JP5818639B2 - Conveyor chain - Google Patents

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Description

本発明は、搬送物を保持する搬送体が取り付けられたリンクプレートと、ブシュに回転可能に外嵌されたフランジ付きローラとを備えるコンベヤチェーンに関する。
そして、前記搬送体は、例えば粉粒体を収容するバケットであり、コンベヤチェーンは、バケットコンベヤに備えられる。 The present invention relates to a conveyor chain that includes a link plate to which a conveyance body that holds a conveyance object is attached, and a flanged roller that is rotatably fitted to a bush.
And the said conveyance body is a bucket which accommodates a granular material, for example, and a conveyor chain is provided in a bucket conveyor.

コンベヤチェーンに取り付けられた複数のバケットを備えるバケットコンベヤはよく知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、コンベヤチェーンが、１対の外リンクプレートから構成される外リンクと１対の内リンクプレートから構成される内リンクとを連結している連結ピンと、該連結ピンに外嵌されたブシュに回転可能に外嵌されたローラとを備えるローラチェーンから構成され、該ローラがフランジを有するフランジ付きローラであるものも知られている（例えば、特許文献２参照）。 A bucket conveyor including a plurality of buckets attached to a conveyor chain is well known (for example, see Patent Document 1).
In addition, the conveyor chain is connected to a connecting pin that connects an outer link configured by a pair of outer link plates and an inner link configured by a pair of inner link plates, and a bush that is externally fitted to the connecting pins. There is also known a roller chain that includes a roller that is rotatably fitted and the roller is a flanged roller having a flange (see, for example, Patent Document 2).

特開２００５−１３８９８０号公報（段落００２０〜００２２、図２，図３）Japanese Patent Laying-Open No. 2005-138980 (paragraphs 0020 to 0022, FIGS. 2 and 3) 特開２００４−６７３２０号公報（段落０００３〜０００６、図４〜図６）JP 2004673320 A (paragraphs 0003 to 0006, FIGS. 4 to 6)

外リンクおよび内リンクを連結している連結ピンに外嵌されたブシュに回転可能に外嵌されたローラを備えるコンベヤチェーンのリンクプレートにバケットが取り付けられる場合に、コンベヤチェーンにおいて、スプロケットまたは走行レールにローラが接触していない部分（以下、「フリースパン部」という。）では、バケットの重量、またはバケットの重量およびバケットに収容されている搬送物の重量に起因して、コンベヤチェーンが、ブシュの中心軸線に平行な方向（以下、「軸方向」という。）でバケットが取り付けられている側（以下、「バケット側」という。）に偏倚して、スプロケットまたは走行レールに対して軸方向で芯ズレが生じている状態になる。
そして、図６を参照すると、フリースパン部が、軸方向でバケット側に芯ズレが生じている状態で、コンベヤチェーン５００のローラ５３０がスプロケット５０４との噛合いを開始するとき、または走行レール５０５上での走行を開始するときには、スプロケット５０４または走行レール５０５との当接により、ローラ５３０には、軸方向でバケット側に向いたスラスト力Ｆが作用すると共に、図示されるように、ローラ５３０がブシュ５０２の中心軸線Ｌに対して傾斜することがある。 When buckets are attached to a link plate of a conveyor chain that includes a roller that is rotatably fitted to a bush that is fitted to an outer link and a coupling pin that connects the inner link, a sprocket or a running rail in the conveyor chain In the portion where the roller does not contact the roller (hereinafter referred to as “free span portion”), the conveyor chain has the bushing due to the weight of the bucket, or the weight of the bucket and the weight of the conveyed product contained in the bucket. In the direction parallel to the central axis of the belt (hereinafter referred to as the “axial direction”) and biased toward the side on which the bucket is attached (hereinafter referred to as the “bucket side”) in the axial direction with respect to the sprocket or traveling rail. A misalignment occurs.
Then, referring to FIG. 6, when the roller 530 of the conveyor chain 500 starts meshing with the sprocket 504 in a state where the free span portion is misaligned on the bucket side in the axial direction, or the traveling rail 505 When starting the traveling above, a thrust force F directed toward the bucket in the axial direction acts on the roller 530 due to contact with the sprocket 504 or the traveling rail 505, and as illustrated, the roller 530 May be inclined with respect to the central axis L of the bushing 502.

このような傾斜が発生すると、ローラ５３０が内リンクプレート５２１に接触する場合がある。そのような場合には、ローラ５３０と内リンクプレート５２１との接触部に作用する接触力により、ローラ５３０および内リンクプレート５２１には摩耗が発生する。この摩耗は、回転しているローラ５３０とは異なり、内リンクプレート５２１においては、局所である接触部に集中して発生する偏摩耗となる。そして、内リンクプレート５２１での偏摩耗は、コンベヤチェーン５００の耐久性を左右する要因になる。
また、この接触力は、接触部の位置がブシュ５０２の中心軸線Ｌに近いときほど、そして中心軸線Ｌに対するローラ５３０の傾斜角θ５が大きいほど、大きくなり、したがって内リンクプレート５２１の摩耗の進行速度が大きくなる。
このため、フランジ付きローラを有するコンベヤチェーンの耐久性が低下して、コンベヤチェーンのメンテナンス作業の頻度およびメンテナンスコストが増加するなど、そのメンテナンス性能が低下するという問題があった。
When such an inclination occurs, the roller 530 may come into contact with the inner link plate 521. In such a case, the roller 530 and the inner link plate 521 wear due to the contact force acting on the contact portion between the roller 530 and the inner link plate 521. In contrast to the rotating roller 530, the wear is uneven wear that occurs in the inner link plate 521 in a concentrated manner at a local contact portion. The uneven wear on the inner link plate 521 becomes a factor that affects the durability of the conveyor chain 500.
Further, the contact force increases as the position of the contact portion is closer to the central axis L of the bushing 502 and as the inclination angle θ5 of the roller 530 with respect to the central axis L increases, and therefore the wear of the inner link plate 521 progresses. Increases speed.
For this reason, the durability of the conveyor chain having a roller with a flange is lowered, and there is a problem that the maintenance performance is lowered, for example, the maintenance work frequency and the maintenance cost of the conveyor chain are increased.

本発明は、前述の課題を解決するものであり、その目的は、内リンクプレートに固着されたブシュに外嵌されているローラが有するフランジを利用することにより、リンクプレートに搬送体が取り付けられていることに起因して傾斜したローラとの接触による内リンクプレートの偏摩耗が抑制されて、耐久性およびメンテナンス性能が向上するコンベヤチェーンを提供することである。
また、本発明の他の目的は、さらに、コストが削減される、座金を備えるコンベヤチェーンを提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to attach a carrier to a link plate by using a flange of a roller externally fitted to a bush fixed to the inner link plate. It is an object of the present invention to provide a conveyor chain in which uneven wear of an inner link plate due to contact with an inclined roller is suppressed, and durability and maintenance performance are improved.
Another object of the present invention is to provide a conveyor chain with a washer that further reduces costs.

