JP5823718B2 - ハウジング及びジョイントコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、圧着端子が挿入される端子収容室を複数形成したハウジング、及び、このハウジングと、圧着端子とを備えるジョイントコネクタに関する。

従来から、ハウジングに設けられた複数の各端子収容室にそれぞれ挿入された圧着端子同士を電気的に接続するジョイントコネクタとして、例えば、特開２０１０−１２９１８９号公報（特許文献１）に記載されたジョイントコネクタが提案されている。

このジョイントコネクタは、各端子収容室にそれぞれ雌型の圧着端子を挿入することにより、ハウジングに設けられた雄型端子のバスバーに圧着端子を接触させて、圧着端子同士を電気的に接続するものである。

図５は、特許文献１に記載されたジョイントコネクタを示す図である。図５に示すように、ジョイントコネクタ１００は、電線１０１の導体が圧着された圧着端子１０２と、この圧着端子１０２がそれぞれ挿入される複数の各端子収容室１１１を有するハウジング１１２と、ハウジング１１２に一体に形成されたバスバー１１３とから略構成されている。

圧着端子１０２には、バスバー１１３と接触する端子部１０３と、電線１０１を加締める加締め部１０４とが設けられている。

ハウジング１１２の各端子収容室１１１には、圧着端子１０２の挿入方向と直交する幅
方向において隣り合う二つの端子収容室１１１間を仕切る仕切り壁１１４が設けられている。

また、ハウジング１１２の基部１１５に取付けられたバスバー１１３には、端子収容室１１１に挿入された圧着端子１０２の端子部１０３と電気的に接続する接触部１１６が設けられている。

そして、圧着端子同士を電気的に接続する場合、各端子収容室１１１にそれぞれ圧着端子１０２を挿入し、圧着端子１０２の端子部１０３とバスバー１１３の接触部１１６を接触させて、バスバー１１３を介して圧着端子同士を電気的に接続する。

特開２０１０−１２９１８９号公報

上述した従来のジョイントコネクタ１００では、ハウジング１１２に取付けられたバスバー１１３を介して圧着端子同士を電気的に接続している。このため、ハウジング１１２にバスバー１１３を取付けるためのスペースを確保しなくてはならず、ハウジング１１２及びジョイントコネクタ１００を小型化することが困難であるという問題があった。

また、上述した従来のジョイントコネクタ１００では、ハウジング１１２にバスバー１１３を取付けるための構成部品が必要となり、ハウジング１１２及びジョイントコネクタ１００の構成部品点数が多く、構成部品を管理する工程が増え、製造コストが高くなるという問題があった。

そこで、本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、小型化と製造コストの低減とを図ることができるハウジング及びジョイントコネクタを提供することにある。

上記目的を達成するため、本願請求項１に記載した本発明のハウジングは、圧着端子が挿入される端子収容室を前記圧着端子の挿入方向と直交する幅方向に間隔をおいて複数形成したジョイントコネクタのハウジングであって、前記幅方向において隣り合う二つの端子収容室間を仕切る仕切り壁に、前記圧着端子の挿入口から前記挿入方向に沿ってスリットが形成されており、前記スリットは、前記仕切り壁により仕切られる二つの端子収容室にそれぞれ挿入した二つの圧着端子の、互いに接触する端子係合部が位置するように構成されていることを特徴とする。

請求項１に記載した本発明のハウジングは、また、前記各端子収容室は、前記挿入方向及び前記幅方向に直交する高さ方向に位置をずらして階段状に配置されており、前記各端子収容室の階段状の段差に対応する段差部が外周面に形成されていることを特徴とする。さらに、請求項２に記載した本発明のハウジングは、請求項１に記載のハウジングであって、前記二つの圧着端子の互いに接触する端子係合部は、一方の圧着端子の端子係合部を他方の圧着端子の端子係合部が挟持することで互いに係合することを特徴とする。

請求項３に記載した本発明のジョイントコネクタは、請求項１又は請求項２に記載のハウジングと、該ハウジングの各端子収容室にそれぞれ挿入される複数の圧着端子とを備えるジョイントコネクタであって、前記各圧着端子は、前記幅方向の一端に第１の係合部が形成され、他端に前記第１の係合部と係合可能な第２の係合部が形成されており、隣り合う二つの端子収容室にそれぞれ挿入した二つの圧着端子に形成した前記第１の係合部と前記第２の係合部が前記スリットに配置されて互いに接触することを特徴とする。

