JP5818639B2 - コンベヤチェーン - Google Patents
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Description
そして、前記搬送体は、例えば粉粒体を収容するバケットであり、コンベヤチェーンは、バケットコンベヤに備えられる。
また、コンベヤチェーンが、1対の外リンクプレートから構成される外リンクと1対の内リンクプレートから構成される内リンクとを連結している連結ピンと、該連結ピンに外嵌されたブシュに回転可能に外嵌されたローラとを備えるローラチェーンから構成され、該ローラがフランジを有するフランジ付きローラであるものも知られている(例えば、特許文献2参照)。
そして、図6を参照すると、フリースパン部が、軸方向でバケット側に芯ズレが生じている状態で、コンベヤチェーン500のローラ530がスプロケット504との噛合いを開始するとき、または走行レール505上での走行を開始するときには、スプロケット504または走行レール505との当接により、ローラ530には、軸方向でバケット側に向いたスラスト力Fが作用すると共に、図示されるように、ローラ530がブシュ502の中心軸線Lに対して傾斜することがある。
また、この接触力は、接触部の位置がブシュ502の中心軸線Lに近いときほど、そして中心軸線Lに対するローラ530の傾斜角θ5が大きいほど、大きくなり、したがって内リンクプレート521の摩耗の進行速度が大きくなる。
このため、フランジ付きローラを有するコンベヤチェーンの耐久性が低下して、コンベヤチェーンのメンテナンス作業の頻度およびメンテナンスコストが増加するなど、そのメンテナンス性能が低下するという問題があった。
また、本発明の他の目的は、さらに、コストが削減される、座金を備えるコンベヤチェーンを提供することである。
しかも、ローラは、該ローラが有するフランジを利用することにより、ローラ外周面よりも径方向外方の位置で座金と接触するので、ローラがローラ外周面よりも径方向内方の位置で内リンクプレートと接触する場合に比べて、ローラが、中心軸線から、より離れた位置で座金に接触すること、および、ローラの傾斜角が小さくなることから、ローラが座金に加える接触力が小さくなって、座金の摩耗の進行が抑制される。
これらのことから、座金が設けられている分、および、座金の摩耗の進行が抑制される分、コンベヤチェーンの寿命が延びるため、コンベヤチェーンの耐久性およびメンテナンス性能を向上させることができる。
さらに加えて、ローラが、1つのフランジのみを有する片側フランジ付きローラであり、第2内リンクプレートのプレート幅が、ローラ外周面の径よりも小さく、第2内リンクプレートのプレート外周縁における、チェーン走行方向でのプレート外周縁部分123a,124aが、ローラ外周面よりも径方向内方に位置する形状であることにより、第2内リンクプレートには、プレート外周縁が径方向でローラ外周面よりも径方向外方の位置にあるような特別な形状の第1内リンクプレートとは異なり、既存のリンクプレートを使用することができるので、座金を備えるコンベヤチェーンのコストを削減することができる。
また、ローラと第2内リンクプレートとの接触を防止する第2座金が、軸方向で第2内リンクプレートとローラとの間に配置されて、第2内リンクプレートに固着されていることにより、ローラは第2座金と接触するので、ローラと第2内リンクプレートとが接触することが防止されて、この第2座金により、ローラとの接触による第2内リンクプレートの偏摩耗の発生が防止され、しかも、ローラ傾斜時には、ローラ外周面よりも径方向外方でフランジと座金とが接触することで、ローラの傾斜角が小さくなるので、ローラが第2座金に接触する場合に、該ローラが第2内リンクプレートに加える接触力が小さくなって、第2座金の摩耗の進行が抑制されることで、コンベヤチェーンの耐久性およびメンテナンス性能を向上させることができる。
また、搬送体は、バケット、またはバケット以外のものであってもよく、本発明のコンベヤチェーンは、バケットコンベヤ、またはバケットコンベヤ以外のチェーン式コンベヤに備えられてもよい。
図1を参照すると、本発明の実施例であるコンベヤチェーン100を備えるチェーン式コンベヤとしてのバケットコンベヤ1は、粉粒体7(粒状体または粉体が含まれる。)を搬送する。
コンベヤチェーン部材3に取り付けられているすべてのバケット6は、1対のコンベヤチェーン100に取り付けられていると共に、チェーン走行方向に並んで、等しい所定のピッチで取り付けられている。
バケット6は、搬送物としての粉粒体7を保持または収容する搬送体である。
