JP5807939B1 - Method for manufacturing ceramic container and manufacturing jig - Google Patents

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Abstract

【課題】簡易な工程や製造治具により、カップやステム等を有する陶磁器製容器を一体的な成形によって効率良く製造することが可能な陶磁器製容器の製造方法および製造治具を提供する。【解決手段】陶磁器製容器の製造方法１は、乾燥素地の素焼きを行う素焼工程（Ｓ１）、素焼成形物に第１の釉薬を施釉する第１の施釉工程（Ｓ２）、第１の釉薬が施釉された素焼成形物の本焼きを行う第１の本焼工程（Ｓ３）、第１の本焼成形物の周面を円柱状のステムが成形されるように切削する切削工程（Ｓ４）、切削成形物に第１の釉薬よりも低温で溶融する第２の釉薬を施釉する第２の施釉工程（Ｓ５）、第２の釉薬が施釉された切削成形物の本焼きを行う第２の本焼工程（Ｓ６）、から構成される。【選択図】図１A ceramic container manufacturing method and a manufacturing jig capable of efficiently manufacturing a ceramic container having a cup, a stem, and the like by integral molding by a simple process and a manufacturing jig are provided. SOLUTION: A method 1 for manufacturing a ceramic container includes an unglazed step (S1) for performing unglazed dry body, a first glazing step (S2) for applying a first glaze to a green fired article, and a first glaze. A first firing step (S3) for performing firing of the glazed raw fired shaped product, a cutting step (S4) for cutting the peripheral surface of the first fired shaped product so as to form a cylindrical stem, and cutting molding A second glazing step (S5) for applying a second glaze that melts at a lower temperature than the first glaze to the product, and a second main baking step (S6) for subjecting the cut molded product to which the second glaze has been applied. ). [Selection] Figure 1

Description

本発明は、陶磁器製容器の製造方法および製造治具に係り、特に、焼成された成形物の周面が切削されることで、柱状のステムが成形される陶磁器製容器の製造方法および製造治具に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a ceramic container and a manufacturing jig, and in particular, a method for manufacturing a ceramic container in which a columnar stem is formed by cutting a peripheral surface of a fired molded product and a manufacturing jig. Concerning ingredients.

従来、例えばワイングラスのように、カップと、細径のステムと、足部と、を有する陶磁器製容器を製造するためには、陶器原料又は磁器原料（以下、陶磁器原料という。）を切削する等によりステムを成形し、乾燥させた後に焼成をするという方法が試みられていた。
しかし、未焼成の陶磁器原料は柔軟性があり、成形されたステムがカップの荷重によって湾曲するという課題があった。そのため、陶磁器原料を一旦焼成した成形物を切削体等で切削しようと試みたものの、焼結した成形物を切削することは容易ではなく、短時間にステムを成形することが極めて困難であった。この結果、ステム等を有する陶磁器製容器を一体的な成形によって製造することが事実上不可能であるという課題があった。
また、焼成の際には、窯の載置面に足部を直接載置するため、仮に足部の裏面に施釉すると、焼成により裏面が載置面へ固着されてしまう。これを回避するため裏部への施釉は行われず、焼成後は裏面にざらついた荒い面が形成されることとなる。これにより、陶磁器製容器を例えばテーブル上で滑らせると、テーブルの表面に細かな傷がついてしまうという課題があった。
そこで、このような課題を解決する目的で、近年、別体的に成形したカップとステムを接合するといった陶磁器製品の製造方法等に関する技術が開発されており、それに関して既にいくつかの発明や考案が開示されている。 Conventionally, in order to manufacture a ceramic container having a cup, a thin stem, and a foot, such as a wine glass, a ceramic raw material or a ceramic raw material (hereinafter referred to as a ceramic raw material) is cut. For example, a method has been attempted in which a stem is formed by the method described above, dried, and then fired.
However, the unfired ceramic raw material is flexible, and there is a problem that the molded stem is bent by the load of the cup. For this reason, although an attempt was made to cut the molded product once fired from the ceramic material with a cutting body or the like, it was not easy to cut the sintered molded product, and it was extremely difficult to mold the stem in a short time. . As a result, there has been a problem that it is virtually impossible to manufacture a ceramic container having a stem or the like by integral molding.
Further, since the foot is directly placed on the placement surface of the kiln during firing, if the back surface of the foot is glazed, the back surface is fixed to the placement surface by firing. In order to avoid this, glazing is not performed on the back portion, and after firing, a rough surface that is rough on the back surface is formed. Thereby, when the ceramic container was slid on the table, for example, there was a problem that the surface of the table would be finely scratched.
Therefore, in order to solve such problems, in recent years, technologies relating to methods for producing ceramic products such as joining separately formed cups and stems have been developed, and some inventions and devices have already been developed in this regard. Is disclosed.

特許文献１には「袋物陶磁器の製造方法」という名称で、別体的に成形した成形物を焼成後に、これらを接合して花瓶等を製造する袋物陶磁器の製造方法に関する発明が開示されている。
以下、特許文献１に開示された発明について説明する。特許文献１に開示された袋物陶磁器の製造方法に関する発明は、容器状をなす下部用成形物及び上部用成形物を成形する成形工程と、下部用成形物及び上部用成形物を半乾き状態に乾燥させる乾燥工程と、下部用成形物及び上部用成形物を下部用成形型及び上部用成形型から取り出す離型工程と、下部用成形物及び上部用成形物のうちの少なくとも一方の成形物の開口端面に接合材を塗布する接合材塗布工程と、下部用成形物及び上部用成形物の開口端面同士を合わせてこれらを接合材を介して接合することにより中空状の合体成形物を形成する接合工程と、合体成形物の接合部を仕上げる接合部仕上げ工程と、合体成形物を焼成して仕上げる焼成仕上げ工程等の工程を備えることを特徴とする。
このような特徴を有する袋物陶磁器の製造方法によれば、下部用成形物及び上部用成形物をそれぞれ上部を開口した状態で乾燥させることができるので、比較的短時間で乾燥させることができる。また、下部用成形物及び上部用成形物を下部用成形型及び上部用成形型から取り出した後、各成形型は直ちに次の成形に用いることが可能になり、成形型の回転効率を良くすることができる。 Patent Document 1 discloses an invention relating to a method for manufacturing a bag ceramic, in which a molded product formed separately is fired and joined to manufacture a vase and the like under the name of “method for manufacturing a bag ceramic”. .
Hereinafter, the invention disclosed in Patent Document 1 will be described. The invention relating to the method for manufacturing a bag ceramic disclosed in Patent Document 1 includes a molding step of molding a lower molding and an upper molding in a container shape, and a lower molding and an upper molding in a semi-dry state. A drying step for drying, a mold release step for removing the lower molding and the upper molding from the lower molding die and the upper molding die, and at least one of the lower molding and the upper molding. A bonding material applying step for applying a bonding material to the opening end face and the opening end faces of the lower molding and the upper molding are combined and joined via a bonding material to form a hollow united molding. It is characterized by comprising steps such as a joining step, a joining portion finishing step for finishing the joined portion of the combined molded product, and a firing finishing step for firing the combined molded product to finish.
According to the method for manufacturing a bag ceramic having such characteristics, the lower molded product and the upper molded product can be dried in a state where the upper portion is opened, so that they can be dried in a relatively short time. Further, after the lower molding and the upper molding are taken out from the lower molding mold and the upper molding mold, each molding mold can be used immediately for the next molding, and the rotational efficiency of the molding mold is improved. be able to.