請求項１に記載した本発明のハウジングによれば、隣り合う二つの端子収容室間を仕切る仕切り壁にスリットが形成されているため、二つの端子収容室にそれぞれ挿入した二つの圧着端子を直接接続することができる。

また、バスバーを使用することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジングにバスバーを取付けるためのスペースを確保する必要がなく、ハウジングの小型化を図ることができる。

さらに、バスバーを介することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジングにバスバーを取付けるための構成部品点数を減らすことにより、構成部品を管理する工程を低減して、製造コストを低くすることができる。

従って、小型化と製造コストの低減とを図ることができるハウジングを提供することができる。

請求項２に記載した本発明のハウジングによれば、外周面に、階段状に配置された各端子収容室の段差に対応して段差部が形成されているため、外周面に電線を固定する際に密着力を向上することができる。

請求項３に記載した本発明のジョイントコネクタによれば、スリットには、隣り合う二つの端子収容室にそれぞれ挿入した二つの圧着端子に形成した第１の係合部と第２の係合部が配置され、圧着端子同士が互いに接触する。このため、バスバーが不要なジョイントコネクタを実現することができる。

従って、小型化と製造コストの低減とを図ることが可能なジョイントコネクタを提供することができる。

本発明の実施形態に係るジョイントコネクタのハウジングを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るジョイントコネクタを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るハウジングをワイヤーハーネスに固定した場合を示す平面である。 本発明の実施形態に係る圧着端子を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る圧着端子同士の接続を示す断面図である。 従来におけるジョイントコネクタを示す図である。

以下、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタ及びハウジングについて図面を参照して説明する。はじめに、図１及び図２を参照して、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタ及びハウジングについて詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタのハウジングを示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタを示す斜視図である。

本発明の実施形態に係るハウジングは、他の圧着端子と電気的に接続する圧着端子が挿入される端子収容室を、間隔をおいて複数形成したジョイントコネクタのハウジングである。

図１及び図２に示すように、ジョイントコネクタ１は、樹脂製で成形されたハウジング１１と、圧着端子２１（図２参照）とから略構成されている。

ハウジング１１は、電線４１を圧着した圧着端子２１がそれぞれ挿入される複数の各端子収容室１２と、圧着端子２１の挿入方向Ｘと直交する幅方向Ｙ（図２参照）において隣り合う二つの端子収容室１２間を仕切る仕切り壁１３とから略構成されている。

端子収容室１２は、圧着端子２１の挿入方向Ｘと直交する幅方向Ｙ（図２参照）に間隔をおいて複数形成されている。また、各端子収容室１２は、圧着端子２１の挿入方向Ｘ及び幅方向Ｙに直交する高さ方向Ｚ（図２参照）に位置をずらして階段状１４（図１参照）に配置されている。

仕切り壁１３には、圧着端子２１の挿入口１５から挿入方向Ｘ（図２参照）に沿ってスリット１６が形成されている。このスリット１６には、仕切り壁１３により仕切られる二つの端子収容室にそれぞれ挿入した二つの圧着端子２１の、互いに接触する端子係合部２２（後述する図４参照）が位置する。

このようにして、隣り合う二つの端子収容室１２間を仕切る仕切り壁１３にスリット１６が形成されているため、二つの端子収容室１２にそれぞれ挿入した二つの圧着端子２１を直接接続することができる。

また、バスバーを使用することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジング１１にバスバーを取付けるためのスペースを確保する必要がなく、ハウジング１１及びジョイントコネクタ１の小型化を図ることができる。

さらに、バスバーを介することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジング１１にバスバーを取付けるための構成部品点数を減らすことにより、構成部品を管理する工程を低減して、製造コストを低くすることができる。

従って、小型化と製造コストの低減とを図ることができるハウジング及びジョイントコネクタ１を提供することができる。

次に、図３を参照して、本発明の実施形態に係るハウジングの外周面の形状について詳細に説明する。図３は、本発明の実施形態に係るハウジングをワイヤーハーネスに固定した場合を示す平面図である。

