JP5817583B2 - Control device for continuously variable transmission - Google Patents

Control device for continuously variable transmission Download PDF

Info

Publication number
JP5817583B2
JP5817583B2 JP2012035857A JP2012035857A JP5817583B2 JP 5817583 B2 JP5817583 B2 JP 5817583B2 JP 2012035857 A JP2012035857 A JP 2012035857A JP 2012035857 A JP2012035857 A JP 2012035857A JP 5817583 B2 JP5817583 B2 JP 5817583B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
movable pulley
hydraulic pressure
continuously variable
variable transmission
moving speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2012035857A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2013170651A (en
Inventor
邦雄 服部
邦雄 服部
晋哉 豊田
晋哉 豊田
裕也 下里
裕也 下里
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2012035857A priority Critical patent/JP5817583B2/en
Publication of JP2013170651A publication Critical patent/JP2013170651A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5817583B2 publication Critical patent/JP5817583B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Transmission Device (AREA)

Description

本発明は、無段変速機の制御装置に関し、特に、可動プーリに供給される油圧を可動プーリの移動速度に応じて補正する技術に関する。   The present invention relates to a control device for a continuously variable transmission, and more particularly to a technique for correcting hydraulic pressure supplied to a movable pulley in accordance with the moving speed of the movable pulley.

V字状の溝を有するプライマリプーリ(プライマリシーブとも呼ばれる)とセカンダリプーリ(セカンダリシーブとも呼ばれる)との間に環状のベルトあるいはチェーンを巻きかけた無段変速機が知られている。この形式の無段変速機では、可動プーリ(可動シーブとも呼ばれる)を移動させることによって溝幅を変化させて、所望の変速比が達成される。可動プーリは、油圧が供給または排出されることにより移動する。   A continuously variable transmission is known in which an annular belt or chain is wound between a primary pulley (also referred to as a primary sheave) having a V-shaped groove and a secondary pulley (also referred to as a secondary sheave). In this type of continuously variable transmission, a groove ratio is changed by moving a movable pulley (also referred to as a movable sheave) to achieve a desired gear ratio. The movable pulley moves when hydraulic pressure is supplied or discharged.

油圧を供給する際、可動プーリの移動に伴い、油路内を所定量の作動油が流れる結果となる。作動油は流体であることから、作動油の流れに起因して圧力降下などの様々な現象が起こり得る。このような現象は、目標の油圧と実際の油圧とが乖離する原因となり得る。   When the hydraulic pressure is supplied, a predetermined amount of hydraulic oil flows through the oil passage as the movable pulley moves. Since the hydraulic oil is a fluid, various phenomena such as a pressure drop can occur due to the flow of the hydraulic oil. Such a phenomenon may cause a difference between the target hydraulic pressure and the actual hydraulic pressure.

作動油の流れによる悪影響に対処する技術の一例として、特許第3607640号公報(特許文献1)は、変速制御バルブを通る作動油の流れにより変速制御バルブのスプールに軸方向に作用するフローフォースの影響を打ち消すように構成された油圧制御装置を開示する。   Japanese Patent No. 3607640 (Patent Document 1) discloses an example of a technique for coping with an adverse effect caused by the flow of hydraulic oil. A hydraulic control device configured to counteract the influence is disclosed.

特許第3607640号公報Japanese Patent No. 3607640

しかしながら、可動プーリに供給される油圧を常に作動油の流れに応じて補正していると、たとえば変速比のフィードバック制御に由来するオーバーシュートあるいはアンダーシュートが発生し、変速終了後に変速比が増減した場合にも油圧が補正される結果となる。このような場合、油圧の補正量が過剰になり、結果として制御が不安定になり得る。   However, if the hydraulic pressure supplied to the movable pulley is always corrected according to the flow of hydraulic oil, for example, an overshoot or undershoot resulting from the feedback control of the transmission ratio occurs, and the transmission ratio increases or decreases after the end of the transmission. In this case, the hydraulic pressure is corrected. In such a case, the correction amount of the hydraulic pressure becomes excessive, and as a result, the control may become unstable.

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであって、その目的は、作動油の流れに応じた補正による油圧の不安定化を防ぐことである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to prevent the instability of hydraulic pressure due to correction according to the flow of hydraulic oil.

ある実施例において、油圧が供給されて移動する可動プーリの位置に応じて変速比が定まる無段変速機の制御装置は、可動プーリの位置の目標変化幅が所定の第1のしきい値よりも大きいという第1の条件と、可動プーリの移動速度が所定の第2のしきい値よりも大きいという第2の条件とのうちの少なくともいずれか一方が満たされると、可動プーリに供給される油圧を、可動プーリの移動速度に応じて補正し、第1の条件および第2の条件のいずれもが満たされない場合は、可動プーリの移動速度に応じた油圧の補正を制限する。   In one embodiment, a control device for a continuously variable transmission in which a transmission gear ratio is determined according to the position of a movable pulley that is supplied with hydraulic pressure moves so that a target change width of the position of the movable pulley is greater than a predetermined first threshold value. Is supplied to the movable pulley when at least one of the first condition that the moving pulley is larger than the second condition that the moving speed of the movable pulley is larger than a predetermined second threshold is satisfied. The hydraulic pressure is corrected according to the moving speed of the movable pulley, and if neither the first condition nor the second condition is satisfied, the correction of the hydraulic pressure according to the moving speed of the movable pulley is limited.

この構成によると、可動プーリの位置の目標変化幅が大きい場合ならびに可動プーリの移動速度が大きい場合など、変速比が早急に変化することが予想される場合には可動プーリに供給される油圧が可動プーリの移動速度、すなわち作動油の流速に応じて補正される一方で、変速比を早急に変化させる必要がない場合には、可動プーリの移動速度に応じた油圧の補正が制限される。これにより、変速比を早急に変化させる必要がない場合において、油圧の補正量が過剰になることを避けることができる。よって、可動プーリの移動速度に応じた補正、すなわち作動油の流れに応じた補正による油圧の不安定化を防ぐことができる。   According to this configuration, the hydraulic pressure supplied to the movable pulley is reduced when the gear ratio is expected to change rapidly, such as when the target change width of the position of the movable pulley is large or when the moving speed of the movable pulley is large. While the correction is made according to the moving speed of the movable pulley, that is, the flow rate of the hydraulic oil, the correction of the hydraulic pressure according to the moving speed of the movable pulley is limited when it is not necessary to change the gear ratio quickly. Thereby, when there is no need to change the gear ratio immediately, it is possible to avoid an excessive correction amount of the hydraulic pressure. Therefore, it is possible to prevent hydraulic pressure from becoming unstable due to correction according to the moving speed of the movable pulley, that is, correction according to the flow of hydraulic oil.

別の実施例において、制御装置は、可動プーリの移動速度に応じた油圧の補正を開始した後、可動プーリが目標位置に到達する前に、油圧の補正を終了する。   In another embodiment, the control device ends the correction of the hydraulic pressure after starting the correction of the hydraulic pressure according to the moving speed of the movable pulley and before the movable pulley reaches the target position.

この構成によると、変速が完了する前に、可動プーリの移動速度に応じた油圧の補正が終了される。これにより、変速の終期において、可動プーリの動作遅れに起因する誤った補正を避けることができる。そのため、油圧の不安定化を防ぐことができる。   According to this configuration, the correction of the hydraulic pressure according to the moving speed of the movable pulley is completed before the shift is completed. Thereby, it is possible to avoid erroneous correction due to the operation delay of the movable pulley at the end of the shift. Therefore, it is possible to prevent hydraulic pressure from becoming unstable.

さらに別の実施例において、制御装置は、可動プーリの移動速度が大きいほど可動プーリへ供給する油圧が大きくなるように補正する。   In yet another embodiment, the control device corrects the hydraulic pressure supplied to the movable pulley as the moving speed of the movable pulley increases.

この構成によると、可動プーリの移動速度が大きいために、作動油の流速が速く、その結果、油圧の降下量が大きい場合において、油圧の降下分を補うことができる。   According to this configuration, since the moving speed of the movable pulley is high, the flow rate of the hydraulic oil is high. As a result, when the hydraulic pressure drop amount is large, the hydraulic pressure drop can be compensated.

さらに別の実施例において、制御装置は、第1の条件と第2の条件の両方が満たされると、可動プーリに供給される油圧を、可動プーリの移動速度に応じて補正し、第1の条件および第2の条件の少なくともいずれか一方が満たされない場合は、可動プーリの移動速度に応じた油圧の補正を制限する。   In yet another embodiment, the control device corrects the hydraulic pressure supplied to the movable pulley according to the moving speed of the movable pulley when both the first condition and the second condition are satisfied, When at least one of the condition and the second condition is not satisfied, the correction of the hydraulic pressure according to the moving speed of the movable pulley is limited.

この構成によると、可動プーリの位置の目標変化幅が大きく、かつ可動プーリの移動速度が大きい場合に限定して、可動プーリに供給される油圧が可動プーリの移動速度、すなわち作動油の流速に応じて補正される。一方、可動プーリの位置の目標変化幅が小さかったり、可動プーリの移動速度が小さい場合には、変速比を早急に変化させる必要がないので、可動プーリの移動速度に応じた油圧の補正が制限される。これにより、変速比を早急に変化させる必要がない場合において、油圧の補正量が過剰になることを避けることができる。   According to this configuration, the hydraulic pressure supplied to the movable pulley becomes the moving speed of the movable pulley, that is, the flow rate of the hydraulic oil only when the target change width of the position of the movable pulley is large and the moving speed of the movable pulley is high. It is corrected accordingly. On the other hand, if the target change range of the position of the movable pulley is small or the moving speed of the movable pulley is small, there is no need to change the gear ratio immediately, so the correction of hydraulic pressure according to the moving speed of the movable pulley is limited. Is done. Thereby, when there is no need to change the gear ratio immediately, it is possible to avoid an excessive correction amount of the hydraulic pressure.

さらに別の実施例において、無段変速機は、車両に搭載される。制御装置は、可動プーリの目標位置を車速に応じて設定し、目標位置の変化に対して遅れて変化する動的な目標位置を算出する。目標変化幅は、目標位置と動的な目標位置との差である。第2の条件における可動プーリの移動速度は、動的な目標位置の変化速度である。   In yet another embodiment, the continuously variable transmission is mounted on a vehicle. The control device sets the target position of the movable pulley according to the vehicle speed, and calculates a dynamic target position that changes with a delay with respect to the change of the target position. The target change width is a difference between the target position and the dynamic target position. The moving speed of the movable pulley under the second condition is a dynamic target position changing speed.

この構成によると、可動プーリの実際の移動速度を使用せずに、油圧の補正を実行するか否かを判断できる。よって、機器類の作動遅れや無駄時間を考慮して油圧の補正を先立って実行できる。   According to this configuration, it is possible to determine whether or not to correct the hydraulic pressure without using the actual moving speed of the movable pulley. Therefore, the hydraulic pressure can be corrected in advance in consideration of operation delays and dead time of the devices.

車両のパワートレーンを示す図である。It is a figure which shows the power train of a vehicle. ECUを主体とした制御システムのブロック図である。It is a block diagram of a control system mainly composed of an ECU. 油圧制御回路を示す図(その1)である。FIG. 2 is a first diagram illustrating a hydraulic control circuit. 油圧制御回路を示す図(その2)である。FIG. 3 is a second diagram illustrating a hydraulic control circuit. 無段変速機の入力軸の目標回転数と車速Vとの関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the target rotational speed of the input shaft of a continuously variable transmission, and the vehicle speed. オーバーライド補正の流れを示す図である。It is a figure which shows the flow of override correction. 可動プーリの移動速度とオーバーライド補正圧との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the moving speed of a movable pulley, and override correction pressure. オーバーライド補正が実行される運転状態を示す図である。It is a figure which shows the driving | running state in which override correction | amendment is performed. ECUが実行する処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process which ECU performs.

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the same parts are denoted by the same reference numerals. Their names and functions are also the same. Therefore, detailed description thereof will not be repeated.

図1を参照して、本実施の形態に係る制御装置を搭載した車両について説明する。この車両に搭載されたパワートレーン100のエンジン200の出力は、トルクコンバータ300および前後進切換装置400を介して、ベルト式あるいはチェーン式の無段変速機(CVT:Continuously Variable Transmission)500に入力される。無段変速機500の出力は、減速歯車600および差動歯車装置700に伝達され、左右の駆動輪800へ分配される。パワートレーン100は、後述するECU(Electronic Control Unit)900により制御される。ECU900が、特許請求の範囲における制御装置に対応する。   A vehicle equipped with a control device according to the present embodiment will be described with reference to FIG. The output of the engine 200 of the power train 100 mounted on this vehicle is input to a belt-type or chain-type continuously variable transmission (CVT) 500 via a torque converter 300 and a forward / reverse switching device 400. The The output of the continuously variable transmission 500 is transmitted to the reduction gear 600 and the differential gear device 700, and is distributed to the left and right drive wheels 800. The power train 100 is controlled by an ECU (Electronic Control Unit) 900 described later. The ECU 900 corresponds to the control device in the claims.

トルクコンバータ300は、エンジン200のクランク軸に連結されたポンプ翼車302と、タービン軸304を介して前後進切換装置400に連結されたタービン翼車306とから構成されている。ポンプ翼車302およびタービン翼車306の間にはロックアップクラッチ308が設けられている。ロックアップクラッチ308は、係合側油室および解放側油室に対する油圧供給が切換えられることにより、係合または解放されるようになっている。   The torque converter 300 includes a pump impeller 302 connected to the crankshaft of the engine 200 and a turbine impeller 306 connected to the forward / reverse switching device 400 via the turbine shaft 304. A lockup clutch 308 is provided between the pump impeller 302 and the turbine impeller 306. The lockup clutch 308 is engaged or released when the hydraulic pressure supply to the engagement side oil chamber and the release side oil chamber is switched.

ロックアップクラッチ308が完全係合させられることにより、ポンプ翼車302およびタービン翼車306は一体的に回転させられる。ポンプ翼車302には、無段変速機500を変速制御したり、ベルト挟圧力を発生させたり、各部に潤滑油を供給したりするための油圧を発生する機械式のオイルポンプ310が設けられている。   When the lockup clutch 308 is completely engaged, the pump impeller 302 and the turbine impeller 306 are integrally rotated. The pump impeller 302 is provided with a mechanical oil pump 310 that generates hydraulic pressure for controlling the transmission of the continuously variable transmission 500, generating a belt clamping pressure, and supplying lubricating oil to each part. ing.

前後進切換装置400は、ダブルピニオン型の遊星歯車装置から構成されている。トルクコンバータ300のタービン軸304はサンギヤ402に連結されている。無段変速機500の入力軸502はキャリア404に連結されている。キャリア404とサンギヤ402とはフォワードクラッチ406を介して連結されている。リングギヤ408は、リバースブレーキ410を介してハウジングに固定される。フォワードクラッチ406およびリバースブレーキ410は油圧シリンダによって摩擦係合させられる。フォワードクラッチ406の入力回転数は、タービン軸304の回転数、すなわちタービン回転数NTと同じである。   The forward / reverse switching device 400 is composed of a double pinion type planetary gear device. Turbine shaft 304 of torque converter 300 is connected to sun gear 402. The input shaft 502 of the continuously variable transmission 500 is connected to the carrier 404. Carrier 404 and sun gear 402 are connected via forward clutch 406. Ring gear 408 is fixed to the housing via reverse brake 410. The forward clutch 406 and the reverse brake 410 are frictionally engaged by a hydraulic cylinder. The input rotational speed of the forward clutch 406 is the same as the rotational speed of the turbine shaft 304, that is, the turbine rotational speed NT.

フォワードクラッチ406が係合させられるとともに、リバースブレーキ410が解放されることにより、前後進切換装置400は前進用係合状態となる。この状態で、前進方向の駆動力が無段変速機500に伝達される。リバースブレーキ410が係合させられるとともにフォワードクラッチ406が解放されることにより、前後進切換装置400は後進用係合状態となる。この状態で、入力軸502はタービン軸304に対して逆方向へ回転させられる。これにより、後進方向の駆動力が無段変速機500に伝達される。フォワードクラッチ406およびリバースブレーキ410が共に解放されると、前後進切換装置400は動力伝達を遮断するニュートラル状態になる。   When the forward clutch 406 is engaged and the reverse brake 410 is released, the forward / reverse switching device 400 enters the forward engagement state. In this state, the driving force in the forward direction is transmitted to the continuously variable transmission 500. When the reverse brake 410 is engaged and the forward clutch 406 is released, the forward / reverse switching device 400 enters the reverse engagement state. In this state, the input shaft 502 is rotated in the reverse direction with respect to the turbine shaft 304. As a result, the driving force in the reverse direction is transmitted to the continuously variable transmission 500. When both forward clutch 406 and reverse brake 410 are released, forward / reverse switching device 400 enters a neutral state in which power transmission is interrupted.

無段変速機500は、入力軸502に設けられたプライマリプーリ504と、出力軸506に設けられたセカンダリプーリ508と、これらのプーリに巻き掛けられた伝動ベルト510とから構成される。各プーリと伝動ベルト510との間の摩擦力を利用して、動力伝達が行われる。   The continuously variable transmission 500 includes a primary pulley 504 provided on the input shaft 502, a secondary pulley 508 provided on the output shaft 506, and a transmission belt 510 wound around these pulleys. Power is transmitted using frictional forces between the pulleys and the transmission belt 510.

プライマリプーリ504は、入力軸502の軸方向に移動可能な可動プーリ512と、入力軸502に対して固定された固定プーリ(固定シーブとも呼ばれる)514とから構成される。同様に、セカンダリプーリ508は、出力軸506の軸方向に移動可能な可動プーリ522と、出力軸506に対して固定された固定プーリ524とから構成される。   The primary pulley 504 includes a movable pulley 512 that can move in the axial direction of the input shaft 502, and a fixed pulley (also referred to as a fixed sheave) 514 that is fixed to the input shaft 502. Similarly, the secondary pulley 508 includes a movable pulley 522 that can move in the axial direction of the output shaft 506 and a fixed pulley 524 that is fixed to the output shaft 506.

プライマリプーリ504の可動プーリ512が入力軸502の軸方向に移動することによりプライマリプーリ504の溝幅が変化し、セカンダリプーリ508の可動プーリ522が出力軸506の軸方向に移動することによりセカンダリプーリ508の溝幅が変化する。   When the movable pulley 512 of the primary pulley 504 moves in the axial direction of the input shaft 502, the groove width of the primary pulley 504 changes, and when the movable pulley 522 of the secondary pulley 508 moves in the axial direction of the output shaft 506, the secondary pulley The groove width of 508 changes.

プライマリプーリ504ならびにセカンダリプーリ508の溝幅が変化することにより、変速比GR(=プライマリプーリ回転数NIN/セカンダリプーリ回転数NOUT)が連続的に変化させられる。   The gear ratio GR (= primary pulley rotation speed NIN / secondary pulley rotation speed NOUT) is continuously changed by changing the groove widths of the primary pulley 504 and the secondary pulley 508.

周知のように、可動プーリ512および可動プーリ522は、それらの背面に供給された油圧に応じて移動する。   As is well known, the movable pulley 512 and the movable pulley 522 move in accordance with the hydraulic pressure supplied to their back surfaces.

図2に示すように、ECU900には、エンジン回転数センサ902、タービン回転数センサ904、車速センサ906、スロットル開度センサ908、冷却水温センサ910、油温センサ912、アクセル開度センサ914、フットブレーキスイッチ916、ポジションセンサ918、プライマリプーリ回転数センサ922およびセカンダリプーリ回転数センサ924が接続されている。   As shown in FIG. 2, the ECU 900 includes an engine speed sensor 902, a turbine speed sensor 904, a vehicle speed sensor 906, a throttle opening sensor 908, a cooling water temperature sensor 910, an oil temperature sensor 912, an accelerator opening sensor 914, a foot A brake switch 916, a position sensor 918, a primary pulley rotation speed sensor 922, and a secondary pulley rotation speed sensor 924 are connected.

エンジン回転数センサ902は、エンジン200の回転数(エンジン回転数)NEを検出する。タービン回転数センサ904は、タービン軸304の回転数(タービン回転数)NTを検出する。車速センサ906は、車速Vを検出する。スロットル開度センサ908は、電子スロットルバルブの開度θ(TH)を検出する。冷却水温センサ910は、エンジン200の冷却水温T(W)を検出する。油温センサ912は、無段変速機500などの油温T(C)を検出する。アクセル開度センサ914は、アクセルペダルの開度A(CC)を検出する。フットブレーキスイッチ916は、フットブレーキの操作の有無を検出する。ポジションセンサ918は、シフトポジションと対応する位置に設けられた接点がONであるかOFFであるかを判別することにより、シフトレバー920のポジションP(SH)を検出する。プライマリプーリ回転数センサ922は、プライマリプーリ504の回転数NINを検出する。セカンダリプーリ回転数センサ924は、セカンダリプーリ508の回転数NOUTを検出する。各センサの検出結果を表す信号が、ECU900に送信される。タービン回転数NTは、フォワードクラッチ406が係合された前進走行時にはプライマリプーリ回転数NINと一致する。車速Vは、セカンダリプーリ回転数NOUTと対応した値になる。したがって、車両が停車状態にあり、かつフォワードクラッチ406が係合された状態では、タービン回転数NTは0となる。   The engine speed sensor 902 detects the engine speed (engine speed) NE of the engine 200. The turbine rotation speed sensor 904 detects the rotation speed (turbine rotation speed) NT of the turbine shaft 304. The vehicle speed sensor 906 detects the vehicle speed V. The throttle opening sensor 908 detects the opening degree θ (TH) of the electronic throttle valve. Cooling water temperature sensor 910 detects cooling water temperature T (W) of engine 200. The oil temperature sensor 912 detects the oil temperature T (C) of the continuously variable transmission 500 or the like. The accelerator opening sensor 914 detects the accelerator pedal opening A (CC). The foot brake switch 916 detects whether or not the foot brake is operated. The position sensor 918 detects the position P (SH) of the shift lever 920 by determining whether the contact provided at the position corresponding to the shift position is ON or OFF. Primary pulley rotation speed sensor 922 detects the rotation speed NIN of primary pulley 504. Secondary pulley rotation speed sensor 924 detects rotation speed NOUT of secondary pulley 508. A signal representing the detection result of each sensor is transmitted to ECU 900. The turbine rotational speed NT coincides with the primary pulley rotational speed NIN during forward traveling with the forward clutch 406 engaged. The vehicle speed V becomes a value corresponding to the secondary pulley rotation speed NOUT. Therefore, when the vehicle is stopped and the forward clutch 406 is engaged, the turbine speed NT is zero.

ECU900は、CPU(Central Processing Unit)、メモリおよび入出力インター
フェースなどを含む。CPUはメモリに記憶されたプログラムに従って信号処理を行なう。これにより、エンジン200の出力制御、無段変速機500の変速制御、ベルト挟圧力制御、フォワードクラッチ406の係合/解放制御およびリバースブレーキ410の係合/解放制御などを実行する。
ECU 900 includes a CPU (Central Processing Unit), a memory, an input / output interface, and the like. The CPU performs signal processing according to a program stored in the memory. Thereby, output control of the engine 200, shift control of the continuously variable transmission 500, belt clamping pressure control, engagement / release control of the forward clutch 406, engagement / release control of the reverse brake 410, and the like are executed.

エンジン200の出力制御は電子スロットルバルブ1000、燃料噴射装置1100、点火装置1200などによって行なわれる。無段変速機500の変速制御、ベルト挟圧力制御、フォワードクラッチ406の係合/解放制御およびリバースブレーキ410の係合/解放制御は、油圧制御回路2000によって行なわれる。   Output control of the engine 200 is performed by an electronic throttle valve 1000, a fuel injection device 1100, an ignition device 1200, and the like. The hydraulic control circuit 2000 performs the shift control of the continuously variable transmission 500, the belt clamping pressure control, the engagement / release control of the forward clutch 406, and the engagement / release control of the reverse brake 410.

図3および図4を参照して、油圧制御回路2000の要部について説明する。なお、以下に説明する油圧制御回路2000は一例であって、これに限らない。   The main part of the hydraulic control circuit 2000 will be described with reference to FIGS. The hydraulic control circuit 2000 described below is an example, and the present invention is not limited to this.

オイルポンプ310が発生した油圧は、ライン圧油路2002を介してプライマリレギュレータバルブ2100、LPM(Line Pressure Modulator)1バルブ2310、LPM2バルブ2320およびLPM3バルブ2330に供給される。   The hydraulic pressure generated by the oil pump 310 is supplied to a primary regulator valve 2100, an LPM (Line Pressure Modulator) 1 valve 2310, an LPM2 valve 2320, and an LPM3 valve 2330 through a line pressure oil path 2002.

プライマリレギュレータバルブ2100には、SLTリニアソレノイドバルブ2200およびSLSリニアソレノイドバルブ2210のいずれか一方から選択的に制御圧が供給される。SLTリニアソレノイドバルブ2200の制御圧(出力油圧)およびSLSリニアソレノイドバルブ2210の制御圧(出力油圧)うち、プライマリレギュレータバルブ2100へ供給される制御圧は、コントロールバルブ2400により選択される。コントロールバルブ2400については、後で説明する。   The primary regulator valve 2100 is selectively supplied with control pressure from one of the SLT linear solenoid valve 2200 and the SLS linear solenoid valve 2210. Of the control pressure (output hydraulic pressure) of the SLT linear solenoid valve 2200 and the control pressure (output hydraulic pressure) of the SLS linear solenoid valve 2210, the control pressure supplied to the primary regulator valve 2100 is selected by the control valve 2400. The control valve 2400 will be described later.

プライマリレギュレータバルブ2100のスプールは、供給された制御圧に応じて上下に摺動する。これにより、オイルポンプ310で発生した油圧がプライマリレギュレータバルブ2100により調圧(調整)される。プライマリレギュレータバルブ2100により調圧された油圧がライン圧PLとして用いられる。本実施の形態においては、プライマリレギュレータバルブ2100に供給される制御圧が高いほど、ライン圧PLがより高くなる。なお、プライマリレギュレータバルブ2100に供給される制御圧が高いほど、ライン圧PLがより低くなるようにしてもよい。   The spool of the primary regulator valve 2100 slides up and down according to the supplied control pressure. As a result, the hydraulic pressure generated by the oil pump 310 is regulated (adjusted) by the primary regulator valve 2100. The hydraulic pressure adjusted by primary regulator valve 2100 is used as line pressure PL. In the present embodiment, the higher the control pressure supplied to primary regulator valve 2100, the higher the line pressure PL. Note that the higher the control pressure supplied to the primary regulator valve 2100, the lower the line pressure PL may be.

SLTリニアソレノイドバルブ2200およびSLSリニアソレノイドバルブ2210には、LPM2バルブ2320から出力された油圧が供給される。LPM2バルブ2320から出力された油圧は、SLTリニアソレノイドバルブ2200およびSLSリニアソレノイドバルブ2210の他、SLPリニアソレノイドバルブ2220に供給される。   The hydraulic pressure output from the LPM2 valve 2320 is supplied to the SLT linear solenoid valve 2200 and the SLS linear solenoid valve 2210. The hydraulic pressure output from the LPM2 valve 2320 is supplied to the SLP linear solenoid valve 2220 in addition to the SLT linear solenoid valve 2200 and the SLS linear solenoid valve 2210.

SLTリニアソレノイドバルブ2200、SLSリニアソレノイドバルブ2210およびSLPリニアソレノイドバルブ2220は、ECU900から送信されたデューティ信号(デューティ値)によって決まる電流値に応じて制御圧を発生させる電磁バルブである。   The SLT linear solenoid valve 2200, the SLS linear solenoid valve 2210, and the SLP linear solenoid valve 2220 are electromagnetic valves that generate a control pressure according to a current value determined by a duty signal (duty value) transmitted from the ECU 900.

LPM1バルブ2310は、ライン圧PLを元圧として調圧された油圧を出力する。LPM1バルブ2310から出力された油圧は、セカンダリプーリ508の可動プーリ522に供給される。セカンダリプーリ508の可動プーリ522には、伝動ベルト510が滑りを生じないような油圧が供給される。すなわち、LPM1バルブ2310からの出力油圧に応じてベルト挟圧力が増減させられる。   The LPM1 valve 2310 outputs a hydraulic pressure adjusted with the line pressure PL as a source pressure. The hydraulic pressure output from the LPM1 valve 2310 is supplied to the movable pulley 522 of the secondary pulley 508. The movable pulley 522 of the secondary pulley 508 is supplied with hydraulic pressure that prevents the transmission belt 510 from slipping. That is, the belt clamping pressure is increased or decreased according to the output hydraulic pressure from the LPM1 valve 2310.

LPM1バルブ2310には、軸方向へ移動可能なスプールおよびそのスプールを一方へ付勢するスプリングが設けられている。LPM1バルブ2310は、ECU900によりデューティ制御されるSLSリニアソレノイドバルブ2210の出力油圧をパイロット圧として、LPM1バルブ2310に導入されるライン圧PLを元圧として減圧された油圧を出力する。   The LPM1 valve 2310 is provided with a spool that is movable in the axial direction and a spring that biases the spool to one side. The LPM1 valve 2310 outputs the hydraulic pressure reduced by using the output hydraulic pressure of the SLS linear solenoid valve 2210 duty-controlled by the ECU 900 as a pilot pressure and the line pressure PL introduced into the LPM1 valve 2310 as the original pressure.

LPM2バルブ2320は、ライン圧PLを元圧として減圧された油圧を出力する。前述したように、LPM2バルブ2320から出力された油圧は、SLTリニアソレノイドバルブ2200、SLSリニアソレノイドバルブ2210およびSLPリニアソレノイドバルブ2220に供給される。   The LPM2 valve 2320 outputs the hydraulic pressure reduced by using the line pressure PL as the original pressure. As described above, the hydraulic pressure output from the LPM2 valve 2320 is supplied to the SLT linear solenoid valve 2200, the SLS linear solenoid valve 2210, and the SLP linear solenoid valve 2220.

LPM3バルブ2330は、ライン圧PLを元圧として調圧された油圧を出力する。LPM3バルブ2330には、軸方向へ移動可能なスプールおよびそのスプールを一方へ付勢するスプリングが設けられている。LPM3バルブ2330は、ECU900によりデューティ制御されるSLPリニアソレノイドバルブ2220の出力油圧をパイロット圧として、LPM3バルブ2330に導入されるライン圧PLを減圧する。すなわち、SLPリニアソレノイドバルブ2220により制御される油圧がLPM3バルブ2330から出力される。   The LPM3 valve 2330 outputs a hydraulic pressure that is regulated using the line pressure PL as a source pressure. The LPM3 valve 2330 is provided with a spool that is movable in the axial direction and a spring that biases the spool to one side. LPM3 valve 2330 reduces line pressure PL introduced to LPM3 valve 2330 using the output hydraulic pressure of SLP linear solenoid valve 2220 duty-controlled by ECU 900 as a pilot pressure. That is, the hydraulic pressure controlled by the SLP linear solenoid valve 2220 is output from the LPM3 valve 2330.

LPM3バルブ2330から出力された油圧は、コントロールバルブ2400を介して、プライマリプーリ504の可動プーリ512に供給される。プライマリプーリ504の可動プーリ512に対する油圧の供給および排出を制御することにより、無段変速機500の変速比GRが制御される。   The hydraulic pressure output from the LPM3 valve 2330 is supplied to the movable pulley 512 of the primary pulley 504 via the control valve 2400. The gear ratio GR of the continuously variable transmission 500 is controlled by controlling the supply and discharge of the hydraulic pressure from the primary pulley 504 to the movable pulley 512.

プライマリプーリ504の可動プーリ512に供給される油圧が増大すると、プライマリプーリ504の溝幅が狭くなる。そのため、変速比GRが低下する。すなわち無段変速機500がアップシフトする。   When the hydraulic pressure supplied to the movable pulley 512 of the primary pulley 504 increases, the groove width of the primary pulley 504 becomes narrower. As a result, the gear ratio GR decreases. That is, continuously variable transmission 500 is upshifted.

プライマリプーリ504の可動プーリ512に供給される油圧が減少すると、プライマリプーリ504の溝幅が広くなる。その結果、変速比GRが増大する。すなわち無段変速機500がダウンシフトする。   When the hydraulic pressure supplied to the movable pulley 512 of the primary pulley 504 decreases, the groove width of the primary pulley 504 increases. As a result, the gear ratio GR increases. That is, continuously variable transmission 500 is downshifted.

変速比GRは、たとえば、プライマリプーリ回転数NINがマップを用いて設定される目標回転数になるように制御される。目標回転数は、車速Vおよびアクセル開度ACCをパラメータとしたマップを用いて設定される。なお、変速比GRの制御方法はこれに限らない。   The gear ratio GR is controlled such that, for example, the primary pulley rotation speed NIN becomes a target rotation speed set using a map. The target rotational speed is set using a map having the vehicle speed V and the accelerator opening ACC as parameters. The control method of the gear ratio GR is not limited to this.

モジュレータバルブ2340は、LPM2バルブ2320から出力された油圧を元圧として減圧された油圧を出力する。モジュレータバルブ2340から出力された油圧は、SLソレノイドバルブ2500に供給される。   Modulator valve 2340 outputs the reduced hydraulic pressure using the hydraulic pressure output from LPM2 valve 2320 as a source pressure. The hydraulic pressure output from the modulator valve 2340 is supplied to the SL solenoid valve 2500.

コントロールバルブ2400は、LPM2バルブ2320を用いてライン圧を減圧した油圧が供給される第1油路2510、SLTリニアソレノイドバルブ2200により制御される油圧が供給される第2油路2520、SLPリニアソレノイドバルブ2220により制御される油圧が供給される第3油路2530およびセカンダリプーリ508に油圧を供給する第4油路2540がそれぞれ接続された入力ポートを備える。第4油路2540上には、オリフィス2542が設けられる。   The control valve 2400 includes a first oil passage 2510 to which a hydraulic pressure obtained by reducing the line pressure using the LPM2 valve 2320 is supplied, a second oil passage 2520 to which a hydraulic pressure controlled by the SLT linear solenoid valve 2200 is supplied, and an SLP linear solenoid. An input port to which a third oil passage 2530 to which hydraulic pressure controlled by the valve 2220 is supplied and a fourth oil passage 2540 to supply hydraulic pressure to the secondary pulley 508 are connected to each other is provided. An orifice 2542 is provided on the fourth oil passage 2540.

なお、プライマリプーリ504に油圧を供給しない油路であって、セカンダリプーリ508以外の機器に油圧を供給する油路を第4油路2540として用いるようにしてもよい。   Note that an oil passage that does not supply hydraulic pressure to the primary pulley 504 and supplies hydraulic pressure to devices other than the secondary pulley 508 may be used as the fourth oil passage 2540.

さらに、コントロールバルブ2400は、後述するマニュアルバルブ2600を介してフォワードクラッチ406もしくはリバースブレーキ410に油圧を供給する第5油路2550およびプライマリプーリ504に油圧を供給する第6油路2560がそれぞれ接続された出力ポートを備える。   Further, the control valve 2400 is connected to a fifth oil passage 2550 for supplying hydraulic pressure to the forward clutch 406 or the reverse brake 410 and a sixth oil passage 2560 for supplying hydraulic pressure to the primary pulley 504 via a manual valve 2600 described later. Output port.

コントロールバルブ2400のスプールは、図3において(A)の状態(左側の状態)もしくは(B)の状態(右側の状態)のうちのいずれか一方の状態に切換えられる。   In FIG. 3, the spool of the control valve 2400 is switched to either one of the state (A) (left side state) or the state (B) (right side state).

すなわち、コントロールバルブ2400は、第1油路2510と第5油路2550とを連通するとともに第2油路2520と第5油路2550とを遮断し、かつ第3油路2530と第6油路2560とを連通するとともに第4油路2540と第6油路2560とを遮断する(A)の状態、および第2油路2520と第5油路2550とを連通するとともに第1油路2510と第5油路2550とを遮断し、かつ第4油路2540と第6油路2560とを連通するとともに第3油路2530と第6油路2560とを遮断する(B)の状態を切換える。   That is, the control valve 2400 communicates the first oil passage 2510 and the fifth oil passage 2550, blocks the second oil passage 2520 and the fifth oil passage 2550, and also connects the third oil passage 2530 and the sixth oil passage. 2560, the fourth oil passage 2540 and the sixth oil passage 2560 are blocked, and the second oil passage 2520 and the fifth oil passage 2550 are in communication with each other. The state of (B) which interrupts | blocks the 5th oil path 2550, and connects the 4th oil path 2540 and the 6th oil path 2560, and interrupts | blocks the 3rd oil path 2530 and the 6th oil path 2560 is switched.

コントロールバルブ2400のスプールが図3において(A)の状態(左側の状態)にある場合、SLTリニアソレノイドバルブ2200からプライマリレギュレータバルブ2100へ制御圧が供給される。すなわち、SLTリニアソレノイドバルブ2200の制御圧に応じて、ライン圧PLが制御される。   When the spool of the control valve 2400 is in the state (A) in FIG. 3 (left side state), the control pressure is supplied from the SLT linear solenoid valve 2200 to the primary regulator valve 2100. That is, the line pressure PL is controlled according to the control pressure of the SLT linear solenoid valve 2200.

コントロールバルブ2400のスプールが図3において(B)の状態(右側の状態)にある場合、SLSリニアソレノイドバルブ2210からプライマリレギュレータバルブ2100へ制御圧が供給される。すなわち、SLSリニアソレノイドバルブ2210の制御圧に応じて、ライン圧PLが制御される。   When the spool of the control valve 2400 is in the state (B) in FIG. 3 (right state), the control pressure is supplied from the SLS linear solenoid valve 2210 to the primary regulator valve 2100. That is, the line pressure PL is controlled according to the control pressure of the SLS linear solenoid valve 2210.

コントロールバルブ2400のスプールは、スプリングにより一方向へ付勢される。このスプリングの付勢力に対向するように、SLソレノイドバルブ2500から油圧が供給される。   The spool of the control valve 2400 is urged in one direction by a spring. Hydraulic pressure is supplied from the SL solenoid valve 2500 so as to oppose the urging force of the spring.

SLソレノイドバルブ2500からコントロールバルブ2400に油圧が供給された場合、コントロールバルブ2400のスプールは図3において(B)の状態になる。   When hydraulic pressure is supplied from the SL solenoid valve 2500 to the control valve 2400, the spool of the control valve 2400 is in a state (B) in FIG.

SLソレノイドバルブ2500からコントロールバルブ2400に油圧が供給されていない場合、コントロールバルブ2400のスプールは、スプリングの付勢力により図3において(A)の状態になる。   When the hydraulic pressure is not supplied from the SL solenoid valve 2500 to the control valve 2400, the spool of the control valve 2400 is in a state (A) in FIG. 3 due to the urging force of the spring.

たとえば、シフトレバー920が「N」ポジションから「D」ポジションまたは「R」ポジションへ操作されるガレージシフトが行なわれた場合、すなわち、フォワードクラッチ406もしくはリバースブレーキ410を解放状態から係合状態にする場合、コントロールバルブ2400のスプールを図3において(A)の状態から(B)の状態に切換えるようにSLソレノイドバルブ2500が制御される。すなわち、油圧を出力するようにSLソレノイドバルブ2500がECU900により制御される。   For example, when a garage shift is performed in which the shift lever 920 is operated from the “N” position to the “D” position or the “R” position, that is, the forward clutch 406 or the reverse brake 410 is changed from the released state to the engaged state. In this case, the SL solenoid valve 2500 is controlled so that the spool of the control valve 2400 is switched from the state (A) to the state (B) in FIG. That is, the SL solenoid valve 2500 is controlled by the ECU 900 so as to output the hydraulic pressure.

また、無段変速機500がダウンシフトしないように制御されている状態において無段変速機500がダウンシフトした場合、コントロールバルブ2400のスプールを図3において(A)の状態から(B)の状態に切換えるようにSLソレノイドバルブ2500が制御される。すなわち、異常なダウンシフトが行なわれた場合、コントロールバルブ2400のスプールが(A)の状態から(B)の状態に切換えられる。   When the continuously variable transmission 500 is downshifted in a state where the continuously variable transmission 500 is controlled not to downshift, the spool of the control valve 2400 is changed from the state (A) to the state (B) in FIG. SL solenoid valve 2500 is controlled to switch to That is, when an abnormal downshift is performed, the spool of control valve 2400 is switched from the state (A) to the state (B).

なお、無段変速機500をどのように制御するかはECU900が判断しているため、無段変速機500がダウンシフトしないように制御されている状態であるか否かはECU900の内部で判断される。ダウンシフトしたか否かは、プライマリプーリ回転数NINとセカンダリプーリ回転数NOUTとの比が変化したか否かにより判断される。なお、無段変速機500がダウンシフトしないように制御されている状態において無段変速機500がダウンシフトしたか否かを判断する方法はこれらに限らない。   Since ECU 900 determines how to control continuously variable transmission 500, it is determined in ECU 900 whether continuously variable transmission 500 is controlled so as not to downshift. Is done. Whether or not the downshift has occurred is determined based on whether or not the ratio between the primary pulley rotational speed NIN and the secondary pulley rotational speed NOUT has changed. Note that the method for determining whether or not the continuously variable transmission 500 is downshifted in a state where the continuously variable transmission 500 is controlled so as not to downshift is not limited thereto.

ガレージシフトが行なわれた場合ならびに異常なダウンシフトが行なわれた場合の他、シフトレバー920が「D」ポジションである状態で車両が停止した(車速が「0」になった)という条件を含むニュートラル制御実行条件が成立した場合および車両の前進走行中にシフトレバー920が「R」ポジションへ操作された場合などに、コントロールバルブ2400のスプールが図3において(A)の状態から(B)の状態に切換えられる。   In addition to the case where the garage shift is performed and the case where the abnormal downshift is performed, the condition that the vehicle stops with the shift lever 920 in the “D” position (the vehicle speed becomes “0”) is included. When the neutral control execution condition is satisfied, or when the shift lever 920 is operated to the “R” position while the vehicle is traveling forward, the spool of the control valve 2400 is changed from the state shown in FIG. Switch to state.

図4を参照して、マニュアルバルブ2600について説明する。マニュアルバルブ2600は、シフトレバー920の操作に従って機械的に切換えられる。これにより、フォワードクラッチ406およびリバースブレーキ410は係合させられたり、解放させられたりする。   The manual valve 2600 will be described with reference to FIG. Manual valve 2600 is mechanically switched according to the operation of shift lever 920. Thereby, the forward clutch 406 and the reverse brake 410 are engaged or released.

シフトレバー920は、駐車用の「P」ポジション、後進走行用の「R」ポジション、動力伝達を遮断する「N」ポジション、前進走行用の「D」ポジションおよび「B」ポジションへ操作される。   Shift lever 920 is operated to a “P” position for parking, an “R” position for reverse travel, an “N” position for interrupting power transmission, a “D” position and “B” position for forward travel.

「P」ポジションおよび「N」ポジションでは、フォワードクラッチ406およびリバースブレーキ410内の油圧は、マニュアルバルブ2600からドレンされる。これにより、フォワードクラッチ406およびリバースブレーキ410は解放される。   In the “P” position and the “N” position, the hydraulic pressure in the forward clutch 406 and the reverse brake 410 is drained from the manual valve 2600. Thereby, the forward clutch 406 and the reverse brake 410 are released.

「R」ポジションでは、マニュアルバルブ2600からリバースブレーキ410に油圧が供給される。これによりリバースブレーキ410が係合させられる。一方、フォワードクラッチ406内の油圧がマニュアルバルブ2600からドレンされる。これによりフォワードクラッチ406が解放される。   In the “R” position, hydraulic pressure is supplied from the manual valve 2600 to the reverse brake 410. Thereby, the reverse brake 410 is engaged. On the other hand, the hydraulic pressure in forward clutch 406 is drained from manual valve 2600. As a result, the forward clutch 406 is released.

「D」ポジションおよび「B」ポジションでは、マニュアルバルブ2600からフォワードクラッチ406に油圧が供給される。これによりフォワードクラッチ406が係合させられる。一方、リバースブレーキ410内の油圧がマニュアルバルブ2600からドレンされる。これによりリバースブレーキ410が解放される。   In the “D” position and the “B” position, hydraulic pressure is supplied from the manual valve 2600 to the forward clutch 406. As a result, the forward clutch 406 is engaged. On the other hand, the hydraulic pressure in the reverse brake 410 is drained from the manual valve 2600. Thereby, the reverse brake 410 is released.

シフトレバー920が「D」ポジションである場合、目標回転数は、図5において斜線で示す領域内の値をとり得る。すなわち、変速比は、無段変速機500において設定された変速比のうち、最も高い変速比と最も低い変速比の間で変化し得る。   When the shift lever 920 is in the “D” position, the target rotational speed can take a value within a region indicated by hatching in FIG. That is, the gear ratio can change between the highest gear ratio and the lowest gear ratio among the gear ratios set in continuously variable transmission 500.

なお、無段変速機500の入力軸回転数は無段変速機500の変速比に応じて定まり、変速比は可動プーリ512の位置に応じて定まるため、本実施の形態において、無段変速機500の入力軸回転数、変速比および可動プーリ512の位置は、実質的に同義であるものとして取り扱うことができる。よって、無段変速機500の入力軸502を、変速比または可動プーリ512の位置と置き換えて本発明を適用してもよい。一例として、無段変速機500の入力軸502の目標回転数の代わりに、目標変速比または可動プーリ512の目標位置を定めるようにしてもよい。   Since the input shaft rotation speed of continuously variable transmission 500 is determined according to the gear ratio of continuously variable transmission 500 and the gear ratio is determined according to the position of movable pulley 512, in this embodiment, continuously variable transmission. The input shaft rotational speed of 500, the gear ratio, and the position of the movable pulley 512 can be handled as having substantially the same meaning. Therefore, the present invention may be applied by replacing the input shaft 502 of the continuously variable transmission 500 with the gear ratio or the position of the movable pulley 512. As an example, instead of the target rotational speed of the input shaft 502 of the continuously variable transmission 500, a target gear ratio or a target position of the movable pulley 512 may be determined.

以下、図6を参照して、プライマリプーリ504の可動プーリ512の移動速度に基づく目標油圧の補正(以下、オーバーライド補正とも記載する)について説明する。一例として、オーバーライド補正はECU900により実行される。   Hereinafter, with reference to FIG. 6, correction of the target hydraulic pressure (hereinafter also referred to as override correction) based on the moving speed of the movable pulley 512 of the primary pulley 504 will be described. As an example, the override correction is executed by the ECU 900.

オーバーライド補正は、プライマリプーリ504の可動プーリ512に供給される作動油がオリフィスなどを通過する際に生じ得る圧力降下等を補填して相殺するために、可動プーリ512の目標油圧にオーバーライド補正圧を加算する補正である。なお、オーバーライド補正圧は負の値となる場合もあり得る。一例として、プライマリプーリ504の可動プーリ512の移動速度が負の値である場合、オーバーライド補正圧を負の値としてもよい。この場合、結果として目標油圧が低減される。   The override correction is performed by adding an override correction pressure to the target hydraulic pressure of the movable pulley 512 in order to compensate and cancel out a pressure drop that may occur when the hydraulic oil supplied to the movable pulley 512 of the primary pulley 504 passes through an orifice or the like. It is a correction to be added. Note that the override correction pressure may be a negative value. As an example, when the moving speed of the movable pulley 512 of the primary pulley 504 is a negative value, the override correction pressure may be a negative value. In this case, the target hydraulic pressure is reduced as a result.

なお、本実施の形態においては、一例として、プライマリプーリ504の溝幅が狭くなる方向へ可動プーリ512が移動するときの速度を正の値とし、プライマリプーリ504の溝幅が広くなる方向へ可動プーリ512が移動するときの速度を負の値とするが、これに限定されるものではなく、逆であってもよい。   In this embodiment, as an example, the speed at which the movable pulley 512 moves in the direction in which the groove width of the primary pulley 504 becomes narrower is a positive value, and the groove in the primary pulley 504 becomes movable in the direction in which the groove width becomes wider. Although the speed at which the pulley 512 moves is set to a negative value, the speed is not limited to this and may be reversed.

プライマリプーリ504の可動プーリ512の移動速度を求めるにあたり、ブロックB1で示すように、無段変速機500の変速比から可動プーリ512の位置が求められる。上述したように、無段変速機500の変速比は可動プーリ512の位置に応じて定まることから、たとえば、無段変速機500の変速比と可動プーリ512の位置との関係を示したマップを予め作成しておくことにより、無段変速機500の変速比から可動プーリ512の位置が求められる。   In obtaining the moving speed of the movable pulley 512 of the primary pulley 504, the position of the movable pulley 512 is obtained from the gear ratio of the continuously variable transmission 500, as indicated by a block B1. As described above, since the gear ratio of the continuously variable transmission 500 is determined according to the position of the movable pulley 512, for example, a map showing the relationship between the gear ratio of the continuously variable transmission 500 and the position of the movable pulley 512 is shown. By creating in advance, the position of the movable pulley 512 is obtained from the gear ratio of the continuously variable transmission 500.

その後、ブロックB2で示すように、求められた可動プーリ512の位置から可動プーリ512の移動速度が算出される。一例として、求められた可動プーリ512の位置を微分することにより可動プーリ512の移動速度が算出されるが、移動速度の算出方法はこれに限定されない。   Thereafter, as indicated by block B2, the moving speed of the movable pulley 512 is calculated from the obtained position of the movable pulley 512. As an example, the moving speed of the movable pulley 512 is calculated by differentiating the obtained position of the movable pulley 512, but the method of calculating the moving speed is not limited to this.

さらにその後、ブロックB3で示すように、算出された移動速度に応じて、目標油圧のオーバーライド補正圧が算出される。一例として、開発者により予め作成された、移動速度とオーバーライド補正圧との2次元マップから、オーバーライド補正圧が算出される。一例として、図7に示すように、可動プーリ512の移動速度が大きいほど大きくなるようにオーバーライド補正圧が算出されるが、これに限定されるものではない。   Thereafter, as indicated by block B3, an override correction pressure for the target hydraulic pressure is calculated in accordance with the calculated moving speed. As an example, the override correction pressure is calculated from a two-dimensional map of the moving speed and the override correction pressure created in advance by the developer. As an example, as shown in FIG. 7, the override correction pressure is calculated so as to increase as the moving speed of the movable pulley 512 increases. However, the present invention is not limited to this.

図6に戻って、算出されたオーバーライド補正圧が目標油圧に加算されることにより目標油圧が補正され、指示油圧が定められる。よって、可動プーリ512の移動速度が大きいほど大きくなるように、可動プーリ512に供給される油圧が補正される。これにより、可動プーリ512の移動速度が大きいために、作動油の流速が速く、その結果、油圧の降下量が大きい場合において、油圧の降下分を補うことができる。   Returning to FIG. 6, the calculated override correction pressure is added to the target hydraulic pressure, thereby correcting the target hydraulic pressure and determining the command hydraulic pressure. Therefore, the hydraulic pressure supplied to the movable pulley 512 is corrected so that the higher the moving speed of the movable pulley 512, the larger the moving speed. Thereby, since the moving speed of the movable pulley 512 is high, the flow rate of the hydraulic oil is high, and as a result, when the hydraulic pressure drop is large, the hydraulic pressure drop can be compensated.

図8を参照して、オーバーライド補正圧が目標油圧に加算される運転状態について説明する。   With reference to FIG. 8, the operation state in which the override correction pressure is added to the target hydraulic pressure will be described.

本実施の形態においては、一例として、無段変速機500の変速比が大幅にかつ急速に変化する運転状態に限定して、オーバーライド補正圧が目標油圧に加算される。具体的には、可動プーリ512の位置の目標変化幅が所定の第1しきい値よりも大きいという第1条件が満たされ、かつ、可動プーリ512の移動速度(より具体的には目標移動速度)が所定の第2しきい値よりも大きいという第2条件が満たされると、オーバーライド補正が実行され、オーバーライド補正圧が目標油圧に加算される。   In the present embodiment, as an example, the override correction pressure is added to the target hydraulic pressure only in an operating state in which the gear ratio of continuously variable transmission 500 changes significantly and rapidly. Specifically, the first condition that the target change width of the position of the movable pulley 512 is larger than a predetermined first threshold is satisfied, and the moving speed of the movable pulley 512 (more specifically, the target moving speed). ) Is larger than a predetermined second threshold value, the override correction is executed, and the override correction pressure is added to the target hydraulic pressure.

上記の第1条件および第2条件のうちの少なくともいずれもが満たされない場合は、オーバーライド補正が制限される。一例として、オーバーライド補正が実行されず、目標油圧がそのまま指示油圧として用いられる。   When at least one of the first condition and the second condition is not satisfied, the override correction is limited. As an example, the override correction is not executed and the target hydraulic pressure is used as it is as the command hydraulic pressure.

可動プーリ512の位置の目標変化幅が大きく、かつ、可動プーリ512の移動速度が大きい場合、すなわち、変速比が早急に変化することが予想される場合に限定してオーバーライド補正を実行することにより、変速比を早急に変化させる必要がない場合において、可動プーリ512に供給される油圧がオーバーライド補正によって過剰になることを避けることができる。よって、オーバーライド補正による油圧の不安定化を防ぐことができる。   By executing the override correction only when the target change width of the position of the movable pulley 512 is large and the moving speed of the movable pulley 512 is large, that is, when the gear ratio is expected to change rapidly. When there is no need to change the gear ratio immediately, it is possible to avoid the hydraulic pressure supplied to the movable pulley 512 from becoming excessive due to the override correction. Therefore, instability of hydraulic pressure due to override correction can be prevented.

なお、オーバーライド補正圧の絶対値を低減することにより、オーバーライド補正を制限するようにしてもよい。また、上記の第1条件および第2条件のうちの少なくともいずれか一方が満たされた場合にオーバーライド補正圧を目標油圧に加算し、第1条件および第2条件のいずれもが満たされない場合にオーバーライド補正を制限するようにしてもよい。   The override correction may be limited by reducing the absolute value of the override correction pressure. The override correction pressure is added to the target hydraulic pressure when at least one of the first condition and the second condition is satisfied, and the override is applied when neither the first condition nor the second condition is satisfied. The correction may be limited.

本実施の形態において、可動プーリ512の位置の目標変化幅は、図8に示す目標位置と動的な目標位置との差として求められる。目標位置は、図5を用いて説明した無段変速機500の入力軸502の目標回転数から定められる。目標回転数が定められると、定められた目標回転数と出力軸506の実回転数とから目標変速比が定まる。前述したように、無段変速機500の変速比は可動プーリ512の位置に応じて定まるため、目標変速比を実現する可動プーリ512の位置が目標位置として定められる。なお、目標位置の代わりに、目標変速比または目標回転数を用いて目標変化幅を算出するようにしてもよい。すなわち、可動プーリ512の位置の代わりに、無段変速機500の入力軸502の回転数または変速比を用いて本願発明を実施してもよい。   In the present embodiment, the target change width of the position of the movable pulley 512 is obtained as a difference between the target position shown in FIG. 8 and the dynamic target position. The target position is determined from the target rotational speed of the input shaft 502 of the continuously variable transmission 500 described with reference to FIG. When the target rotational speed is determined, the target gear ratio is determined from the determined target rotational speed and the actual rotational speed of the output shaft 506. As described above, since the gear ratio of the continuously variable transmission 500 is determined according to the position of the movable pulley 512, the position of the movable pulley 512 that achieves the target gear ratio is determined as the target position. Note that the target change width may be calculated using the target gear ratio or the target rotation speed instead of the target position. That is, instead of the position of the movable pulley 512, the present invention may be implemented using the rotation speed or the gear ratio of the input shaft 502 of the continuously variable transmission 500.

動的な目標位置は、目標位置の変化に対して遅れて変化するようにECU900により算出される。一例として、変化した目標位置に対する一次遅れ、あるいは二次遅れの位置が動的な目標位置として算出される。   The dynamic target position is calculated by ECU 900 so as to change with a delay with respect to the change of the target position. As an example, the position of the primary delay or the secondary delay with respect to the changed target position is calculated as the dynamic target position.

第2条件における可動プーリ512の移動速度は、動的な目標位置の変化速度である。動的な目標位置の変化速度は可動プーリ512の実際の移動速度とは異なり、可動プーリ512の移動速度の目標値、すなわち目標移動速度と言える。一例として、算出された動的な目標位置を微分することにより、可動プーリ512の目標移動速度が算出される。   The moving speed of the movable pulley 512 in the second condition is a dynamic target position changing speed. The change speed of the dynamic target position is different from the actual moving speed of the movable pulley 512, and can be said to be the target value of the moving speed of the movable pulley 512, that is, the target moving speed. As an example, the target moving speed of the movable pulley 512 is calculated by differentiating the calculated dynamic target position.

目標位置から算出される動的な目標位置を利用することにより、可動プーリ512の実際の位置や移動速度を検出せずとも、オーバーライド補正を実行するか否かを判断できる。よって、機器類の作動遅れや無駄時間を考慮してオーバーライド補正を先立って実行できる。   By using the dynamic target position calculated from the target position, it is possible to determine whether or not to perform override correction without detecting the actual position and moving speed of the movable pulley 512. Therefore, the override correction can be performed in advance in consideration of the operation delay and the dead time of the devices.

なお、動的な目標位置の代わりに、変速比等から算出された可動プーリ512の実際の位置を用いたり、可動プーリ512の位置を予測するためのモデル(関数)を用いて得られる位置を利用してもよい。また、目標移動速度の代わりに可動プーリ512の実際の移動速度を用いたり、可動プーリ512の位置を予測するためのモデル(関数)を用いて得られた位置から移動速度を算出してもよい。   Instead of the dynamic target position, the actual position of the movable pulley 512 calculated from the gear ratio or the like, or the position obtained using a model (function) for predicting the position of the movable pulley 512 is used. May be used. In addition, the actual moving speed of the movable pulley 512 may be used instead of the target moving speed, or the moving speed may be calculated from a position obtained using a model (function) for predicting the position of the movable pulley 512. .

図8に示すように、オーバーライド補正の開始後、オーバーライド補正は、変速が終了する前、すなわち、可動プーリ512が目標位置に到達する前に終了される。一例として、目標位置と実際の位置との差の変化率(減少率)より、可動プーリ512が目標位置に到達するまでに要する時間を予測し、予測時間が、零よりも大きい所定の時間を下回ると、オーバーライド補正が終了される。   As shown in FIG. 8, after the start of the override correction, the override correction is ended before the shift is completed, that is, before the movable pulley 512 reaches the target position. As an example, the time required for the movable pulley 512 to reach the target position is predicted from the change rate (decrease rate) of the difference between the target position and the actual position, and a predetermined time greater than zero is predicted time. If it falls below, the override correction is terminated.

変速が完了する前にオーバーライド補正を終了することにより、変速の終期において、可動プーリ512の動作遅れに起因する誤った補正がなされることを避けることができる。そのため、油圧の不安定化を防ぐことができる。   By terminating the override correction before the shift is completed, it is possible to avoid erroneous correction due to the operation delay of the movable pulley 512 at the end of the shift. Therefore, it is possible to prevent hydraulic pressure from becoming unstable.

オーバーライド補正の終了後、オーバーライド補正圧は、所定の減少率で減少され、最終的には零にされる。なお、加算されていたオーバーライド補正圧が大きいほど減少率を小さく、あるいは大きくするようにしてもよい。   After completion of the override correction, the override correction pressure is decreased at a predetermined decrease rate, and finally becomes zero. The decrease rate may be decreased or increased as the added override correction pressure is increased.

図9を参照して、ECU900が実行する処理について説明する。以下に説明する処理は、ソフトウェアにより実現してもよく、ハードウェアにより実現してもよく、ソフトウェアとハードウェアとの協働により実現してもよい。   With reference to FIG. 9, the process which ECU900 performs is demonstrated. The processing described below may be realized by software, may be realized by hardware, or may be realized by cooperation of software and hardware.

ステップ(以下、ステップをSと略す)100にて、可動プーリ512の位置の目標変化幅が所定の第1しきい値よりも大きいという第1条件が満たされ、かつ、可動プーリ512の移動速度が所定の第2しきい値よりも大きいという第2条件が満たされたか否かが判断される。   In step (hereinafter step is abbreviated as S) 100, the first condition that the target change width of the position of the movable pulley 512 is larger than a predetermined first threshold is satisfied, and the moving speed of the movable pulley 512 is satisfied. It is determined whether or not a second condition that is greater than a predetermined second threshold is satisfied.

第1条件および第2条件の両方が満たされると(S100にてYES)、S102にて、オーバーライド補正が実行され、オーバーライド補正圧が目標油圧に加算される。   When both the first condition and the second condition are satisfied (YES in S100), override correction is executed in S102, and the override correction pressure is added to the target hydraulic pressure.

オーバーライド補正の実行後、変速が終了するまでの時間、要するに、可動プーリ512が目標位置に到達するまでの時間、変速比が目標変速比に到達するまでの時間あるいは入力軸502の回転数が目標回転数に到達するまでの時間が所定の時間を下回ると(S104にてYES)、S106にて、オーバーライド補正が終了される。   After the override correction is performed, the time until the shift is completed, that is, the time until the movable pulley 512 reaches the target position, the time until the speed ratio reaches the target speed ratio, or the rotation speed of the input shaft 502 is the target. If the time required to reach the rotational speed falls below a predetermined time (YES in S104), the override correction is terminated in S106.

今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

100 パワートレーン、200 エンジン、300 トルクコンバータ、310 オイルポンプ、312 コンバータカバー、400 前後進切換装置、402 サンギヤ、404 キャリア、406 フォワードクラッチ、408 リングギヤ、410 リバースブレーキ、500 無段変速機、502 入力軸、504 プライマリプーリ、506 出力軸、508 セカンダリプーリ、510 伝動ベルト、600 減速歯車、700 差動歯車装置、800 駆動輪、900 ECU、902 エンジン回転数センサ、904 タービン回転数センサ、906 車速センサ、908 スロットル開度センサ、910 冷却水温センサ、912 油温センサ、914 アクセル開度センサ、916 フットブレーキスイッチ、918 ポジションセンサ、920 シフトレバー、922 プライマリプーリ回転数センサ、924 セカンダリプーリ回転数センサ、930 ストール判定部、932 フェールセーフ制御部、934 車速検出部、936 フェールセーフ終了部、938 係合禁止部、940 異常判定部、1000 電子スロットルバルブ、1100 燃料噴射装置、1200 点火装置、2000 油圧制御回路、2002 ライン圧油路、2100 プライマリレギュレータバルブ、2200 SLTリニアソレノイドバルブ、2210 SLSリニアソレノイドバルブ、2220 SLPリニアソレノイドバルブ、2310 LPM1バルブ、2320 LPM2バルブ、2330 LPM3バルブ、2340 モジュレータバルブ、2400 コントロールバルブ、2500 SLソレノイドバルブ、2510 第1油路、2520 第2油路、2530 第3油路、2540 第4油路、2542 オリフィス、2550 第5油路、2560 第6油路、2600 マニュアルバルブ。   100 power train, 200 engine, 300 torque converter, 310 oil pump, 312 converter cover, 400 forward / reverse switching device, 402 sun gear, 404 carrier, 406 forward clutch, 408 ring gear, 410 reverse brake, 500 continuously variable transmission, 502 input Shaft, 504 Primary pulley, 506 Output shaft, 508 Secondary pulley, 510 Transmission belt, 600 Reduction gear, 700 Differential gear device, 800 Drive wheel, 900 ECU, 902 Engine speed sensor, 904 Turbine speed sensor, 906 Vehicle speed sensor 908, throttle opening sensor, 910 cooling water temperature sensor, 912 oil temperature sensor, 914 accelerator opening sensor, 916 foot brake switch, 918 position sensor, 20 Shift lever, 922 Primary pulley rotation speed sensor, 924 Secondary pulley rotation speed sensor, 930 Stall determination unit, 932 Fail safe control unit, 934 Vehicle speed detection unit, 936 Fail safe end unit, 938 Engagement prohibition unit, 940 Abnormality determination unit , 1000 Electronic throttle valve, 1100 Fuel injection device, 1200 Ignition device, 2000 Hydraulic control circuit, 2002 Line pressure oil passage, 2100 Primary regulator valve, 2200 SLT linear solenoid valve, 2210 SLS linear solenoid valve, 2220 SLP linear solenoid valve, 2310 LPM1 valve, 2320 LPM2 valve, 2330 LPM3 valve, 2340 Modulator valve, 2400 Control valve, 2500 SL solenoid Idobarubu, 2510 the first oil passage, 2520 the second oil passage, 2530 third oil passage, 2540 No. 4 oil passage, 2542 orifices, 2550 No. 5 oil passage, 2560 No. 6 oil passage, 2600 manual valve.

Claims (4)

油圧が供給されて移動する可動プーリの位置に応じて変速比が定まる無段変速機の制御装置であって、
前記可動プーリの位置の目標変化幅が所定の第1のしきい値よりも大きいという第1の条件と、前記可動プーリの移動速度が所定の第2のしきい値よりも大きいという第2の条件の両方が満たされると、前記可動プーリに供給される油圧を、前記可動プーリの移動速度に応じて補正し、
前記第1の条件および前記第2の条件の少なくともいずれか一方が満たされない場合は、前記可動プーリの移動速度に応じた油圧の補正を制限する、無段変速機の制御装置。
A control device for a continuously variable transmission in which a gear ratio is determined according to a position of a movable pulley that is supplied with hydraulic pressure and moves.
A first condition that the target change width of the position of the movable pulley is larger than a predetermined first threshold value, and a second condition that the moving speed of the movable pulley is larger than a predetermined second threshold value. When both of the conditions are satisfied, the hydraulic pressure supplied to the movable pulley is corrected according to the moving speed of the movable pulley,
A control device for a continuously variable transmission that restricts correction of hydraulic pressure in accordance with a moving speed of the movable pulley when at least one of the first condition and the second condition is not satisfied.
前記制御装置は、前記可動プーリの移動速度に応じた油圧の補正を開始した後、前記可動プーリが目標位置に到達する前に、油圧の補正を終了する、請求項1に記載の無段変速機の制御装置。   2. The continuously variable transmission according to claim 1, wherein the control device ends the correction of the hydraulic pressure after starting the correction of the hydraulic pressure according to the moving speed of the movable pulley and before the movable pulley reaches a target position. Machine control device. 前記制御装置は、前記可動プーリの移動速度が大きいほど前記可動プーリへ供給する油圧が大きくなるように補正する、請求項1に記載の無段変速機の制御装置。   The control device for a continuously variable transmission according to claim 1, wherein the control device corrects the hydraulic pressure supplied to the movable pulley as the moving speed of the movable pulley increases. 前記無段変速機は、車両に搭載され、
前記制御装置は、
前記可動プーリの目標位置を車速に応じて設定し、
前記目標位置の変化に対して遅れて変化する動的な目標位置を算出し、
前記目標変化幅は、前記目標位置と前記動的な目標位置との差であり、
前記第2の条件における前記可動プーリの移動速度は、前記動的な目標位置の変化速度である、請求項1に記載の無段変速機の制御装置。
The continuously variable transmission is mounted on a vehicle,
The controller is
Set the target position of the movable pulley according to the vehicle speed,
Calculating a dynamic target position that changes with a delay relative to the change in the target position;
The target change width is a difference between the target position and the dynamic target position,
2. The continuously variable transmission control device according to claim 1, wherein the moving speed of the movable pulley under the second condition is a speed of change of the dynamic target position.
JP2012035857A 2012-02-22 2012-02-22 Control device for continuously variable transmission Active JP5817583B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012035857A JP5817583B2 (en) 2012-02-22 2012-02-22 Control device for continuously variable transmission

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012035857A JP5817583B2 (en) 2012-02-22 2012-02-22 Control device for continuously variable transmission

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013170651A JP2013170651A (en) 2013-09-02
JP5817583B2 true JP5817583B2 (en) 2015-11-18

Family

ID=49264726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012035857A Active JP5817583B2 (en) 2012-02-22 2012-02-22 Control device for continuously variable transmission

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5817583B2 (en)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2900194B2 (en) * 1991-01-22 1999-06-02 富士重工業株式会社 Pressure control device for continuously variable transmission for vehicles

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013170651A (en) 2013-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4678435B2 (en) Hydraulic supply device for continuously variable transmission
JP4690255B2 (en) Control device for belt type continuously variable transmission
JP4471018B2 (en) Control device for continuously variable transmission
JP4238895B2 (en) Shift control device for continuously variable transmission for vehicle
JP5790173B2 (en) Control device for continuously variable transmission for vehicle
JP2009144802A (en) Controller for automatic transmission
JP2014114937A (en) Gear change control device of continuously variable transmission
JP5125030B2 (en) Hydraulic control device for continuously variable transmission for vehicle
EP3348875A1 (en) Continuously variable transmission and malfunction determination method therefor
JP2008014362A (en) Controller of continuously variable transmission for vehicle
JP4736831B2 (en) Control device for continuously variable transmission for vehicle
JP2007255439A (en) Control device for powertrain
JP5472074B2 (en) Control device for continuously variable transmission for vehicle
JP5817583B2 (en) Control device for continuously variable transmission
JP5991221B2 (en) Control device for continuously variable transmission
JP4811151B2 (en) Shift control device for continuously variable transmission for vehicle
JP4882609B2 (en) Shift control device for belt type continuously variable transmission
JP2008075736A (en) Shift control device for vehicular continuously variable transmission
JP2014152895A (en) Control device of non-stage transmission for vehicle
JP2008101716A (en) Control device for vehicle continuously variable transmission
JP2009236182A (en) Control device for continuously variable transmission
JP5740904B2 (en) Control device for vehicle lock-up clutch
JP2009236133A (en) Shift control device for continuously variable transmission for vehicle
JP2010190410A (en) Control device of continuously variable transmission
JP4678318B2 (en) Control device for continuously variable transmission

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140226

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20141219

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150203

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150220

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150901

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150914

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5817583

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151