次に、特許文献２には「長尺陶磁器素体の切削装置」という名称で、長尺陶磁器素体が回転機構から外れるおそれのない長尺陶磁器素体の切削装置に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された長尺陶磁器素体の切削装置に関する発明は、長尺陶磁器素体を回転機構により垂直軸の回りに回転させつつ刃物により外周面を切削する長尺陶磁器素体の切削装置において、この回転機構が長尺陶磁器素体の底面及び底部側面を保持する底部受け部材と、半径方向に開閉して長尺陶磁器素体の上面及び上部側面を保持する開閉式の上部チャックとを備えたことを特徴とする。
このような特徴を有する長尺陶磁器素体の切削装置によれば、長尺陶磁器素体の上部を側面からも開閉式の上部チャックにより強制的に保持するようにしたので、座屈現象が生じにくく、従って遠心力により長尺陶磁器素体の上部が上部チャックから外れるおそれがない。このため従来よりも回転速度を上げることができ、生産効率を高めることができる。 Next, Patent Document 2 discloses an invention relating to a cutting device for a long ceramic body, with the name of “a cutting device for a long ceramic body”, in which the long ceramic body is not likely to come off the rotating mechanism. .
The invention relating to the cutting device for a long ceramic body disclosed in Patent Document 2 is a cutting of a long ceramic body that cuts the outer peripheral surface with a blade while rotating the long ceramic body about a vertical axis by a rotating mechanism. In the apparatus, the rotation mechanism has a bottom receiving member for holding the bottom surface and the bottom side surface of the long ceramic body, and an openable / closable upper chuck that opens and closes in the radial direction to hold the top surface and the top side surface of the long ceramic body. It is provided with.
According to the cutting device for a long ceramic body having such characteristics, the upper part of the long ceramic body is forcibly held from the side by the openable upper chuck, so that a buckling phenomenon occurs. Therefore, there is no possibility that the upper part of the long ceramic body is detached from the upper chuck due to centrifugal force. For this reason, a rotational speed can be raised rather than before and production efficiency can be improved.

さらに、特許文献３には「陶器製コップ」という名称で、飲むときの口触りがよい陶器製のコップに関する考案が開示されている。
特許文献３に開示された陶器製コップに関する考案は、焼成後の陶器製コップの呑口縁部に釉薬による平滑層を形成してなることを特徴とする。
このような特徴を有する陶器製コップによれば、飲むときの口触りがよく、女性が使用しても口紅の付かない陶器製のコップを提供することができる。これによって、グラスコップでは味わえない美味しいビール、水、茶等の飲料を味わうことが可能である。 Furthermore, Patent Document 3 discloses a device relating to a ceramic cup that is named “Pottery cup” and that is comfortable to drink.
The device relating to the ceramic cup disclosed in Patent Document 3 is characterized in that a smooth layer made of glaze is formed on the edge of the pottery cup after firing.
According to the ceramic cup having such characteristics, it is possible to provide a ceramic cup that has a good touch when drinking and does not have lipstick even when used by women. This makes it possible to taste delicious beer, water, tea and other beverages that cannot be tasted in a glass cup.

特開平９−１４１６３５号公報JP-A-9-141635 特開平１１−２６０１７７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-260177 登録実用新案第３０５４２５９号公報Registered Utility Model No. 3054259

しかしながら、特許文献１に開示された発明においては、下部用成形物及び上部用成形物を成形し、その後これらを接合材を介して接合することから、接合材塗布工程や接合工程、接合部仕上げ工程の工程が必要であり、全体として製造工程が複雑である。また、特許文献１に開示された発明を実施するには、専用の製造装置が必要となる。
したがって、製造効率が必ずしも良好とは言えず、製造コストが高価となるおそれがある。 However, in the invention disclosed in Patent Document 1, since the molding for the lower part and the molding for the upper part are molded and then joined through the joining material, the joining material application process, the joining process, and the joining part finishing. The process of a process is required and the manufacturing process is complicated as a whole. In order to implement the invention disclosed in Patent Document 1, a dedicated manufacturing apparatus is required.
Therefore, it cannot be said that the production efficiency is necessarily good, and the production cost may be expensive.

次に、特許文献２に開示された発明においては、分割チャック片が長尺陶磁器素体の上部側面を保持するため、分割チャック片が長尺陶磁器素体の半径方向にスライド自在であっても、一種類のサイズの分割チャック片が保持可能な長尺陶磁器素体の直径はある程度限定されるものと考えられる。また、テーパ部材と分割チャック片の斜面は係合していることから、分割チャック片を異なるサイズのものに交換する作業が煩雑となる可能性がある。   Next, in the invention disclosed in Patent Document 2, since the divided chuck piece holds the upper side surface of the long ceramic body, even if the divided chuck piece is slidable in the radial direction of the long ceramic body. The diameter of the long ceramic body that can hold the divided chuck pieces of one kind of size is considered to be limited to some extent. Further, since the inclined surfaces of the tapered member and the divided chuck piece are engaged with each other, it may be complicated to replace the divided chuck piece with a different size.

さらに、特許文献３に開示された考案においては、釉薬による平滑層が形成されるのは呑口縁部のみであって、コップ裏面のざらつきの解消には言及されていない。したがって、特許文献３に開示された考案を、直ちに本発明における足部に形成される荒い面の解消に適用することは困難である。   Furthermore, in the device disclosed in Patent Document 3, a smooth layer made of glaze is formed only at the edge of the mouth, and no mention is made of eliminating roughness on the back surface of the cup. Therefore, it is difficult to immediately apply the idea disclosed in Patent Document 3 to eliminate the rough surface formed on the foot in the present invention.

本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、簡易な工程や製造治具により、カップやステム等を有する陶磁器製容器を一体的な成形によって効率良く製造することが可能な陶磁器製容器の製造方法および製造治具を提供することを目的とする。   The present invention has been made in response to such a conventional situation, and it is possible to efficiently manufacture a ceramic container having a cup, a stem, and the like by a simple process and a manufacturing jig by integral molding. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a ceramic container and a manufacturing jig.

上記目的を達成するため、第１の発明は、一端に凹部と、他端に平面と、が成形された塊状の陶器原料又は磁器原料（以下、陶磁器原料という。）を加工して、陶磁器製容器を製造する製造方法であって、陶磁器原料を乾燥することで形成された乾燥素地の本焼きを行う第１の本焼工程と、この第１の本焼工程で焼成された第１の本焼成形物の周面を、柱状のステムが成形されるように切削する切削工程と、を備えることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the first invention is a ceramic product made by processing a bulk ceramic material or porcelain material (hereinafter referred to as a ceramic material) formed with a recess at one end and a flat surface at the other end. A manufacturing method for manufacturing a container, which is a first firing process for firing a dried body formed by drying a ceramic raw material, and a first book fired in the first firing process. A cutting step of cutting the peripheral surface of the fired article so that a columnar stem is formed.

このような構成の陶磁器製容器の製造方法において、「凹部」とは、例えば、ワイングラスやデザート容器を構成するカップの収容部へと成形される部分をいう。また、「平面」とは、例えば、上記ワイングラス等の足部の裏面へと成形される部分をいい、必ずしも完全に一様な面が形成されていなくても良い。すなわち、「平面」とは、例えば、その中心部に凹みが形成された場合等も含まれる概念である。また、「ステム」とは、例えば、上記ワイングラス等のカップと足部とを連結する長尺状に成形される部分をいう。
上記構成の発明においては、まず、第１の本焼工程において、一端に凹部と、他端に平面と、が成形された乾燥素地が、例えば１２００℃の焼成温度で本焼きされ、第１の本焼成形物が形成される。なお、乾燥素地において、一端の凹部及び他端の平面は、それぞれカップ及び足部へと成形されていても、いなくても良い。また、乾燥素地に施釉はされていても、いなくても良い。
次に、切削工程においては、第１の本焼成形物の周面を、例えば、グラインダーを用いて手動で切削することで、柱状のステムが成形される。なお、第１の本焼成形物は、それぞれ回転機の一方の軸体とこの一方の軸体と所望の間隔を空けて対向する他方の軸体によってそれぞれ強固に挟持され、第１の本焼成形物の長軸（第１の本焼成形物の一端及び他端を結ぶ方向の軸）を中心として回動可能に支持されることが考えられる。
このように、第１の本焼工程と切削工程によって、カップ、ステム及び足部からなる陶磁器製容器が、一体的な成形によって製造される。 In the method for manufacturing a ceramic container having such a configuration, the “concave portion” refers to, for example, a portion that is molded into a receiving portion of a cup constituting a wine glass or a dessert container. The “plane” means, for example, a portion formed on the back surface of the foot portion such as the wine glass, and a completely uniform surface is not necessarily formed. That is, the term “plane” is a concept that includes, for example, a case where a recess is formed in the central portion. The “stem” refers to, for example, a portion that is formed in a long shape that connects the cup such as the wine glass and the foot.
In the invention having the above-described configuration, first, in the first firing step, a dry substrate formed with a recess at one end and a flat surface at the other end is subjected to firing at a firing temperature of 1200 ° C., for example. A final fired form is formed. In the dry substrate, the concave portion at one end and the flat surface at the other end may or may not be formed into a cup and a foot portion, respectively. Also, the dry substrate may or may not be glazed.
Next, in the cutting process, the columnar stem is formed by manually cutting the peripheral surface of the first main-fired shaped article using, for example, a grinder. The first main firing form is firmly sandwiched between one shaft body of the rotating machine and the other shaft body opposed to the one shaft body at a desired interval, respectively. It is conceivable that the shape is supported so as to be rotatable about the major axis (the axis in the direction connecting the one end and the other end of the first main firing shape).
Thus, the ceramic container which consists of a cup, a stem, and a foot is manufactured by integral molding by the first firing process and the cutting process.