上述したように、各端子収容室１２は、圧着端子２１の挿入方向Ｘ及び幅方向Ｙに直交する高さ方向Ｚに位置をずらして階段状１４に配置されている。そして、図３に示すように、ハウジング１１の外周面１７には、各端子収容室１２の階段状１４の段差に対応する段差部１８が形成されている。

ハウジング１１の外周面１７に階段状１４の段差に対応する段差部１８を形成することにより、ジョイントコネクタ１（図２参照）をワイヤーハーネス４２の幹線に固定する際、ハウジング１１の段差部１８にワイヤーハーネス４２を当接することが可能である。

このように、段差部１８にワイヤーハーネス４２を当接することができるため、段差部１８が形成されていないハウジング及びジョイントコネクタと比較して、ワイヤーハーネス４２の接触面積及び摩擦力を増大させることができる。

また、ジョイントコネクタ１（図２参照）をワイヤーハーネス４２の幹線にテープ等で固定する際の密着力を向上させて、ワイヤーハーネス４２も幹線の周方向におけるジョイントコネクタ１の摺動を抑制することができる。

次に、図４を参照して、本発明の実施形態に係る圧着端子について説明する。図４は、本発明の実施形態に係る圧着端子を示す斜視図である。

本発明の実施形態に係る圧着端子は、上述したハウジング１１の各端子収容室１２（図１から図３参照）にそれぞれ挿入される圧着端子である。

図４に示すように、圧着端子２１は、他の圧着端子を接触する端子係合部２２と、電線４１（図２参照）の導体を圧着して加締める導体加締部２３と、電線４１の被覆を加締める被覆加締部２４とから略構成されている。

端子係合部２２には、各端子収容室１２への挿入方向Ｘに直交する幅方向Ｙ（図２参照）の一端２５に第１の係合部２６が形成され、他端２７に第１の係合部２６と係合可能な第２の係合部２８が形成されている。第１の係合部２６及び第２の係合部２８の詳細については後述する。

端子係合部２２の先端には、箱部２９が形成されている。このため、各端子収容室１２（図１から図３参照）に圧着端子２１を挿入した際、端子収容室１２の内壁に箱部２９が当接して圧着端子２１の移動（挿入方向Ｘ及び幅方向Ｙへ直交する方向（図２参照）への移動）が規制される。

また、端子係合部２２の一端２５には、各端子収容室１２への挿入方向Ｘ（図２参照）の下方に折り曲げられた折曲部３０が形成され、他端２７にはビード３１が形成されている。このため、挿入方向Ｘに直交する方向の圧力に対して強度を確保することができる。

導体加締部２３及び被覆加締部２４には、電線４１（図２参照）の芯線を位置付ける底壁３２、３３と、この底壁３２、３３から曲げ加工することにより立設した加締片３４、３５とが形成されている。

そして、この加締片３４、３５を折り曲げて、底壁３２、３３に位置付けた電線４１を包みこむように加締めて固定する（図２参照）。

また、圧着端子２１は、導電性を有する一枚の金属製板を曲げ加工することにより形成されている。そのため、加締片３４、３５の曲げ加工時に、端子係合部２２（第１の係合部２６、第２の係合部２８、箱部２９等）を同時に形成することができる。

次に、図５を参照して、端子係合部に形成された第１の係合部及び第２の係合部について詳細に説明する。図５は、本発明の実施形態に係る圧着端子同士の接続を示す断面図である。

本発明の実施形態に係る圧着端子は、第１の係合部が、他の圧着端子に形成された第２の係合部と係合することで二つの圧着端子同士が電気的に接続される。

図５に示すように、第１の係合部２６は、他の圧着端子に形成された第２の係合部２８を挟持することで電気的接続を得る雌型（一対の弾性片型）に形成されている。

また、第２の係合部２８は、他の圧着端子の第１の係合部２６により挟持されることで電気的接続を得る雄型（板状型）に形成されている。

このため、図５に示すように、第１の係合部２６が、他の圧着端子に形成された第２の係合部２８を弾性的に挟持することにより、第１の係合部２６が、他の圧着端子の第２の係合部２８と係合する。また、第２の係合部２８は、他の圧着端子に形成された第１の係合部２６により弾性的に挟持される。これにより、二つの圧着端子同士が電気的に接続される。

