JP5822717B2 - Seal chain - Google Patents
Seal chain Download PDFInfo
- Publication number
- JP5822717B2 JP5822717B2 JP2011286615A JP2011286615A JP5822717B2 JP 5822717 B2 JP5822717 B2 JP 5822717B2 JP 2011286615 A JP2011286615 A JP 2011286615A JP 2011286615 A JP2011286615 A JP 2011286615A JP 5822717 B2 JP5822717 B2 JP 5822717B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- retainer
- seal
- plate
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Description
本発明は、動力伝達や物品搬送等に用いるシールチェーン、詳しくは、ブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に封入した潤滑油の外部漏出を抑制するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けたシールチェーンに関するものである。 The present invention relates to a seal chain used for power transmission, article conveyance, and the like. Specifically, a seal mechanism that suppresses external leakage of lubricating oil sealed between an inner peripheral surface of a bush and an outer peripheral surface of a connecting pin is provided on an inner plate and an outer plate. The present invention relates to a seal chain provided between the plates.
従来のシールチェーン1として、図9および図10に示すように、一対の外リンクプレート2、2のピン孔2aにピン3両端部を嵌入固定した外リンク4と一対の内リンクプレート5、5のブシュ孔5aにブシュ7の両端部を突出して嵌入固定した内リンク8とがピン3とブシュ7との遊嵌により連結され、外リンクプレート2と内リンクプレート5との対向間隙にシール機構9が配置されて、シール機構9が、ピン3と同軸的に配置した弾性リング10と、弾性リング10の外側に配置して外リンクプレート2の対向面2bに圧接したシールリング11と、シールリング11の外側に配置して内リンクプレート5の対向面5bに圧接した舌片付き樹脂製環状シール部材12と、舌片付き樹脂製環状シール部材12の外側に間隔を開けて配置して外リンクプレート2の対向面2bに固着したリング状プレート14とで構成されたものが知られている(特許文献1参照)。
As shown in FIGS. 9 and 10, as a conventional seal chain 1, an
しかしながら、このようなシールチェーン1は、外リンク4がチェーン幅方向に横ブレすると、舌片付き樹脂製環状シール部材12の弾性率が高ければ、舌片付き樹脂製環状シール部材12の舌片12aと外リンクプレート2との間における摺動抵抗が増大し、また、舌片付き樹脂製環状シール部材12の弾性率が小さければ、シール機構9の密閉性が低下する虞があるという問題があった。
However, in such a seal chain 1, when the
また、上述した外リンクプレート2の対向面2bが粗い表面粗さで形成されているため、外リンクプレート2の対向面2bと舌片付き樹脂製環状シール部材12の舌片12aとの間の摺動抵抗が増大するとともに外リンクプレート2と舌片付き樹脂製環状シール部材12との間から潤滑油が外部漏出する虞があるという問題があった。
Further, since the
そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、表面粗さの粗い内プレートであってもシール機能を充分に発揮して内プレートと外プレートとの間における潤滑油の外部漏出や外部からの異物侵入を防止するシールチェーンを提供することである。 Therefore, the present invention solves the problems of the prior art as described above, that is, the object of the present invention is to achieve a sealing function sufficiently even for an inner plate having a rough surface. It is an object of the present invention to provide a seal chain that prevents external leakage of lubricating oil and entry of foreign matter from the outside between a plate and an outer plate.
本請求項1に係るシールチェーンは、離間配置する左右一対の内プレートと該内プレートのブシュ孔に圧入嵌合してブシュ端部を内プレートの外側面から一部突出するブシュと該ブシュ内に遊嵌する連結ピンと該連結ピンを圧入嵌合して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとで構成され、前記ブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に封入した潤滑油の外部漏出を抑制するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けたシールチェーンにおいて、前記シール機構が、前記ブシュ端部に圧入嵌合して内プレートの外側面に装着するフランジ状基板と、前記外プレートとフランジ状基板との間に介在してブシュ端部の外周に遊嵌する環状リテーナと、前記連結ピンと同心円状に外プレートの内側面からフランジ状基板に向って立設して環状リテーナを囲繞するシールカバーリングと、前記環状リテーナとシールカバーリングとの間に挟装してラジアル方向への潤滑油の漏出を封止する弾性アウターリングと、前記外プレートと環状リテーナとの間に挟装してスラスト方向で潤滑油の漏出を遮断する弾性インナーリングとで構成され構成され、前記環状リテーナに対向して摺接するフランジ状基板のリテーナ側対向面が、前記フランジ状基板に対向する内プレートの基板側対向面よりも平滑な表面粗さで形成されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。 The seal chain according to the first aspect of the present invention includes a pair of left and right inner plates and a bush that is press-fitted into a bush hole of the inner plate and a bush end that partially protrudes from the outer surface of the inner plate, and an inside of the bush. And a pair of left and right outer plates for connecting the inner plate in the longitudinal direction of the chain by press-fitting the connecting pin and between the inner peripheral surface of the bush and the outer peripheral surface of the connecting pin. In a seal chain in which a seal mechanism that suppresses external leakage of enclosed lubricating oil is provided between the inner plate and the outer plate, the seal mechanism is press-fitted to the bushing end and attached to the outer surface of the inner plate. A flange-shaped substrate, an annular retainer that is interposed between the outer plate and the flange-shaped substrate and is loosely fitted to the outer periphery of the bushing end, and a flange that is concentric with the connecting pin from the inner surface of the outer plate. A seal cover ring that stands up against the annular substrate and surrounds the annular retainer, and an elastic outer ring that is sandwiched between the annular retainer and the seal cover ring to seal leakage of lubricating oil in the radial direction The flange-side retainer side of the flange-shaped substrate that is sandwiched between the outer plate and the annular retainer and is configured to include an elastic inner ring that blocks leakage of lubricating oil in the thrust direction, and is in sliding contact with the annular retainer. The opposing surface is formed with a smoother surface roughness than the opposing surface on the substrate side of the inner plate facing the flange-like substrate, thereby further solving the above-described problems.
