JP5822382B2 - ガスケット及びシール構造 - Google Patents

Description

本発明は、カムシャフト取付の為に形成されるシリンダヘッドの切欠凹部、或いは、電力コントロールユニットを収容するケースの一壁部に形成された切欠凹部等に嵌め込まれて、切欠凹部をシールするガスケット及びシール構造に関する。

内燃機関のシリンダヘッドに形成される上述のような切欠凹部には、この切欠凹部を封止する専用のガスケットが用いられる（例えば、特許文献１〜４参照）。
また、近時自動車用の内燃機関と電動機とを併用するハイブリッド自動車の需要が増え、このようなハイブリッド自動車には電動機の動作を制御する為にインバータ、コンバータ、或いは変圧器等の電力コントロールユニットが用いられる。そして前述の電力コントロールユニットは、ケース内に収容されており、ケースには、発熱を抑える為の冷媒供給用配管や電線を保持するとともにケース壁部に形成された切欠凹部に嵌め込まれてこの切欠凹部を封止するプラグ部材（以下、これも含めてガスケットと称す）が用いられる。

実公昭５１−３１９７５号公報 実公平２−２５９６７号公報 特開昭６１−１６７１４８号公報 特開２００９−２６４５６６号公報

特許文献１に開示されたパッキン（ガスケット）は、ゴム等の弾性に富む材料のみからなり、切欠凹部の角部付近の面上に窪みを設けて、切欠凹部に嵌め込む際の高応力回避を行うよう構成されている。このように角部付近の面上に窪みを設けることにより、嵌め込み時にこの部分が硬くなることを防ぎ、これによって、隙間の発生を抑えることができ、シール剤等が不要とされる、とされている。しかし、弾性に富む材料のみからなるから、内圧がかかる場合や、高圧洗浄水に晒される場合等には、パッキンが弾性変形して切欠凹部に対する封止機能が低下することが予想される。

また、特許文献２には、シリンダヘッドの前記切欠凹部が円弧形であり、この円弧形の切欠凹部にシール部材（ガスケット）を嵌め込む際、位置ずれを生じさせることなく嵌め込み得るよう、切欠凹部に曲率中心の異なる段部を形成すると共に、シール部材をこの切欠凹部の形状に沿うよう形成することが示されている。しかし、切欠凹部の角部、所謂三面合せ部（シリンダヘッド、シリンダヘッドカバー及びシール部材等の三つの部材が突き合わされる部分を意味する。以下同様）におけるシール性を特に考慮するものではないから、この部分には液状ガスケット等の補助シール剤の使用が必要とされる。したがって、組立工数がかかり、補修の為に解体する際にはシール剤を除去する作業も余儀なくされることが予想される。

更に、特許文献３には、プラグ部（ガスケット）に芯金を埋設し、芯金にフランジを形成して、このフランジを切欠凹部の端縁に当接させるようにしたシリンダヘッドカバーガスケットが開示されている。しかし、この場合でも、特に切欠角部には補助シール剤を施与することが必要とされ、前記と同様に組立・解体時等における作業性に難があることは否めなかった。

特許文献４には、芯金に、フランジ部とその反対側に舌片部とを形成し、フランジ部と舌片部とにより、切欠凹部の周縁両側部を挟むように切欠凹部に嵌め込まれるプラグ部を有したガスケットが開示されている。しかし、この場合でも、切欠凹部の角部では、シール性を確保する為に補助シール剤を施与する必要があり、前記と同様の問題点がなお残存する。

本発明は、切欠凹部に嵌め込まれて切欠凹部をシールするガスケットであって、切欠凹部の開口部側角部において補助シール剤を用いることなくシール性の確保がなされるガスケット及びシール構造を提供することを目的としている。

本発明に係るガスケットは、少なくとも一面に開口部を有する箱状部材の一壁部における前記開口部を囲む周壁部の、開口方向側の端面に、第二部材が環状ガスケットを介して合体する構成とされ、前記一壁部に前記開口部に通じるように形成された切欠凹部の開口部側角部には面取加工が施されており、前記切欠凹部に嵌め込まれ前記切欠凹部をシールするガスケットであって、当該ガスケット、前記開口部側角部及び前記環状ガスケットによる三面合せ部がシール対象となる構成となっており、前記ガスケットは、前記切欠凹部に弾接するシール面部を有するゴム外装部と、前記ゴム外装部よりも高い剛性に構成されるとともに前記ゴム外装部によって被覆された芯体とを備え、かつ、前記シール面部における前記開口部側角部に対応した部位に、前記開口部側角部に沿うように且つ前記開口部側角部に向かって突出して形成された突出部を有しており、該突出部は、前記シール面部とは反対側に張り出す圧縮代を有しており、前記箱状部材と前記第二部材とを前記環状ガスケットを介して締結合体させると、前記突出部は、前記開口側角部と前記第二部材との間で、前記圧縮代の分圧縮され、前記開口部側角部に対して倣うように弾性変形し、前記突出部の先端側が前記三面合わせ部に生じる隙間を埋めるようになることを特徴とする。