次に、第２の発明は、第１の発明において、第１の本焼工程の前に、乾燥素地の素焼きを行う素焼工程と、この素焼工程で焼成された素焼成形物に、第１の釉薬を施釉する第１の施釉工程と、を備え、切削工程で成形された切削成形物に、第１の釉薬よりも低温で溶融する第２の釉薬を施釉する第２の施釉工程と、第２の釉薬が施釉された切削成形物の本焼きを行う第２の本焼工程と、を備え、この第２の本焼工程の焼成温度は、第１の本焼工程の焼成温度よりも低温であることを特徴とする。   Next, according to the second invention, in the first invention, an unbaking process for performing unbaking of a dry substrate before the first main baking process, and an unfired shape fired by the unbaking process, A first glazing step for applying a glaze, and a second glazing step for applying a second glaze that melts at a lower temperature than the first glaze to the cut molding formed in the cutting step, And a second firing step of performing the firing of the cut molded product with the glaze of 2 applied, and the firing temperature of the second firing step is lower than the firing temperature of the first firing step. It is characterized by that.

このような構成の発明においては、第１の発明の作用に加えて、素焼工程において、乾燥素地が、例えば８００℃の焼成温度で素焼きされ、素焼成形物が形成される。
次に、第１の施釉工程において、例えば、第１の釉薬を常温程度に冷却された素焼成形物に施釉する。なお、第１の釉薬としては、例えば１２００℃等の比較的高温で溶融するものが用いられる。そして、その施釉の範囲は、素焼成形物の表面のうち窯の載置面と直接接触する部分を除いたものであり、所望のデザインに応じて適宜変更される。
さらに、第１の本焼工程において、第１の釉薬によって被覆された第１の本焼成形物が形成される。 In the invention with such a configuration, in addition to the action of the first invention, in the unglazed step, the dry substrate is unglazed at a firing temperature of, for example, 800 ° C., and an unfired form is formed.
Next, in the first glazing step, for example, the first glaze is glazed on the raw fired product cooled to about room temperature. In addition, as a 1st glaze, what melts | dissolves at comparatively high temperature, such as 1200 degreeC, for example is used. And the range of the glazing remove | excludes the part which contacts the mounting surface of a kiln directly among the surfaces of an unbaked form, and is suitably changed according to a desired design.
Furthermore, in the first firing step, a first firing form covered with the first glaze is formed.

そして、切削工程において、第１の釉薬によって被覆された第１の本焼成形物に、カップ、ステム及び足部が、一体的に成形された切削成形物が成形される。
続いて、第２の施釉工程において、第１の釉薬よりも低温で溶融する第２の釉薬が施釉される。なお、第２の釉薬としては、例えば８００〜１０００℃で溶融するものが用いられる。そして、その施釉の範囲は、切削成形物の表面のうち窯の載地面と直接接触する部分を除いたものであり、所望のデザインに応じて適宜変更される。
最後に、第２の本焼工程において、第２の釉薬が施釉された切削成形物の本焼きが例えば８００〜１０００℃の焼成温度で行われ、第１及び第２の釉薬によって被覆された陶磁器製容器が完成する。そして、第２の本焼工程の焼成温度は、第１の本焼工程の焼成温度よりも低温であることから、第２の本焼工程によって、第１の釉薬が再度溶融することが回避される。 Then, in the cutting step, a cutting molded product in which the cup, the stem, and the foot are integrally molded is formed on the first main-fired molded product covered with the first glaze.
Subsequently, in the second glazing step, a second glaze that melts at a lower temperature than the first glaze is glazed. In addition, as a 2nd glaze, what melts at 800-1000 degreeC, for example is used. And the range of the glazing remove | excludes the part which contacts the mounting surface of a kiln directly among the surfaces of a cutting molding, and is suitably changed according to a desired design.
Finally, in the second main baking step, the main body of the cut molded article on which the second glaze is applied is performed at a baking temperature of, for example, 800 to 1000 ° C., and the ceramic container covered with the first and second glazes Is completed. Since the firing temperature in the second firing process is lower than the firing temperature in the first firing process, the second firing process prevents the first glaze from melting again. The

続いて、第３の発明は、第２の発明において、第１の施釉工程は、素焼成形物の表面のうち、平面を除くいずれかの範囲に第１の釉薬が施釉され、第２の施釉工程は、切削成形物の表面のうち、少なくとも平面に第２の釉薬が施釉され、第１の本焼工程は、平面を下方に向けた状態に配置して焼成し、第２の本焼工程は、平面を上方に向けた状態に配置して焼成することを特徴とする。
このような構成の発明においては、第２の発明の作用に加えて、平面が第２の釉薬によって被覆される。したがって、例えば、カップの表面が第１の釉薬によって被覆されるとともに、足部の裏面にざらつきのない滑らかな面が形成されることとなる。 Subsequently, according to a third invention, in the second invention, in the first glazing step, the first glaze is glazed in any range excluding a flat surface of the surface of the raw fired shaped article, and the second glazing In the process, the second glaze is applied to at least the plane of the surface of the cut molded article, and the first firing process is performed by placing and firing the plane with the plane facing downward, and the second firing process. Is characterized in that it is fired by placing the flat surface facing upward.
In the invention having such a configuration, in addition to the action of the second invention, the plane is covered with the second glaze. Therefore, for example, the surface of the cup is covered with the first glaze, and a smooth surface without roughness is formed on the back surface of the foot.

そして、第４の発明は、一端に凹部と、他端に平面と、が成形された塊状の陶磁器原料を加工して、陶磁器製容器を製造する場合において、陶磁器原料を乾燥することで形成された乾燥素地が焼成されてなる成形物の周面を切削する際に、成形物を挟持するために用いられる製造治具であって、回転機の一方の軸体とこの一方の軸体と所望の間隔を空けて対向する他方の軸体にそれぞれ支持される一対の挟持部からなり、この一対の挟持部は、一方の軸体と他方の軸体に対し、それぞれ一方の面が取り付けられる基盤と、この基盤の他方の面にそれぞれ設けられる柔軟性部材と、からなることを特徴とする。   The fourth invention is formed by drying a ceramic raw material when manufacturing a ceramic container by processing a bulk ceramic raw material formed with a recess at one end and a flat surface at the other end. A manufacturing jig used for sandwiching a molded product when cutting the peripheral surface of the molded product obtained by firing the dried substrate, and comprising one shaft body of the rotating machine, the one shaft body and the desired one The pair of sandwiching portions are respectively supported by the other shaft bodies opposed to each other with a space therebetween, and the pair of sandwiching portions is a base on which one surface is attached to each of the one shaft body and the other shaft body. And a flexible member provided on the other surface of the base, respectively.

このような構成の発明において、例えば、基盤として木製や合成樹脂製の平板が使用され、柔軟性部材として発泡ウレタン製の板材が使用される。
上記構成の発明においては、第１の本焼成形物を切削する際には、第１の本焼成形物が、一対の挟持部を介しそれぞれ一方の軸体と他方の軸体の間に支持される。
また、基盤を介することにより、一方の軸体と他方の軸体によって、第１の本焼成形物が強固に挟持される。そのため、柔軟性部材と第１の本焼成形物が摩擦することで、第１の本焼成形物の周面が切削される際に、第１の本焼成形物が切削体の圧力によってずれ動くことが防止される。したがって、一方の軸体の回動に伴い周面が徐々に切削されて、柱状のステムが成形される。
なお、第１の本焼成形物の周面を切削するには、例えば、手動操作によるグラインダーや、一方の軸体と他方の軸体の間に配置され自動で第１の本焼成形物の周面を切削可能な切削体が使用されることが考えられる。 In the invention having such a configuration, for example, a plate made of wood or synthetic resin is used as the base, and a plate material made of urethane foam is used as the flexible member.
In the invention having the above-described configuration, when the first main fired shape is cut, the first main fired shape is supported between one shaft body and the other shaft body via the pair of clamping portions. Is done.
Moreover, the first main fired product is firmly sandwiched between the one shaft body and the other shaft body through the base. Therefore, when the peripheral surface of the first main firing shape is cut due to friction between the flexible member and the first main firing shape, the first main firing shape is displaced by the pressure of the cutting body. It is prevented from moving. Therefore, the peripheral surface is gradually cut with the rotation of one of the shafts to form a columnar stem.
In addition, in order to cut the peripheral surface of the first main firing shape, for example, a grinder by manual operation, or between the one shaft body and the other shaft body is automatically disposed of the first main firing shape. It is considered that a cutting body capable of cutting the peripheral surface is used.