本請求項2に係るシールチェーンは、請求項1に記載のシールチェーンの構成に加えて、前記環状リテーナが、前記外プレートに向って漸次縮径する円錐台状のリテーナ外周面を備え、前記シールカバーリングが、前記内プレートに向って漸次拡径するリング内周面を備え、前記弾性アウターリングが、前記環状リテーナのリテーナ外周面とシールカバーリングのリング内周面との間に挟装されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
In addition to the structure of the seal chain according to claim 1 , the seal chain according to
本請求項3に係るシールチェーンは、請求項1または請求項2に記載のシールチェーンの構成に加えて、前記環状リテーナのフランジ状基板に対向して摺接する基板側対向面が、合成樹脂からなる樹脂コーティング層で被覆されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
In addition to the structure of the seal chain according to
本請求項4に係るシールチェーンは、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のシールチェーンの構成に加えて、前記環状リテーナが、前記フランジ状基板に対向して摺接する基板側対向面に凹設してフランジ状基板のリテーナ側対向面に向って開口する油滞留溝を備えていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
In addition to the structure of the seal chain according to any one of claims 1 to 3 , the seal chain according to
本請求項5に係るシールチェーンは、請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のシールチェーンの構成に加えて、前記環状リテーナが、前記弾性インナーリングを位置決め保持するリング保持溝を備えていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
In addition to the structure of the seal chain according to any one of claims 1 to 4 , the seal chain according to
本請求項6に係るシールチェーンは、請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のシールチェーンの構成に加えて、前記外プレートが、該外プレートの内側面に連結ピンと同心円状に凹設した被圧入溝を備え、前記シールカバーリングが、前記外プレートの被圧入溝に圧入嵌合する環状脚部を備えていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。 In addition to the structure of the seal chain according to any one of claims 1 to 5 , the outer plate is concentrically formed with the connecting pin on the inner side surface of the outer plate. The above-mentioned problem is further solved by providing a recessed press-fit groove and the seal cover ring having an annular leg that is press-fitted into the press-fit groove of the outer plate.
本発明に係るシールチェーンは、離間配置する左右一対の内プレートとこれらの内プレートのブシュ孔に圧入嵌合してブシュ端部を内プレートの外側面から一部突出するブシュとこのブシュ内に遊嵌する連結ピンとこの連結ピンを圧入嵌合して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとで構成され、ブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に封入した潤滑油の外部漏出を抑制するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けたことにより、ブシュと連結ピンとを潤滑油を介して円滑に摺動させるだけでなく、以下のような本発明に特有の効果を奏することができる。 The seal chain according to the present invention includes a pair of left and right inner plates spaced apart from each other and bushes that are press-fitted into the bush holes of these inner plates to partially protrude the bush end from the outer surface of the inner plate. It consists of a connecting pin that fits loosely and a pair of left and right outer plates that press-fit the connecting pin to connect the inner plate in the longitudinal direction of the chain, and is enclosed between the inner peripheral surface of the bush and the outer peripheral surface of the connecting pin. By providing a seal mechanism between the inner plate and the outer plate for suppressing external leakage of the lubricating oil, the bush and the connecting pin can be smoothly slid through the lubricating oil, and the present invention as described below. The effect peculiar to can be produced.
すなわち、本請求項1に係る発明のシールチェーンは、シール機構がブシュ端部に圧入嵌合して内プレートの外側面に装着するフランジ状基板と外プレートとフランジ状基板との間に介在してブシュ端部の外周に遊嵌する環状リテーナと連結ピンと同心円状に外プレートの内側面からフランジ状基板に向って立設して環状リテーナを囲繞するシールカバーリングと環状リテーナとシールカバーリングとの間に挟装してラジアル方向への潤滑油の漏出を封止する弾性アウターリングと外プレートと環状リテーナとの間に挟装してスラスト方向で潤滑油の漏出を遮断する弾性インナーリングとで構成され、環状リテーナに対向して摺接するフランジ状基板のリテーナ側対向面が、フランジ状基板に対向する内プレートの基板側対向面よりも平滑な表面粗さで形成されていることにより、弾性アウターリングと弾性インナーリングとが外プレートと内プレートとの間で同心円状に2重に配置可能となるため、外プレートと内プレートとの間における連結ピンの外周面に封入した潤滑油の外部漏出や外部からの異物侵入を防止することができる。 In other words, the seal chain of the invention according to claim 1 is interposed between the flange-like substrate, the outer plate, and the flange-like substrate that the seal mechanism press-fits into the bushing end portion and is attached to the outer surface of the inner plate. A seal cover ring, an annular retainer, and a seal cover ring that are concentrically formed with the annular retainer and the connecting pin on the outer periphery of the bushing end portion, and stand from the inner surface of the outer plate toward the flange-shaped substrate to surround the annular retainer. An elastic outer ring that is interposed between the outer plate and the annular retainer and is sealed between the outer plate and the annular retainer, and an elastic inner ring that blocks the leakage of the lubricating oil in the thrust direction. in the configuration, the retainer side facing surface of the flange-like substrate in sliding contact opposite the annular retainer, a smoother than the substrate-side surface facing the plate inner facing the flange-like substrate By being formed in the surface roughness, because the elastic outer ring and an elastic inner ring allows disposed doubly concentrically between the outer plate and the inner plate, between the outer plate and the inner plate External leakage of the lubricating oil sealed on the outer peripheral surface of the connecting pin and entry of foreign matter from the outside can be prevented.