本発明のガスケットにおいて、前記突出部の先端は、前記一壁部の開口部側端面から前記シール面部とは反対側に張り出さないように形成されており、かつ、前記突出部の基端は、前記一壁部の開口部側端面から前記シール面部とは反対側に張り出すように形成されているものとしてもよい。
また本発明のガスケットにおいて、前記ゴム外装部は、前記切欠凹部に嵌め込んだ際に前記切欠凹部に対応する部位を前記箱状部材の外側から覆うように前記シール面部の側辺部より延出して形成されたカバー部を更に有し、前記カバー部は、前記開口部側角部に対応する部位に且つ前記切欠凹部が形成された前記一壁部の面域方向に拡張して形成された拡張部を有するようにしてもよい。
そして本発明のガスケットにおいて、前記芯体は、前記突出部に対応する位置に及ぶように形成された舌片部を有し、前記ゴム外装部は、前記舌片部を覆って形成された突部を有しているようにしてもよい。
また本発明のガスケットにおいて、前記芯体は、正面視において前記切欠凹部と略相似の縦向壁部と、前記縦向壁部に連成させるとともに前記切欠凹部に沿うように曲成された第一の横向壁部と、前記縦向壁部に連成されるとともに前記第一の横向壁部の両端縁に跨るように形成された第二の横向壁部と、を有し、前記ゴム外装部は、前記第二の横向壁部の外表面を薄肉のゴム被覆層で被覆するように形成されているようにしてもよい。

本発明に係るシール構造は、少なくとも一面に開口部を有する箱状部材の一壁部における前記開口部を囲む周壁部の、開口方向側の端面に、第二部材が環状ガスケットを介して合体する構成とされ、前記一壁部に前記開口部に通じるように形成された切欠凹部の開口部側角部には面取加工が施されており、前記切欠凹部にガスケットを嵌め込んで前記切欠凹部をシールするシール構造であって、当該ガスケット、前記開口部側角部及び前記環状ガスケットによる三面合せ部がシール対象となる構成となっており、前記ガスケットは、前記切欠凹部に弾接するシール面部を有するゴム外装部と、前記ゴム外装部よりも高い剛性に構成されるとともに前記ゴム外装部によって被覆された芯体とを備え、かつ、前記シール面部における前記開口部側角部に対応した部位に、前記開口部側角部に沿うように且つ前記開口部側角部に向かって突出して形成された突出部を有しており、該突出部は、前記シール面部とは反対側に張り出す圧縮代を有しており、前記箱状部材と前記第二部材とを前記環状ガスケットを介して締結合体させると、前記突出部は、前記開口側角部と前記第二部材との間で、前記圧縮代の分圧縮され、前記開口部側角部に対して倣うように弾性変形し、前記突出部の先端側が前記三面合わせ部に生じる隙間を埋めるようになることを特徴とする。

本発明のガスケットは、切欠凹部に弾接するシール面部を有するゴム外装部と、該ゴム外装部よりも高い剛性に構成されるとともにゴム外装部によって被覆された芯体とを備えているので、ゴム外装部は芯体によって補強され、その所期の形状を保つことができる。特に、ゴム外装部は、前記凹部への嵌め入れ時における押圧力や、嵌め入れ後の外力が作用しても、変形することなく形状が保持され組付性のよいものとすることができる。
また、ガスケットの前記シール面部における前記開口部側角部に対応した部位に、前記開口部側角部に沿うように且つ前記開口部側角部に向かって突出して形成された突出部とされている。従って、当該ガスケットを前記凹部に嵌め込み、シール対象となる箱形部材に他のシール対象部材を別の環状ガスケットを介在させて合体させた際に、突出部が、面取り加工が施された切欠凹部の開口部側角部の形状に沿って変形し、開口部側角部に対するシール性が高められ、この部分での補助シール剤の使用が不要とされる。

