JP5808357B2 - びん内面加傷器、びん検査装置、びん検査方法およびびん製造方法 - Google Patents
びん内面加傷器、びん検査装置、びん検査方法およびびん製造方法 Download PDFInfo
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Description
図1は、本発明のびん内面加傷器の構成例を模式的に示す図であり、同図(a)は側面図、同図(b)は正面図、同図(c)はA−A断面図、同図(d)はB−B断面図である。同図には、びん内面加傷器10を示し、同図(b)には、びん内面加傷器10の理解を容易にするため、さらに、ガラスびん60を想像線で示す。同図に示すびん内面加傷器10は、ベース11、びん台20、支柱12、アーム30、落下棒14、スケール13およびウェイト40を有する。
本発明のびん検査装置は、ガラスびんの底面に衝撃を与えてガラスびんを検査する装置であって、オンラインでガラスびんの口部を挿通して落下するインパクトロッドによりガラスびんの底面に衝撃を与えて検査する本体と、上述の本発明のびん内面加傷器と、ガラスびんに流体を充填してガラスびんの耐内圧力を測定する耐内圧力測定器とを備える。
(1)取付け台の保持口によってガラスびんの口部を保持し、ガラスびんをつるした状態とする。
(2)所定の落下距離となるまでインパクトロッド52を操作して上昇させる。
(3)インパクトロッド52を落下させることにより、ガラスびんの底面に衝撃を与え、ガラスびんの破壊を確認する。
本発明のびん検査方法は、上述の本発明のびん検査装置を用いてオンラインでガラスびんの底面に衝撃を与えてガラスびんを検査する方法である。その手順を下記図4のフローチャートを参照しながら説明する。
(1)操業経験等に基づき、インパクトロッドの落下距離をガラスびんが破壊されない落下距離とし、検査を行う。
(2)インパクトロッドの落下距離を一定距離分(例えば10mm分)延長し、検査を行う。
(3)上記(2)をガラスびんが破壊されるまで繰り返し、ガラスびんが破壊されたインパクトロッドの落下距離を所定の耐内圧力であるガラスびんが破壊するインパクトロッドの落下距離に設定する。
本発明のびん製造方法は、上述のびん検査方法を用いてインパクトロッドの落下距離が調整された本体により、オンラインでガラスびんの底面に衝撃を与えて検査する。このため、耐内圧力の基準を満足しないガラスびんを確実に検査で取り除くことができ、製造されるガラスびんの品質を向上できる。
本試験では、対象となるガラスびんをワンウェイびんとし、その要求される耐内圧力は0.64MPaであった。また、対象となるガラスびんは、ストレート部の外径が約58.9mm、容量(入味線容量)が250mlであった。このため、加傷前のガラスびんにおける耐内圧力のばらつきを考慮し、耐内圧力が0.64〜0.89MPaの範囲内(0.64を基準に+0〜+0.25の範囲内)であるガラスびんを前記図1に示すびん内面加傷器を用いて作製するための加傷条件を設定した。具体的には、前記図4を参照しながら説明した処理例の処理S1〜S3を繰り返し行うことによって加傷条件設定し、設定された加傷条件を表1に示す。
上記の耐内圧力のガラスびんが破壊するインパクトロッドの落下距離を設定するため、前記表1に示す加傷条件により加傷したガラスびんを新たに5本作製し、そのガラスびんに前記図3に示す衝撃検査器を用いてインパクトロッドの落下距離を変化させつつ検査を行った。最初のインパクトロッドの落下距離を150mmとし、加傷したガラスびんの全てについて検査を行った。続いて、インパクトロッドの落下距離を10mm増加させ、破壊されていないガラスびんの全てについて再び検査する処理を行った。その処理を加傷したガラスびんの全てが破壊されるまで繰り返し行い、加傷したガラスびんの全てが検査で破壊される落下距離を求めた。その結果、インパクトロッドの落下距離を180mmとした際に、加傷したガラスびんの全てが検査で破壊された。このため、ガラスびんが破壊するインパクトロッドの落下距離を180mmに設定した。
設定したガラスびんが破壊するインパクトロッドの落下距離に基づき、オンラインでガラスびんの検査を行う本体についてインパクトロッドの落下距離を180mmに設定した。そこで、検査装置の本体におけるインパクトロッドの落下距離の妥当性を検証するため、表1に示す加傷条件で新たに30本のガラスびんを加傷し、その加傷したガラスびんを検査装置の本体に供給して検査した。その結果、耐内圧力が0.64MPaを超える加傷したガラスびん全てが破壊された。このため、耐内圧力が0.64MPa以下のガラスびんが検査で不合格となることが確認できた。
14:落下棒、 15:粒体、 20:びん台、 21:テーブル、 22:前板、
22a:ハンドル付きボルト、 23:後板、 24:スライドレール、
25:スライド板、 25a:ハンドル付きボルト、 27:フレーム、
27a:ハンドル付きボルト、 28:軸支持部材、 28a:ハンドル付きボルト、
30:アーム、 31:支持体、 40:ウェイト、 41:上側ストッパー、
42:下側ストッパー、 50:衝撃検査器、 51:箱型ケース、
52:インパクトロッド、 53:案内筒、 54:取付け台、 54a:載置部、
54b:台部、 54c:側壁部、 60:ガラスびん、 60a:底面、
60b:コーナー部、 60c:ストレート部
Claims (7)
- ガラスびんの耐内圧力を測定する耐内圧力測定器とともに用いられ、ガラスびんの内面を加傷することによって調整用のガラスびんを作製するびん内面加傷器であって、
前記調整用のガラスびんは、所定の耐内圧力を有するとともに、ガラスびんの口部を挿通して落下するインパクトロッドによりガラスびんの底面に衝撃を与える検査装置において、前記インパクトロッドの落下距離を前記所定の耐内圧力であるガラスびんが破壊するように設定にするために用いられ、
前記内面加傷器は、
上下動可能に支持されている落下棒と、
加傷されるガラスびんを保持するびん台と、
加傷されるガラスびんに装入されている状態で、ガラスびんの口部を挿通して落下する落下棒の衝撃を受けてガラスびんの内面を加傷する粒体とを有することを特徴とするびん内面加傷器。
- 請求項1に記載のびん内面加傷器が、さらに、落下棒の質量を調整するウェイトと、落下棒の落下距離を測定するためのスケールとを有することを特徴とするびん内面加傷器。
- 前記びん台が、加傷されるガラスびんの傾動角度を調整する角度調整手段を有することを特徴とする請求項1または2に記載のびん内面加傷器。
- ガラスびんの底面に衝撃を与えてガラスびんを検査する装置であって、
オンラインで、ガラスびんの口部を挿通して落下するインパクトロッドによりガラスびんの底面に衝撃を与えて検査する本体と、
請求項1〜3のいずれかに記載のびん内面加傷器と、
ガラスびんに流体を充填してガラスびんの耐内圧力を測定する耐内圧力測定器とを備えることを特徴とするびん検査装置。 - 前記びん検査装置が、さらに、オフラインで、ガラスびんの口部を挿通して落下するインパクトロッドによりガラスびんの底面に衝撃を与える衝撃検査器を備えることを特徴とする請求項4に記載のびん検査装置。
- 請求項4または5に記載のびん検査装置を用いてオンラインでガラスびんの底面に衝撃を与えてガラスびんを検査する方法であって、
前記びん内面加傷器を用いてガラスびんを加傷した後で前記耐内圧力測定器を用いて加傷されたガラスびんの耐内圧力を測定することにより、所定の耐内圧力であるガラスびんを作製するための加傷条件を設定するステップと、
設定した加傷条件により所定の耐内圧力であるガラスびんを作製した後で当該ガラスびんの底面にインパクトロッドの落下により衝撃を与えて検査することにより、所定の耐内圧力であるガラスびんが破壊するインパクトロッドの落下距離を設定するステップと、
設定したインパクトロッドの落下距離に基づき、オンラインでガラスびんの検査を行う本体におけるインパクトロッドの落下距離を調整するステップとを含むことを特徴とするびん検査方法。 - 請求項6に記載のびん検査方法を用いてインパクトロッドの落下距離が調整された本体により、オンラインでガラスびんの底面に衝撃を与えて検査することを特徴とするびん製造方法。
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