特に、シール機構が環状リテーナとシールカバーリングとの間に挟装する弾性アウターリングを備えていることにより、内プレートに対する外プレートのラジアル方向の相対移動に応じて環状リテーナとシールカバーリングとの間で弾性アウターリングが弾性変形するため、外プレートのラジアル方向における相対移動の前後に亘って弾性アウターリングが環状リテーナとシールカバーリングとの間を封止することができる。 In particular, since the seal mechanism includes an elastic outer ring that is sandwiched between the annular retainer and the seal cover ring, the annular retainer and the seal cover ring can be moved in accordance with the relative movement of the outer plate in the radial direction with respect to the inner plate. Since the elastic outer ring is elastically deformed, the elastic outer ring can seal between the annular retainer and the seal cover ring before and after relative movement in the radial direction of the outer plate.
また、シール機構が、外プレートの内側面と環状リテーナの外側面との間に挟装する弾性インナーリングを備えていることにより、外プレートがスラスト方向に横ブレする場合であっても、弾性インナーリングが弾性変形して環状リテーナのスラスト方向での偏在を吸収するため、外プレートのスラスト方向における横ブレの前後に亘って環状リテーナをフランジ状基板に摺接させることができる。 In addition, since the sealing mechanism includes an elastic inner ring that is sandwiched between the inner surface of the outer plate and the outer surface of the annular retainer, even if the outer plate is laterally shaken in the thrust direction, Since the inner ring is elastically deformed and absorbs uneven distribution of the annular retainer in the thrust direction, the annular retainer can be brought into sliding contact with the flange-shaped substrate before and after lateral blurring in the thrust direction of the outer plate.
また、フランジ状基板の環状リテーナに対向して摺接するリテーナ側対向面が内プレートのフランジ状基板に対向する基板側対向面よりも平滑な表面粗さで形成されていることにより、従来のようなシール部材が粗い表面粗さで形成された内プレートの外側面や外プレートの内側面に摺動するシールチェーンと比較すると、フランジ状基板のリテーナ側対向面が凹凸の小さい表面性状で平滑に形成された分だけフランジ状基板のリテーナ側対向面と環状リテーナの基板側対向面とがさらに密接して摺動するため、フランジ状基板のリテーナ側対向面と環状リテーナの基板側対向面との間における潤滑油の外部漏出や外部からの異物侵入を阻止することができる。 Further, the retainer side facing surface that slidably contacts the annular retainer of the flange-shaped substrate is formed with a smoother surface roughness than the substrate-side facing surface facing the flange-shaped substrate of the inner plate, so that Compared to a seal chain that slides on the outer surface of the inner plate and the inner surface of the outer plate with a rough seal member, the surface facing the retainer side of the flange-shaped substrate is smooth and smooth with less surface irregularities. Since the retainer side facing surface of the flange-shaped substrate and the substrate-side facing surface of the annular retainer slide more closely by the formed amount, the retainer-side facing surface of the flange-shaped substrate and the substrate-side facing surface of the annular retainer It is possible to prevent the external leakage of the lubricating oil and the entry of foreign matter from the outside.
本請求項2に係る発明のシールチェーンは、請求項1に記載のシールチェーンが奏する効果に加えて、環状リテーナが外プレートに向って漸次縮径する円錐台状のリテーナ外周面を備え、シールカバーリングが内プレートに向って漸次拡径するリング内周面を備え、弾性アウターリングが環状リテーナのリテーナ外周面とシールカバーリングのリング内周面との間に挟装されていることにより、弾性アウターリングの弾性力が環状リテーナをスラスト方向にも付勢して弾性アウターリングの弾性力と弾性インナーリングの弾性力とを受けた環状リテーナがフランジ状基板に強固に密着するため、フランジ状基板のリテーナ側対向面と環状リテーナの基板側対向面との間における潤滑油の外部漏出と外部からの異物侵入をさらに抑制することができる。
The seal chain of the present invention according to
本請求項3に係る発明のシールチェーンは、請求項1または請求項2に記載のシールチェーンが奏する効果に加えて、環状リテーナのフランジ状基板に対向して摺接する基板側対向面が合成樹脂からなる樹脂コーティング層で被覆されていることにより、樹脂コーティング層が合成樹脂の自己潤滑性を発揮しながらフランジ状基板のリテーナ側対向面と円滑に摺動するため、環状リテーナがフランジ状基板に直接摺動する場合と比較すると、フランジ状基板のリテーナ側対向面と環状リテーナの基板側対向面とが摺動摩耗することを長期に亘って抑制することができる。 In addition to the effect of the seal chain according to claim 1 or 2 , the substrate-side facing surface that is in sliding contact with the flange-like substrate of the annular retainer is a synthetic resin. Since the resin coating layer smoothly slides on the surface facing the retainer side of the flange-shaped substrate while exhibiting the self-lubricating property of the synthetic resin, the annular retainer is attached to the flange-shaped substrate. Compared to the case of direct sliding, it is possible to suppress the sliding wear of the retainer side facing surface of the flange-shaped substrate and the substrate side facing surface of the annular retainer over a long period of time.