前記突出部が、前記シール面部とは反対側に張り出す圧縮代を有するものとした場合、この圧縮代の存在により、突出部が圧縮され易く、その先端部が開口部側角部に沿うように弾性変形し易いものとすることができる。したがって、突出部及び開口部側角部に寸法公差が存在しても、開口部側角部を好適にシールできる。

前記ゴム外装部が、前記切欠凹部に嵌め込んだ際に前記切欠凹部に対応する部位を前記箱状部材の外側から覆うように前記シール面部の側辺部より延出して形成されたカバー部を更に有するものとした場合、シール面部の側辺部がカバー部によって覆われるから、切欠凹部のシールがより向上する。また、前記カバー部が、前記開口部側角部に対応する部位に且つ前記切欠凹部が形成された前記一壁部の面域方向に拡張して形成された拡張部を有するものとした場合、シール対象となる箱形部材に他のシール対象部材を別の環状ガスケットを介在させて合体させた際に、前記開口部側に位置する側辺部が拡張部によって覆われるから、開口部側にする部位と他のシール対象部材との界面のシール性もより向上する。しかも、拡張部を有する場合、その拡張部の外縁と開口部側角部との間隔が狭まることを抑制できるので、開口部側角部付近のシール性が低下することを抑制できる。

また前記芯体が、前記突出部の近傍に及ぶ舌片部を有し、前記ゴム外装部は、前記舌片部を覆って形成された突部を有するものとした場合、突出部に位置するカバー部にゴム外装部で覆われた舌片部が位置するから、例えば高圧洗浄水による外力が作用してもこの部分のカバー部が煽られることが抑止され、前記突出部による三面合せ部のシールがより効果的に発揮される。

更に前記芯体が、金属製であって、前記舌片部が、前記芯体の一部を切り起こし、且つ、その先側を折曲することによって形成されているものとした場合、舌片部が、芯体の板金加工によって簡易に形成される。

本発明のシール構造は、上述したように当該ガスケットを前記切欠凹部に嵌め込み、シール対象となる箱形部材に他のシール対象部材を別の環状ガスケットを介在させて合体させた際に、突出部が、面取り加工が施された切欠凹部の開口部側角部の形状に沿って変形し、開口部側角部に対するシール性が高められ、この部分での補助シール剤の使用が不要とされる。

本発明に係るガスケットの一実施形態をシール対象の第一部材と共に示す概略的全体斜視図である。 同ガスケットをシール対象の第一部材に嵌め込んだ状態を示す部分破断正面図と部分拡大図である。 同ガスケットに用いられる芯体の一実施形態を示す斜視図である。 図１におけるＡ部の拡大斜視図である。 図２におけるガスケットのＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図２におけるガスケットのＣ線方向から見た側面図である。 同ガスケットをシール対象の２部材間に介在させた使用状態における図２の拡大図と同様図である。 本発明に係るガスケットの他の実施形態を示す図２の拡大図と同様図である。 本発明に係るガスケットの更に他の実施形態を示す図２の部分破断正面図と同様図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１は本発明のガスケットの一実施形態をシール対象の第一部材と共に示す概略的全体斜視図であり、図２は同ガスケットをシール対象の第一部材に嵌め込んだ状態を示す部分破断正面図と部分拡大図である。
シール対象となる第一部材１は、少なくとも一面に開口部１０を有する箱状部材であればよく、図１及び図２では、六面体からなる略直方体の一面（図例は上面）に開口部１０を有した箱形部材を示しており、開口部１０を囲む周壁部１１の上端面１１ａがシール対象部とされている。即ち、上端面１１ａには、後記するようにシリンダヘッドカバー或は蓋体等の他のシール対象としての第二部材２が別の環状ガスケット３を介して（図５及び図７参照）合体される。
周壁部１１のうちの一壁部１１Ａには前記開口部１０側から、即ち、一壁部１１Ａの上端面１１ａａから、箱形の第一部材１の深さ方向に向け切欠かれたＵ字形（半長円形或は半楕円形）の切欠凹部１２が形成されている。この切欠凹部１２の切欠面１２ａは、前記周壁部１１の上端面１１ａに連続する。そして、切欠凹部１２の角部としての開口部側角部（切欠面１２ａと前記周壁部１１の上端面１１ａとの境界部）１２ｂには、平斜面状の面取加工が施されている。