第１の発明によれば、従来不可能とされてきたカップやステム等を有する陶磁器製容器の一体的な成形を、少ない工程数によって、効率良く実現することが可能である。したがって、製作者の労力軽減が可能であるとともに、作業コストを大幅に抑制することができる。
加えて、第１の発明によれば、それぞれ簡易な作業工程から構成されるため、熟練製作者の確保が不要であり、かつ大量に陶磁器製容器を製造することができる。 According to the first invention, it is possible to efficiently realize integral molding of a ceramic container having a cup, a stem, or the like, which has been impossible in the past, with a small number of steps. Therefore, the labor of the producer can be reduced, and the work cost can be greatly suppressed.
In addition, according to the first invention, since each is composed of simple work processes, it is not necessary to secure a skilled producer, and a ceramic container can be manufactured in large quantities.

次に、第２の発明によれば、第１の発明の効果に加えて、第１の施釉工程と、第１の本焼工程と、第２の施釉工程と、第２の本焼工程と、を備えることで、様々な模様のカップやステム等を有する陶磁器製容器を、自在に製造することができる。   Next, according to the second invention, in addition to the effects of the first invention, the first glazing process, the first calcination process, the second glazing process, the second calcination process, , It is possible to freely manufacture a ceramic container having cups, stems, and the like with various patterns.

さらに、第３の発明によれば、第２の発明の効果に加えて、陶磁器製容器を構成する足部の裏面にざらつきのない滑らかな面が形成されることから、テーブルの表面に細かな傷がついてしまうという課題を解決可能である。   Furthermore, according to the third invention, in addition to the effect of the second invention, a smooth surface without roughness is formed on the back surface of the foot part constituting the ceramic container, so that the surface of the table is fine. The problem of scratches can be solved.

そして、第４の発明によれば、一対の挟持部が備えられることで、第１の本焼成形物が強固に一方の軸体と他方の軸体によって挟持されるので、確実に第１の本焼成形物の周面を切削することができる。   And according to 4th invention, since a 1st main baking molded object is firmly clamped by one shaft body and the other shaft body by providing a pair of clamping part, it is certainly 1st The peripheral surface of the fired shaped product can be cut.

実施例１に係る陶磁器製容器の製造方法の工程図である。It is process drawing of the manufacturing method of the ceramic container which concerns on Example 1. FIG. 実施例１に係る陶磁器製容器の製造方法を構成する各工程に伴う、乾燥素地等の形状変化を示す図であって、乾燥素地等を側方から視た場合の模式図である。It is a figure which shows shape changes, such as a dry base, accompanying each process which comprises the manufacturing method of the ceramic container which concerns on Example 1, Comprising: It is a schematic diagram at the time of seeing a dry base from the side. 実施例１に係る陶磁器製容器の完成品の縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view of a finished product made of a ceramic container according to Example 1. FIG. （ａ）は実施例２に係る製造治具の使用状態を示す外観図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ（ａ）におけるＡ方向矢視図及びＡ´方向矢視図である。(A) is an external view which shows the use condition of the manufacturing jig which concerns on Example 2, (b) and (c) are the A direction arrow view and A 'direction arrow view in (a), respectively.

本発明の第１の実施の形態に係る陶磁器製容器の製造方法について、図１乃至図３を用いて詳細に説明する。図１は、実施例１に係る陶磁器製容器の製造方法の工程図である。
図１乃至図３に示すように、実施例１に係る陶磁器製容器の製造方法１は、一端に凹部と、他端に平面と、が成形された塊状の陶磁器原料（図示せず）を加工して、陶磁器製容器１３を製造する製造方法である。なお、陶磁器原料は、凹部と平面が、それぞれワイングラス等を構成するカップ及び足部をなすように大まかに成形されているが、カップと足部とを連結する細径のステムは、未成形である。
図１に示すように、実施例１に係る陶磁器製容器の製造方法１は、ステップＳ１の素焼工程、ステップＳ２の第１の施釉工程、ステップＳ３の第１の本焼工程、ステップＳ４の切削工程、ステップＳ５の第２の施釉工程、ステップＳ６の第２の本焼工程、から構成される。 A method for manufacturing a ceramic container according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a process diagram of a method for manufacturing a ceramic container according to a first embodiment.
As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the ceramic container manufacturing method 1 according to Example 1 processes a bulky ceramic raw material (not shown) in which a recess is formed at one end and a flat surface is formed at the other end. The manufacturing method for manufacturing the ceramic container 13. The pottery material is roughly molded so that the recess and the plane each form a cup and a foot part constituting a wine glass, etc., but the small diameter stem connecting the cup and the foot part is not molded It is.
As shown in FIG. 1, the method 1 for producing a ceramic container according to the first embodiment includes an unglazed process in step S1, a first glazing process in step S2, a first main baking process in step S3, and a cutting in step S4. A process, a second glazing process in step S5, and a second main baking process in step S6.

次に、陶磁器製容器の製造方法１について、図２を用いながら、より詳細に説明する。図２は、実施例１に係る陶磁器製容器の製造方法を構成する各工程に伴う、乾燥素地等の形状変化を示す図であって、乾燥素地等を側方から視た場合の模式図である。なお、図１で示した構成要素については、図２においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図２（ａ）に示すように、ステップＳ１の素焼工程は、乾燥素地２の素焼きを行う工程である。この乾燥素地２は、陶磁器原料を乾燥することで形成されたものである。したがって、陶磁器原料における凹部と、平面がそのまま保持され、乾燥素地２における一端２ａに凹部３と、他端２ｂに平面４がそれぞれ成形されている。より詳細には、陶磁器原料におけるカップと、足部がそのまま保持され、乾燥素地２において、凹部３が含まれるカップ５と、平面４がその裏面６ａとなる足部６になっている。
本工程では、乾燥素地２が、例えば８００℃の焼成温度で素焼きされ、素焼成形物７が形成される。なお、乾燥素地２における凹部３及び平面４は、図２（ｂ）乃至図２（ｆ）に示すように、素焼成形物７、本工程の後に成形される第１の本焼成形物８、切削成形物１０及び陶磁器製容器１３における凹部３及び平面４としてそのまま保持される。 Next, the manufacturing method 1 of the ceramic container will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 2 is a diagram showing changes in the shape of a dry substrate, etc., associated with the steps constituting the method for manufacturing a ceramic container according to Example 1, and is a schematic view when the dry substrate is viewed from the side. is there. In addition, about the component shown in FIG. 1, the same code | symbol is attached | subjected also in FIG. 2, and the description is abbreviate | omitted.
As shown in FIG. 2 (a), the unglazed step of step S1 is a step of unglaring the dry substrate 2. This dry substrate 2 is formed by drying a ceramic raw material. Therefore, the concave portion and the flat surface of the ceramic raw material are maintained as they are, and the concave portion 3 is formed at one end 2a and the flat surface 4 is formed at the other end 2b of the dry substrate 2, respectively. More specifically, the cup and the foot in the ceramic raw material are held as they are, and in the dry base 2, the cup 5 including the recess 3 and the flat surface 4 are the foot 6 serving as the back surface 6a.
In this step, the dry substrate 2 is unfired at a firing temperature of, for example, 800 ° C., and the unfired shaped product 7 is formed. In addition, as shown in FIG. 2B to FIG. 2F, the concave portion 3 and the flat surface 4 in the dry substrate 2 are the raw fired shape 7, the first main fired shape 8 formed after this step, The cut molding 10 and the ceramic container 13 are held as they are as the concave portion 3 and the flat surface 4.