本請求項4に係る発明のシールチェーンは、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のシールチェーンが奏する効果に加えて、環状リテーナがフランジ状基板に対向して摺接する基板側対向面に凹設してフランジ状基板のリテーナ側対向面に向って開口する油滞留溝を備えていることにより、フランジ状基板のリテーナ側対向面と環状リテーナの基板側対向面との間から外部に漏れ出ようとする潤滑油の流れが油滞留溝内で淀むため、フランジ状基板のリテーナ対向面と環状リテーナの基板側対向面との間における潤滑油の外部漏出を確実に防止することができる。
The seal chain of the invention according to
本請求項5に係る発明のシールチェーンは、請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のシールチェーンが奏する効果に加えて、環状リテーナが弾性インナーリングを位置決め保持するリング保持溝を備えていることにより、外プレートが環状リテーナに対してラジアル方向に相対移動する場合であっても、弾性インナーリングがリング保持溝内に保持されたまま環状リテーナに対して偏心することなく環状リテーナに追従して弾性インナーリングの弾性力が環状リテーナに均一に作用することで環状リテーナの基板側対向面を全面に亘ってフランジ状基板のリテーナ側対向面に密接させるため、フランジ状基板のリテーナ側対向面と環状リテーナの基板側対向面との間における潤滑油の外部漏出を抑制することができる。
In addition to the effect of the seal chain according to any one of claims 1 to 4 , the seal chain of the invention according to
本請求項6に係る発明のシールチェーンは、請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のシールチェーンが奏する効果に加えて、外プレートがこの外プレートの内側面に連結ピンと同心円状に凹設した被圧入溝を備え、シールカバーリングが外プレートの被圧入溝に圧入嵌合する環状脚部を備えていることにより、シールカバーリングが外プレートとの間に隙間なく取り付けられるため、外プレートとシールカバーリングとの間から潤滑油が外部に漏れ出ることを防止することができる。 The seal chain of the invention according to claim 6 has the effect that the seal chain according to any one of claims 1 to 5 exhibits the effect, and the outer plate is concentrically formed with the connecting pin on the inner surface of the outer plate. Because the seal cover ring is equipped with an annular leg that is press-fitted into the press-fit groove of the outer plate, so that the seal cover ring can be attached to the outer plate without any gaps. The lubricating oil can be prevented from leaking to the outside from between the outer plate and the seal cover ring.
本発明に係るシールチェーンは、離間配置する左右一対の内プレートとこれら内プレートのブシュ孔に圧入嵌合してブシュ端部を内プレートの外側面から一部突出するブシュとこのブシュ内に遊嵌する連結ピンとこの連結ピンを圧入嵌合して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとで構成され、ブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に封入した潤滑油の外部漏出を抑制するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けて、シール機構が、ブシュ端部に圧入嵌合して内プレートの外側面に装着するフランジ状基板と、外プレートとフランジ状基板との間に介在してブシュ端部の外周に遊嵌する環状リテーナと、連結ピンと同心円状に外プレートの内側面からフランジ状基板に向って立設して環状リテーナを囲繞するシールカバーリングと、環状リテーナとシールカバーリングとの間に挟装してラジアル方向への潤滑油の漏出を封止する弾性アウターリングと、外プレートと環状リテーナとの間に挟装してスラスト方向で潤滑油の漏出を遮断する弾性インナーリングとで構成され、環状リテーナに対向して摺接するフランジ状基板のリテーナ側対向面が、フランジ状基板に対向する内プレートの基板側対向面よりも平滑な表面粗さで形成されている、表面粗さの粗い内プレートであってもシール機能を充分に発揮して内プレートと外プレートとの間における潤滑油の外部漏出や外部からの異物侵入を防止するものであれば、その具体的実施態様は、いかなるものであっても何ら構わない。 The seal chain according to the present invention includes a pair of left and right inner plates spaced apart from each other and bushes that are press-fitted into bush holes of the inner plates and projecting a bush end partly from the outer surface of the inner plate. Lubricant sealed between the inner peripheral surface of the bushing and the outer peripheral surface of the connecting pin, comprising a connecting pin to be fitted and a pair of left and right outer plates that press-fit the connecting pin to connect the inner plate in the longitudinal direction of the chain A flange-shaped substrate that is provided between the inner plate and the outer plate, and that is fitted to the outer end surface of the inner plate by press-fitting the bushing to the bushing end portion, and an outer plate. An annular retainer that is interposed between the flange and the flange-shaped substrate and loosely fits on the outer periphery of the bushing end, and concentrically with the connecting pin from the inner surface of the outer plate toward the flange-shaped substrate. Between the outer plate and the annular retainer, and the elastic outer ring that seals the leakage of lubricating oil in the radial direction by sandwiching between the seal cover ring to be crushed, the annular retainer and the seal cover ring The inner surface of the inner plate facing the flange-shaped substrate is the retainer-side facing surface of the flange-shaped substrate that is slidably contacted with the annular retainer. Even if the inner plate is formed with a smoother surface roughness than the inner plate with a rough surface, the sealing function can be sufficiently exerted to cause external leakage of lubricating oil between the inner plate and the outer plate or from the outside. Any specific embodiment may be used as long as it prevents foreign matter from entering.