当該ガスケット４は、図５に示すように、前記切欠凹部１２に弾接するシール面部６０を有するゴム外装部６と、ゴム外装部６よりも高い剛性に構成されるとともにゴム外装部６によって被覆された芯体５とを備えている。
ゴム外装部６は、芯体５の表面に一体成型され、例えばＦＫＭ，ＮＢＲ，Ｈ−ＮＢＲ，ＥＰＤＭ，ＣＲ，ＡＣＭ，ＡＥＭ，ＶＭＱ及びＦＶＭＱ等のゴム材による加硫成型体からなる。具体的には、事前に板金加工によって形成された前記芯体５を、所定形状のキャビティを有する金型内に配置し、未加硫の前記ゴム材を金型内に注入し、ゴム材を加硫して芯体５と一体とされた図示のような成型体を得る。
図例のガスケット４においては、芯体５の縦向壁部５０及び第一の横向壁部５１の外表面が、ゴム外装部６によって完全に覆われ、ゴム外装部６の外形は切欠凹部１２に整合するように形成されている。更に、前記舌片部５３，５３及び切り起こし片部５３ａ，５３ａ全体もゴム外装部６に埋設された状態で完全に覆われている。ゴム外装部６が舌片部５３，５３を覆う部分は、正面視して左右対称の逆ハの字形突部６１，６１とされる。第一の横向壁部５１の外表面を覆うゴム外装部６の表面部が前記シール面部６０とされ、このシール面部６０にはその曲成方向に沿った複数のビード部６０ａが互いに平行に***形成されている（図１、図４、図６参照）。また、第二の横向壁部５２の外表面には、ゴム外装部６の一部による薄肉のゴム被覆層６２が形成されており、このゴム被覆層６２の周囲における第二の横向壁部５２の外表面は、一部が露出している。第二の横向壁部５２におけるこの露出部分のうち、前記第一部材１の内方側に向く部分５２ａは、芯体５における他の部位より当該内方側に突出するよう形成されている。
尚、ビード部６０ａは、図例では３本形成されているが、これに限定されず、１本、２本、或は４本以上でも良い。このようなビード部６０ａを設けることは、シール性の点で有効であるが、設けることを必須とするものではない。

芯体５は、ゴム外装部６よりも高い剛性に構成されていればよく、例えば、鋼板を板金絞り加工して形成するようにしてもよい。芯体５は、前記切欠凹部１２の形状に対応した形状とされ、芯体５を鋼板で形成する場合は、鉄系鋼板やステンレス鋼板等が採用される。芯体５は、図３及び図５に示すように、正面視した（前記周壁部１１に直交する方向より見た）外形状が切欠凹部１２の形状と略相似の縦向壁部５０と、この縦向壁部５０の周囲に連成されて前記第一部材１の内方に向く第一及び第二の横向壁部５１，５２とを有し、横向き箱形（断面コの字形）の形状とされている。第一の横向壁部５１は、前記切欠凹部１２の切欠面１２ａの形状に沿うようＵ字状に曲成され、第二の横向壁部５２は、該第一の横向壁部５１の上端縁に跨るように、且つ、当該ガスケット４が切欠凹部１２に嵌め込まれた時には、前記周壁部１１の上端面１１ａと平行になるよう平坦に形成されている。縦向壁部５０には、切り起こしによって一対の舌片部５３，５３が形成されている。即ち、該舌片部５３，５３は、縦向壁部５０を逆ハの字形（縦向壁部５０を正面視して左右対称）に切り起こし、縦向壁部５０に垂直な切り起こし片部５３ａ，５３ａの先側５３ｂ，５３ｂをそれぞれが第一及び第二の横向壁部５１，５２の連成角部５１ａ，５１ａに向くよう更に９０°折曲することにより形成されている（図３参照）。