まず、請求項１に係る発明は、第１，第２外リンクプレートから構成される外リンクと第１，第２内リンクプレートから構成される内リンクとを屈曲可能に連結している連結ピンと、前記第１，第２内リンクプレートに固着されると共に前記連結ピンに外嵌されたブシュと、前記ブシュに回転可能に外嵌されたローラとを備え、前記ブシュの中心軸線に平行な軸方向で前記第１内リンクプレートと同じ側の前記第１外リンクプレートまたは前記第１内リンクプレートには、搬送物を保持する搬送体が取り付けられ、前記ローラが、スプロケットまたは走行レールと接触可能なローラ外周面を有するローラ本体部と、前記軸方向での前記ローラの一方側ローラ端部に前記ローラ外周面の径よりも大きい外径のフランジとを有するコンベヤチェーンにおいて、前記第１内リンクプレートと前記ローラとの接触を防止する座金が、前記軸方向で前記第１内リンクプレートと前記ローラとの間に配置されて、前記第１内リンクプレートに固着されており、前記第１内リンクプレートのプレート外周縁および前記座金の座金外周縁が、前記中心軸線を中心とする径方向で、前記ローラ外周面よりも径方向外方の位置にあり、前記座金外周縁が、前記ローラが前記中心軸線に対して相対的に傾斜するローラ傾斜時に、前記フランジが前記ローラ外周面よりも径方向外方の位置で前記座金と接触することにより、前記ローラと前記第１内リンクプレートとを非接触状態にする形状であるとともに、前記ローラが、１つの前記フランジのみを有する片側フランジ付きローラであり、前記第２内リンクプレートのプレート幅が、前記ローラ外周面の径よりも小さく、前記第２内リンクプレートのプレート外周縁における、チェーン走行方向での前記プレート外周縁部分が、前記ローラ外周面よりも径方向内方に位置する形状であり、前記ローラと前記第２内リンクプレートとの接触を防止する第２座金が、前記軸方向で前記ローラと前記第２内リンクプレートとの間に配置されて、前記第２内リンクプレートに固着されていることにより、前述の課題を解決したものである。
First, the invention according to claim 1 is a connection pin that connects the outer link constituted by the first and second outer link plates and the inner link constituted by the first and second inner link plates in a bendable manner. A bush fixed to the first and second inner link plates and externally fitted to the connecting pin; and a roller externally fitted to the bush, the shaft being parallel to the central axis of the bush A transport body that holds a transported object is attached to the first outer link plate or the first inner link plate on the same side as the first inner link plate in the direction, and the roller can contact a sprocket or a traveling rail. Conveyor chain having a roller main body having an outer peripheral surface of the roller and a flange having an outer diameter larger than the diameter of the outer peripheral surface of the roller at one end of the roller in the axial direction. A washer for preventing contact between the first inner link plate and the roller is disposed between the first inner link plate and the roller in the axial direction and fixed to the first inner link plate. The outer peripheral edge of the plate of the first inner link plate and the outer peripheral edge of the washer of the first inner link plate are in a radial direction centered on the central axis and are radially outward from the outer peripheral surface of the roller. When the outer peripheral edge of the roller is inclined such that the roller is inclined relative to the central axis, the flange comes into contact with the washer at a position radially outward from the outer peripheral surface of the roller. with a shape that the first inner link plate in a non-contact state, the roller is a one-sided flanged rollers having only one of said flanges, said second inner link The plate width of the rate is smaller than the diameter of the outer peripheral surface of the roller, and the outer peripheral portion of the plate in the chain running direction at the outer peripheral surface of the second inner link plate is radially inward from the outer peripheral surface of the roller. And a second washer that prevents contact between the roller and the second inner link plate is disposed between the roller and the second inner link plate in the axial direction. The above-described problems are solved by being fixed to the inner link plate .

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の構成に加えて、前記座金外周縁が、前記ローラ傾斜時に、前記第１内リンクプレートの内側面内において前記フランジが前記座金外周縁と接触する位置にある形状、または、前記軸方向から見て前記第１内リンクプレートと前記フランジとが重なる部分を重合部とするときに、前記座金外周縁の少なくとも一部が前記重合部の重合外周縁と同じ位置にある形状であることにより、前述の課題を解決したものである。   According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect of the invention, the outer periphery of the washer is in contact with the outer periphery of the washer in the inner surface of the first inner link plate when the roller is inclined. When the overlapping portion is a shape at a contact position or a portion where the first inner link plate and the flange overlap when viewed from the axial direction, at least a part of the outer periphery of the washer is overlapped by the overlapping portion. The above-described problems are solved by the shape at the same position as the outer peripheral edge.

そこで、本発明のコンベヤチェーンは、第１，第２外リンクプレートから構成される外リンクと第１，第２内リンクプレートから構成される内リンクとを屈曲可能に連結している連結ピンと、第１，第２内リンクプレートに固着されると共に連結ピンに外嵌されたブシュと、ブシュに回転可能に外嵌されたローラとを備え、ブシュの中心軸線に平行な軸方向で第１内リンクプレートと同じ側の第１外リンクプレートまたは第１内リンクプレートには、搬送物を保持する搬送体が取り付けられ、ローラが、スプロケットまたは走行レールと接触可能なローラ外周面を有するローラ本体部と、軸方向でのローラの一方側ローラ端部にローラ外周面の径よりも大きい外径のフランジとを有することにより、搬送物を保持する搬送体が取り付けられたリンクプレートを備えるコンベヤチェーンがフランジ付きローラを備えるローラチェーンであるので、ローラが有するフランジにより、コンベヤチェーンがスプロケットまたは走行レールから脱線することを防止することができるばかりでなく、以下のような本発明に特有の効果を奏する。   Therefore, the conveyor chain of the present invention is a connecting pin that flexibly connects the outer link constituted by the first and second outer link plates and the inner link constituted by the first and second inner link plates; A bush fixed to the first and second inner link plates and externally fitted to the connecting pin, and a roller externally fitted to the bush so as to be rotatable, the first inner in an axial direction parallel to the central axis of the bush. The first outer link plate or the first inner link plate on the same side as the link plate is attached with a conveyance body for holding a conveyance object, and the roller body has a roller outer peripheral surface that can contact the sprocket or the traveling rail. And a flange having an outer diameter larger than the diameter of the outer circumferential surface of the roller at the end of the roller on one side of the roller in the axial direction. Since the conveyor chain with the link plate is a roller chain with a flanged roller, the flange of the roller not only prevents the conveyor chain from derailing from the sprocket or traveling rail, but also There are effects specific to the invention.

すなわち、請求項１に係る本発明のコンベヤチェーンによれば、第１内リンクプレートとローラとの接触を防止する座金が、軸方向で第１内リンクプレートとローラとの間に配置されて、第１内リンクプレートに固着されており、第１内リンクプレートのプレート外周縁および座金の座金外周縁が、中心軸線を中心とする径方向で、ローラ外周面よりも径方向外方の位置にあり、座金外周縁が、ローラが中心軸線に対して相対的に傾斜するローラ傾斜時に、フランジがローラ外周面よりも径方向外方の位置で座金と接触することにより、ローラと第１内リンクプレートとを非接触状態にする形状であることで、第１外リンクプレートまたは第１内リンクプレートに搬送体が取り付けられていることに起因してローラが傾斜するローラ傾斜時に、ローラは座金と接触するので、ローラと第１内リンクプレートとが接触することが防止されて、この座金により、ローラとの接触による第１内リンクプレートの偏摩耗の発生が防止される。
しかも、ローラは、該ローラが有するフランジを利用することにより、ローラ外周面よりも径方向外方の位置で座金と接触するので、ローラがローラ外周面よりも径方向内方の位置で内リンクプレートと接触する場合に比べて、ローラが、中心軸線から、より離れた位置で座金に接触すること、および、ローラの傾斜角が小さくなることから、ローラが座金に加える接触力が小さくなって、座金の摩耗の進行が抑制される。
これらのことから、座金が設けられている分、および、座金の摩耗の進行が抑制される分、コンベヤチェーンの寿命が延びるため、コンベヤチェーンの耐久性およびメンテナンス性能を向上させることができる。 That is, according to the conveyor chain of the present invention according to claim 1, the washer for preventing the contact between the first inner link plate and the roller is disposed between the first inner link plate and the roller in the axial direction, It is fixed to the first inner link plate, and the outer peripheral edge of the plate of the first inner link plate and the outer peripheral edge of the washer are in the radial direction centered on the central axis and at a position radially outward from the outer peripheral surface of the roller. Yes, when the outer periphery of the washer is inclined so that the roller is inclined relative to the center axis, the flange comes into contact with the washer at a position radially outward from the outer peripheral surface of the roller. When the roller is tilted, the roller is tilted due to the carrier being attached to the first outer link plate or the first inner link plate. Since the roller is in contact with the washer, it is prevented that the roller and the first inner link plate is in contact, by the washer, the occurrence of uneven wear in the first link plate due to the contact between the rollers is prevented.
In addition, the roller contacts the washer at a position radially outward from the outer peripheral surface of the roller by utilizing the flange of the roller, so that the inner link is at a position radially inward from the outer peripheral surface of the roller. Compared with the case of contacting the plate, the roller contacts the washer at a position further away from the central axis, and the inclination angle of the roller becomes smaller, so the contact force that the roller applies to the washer is reduced. The progress of wear of the washer is suppressed.
From these facts, the life of the conveyor chain is extended by the amount of the washer provided and the progress of wear of the washer, so that the durability and maintenance performance of the conveyor chain can be improved.