すなわち、本発明のシールチェーンは、連結ピンとブシュとの間に潤滑油を封入してなるチェーンであれば良く、例えば、内プレート、外プレート、連結ピン、ブシュで構成されるブシュチェーン、または、内プレート、外プレート、連結ピン、ブシュ、ローラで構成されるローラチェーンのいずれであっても良い。 That is, the seal chain of the present invention may be a chain formed by enclosing lubricating oil between the connection pin and the bush, for example, a bush chain composed of an inner plate, an outer plate, a connection pin, and a bush, or Any of a roller chain composed of an inner plate, an outer plate, a connecting pin, a bush, and a roller may be used.
本発明のシールチェーンに用いられるフランジ状基板のリテーナ側対向面の具体的態様については、内プレートの基板側対向面よりも平滑な表面粗さであれば良く、具体的な研磨方法や研磨後の具体的な表面粗さはいかなるものであっても構わない。 The specific aspect of the retainer side facing surface of the flange-shaped substrate used in the seal chain of the present invention may be any surface roughness that is smoother than the substrate-side facing surface of the inner plate. Any specific surface roughness may be used.
本発明のシールチェーンに用いられる樹脂コーティング層の具体的材質については、フランジ状基板に摺動した際に自己潤滑性を発揮する樹脂からなるものであれば良く、特に、PTFE等のフッ素樹脂を採用した場合には、樹脂コーティング層がフランジ状基板に摺動する際にフッ素樹脂が優れた耐摩耗性を発揮して樹脂コーティング層の摺動摩耗がさらに抑制される。 The specific material of the resin coating layer used in the seal chain of the present invention is not particularly limited as long as it is made of a resin that exhibits self-lubricating properties when it slides on the flange-shaped substrate. In particular, a fluororesin such as PTFE is used. When employed, the fluororesin exhibits excellent wear resistance when the resin coating layer slides on the flange-shaped substrate, and the sliding wear of the resin coating layer is further suppressed.
以下に、本発明に係る一実施例であるシールチェーンについて、図面に基づいて説明する。
ここで、図1は、本発明の一実施例であるシールチェーンを一部切欠いた全体概要図であり、図2は、図1に示すシールチェーンに用いるシール機構の組立分解図であり、図3は、図1に示すシールチェーンの一部切欠平面図であり、図4は、図3に示すIV−IV線から視たシールチェーンの断面図であり、図5は、図4に示すV部の部分拡大図であり、図6は、本発明のシールチェーンに用いるフランジ状基板を一部切欠いた斜視図であり、図7は、本発明のシールチェーンに用いる環状リテーナの外側面を含む斜視図であり、図8は、図7に示す環状リテーナの基板側対向面を含む斜視図である。
Below, the seal chain which is one Example which concerns on this invention is demonstrated based on drawing.
Here, FIG. 1 is an overall schematic view in which a seal chain according to an embodiment of the present invention is partially cut away, and FIG. 2 is an exploded view of a seal mechanism used in the seal chain shown in FIG. 3 is a partially cutaway plan view of the seal chain shown in FIG. 1, FIG. 4 is a cross-sectional view of the seal chain as viewed from line IV-IV shown in FIG. 3, and FIG. 6 is a partially enlarged perspective view of the flange-like substrate used in the seal chain of the present invention, and FIG. 7 includes the outer surface of the annular retainer used in the seal chain of the present invention. FIG. 8 is a perspective view including a substrate side facing surface of the annular retainer shown in FIG.
まず、本実施例であるシールチェーン100は、図1および図3に示すように、離間配置する左右一対の内プレート110、110と、これら内プレート110、110のブシュ孔111に圧入嵌合してブシュ端部120aを内プレート110の外側面110sから一部突出するブシュ120と、このブシュ120内に遊嵌する連結ピン130と、連結ピン130を圧入嵌合して内プレート110をチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレート140、140とで構成され、ブシュ120の内周面120sと連結ピン130の外周面130sとの間に封入した潤滑油の外部漏出を抑制するシール機構Sを内プレート110と外プレート140との間に設けている。
なお、図1中に示す符号Rは、ブシュ120の外周に遊嵌されたローラであり、図3中に示す符号131は、潤滑油を貯留する油貯留部であり、符号132は、油貯留部131内の潤滑油がブシュ120の外周面120sと連結ピン130の内周面130sとの間に供給される際に通る油経路である。
First, as shown in FIGS. 1 and 3, the
In addition, the code | symbol R shown in FIG. 1 is the roller loosely fitted by the outer periphery of the
上述したシール機構Sは、図2に示すように、ブシュ端部120aに圧入嵌合して内プレート110の外側面110sに装着するフランジ状基板150と、外プレート140とフランジ状基板150との間に介在してブシュ端部120aの外周に遊嵌する環状リテーナ160と、連結ピン130と同心円状に外プレート140の内側面140sからフランジ状基板150に向って立設して環状リテーナ160を囲繞するシールカバーリング170と、環状リテーナ160とシールカバーリング170との間に挟装してラジアル方向への潤滑油の漏出を封止する弾性アウターリング180と、外プレート140と環状リテーナ160との間に挟装してスラスト方向で潤滑油の漏出を遮断する弾性インナーリング190とで構成されている。