図２に示すように前記Ｕ字形シール面部６０の両上端部は、互いに反方向に突出して開口部側角部１２ｂに向かうように形成され、この突出した部位が突出部６３，６３とされている。すなわち、この突出部６３，６３は、シール面部６０における開口部側角部１２ｂに対応した部位に、開口部側角部１２ｂに沿うように且つ開口部側角部１２ｂに向かって突出して形成されている。ここで、ガスケット４における開口部側角部１２ｂに対応した部位とは、ガスケット４の上辺部４ａの両角部をさし、ガスケット４が切欠凹部１２に嵌め込まれてシールする状態で、開口部側角部１２ｂに弾性的に接触する部位をさす。突出部６３，６３の下面６３ａ（図２拡大図等参照）は、開口部側角部１２ｂと同様の平斜面状に形成されて面取加工された開口部側角部１２ｂ，１２ｂの面取加工面に沿う形状とされている。突出部６３，６３は、一壁部１１Ａの面域方向に突出しており、突出部６３，６３はシール面部６０とは反対側に張り出すように形成された圧縮代を有している。すなわち、突出部６３，６３の上辺部は、その先端から基端側に向かうにつれて上側に若干張り出すように形成されており、第一部材１と第二部材２とが締結合体とされる前の状態では一壁部１１Ａの上端面１１ａａよりも上側に張り出した状態で組み付けられる。そのため、第一部材１と第二部材２とが締結合体される前の状態では、一壁部１１Ａの上端面１１ａａと環状ガスケット３との間に所定の隙間Ｘ（図２拡大図参照）が存在している。そしてこれが圧縮代となり、突出部６３，６３が圧縮され易く、その先端部が開口部側角部１２ｂ，１２ｂに沿うように弾性変形し易いものとすることができる。したがって、突出部６３，６３及び開口部側角部１２ｂ，１２ｂに寸法公差が存在しても、開口部側角部１２ｂ，１２ｂを好適にシールでき、シールすることが難しいとされる所謂三面合せ部のシール性をより向上させることができる。

また、芯体５の縦向壁部５０を覆うゴム外装部６の周縁部には、一壁部１１Ａの面域方向に広がるカバー部６４が延設されている。すなわち、前記ゴム外装部６は、切欠凹部１２に嵌め込んだ際に切欠凹部１２に対応する部位を第１部材１（箱状部材）の一壁部１１Ａの外側から覆うようにシール面部６０の側辺部より延出して形成されたカバー部６４を有している。このカバー部６４は、突出部６３，６３の周縁部からも突出するよう形成されている。更に、前記シール面部６０における前記第一部材１の内方側部位には、内側鍔部６５が一壁部１１Ａの面域方向に広がるように形成されている。そして、図１、図２等に示すように、カバー部６４は、その開口側角部１２ｂに対応する部位、本実施形態では正面視における両上隅部が、他の部位よりも拡張して形成された拡張部６４ａ，６４ａを有している。拡張部６４ａ，６４ａは、カバー部６４の開口部側角部１２ｂに対応する部位に且つ切欠凹部１２が形成された一壁部１１Ａの面域方向に拡張して形成されている。ここでいう開口部側角部１２ｂに対応する部位とは、ガスケット４が切欠凹部１２に嵌め込まれシールする状態で、開口部側角部１２ｂと弾性的に接触する位置（すなわち、突出部６３，６３）に対応するカバー部６４の部位をさす。言い換えれば、ガスケット４の上辺部４ａの両角部の形成位置に対応するカバー部６４の部位ということもできる。拡張部６４ａ，６４ａの形状は、図に示すように横方向に拡がり三角形状の頂部が突出した角張った形状に限定されず、突出部分が丸みを帯びたような形状であってもよい。そしてカバー部６４は、図１、図２等に示すように、その外縁が切欠凹部１２の切欠面１２ａに倣う形状に一定の間隔（図２拡大図・間隔Ｙ参照）を保持した状態で形成されている。
尚、図例では、芯体５の外表面がゴム外装部６で覆われているが、内表面も覆われたものであっても良い。またこのように芯体５の全体をゴム外装部６で被覆する例に限定されず、芯体５の第一及び第二の横向壁部５１，５２にのみゴム外装部６を被覆してもよいし、芯体５の縦向壁部５０及び第一及び第二の横向壁部５１，５２で囲まれた空間にゴム外装部６が充填されブロック状に形成されたものであっても良い。また、本明細書において、縦向及び横向なる用語は、前者が第一部材１の深さ方向に沿った方向、後者が第一部材１の一壁部１１Ａに直交する方向を意味している。