図２（ｂ）に示すように、ステップＳ２の第１の施釉工程は、ステップＳ１の素焼工程で焼成された素焼成形物７に、第１の釉薬Ｙ１を施釉する工程である。第１の釉薬Ｙ１は、ステップＳ３の第１の本焼工程における焼成温度で溶融される性質を有していれば良く、その組成は特に限定されない。
本工程では、素焼成形物７の表面付近に、第１の釉薬Ｙ１が塗布される。より詳細には、素焼成形物７の表面のうち、平面４を除くいずれかの範囲に第１の釉薬Ｙ１が施釉される。なお、図２（ｂ）においては、カップ５に第１の釉薬Ｙ１が塗布されているが、塗布される範囲はカップ５に限定されない。 As shown in FIG. 2 (b), the first glazed process in step S2, the biscuit molding 7 which is fired by biscuit process in step S1, a step of glazed first glaze Y 1. First glaze Y 1 has only to have a property of being melted at a firing temperature in the first firing step of step S3, the composition is not particularly limited.
In the present step, the first glaze Y 1 is applied near the surface of the raw fired article 7. More specifically, the first glaze Y 1 is applied to any range except the plane 4 in the surface of the raw fired shaped article 7. In FIG. 2B, the first glaze Y 1 is applied to the cup 5, but the application range is not limited to the cup 5.

図２（ｃ）に示すように、ステップＳ３の第１の本焼工程は、ステップＳ２の第１の施釉工程で施釉された素焼成形物７の本焼きを行う工程である。
本工程では、素焼成形物７が、例えば１２００℃の焼成温度で本焼きされ、第１の本焼成形物８が形成される。第１の本焼成形物８においては、カップ５に塗布された第１の釉薬Ｙ１が素焼成形物７へ溶着され、第１の釉薬層１１が形成される。
また、本実施例では、素焼成形物７の平面４を下方に向けた状態に配置して焼成される。 As shown in FIG.2 (c), the 1st main baking process of step S3 is a process of performing the main baking of the unbaked form 7 glazed in the 1st glazing process of step S2.
In this step, the raw fired shaped article 7 is baked at a firing temperature of 1200 ° C., for example, and the first main baked shaped article 8 is formed. In the first main fired product 8, the first glaze Y 1 applied to the cup 5 is welded to the raw fired product 7 to form the first glaze layer 11.
Further, in this embodiment, the raw fired molded article 7 is fired with the flat surface 4 facing downward.

図２（ｄ）に示すように、ステップＳ４の切削工程は、ステップＳ３の第１の本焼工程で焼成された第１の本焼成形物８の周面８ａを、柱状のステム９が成形されるように切削する工程である。
本工程では、第１の本焼成形物８が本発明の実施例２に係る製造治具１４（後段の図４参照）によって長軸Ｂを中心として回動可能に保持され、次いで周面８ａに対し切削体（図示せず）を当接させることで周面８ａが切削される。このとき、切削される範囲は、周面８ａのうち、カップ５と足部６の間である。なお、図２（ｄ）では、側面視で直線状をなすステム９が成形され、このステム９と足部６の境界部分は側面視で滑らかな曲線を描くように成形されるが、この境界部分はこのような形状に限定されるものではない。これにより、第１の釉薬層１１が形成された第１の本焼成形物８に、カップ５、ステム９及び足部６が、一体的に成形された切削成形物１０が成形される。 As shown in FIG. 2 (d), in the cutting process in step S4, the columnar stem 9 is formed on the peripheral surface 8a of the first main fired article 8 fired in the first main firing process in step S3. It is the process of cutting as described.
In this step, the first main fired article 8 is held rotatably about the major axis B by the manufacturing jig 14 (see FIG. 4 in the subsequent stage) according to Example 2 of the present invention, and then the peripheral surface 8a. The peripheral surface 8a is cut by bringing a cutting body (not shown) into contact therewith. At this time, the range to be cut is between the cup 5 and the foot 6 in the peripheral surface 8a. In FIG. 2D, a stem 9 that is linear when viewed from the side is formed, and the boundary between the stem 9 and the foot 6 is formed so as to draw a smooth curve when viewed from the side. The portion is not limited to such a shape. Thereby, the cutting molding 10 in which the cup 5, the stem 9, and the foot portion 6 are integrally formed is molded into the first main-fired molded article 8 in which the first glaze layer 11 is formed.

図２（ｅ）に示すように、ステップＳ５の第２の施釉工程は、ステップＳ４の切削工程で成形された切削成形物１０に、第１の釉薬Ｙ１よりも低温で溶融する第２の釉薬Ｙ２を施釉する工程である。第２の釉薬Ｙ２は、ステップＳ６の第２の本焼工程における焼成温度で溶融される性質を有していれば良く、その組成は特に限定されない。
本工程では、切削成形物１０の表面付近に、第２の釉薬Ｙ２が塗布される。より詳細には、切削成形物１０の表面のうち、少なくとも平面４に第２の釉薬Ｙ２が施釉される。図２（ｅ）においては、カップ５の下部から足部６の裏面６ａにかけて第２の釉薬Ｙ２が塗布されている。 As shown in FIG. 2 (e), the second in step S5 glazing process, the cutting molding 10 molded in the cutting process of the step S4, the second melting at first temperature lower than the glaze Y 1 a step of glazing the glaze Y 2. Second glaze Y 2 has only to have a property of being melted at a firing temperature in the second firing step in step S6, the composition is not particularly limited.
In this step, the second glaze Y 2 is applied near the surface of the cut molded article 10. More specifically, the second glaze Y 2 is applied to at least the flat surface 4 of the surface of the cut molding 10. In FIG. 2 (e) from the bottom of the cup 5 over the rear surface 6a of the foot 6 second glaze Y 2 is applied.

図２（ｆ）に示すように、ステップＳ６の第２の本焼工程は、第２の釉薬Ｙ２が施釉された切削成形物１０の本焼きを行う工程である。ステップＳ６の第２の本焼工程の焼成温度は、例えば８００〜１０００℃であって、ステップＳ２の第１の施釉工程の焼成温度よりも低温である。
本工程では、第２の釉薬Ｙ２が施釉された切削成形物１０の平面４を上方に向けた状態に配置、すなわち足部６の裏面６ａを上方に向けた状態に配置して焼成する。したがって、焼成により裏面６ａが窯の載置面へ固着することが防止されるとともに、第２の釉薬Ｙ２が切削成形物１０の表面付近に溶着され、第２の釉薬層１２が形成される。以上、本工程までが完了することで、陶磁器製容器１３が完成する。 As shown in FIG.2 (f), the 2nd main baking process of step S6 is a process of performing the main baking of the cutting molding 10 in which the 2nd glaze Y2 was glazed. The firing temperature in the second main firing step in step S6 is, for example, 800 to 1000 ° C., and is lower than the firing temperature in the first glazing step in step S2.
At this process, it arrange | positions in the state which faced the upper surface 4 of the cutting molding 10 in which the 2nd glaze Y2 was glazed, ie, arrange | positions it in the state which faced the upper surface 6a of the foot part 6, and baked. Therefore, the back surface 6a is prevented from sticking to the mounting surface of the kiln by firing the second glaze Y 2 is welded to the vicinity of the surface of the cutting molding 10, the second glaze layer 12 is formed . As described above, the ceramic container 13 is completed by completing this process.

さらに、完成した陶磁器製容器１３の構造について、図３を用いながら、詳細に説明する。図３は、実施例１に係る陶磁器製容器の完成品の縦断面図である。なお、図１及び図２で示した構成要素については、図３においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図３に示すように、陶磁器製容器１３は、カップ５の外周面の一部と内周面の全体に、その表面を被覆する第１の釉薬層１１が形成されるとともに、カップ５の下部から裏面６ａを含む足部６にかけて、その表面を被覆する第２の釉薬層１２が形成される。したがって、第１及び第２の釉薬層１１，１２によって、カップ５及び足部６がそれぞれ被覆されるため、カップ５の開口部５ａ及び裏面６ａにざらつきのない滑らかな面が形成される。 Furthermore, the structure of the completed ceramic container 13 will be described in detail with reference to FIG. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a finished product of a ceramic container according to the first embodiment. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals in FIG. 3 and description thereof is omitted.
As shown in FIG. 3, the ceramic container 13 includes a first glaze layer 11 covering the surface of a part of the outer peripheral surface and the entire inner peripheral surface of the cup 5, and a lower portion of the cup 5. A second glaze layer 12 that covers the surface of the foot 6 including the back surface 6a is formed. Therefore, since the cup 5 and the foot 6 are respectively covered by the first and second glaze layers 11 and 12, a smooth surface without roughness is formed on the opening 5 a and the back surface 6 a of the cup 5.