そして、上述したように形成された圧着端子２１を、隣り合う二つの端子収容室１２にそれぞれ挿入すると、それら二つの圧着端子２１に形成した第１の係合部２６と第２の係合部２８がスリット１６に配置されて互いに接触する（図２参照）。このため、バスバーが不要なジョイントコネクタ１を実現することができる。

このように、圧着端子２１の端子係合部２２は、一端２５側に雌端子として機能する第１の係合部２６が形成され、他端２７側に雄端子として機能する第２の係合部２８が形成されている（図４参照）。

このため、バスバーを使用しなくとも二つの圧着端子同士を電気的に確実に接続することができ、また、何極でも連続して圧着端子２１を接続することが可能となる。

また、第１の係合部２６が弾性を有して他の圧着端子の第２の係合部２８を挟持するため、第１の係合部２６が第２の係合部２８を確実に挟持することができ、ジョイントコネクタ１（図２参照）の製造に対して歩留まりの割合を大幅に向上することができる。

上述した圧着端子２１は、第１の係合部２６の高さＡと第２の係合部２８の高さＢとは、同じ高さに形成されている（図４参照）。

このため、圧着端子同士を接続すると、圧着端子２１の各端子収容室１２への挿入方向Ｘ及び幅方向Ｙに直交する高さ方向Ｚ（図２参照）に位置をずらして接続される。つまり、接続された圧着端子２１の第２の係合部２８の下面が、それぞれ高さ方向にずれて接続される（図５の直線Ｏ参照）。

このため、階段状１４に配置されている各端子収容室１２（図１から図３参照）に、複数の圧着端子２１を挿入して、圧着端子同士を電気的に接続することができる。

また、上述したように、圧着端子２１は、各端子収容室１２（図１から図３参照）への挿入方向Ｘに直交する幅方向Ｙ（図２参照）の一端２５に第１の係合部２６が形成され、他端２７に第２の係合部２８が形成されている。このため、圧着端子２１を挿入口１５から各端子収容室１２に挿入することにより、圧着端子同士を直接接続することができる。

さらに、第１の係合部２６が、他の圧着端子の第２の係合部２８に係合した状態でも端子収容室１２に挿入することが可能である。

このようにして、上述した圧着端子２１によれば、一端に第１の係合部２６が形成され、他端に第１の係合部２６と係合可能な第２の係合部２８が形成されている。このため、第１の係合部２６が他の圧着端子の第２の係合部２８を係合することにより、バスバーを使用することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができる。

また、バスバーを使用することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジング１１にバスバーを取付けるためのスペースを確保する必要がなく、ジョイントコネクタ１の小型化を図ることができる。

さらに、バスバーを介することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジング１１にバスバーを取付けるための構成部品点数を減らすことにより、構成部品を管理する工程を低減して、製造コストを低くすることができる。

このようにして、本発明の実施形態に係るハウジング１１は、圧着端子２１が挿入される端子収容室１２を圧着端子２１の挿入方向Ｘと直交する幅方向Ｙに間隔をおいて複数形成したジョイントコネクタ１のハウジング１１であって、幅方向Ｙにおいて隣り合う二つの端子収容室１２間を仕切る仕切り壁１３に、圧着端子２１の挿入口１５から挿入方向Ｘに沿ってスリット１６が形成されており、スリット１６は、仕切り壁１３により仕切られる二つの端子収容室１２にそれぞれ挿入した二つの圧着端子２１の、互いに接触する端子係合部２２が位置するように構成されている。

また、本発明の実施形態に係るハウジング１１は、各端子収容室１２は、挿入方向Ｘ及び幅方向Ｙに直交する高さ方向Ｚに位置をずらして階段状１４に配置されており、各端子収容室１２の階段状１４の段差に対応する段差部１８が外周面１７に形成されている。