次に、前記構成のガスケット４の使用例について述べる。当該ガスケット４は、図１の矢印ａに沿って第一部材１の切欠凹部１２に嵌め込まれる。この時、図４に示す白抜矢印ｂ，ｃに示すように、前記突部６１及び第二の横向壁部５２の露出部分５２ａを手指或は簡易な工具を作用させ矢印ａに沿って押し込むようにして、ガスケット４の嵌め込みがなされる。シール面部６０には、ビード部６０ａが形成されており、前記嵌め込みはこのビード部６０ａの圧縮弾性変形を伴うことから、強い押し込み力を必要とする。然るに、白抜矢印ｂ，ｃに示すように押し込み操作をするようにすれば、第二部材２（図５参照）とのシール面とされるゴム被覆層６２を手指等によって傷付けることがない。また、突部６１には芯体５の一部としての切り起こし片部５３ａ及び舌片部５３が埋設された状態とされているから、これら芯体５の一部によって突部６１が強化され、強い押込み力を作用させることができる。切欠凹部１２にガスケット４が嵌め込まれた状態では、切欠凹部１２の近傍の一壁部１１Ａが、カバー部６４及び内側鍔部６５によって内外より挟装された状態とされる。第一部材１は、例えば、自動車用エンジンのシリンダヘッドや、インバータケースであり、インバータケースの場合には、ガスケット４の正面部分より、発熱を抑える為の冷媒供給用配管や電線を保持する為の保持孔（不図示）が貫設される。

上述のように、切欠凹部１２にガスケット４を嵌め込んだ後、図５に示すように環状ガスケット３を、一壁部１１Ａの上端面１１ａａ及びゴム被覆層６２を含むガスケット４の上辺部４ａの上に載せ置くように位置付ける。この環状ガスケット３は、ゴム単体による成型体、或は、無機若しくは有機繊維を含有するゴムコンパウンドの成型体であっても良く、その形状も平帯状に限らず、周方向に沿ったビード部を備えたものであっても良い。更に、第一部材１の上には、環状ガスケット３を介してシール対象の第二部材２を載せ置く。この状態ではガスケット４、切欠角部１２ｂ及び環状ガスケット３による三面合せ部が生じ、これらの三面合せ部には寸法公差などに起因した隙間が生じることがある。しかし、不図示のボルトによって第一部材１及び第二部材２を締結合体させると、この締結合体によって、前記ビード部６０ａが更に圧縮されると共に、環状ガスケット３もその厚み方向に圧縮される。これによって、ガスケット４におけるシール面部６０と切欠凹部１２の切欠面１２ａとの界面、周壁部１１の上端面１１ａ及びゴム被覆層６２を含むガスケット４の上辺部４ａと第二部材２との界面が環状ガスケット３を介してシールされる。そして、図７に示すように、突出部６３は、面取加工された切欠凹部１２の開口部側角部１２ｂと、第二部材２との間で隙間Ｘ分（図２拡大図参照）圧縮され、開口部側角部１２ｂの平斜面に対して倣うように弾性変形する。この結果、突出部６３の先端側が三面合せ部に生じる隙間を埋めるようになるため、シールが難しいとされる三面合せ部でありながら、液状ガスケット等の補助シール剤を用いずとも、この三面合せ部のシールが確実になされる。因みに、このように開口部側角部１２ｂが面取加工されていない場合には、切欠凹部１２やガスケット４の寸法公差などによって開口部側角部１２ｂの隙間を生めることができず、シール面部６０のこの部分が締結時に破断し、シール性が保てなくなる懸念が生じる。

また、前記芯体５の縦向壁部５０を覆うゴム外装部６の周囲に延設されたカバー部６４により前記界面における第一部材１の外方側に位置する側辺部が覆われ、例えば、高圧洗浄水が作用しても、その洗浄水の界面への浸入が防止される。しかも、カバー部６４は、三面合せ部（開口部側角部１２ｂ）の近傍の部位がその他の部位よりも拡張して形成されており、開口部側角部１２ｂに面取加工が施されていても、カバー部６４の外縁からシール面部６０と切欠面１２ａとの界面までの間隔Ｙ（図２・拡大図参照）を確保できるため、カバー部６４による遮蔽機能が開口部側角部１２ｂ付近で低下することが抑制される。したがって、本実施形態のカバー部６４は、三面合せ部における高圧洗浄水の浸入を好適に遮蔽できる。そして、前記三面合せ部（開口部側角部１２ｂ）の近傍には、芯体５の一部としての舌片部５３が、ゴム外装部６による突部６１に埋設された状態で及んでいるから、高圧洗浄水によって三面合せ部におけるカバー部６４が煽られることがなく、三面合せ部におけるシール性の維持が好適になされる。