なお、図1では、前記すべてのバケット6の一部が描かれている。
各スプロケット42,43は、フレーム2のスプロケット支持部材(図示されず)に回転可能に支持される。
バケット6に収容されて搬送される粉粒体7は、搬入エリアA1よりも上方に配置されている搬出エリアA2において、バケット6から搬出用コンベヤ(図示されず)に搬出される。
したがって、バケットコンベヤ1は、粉粒体7を上下方向に搬送するバケットエレベータである。
ここで、軸方向は、ブシュ102の中心軸線Lに平行な方向であり、チェーン幅方向である。また、径方向は、中心軸線Lを中心とする径方向である。
軸方向での一方側としてのバケット側に位置する、すなわち軸方向で後述する第1内リンクプレート121と同じ側に位置する第1外リンクプレート111は、コンベヤチェーン100においてバケット6(図1,図2参照)が取り付けられる搬送体取付用リンクプレートであり、バケット6がアタッチメント8(図2参照)を介して取付手段としての取付具である前記ボルト(図示されず)により取り付けられる複数の取付部111aを有する。取付部111aには、前記取付ボルトが挿通される挿通孔111bが設けられている。
軸方向で他方側としての反バケット側(すなわち、バケット側とは反対側である。)に位置する第2外リンクプレート112のプレート幅W12は、第1外リンクプレート111のプレート幅W11および後述する第2内リンクプレート122のプレート幅W22よりも小さい。
第1内リンクプレート121のプレート幅W21は、後述するローラ外周面132の径Drよりも大きく、より好ましくは後述するフランジ137の外径Df以上であり、本実施例では、該外径Dfに等しい。
そして、1対のコンベヤチェーン100において、それぞれの第1外リンクプレート111同士および第1内リンクプレート121同士は、軸方向で対向するように配置されている(図2参照)。
なお、図5では、説明の便宜上、径方向隙間Crおよび軸方向隙間Caが誇張されて示されている。
したがって、ローラ130は、フランジ付きローラであって、ローラ130の片側のみにフランジ137を有する片側フランジ付きローラである。
円板状の各座金140,150の形成材料は、耐摩耗性に優れた材料、例えば鋼材料として、高張力鋼または焼入れ鋼である。
座金外周縁141は、ローラ130が中心軸線Lに対して相対的に傾斜するローラ傾斜時に(図5参照)、フランジ137がローラ外周面132よりも径方向外方の位置である接触位置Pで座金140と接触することにより、フランジ137も含めてローラ130と第1内リンクプレート121の内側面121aとを非接触状態にする形状に形成されている。
なお、「形状」との用語には、大きさも含まれる。
ここで、重合部160とは、中心軸線Lと連結ピン101の中心軸線であるピン中心線とが一致している状態で、軸方向から見て第1内リンクプレート121とフランジ137とが重なる部分である。
そして、本実施例では、図4(b)に示されるように、座金外周縁141の一部である第1外周縁部分141aは、重合外周縁161と同じ位置にあり、座金外周縁141,151において、第1外周縁部分141a以外の残りの部分である第2外周縁部分141bは、重合外周縁161よりも径方向外方の位置にある。
座金150の座金外周縁151は、径方向で、ローラ外周面132よりも径方向外方の位置にあり、また第2内リンクプレート122のプレート幅W22以下の、本実施例ではプレート幅W22よりも小さい径を有する。
コンベヤチェーン100は、第1,第2外リンクプレート111,112と第1,第2内リンクプレート121,122とを屈曲可能に連結している連結ピン101と、連結ピン101に外嵌されたブシュ102に回転可能に外嵌されたローラ130とを備える。そして、第1外リンクプレート111には、粉粒体7を保持するバケット6が取り付けられ、ローラ130は、スプロケット42,43または走行レール5と接触可能なローラ外周面132を有するローラ本体部131と、軸方向でのローラ130のローラ端部133にローラ外周面132の径よりも大きい外径Dfのフランジ137とを有する。
しかも、ローラ130は、該ローラ130が有するフランジ137を利用することにより、ローラ外周面132よりも径方向外方の位置で座金140と接触するので、ローラ130がローラ外周面132よりも径方向内方の位置で内リンクプレートと接触する場合に比べて、ローラ130が、中心軸線Lから、より離れた位置で座金140に接触すること、および、ローラ130の傾斜角θ1が小さくなることから、ローラ130が座金140に加える接触力が小さくなって、座金140の摩耗の進行が抑制される。