さらに、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタ１は、ハウジング１１の各端子収容室１２にそれぞれ挿入される複数の圧着端子２１とを備えるジョイントコネクタ１であって、各圧着端子２１は、幅方向Ｙの一端２５に第１の係合部２６が形成され、他端２７に第１の係合部２６と係合可能な第２の係合部２８が形成されており、隣り合う二つの端子収容室１２にそれぞれ挿入した二つの圧着端子２１に形成した第１の係合部２６と第２の係合部２８がスリット１６に配置されて互いに接触する。

そして、本発明の実施形態に係るハウジング１１によれば、隣り合う二つの端子収容室１２間を仕切る仕切り壁１３にスリット１６が形成されているため、二つの端子収容室１２にそれぞれ挿入した二つの圧着端子２１を直接接続することができる。

また、バスバーを使用することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジング１１にバスバーを取付けるためのスペースを確保する必要がなく、ハウジング１１の小型化を図ることができる。

さらに、バスバーを介することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジング１１にバスバーを取付けるための構成部品点数を減らすことにより、構成部品を管理する工程を低減して、製造コストを低くすることができる。

従って、小型化と製造コストの低減とを図ることができるハウジング１１を提供することができる。

また、本発明の実施形態に係るハウジング１１によれば、外周面１７に、階段状１４に配置された各端子収容室１２の段差に対応して段差部１８が形成されているため、外周面１７に電線を固定する際に密着力を向上することができる。

さらに、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタ１によれば、スリット１６には、隣り合う二つの端子収容室１２にそれぞれ挿入した二つの圧着端子２１に形成した第１の係合部２６と第２の係合部２８が配置され、圧着端子同士が互いに接触する。このため、バスバーが不要なジョイントコネクタ１を実現することができる。

従って、小型化と製造コストの低減とを図ることができるジョイントコネクタ１を提供することができる。

以上、本発明のハウジング及びジョイントコネクタを図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。

例えば、本発明に係る圧着端子の第１の係合部は、上述した本発明の実施形態に示した圧着端子２１の第１の係合部２６の形状に限定されず、ハウジング１１のスリット１６において、第２の係合部２８と接続する形態であれば適宜変更が可能である。

本発明は、ハウジング及びジョイントコネクタの小型化を図り、また、構成部品を少なくして製造コストの低減を図る上で極めて有用である。

１ ジョイントコネクタ
１１ ハウジング
１２ 端子収容室
１３ 仕切り壁
１４ 階段状
１５ 挿入口
１６ スリット
１７ 外周面
１８ 段差部
２１ 圧着端子
２２ 端子係合部
２３ 導体加締部
２４ 被覆加締部
２６ 第１の係合部
２８ 第２の係合部
４１ 電線
４２ ワイヤーハーネス

Claims (3)

1. 圧着端子が挿入される端子収容室を前記圧着端子の挿入方向と直交する幅方向に間隔をおいて複数形成したジョイントコネクタのハウジングであって、
   前記幅方向において隣り合う二つの端子収容室間を仕切る仕切り壁に、前記圧着端子の挿入口から前記挿入方向に沿ってスリットが形成されており、
   前記スリットは、前記仕切り壁により仕切られる二つの端子収容室にそれぞれ挿入した二つの圧着端子の、互いに接触する端子係合部が位置するように構成されており、
   前記各端子収容室は、前記挿入方向及び前記幅方向に直交する高さ方向に位置をずらして階段状に配置されており、前記各端子収容室の階段状の段差に対応する段差部が外周面に形成されている
   ことを特徴とするハウジング。
2. 請求項１に記載のハウジングであって、
   前記二つの圧着端子の互いに接触する端子係合部は、一方の圧着端子の端子係合部を他方の圧着端子の端子係合部が挟持することで互いに係合することを特徴とするハウジング。
3. 請求項１又は請求項２に記載のハウジングと、該ハウジングの各端子収容室にそれぞれ挿入される複数の圧着端子とを備えるジョイントコネクタであって、
   前記各圧着端子は、前記幅方向の一端に第１の係合部が形成され、他端に前記第１の係合部と係合可能な第２の係合部が形成されており、隣り合う二つの端子収容室にそれぞれ挿入した二つの圧着端子に形成した前記第１の係合部と前記第２の係合部が前記スリットに配置されて互いに接触する
   ことを特徴とするジョイントコネクタ。

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