図８は他の実施形態を示し、開口部側角部１２ｂの面取形状が前記の実施形態と異なっている。即ち、前記の実施形態では、開口部側角部１２ｂが平斜面状に面取加工されているが、図８の実施形態では、凸曲状（Ｒ状）に面取加工されている。従って、この例では突出部６３はその下面が開口部側角部１２ｂの形状に沿うよう凹曲状に形成されている。この実施形態のガスケット４も、図１に示すように、第一部材１の切欠凹部１２に嵌め入れられ、図５及び図７に示すように、環状ガスケット３を介して第二部材２が第一部材に締結合体される。この時、突出部６３は、面取加工された切欠凹部１２の開口部側角部１２ｂと、第二部材２との間で、環状ガスケット３と共に圧縮され、開口部側角部１２ｂの面取による空間部分を埋めるように弾性変形する。この結果、所謂三面合せ部でありながら、前記実施形態と同様に、液状ガスケット等の補助シール剤を用いずとも、この三面合せ部のシールが確実になされる。
尚、前記実施形態と構成的に共通する部分には同一の符号を付し、ここでは、その説明を割愛する。

図９は、更に他の実施形態を示し、突部６１，６１の形成態様が前記実施形態と異なっている。即ち、突部６１，６１が前記実施形態のような逆ハの字形ではなく、前記押込み方向（図１及び図９の矢印ａ）に対して直交し、前記三面合せ部の近い位置に臨んで左右対称且つ横向き直列的に形成されている。そして、この突部６１，６１には、前記と同様に舌片部５３，５３とその切り起こし片部５３ａ，５３ａとが埋設された状態とされているが、切り起こし片部５３ａ，５３ａの板面が前記押込み方向ａに平行に、且つ、舌片部５３，５３が押込み方向ａに直交する方向に向くよう形成されている。この場合、舌片部５３，５３の向く方向が、前記三面合せ部よりずれるが、その基本的な機能は前記と同様である。この例では、切り起こし片部５３ａ，５３ａの板面が前記押込み方向ａに平行とされていることにより、そのリブ効果によって押込み力に対する抗力が前記例より大きい。従って、図４の矢印ｂで示すように、突部６１，６１に手指等を作用させてガスケット４を押込み、切欠凹部１２に嵌め込む操作がより効果的になされる。
その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を割愛する。

尚、ガスケット４の構成、形状等は上述の実施形態に限定されない。例えば、開口部側角部１２ｂの面取形状として、平斜面状及び凸曲状の例を挙げたが、凹曲状その他の形状であっても良い。従って、突出部６３の下面は、これら面取形状のそれぞれに整合するよう形成される。また、舌片部５３を芯体５の一部を切り起こして形成した例について述べたが、芯体５の縦向壁部５０に別途作製した舌片用部片を溶接すること等により形成すること、或は、縦向壁部５０に絞り加工を施して形成すること等も可能である。更に、本発明のガスケット４が適用される対象として、自動車用のシリンダヘッドやインバータケースを例示したが、箱形部材の壁部に切欠形成された凹部に嵌め込まれて、その切欠面をシールするものであれば、他の分野のものもその対象とされる。そして、ゴム被覆層６２を傷つける懸念がなければ、舌片部５３を適宜省略してもよい。また、突出部６３の存在によって上述のような三面合せ部を十分にシールできる場合は、カバー部６４を適宜省略してもよい。更に、本発明のガスケット４におけるゴム外装部６と、図５に示す環状ガスケット３とを一体に成型することも可能である。そして、ガスケット４の補強部材として機能する芯体５は、上述の鉄系鋼板やステンレス鋼板等からなる芯体５に限らず、例えば、ゴム外装部６よりも高剛性の芯体であれば、樹脂材やゴム材などからなる芯体５であってもよい。また芯体５の形状を変更してもよく、例えば縦断面が略Ｉ型形状（不図示）であってもよい。更に芯体５の形状は、切欠凹部１２に整合する形状に限らず、ゴム外装部６の形状を保持可能であればよく、適宜変更してもよい。そして、切欠凹部１２は、箱状部材の開口部に通じるように切欠形状且つ凹状に形成されていればよく、箱状部材を成型後、切欠形成されるものに限らず、例えば、箱型部材が樹脂材からなる場合は、成型時に図１に示すような切欠凹部１２を形成するものであってもよい。

１ 第一部材（箱形部材）
１０ 開口部
１１Ａ 一壁部
１２ 切欠凹部
１２ａ 切欠面
１２ｂ 開口部側角部
４ ガスケット
５ 芯体
５３ 舌片部
６ ゴム外装部
６０ シール面部
６３ 突出部
６４ カバー部