なお、本実施例に用いた環状リテーナ160およびシールカバーリング170は、それぞれステンレス製であるが、他の金属または樹脂から成るものであっても構わない。
これにより、弾性アウターリング180と弾性インナーリング190とが、内プレート110と外プレート140との間で同心円状に2重に配置可能となっている。
As shown in FIG. 2, the sealing mechanism S described above includes a flange-
The
Thereby, the elastic
また、図3および図4に示すように、シール機構Sが環状リテーナ160とシールカバーリング170との間に挟装する弾性アウターリング180を備えていることにより、内プレート110に対する外プレート140のラジアル方向の相対移動に応じて、環状リテーナ160とシールカバーリング170との間で弾性アウターリング180が弾性変形するため、外プレート140のラジアル方向における相対移動の前後に亘って弾性アウターリング180が環状リテーナ160とシールカバーリング170との間を封止している。
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the seal mechanism S includes an elastic
また、図3および図4に示すように、シール機構Sが外プレート140と環状リテーナ160との間に挟装する弾性インナーリング190を備えていることにより、外プレート140がスラスト方向に横ブレする場合であっても、弾性インナーリング190が弾性変形して環状リテーナ160のスラスト方向での偏在を吸収するため、外プレート140のスラスト方向における横ブレの前後に亘って環状リテーナ160をフランジ状基板150に摺接している。
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the seal mechanism S includes an elastic
また、図5に示すように、フランジ状基板150の環状リテーナ160に対向して摺接するリテーナ側対向面150fは、内プレート110のフランジ状基板150に対向する基板側対向面110fよりも平滑な表面粗さで形成されている。
これにより、従来のようなシール部材が粗い表面粗さで形成された内プレートの外側面や外プレートの内側面に摺動するシールチェーンと比較すると、フランジ状基板150のリテーナ側対向面150fが、凹凸の小さい表面性状で平滑に形成された分だけフランジ状基板150のリテーナ側対向面150fと環状リテーナ160の基板側対向面160fとがさらに密接して摺動するようになっている。
Further, as shown in FIG. 5, the retainer
As a result, the retainer
また、図5に示すように、環状リテーナ160は、外プレート140に向って漸次縮径する円錐台状のリテーナ外周面160pを備え、シールカバーリング170は、内プレート110に向って漸次拡径するリング内周面170sを備え、弾性アウターリング180は、環状リテーナ160のリテーナ外周面160pとシールカバーリング170のリング内周面170sとの間に挟装されている。
これにより、弾性アウターリング180の弾性力が、環状リテーナ160をスラスト方向にも付勢して、弾性アウターリング180の弾性力と弾性インナーリング190の弾性力とを受けた環状リテーナ160が、フランジ状基板150に強固に密着している。
Further, as shown in FIG. 5, the
As a result, the elastic force of the elastic
また、図5に示すように、環状リテーナ160のフランジ状基板150に対向して摺接する基板側対向面160fは、合成樹脂からなる樹脂コーティング層161で被覆されている。
なお、本実施例では、樹脂コーティング層161は、PTFEを採用しているが、環状リテーナ160の樹脂コーティング層161がフランジ状基板150の基板側対向面150fと摺動する際に自己潤滑性を示す合成樹脂であれば、いかなるものであっても構わない。
これにより、樹脂コーティング層161が、合成樹脂の自己潤滑性を発揮しながらフランジ状基板150のリテーナ側対向面150fと円滑に摺動して、環状リテーナ160がフランジ状基板150に直接摺動する場合と比較すると、フランジ状基板150のリテーナ側対向面150fと環状リテーナ160の基板側対向面160fとが摺動摩耗することを長期に亘って抑制している。
Further, as shown in FIG. 5, the substrate-
In this embodiment, the
As a result, the
また、図5および図8に示すように、環状リテーナ160は、フランジ状基板150に対向して摺接する基板側対向面160fに凹設してフランジ状基板150のリテーナ側対向面150fに向って開口する油滞留溝162を備えている。
なお、本実施例では、環状リテーナ160は、2列の油貯留溝162を備えているが、潤滑油の外部漏出を抑制する列数であれば良く、油貯留溝162を1列のみ設けても、または、3列以上設けても構わない。
これにより、フランジ状基板150のリテーナ側対向面150fと環状リテーナ160の基板側対向面160fとの間から外部に漏れ出ようとする潤滑油の流れが油滞留溝162内で淀み、フランジ状基板150のリテーナ対向面150fと環状リテーナ160の基板側対向面160fとの間における潤滑油の外部漏出を確実に防止している。
Further, as shown in FIGS. 5 and 8, the
In this embodiment, the
As a result, the flow of the lubricating oil that leaks to the outside from between the retainer
また、図5および図7に示すように、環状リテーナ160は、弾性インナーリング190を位置決め保持するリング保持溝163を備えている。
これにより、外プレート140が環状リテーナ160に対してラジアル方向に相対移動する場合であっても、弾性インナーリング190がリング保持溝163内に保持されたまま環状リテーナ160に対して偏心することなく環状リテーナ160に追従して、弾性インナーリング190の弾性力が環状リテーナ160に均一に作用することで環状リテーナ160の基板側対向面160fを全面に亘ってフランジ状基板150のリテーナ側対向面150fに密接させて、フランジ状基板150のリテーナ側対向面150fと環状リテーナ160の基板側対向面160fとの間における潤滑油の外部漏出を抑制している。
Further, as shown in FIGS. 5 and 7, the
Thus, even when the
そして、図5に示すように、外プレート140は、外プレート140の内側面140sに連結ピン130と同心円状に凹設した被圧入溝141を備え、シールカバーリング170は、外プレート140の被圧入溝141に圧入嵌合する環状脚部171を備えている。
これにより、シールカバーリング170が、外プレート140との間に隙間なく取り付けられて、外プレート140とシールカバーリング170との間から、潤滑油が外部に漏れ出ることを防止している。
As shown in FIG. 5, the
Thereby, the
