JP5824106B2 - コリメータモジュールの製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、X線CT装置の外観図、図2は、X線CT装置の構成を概略的に示す機能ブロック図である。図1および図2に示すように、X線CT装置10は、ガントリ(gantry)12を有している。ガントリ12は、X線管14を有しており、このX線管14からガントリ12の相対する側にあるX線検出器18に向かってX線16のX線ビームが投射される。X線検出器18は、複数の検出器モジュール18mによって形成され、撮影対象22を透過する投射X線をそれらの検出器モジュール18mがそれぞれ感知する。各検出器モジュール18mは、入射するX線ビームの強さおよび撮影対象22を透過したX線ビームの減衰を表す電気信号を出す。X線検出器18のX線入射面側には、コリメータ20が配置されている。コリメータ20は、複数のコリメータモジュール100aによって形成され、投射X線の散乱線を除去する。X線投射データを収集する走査の間、ガントリ12とそれに搭載された構成部品が回転の中心24を中心にして回転する。
図13は、第二実施形態によるコリメータモジュールの構成を示す図である。第二実施形態によるコリメータモジュール100bは、概形として第1のX線吸収部材101と同じテーパ板形状および大きさを有しており、両方の板面103a,103bに、溝部101mと同様の溝部103mが半分の深さでそれぞれ面対称に形成されている第3のX線吸収部材103が、チャネル方向CHに複数積層されたものである。
図16は、第三実施形態によるコリメータモジュールの構成を示す図である。第三実施形態によるコリメータモジュール100cは、第1のX線吸収部材101において溝部101mをチャネル方向CHに貫通させて得られる形状を全体として有している第5のX線吸収部材(群)105と、平板形状の第6のX線吸収部材106とが、チャネル方向CHに交互に積層されたものである。
図22は、第四実施形態によるコリメータモジュールを示す図である。第四実施形態によるコリメータモジュール100dは、両方の板面108a,108bに溝部101mと同様の溝部が同じ深さでそれぞれ面対称に形成されている第8のX線吸収部材108と、平板形状の第6のX線吸収部材106とがチャネル方向CHに交互に積層されたものである。
12 ガントリ
14 X線管
16 X線
18 X線検出器
18m 検出器モジュール
18i 検出素子
20 コリメータ
22 撮影対象
24 回転中心
26 制御機構
28 X線制御装置
30 ガントリ・モータ制御装置
32 データ収集部(DAS)
34 画像再構成装置
36 コンピュータ
38 記憶装置
40 コンソール
42 ディスプレイ
44 テーブル・モータ制御装置
46 撮影テーブル
48 ガントリ開口部
50 デバイス
52 記憶媒体
100a〜100d コリメータモジュール
100x 格子状の壁板
101〜109 第1〜第9のX線吸収部材
101m,103m,108m 溝部
102h,104h,109h 凹部
105k 空間
107k 開口部
110 テーパ板
f X線焦点
XB X線ビーム
Claims (4)
- X線吸収性を有する壁板がX線CT装置の多列X線検出器におけるチャネル方向およびスライス方向に格子状に形成されるコリメータモジュールの製造方法であって、
チャネル方向を板厚方向とし、両方の板面がX線ビームの照射方向と実質的に平行である板形状を有しており、一方の前記板面に、前記X線ビームの照射方向に沿って延びている複数の凹部が形成されている第1のX線吸収部材を、チャネル方向に複数積層して接着する工程と、
前記積層された複数の第1のX線吸収部材における前記凹部に対応する空間を前記X線ビームの照射方向で塞いでいる端部を除去する工程と、
前記積層して接着する工程の前に、X線吸収体を放電加工、エッチング加工もしくは掘削加工すること、またはX線吸収体の粉末と所定の樹脂との混合材料を型で成形して焼結することにより、前記第1のX線吸収部材を生成する工程とを有しているコリメータモジュールの製造方法。 - X線吸収性を有する壁板がX線CT装置の多列X線検出器におけるチャネル方向およびスライス方向に格子状に形成されるコリメータモジュールの製造方法であって、
チャネル方向を板厚方向とし、両方の板面がX線ビームの照射方向と実質的に平行である板形状を有しており、前記両方の板面に、前記X線ビームの照射方向に沿って延びている複数の凹部がそれぞれ形成されている第1のX線吸収部材を複数積層して接着する工程と、
前記積層された複数の第1のX線吸収部材における前記凹部に対応する空間を前記X線ビームの照射方向で塞いでいる端部を除去する工程と、
前記積層して接着する工程の前に、X線吸収体を放電加工、エッチング加工もしくは掘削加工すること、またはX線吸収体の粉末と所定の樹脂との混合材料を型で成形して焼結することにより、前記第1のX線吸収部材を生成する工程とを有しているコリメータモジュールの製造方法。 - X線吸収性を有する壁板がX線CT装置の多列X線検出器におけるチャネル方向およびスライス方向に格子状に形成されるコリメータモジュールの製造方法であって、
チャネル方向を板厚方向とし、両方の板面がX線ビームの照射方向と実質的に平行である板形状を有しており、前記板面に、前記X線ビームの照射方向に沿って延びている複数の開口部が形成されている第1のX線吸収部材と、チャネル方向を板厚方向とし、両方の板面が互いに平行である平板形状、または、前記板形状を有している第2のX線吸収部材とをチャネル方向に交互に積層して接着する工程と、
前記積層された複数の第1のX線吸収部材における前記開口部に対応する空間を前記X線ビームの照射方向で塞いでいる端部を除去する工程と、
前記積層して接着する工程の前に、X線吸収体を放電加工、エッチング加工もしくは掘削加工すること、またはX線吸収体の粉末と所定の樹脂との混合材料を型で成形して焼結することにより、前記第1のX線吸収部材を生成する工程とを有しているコリメータモジュールの製造方法。 - X線吸収性を有する壁板がX線CT装置の多列X線検出器におけるチャネル方向およびスライス方向に格子状に形成されるコリメータモジュールの製造方法であって、
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