JP5818130B2 - 被冷却体及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
まず、図1を参照して、この画像形成装置の全体構成について説明する。
図1に示す画像形成装置100には、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー(Y)、シアン(C)、マゼンタ(M)、ブラック(Bk)の異なる色の画像を形成する4つの画像形成部1Y,1C,1M,1Bkが配設されている。各画像形成部1Y,1C,1M,1Bkは、異なる色のトナーを収容している以外は同様の構成となっている。
作像動作が開始されると、各画像形成部1Y,1C,1M,1Bkの感光体2が回転駆動され、帯電装置3によって各感光体2の表面が所定の極性に一様に帯電される。図示しない読取装置によって読み取られた原稿の画像情報に基づいて、書込装置6から各感光体2の帯電する表面にレーザ光が照射されて、各感光体2の表面に静電潜像が形成される。このとき、書込装置6によって各感光体2の表面に書き込まれる画像情報は、所望のフルカラー画像をイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。このように感光体2上に形成された静電潜像に、各現像装置4によってトナーが供給されることにより、静電潜像はトナー画像として顕像化(可視像化)される。
図1に示すように、画像形成装置100には、画像形成装置の温度上昇箇所を冷却するための冷却装置9が配設されている。この冷却装置9は液冷式の冷却装置である。具体的に、冷却装置9は、4個の受熱部31と、放熱部30としてのファン34を有する3つのラジエータ33と、ポンプ32と、タンク35と、これらを直列的に接続し冷却液を循環させるための循環路を構成する複数の金属パイプ37及び複数の樹脂チューブ38等で構成されている。図1に示す例では、冷却液は矢印の向きに送られ循環するようになっている。なお、4つの受熱部31を並列的に接続してもよい。また、4つの受熱部31は、各画像形成部1Y,1C,1M,1Bkが有する現像装置4に接触して配設されている。冷却液としては、防錆剤を含有した不凍液などが用いられる。
放熱部30によって冷却された冷却液が、ポンプ32によって各受熱部31へと送られる。そして、各受熱部31において、対応する現像装置4の熱が冷却液に伝達され現像装置4が冷却される。また、現像装置4からの熱により受熱部31内で温度上昇した冷却液は、タンク35、ポンプ32を経て、再び放熱部30へと送られ、そこで冷却される。このように、冷却液を受熱部31と放熱部30との間で循環させることにより、受熱部31での吸熱と放熱部30での放熱のサイクルを繰り返し行う。その結果、現像装置4の温度上昇が抑制され、異常画像の発生が回避される。また、タンク35は、ラジエータ33からの冷却液を一時的に貯留する貯留槽として機能する。これにより、循環路内での大きな圧力変動が生じるのを防止している。
なお、各画像形成部1Y,1C,1M,1Bkが有する現像装置とその周辺構造はそれぞれ同様であるので、便宜的に図2において1つの現像装置4及びその周辺構造について説明する。
図2に示すように、現像装置4は、ケーシング40、ケーシング40の感光体2に対向する箇所に配設された現像ローラ41、現像ローラ41に供給された現像剤を現像に適した厚さに規制する現像剤規制手段としてのドクターブレード42、ケーシング40内に配設された現像剤搬送路としての供給搬送路43、回収搬送路44、撹拌搬送路45、これらの現像剤搬送路43,44,45内に配設された供給スクリュ46、回収スクリュ47及び攪拌スクリュ48、現像剤中のトナー濃度を検知する図示しない濃度検知センサ等で構成される。現像ローラ41は、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。供給搬送路43、回収搬送路44、撹拌搬送路45内には、キャリアとトナーとからなる2成分現像剤Gが収容されている。なお、現像装置4は、2成分現像剤の代わりに、トナーのみから成る1成分現像剤を用いるものであってもよい。