これらのことから、座金140が設けられている分、および、座金140の摩耗の進行が抑制される分、コンベヤチェーン100の寿命が延びるため、コンベヤチェーン100の耐久性およびメンテナンス性能を向上させることができる。
さらに、耐摩耗性に優れた材料により形成されることが好ましい座金140は、第1内リンクプレート121とは別個の部材として、第1内リンクプレート121に固着されて一体化されるので、第1内リンクプレート121に座金140に相当する部分が一体成形される場合に比べて、製造コストを削減することができる。
座金140の座金外周縁141は、ローラ傾斜時に、第1内リンクプレート121の内側面121a内において、フランジ137が、フランジ外周縁138またはフランジ外周縁138の近傍で、座金外周縁141と接触する位置にある形状であってもよい。この場合、座金外周縁141は、全体または部分的に、重合部160の重合外周縁161よりも径方向内方の位置であってもよい。
そして、この構成により、座金140は、ローラ傾斜時に座金外周縁141がフランジ137と接触する位置にあるような大きさに形成されることから、座金140の大きさが抑制されるので、座金140のコストが削減されて、座金140を備えるコンベヤチェーン100のコストを削減することができる。
前記搬送体取付リンクプレートは、第1外リンクプレート111および第1内リンクプレート121の少なくとも一方のリンクプレートであってよい。
101・・・連結ピン
102・・・ブシュ
110・・・外リンク
111,112・・・外リンクプレート
120・・・内リンク
121,122・・・内リンクプレート
123,124・・・プレート外周縁
130・・・ローラ
131・・・ローラ本体部
132・・・ローラ外周面
137・・・フランジ
140,150・・・座金
141,151・・・座金外周縁
160・・・重合部
161・・・重合外周縁
L ・・・中心軸線
Claims (2)
- 第1,第2外リンクプレートから構成される外リンクと第1,第2内リンクプレートから構成される内リンクとを屈曲可能に連結している連結ピンと、前記第1,第2内リンクプレートに固着されると共に前記連結ピンに外嵌されたブシュと、前記ブシュに回転可能に外嵌されたローラとを備え、前記ブシュの中心軸線に平行な軸方向で前記第1内リンクプレートと同じ側の前記第1外リンクプレートまたは前記第1内リンクプレートには、搬送物を保持する搬送体が取り付けられ、前記ローラが、スプロケットまたは走行レールと接触可能なローラ外周面を有するローラ本体部と、前記軸方向での前記ローラの一方側ローラ端部に前記ローラ外周面の径よりも大きい外径のフランジとを有するコンベヤチェーンにおいて、
前記第1内リンクプレートと前記ローラとの接触を防止する座金が、前記軸方向で前記第1内リンクプレートと前記ローラとの間に配置されて、前記第1内リンクプレートに固着されており、
前記第1内リンクプレートのプレート外周縁および前記座金の座金外周縁が、前記中心軸線を中心とする径方向で、前記ローラ外周面よりも径方向外方の位置にあり、
前記座金外周縁が、前記ローラが前記中心軸線に対して相対的に傾斜するローラ傾斜時に、前記フランジが前記ローラ外周面よりも径方向外方の位置で前記座金と接触することにより、前記ローラと前記第1内リンクプレートとを非接触状態にする形状であるとともに、
前記ローラが、1つの前記フランジのみを有する片側フランジ付きローラであり、
前記第2内リンクプレートのプレート幅が、前記ローラ外周面の径よりも小さく、
前記第2内リンクプレートのプレート外周縁における、チェーン走行方向での前記プレート外周縁部分が、前記ローラ外周面よりも径方向内方に位置する形状であり、
前記ローラと前記第2内リンクプレートとの接触を防止する第2座金が、前記軸方向で前記ローラと前記第2内リンクプレートとの間に配置されて、前記第2内リンクプレートに固着されていることを特徴とするコンベヤチェーン。 - 前記座金外周縁が、前記ローラ傾斜時に、前記第1内リンクプレートの内側面内において前記フランジが前記座金外周縁と接触する位置にある形状、または、前記軸方向から見て前記第1内リンクプレートと前記フランジとが重なる部分を重合部とするときに、前記座金外周縁の少なくとも一部が前記重合部の重合外周縁と同じ位置にある形状であることを特徴とする請求項1に記載のコンベヤチェーン。
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