このようにして得られた本実施例のローラチェーン100は、シール機構Sがブシュ端部120aに圧入嵌合して内プレート110の外側面110sに装着するフランジ状基板150と外プレート140とフランジ状基板150との間に介在してブシュ端部120aの外周に遊嵌する環状リテーナ160と連結ピン130と同心円状に外プレート140の内側面140sからフランジ状基板150に向って立設して環状リテーナ160を囲繞するシールカバーリング170と環状リテーナ160とシールカバーリング170との間に挟装してラジアル方向への潤滑油の漏出を封止する弾性アウターリング180と外プレート140の内側面140sと環状リテーナ160の外側面160sとの間に挟装してスラスト方向で潤滑油の漏出を遮断する弾性インナーリング190とで構成されていることにより、外プレート140と内プレート110との間における連結ピン130の外周面130sに封入した潤滑油の外部漏出や外部からの異物侵入を防止することができる。
特に、フランジ状基板150の環状リテーナ160に対向して摺接するリテーナ側対向面150fが内プレート110のフランジ状基板150に対向する基板側対向面110fよりも平滑な表面粗さで形成されていることにより、フランジ状基板150のリテーナ側対向面150fと環状リテーナ160の基板側対向面160fとの間における潤滑油の外部漏出や外部からの異物侵入を阻止することができる。
The
In particular, the retainer
また、環状リテーナ160が外プレート140に向って漸次縮径する円錐台状のリテーナ外周面160pを備え、シールカバーリング170が内プレート110に向って漸次拡径するリング内周面170sを備え、弾性アウターリング180が環状リテーナ160のリテーナ外周面160pとシールカバーリング170のリング内周面170sとの間に挟装されていることにより、フランジ状基板150のリテーナ側対向面150fと環状リテーナ160の基板側対向面160fとの間における潤滑油の外部漏出と外部からの異物侵入をさらに抑制することができる等、その効果は甚大である。
The
100 ・・・ シールチェーン
110 ・・・ 内プレート
110s・・・ (内プレートの)外側面
110f・・・ (内プレートの)基板側対向面
111 ・・・ ブシュ孔
120 ・・・ ブシュ
120s・・・ (ブシュの)内周面
120a・・・ ブシュ端部
130 ・・・ 連結ピン
130s・・・ (連結ピンの)外周面
131 ・・・ 油貯留部
132 ・・・ 油経路
140 ・・・ 外プレート
140s・・・ (外プレートの)内周面
141 ・・・ 被圧入溝
150 ・・・ フランジ状基板
150f・・・ リテーナ側対向面
160 ・・・ 環状リテーナ
160p・・・ リテーナ外周面
160f・・・ (環状リテーナの)基板側対向面
160s・・・ (環状リテーナの)外側面
161 ・・・ 樹脂コーティング層
162 ・・・ 油滞留溝
163 ・・・ リング保持溝
170 ・・・ シールカバーリング
170s・・・ リング内周面
171 ・・・ 環状脚部
180 ・・・ 弾性アウターリング
190 ・・・ 弾性インナーリング
S ・・・ シール機構
1 ・・・ シールチェーン
2 ・・・ 外リンクプレート
2a・・・ ピン孔
2b・・・ 対向面
3 ・・・ ピン
4 ・・・ 外リンク
5 ・・・ 内リンクプレート
5a・・・ ブシュ孔
5b・・・ 対向面
6 ・・・ ローラ
7 ・・・ ブシュ
7a・・・ 傾斜面
8 ・・・ 内リンク
9 ・・・ シール機構
10・・・ 弾性リング
11・・・ シールリング
11a・・・傾斜面
12・・・ 舌片付き樹脂製環状シール部材
12a・・・舌片
13・・・ リング状プレート
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記シール機構が、前記ブシュ端部に圧入嵌合して内プレートの外側面に装着するフランジ状基板と、前記外プレートとフランジ状基板との間に介在してブシュ端部の外周に遊嵌する環状リテーナと、前記連結ピンと同心円状に外プレートの内側面からフランジ状基板に向って立設して環状リテーナを囲繞するシールカバーリングと、前記環状リテーナとシールカバーリングとの間に挟装してラジアル方向への潤滑油の漏出を封止する弾性アウターリングと、前記外プレートと環状リテーナとの間に挟装してスラスト方向で潤滑油の漏出を遮断する弾性インナーリングとで構成され、
前記環状リテーナに対向して摺接するフランジ状基板のリテーナ側対向面が、前記フランジ状基板に対向する内プレートの基板側対向面よりも平滑な表面粗さで形成されていることを特徴とするシールチェーン。 A pair of left and right inner plates that are spaced apart from each other, a bush that is press-fitted into a bush hole in the inner plate and partially protrudes from the outer surface of the inner plate, a coupling pin that loosely fits in the bush, and the coupling pin Consists of a pair of left and right outer plates that press-fit to connect the inner plate in the longitudinal direction of the chain, and suppresses external leakage of lubricating oil enclosed between the inner peripheral surface of the bush and the outer peripheral surface of the connecting pin In the seal chain where the seal mechanism is provided between the inner plate and the outer plate,
The sealing mechanism is loosely fitted to the outer periphery of the bushing end portion between the outer plate and the flanged substrate, and a flange-like substrate that is press-fitted into the bushing end portion and attached to the outer surface of the inner plate. An annular retainer, a seal cover ring concentrically with the connecting pin from the inner surface of the outer plate toward the flange-shaped substrate, surrounding the annular retainer, and sandwiched between the annular retainer and the seal cover ring And an elastic outer ring that seals leakage of the lubricating oil in the radial direction, and an elastic inner ring that is sandwiched between the outer plate and the annular retainer and blocks the leakage of the lubricating oil in the thrust direction. ,
The retainer side facing surface of the flange-shaped substrate that is in sliding contact with the annular retainer is formed with a smoother surface roughness than the substrate-side facing surface of the inner plate facing the flange-shaped substrate. Seal chain.