図示しないトナー補給装置によって攪拌搬送路45内にトナーが補給されると、補給されたトナーは、攪拌スクリュ48によって、現像剤と共に混合・攪拌されながら、攪拌搬送路45内を撹拌スクリュ48の軸方向に向かって搬送される。攪拌スクリュ48の搬送方向下流端まで搬送された現像剤は、図示しない開口部を介して供給搬送路43に供給される。
受熱部31は保持部材51に保持されている。詳しくは、保持部材51に設けられた穴部51aに、段ネジ54が遊嵌されており、段ネジ54のネジ部が受熱部31のネジ穴にねじ込まれている。また、段ネジ54の段部には、押圧手段であり弾性部材であるコイルスプリング55が巻き付けられている。そして、コイルスプリング55の一端は保持部材51に当接しており、他端は受熱部31に設けられた底部に当接している。これにより、受熱部31は、コイルスプリング55により現像装置4側に付勢されて保持部材51に保持されている。本実施形態では押圧力を与える弾性部材をコイルスプリング55としたが、弾性部材を板バネや弾性力が復元するスポンジなどとしてもよい。
図3は、受熱部を現像装置に接触(圧接)させた状態を示す図であり、図4は、受熱部を現像装置から離間させた状態を示す図である。
受熱部31を現像装置4から離間させる場合は、不図示のレバーを操作することにより、保持部材51を現像装置4から離れる方向へ移動させる。これにより、図4に示すように、保持部材51に保持されている受熱部31が現像装置4から離間する。また、この状態で、支持部材52の各当接部52d,52eと現像装置4の被当接部40d,40eとの当接が解除される。その結果、現像装置4を図4の紙面に直交する方向に移動させて画像形成装置本体から取り出すことが可能となる。また、このとき、受熱部31が現像装置4の可撓性フィルム50と離間していることにより、現像装置4の取り出し時に、可撓性フィルム50に受熱部31が摺擦することがないので、可撓性フィルム50が傷つくのを防止することができる。なお、ここでは、現像装置4を単独で取り出す構成として説明しているが、現像装置4を感光体等と一緒にプロセスユニットとして取り出すように構成してもよい。
図5に示す可撓性フィルム50は、現像剤G側の最表面層50aが、現像剤と接触しても現像剤を溶解させない材料から成る現像剤非相容性層で構成されている。これにより、現像剤が可撓性フィルム50と接触しても、現像剤の溶解や、これに伴う劣化が生じることがなく、高画質な画像を経時に亘り維持することが可能となる。また、現像剤非相容性層に用いる材料としては、ポリエチレンテレフラレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。
図6に示す可撓性フィルム50は、中間層50bを金属層で構成し、熱伝導率の良い良熱伝導層としている。これにより、可撓性フィルム50の熱伝導率が上がるので、受熱部31と可撓性フィルム50との間、可撓性フィルム50と現像剤Gとの間での受熱特性が高まり、冷却効果を向上させることができる。また、金属以外の熱伝導率の良い材料で良熱伝導層を構成してもよい。また、この場合も、上記と同様に、現像剤G側の最表面層50aは、現像剤非相容性層とすることが望ましい。
図7に示す可撓性フィルム50は、受熱部31側の最表面層50cが、耐衝撃性と耐摩耗性の少なくとも一方を有する樹脂材料層で構成されている。これにより、受熱部31が可撓性フィルム50に接触することによる可撓性フィルム50の摩耗等を抑制することができ、可撓性フィルム50の寿命を延ばすことができる。また、この樹脂材料層に用いる材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。また、この場合も、現像剤G側の最表面層50aは現像剤非相容性層とすることが望ましく、中間層50bを金属層等の良熱伝導層で構成してもよい。
