルト１１と接触面１３ａとにより安定して保持して吊るすことが可能になる。また、吊りボルト１１に接続されるダクト保持部材１３を、ダクト１のフック体１２に係合させて吊るす構造であり、このフック体１２の延びる長手方向にダクト保持部材１３をダクト１両側面でスライドさせて位置調整できるため、この吊りボルト１１に吊るす最適な吊り位置にダクト１を保持すことができる。また、フック体１３がダクト１両側面の軸心方向に延びて形成されるため、このダクト１両側面をフック体１３により補強でき、より安定してダクトを保持できる。

また、ダクト吊り構造１０によれば、ダクト１のフック体１２にダクト保持部材１３のフック部１３ｂを係合するだけでダクト１にダクト保持部材１３を容易に装着できるとともに、このダクト保持部材１３の切欠き部１３ｄに吊りボルト１１を挿入させてナット１４締めするだけで、吊りボルト１１にダクト１を簡単に保持させて吊るすことができるため、作業性が向上しタクト１の取り付け作業の時間短縮が可能になる。また、ダクト保持部材１３のように、接触面１３ａにリブ１３ｃを形成させて切欠き部１３ｄとフック部１３ｂとを備えただけの簡単な構造により、ダクト１を安定させ、かつ安価に吊るすことができる。

また、ダクト吊り金具１０によれば、ダクト保持部材１３の切欠き部１３ｄに設置された出没部材１５により、吊りボルト１１を突部１５ｂの後退面Ａに当接させて切欠き部１３ｄに挿入した後、この吊りボルト１１の排出時に突部１５ｂの平坦面Ｂに当接して抜けが防止されるため、ダクト１の吊り状態でダクト保持部材１３の切欠き部１３ｄから吊りボルト１１が外れることを確実に防止できる。

さらに、ダクト吊り構造１０によれば、ダクト１の側面板１Ｂを折り曲げてフック体１２が一体的に形成されているため、ダクト１の強度・剛性を高めることができるとともに、部品点数および部品コストを削減することができる。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、側面板１Ｂを折り曲げてフック体１２を一体的に設けているが、断面がＬ字状のアングル材をフック体１２として、側面板１Ｂに接合するようにしてもよい。これにより、例えば、カーブさせたダクト構造においても、対応させて吊るすことが可能となる。

すなわち、図７は、カーブさせたダクト２を示す外観斜視図である。このカーブさせたダクト２は、図７に示すように、カーブして延びる軸心方向に対して所定の間隔で分割（図７では３等分に形成）されている。このように分割されたダクト２の両側面の所定位置（図７に示した点線位置）に、各々別体のフック体（図示せず）を配設することで、ダクト保持部材１３を装着することができる。このようにカーブさせたダクト２の場合などで、図１に示したフック体１２を、ダクト２と別体の構造にすることで、図１と同様にダクト保持部材１３を装着して吊るすことが可能となる。

１、２ ダクト
１Ａ 側面板
１Ｂ 水平板
１ａ ハゼ部
１ｂ フランジ部
１０ ダクト吊り金具
１１ 吊りボルト
１１ａ ネジ部
１２ フック体
１３ ダクト保持部材
１３ａ 接触面
１３ｂ フック部
１３ｃ リブ
１３ｄ 切欠き部（挿入部）
１４ ナット
１５ 出没部材
１５ａ 本体
１５ｂ 突部
１５ｃ バネ
Ａ 後退面
Ｂ 平坦面
Ｃ 切欠き

Claims (3)

1. 建物の天井スラブ等の上部構造体に固定されて下方に延びる吊りボルトによって、ダクトを吊り下げるためのダクト吊り構造であって、
   前記ダクトの両外側面の中央部に設けられ、前記ダクトの軸心方向に延びるフック体と、
   前記フック体の長手方向にスライド自在に前記フック体に係合し、前記吊りボルトを接続可能なダクト保持部材と、を備え、
   前記フック体は、前記ダクトの側面から外側に延びて端部を垂直下方に曲げたＬ字状に形成され、
   前記ダクト保持部材は、前記ダクトの外側面に面接触される接触面と、当該接触面の外周から前記ダクトの外側方向に延びるリブと、により一面が開口された凹状の箱体に形成されるとともに、当該箱体の外周リブ下端に前記フック体に係合させるＪ字状のフック部と、この外周リブ上端に前記吊りボルトを挿入させて固定させる挿入部と、を備える、
   ことを特徴とするダクト吊り構造。
2. 前記挿入部は、スリット状に切り欠かれた切欠き部となっており、前記吊りボルトが挿入される挿入口にバネにより出没自在の突部が突出状態に配置され、当該突部に、前記吊りボルトの挿入時に当接して指圧により後退させる後退面と、前記吊りボルトの排出時に当接して抜けを防止する平坦面と、が形成された出没部材を備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載のダクト吊り構造。
3. 前記フック体は、前記ダクトの側面板を折り曲げて一体に形成されている、ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のダクト吊り構造。

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