以上説明したように、本実施例に係る陶磁器製容器の製造方法１によれば、従来不可能とされてきたカップ５、ステム９及び足部６を有する陶磁器製容器１３を、ステップＳ１の素焼工程からステップＳ６の第２の本焼工程というわずか６つの工程を実施することによって、一体的に成形することができる。
しかも、ステップＳ１の素焼工程からステップＳ６の第２の本焼工程は、それぞれ簡易な作業工程から構成されるため、大量の陶磁器製容器を効率良く製造することができる。 As described above, according to the ceramic container manufacturing method 1 according to the present embodiment, the ceramic container 13 having the cup 5, the stem 9 and the foot 6, which has been impossible in the past, is baked in step S <b> 1. By performing as few as six processes from the process to the second firing process of step S6, it is possible to form integrally.
Moreover, since the unglazed process of step S1 to the second main baking process of step S6 are each composed of simple work processes, a large amount of ceramic containers can be efficiently manufactured.

また、陶磁器製容器の製造方法１によれば、ステップＳ２の第１の施釉工程や、ステップＳ５の第２の施釉工程等を備えることで、様々な模様の陶磁器製容器１３を、自在に製造することが可能である。さらに、ステップＳ４の切削工程がステップＳ１の素焼工程の後に備えられ、硬く焼結した第１の本焼成形物８を切削することから、ステム９を直線状に成形することが可能であり、従来技術におけるステムが湾曲するという課題を解決することができる。
さらに、陶磁器製容器の製造方法１によれば、ステップＳ３の第１の本焼工程及びステップＳ６の第２の本焼工程において、素焼成形物７と切削成形物１０の上下方向の配置を入れ替えて焼成するという極めて簡易な方法により、足部６の裏面６ａにざらつきのない滑らかな面を形成することが可能である。
また、ステップＳ６の第２の本焼工程の際に、足部６の裏面６ａが水平（略水平の概念を含む）に配されると、第２の釉薬層１２も水平に形成されるため、出来上がった陶磁器製容器１３を載置した際に傾かない。 In addition, according to the ceramic container manufacturing method 1, the ceramic container 13 having various patterns can be freely manufactured by including the first glazing process in step S2 and the second glazing process in step S5. Is possible. Furthermore, since the cutting process of step S4 is provided after the unbaking process of step S1, and the first main fired shaped article 8 that has been sintered hard is cut, the stem 9 can be formed linearly, The problem that the stem in the prior art is curved can be solved.
Furthermore, according to the ceramic container manufacturing method 1, in the first firing process of step S3 and the second firing process of step S6, the vertical arrangements of the unfired molded product 7 and the cut molded product 10 are switched. It is possible to form a smooth surface free from roughness on the back surface 6a of the foot 6 by a very simple method of firing.
Moreover, since the 2nd glaze layer 12 is also formed horizontally when the back surface 6a of the foot | leg part 6 is distribute | arranged horizontally (including the concept of a substantially horizontal) in the 2nd main baking process of step S6. When the finished ceramic container 13 is placed, it does not tilt.

なお、本実施例に係る陶磁器製容器の製造方法１は本実施例に示すものに限定されない。例えば、ステップＳ２の第１の施釉工程とステップＳ３の第１の本焼工程は、互いに組み合わされて、複数回実施されても良い。このとき、２回目以降の組み合わせに実施される第１の釉薬Ｙ１の溶融温度と焼成温度は、それぞれ直前の上記組み合わせにおける第１の釉薬Ｙ１溶融温度と焼成温度よりも低く、かつステップＳ５の第２の施釉工程とステップＳ６の第２の本焼工程における第２の釉薬Ｙ２の溶融温度と焼成温度よりも高いことが必要である。
また、ステップＳ１の素焼工程、ステップＳ２の第１の施釉工程、ステップＳ５の第２の施釉工程及びステップＳ６の第２の本焼工程は、第１の釉薬Ｙ１又は第２の釉薬Ｙ２による模様が形成されない場合や、足部６の裏面６ａに形成された荒い面が維持されても良い場合は、適宜省略されても良い。
さらに、ステム９は、側面視でその表面に凹凸等が形成されても良い。 In addition, the manufacturing method 1 of the ceramic container which concerns on a present Example is not limited to what is shown to a present Example. For example, the first glazing process in step S2 and the first firing process in step S3 may be combined with each other and performed a plurality of times. At this time, the first melting temperature and the firing temperature of the glaze Y 1 to be carried out the combination of the second and subsequent lower than the first glaze Y 1 melting temperature and the firing temperature in the combination of the immediately preceding respectively, and step S5 It needs to be higher than the second glazed step and the second melting temperature and the firing temperature of the firing second glaze in step Y 2 in step S6.
Further, biscuit process of step S1, the first glazed process in step S2, the second firing step of the second glazed step and step S6 in step S5, the first glaze Y 1 or second glaze Y 2 When the pattern by is not formed, or when the rough surface formed on the back surface 6a of the foot 6 may be maintained, it may be omitted as appropriate.
Furthermore, the stem 9 may be formed with irregularities or the like on the surface thereof in a side view.

本発明の第２の実施の形態に係る陶磁器製容器の製造方法に用いられる製造治具について、図４を用いて詳細に説明する。図４（ａ）は実施例２に係る製造治具の使用状態を示す外観図であり、図４（ｂ）及び図４（ｃ）はそれぞれ図４（ａ）におけるＡ方向矢視図及びＡ´方向矢視図である。なお、図１乃至図３で示した構成要素については、図４においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図４（ａ）に示すように、実施例２に係る製造治具１４は、一端に凹部と、他端に平面と、が成形された塊状の陶磁器原料を加工して、陶磁器製容器１３を製造する場合において、陶磁器製容器１３を乾燥することで形成された乾燥素地２が焼成されてなる第１の本焼成形物８の周面８ａを切削する際に、第１の本焼成形物８を挟持するために用いられる製造治具である。より具体的には、実施例１に係る陶磁器製容器の製造方法１を構成するステップＳ４の切削工程において用いられる製造治具である。 A manufacturing jig used in the method for manufacturing a ceramic container according to the second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. FIG. 4A is an external view showing a use state of the manufacturing jig according to the second embodiment, and FIGS. 4B and 4C are views in the direction of the arrow A and A in FIG. 4A, respectively. FIG. The constituent elements shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals in FIG. 4 and the description thereof is omitted.
As shown in FIG. 4 (a), the production jig 14 according to the second embodiment processes a bulk ceramic raw material in which a recess is formed at one end and a plane is formed at the other end. In the case of manufacturing, when cutting the peripheral surface 8a of the first main firing shape 8 obtained by firing the dry body 2 formed by drying the ceramic container 13, the first main firing shape. 8 is a manufacturing jig used for clamping 8. More specifically, it is a manufacturing jig used in the cutting process of step S4 constituting the ceramic container manufacturing method 1 according to the first embodiment.

実施例２に係る製造治具１４は、回転機２１の軸体２２とこの軸体２２と所望の間隔を空けて対向する軸体２３にそれぞれ支持される一対の挟持部１５，１６からなる。また、軸体２２はモーター２２ａによって駆動され回動可能であるが、軸体２３は回動不能である。
挟持部１５は、軸体２２に取り付けられた円柱形状の支持部２４に設けられた、複数の係止部材２４ａによって支持される。また、挟持部１６は、軸体２３の尖った先端２３ａと、第１の本焼成形物８と、によって挟まれることで支持される。
このうち、挟持部１５は、複数の係止部材２４ａが支持部２４の半径方向にスライド移動することで、支持部２４に対し着脱可能に取り付けられる。したがって、挟持部１５は、軸体２２の回動に伴い、この軸体２２と一体的に、かつ軸体２２及び軸体２３の各軸中心を結ぶ回動軸Ｃを中心として回動可能に構成される。 The manufacturing jig 14 according to the second embodiment includes a shaft body 22 of the rotating machine 21 and a pair of sandwiching portions 15 and 16 that are respectively supported by the shaft body 23 facing the shaft body 22 with a desired interval. The shaft body 22 is driven and rotated by the motor 22a, but the shaft body 23 is not rotatable.
The sandwiching portion 15 is supported by a plurality of locking members 24 a provided on a columnar support portion 24 attached to the shaft body 22. Further, the sandwiching portion 16 is supported by being sandwiched between the sharp tip 23 a of the shaft body 23 and the first main firing shape 8.
Among these, the clamping part 15 is detachably attached to the support part 24 when the plurality of locking members 24 a slide in the radial direction of the support part 24. Therefore, as the shaft body 22 rotates, the clamping unit 15 can rotate integrally with the shaft body 22 and about the rotation axis C connecting the shaft centers of the shaft body 22 and the shaft body 23. Composed.