図8に示す現像装置4は、ケーシング40の受熱部31が接触する接触部(可撓性フィルム50)以外の部分で、その一部40fを熱伝導率の良い金属材料で構成している。これにより、金属材料で構成している部分40fと現像剤Gとの間での受熱特性が高まり、冷却効果を向上させることができる。また、金属以外の熱伝導率の良い材料でケーシング40の一部を構成してもよい。なお、その他の構成は、上記実施形態の現像装置4と同様である。
図9に示すように、ヒートパイプ59の一端に受熱部31、他端にファン34とラジエータ33を有する放熱部30を設ける。ヒートパイプ59内に収容されている冷却媒体(作動液)は、受熱部31で吸熱することにより蒸発して蒸気となり、その蒸気は放熱部30へ移動した際に放熱して凝縮し液化する。そして、液化した冷却媒体は再び受熱部31へと移動し、ヒートパイプ59内を循環する。冷却媒体をヒートパイプ59内で循環させる手段(冷却媒体循環手段)としては、重力、毛細管現象、あるいは、受熱部31と放熱部30の圧力差により自励的に発生する圧力振動などの公知の手段を用いることができる。また、ヒートパイプを用いた冷却方式は、上記実施形態に示す冷却液を液体の状態で循環させる液冷式に比べて、ポンプやタンクが不要となる利点がある。ただし、冷却効果は、ヒートパイプを用いた冷却方式よりも上記液冷式の方が大きい。
図10に示すように、蒸気圧縮式冷凍装置(冷却装置9)は、受熱部31と、圧縮機61と、膨張弁62と、ファン34とラジエータ33を有する放熱部30を備え、これらを循環路を構成する配管で接続している。この場合、冷却媒体は、受熱部31で吸熱を行い、液体から蒸気に変化した後、圧縮機61で高温高圧蒸気となって放熱部30へ送られる。放熱部30に送られた高温高圧蒸気は、冷却されて凝縮して液化し、膨張弁62で減圧・減温され、再び受熱部31へと送られる。このように、蒸気圧縮式冷凍装置を用いた場合は、冷却媒体が液体と気体との間で相変化することで冷却を行う潜熱冷却であるため、上記実施形態のような液体と気体と間での相変化を伴わない顕熱冷却に比べて、高い冷却効果が得られる。
図11に示すトナーボトル65は、トナーを収容する円筒状のケーシング66を有している。この場合、トナーボトル65のケーシング66の一部を可撓性フィルム67で構成し、その可撓性フィルム67で構成された部分に冷却装置の受熱部31を接触させている。本実施形態では、ケーシング66が図11の矢印に示す如く回転することにより、内部のトナーが搬送されて、図示しないトナー排出口よりトナーが排出されるようになっているので、可撓性フィルム67は全周に渡って設けられている。このように構成することで、トナーボトル65が回転しても、常に受熱部31は可撓性フィルム67と接触した状態となる。これにより、受熱部31の接触面と可撓性フィルム67、及び可撓性フィルム67と収容されているトナーとが、互いに空気層を介在させることなく密着することになる。その結果、それらの間の接触面積を大きく確保することができ、高い受熱特性(熱交換率)が得られ、冷却効果を向上させることが可能となる。なお、本実施形態のように、可撓性フィルム67を全周に渡って設けた場合、そのままではトナーボトル65の強度が低下するので、図11に示すように、ケーシング66内に補強部材68を設けて補強するのがよい。
図12に示すトナーボトルは、ケーシング71の全体が可撓性フィルム69で構成されている。この場合、トナーボトル70のケーシング71の側面に冷却装置の受熱部31を接触させることにより、上記と同様に、受熱部31、ケーシング71(可撓性フィルム69)及びケーシング71内のトナーを、空気層を介在させずに密着させることができ、高い受熱特性(熱交換率)が得られる。ただし、このようにケーシング71の全体が可撓性フィルムで構成されているトナーボトル70は、ケーシング全体が容易に変形するので、受熱部31を十分な押圧力でトナーボトル70に接触させることができない可能性がある。その場合、剛性を有する骨組みなどの補強部材をケーシング71に設けることにより、トナーボトル70の全体形状をある程度保持し、受熱部31をトナーボトル70に対し十分な押圧力で接触させるようにすればよい。
図13に示すトナー補給装置は、トナーを一時的に貯留する一時貯留部としてのサブホッパ76と、粉体ポンプであるモーノポンプ77とを有する。モーノポンプ77はトナー搬送路を構成するチューブ78を介してトナーボトル64と接続されている。さらに、モーノポンプ77はサブホッパ76を介して現像装置と連通している。また、サブホッパ76内には、貯留されているトナーを撹拌するための撹拌ユニット81や撹拌スクリュ82等が配設されている。この場合、モーノポンプ77を駆動することでトナーボトル64内のトナーがチューブ78を経由してサブホッパ76内に貯蔵される。そして、サブホッパ76内に貯蔵されたトナーは、現像装置の内部のトナー濃度を一定の範囲に保つために画像出力に応じて現像装置に補給されるようになっている。
この場合、図14に示すように、トナー搬送路83は、内部にスクリュ又はコイル等のトナー搬送手段86を収容した円筒状のケーシング83を有しており、このケーシング83の一部を可撓性フィルム85で構成している。そして、この可撓性フィルム85で構成された部分に冷却装置の受熱部31を接触させている。これにより、受熱部31、可撓性フィルム85及びケーシング83内で搬送されるトナーを、空気層を介在させずに密着させることができ、高い受熱特性(熱交換率)が得られるようになる。
図15に示すベルトクリーニング装置87は、ケーシング90と、クリーニング手段としてのクリーニングブラシ88及びクリーニングブレード89、トナー回収コイル91を有している。この場合、中間転写ベルト10が図15の矢印の方向に移動(回転)すると、中間転写ベルト10に当接するクリーニングブラシ88及びクリーニングブレード89によって中間転写ベルト10上に残留するトナーが除去され、除去されたトナーはケーシング90内に収容される。そして、トナー回収コイル91が回転することにより、ケーシング90内のトナーが図示しない廃トナー回収容器へ搬送されるようになっている。
図16に示す感光体クリーニング装置93は、ケーシング94と、クリーニング手段としてのクリーニングブラシ95及びクリーニングブレード96、トナー回収コイル97を有する。この場合、感光体2が図16の矢印の方向に回転すると、感光体2に当接するクリーニングブラシ95及びクリーニングブレード96によって感光体2上に残留するトナーが除去され、除去されたトナーはケーシング94内に収容される。そして、トナー回収コイル97が回転することにより、ケーシング94内のトナーが図示しない廃トナー回収容器へ搬送される。
上述のように、ベルトクリーニング装置87や感光体クリーニング装置93で除去された廃トナーは、図17に示すように、トナー搬送路120によって運ばれ、廃トナー回収容器110のケーシング111内に回収される。ここでは、廃トナー回収容器110のケーシング111の一部を可撓性フィルム112で構成し、その可撓性フィルム112で構成された部分に冷却装置の受熱部31を接触させている。これにより、受熱部31、可撓性フィルム112及びケーシング111内の廃トナーを、空気層を介在させずに密着させることができ、高い受熱特性(熱交換率)を得ることが可能となる。また、この場合、可撓性フィルム112で構成する部分、すなわち冷却する部分を、トナー搬送路120から廃トナーが搬入される入口部に近い位置とすることにより、トナー搬送路120から頻繁に搬入される廃トナーを早い段階で効果的に冷却することが可能となる。
この実施例1では、受熱部31を、内部にφ6のU字型の流路を有する30mm×330mm×14mmのアルミブロックで構成した。放熱部30には、一辺が120mmの正方形のアルミニウム製コルゲート型(厚み20mm)のラジエータ33を直列に3個配設し、ファン34には、ラジエータ33と同サイズで一辺が120mmの正方形の軸流ファン(流速2.3m/s)を用いた。また、ポンプ32には、締め切り揚程が25kPaであって、冷却液に接触する接液部が樹脂製のピストン式マイクロポンプを用い、タンク35には、容積1200mLのポリプロピレン製タンクを用いた。また、金属パイプ37を、アルミニウム製のパイプで構成し、ここでは、樹脂チューブ38の代わりに、ブチルゴムとEPDM混合成分のゴム製チューブを用いた。また、冷却液として、プロピレングリコールを主成分とし、防錆剤を含有した−30℃不凍仕様の不凍液を用いた。また、ポンプ32による冷却液の送液流量は、0.5L/minに設定した。
この場合、受熱部31を、内部にφ6の銅製パイプを有するL字状のアルミブロック(奥行き330mm)で構成した。放熱部30には、一辺が120mmの正方形のアルミニウム製コルゲート型(厚み20mm)のラジエータ33を1個配設し、ファン34には、ラジエータ33と同サイズで一辺が120mmの正方形の軸流ファン(流速2.3m/s)を用いた。また、ポンプ32には、締め切り揚程が25kPaであって、冷却液に接触する接液部が樹脂製のピストン式マイクロポンプを用い、タンク35には、容積500mLのポリプロピレン製タンクを用いた。また、循環路として、金属パイプ37は使用せず、ブチルゴムとEPDM混合成分のゴム製チューブを用いた。また、冷却液として、プロピレングリコールを主成分とし、防錆剤を含有した−30℃不凍仕様の不凍液を用いた。また、ポンプ32による冷却液の送液流量は、1.0L/minに設定した。
9 冷却装置
31 受熱部
50 可撓性フィルム
50a 現像剤側の最表面層
50b 中間層(良熱伝導層)
50c 受熱部側の最表面層
55 コイルスプリング(押圧手段)
59 ヒートパイプ
Claims (10)
- 画像形成装置本体に設けられ、冷却装置の受熱部と接触し、当該受熱部と放熱部との間で循環する冷却媒体により冷却される被冷却体であって、
前記受熱部が接触するケーシングの接触部に、外面側から内面側へ貫通する孔部を形成し、当該孔部を可撓性部材で覆ったことを特徴とする被冷却体。 - 前記可撓性部材を現像剤と接触する部分に配設した構成で、
前記可撓性部材の少なくとも現像剤側の最表面層を、現像剤と接触しても現像剤を溶解させない現像剤非相容性層とした請求項1に記載の被冷却体。 - 前記可撓性部材が、複数の層で構成され、そのうちの1つの層が他のいずれかの層よりも熱伝導率の良い良熱伝導層である請求項1又は2に記載の被冷却体。
- 前記可撓性部材が、複数の層で構成され、そのうちの前記受熱部側の最表面層が他のいずれかの層よりも耐衝撃性又は耐摩耗性の高い樹脂材料層である請求項1から3のいずれか1項に記載の被冷却体。
- 前記受熱部と接触する接触部以外の部分の少なくとも一部を、前記接触部よりも熱伝導率の良い材料で構成した請求項1から4のいずれか1項に記載の被冷却体。
- 画像形成装置本体に設けられた被冷却体に接触する受熱部と、放熱部と、前記受熱部と前記放熱部との間で冷却媒体を循環させるための循環手段とを有する冷却装置を備えた画像形成装置において、
前記被冷却体を、請求項1から5のいずれか1項に記載の被冷却体としたことを特徴とする画像形成装置。 - 前記冷却装置を、冷却液を液体の状態で循環させる液冷式の冷却装置とした請求項6に記載の画像形成装置。
- 前記冷却装置を、ヒートパイプを有する冷却装置とした請求項6に記載の画像形成装置。
- 前記冷却装置を、蒸気圧縮式冷凍装置とした請求項6に記載の画像形成装置。
- 前記受熱部を前記被冷却体に押圧する押圧手段を備え、当該押圧手段の押圧力の反作用を被冷却体の所定の箇所に及ばせるように構成した請求項6から9のいずれか1項に記載の画像形成装置。
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