さらに、耐摩耗性に優れた材料により形成されることが好ましい座金は、第１内リンクプレートとは別個の部材として、第１内リンクプレートに固着されて一体化されるので、第１内リンクプレートに座金に相当する部分が一体成形される場合に比べて、製造コストを削減することができる。
さらに加えて、ローラが、１つのフランジのみを有する片側フランジ付きローラであり、第２内リンクプレートのプレート幅が、ローラ外周面の径よりも小さく、第２内リンクプレートのプレート外周縁における、チェーン走行方向でのプレート外周縁部分１２３ａ，１２４ａが、ローラ外周面よりも径方向内方に位置する形状であることにより、第２内リンクプレートには、プレート外周縁が径方向でローラ外周面よりも径方向外方の位置にあるような特別な形状の第１内リンクプレートとは異なり、既存のリンクプレートを使用することができるので、座金を備えるコンベヤチェーンのコストを削減することができる。
また、ローラと第２内リンクプレートとの接触を防止する第２座金が、軸方向で第２内リンクプレートとローラとの間に配置されて、第２内リンクプレートに固着されていることにより、ローラは第２座金と接触するので、ローラと第２内リンクプレートとが接触することが防止されて、この第２座金により、ローラとの接触による第２内リンクプレートの偏摩耗の発生が防止され、しかも、ローラ傾斜時には、ローラ外周面よりも径方向外方でフランジと座金とが接触することで、ローラの傾斜角が小さくなるので、ローラが第２座金に接触する場合に、該ローラが第２内リンクプレートに加える接触力が小さくなって、第２座金の摩耗の進行が抑制されることで、コンベヤチェーンの耐久性およびメンテナンス性能を向上させることができる。
Further, the washer preferably formed of a material having excellent wear resistance is fixed to and integrated with the first inner link plate as a member separate from the first inner link plate. The manufacturing cost can be reduced as compared with a case where a portion corresponding to a washer is integrally formed on the plate.
In addition, the roller is a one-side flanged roller having only one flange, the plate width of the second inner link plate is smaller than the diameter of the outer peripheral surface of the roller, and at the outer peripheral edge of the plate of the second inner link plate, Since the plate outer peripheral edge portions 123a and 124a in the chain running direction are positioned radially inward from the roller outer peripheral surface, the second inner link plate has the plate outer peripheral edge in the radial direction and the roller outer peripheral surface. Unlike the specially-shaped first inner link plate that is located at a position radially outward from the existing link plate, the existing link plate can be used, thereby reducing the cost of the conveyor chain including the washer. .
In addition, the second washer for preventing contact between the roller and the second inner link plate is disposed between the second inner link plate and the roller in the axial direction and fixed to the second inner link plate. Since the roller comes into contact with the second washer, the contact between the roller and the second inner link plate is prevented, and this second washer prevents the partial wear of the second inner link plate due to contact with the roller. In addition, when the roller is inclined, the flange and the washer are in contact with each other radially outward from the outer peripheral surface of the roller, so that the inclination angle of the roller is reduced. By reducing the contact force that the roller applies to the second inner link plate and suppressing the progress of wear of the second washer, the durability and maintenance performance of the conveyor chain can be improved. That.

請求項２に係る本発明のコンベヤチェーンによれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、座金外周縁が、前記ローラ傾斜時に、第１内リンクプレートの内側面内においてフランジが座金外周縁と接触する位置にある形状、または、軸方向から見て第１内リンクプレートとフランジとが重なる部分を重合部とするときに、座金外周縁の少なくとも一部が重合部の重合外周縁と同じ位置にある形状であることにより、座金は、ローラ傾斜時に座金外周縁がフランジと接触する位置にあるような大きさ、または座金外周縁の少なくとも一部が重合外周縁と同じ位置にあるような大きさに形成されることから、座金の大きさが抑制されるので、座金のコストが削減されて、座金を備えるコンベヤチェーンのコストを削減することができる。   According to the conveyor chain of the present invention according to claim 2, in addition to the effect of the invention according to claim 1, when the outer periphery of the washer is tilted with the roller, the flange is disposed within the inner surface of the first inner link plate. When the overlapping portion is a shape that is in contact with the outer peripheral edge, or a portion where the first inner link plate and the flange overlap when viewed from the axial direction, the outer peripheral edge of the overlapping portion is at least a part of the outer peripheral edge of the overlapping portion. The washer is sized so that the outer periphery of the washer is in contact with the flange when the roller is inclined, or at least a part of the outer periphery of the washer is at the same position as the overlapping outer periphery. Since the size of the washer is reduced, the cost of the washer can be reduced and the cost of the conveyor chain including the washer can be reduced.

本発明の実施例を示し、コンベヤチェーンを備えるバケットコンベヤの概略全体図。The schematic whole figure of the bucket conveyor provided with the conveyor chain which shows the Example of this invention. 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。II-II sectional view taken on the line of FIG. 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線での、一部が断面で示されるコンベヤチェーンの要部矢視図。The principal part arrow line view of the conveyor chain in which the III-III line of FIG. （ａ）は、図３のＩＶ矢視図、（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ断面図。(A) is the IV arrow directional view of FIG. 3, (b) is bb sectional drawing of (a). 図３のＶ線断面図に相当し、コンベヤチェーンのローラと内リンクプレートとの接触位置の一例を説明する図。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line V in FIG. 3 and illustrates an example of a contact position between a roller of the conveyor chain and an inner link plate. 従来技術を示し、図５に相当する図。The figure which shows a prior art and corresponds to FIG.

本発明のコンベヤチェーンは、第１，第２外リンクプレートから構成される外リンクと第１，第２内リンクプレートから構成される内リンクとを屈曲可能に連結している連結ピンと、第１，第２内リンクプレートに固着されると共に連結ピンに外嵌されたブシュと、ブシュに回転可能に外嵌されたローラとを備え、ブシュの中心軸線に平行な軸方向で第１内リンクプレートと同じ側の第１外リンクプレートまたは第１内リンクプレートには、搬送物を保持する搬送体が取り付けられ、ローラが、スプロケットまたは走行レールと接触可能なローラ外周面を有するローラ本体部と、軸方向でのローラの一方側ローラ端部にローラ外周面の径よりも大きい外径のフランジとを有するコンベヤチェーンにおいて、第１内リンクプレートとローラとの接触を防止する座金が、軸方向で第１内リンクプレートとローラとの間に配置されて、第１内リンクプレートに固着されており、第１内リンクプレートのプレート外周縁および座金の座金外周縁が、中心軸線を中心とする径方向で、ローラ外周面よりも径方向外方の位置にあり、座金外周縁が、ローラが中心軸線に対して相対的に傾斜するローラ傾斜時に、フランジがローラ外周面よりも径方向外方の位置で座金と接触することにより、ローラと第１内リンクプレートとを非接触状態にする形状であるとともに、ローラが、１つのフランジのみを有する片側フランジ付きローラであり、第２内リンクプレートのプレート幅が、ローラ外周面の径よりも小さく、第２内リンクプレートのプレート外周縁における、チェーン走行方向でのプレート外周縁部分が、ローラ外周面よりも径方向内方に位置する形状であり、ローラと第２内リンクプレートとの接触を防止する第２座金が、軸方向でローラと第２内リンクプレートとの間に配置されて、第２内リンクプレートに固着されていることにより、内リンクプレートに固着されたブシュに外嵌されているローラが有するフランジを利用することで、リンクプレートに搬送体が取り付けられていることに起因して傾斜したローラとの接触による内リンクプレートの偏摩耗が抑制されて、耐久性およびメンテナンス性能が向上するものであれば、その具体的な態様はいかなるものであっても構わない。
The conveyor chain according to the present invention includes a connecting pin that connects an outer link configured by the first and second outer link plates and an inner link configured by the first and second inner link plates in a bendable manner, , A bush fixed to the second inner link plate and externally fitted to the connecting pin, and a roller externally fitted to the bush, the first inner link plate being axially parallel to the central axis of the bush The first outer link plate or the first inner link plate on the same side is attached with a transport body for holding a transported object, and a roller body having a roller outer peripheral surface capable of contacting the sprocket or the traveling rail, In a conveyor chain having a flange having an outer diameter larger than the diameter of the outer peripheral surface of the roller at one end of the roller in the axial direction, the first inner link plate and the roller A washer for preventing touch is disposed between the first inner link plate and the roller in the axial direction, and is fixed to the first inner link plate. The outer periphery of the plate of the first inner link plate and the washer outside the washer When the peripheral edge is in the radial direction centered on the central axis and radially outward from the outer peripheral surface of the roller, and the outer peripheral edge of the washer is inclined with respect to the central axis, the flange is The roller and the first inner link plate are brought into a non-contact state by contacting the washer at a position radially outward from the roller outer peripheral surface, and the roller has a one-side flange having only one flange. A plate in the chain running direction at the outer peripheral edge of the second inner link plate, the plate width of the second inner link plate being smaller than the diameter of the outer peripheral surface of the roller. The peripheral portion has a shape positioned radially inward from the outer peripheral surface of the roller, and a second washer that prevents contact between the roller and the second inner link plate is formed between the roller and the second inner link plate in the axial direction. The carrier is attached to the link plate by using a flange that is disposed between and fixed to the second inner link plate by using a roller that is externally fitted to a bush fixed to the inner link plate. As long as uneven wear of the inner link plate due to contact with the inclined roller is suppressed and durability and maintenance performance are improved, the specific mode is not limited. It doesn't matter.

例えば、搬送物は、粉粒体（例えば、穀類、土砂、水砕スラグなど）のほかに、数えることができる物品であってもよい。
また、搬送体は、バケット、またはバケット以外のものであってもよく、本発明のコンベヤチェーンは、バケットコンベヤ、またはバケットコンベヤ以外のチェーン式コンベヤに備えられてもよい。 For example, the conveyed product may be an article that can be counted in addition to a granular material (for example, cereals, earth and sand, granulated slag, etc.).
Moreover, a thing other than a bucket or a bucket may be sufficient as a conveyance body, and the conveyor chain of this invention may be provided in chain type conveyors other than a bucket conveyor or a bucket conveyor.

以下、本発明の実施例を図１〜図５を参照して説明する。
図１を参照すると、本発明の実施例であるコンベヤチェーン１００を備えるチェーン式コンベヤとしてのバケットコンベヤ１は、粉粒体７（粒状体または粉体が含まれる。）を搬送する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
Referring to FIG. 1, a bucket conveyor 1 as a chain conveyor including a conveyor chain 100 according to an embodiment of the present invention conveys granular material 7 (including granular material or powder).

併せて図２を参照すると、バケットコンベヤ１は、フレーム２と、該フレーム２に支持される１以上の、ここでは１つのコンベヤチェーン部材３を構成する１以上の所定数の、ここでは１対のコンベヤチェーン１００と、コンベヤチェーン部材３を駆動するチェーン駆動装置４と、フレーム２のレール支持部２１，２２に支持されると共に各コンベヤチェーン１００を案内する前記所定数の走行レール５と、コンベヤチェーン部材３に取り付けられる複数のバケット６とを備える。   Referring also to FIG. 2, the bucket conveyor 1 includes a frame 2 and one or more predetermined numbers, here one pair, constituting one conveyor chain member 3 supported by the frame 2. Conveyor chain 100, a chain driving device 4 for driving the conveyor chain member 3, the predetermined number of traveling rails 5 supported by the rail support portions 21 and 22 of the frame 2 and guiding each conveyor chain 100, and a conveyor And a plurality of buckets 6 attached to the chain member 3.

コンベヤチェーン部材３を構成する１対のコンベヤチェーン１００は、チェーン幅方向に所定の間隔を置いて配置されている（図２参照）。
コンベヤチェーン部材３に取り付けられているすべてのバケット６は、１対のコンベヤチェーン１００に取り付けられていると共に、チェーン走行方向に並んで、等しい所定のピッチで取り付けられている。
バケット６は、搬送物としての粉粒体７を保持または収容する搬送体である。
なお、図１では、前記すべてのバケット６の一部が描かれている。 The pair of conveyor chains 100 constituting the conveyor chain member 3 are arranged at a predetermined interval in the chain width direction (see FIG. 2).
All the buckets 6 attached to the conveyor chain member 3 are attached to a pair of conveyor chains 100, and are attached at an equal predetermined pitch side by side in the chain traveling direction.
The bucket 6 is a transport body that holds or accommodates the granular material 7 as a transport object.
In FIG. 1, a part of all the buckets 6 is depicted.

チェーン駆動装置４は、無端のコンベヤチェーン１００が掛け渡される駆動スプロケット４２および被動スプロケット４３から構成される前記所定数のスプロケット部材を有するスプロケット装置４１と、各駆動スプロケット４２を回転駆動する駆動源としての電動モータ４４とを備える。
各スプロケット４２，４３は、フレーム２のスプロケット支持部材（図示されず）に回転可能に支持される。 The chain drive device 4 includes a sprocket device 41 having the predetermined number of sprocket members composed of a drive sprocket 42 and a driven sprocket 43 over which an endless conveyor chain 100 is stretched, and a drive source for rotationally driving each drive sprocket 42. The electric motor 44 is provided.
Each sprocket 42, 43 is rotatably supported by a sprocket support member (not shown) of the frame 2.

走行レール５は、搬入エリアＡ１においてバケット６に搬入された粉粒体７を収容しているバケット６を搬送するコンベヤチェーン１００を案内する搬送側レール５１と、搬出エリアＡ２において粉粒体７がバケット６から搬出された後の空のバケット６を搬送するコンベヤチェーン１００を案内する戻り用レール５２とから構成される。各レール５１，５２は、フレーム２のレール支持部２１，２２にそれぞれ支持される。   The traveling rail 5 includes a conveyance-side rail 51 that guides the conveyor chain 100 that conveys the bucket 6 that contains the granular material 7 carried into the bucket 6 in the carrying-in area A1, and the granular material 7 that is in the carrying-out area A2. The return rail 52 guides the conveyor chain 100 that transports the empty bucket 6 after being unloaded from the bucket 6. The rails 51 and 52 are respectively supported by rail support portions 21 and 22 of the frame 2.

粉粒体７の搬入出用開口６１を有する各バケット６は、粉粒体７が集積されて形成される集積物７０から掬い上げた（または、掻き出した）粉粒体７を収容する。
バケット６に収容されて搬送される粉粒体７は、搬入エリアＡ１よりも上方に配置されている搬出エリアＡ２において、バケット６から搬出用コンベヤ（図示されず）に搬出される。
したがって、バケットコンベヤ１は、粉粒体７を上下方向に搬送するバケットエレベータである。 Each bucket 6 having a loading / unloading opening 61 for the granular material 7 accommodates the granular material 7 scooped up (or scraped) from the accumulation 70 formed by the accumulation of the granular material 7.
The granular material 7 accommodated and conveyed in the bucket 6 is carried out from the bucket 6 to a carry-out conveyor (not shown) in the carry-out area A2 arranged above the carry-in area A1.
Therefore, the bucket conveyor 1 is a bucket elevator that conveys the granular material 7 in the vertical direction.

図３，図４を参照すると、各コンベヤチェーン１００は、複数の外リンク１１０と、複数の内リンク１２０と、それぞれがチェーン走行方向で互いに隣接する外リンク１１０および内リンク１２０を屈曲可能に連結している複数の連結ピン１０１と、それぞれが各連結ピン１０１に外嵌された複数のブシュ１０２と、それぞれが各ブシュ１０２に回転可能に外嵌された複数のローラ１３０と、それぞれが軸方向で各ローラ１３０を挟んで配置されている複数組の座金対を構成する第１，第２座金１４０，１５０とを備えるローラチェーンである。
ここで、軸方向は、ブシュ１０２の中心軸線Ｌに平行な方向であり、チェーン幅方向である。また、径方向は、中心軸線Ｌを中心とする径方向である。 3 and 4, each conveyor chain 100 is connected to a plurality of outer links 110 and a plurality of inner links 120 so that the outer links 110 and the inner links 120 adjacent to each other in the chain running direction can be bent. A plurality of connecting pins 101, a plurality of bushes 102 each fitted to each connecting pin 101, a plurality of rollers 130 each fitted to each bush 102 so as to be rotatable, and each having an axial direction The roller chain is provided with first and second washers 140 and 150 constituting a plurality of pairs of washer arranged with each roller 130 interposed therebetween.
Here, the axial direction is a direction parallel to the central axis L of the bush 102 and is the chain width direction. The radial direction is a radial direction centered on the central axis L.

外リンク１１０は、軸方向で離隔して配置された第１外リンクプレート１１１および第２外リンクプレート１１２から構成される。
軸方向での一方側としてのバケット側に位置する、すなわち軸方向で後述する第１内リンクプレート１２１と同じ側に位置する第１外リンクプレート１１１は、コンベヤチェーン１００においてバケット６（図１，図２参照）が取り付けられる搬送体取付用リンクプレートであり、バケット６がアタッチメント８（図２参照）を介して取付手段としての取付具である前記ボルト（図示されず）により取り付けられる複数の取付部１１１ａを有する。取付部１１１ａには、前記取付ボルトが挿通される挿通孔１１１ｂが設けられている。
軸方向で他方側としての反バケット側（すなわち、バケット側とは反対側である。）に位置する第２外リンクプレート１１２のプレート幅Ｗ１２は、第１外リンクプレート１１１のプレート幅Ｗ１１および後述する第２内リンクプレート１２２のプレート幅Ｗ２２よりも小さい。 The outer link 110 includes a first outer link plate 111 and a second outer link plate 112 that are spaced apart in the axial direction.
The first outer link plate 111 located on the bucket side as one side in the axial direction, that is, located on the same side as the first inner link plate 121 described later in the axial direction is the bucket 6 (FIG. 1, FIG. 2), a plurality of attachments to which the bucket 6 is attached by means of the bolts (not shown) as attachment means via attachments 8 (see FIG. 2). Part 111a. The attachment portion 111a is provided with an insertion hole 111b through which the attachment bolt is inserted.
The plate width W12 of the second outer link plate 112 located on the opposite side of the bucket as the other side in the axial direction (that is, the side opposite to the bucket side) is the plate width W11 of the first outer link plate 111 and the later-described plate width W11. The second inner link plate 122 is smaller than the plate width W22.

内リンク１２０は、軸方向で第１，第２外リンクプレート１１１，１１２の間で離隔して配置されたバケット側の第１内リンクプレート１２１および反バケット側の第２内リンクプレート１２２から構成される。
第１内リンクプレート１２１のプレート幅Ｗ２１は、後述するローラ外周面１３２の径Ｄｒよりも大きく、より好ましくは後述するフランジ１３７の外径Ｄｆ以上であり、本実施例では、該外径Ｄｆに等しい。
そして、１対のコンベヤチェーン１００において、それぞれの第１外リンクプレート１１１同士および第１内リンクプレート１２１同士は、軸方向で対向するように配置されている（図２参照）。 The inner link 120 is composed of a bucket-side first inner link plate 121 and an anti-bucket-side second inner link plate 122 that are spaced apart between the first and second outer link plates 111 and 112 in the axial direction. Is done.
The plate width W21 of the first inner link plate 121 is larger than a diameter Dr of a roller outer peripheral surface 132 to be described later, more preferably greater than or equal to an outer diameter Df of a flange 137 to be described later. equal.
In the pair of conveyor chains 100, the first outer link plates 111 and the first inner link plates 121 are arranged to face each other in the axial direction (see FIG. 2).

第２内リンクプレート１２２のプレート幅Ｗ２２は、第１内リンクプレート１２１のプレート幅Ｗ２１およびローラ外周面１３２の径Ｄｒよりも小さい。また、第２内リンクプレート１２２のプレート外周縁１２４における、チェーン走行方向でのプレート外周縁部分１２４ａは、第１内リンクプレート１２１のプレート外周縁１２３における、チェーン走行方向でのプレート外周縁部分１２３ａよりも径方向内方に位置し、かつローラ外周面１３２よりも径方向内方に位置する形状である。   The plate width W22 of the second inner link plate 122 is smaller than the plate width W21 of the first inner link plate 121 and the diameter Dr of the roller outer peripheral surface 132. Further, the plate outer peripheral edge portion 124 a in the chain traveling direction at the plate outer peripheral edge 124 of the second inner link plate 122 is the plate outer peripheral portion 123 a in the chain traveling direction at the plate outer peripheral edge 123 of the first inner link plate 121. It is a shape located more radially inward than the roller outer peripheral surface 132.

併せて図５を参照すると、各ブシュ１０２は、第１，第２内リンクプレート１２１，１２２に設けられた孔１２７，１２８に圧入されることにより固着されて、軸方向で第１，第２内リンクプレート１２１，１２２の間に配置されている。   Referring also to FIG. 5, each bush 102 is fixed by being press-fitted into holes 127 and 128 provided in the first and second inner link plates 121 and 122, and the first and second in the axial direction. Arranged between the inner link plates 121 and 122.

図５に示されるように、ブシュ１０２に対してローラ１３０を回転可能とするために、ブシュ１０２の外周面１０２ａとローラ１３０の内周面１３５との間には微小な径方向隙間Ｃｒが形成され、かつ、各座金１４０，１５０とローラ１３０の各ローラ端面１３３ａ，１３４ａおよびフランジ端面１３７ａとの間には、微小な軸方向隙間Ｃａが形成されている。
なお、図５では、説明の便宜上、径方向隙間Ｃｒおよび軸方向隙間Ｃａが誇張されて示されている。 As shown in FIG. 5, in order to enable the roller 130 to rotate with respect to the bush 102, a minute radial clearance Cr is formed between the outer peripheral surface 102 a of the bush 102 and the inner peripheral surface 135 of the roller 130. In addition, a minute axial gap Ca is formed between each washer 140, 150 and each roller end surface 133a, 134a and flange end surface 137a of the roller 130.
In FIG. 5, the radial gap Cr and the axial gap Ca are exaggerated for convenience of explanation.

図３〜図５を参照すると、各スプロケット４２，４３（図１参照）と噛合すると共に走行レール５（図１，図２参照）に接触して該走行レール５上で転動するローラ１３０は、各スプロケット４２，４３および走行レール５と接触可能なローラ外周面１３２を有するローラ本体部１３１と、軸方向でのローラ本体部１３１のバケット側の第１ローラ端部１３３の一部としてのフランジ１３７とを有する。ローラ外周面１３２は、各スプロケット４２，４３と噛合すると共に走行レール５に転がり接触する。   Referring to FIGS. 3 to 5, the roller 130 that meshes with each of the sprockets 42 and 43 (see FIG. 1) and contacts the traveling rail 5 (see FIGS. 1 and 2) and rolls on the traveling rail 5. The roller main body 131 having a roller outer peripheral surface 132 that can come into contact with each of the sprockets 42 and 43 and the traveling rail 5, and a flange as a part of the first roller end 133 on the bucket side of the roller main body 131 in the axial direction. 137. The roller outer peripheral surface 132 meshes with each of the sprockets 42 and 43 and is in rolling contact with the traveling rail 5.

フランジ１３７は、ローラ外周面１３２よりも径方向外方に位置する部分であり、ローラ外周面１３２の径Ｄｒよりも大きい外径Ｄｆを規定するフランジ外周縁１３８を有する。また、ローラ本体部１３１は、軸方向でローラ端部１３３とは反対側に反バケット側の第２ローラ端部１３４を有する。
したがって、ローラ１３０は、フランジ付きローラであって、ローラ１３０の片側のみにフランジ１３７を有する片側フランジ付きローラである。 The flange 137 is a portion located radially outward from the roller outer peripheral surface 132, and has a flange outer peripheral edge 138 that defines an outer diameter Df larger than the diameter Dr of the roller outer peripheral surface 132. Further, the roller body 131 has a second roller end 134 on the side opposite to the bucket end 133 on the side opposite to the roller end 133 in the axial direction.
Therefore, the roller 130 is a flanged roller, and is a one-side flanged roller having a flange 137 on only one side of the roller 130.

第１座金１４０（図４（ｂ）では、多数の点が施されている。）は、バケット側（または、フランジ側）のローラ端部１３３またはフランジ１３７と第１内リンクプレート１２１との接触を防止する。第２座金１５０は、反バケット側（または、反フランジ側）のローラ端部１３４と第２内リンクプレート１２２との接触を防止する。
円板状の各座金１４０，１５０の形成材料は、耐摩耗性に優れた材料、例えば鋼材料として、高張力鋼または焼入れ鋼である。 The first washer 140 (a number of points are given in FIG. 4B) is a contact between the bucket end (or flange side) roller end 133 or flange 137 and the first inner link plate 121. To prevent. The second washer 150 prevents contact between the roller end portion 134 on the opposite bucket side (or opposite flange side) and the second inner link plate 122.
The material for forming the disc-shaped washers 140 and 150 is a material excellent in wear resistance, for example, a high-strength steel or a hardened steel as a steel material.

座金１４０は、軸方向で第１内リンクプレート１２１とローラ端部１３３またはフランジ１３７との間に配置されていると共に、その全体において径方向で第１内リンクプレート１２１の内側面１２１ａ内、すなわち径方向でプレート外周縁１２３以内に位置し、かつ、該内側面１２１ａに、固着手段としての溶接により、第１内リンクプレート１２１に一体に固着されている。ローラ端部１３３またはフランジ１３７は、軸方向で第１座金１４０と接触可能である。   The washer 140 is disposed between the first inner link plate 121 and the roller end portion 133 or the flange 137 in the axial direction, and in its entirety in the inner side surface 121a of the first inner link plate 121 in the radial direction, that is, It is located within the outer periphery 123 of the plate in the radial direction, and is integrally fixed to the first inner link plate 121 to the inner side surface 121a by welding as fixing means. The roller end portion 133 or the flange 137 can contact the first washer 140 in the axial direction.

第１内リンクプレート１２１のプレート外周縁１２３および座金１４０の座金外周縁１４１は、径方向で、ローラ外周面１３２よりも径方向外方の位置にある。
座金外周縁１４１は、ローラ１３０が中心軸線Ｌに対して相対的に傾斜するローラ傾斜時に（図５参照）、フランジ１３７がローラ外周面１３２よりも径方向外方の位置である接触位置Ｐで座金１４０と接触することにより、フランジ１３７も含めてローラ１３０と第１内リンクプレート１２１の内側面１２１ａとを非接触状態にする形状に形成されている。
なお、「形状」との用語には、大きさも含まれる。 The plate outer peripheral edge 123 of the first inner link plate 121 and the washer outer peripheral edge 141 of the washer 140 are in a radially outer position than the roller outer peripheral surface 132 in the radial direction.
The washer outer peripheral edge 141 is a contact position P where the flange 137 is located radially outward from the roller outer peripheral surface 132 when the roller 130 is inclined relative to the central axis L (see FIG. 5). By making contact with the washer 140, the roller 130 and the inner side surface 121 a of the first inner link plate 121 including the flange 137 are formed in a non-contact state.
The term “shape” includes size.

ローラ１３０のこの傾斜は、前述したように、コンベヤチェーン１００のフリースパン部１００ｆ（その一例が、図１に示されている。）が、バケット６の重量、またはバケット６の重量およびバケット６に収容されている粉粒体７の重量に起因して、軸方向でバケット側に偏倚して、スプロケット４２，４３（図１参照）および走行レール５（図１，図２参照）に対して軸方向で芯ズレが生じている状態で、ローラ１３０が、スプロケット４２，４３との噛合いを開始するとき、または走行レール５との接触を開始するとき（すなわち、走行レール５上での走行開始時）に、軸方向でフランジ側に向かう方向のスラスト力Ｆ（図５参照）が作用することにより発生する。   As described above, this inclination of the roller 130 causes the free span portion 100f (an example of which is shown in FIG. 1) of the conveyor chain 100 to the weight of the bucket 6, or the weight of the bucket 6 and the bucket 6. Due to the weight of the accommodated granular material 7, it is biased toward the bucket side in the axial direction, and is pivoted relative to the sprockets 42 and 43 (see FIG. 1) and the traveling rail 5 (see FIGS. 1 and 2). When the roller 130 starts to engage with the sprockets 42 and 43 or starts to contact with the traveling rail 5 (that is, starts traveling on the traveling rail 5 in a state where the core is displaced in the direction) Generated by the thrust force F (see FIG. 5) in the axial direction toward the flange side.

そして、ローラ１３０が傾斜したときの傾斜角θ１は、ローラ外周面１３２よりも径方向内方の位置でローラ１３０が内リンクプレートと接触する場合の傾斜角（例えば、図６に示される傾斜角θ５）に比べて小さくなる。   The tilt angle θ1 when the roller 130 tilts is the tilt angle when the roller 130 contacts the inner link plate at a position radially inward from the roller outer peripheral surface 132 (for example, the tilt angle shown in FIG. 6). It becomes smaller than θ5).

図３，図４（ｂ）に示されるように、座金外周縁１４１は、該座金外周縁１４１の少なくとも一部が重合部１６０（図４（ｂ）では、クロスハッチングが施されている。）の重合外周縁１６１と同じ位置にある形状である。
ここで、重合部１６０とは、中心軸線Ｌと連結ピン１０１の中心軸線であるピン中心線とが一致している状態で、軸方向から見て第１内リンクプレート１２１とフランジ１３７とが重なる部分である。 As shown in FIG. 3 and FIG. 4B, the washer outer peripheral edge 141 has at least a part of the washer outer peripheral edge 141 overlapped portion 160 (in FIG. 4B, cross hatching is applied). It is the shape which exists in the same position as the superposition | polymerization outer periphery 161.
Here, in the overlapping portion 160, the first inner link plate 121 and the flange 137 overlap each other when viewed from the axial direction in a state where the center axis L and the pin center line that is the center axis of the connecting pin 101 coincide with each other. Part.

より具体的には、座金外周縁１４１は、その一部が重合部１６０の重合外周縁１６１と同じ位置にあり、残りの部分が、重合外周縁１６１と同じ位置にあるか、または重合外周縁１６１よりも径方向外方の位置にある形状である。
そして、本実施例では、図４（ｂ）に示されるように、座金外周縁１４１の一部である第１外周縁部分１４１ａは、重合外周縁１６１と同じ位置にあり、座金外周縁１４１，１５１において、第１外周縁部分１４１ａ以外の残りの部分である第２外周縁部分１４１ｂは、重合外周縁１６１よりも径方向外方の位置にある。 More specifically, a part of the washer outer peripheral edge 141 is at the same position as the overlapping outer peripheral edge 161 of the overlapping portion 160 and the remaining part is at the same position as the overlapping outer peripheral edge 161 or the overlapping outer peripheral edge 161. The shape is located at a position radially outward from 161.
In this embodiment, as shown in FIG. 4B, the first outer peripheral edge portion 141a, which is a part of the washer outer peripheral edge 141, is at the same position as the overlapping outer peripheral edge 161, and the washer outer peripheral edge 141, In 151, the second outer peripheral edge portion 141 b that is the remaining portion other than the first outer peripheral edge portion 141 a is located at a position radially outward from the overlapping outer peripheral edge 161.

第２座金１５０は、軸方向で第２内リンクプレート１２２とローラ端部１３４との間に配置されていると共に、その全体において径方向で第２内リンクプレート１２２の内側面１２２ａ内、すなわち径方向でプレート外周縁１２４以内に位置し、かつ、内側面１２２ａに、固着手段としての溶接により、第２内リンクプレート１２２に一体に固着されている。ローラ端部１３４は、軸方向で第２座金１５０と接触可能である。
座金１５０の座金外周縁１５１は、径方向で、ローラ外周面１３２よりも径方向外方の位置にあり、また第２内リンクプレート１２２のプレート幅Ｗ２２以下の、本実施例ではプレート幅Ｗ２２よりも小さい径を有する。 The second washer 150 is disposed between the second inner link plate 122 and the roller end portion 134 in the axial direction, and in the entire inner surface 122a of the second inner link plate 122 in the radial direction, that is, the diameter. It is located within the outer periphery 124 of the plate in the direction and is integrally fixed to the second inner link plate 122 to the inner side surface 122a by welding as fixing means. The roller end portion 134 can contact the second washer 150 in the axial direction.
The washer outer peripheral edge 151 of the washer 150 is located radially outside the roller outer peripheral surface 132 in the radial direction, and is equal to or less than the plate width W22 of the second inner link plate 122, in this embodiment, from the plate width W22. Also have a small diameter.

次に、前述のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
コンベヤチェーン１００は、第１，第２外リンクプレート１１１，１１２と第１，第２内リンクプレート１２１，１２２とを屈曲可能に連結している連結ピン１０１と、連結ピン１０１に外嵌されたブシュ１０２に回転可能に外嵌されたローラ１３０とを備える。そして、第１外リンクプレート１１１には、粉粒体７を保持するバケット６が取り付けられ、ローラ１３０は、スプロケット４２，４３または走行レール５と接触可能なローラ外周面１３２を有するローラ本体部１３１と、軸方向でのローラ１３０のローラ端部１３３にローラ外周面１３２の径よりも大きい外径Ｄｆのフランジ１３７とを有する。 Next, operations and effects of the embodiment configured as described above will be described.
The conveyor chain 100 is externally fitted to a connection pin 101 that connects the first and second outer link plates 111 and 112 and the first and second inner link plates 121 and 122 in a bendable manner, and the connection pin 101. And a roller 130 rotatably fitted on the bush 102. The first outer link plate 111 is attached with the bucket 6 that holds the granular material 7, and the roller 130 has a roller main body 131 having a roller outer peripheral surface 132 that can come into contact with the sprockets 42, 43 or the traveling rail 5. And a flange 137 having an outer diameter Df larger than the diameter of the roller outer peripheral surface 132 at the roller end 133 of the roller 130 in the axial direction.

この構成により、粉粒体７を保持するバケット６が取り付けられた第１外リンクプレート１１１を備えるコンベヤチェーン１００がフランジ付きローラを備えるローラチェーンであるので、ローラ１３０が有するフランジ１３７により、コンベヤチェーン１００がスプロケット４２，４３または走行レール５から脱線することが防止される。   With this configuration, since the conveyor chain 100 including the first outer link plate 111 to which the bucket 6 holding the granular material 7 is attached is a roller chain including a flanged roller, the flange 137 included in the roller 130 causes the conveyor chain to be 100 is prevented from derailing from the sprockets 42 and 43 or the traveling rail 5.

第１内リンクプレート１２１とローラ１３０との接触を防止する座金１４０は、軸方向で第１内リンクプレート１２１とローラ１３０との間に配置されて、第１内リンクプレート１２１に固着されており、第１内リンクプレート１２１のプレート外周縁１２３および座金１４０の座金外周縁１４１は、中心軸線Ｌを中心とする径方向で、ローラ外周面１３２よりも径方向外方の位置にあり、座金外周縁１４１は、ローラ傾斜時に、フランジ１３７がローラ外周面１３２よりも径方向外方の位置で第１座金１４０と接触することにより、ローラ１３０と第１内リンクプレート１２１とを非接触状態にする形状である。   A washer 140 that prevents contact between the first inner link plate 121 and the roller 130 is disposed between the first inner link plate 121 and the roller 130 in the axial direction, and is fixed to the first inner link plate 121. The plate outer peripheral edge 123 of the first inner link plate 121 and the washer outer peripheral edge 141 of the washer 140 are located radially outside the roller outer peripheral surface 132 in the radial direction with the central axis L as the center. The peripheral edge 141 brings the roller 130 and the first inner link plate 121 into a non-contact state by the flange 137 contacting the first washer 140 at a position radially outward from the roller outer peripheral surface 132 when the roller is inclined. Shape.

この構成により、第１外リンクプレート１１１または第１内リンクプレート１２１にバケット６が取り付けられていることに起因してローラ１３０が傾斜するローラ傾斜時に、ローラ１３０は座金１４０と接触するので、ローラ１３０と第１内リンクプレート１２１とが接触することが防止されて、座金１４０により、ローラ１３０との接触による第１内リンクプレート１２１の偏摩耗の発生が防止される。
しかも、ローラ１３０は、該ローラ１３０が有するフランジ１３７を利用することにより、ローラ外周面１３２よりも径方向外方の位置で座金１４０と接触するので、ローラ１３０がローラ外周面１３２よりも径方向内方の位置で内リンクプレートと接触する場合に比べて、ローラ１３０が、中心軸線Ｌから、より離れた位置で座金１４０に接触すること、および、ローラ１３０の傾斜角θ１が小さくなることから、ローラ１３０が座金１４０に加える接触力が小さくなって、座金１４０の摩耗の進行が抑制される。
これらのことから、座金１４０が設けられている分、および、座金１４０の摩耗の進行が抑制される分、コンベヤチェーン１００の寿命が延びるため、コンベヤチェーン１００の耐久性およびメンテナンス性能を向上させることができる。
さらに、耐摩耗性に優れた材料により形成されることが好ましい座金１４０は、第１内リンクプレート１２１とは別個の部材として、第１内リンクプレート１２１に固着されて一体化されるので、第１内リンクプレート１２１に座金１４０に相当する部分が一体成形される場合に比べて、製造コストを削減することができる。 With this configuration, the roller 130 comes into contact with the washer 140 when the roller 130 is inclined due to the bucket 6 being attached to the first outer link plate 111 or the first inner link plate 121. 130 and the first inner link plate 121 are prevented from coming into contact with each other, and the washer 140 prevents the first inner link plate 121 from being unevenly worn due to the contact with the roller 130.
In addition, since the roller 130 uses the flange 137 of the roller 130 to contact the washer 140 at a position radially outward from the roller outer peripheral surface 132, the roller 130 is more radial than the roller outer peripheral surface 132. Compared with the case where the roller 130 contacts the inner link plate at the inner position, the roller 130 contacts the washer 140 at a position further away from the central axis L, and the inclination angle θ1 of the roller 130 becomes smaller. The contact force that the roller 130 applies to the washer 140 is reduced, and the progress of wear of the washer 140 is suppressed.
Accordingly, the life of the conveyor chain 100 is extended by the amount of the washer 140 provided and the progress of the wear of the washer 140 is suppressed, so that the durability and maintenance performance of the conveyor chain 100 is improved. Can do.
Furthermore, the washer 140, which is preferably formed of a material having excellent wear resistance, is fixed to and integrated with the first inner link plate 121 as a separate member from the first inner link plate 121. The manufacturing cost can be reduced as compared with the case where the portion corresponding to the washer 140 is integrally formed with the inner link plate 121.

座金外周縁１４１は、該座金外周縁１４１の少なくとも一部である第１外周縁部分１４１ａが重合部１６０の重合外周縁１６１と同じ位置にあり、第１外周縁部分１４１ａ以外の残りの部分である第２外周縁部分１４１ｂが重合外周縁１６１よりも径方向外方の位置にある形状である。   The washer outer peripheral edge 141 has a first outer peripheral edge portion 141a that is at least a part of the washer outer peripheral edge 141 at the same position as the overlapping outer peripheral edge 161 of the overlapping portion 160, and the remaining portion other than the first outer peripheral edge portion 141a. A certain second outer peripheral edge portion 141 b is in a shape that is located at a position radially outward from the overlapping outer peripheral edge 161.

この構成により、座金１４０は、座金外周縁１４１の少なくとも一部である第１外周縁部分１４１ａが重合外周縁１６１と同じ位置にあるような大きさに形成されることから、座金１４０の大きさが抑制されるので、座金１４０のコストが削減されて、座金１４０を備えるコンベヤチェーン１００のコストを削減することができる。   With this configuration, the washer 140 is formed in such a size that the first outer peripheral edge portion 141a, which is at least a part of the washer outer peripheral edge 141, is located at the same position as the overlapped outer peripheral edge 161. Therefore, the cost of the washer 140 is reduced, and the cost of the conveyor chain 100 including the washer 140 can be reduced.

ローラ１３０が、１つのフランジ１３７のみを有する片側フランジ付きローラであり、第２内リンクプレート１２２のプレート幅Ｗ２２が、ローラ外周面１３２の径よりも小さく、第２内リンクプレート１２２のプレート外周縁１２４のプレート外周縁部分１２４ａが、ローラ外周面１３２よりも径方向内方に位置する形状である。   The roller 130 is a roller with one flange having only one flange 137, the plate width W22 of the second inner link plate 122 is smaller than the diameter of the roller outer peripheral surface 132, and the outer periphery of the plate of the second inner link plate 122 A plate outer peripheral edge portion 124 a of 124 has a shape located radially inward from the roller outer peripheral surface 132.

この構成により、第２内リンクプレート１２２には、プレート外周縁１２３が径方向でローラ外周面１３２よりも径方向外方の位置にあるような特別な形状の第１内リンクプレート１２１とは異なり、既存のリンクプレートを使用することができるので、座金１４０を備えるコンベヤチェーン１００のコストを削減することができる。   With this configuration, the second inner link plate 122 is different from the first inner link plate 121 having a special shape in which the outer peripheral edge 123 of the second inner link plate is positioned radially outward from the outer circumferential surface 132 of the roller. Since the existing link plate can be used, the cost of the conveyor chain 100 including the washer 140 can be reduced.

ローラ１３０と第２内リンクプレート１２２との接触を防止する第２座金１５０が、軸方向で第２内リンクプレート１２２とローラ１３０との間に配置されて、第２内リンクプレート１２２に固着されている。   A second washer 150 for preventing contact between the roller 130 and the second inner link plate 122 is disposed between the second inner link plate 122 and the roller 130 in the axial direction, and is fixed to the second inner link plate 122. ing.

この構成により、ローラ１３０は座金１５０と接触するので、ローラ１３０と第２内リンクプレート１２２とが接触することが防止されて、この座金１５０により、ローラ１３０との接触による第２内リンクプレート１２２の偏摩耗の発生が防止され、しかも、ローラ傾斜時には、ローラ外周面１３２よりも径方向外方でフランジ１３７と第１座金１４０とが接触することで、ローラ１３０の傾斜角が小さくなるので、ローラ１３０が第２座金１５０に接触する場合に、該ローラ１３０が第２内リンクプレート１２２に加える接触力が小さくなって、座金１５０の摩耗の進行が抑制されることで、コンベヤチェーン１００の耐久性およびメンテナンス性能を向上させることができる。   With this configuration, the roller 130 comes into contact with the washer 150, so that the roller 130 and the second inner link plate 122 are prevented from coming into contact with each other, and the washer 150 causes the second inner link plate 122 to come into contact with the roller 130. In addition, when the roller is inclined, the flange 137 and the first washer 140 are in contact with each other radially outside the roller outer peripheral surface 132, so that the inclination angle of the roller 130 is reduced. When the roller 130 comes into contact with the second washer 150, the contact force applied by the roller 130 to the second inner link plate 122 is reduced, and the progress of wear of the washer 150 is suppressed. And maintenance performance can be improved.

以下、前述した実施例の一部の構成を変更した実施例について、変更した構成に関して説明する。
座金１４０の座金外周縁１４１は、ローラ傾斜時に、第１内リンクプレート１２１の内側面１２１ａ内において、フランジ１３７が、フランジ外周縁１３８またはフランジ外周縁１３８の近傍で、座金外周縁１４１と接触する位置にある形状であってもよい。この場合、座金外周縁１４１は、全体または部分的に、重合部１６０の重合外周縁１６１よりも径方向内方の位置であってもよい。
そして、この構成により、座金１４０は、ローラ傾斜時に座金外周縁１４１がフランジ１３７と接触する位置にあるような大きさに形成されることから、座金１４０の大きさが抑制されるので、座金１４０のコストが削減されて、座金１４０を備えるコンベヤチェーン１００のコストを削減することができる。 Hereinafter, an example in which a part of the configuration of the above-described embodiment is changed will be described with respect to the changed configuration.
The washer outer peripheral edge 141 of the washer 140 is in contact with the outer peripheral edge 141 of the washer near the flange outer peripheral edge 138 or the flange outer peripheral edge 138 in the inner surface 121a of the first inner link plate 121 when the roller is inclined. The shape in a position may be sufficient. In this case, the washer outer peripheral edge 141 may be located at a position radially inward from the overlapping outer peripheral edge 161 of the overlapping portion 160, either entirely or partially.
With this configuration, the washer 140 is formed in such a size that the washer outer peripheral edge 141 is in a position in contact with the flange 137 when the roller is inclined, so that the size of the washer 140 is suppressed. The cost of the conveyor chain 100 including the washer 140 can be reduced.

座金外周縁１４１の全体が、重合外周縁１６１と同じ位置にあってもよい。これによっても、座金外周縁１４１が重合外周縁１６１と同じ位置にあるような大きさに形成されることから、座金１４０の大きさが抑制されるので、座金１４０のコストが削減される。
前記搬送体取付リンクプレートは、第１外リンクプレート１１１および第１内リンクプレート１２１の少なくとも一方のリンクプレートであってよい。 The entire outer periphery 141 of the washer may be in the same position as the outer peripheral periphery 161. Also by this, since the size of the washer outer peripheral edge 141 is formed so as to be at the same position as the overlapped outer peripheral edge 161, the size of the washer 140 is suppressed, so that the cost of the washer 140 is reduced.
The carrier attachment link plate may be at least one of the first outer link plate 111 and the first inner link plate 121.

１００・・・コンベヤチェーン
１０１・・・連結ピン
１０２・・・ブシュ
１１０・・・外リンク
１１１，１１２・・・外リンクプレート
１２０・・・内リンク
１２１，１２２・・・内リンクプレート
１２３，１２４・・・プレート外周縁
１３０・・・ローラ
１３１・・・ローラ本体部
１３２・・・ローラ外周面
１３７・・・フランジ
１４０，１５０・・・座金
１４１，１５１・・・座金外周縁
１６０・・・重合部
１６１・・・重合外周縁
Ｌ ・・・中心軸線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Conveyor chain 101 ... Connecting pin 102 ... Bush 110 ... Outer link 111, 112 ... Outer link plate 120 ... Inner link 121, 122 ... Inner link plate 123, 124 ... Plate outer periphery 130 ... Roller 131 ... Roller body 132 ... Roller outer peripheral surface 137 ... Flange 140, 150 ... Washers 141, 151 ... Washer outer periphery 160 ... Overlapping part 161 ... outer peripheral edge L ... central axis

Claims (2)

第１，第２外リンクプレートから構成される外リンクと第１，第２内リンクプレートから構成される内リンクとを屈曲可能に連結している連結ピンと、前記第１，第２内リンクプレートに固着されると共に前記連結ピンに外嵌されたブシュと、前記ブシュに回転可能に外嵌されたローラとを備え、前記ブシュの中心軸線に平行な軸方向で前記第１内リンクプレートと同じ側の前記第１外リンクプレートまたは前記第１内リンクプレートには、搬送物を保持する搬送体が取り付けられ、前記ローラが、スプロケットまたは走行レールと接触可能なローラ外周面を有するローラ本体部と、前記軸方向での前記ローラの一方側ローラ端部に前記ローラ外周面の径よりも大きい外径のフランジとを有するコンベヤチェーンにおいて、
前記第１内リンクプレートと前記ローラとの接触を防止する座金が、前記軸方向で前記第１内リンクプレートと前記ローラとの間に配置されて、前記第１内リンクプレートに固着されており、
前記第１内リンクプレートのプレート外周縁および前記座金の座金外周縁が、前記中心軸線を中心とする径方向で、前記ローラ外周面よりも径方向外方の位置にあり、
前記座金外周縁が、前記ローラが前記中心軸線に対して相対的に傾斜するローラ傾斜時に、前記フランジが前記ローラ外周面よりも径方向外方の位置で前記座金と接触することにより、前記ローラと前記第１内リンクプレートとを非接触状態にする形状であるとともに、
前記ローラが、１つの前記フランジのみを有する片側フランジ付きローラであり、
前記第２内リンクプレートのプレート幅が、前記ローラ外周面の径よりも小さく、
前記第２内リンクプレートのプレート外周縁における、チェーン走行方向での前記プレート外周縁部分が、前記ローラ外周面よりも径方向内方に位置する形状であり、
前記ローラと前記第２内リンクプレートとの接触を防止する第２座金が、前記軸方向で前記ローラと前記第２内リンクプレートとの間に配置されて、前記第２内リンクプレートに固着されていることを特徴とするコンベヤチェーン。 A connecting pin that flexibly connects an outer link composed of first and second outer link plates and an inner link composed of first and second inner link plates; and the first and second inner link plates And a bush externally fitted to the connecting pin, and a roller externally fitted to the bush so as to be rotatable, and is the same as the first inner link plate in an axial direction parallel to the central axis of the bush. The first outer link plate or the first inner link plate on the side is attached with a transport body for holding a transported object, and the roller has a roller body portion having a roller outer peripheral surface that can come into contact with a sprocket or a traveling rail; In the conveyor chain having a flange having an outer diameter larger than the diameter of the outer peripheral surface of the roller at one end of the roller in the axial direction,
A washer for preventing contact between the first inner link plate and the roller is disposed between the first inner link plate and the roller in the axial direction and fixed to the first inner link plate. ,
The outer peripheral edge of the plate of the first inner link plate and the outer peripheral edge of the washer of the washer are in a radial direction centered on the central axis line and at a position radially outward from the outer peripheral surface of the roller;
When the outer peripheral edge of the washer is inclined such that the roller is inclined relative to the central axis, the flange comes into contact with the washer at a position radially outward from the outer peripheral surface of the roller. And the first inner link plate in a non-contact state ,
The roller is a one-side flanged roller having only one flange;
The plate width of the second inner link plate is smaller than the diameter of the outer peripheral surface of the roller,
The plate outer peripheral edge portion in the chain traveling direction at the plate outer peripheral edge of the second inner link plate is a shape located radially inward from the roller outer peripheral surface,
A second washer for preventing contact between the roller and the second inner link plate is disposed between the roller and the second inner link plate in the axial direction, and is fixed to the second inner link plate. and conveyor chain, characterized in that are. 前記座金外周縁が、前記ローラ傾斜時に、前記第１内リンクプレートの内側面内において前記フランジが前記座金外周縁と接触する位置にある形状、または、前記軸方向から見て前記第１内リンクプレートと前記フランジとが重なる部分を重合部とするときに、前記座金外周縁の少なくとも一部が前記重合部の重合外周縁と同じ位置にある形状であることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤチェーン。   The shape of the outer periphery of the washer in a position where the flange contacts the outer periphery of the washer in the inner surface of the first inner link plate when the roller is inclined, or the first inner link when viewed from the axial direction 2. The shape according to claim 1, wherein when the overlapping portion of the plate and the flange is used as the overlapping portion, at least a part of the outer periphery of the washer is in the same position as the overlapping outer periphery of the overlapping portion. Conveyor chain.
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