また、軸体２３は、図示しないスライド機構によって、軸体２２に近づいたり、遠ざかったりする方向Ｘにスライド移動可能に構成されている。そのため、第１の本焼成形物８は、例えば足部６の裏面６ａが挟持部１５の側に、カップ５の開口部５ａが挟持部１６の側に配置されるとともに、第１の本焼成形物８の長軸Ｂが回動軸Ｃとほぼ一致するように配置されることで、軸体２２の回動に伴い回動可能な構成となっている。
なお、切削体としては、例えばグラインダー（図示せず）が使用される。 Further, the shaft body 23 is configured to be slidable in a direction X that approaches or moves away from the shaft body 22 by a slide mechanism (not shown). Therefore, the first main-fired shaped article 8 includes, for example, the back surface 6a of the foot 6 disposed on the sandwiching portion 15 side, and the opening 5a of the cup 5 disposed on the sandwiching portion 16 side. By arranging the long axis B of the shape 8 so as to substantially coincide with the rotation axis C, it is configured to be able to rotate along with the rotation of the shaft body 22.
In addition, as a cutting body, a grinder (not shown) is used, for example.

図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、一対の挟持部１５，１６は、軸体２２と軸体２３に対し、それぞれ取付面１７ａ，１８ａが取り付けられる基盤１７，１８と、この基盤１７，１８の反対面１７ｂ，１８ｂにそれぞれ設けられる柔軟性部材１９，２０と、からなる。
具体的には、基盤１７，１８はいずれも同一形状をなす円形の木製平板であり、柔軟性部材１９，２０もいずれも基盤１７，１８と同一直径の発泡ウレタン製平板である。このうち、基盤１８には、取付面１８ａの中心に、軸体２３の先端２３ａが嵌入するための金属製の凹部１８ｃが設けられる。また、柔軟性部材１９，２０は、基盤１７，１８の反対面１７ｂ，１８ｂに対し、それぞれ接着剤で固着されている。 As shown in FIGS. 4B and 4C, the pair of sandwiching portions 15 and 16 includes bases 17 and 18 to which mounting surfaces 17a and 18a are attached to the shaft body 22 and the shaft body 23, respectively. And flexible members 19 and 20 provided on opposite surfaces 17b and 18b of the bases 17 and 18, respectively.
Specifically, the bases 17 and 18 are circular wooden flat plates having the same shape, and the flexible members 19 and 20 are both urethane foam flat plates having the same diameter as the bases 17 and 18. Among these, the base 18 is provided with a metal recess 18c for fitting the tip 23a of the shaft body 23 into the center of the mounting surface 18a. The flexible members 19 and 20 are fixed to the opposite surfaces 17b and 18b of the bases 17 and 18 with an adhesive, respectively.

このような構成の製造治具１４においては、一対の挟持部１５，１６と支持部２４を介して、第１の本焼成形物８の足部６及びカップ５がそれらの全周に亘って、軸体２２，２３によって均等かつ強固に挟持される。したがって、例えば、挟持部１５の柔軟性部材１９に足部６の裏面６ａが密着するとともに、挟持部１６の柔軟性部材２０にカップ５の開口部５ａが密着する場合、軸体２２が回動軸Ｃを中心として回動すると、柔軟性部材１９と裏面６ａとの摩擦によって、第１の本焼成形物８も回動軸Ｃを中心として回動する。
また、挟持部１６は、上記の場合、柔軟性部材２０と開口部５ａとの摩擦によって、第１の本焼成形物８と一体的に回動軸Ｃを中心として回動することとなる。このような挟持部１６の回動は、回動不能な軸体２３の先端２３ａが、基盤１８の凹部１８ｃへ嵌入することによって可能となるものである。 In the manufacturing jig 14 having such a configuration, the foot portion 6 and the cup 5 of the first main-fired shaped article 8 extend over the entire circumference via the pair of sandwiching portions 15 and 16 and the support portion 24. The shafts 22 and 23 are clamped equally and firmly. Therefore, for example, when the back surface 6a of the foot 6 is in close contact with the flexible member 19 of the sandwiching portion 15 and the opening 5a of the cup 5 is in close contact with the flexible member 20 of the sandwiching portion 16, the shaft body 22 rotates. When rotating about the axis C, the first main-fired shaped article 8 also rotates about the rotation axis C due to friction between the flexible member 19 and the back surface 6a.
Further, in the above case, the sandwiching portion 16 rotates about the rotation axis C integrally with the first main firing shape 8 by friction between the flexible member 20 and the opening 5a. Such a rotation of the clamping part 16 is made possible by fitting the distal end 23a of the shaft body 23 which cannot be rotated into the recess 18c of the base 18.

したがって、製造治具１４においては、回動する第１の本焼成形物８の周面８ａへ切削体が当接した際に、第１の本焼成形物８が切削体の圧力によってずれ動くことが防止される。その結果、軸体２２の回動に伴い周面８ａが徐々に切削されるとともに、第１の本焼成形物８のカップ５及び足部６が上記挟持を原因として破損することが防止されて、柱状のステム９が成形される。なお、第１の本焼成形物８の周面８ａを切削する場合、周面８ａと切削体の接点において、軸体２３をこの接点から遠ざかる方向へ回動させることが望ましい。これは、軸体２３を上記接点へ近づける方向へ回動させることで、周面８ａが急激に深く切削され、ステム９の直径が細くなり過ぎることを防止するためである。   Therefore, in the manufacturing jig 14, when the cutting body comes into contact with the peripheral surface 8a of the rotating first main firing shape 8, the first main firing shape 8 is displaced by the pressure of the cutting body. It is prevented. As a result, the peripheral surface 8a is gradually cut along with the rotation of the shaft body 22, and the cup 5 and the foot 6 of the first main fired molded article 8 are prevented from being damaged due to the pinching. A columnar stem 9 is formed. In addition, when cutting the peripheral surface 8a of the 1st main baking molded object 8, it is desirable to rotate the shaft body 23 in the direction away from this contact in the contact surface of the peripheral surface 8a and a cutting body. This is to prevent the peripheral surface 8a from being sharply and deeply cut by rotating the shaft body 23 in the direction approaching the contact point, and the diameter of the stem 9 from becoming too thin.

以上説明したように、本実施例に係る製造治具１４によれば、一対の挟持部１５，１６が備えられることで、第１の本焼成形物８が均等かつ強固に軸体２２，２４によって挟持されるので、第１の本焼成形物８を破損させることなく、確実に第１の本焼成形物８の周面８ａを切削することができる。そのため、ステム９を迅速に成形することができる。
また、一対の挟持部１５，１６を構成する基盤１７，１８及び柔軟性部材１９，２０はいずれも平板であるため、一対の挟持部１５，１６に対する第１の本焼成形物８のカップ５及び足部６の位置を、適宜調整することができる。したがって、様々な直径の開口部５ａ及び裏面６ａを有する第１の本焼成形物８を、軸体２２，２３によって支持することが可能となる。
さらに、そもそも複数の陶磁器原料をろくろ等で成形すると、すべてを均一な軸対象に成形できない場合が多いため、カップ５及び足部６の位置を適宜調整可能であることにより、このような第１の本焼成形物の切削具合を微調整することができる。その結果、最終的に複数の第１の本焼成形物８に対し、柱状のステムを成形することが可能となる。 As described above, according to the manufacturing jig 14 according to the present embodiment, the pair of sandwiching portions 15 and 16 are provided, so that the first main fired product 8 can be uniformly and firmly fixed to the shaft bodies 22 and 24. Therefore, the peripheral surface 8a of the first main firing shape 8 can be surely cut without damaging the first main firing shape 8. Therefore, the stem 9 can be quickly formed.
Further, since the bases 17 and 18 and the flexible members 19 and 20 constituting the pair of sandwiching portions 15 and 16 are both flat plates, the cup 5 of the first main-fired shaped article 8 with respect to the pair of sandwiching portions 15 and 16. And the position of the foot | leg part 6 can be adjusted suitably. Therefore, it is possible to support the first main-fired shaped article 8 having the openings 5a and the back surface 6a having various diameters by the shaft bodies 22 and 23.
Furthermore, when a plurality of ceramic raw materials are originally formed with a potter's wheel or the like, there are many cases where all of them cannot be formed into a uniform shaft target. Therefore, the positions of the cup 5 and the foot 6 can be adjusted as appropriate. It is possible to finely adjust the cutting condition of the main fired product. As a result, a columnar stem can be finally formed on the plurality of first main-fired products 8.

なお、本実施例に係る製造治具は本実施例に示すものに限定されない。例えば、基盤１７，１８及び柔軟性部材１９，２０は、円形以外の形状であっても良い。また、軸体２３に支持部２４が取り付けられ、挟持部１６が支持部２４に対し着脱可能に取り付けられる場合には、凹部１８ｃが設けられなくても良い。さらに、柔軟性部材１９，２０は、これらを容易に交換可能とするため、基盤１７，１８の反対面１７ｂ，１８ｂに対し、それぞれ接着剤で固着されていなくても良い。
また、軸体２２と軸体２３の間に、第１の本焼成形物８の周面８ａに対し一定の圧力を保持するように付勢する弾性体が取り付けられる切削体を備えることで、周面８ａを自動的に切削可能に構成されても良い。 Note that the manufacturing jig according to the present embodiment is not limited to the one shown in the present embodiment. For example, the bases 17 and 18 and the flexible members 19 and 20 may have a shape other than a circle. Further, when the support portion 24 is attached to the shaft body 23 and the holding portion 16 is detachably attached to the support portion 24, the recess portion 18c may not be provided. Further, the flexible members 19 and 20 may not be fixed to the opposite surfaces 17b and 18b of the bases 17 and 18 with an adhesive, respectively, so that they can be easily replaced.
Also, by providing a cutting body between the shaft body 22 and the shaft body 23 to which an elastic body that biases the peripheral surface 8a of the first main fired molded article 8 to be held at a constant pressure is attached. You may be comprised so that the surrounding surface 8a can be cut automatically.

本発明は、カップと、細径のステムと、足部と、を有する陶磁器製容器を一体的な成形によって効率良く製造するための陶磁器製容器の製造方法および製造治具として適用可能である。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied as a ceramic container manufacturing method and manufacturing jig for efficiently manufacturing a ceramic container having a cup, a small-diameter stem, and a foot by integral molding.

１…陶磁器製容器の製造方法 ２…乾燥素地 ２ａ…一端 ２ｂ…他端 ３…凹部 ４…平面 ５…カップ ５ａ…開口部 ６…足部 ６ａ…裏面 ７…素焼成形物 ８…第１の本焼成形物 ８ａ…周面 ９…ステム １０…切削成形物 １１…第１の釉薬層 １２…第２の釉薬層 １３…陶磁器製容器 １４…製造治具 １５，１６…挟持部 １７，１８…基盤 １７ａ，１８ａ…取付面 １７ｂ，１８ｂ…反対面 １８ｃ…凹部 １９，２０…柔軟性部材 ２１…回転機 ２２，２３…軸体 ２２ａ…モーター ２３ａ…先端 ２４…支持部 ２４ａ…係止部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Manufacturing method of the ceramic container 2 ... Drying body 2a ... One end 2b ... The other end 3 ... Recessed part 4 ... Plane 5 ... Cup 5a ... Opening part 6 ... Foot | leg part 6a ... Back surface 7 ... Element fired form 8 ... 1st book Sintered shape 8a ... peripheral surface 9 ... stem 10 ... cutting molding 11 ... first glaze layer 12 ... second glaze layer 13 ... ceramic container 14 ... production jig 15, 16 ... clamping part 17, 18 ... base 17a, 18a ... mounting surface 17b, 18b ... opposite surface 18c ... concave portion 19, 20 ... flexible member 21 ... rotating machine 22, 23 ... shaft body 22a ... motor 23a ... tip 24 ... support portion 24a ... locking member

Claims (4)

一端に凹部と、他端に平面と、が成形された塊状の陶器原料又は磁器原料（以下、陶磁器原料という。）を加工して、陶磁器製容器を製造する製造方法であって、
前記陶磁器原料を乾燥することで形成された乾燥素地の本焼きを行う第１の本焼工程と、
この第１の本焼工程で焼成された第１の本焼成形物の周面を、柱状のステムが成形されるように切削する切削工程と、を備えることを特徴とする陶磁器製容器の製造方法。 It is a manufacturing method for manufacturing a ceramic container by processing a bulky ceramic raw material or porcelain raw material (hereinafter referred to as a ceramic raw material) formed with a recess at one end and a flat surface at the other end,
A first calcination step of calcination of a dry base formed by drying the ceramic raw material;
And a cutting step of cutting the peripheral surface of the first main firing form fired in the first main firing step so that a columnar stem is formed. Method. 前記第１の本焼工程の前に、
前記乾燥素地の素焼きを行う素焼工程と、
この素焼工程で焼成された素焼成形物に、第１の釉薬を施釉する第１の施釉工程と、を備え、
前記切削工程で成形された切削成形物に、前記第１の釉薬よりも低温で溶融する第２の釉薬を施釉する第２の施釉工程と、
前記第２の釉薬が施釉された前記切削成形物の本焼きを行う第２の本焼工程と、を備え、
この第２の本焼工程の焼成温度は、前記第１の本焼工程の焼成温度よりも低温であることを特徴とする請求項１記載の陶磁器製容器の製造方法。 Before the first firing step,
An uncoating step of uncoiling the dry substrate;
A first glazing step of applying a first glaze to the unfired product fired in this unglazed step,
A second glazing step of applying a second glaze that melts at a lower temperature than the first glaze to the cut molding formed in the cutting step;
A second firing step of performing the firing of the cutting molded product to which the second glaze has been applied,
The method for producing a ceramic container according to claim 1, wherein the firing temperature in the second firing step is lower than the firing temperature in the first firing step. 前記第１の施釉工程は、前記素焼成形物の表面のうち、前記平面を除くいずれかの範囲に前記第１の釉薬が施釉され、
前記第２の施釉工程は、前記切削成形物の表面のうち、少なくとも前記平面に前記第２の釉薬が施釉され、
前記第１の本焼工程は、前記平面を下方に向けた状態に配置して焼成し、
前記第２の本焼工程は、前記平面を上方に向けた状態に配置して焼成することを特徴とする請求項２記載の陶磁器製容器の製造方法。 In the first glazing step, the first glaze is glazed in any range excluding the flat surface of the surface of the green fired shaped article,
In the second glazing step, the second glaze is glazed on at least the plane of the surface of the cut molded article,
In the first firing step, the flat surface is disposed in a downward direction and fired,
3. The method for manufacturing a ceramic container according to claim 2, wherein the second main baking step is performed by arranging and firing the flat surface facing upward. 一端に凹部と、他端に平面と、が成形された塊状の陶磁器原料を加工して、陶磁器製容器を製造する場合において、前記陶磁器原料を乾燥することで形成された乾燥素地が焼成されてなる成形物の周面を切削する際に、前記成形物を挟持するために用いられる製造治具であって、
回転機の一方の軸体とこの一方の軸体と所望の間隔を空けて対向する他方の軸体にそれぞれ支持される一対の挟持部からなり、
この一対の挟持部は、前記一方の軸体と前記他方の軸体に対し、それぞれ一方の面が取り付けられる基盤と、この基盤の他方の面にそれぞれ設けられる柔軟性部材と、からなることを特徴とする製造治具。 When producing a ceramic container by processing a massive ceramic raw material formed with a recess at one end and a flat surface at the other end, a dry base formed by drying the ceramic raw material is baked. A manufacturing jig used for sandwiching the molded product when cutting the peripheral surface of the molded product,
It consists of a pair of clamping parts that are respectively supported by one shaft body of the rotating machine and the other shaft body facing this one shaft body at a desired interval,
The pair of sandwiching portions includes a base on which one surface is attached to the one shaft body and the other shaft body, and a flexible member provided on the other surface of the base, respectively. A featured manufacturing jig.
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