前記シールカバーリングが、前記内プレートに向って漸次拡径するリング内周面を備え、
前記弾性アウターリングが、前記環状リテーナのリテーナ外周面とシールカバーリングのリング内周面との間に挟装されていることを特徴とする請求項1に記載のシールチェーン。 The annular retainer includes a frustoconical retainer outer peripheral surface that gradually decreases in diameter toward the outer plate,
The seal cover ring includes a ring inner peripheral surface that gradually increases in diameter toward the inner plate,
The seal chain according to claim 1, wherein the elastic outer ring is sandwiched between an outer peripheral surface of the retainer of the annular retainer and an inner peripheral surface of the ring of the seal cover ring.
前記シールカバーリングが、前記外プレートの被圧入溝に圧入嵌合する環状脚部を備えていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のシールチェーン。
The outer plate includes a press-fit groove that is concentrically recessed with a connecting pin on the inner surface of the outer plate,
The seal chain according to any one of claims 1 to 5 , wherein the seal cover ring includes an annular leg portion that is press-fitted into a press-fit groove of the outer plate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011286615A JP5822717B2 (en) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Seal chain |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011286615A JP5822717B2 (en) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Seal chain |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013133926A JP2013133926A (en) | 2013-07-08 |
JP5822717B2 true JP5822717B2 (en) | 2015-11-24 |
Family
ID=48910762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011286615A Active JP5822717B2 (en) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Seal chain |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5822717B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6993333B2 (en) * | 2015-11-25 | 2022-01-13 | ケッテンヴルフ ベトリープス ゲーエムベーハー | Link chains, especially bush chains |
JP6662405B2 (en) * | 2018-05-08 | 2020-03-11 | 株式会社椿本チエイン | Seal chain |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10101210A (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Grease sealing device for bucket chain |
JP2001004034A (en) * | 1999-04-23 | 2001-01-09 | Toyota Autom Loom Works Ltd | Mechanical seal for carbon dioxide compressor |
JP3849862B2 (en) * | 2002-04-26 | 2006-11-22 | 株式会社椿本チエイン | Seal chain |
JP2006177500A (en) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Nok Corp | Mechanical seal |
JP5094779B2 (en) * | 2009-04-10 | 2012-12-12 | 株式会社椿本チエイン | Seal chain |
JP2010255673A (en) * | 2009-04-22 | 2010-11-11 | Tsubakimoto Chain Co | Solid lubricating seal chain |
JP2011074931A (en) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Ihi Corp | Sealing device for combustible gas compressor |
-
2011
- 2011-12-27 JP JP2011286615A patent/JP5822717B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013133926A (en) | 2013-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4255969B2 (en) | Bearing roller chain | |
JP2008133871A (en) | Bearing roller chain | |
US7637665B2 (en) | Bearing assembly and resilient seal element | |
KR101062546B1 (en) | Seal chain | |
JP5409501B2 (en) | Seal chain | |
WO2011027662A1 (en) | Sealed rolling bearing | |
US9004269B2 (en) | Conveyor chain | |
US20110248561A1 (en) | Seal arrangement and link of a chain having the seal arrangement | |
JP2013253689A (en) | Oil seal and sealed roller bearing | |
JP5822717B2 (en) | Seal chain | |
US11365810B1 (en) | Flooded metallic bearing isolator | |
KR101144547B1 (en) | Seal chain | |
US20100054645A1 (en) | External Bearing Shroud | |
JP5094779B2 (en) | Seal chain | |
CN110454546B (en) | Sealed chain | |
JP4815258B2 (en) | Unloader seal chain | |
CN109844363B (en) | Sealing chain | |
CN110192042B (en) | Spacer member and axle bearing device provided with same | |
KR101874676B1 (en) | Chain | |
US20090289424A1 (en) | Ball Joint Dust Seal With Lubricating Flutes | |
JP2005226787A (en) | Sealing device for bearing | |
KR20200013847A (en) | A Ball Bearing Having High Sealing Capacity | |
FR3042561A1 (en) | BEARING COMPRISING A CAGE WITH A WIRE AND A SEAL | |
JP2013249859A (en) | Oil seal and sealed rolling bearing | |
CN110905915A (en) | Self-aligning roller bearing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140616 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150311 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150414 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150514 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151006 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151006 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5822717 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |