JP5818589B2 - Non-slip member forming sheet, non-slip member forming sheet manufacturing method, and anti-slip member forming method - Google Patents
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Description
本発明は、滑り止め部材の形成シート、滑り止め部材の形成シートの製造方法、および、滑り止め部材の形成方法に関する。 The present invention relates to an anti-slip member forming sheet, a method for producing an anti-slip member forming sheet, and an anti-slip member forming method.
浴室の床面や浴槽の底面などの足元が滑りやすい場所においては、利用者が足を滑らせて転倒する事故が起きやすいため、防滑処理を施して安全性を確保することが従来から行われている。 In places where feet are slippery, such as the floor of a bathroom or the bottom of a bathtub, it is easy for users to accidentally slip and fall, so anti-slip treatment has been used to ensure safety. ing.
例えば、浴室の床面の表面に、格子状などの各種のパターンで溝を形成するとともに、この溝により囲まれた部分の表面を凹凸（図示せず）に形成することで、前記溝および凹凸により滑りにくくして、滑り止めや転倒防止を図ることが行われている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、上記した滑り止めの方法では、溝の部分に水が溜まり易いために、汚れの原因となるうえ、溝の部分の掃除がし難いといった問題がある。 For example, a groove is formed on the surface of a bathroom floor in various patterns such as a lattice shape, and the surface of a portion surrounded by the groove is formed into irregularities (not shown), whereby the grooves and irregularities are formed. In order to prevent slipping and prevent slipping, it has been attempted to prevent slipping (see, for example, Patent Document 1). However, the above-described anti-slip method has a problem that water easily collects in the groove portion, which causes contamination and makes it difficult to clean the groove portion.
そこで、浴室の床面の表面に、比較的大きな凸状の滑り止め部材を所定間隔をあけて点在させるとともに、滑り止め部材の表面を凹凸（図示せず）に形成することで、滑りにくくして、滑り止めや転倒防止を図ることも行われている。 Therefore, the surface of the bathroom floor is interspersed with a relatively large convex anti-slip member at a predetermined interval, and the surface of the anti-slip member is formed to be uneven (not shown), thereby preventing slippage. In order to prevent slipping and toppling over, it is also practiced.
上記した滑り止め部材は、浴室の床面にビニールを被せ、前記床面の滑り止め部材を形成したい場所におけるビニールを例えば円形にくり抜いた後、シリカなどのフィラーを配合した紫外線硬化型樹脂を溶剤などで希釈した塗料を前記床面などに塗布する。そして、溶剤を揮発させ、その後、紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して硬化させることにより形成されている。 The above-mentioned anti-slip member covers vinyl flooring in the bathroom, and after the vinyl in the place where the anti-slip member on the floor surface is to be formed is cut into a circular shape, for example, an ultraviolet curable resin containing a filler such as silica is used as a solvent. Apply the paint diluted with the above to the floor surface. And it is formed by volatilizing the solvent and then irradiating the ultraviolet curable resin with ultraviolet rays to cure.
しかしながら、上記した滑り止め部材の形成方法では、実際に作業する現場（浴室など）で溶剤が使用されるので、作業中に溶剤が空気中に放出されたり人体に吸入されたりすると、大気汚染や作業者の健康阻害の元凶となり、人体および環境に悪影響を与えるという問題がある。また、作業においては、わざわざ浴室の床面などにビニールなどを被せる必要があり、作業が面倒であるという問題もある。 However, in the above-described method for forming a non-slip member, since a solvent is used in the actual work site (such as a bathroom), if the solvent is released into the air or inhaled by the human body during work, air pollution or There is a problem in that it is a cause of health problems for workers and adversely affects the human body and the environment. Moreover, in the work, it is necessary to put vinyl etc. on the floor of the bathroom and so on, and there is a problem that the work is troublesome.
本発明は上記した問題に着目してなされたもので、上記した滑り止め部材を、浴室の床面や浴槽の底面などの足元が滑りやすい場所に、簡単に、かつ、人体および環境に悪影響を与えることなく形成することができる形成シート、前記形成シートの製造方法、および、前記滑り止め部材の形成方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to the above-described problems, and the above-described anti-slip member can be easily and adversely affected on the human body and the environment in a place where the feet such as the bathroom floor and the bathtub bottom are slippery. It aims at providing the formation sheet which can be formed without giving, the manufacturing method of the said formation sheet, and the formation method of the said anti-slip | skid member.
本発明の上記目的は、滑りやすい場所の表面に滑り止め部材を形成するための滑り止め部材の形成シートであって、離型性を有する離型フィルム上に、前記滑り止め部材を得るための、粘着性を有しかつ紫外線硬化型樹脂よりなる硬化前の樹脂膜が設けられているとともに、前記樹脂膜上に、凹凸模様を少なくとも一方の面に有するシート材が、前記凹凸模様を有する面が前記樹脂膜と対向した状態で貼設されている、滑り止め部材の形成シートによって達成される。 The above object of the present invention is an anti-slip member forming sheet for forming an anti-slip member on the surface of a slippery place, and for obtaining the anti-slip member on a release film having releasability. A surface having a concavo-convex pattern is provided on the resin film on which at least one surface is provided with a pre-curing resin film having an adhesive property and made of an ultraviolet curable resin. Is achieved by a non-slip member forming sheet that is attached in a state of facing the resin film.
本発明の滑り止め部材の形成シートの好ましい実施態様においては、前記シート材は繊維質シート、エンボスシート、紙材のいずれかである、ことを特徴としている。その中でも、前記シート材は不織布であることが好ましい。 In a preferred embodiment of the anti-slip member forming sheet of the present invention, the sheet material is any one of a fibrous sheet, an embossed sheet, and a paper material. Among these, it is preferable that the said sheet material is a nonwoven fabric.
本発明の滑り止め部材の形成シートのさらに好ましい実施態様においては、前記樹脂膜の厚みが２００μｍ以下である、ことを特徴としている。 In a further preferred embodiment of the anti-slip member forming sheet of the present invention, the thickness of the resin film is 200 μm or less.
本発明の上記目的は、滑りやすい場所の表面に滑り止め部材を形成するための滑り止め部材の形成シートを製造する方法であって、離型性を有する離型フィルム上に、溶剤を含む紫外線硬化型樹脂を塗布する工程と、前記溶剤を揮発させて前記滑り止め部材を得るための樹脂膜を形成する工程と、前記樹脂膜上に、凹凸模様を少なくとも一方の面に有するシート材を、前記凹凸模様を有する面が前記樹脂膜と対向した状態で貼設する工程とを含む、滑り止め部材の形成シートの製造方法によっても達成される。 The above object of the present invention is a method for producing a non-slip member-forming sheet for forming a non-slip member on the surface of a slippery place, and an ultraviolet ray containing a solvent on a release film having releasability. A step of applying a curable resin, a step of forming a resin film for volatilizing the solvent to obtain the anti-slip member, and a sheet material having an uneven pattern on at least one surface on the resin film, It is also achieved by a method for producing a non-slip member forming sheet, including a step of attaching the surface having the uneven pattern facing the resin film.
本発明の上記目的は、滑りやすい場所の表面に滑り止め部材を形成する方法であって、上記構成の滑り止め部材の形成シートの前記シート材を前記樹脂膜ごと前記離型フィルムから剥がし、前記樹脂膜を滑りやすい場所の表面に貼り付ける工程と、前記樹脂膜に紫外線を照射して前記樹脂膜を硬化させる工程と、前記シート材を前記樹脂膜から剥がす工程とを含む、滑り止め部材の形成方法によっても達成される。 The object of the present invention is a method of forming an anti-slip member on the surface of a slippery place, the sheet material of the anti-slip member forming sheet having the above-described configuration is peeled off from the release film together with the resin film, An anti-slip member comprising: a step of attaching a resin film to a slippery surface; a step of irradiating the resin film with ultraviolet light to cure the resin film; and a step of peeling the sheet material from the resin film. It is also achieved by the forming method.
本発明によると、滑り止め部材を、浴室の床面や浴槽の底面などの足元が滑りやすい場所に、簡単に、かつ、人体および環境に悪影響を与えることなく形成することができる。 According to the present invention, the anti-slip member can be easily formed in a place where the feet are slippery, such as the floor surface of the bathroom and the bottom surface of the bathtub, without adversely affecting the human body and the environment.
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態である滑り止め部材の形成シート１の平面図を示している。また、図２は図１の断面図を示している。本実施形態の滑り止め部材の形成シート１は、例えば、浴室の床面や浴槽の底面などの足元が滑りやすい場所に、利用者が足を滑りにくくするための滑り止め部材１０（図１０に示す）を形成するためのものである。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1: has shown the top view of the formation sheet 1 of the anti-slip | skid member which is one Embodiment of this invention. FIG. 2 shows a cross-sectional view of FIG. The anti-slip member forming sheet 1 of the present embodiment is, for example, an anti-slip member 10 (see FIG. 10) for preventing a user from slipping on a place where a foot is slippery, such as a bathroom floor or a bathtub bottom. For forming).
図１および図２に示す滑り止め部材の形成シート１は、良好な離型性を有する離型フィルム２と、離型フィルム２上に形成された樹脂膜３と、樹脂膜３上に被せられたシート材４とによって構成されている。 An anti-slip member forming sheet 1 shown in FIG. 1 and FIG. 2 is placed on a release film 2 having a good release property, a resin film 3 formed on the release film 2, and the resin film 3. Sheet material 4.
離型フィルム２としては、例えば、紙製、または、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの合成樹脂製からなる基材（図示せず）の表面に、シリコーン系などの離型剤が塗布されたものなど、一般に市販されている既存の離型フィルムを用いることができる。 As the release film 2, for example, a paper or a surface of a base material (not shown) made of synthetic resin such as polyester, polypropylene, polyethylene, or the like is coated with a release agent such as silicone. An existing release film that is generally commercially available can be used.
樹脂膜３は、主に、紫外線および可視光線の照射を受けることで硬化する無色透明な紫外線硬化型樹脂からなる。この紫外線硬化型樹脂を適当な溶剤に溶かして、離型フィルム２上に、例えば、手塗りやスプレー塗布、またはグラビアコート法、ロールコート法、ディスペンサー描画法、印刷法などの周知の塗布方法によって薄く塗布した後、溶剤を揮発させることにより、樹脂膜３が形成される。樹脂膜３は、粘着性を有しており、常時は離型フィルム２の表面に接合されているが、使用時には、後述する上層のシート材４を介して簡単に離型フィルム２から剥離可能になっている。なお、この樹脂膜３は、詳細は後述するが、浴室の床面や浴槽の底面などの足元が滑りやすい場所に設けられる滑り止め部材１０を構成するものである。 The resin film 3 is mainly made of a colorless and transparent ultraviolet curable resin that is cured by being irradiated with ultraviolet rays and visible rays. This UV curable resin is dissolved in an appropriate solvent and applied to the release film 2 by a known coating method such as hand coating or spray coating, or gravure coating, roll coating, dispenser drawing, or printing. After thin application, the resin film 3 is formed by volatilizing the solvent. The resin film 3 has adhesiveness and is normally bonded to the surface of the release film 2, but can be easily peeled off from the release film 2 through an upper sheet material 4 described later in use. It has become. Although details will be described later, the resin film 3 constitutes a non-slip member 10 provided at a place where the feet are slippery, such as a bathroom floor or a bathtub bottom.
樹脂膜３を構成する紫外線硬化型樹脂は、重合性組成物に、紫外線および可視光線の照射を受けることで重合反応を引き起こす光重合開始剤が配合されたものであり、例えばサンユレック社製のラジカル重合タイプ、光カチオン重合タイプのものが好ましく使用される。 The ultraviolet curable resin constituting the resin film 3 is obtained by blending a polymerizable composition with a photopolymerization initiator that causes a polymerization reaction when irradiated with ultraviolet rays and visible light. For example, a radical made by Sanyu Rec Co., Ltd. A polymerization type or a photocationic polymerization type is preferably used.
ラジカル重合タイプの紫外線硬化型樹脂の重合性組成物として、例えば、
スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレンなどのスチレン系化合物；
酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドンなどのビニル化合物；
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ（メタ）アクリレート、テトラフロロプロピル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、モノアクリロキシコハク酸エチル、（メタ）アクリロキシエトキシジヒドロキシフォスフィンオキサイド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミドなどの単官能モノマー；
１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエニルジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＡジアクリレート、亜鉛ジ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミドなどの２官能モノマー；
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレートなどの３官能以上のモノマー；
ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型、フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型、脂環型のエポキシ（メタ）アクリレート、エポキシ化油（メタ）アクリレート、ポリエステル型、ポリエーテル型、スピラン環型のウレタン（メタ）アクリレート、不飽和ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリアクリル（メタ）アクリレート、ビニル／アクリルオリゴマー、ポリオール／ポリチオール、シリコーン（メタ）アクリレート、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、ポリスチリルエチル（メタ）アクリレート、シリコーン系（メタ）アクリレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、カーボネートアクリルオリゴマー、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、ポリカプロラクトンジアクリレートなどのオリゴマー；
などが挙げられる。これらの重合性組成物は、単独または２種以上併用して用いることができる。
As a polymerizable composition of a radical polymerization type ultraviolet curable resin, for example,
Styrenic compounds such as styrene, α-methylstyrene, chlorostyrene;
Vinyl compounds such as vinyl acetate and N-vinylpyrrolidone;
Methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, n-pentyl (meth) acrylate, Isopentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, isoamyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, isooctyl (meth) ) Acrylate, n-nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, n-decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, n-dodecyl (meth) acrylate, isomyristyl (meth) Alkyl (meth) acrylates such as acrylate, n-tridecyl (meth) acrylate, n-tetradecyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, isostearyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, Isodecyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, dicyclopentenyl (meth) acrylate, N, N-dimethylamino (meth) acrylate, tetrafluoropropyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, benzyl (meth ) Acrylate, phenoxydiethylene glycol (meth) acrylate, butoxyhydroxypropyl (meth) acrylate, allyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) Monofunctional such as acrylate, ethyl monoacryloxy succinate, (meth) acryloxyethoxydihydroxyphosphine oxide, (meth) acryloylmorpholine, hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxymethyl (meth) acrylamide, diacetone (meth) acrylamide monomer;
1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, hydroxypivalate ester neopentyl glycol di (meth) acrylate, dicyclopentadienyl di Bifunctional monomers such as (meth) acrylate, ethoxylated bisphenol A di (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, tetrabromobisphenol A diacrylate, zinc di (meth) acrylate, methylene bis (meth) acrylamide;
Trifunctional or higher functional monomers such as trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, tris (acryloxyethyl) isocyanurate;
Bisphenol A type, bisphenol F type, bisphenol S type, phenol novolac type, cresol novolac type, alicyclic epoxy (meth) acrylate, epoxidized oil (meth) acrylate, polyester type, polyether type, spirane ring type urethane (Meth) acrylate, unsaturated polyester (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate, polyacryl (meth) acrylate, vinyl / acryl oligomer, polyol / polythiol, silicone (meth) acrylate, polybutadiene ( (Meth) acrylate, polystyrylethyl (meth) acrylate, silicone-based (meth) acrylate, polyethylene polypropylene glycol diacrylate, polyethylene glycol Diacrylate, carbonate acrylic oligomer, polytetramethylene glycol diacrylate, oligomers such polycaprolactone diacrylate;
Etc. These polymerizable compositions can be used alone or in combination of two or more.
そして、ラジカル重合タイプの紫外線硬化型樹脂の光重合開始剤は、紫外光や可視光により容易に重合開始するものであれば、いずれでも良い。例えば、アルキルフェノン型、アシルフォスフィンオキサイド型、チタノセン型及びオキシムエステル型などが使用される。 The photopolymerization initiator of the radical polymerization type ultraviolet curable resin may be any as long as it can easily start polymerization by ultraviolet light or visible light. For example, alkylphenone type, acylphosphine oxide type, titanocene type and oxime ester type are used.
アルキルフェノン型として、例えば、ベンジルケタ−ル（２，２−ジメトキシ−１，２ジフェニルエタン−１−オンなど）、α−ヒドロキシアセトフェノン（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オンなど）、α−アミノアセトフェノン（２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１など）などが挙げられる。 Examples of the alkylphenone type include benzyl ketal (2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, etc.), α-hydroxyacetophenone (2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propane-1- 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, 1- [4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one, etc.), α-aminoacetophenone ( 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropan-1-one, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone-1, etc.) Is mentioned.
アシルフォスフィンオキサイド型として、例えば、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイドなどが挙げられる。 Examples of the acylphosphine oxide type include bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide, and the like.
チタノセン型としては、例えば、ビス（η６−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロ−ル−１−イル）−フェニル）チタニウムなどが挙げられる。 Examples of the titanocene type include bis (η6-2,4-cyclopentadien-1-yl) -bis (2,6-difluoro-3- (1H-pyrrol-1-yl) -phenyl) titanium. Can be mentioned.
オキシムエステル型として、例えば、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］などが挙げられる。 Examples of the oxime ester type include 1,2-octanedione, 1- [4- (phenylthio)-, 2- (O-benzoyloxime)] and the like.
一方、光カチオン重合タイプの紫外線硬化型樹脂の重合性組成物として、例えば、脂環式エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニル骨格を有するビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン環含有エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン骨格を有するジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、脂肪族系エポキシ樹脂およびトリグリシジルイソシアヌレートなどのエポキシ樹脂が挙げられ、また、３−エチル−３−（２−エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、１，４−ビス−{［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ］メチル}ベンゼンおよびオキセタニル−シルセスキオキサンなどのオキセタン樹脂が挙げられる。 On the other hand, as a polymerizable composition of a photocationic polymerization type ultraviolet curable resin, for example, an alicyclic epoxy resin, a bisphenol A type epoxy resin, a bisphenol F type epoxy resin, a bisphenol S type epoxy resin, a biphenyl type having a biphenyl skeleton Epoxy resin, naphthalene ring-containing epoxy resin, dicyclopentadiene type epoxy resin having dicyclopentadiene skeleton, phenol novolac type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, triphenylmethane type epoxy resin, triphenylmethane type epoxy resin, aliphatic And epoxy resins such as triglycidyl isocyanurate, and also include 3-ethyl-3- (2-ethylhexyloxymethyl) oxetane and 3-ethyl-3-hydroxymethyloxe Emissions, 1,4-bis - {[(3-ethyl-3-oxetanyl) methoxy] methyl} benzene and oxetanyl - include oxetane resin such as silsesquioxanes.
そして、光カチオン重合タイプの紫外線硬化型樹脂の光重合開始剤として、例えば、アリルジアゾニウム塩（ヘキサフルオロフォスフェート、テトラフルオロボラート）、ジアリルヨードニウム塩、鉄−アレン錯体、スルホン酸エステルなどが挙げられる。 Examples of the photopolymerization initiator of the photocation polymerization type ultraviolet curable resin include allyl diazonium salts (hexafluorophosphate, tetrafluoroborate), diallyl iodonium salts, iron-allene complexes, sulfonic acid esters, and the like. It is done.
以上、ラジカル重合タイプおよび光カチオン重合タイプの紫外線硬化型樹脂それぞれの重合性組成物および光重合開始剤について説明したが、重合性組成物に対する光重合開始剤の配合量は限定されず、重合性組成物と光重合開始剤の種類に応じて設定できる。例えば、光重合開始剤の配合量は、重合性組成物１００重量部に対して０．１〜１０重量部程度が好ましく、０．１〜５重量部程度がより好ましい。 As described above, the polymerizable composition and the photopolymerization initiator of each of the radical polymerization type and the cationic photopolymerization type ultraviolet curable resin have been described. It can set according to the kind of composition and photoinitiator. For example, about 0.1-10 weight part is preferable with respect to 100 weight part of polymeric compositions, and, as for the compounding quantity of a photoinitiator, about 0.1-5 weight part is more preferable.
また、紫外線硬化型樹脂には、必要に応じて、粘着剤、安定剤、硬化促進剤、紫外線吸収剤など公知の添加剤を添加することができる。 Moreover, well-known additives, such as an adhesive, a stabilizer, a hardening accelerator, a ultraviolet absorber, can be added to an ultraviolet curable resin as needed.
樹脂膜３の厚みＤ（図２に示す）としては、２００μｍ以下が好ましい。樹脂膜３の厚みＤが２００μｍよりも大きいと、溶剤が揮発する際に樹脂膜３中に気泡が発生しやすいうえ、滑り止め部材１０として浴室の床面や浴槽の底面などに形成された際に、滑り止め部材１０の高さが高く、凸状になり過ぎてしまう結果、滑り止め部材１０の角部で使用者がけがをしたり、また、浴室の床面や浴槽の底面などを例えばスポンジなどを用いて掃除する際に掃除がしにくくなるおそれがあるからである。 The thickness D (shown in FIG. 2) of the resin film 3 is preferably 200 μm or less. When the thickness D of the resin film 3 is larger than 200 μm, bubbles are likely to be generated in the resin film 3 when the solvent is volatilized, and the anti-slip member 10 is formed on the floor surface of the bathroom or the bottom of the bathtub. Furthermore, as a result of the height of the anti-slip member 10 being excessively convex, the user may be injured at the corner of the anti-slip member 10, and the floor surface of the bathroom, the bottom surface of the bathtub, etc. This is because cleaning may be difficult when cleaning with a sponge or the like.
また、本実施形態では、樹脂膜３は、足の裏の触れ心地がよいように、平面視において円形状に形成されており、また、その径Ｒ（図１に示す）は、足の裏にしっかりフィットして滑り止め効果を発揮するように、５ｍｍ〜１００ｍｍの大きさに形成されている。なお、本実施形態では、樹脂膜３は平面視円形状に形成されているが、何もこれに限られるものではなく、種々の形状とすることができ、大きさも、滑り止め効果を発揮するのであれば、種々の大きさに形成することができる。 Further, in the present embodiment, the resin film 3 is formed in a circular shape in plan view so that the feeling of touching the sole of the foot is good, and the diameter R (shown in FIG. 1) is the sole of the foot. It is formed in a size of 5 mm to 100 mm so that it fits tightly and exhibits an anti-slip effect. In the present embodiment, the resin film 3 is formed in a circular shape in plan view. However, the present invention is not limited to this, and various shapes can be used, and the size exhibits an anti-slip effect. If it is, it can form in various magnitude | sizes.
シート材４は、樹脂膜３上に、樹脂膜３の粘着性を介して、樹脂膜３の全面を覆うようにして貼り合わされている。シート材４としては、紫外線および可視光線が内部を通り抜ける性質を有するとともに、少なくとも一方の面に凹凸模様（図示せず）を有しているものが好ましく、シート材４の凹凸模様を有する面が、樹脂膜３と対向した状態で、樹脂膜３に貼り合わされることで、樹脂膜３、すなわち、滑り止め部材１０の一方の面に、凹凸模様１１（図１０に示す）が形成される。 The sheet material 4 is bonded to the resin film 3 so as to cover the entire surface of the resin film 3 through the adhesiveness of the resin film 3. As the sheet material 4, it is preferable that ultraviolet rays and visible rays pass through the inside, and at least one surface has a concavo-convex pattern (not shown), and the surface of the sheet material 4 having the concavo-convex pattern is preferable. By being bonded to the resin film 3 in a state of facing the resin film 3, an uneven pattern 11 (shown in FIG. 10) is formed on one surface of the resin film 3, that is, the anti-slip member 10.
シート材４は、不織布や繊維の織物・編物などの繊維質シート、エンボスシート、紙材などを用いることができるが、不織布は、表面に微細な隙間を有することで、ざらざらとした触感を樹脂膜３（滑り止め部材１０）の表面に与えることができる点で、好ましい。不織布としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂などの合成樹脂繊維や、ガラス、パルプ、セラミックなど、種々の公知の繊維からなる不織布を用いることができる。 The sheet material 4 can be a non-woven fabric, a fibrous sheet such as a woven fabric or a knitted fabric, an embossed sheet, a paper material, and the like. However, the non-woven fabric has a fine gap on the surface, so that it has a rough texture. It is preferable at the point which can give to the surface of the film | membrane 3 (slip prevention member 10). As the nonwoven fabric, for example, synthetic resin fibers such as polyester resin, polyethylene resin, polypropylene resin, acrylic resin, and nylon resin, and nonwoven fabrics made of various known fibers such as glass, pulp, and ceramic can be used.
図３〜図６は、上記構成の滑り止め部材の形成シート１の製造方法を示している。まず、図３に示す離型フィルム２上に、紫外線硬化型樹脂を溶剤で希釈した塗料５を塗布し（図４）、そして、塗料５中の溶剤を揮発させることで、粘着性を有する樹脂膜３を形成する（図５）。そして、樹脂膜３上に、シート材４を、前記凹凸模様を有する面が樹脂膜３と対向するように貼り合わせることにより、上記構成の滑り止め部材の形成シート１が製造される（図６）。 3-6 has shown the manufacturing method of the formation sheet 1 of the anti-slip | skid member of the said structure. First, a paint 5 in which an ultraviolet curable resin is diluted with a solvent is applied on the release film 2 shown in FIG. 3 (FIG. 4), and the solvent in the paint 5 is volatilized to thereby provide a resin having adhesiveness. A film 3 is formed (FIG. 5). And the sheet | seat material 4 is bonded together on the resin film 3 so that the surface which has the said uneven | corrugated pattern may oppose the resin film 3, and the formation sheet 1 of the anti-slip | skid member of the said structure is manufactured (FIG. 6). ).
次に、図７〜図１０を用いて、上記構成の滑り止め部材の形成シート１を用いて、浴室の床面や浴槽の底面などの足元が滑りやすい場所に滑り止め部材１０を形成する方法を説明する。 Next, using FIGS. 7 to 10, a method of forming the anti-slip member 10 in a place where the feet are slippery, such as a bathroom floor or a bathtub bottom, using the anti-slip member forming sheet 1 having the above-described configuration. Will be explained.
まず、上記構成の滑り止め部材の形成シート１のシート材４を離型フィルム２から剥がす（図７）。この際、樹脂膜３は、シート材４に粘着しているのに対し、離型フィルム２からは簡単に分離するため、樹脂膜３ごと離型フィルム２から剥離する。次に、シート材４の樹脂膜３を、滑りやすい場所Ｔの滑り止め部材１０を形成したい箇所の表面に貼り付ける（図８）。なお、この貼り付けの際に、樹脂膜３と該場所Ｔの表面との間に空気が入り込んだとしても、シート材４の上から樹脂膜３を押圧しながら空気を樹脂膜３の外側まで移動させることで、容易に空気を排出させて、樹脂膜３を該場所Ｔの表面に密着させることができる。 First, the sheet material 4 of the anti-slip member forming sheet 1 having the above-described configuration is peeled off from the release film 2 (FIG. 7). At this time, the resin film 3 is adhered to the sheet material 4, whereas the resin film 3 is peeled off from the release film 2 in order to be easily separated from the release film 2. Next, the resin film 3 of the sheet material 4 is affixed to the surface of the place where the anti-slip member 10 is desired to be formed in the slippery place T (FIG. 8). In addition, even if air enters between the resin film 3 and the surface of the place T at the time of this pasting, the air is pushed to the outside of the resin film 3 while pressing the resin film 3 from above the sheet material 4. By moving, air can be easily discharged and the resin film 3 can be brought into close contact with the surface of the place T.
そして、樹脂膜３に、紫外線照射装置、例えば、高圧水銀灯やメタルハライドランプ、ＬＥＤランプを用いて、シート材４の上から紫外線を照射して、樹脂層３（紫外線硬化型樹脂）を硬化させる（図９）。これにより、樹脂膜３が該場所Ｔの表面に接合される。最後に、シート材４を該場所Ｔの表面から剥がすことで、滑りやすい場所Ｔの表面に、樹脂膜３からなる滑り止め部材１０が形成される（図１０）。上記した工程を繰り返して行うことで、滑り止め部材１０を、滑りやすい場所Ｔの表面の所望位置に、複数点在して設けることができる。 Then, the resin layer 3 (ultraviolet curable resin) is cured by irradiating the resin film 3 with ultraviolet rays from above the sheet material 4 using an ultraviolet irradiation device such as a high-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, or an LED lamp ( FIG. 9). Thereby, the resin film 3 is bonded to the surface of the location T. Finally, the sheet material 4 is peeled off from the surface of the place T, so that the anti-slip member 10 made of the resin film 3 is formed on the surface of the place T that is easy to slip (FIG. 10). By repeating the steps described above, a plurality of anti-slip members 10 can be provided at desired positions on the surface of the slippery place T.
なお、シート材４は、樹脂層３（紫外線硬化型樹脂）を紫外線の照射により硬化させた後、シート材４を剥がす際に、シート材４と樹脂層３（紫外線硬化型樹脂）とが容易に分離するために、硬化後の樹脂層３（紫外線硬化型樹脂）との接合力が、硬化後の樹脂層３（紫外線硬化型樹脂）と樹脂層３が貼り付けられた場所Ｔとの間の接合力に劣るように、所定の離型性を有している。 In addition, the sheet material 4 can be easily formed between the sheet material 4 and the resin layer 3 (ultraviolet curable resin) when the sheet material 4 is peeled off after the resin layer 3 (ultraviolet curable resin) is cured by ultraviolet irradiation. Therefore, the bonding force between the cured resin layer 3 (ultraviolet curable resin) is between the cured resin layer 3 (ultraviolet curable resin) and the place T where the resin layer 3 is attached. It has a predetermined releasability so as to be inferior to the bonding force.
上記方法により形成された滑り止め部材１０は、その表面に、シート材４の表面の凹凸模様に対応する凹凸模様１１が形成されているので、凸状の滑り止め部材１０の存在および滑り止め部材１０表面の凹凸模様１１により、滑りやすい場所の表面に防滑処理が施される結果、滑りにくくなる。よって、滑り止めや転倒防止を図ることができる。 Since the anti-slip member 10 formed by the above method has a concavo-convex pattern 11 corresponding to the concavo-convex pattern on the surface of the sheet material 4 on the surface thereof, the presence of the convex anti-slip member 10 and the anti-slip member As a result of the anti-slip treatment being performed on the surface of the slippery place, the uneven surface 11 on the surface 10 makes it difficult to slip. Therefore, it is possible to prevent slipping and to prevent falling.
また、上記方法では、滑り止め部材１０を実際に設ける作業現場（浴室など）において、溶剤を使用する必要がないので、従来技術のように、作業中に溶剤が空気中に放出されたり人体に吸入されたりすることがなく、人体および環境に悪影響を与えることもない。 Further, in the above method, since there is no need to use a solvent in a work site (such as a bathroom) where the anti-slip member 10 is actually provided, the solvent is released into the air during work or is not in the human body as in the prior art. It is not inhaled and does not adversely affect the human body and the environment.
また、作業内容としては、滑り止め部材の形成シート１の樹脂膜３を、シールのように所定箇所に貼り付けた後、紫外線を照射して硬化させるだけで、滑り止め部材１０を容易に設けることができるので、従来技術のように、わざわざ作業現場にビニールなどを被せる必要がなく、滑り止め部材１１を設ける作業効率を格段に向上させこともできる。 Further, as the work content, after the resin film 3 of the anti-slip member forming sheet 1 is attached to a predetermined place like a seal, the anti-slip member 10 is easily provided only by irradiating and curing with ultraviolet rays. Therefore, unlike the prior art, it is not necessary to bother covering the work site with vinyl or the like, and the work efficiency of providing the anti-slip member 11 can be remarkably improved.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、本実施形態では、滑り止め部材１１を形成する場所として、浴室の床面や浴槽の底面などを例示しているが、これに限られるものではなく、プールや歩道など、足元が滑りやすい場所であれば、いかなる場所においても、利用者が足を滑らせないようにするために、滑り止め部材の形成シート１を使用可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to these, A various change is possible unless it deviates from the meaning of this invention. For example, in the present embodiment, the floor surface of a bathroom or the bottom surface of a bathtub is illustrated as a place where the anti-slip member 11 is formed. However, the present invention is not limited to this, and feet such as a pool and a sidewalk are slippery. If it is a place, the anti-slip member forming sheet 1 can be used at any place in order to prevent the user from slipping the foot.
１ 滑り止め部材の形成シート
２ 離型フィルム
３ 樹脂膜
４ シート材
１０ 滑り止め部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Forming sheet of anti-slip member 2 Release film 3 Resin film 4 Sheet material 10 Anti-slip member
Claims (6)
離型性を有する離型フィルム上に、前記滑り止め部材を得るための、粘着性を有しかつ紫外線硬化型樹脂よりなる硬化前の樹脂膜が設けられているとともに、
前記樹脂膜上に、凹凸模様を少なくとも一方の面に有するシート材が、前記凹凸模様を有する面が前記樹脂膜と対向した状態で貼設されている、滑り止め部材の形成シート。 An anti-slip member forming sheet for forming an anti-slip member on a slippery surface,
On the release film having releasability, a pre-curing resin film made of an ultraviolet curable resin having an adhesive property for obtaining the anti-slip member is provided,
An anti-slip member forming sheet in which a sheet material having a concavo-convex pattern on at least one surface is pasted on the resin film with the surface having the concavo-convex pattern facing the resin film.
離型性を有する離型フィルム上に、溶剤を含む紫外線硬化型樹脂を塗布する工程と、
前記溶剤を揮発させて前記滑り止め部材を得るための樹脂膜を形成する工程と、
前記樹脂膜上に、凹凸模様を少なくとも一方の面に有するシート材を、前記凹凸模様を有する面が前記樹脂膜と対向した状態で貼設する工程とを含む、滑り止め部材の形成シートの製造方法。 A method for producing a non-slip member forming sheet for forming a non-slip member on the surface of a slippery place,
A step of applying an ultraviolet curable resin containing a solvent on a release film having releasability,
Forming a resin film for volatilizing the solvent to obtain the anti-slip member;
Manufacturing a sheet for forming an anti-slip member, comprising a step of pasting a sheet material having an uneven pattern on at least one surface on the resin film in a state where the surface having the uneven pattern faces the resin film. Method.
請求項１〜４のいずれかに記載の滑り止め部材の形成シートの前記シート材を前記樹脂膜ごと前記離型フィルムから剥がし、前記樹脂膜を滑りやすい場所の表面に貼り付ける工程と、
前記樹脂膜に紫外線を照射して前記樹脂膜を硬化させる工程と、
前記シート材を前記樹脂膜から剥がす工程とを含む、滑り止め部材の形成方法。 A method of forming a non-slip member on the surface of a slippery place,
A step of peeling the sheet material of the anti-slip member forming sheet according to any one of claims 1 to 4 from the release film together with the resin film, and affixing the resin film to a slippery surface;
Irradiating the resin film with ultraviolet rays to cure the resin film;
A method of forming an anti-slip member, comprising a step of peeling the sheet material from the resin film.
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