Claims (6)

1. 少なくとも一面に開口部を有する箱状部材の一壁部における前記開口部を囲む周壁部の、開口方向側の端面に、第二部材が環状ガスケットを介して合体する構成とされ、前記一壁部に前記開口部に通じるように形成された切欠凹部の開口部側角部には面取加工が施されており、前記切欠凹部に嵌め込まれ前記切欠凹部をシールするガスケットであって、
   当該ガスケット、前記開口部側角部及び前記環状ガスケットによる三面合せ部がシール対象となる構成となっており、
   前記ガスケットは、前記切欠凹部に弾接するシール面部を有するゴム外装部と、前記ゴム外装部よりも高い剛性に構成されるとともに前記ゴム外装部によって被覆された芯体とを備え、かつ、
   前記シール面部における前記開口部側角部に対応した部位に、前記開口部側角部に沿うように且つ前記開口部側角部に向かって突出して形成された突出部を有しており、
   該突出部は、前記シール面部とは反対側に張り出す圧縮代を有しており、
   前記箱状部材と前記第二部材とを前記環状ガスケットを介して締結合体させると、前記突出部は、前記開口側角部と前記第二部材との間で、前記圧縮代の分圧縮され、前記開口部側角部に対して倣うように弾性変形し、前記突出部の先端側が前記三面合わせ部に生じる隙間を埋めるようになることを特徴とするガスケット。
2. 請求項１に記載のガスケットにおいて、
   前記突出部の先端は、前記一壁部の開口部側端面から前記シール面部とは反対側に張り出さないように形成されており、かつ、前記突出部の基端は、前記一壁部の開口部側端面から前記シール面部とは反対側に張り出すように形成されていることを特徴とするガスケット。
3. 請求項１又は請求項２に記載のガスケットにおいて、
   前記ゴム外装部は、前記切欠凹部に嵌め込んだ際に前記切欠凹部に対応する部位を前記箱状部材の外側から覆うように前記シール面部の側辺部より延出して形成されたカバー部を更に有し、
   前記カバー部は、前記開口部側角部に対応する部位に且つ前記切欠凹部が形成された前記一壁部の面域方向に拡張して形成された拡張部を有することを特徴とするガスケット。
4. 請求項３に記載のガスケットにおいて、
   前記芯体は、前記突出部に対応する位置に及ぶように形成された舌片部を有し、
   前記ゴム外装部は、前記舌片部を覆うように形成された突部を有することを特徴とするガスケット。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のガスケットにおいて、
   前記芯体は、正面視において前記切欠凹部と略相似の縦向壁部と、前記縦向壁部に連成させるとともに前記切欠凹部に沿うように曲成された第一の横向壁部と、前記縦向壁部に連成されるとともに前記第一の横向壁部の両端縁に跨るように形成された第二の横向壁部と、を有し、前記ゴム外装部は、前記第二の横向壁部の外表面を薄肉のゴム被覆層で被覆するように形成されていることを特徴とするガスケット。
6. 少なくとも一面に開口部を有する箱状部材の一壁部における前記開口部を囲む周壁部の、開口方向側の端面に、第二部材が環状ガスケットを介して合体する構成とされ、前記一壁部に前記開口部に通じるように形成された切欠凹部の開口部側角部には面取加工が施されており、前記切欠凹部にガスケットを嵌め込んで前記切欠凹部をシールするシール構造であって、
   当該ガスケット、前記開口部側角部及び前記環状ガスケットによる三面合せ部がシール対象となる構成となっており、
   前記ガスケットは、前記切欠凹部に弾接するシール面部を有するゴム外装部と、前記ゴム外装部よりも高い剛性に構成されるとともに前記ゴム外装部によって被覆された芯体とを備え、かつ、
   前記シール面部における前記開口部側角部に対応した部位に、前記開口部側角部に沿うように且つ前記開口部側角部に向かって突出して形成された突出部を有しており、
   該突出部は、前記シール面部とは反対側に張り出す圧縮代を有しており、
   前記箱状部材と前記第二部材とを前記環状ガスケットを介して締結合体させると、前記突出部は、前記開口側角部と前記第二部材との間で、前記圧縮代の分圧縮され、前記開口部側角部に対して倣うように弾性変形し、前記突出部の先端側が前記三面合わせ部に生じる隙間を埋めるようになることを特徴とするシール構造。

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