JP5807091B1 - 合成樹脂製の芯材を有する押出し成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
しかし、合成樹脂製の芯材(2)と被覆体(3)とが同系のオレフィン系にすると両者を押出し成形した際に熱融着して、コーナー部に対応して折り曲げようとしても、被覆体(3)の伸びが芯材(2)によって抑圧され、コーナー部に対応して折り曲げを円滑に行うことが出来ないと云う問題点があった。
そこで、先行技術文献1に開示されたように、被覆体(3)の熱可塑性エラストマーを100%伸び時の引張り強度が2.5MPa以下の軟質にするとコーナー部に対応して折り曲げ出来るが、フランジ(13)に装着する保持片(5)が軟質になると、フランジ(13)から簡単に脱落すると云う問題が発生する。
そして、被覆体(3)の熱可塑性エラストマーを剛性(100%伸び時の引っ張り強度が2.5MPa以上)があり硬い材料(タイプAデュロメータ硬さ JIS K6253 、15秒後値が60以上)を使用できることで、フランジ(13)に確実に装着できる効果がある。
さらに、合成樹脂製の芯材(2)と熱可塑性エラストマーの被覆体(3)によって一体に押出し成形されることで、リサイクルや軽量化ができる効果がある。
該ローラー(16)を開通後、弾性限度を超えて延伸した該瞬間伸び幅(g)(g)に歪みが残ることによって、図6に示す該押出し成形品(1)は該外周端末(11)で該スリット幅(f)(f)より広い幅の永久伸び幅(h)(h)が形成されて、該押出し成形品(1)の全長は頭部(14)における全長(i)より外周端末(11)における全長(j)が長くなるものである。
尚、該ローラー(16)の曲げによって、一時的に該外周端末(11)で該スリット幅(f)が100%以上に伸ばした瞬間伸び幅(g)を2回繰り返して延伸すると大きな永久伸び幅(h)(h)の値が得られる。好ましくは200%以上に伸ばした瞬間伸び幅(g)を2回繰り返して延伸すると更に大きな永久伸び幅(h)(h)の値が得られる。
また、第3押出し成形機(25)は図8のように中空シール部(4)を形成する場合に使用され、第2金型ダイス(26)の内部で被覆体(3)の周囲に熱融着し押出し成形される。さらに、押出し成形品(1)に使用する材料を追加する場合、4台目、5台目の押出し成形機によって第2金型ダイス(26)の内部で押出し成形される。
次に、該被覆体(3)および保持片(5)は、オレフィン系熱可塑性エラストマーまたはスチレン系熱可塑性エラストマーによって形成され、タイプAデュロメータ硬さ(JIS K6253、15秒後値)50〜85を使用することが好ましい。
さらに、中空シール部(4)を形成するオレフィン系熱可塑性エラストマーまたはスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、タイプAデュロメータ硬さ(JIS K6253、15秒後値)20〜50を使用することが好ましい。
リケンテクノス株式会社製LVG9556N、物性値は以下の通りである。
1、100%伸び時の引っ張り強度(JIS K6251)3.1MPa
2、タイプAデュロメータ硬さ(JIS K6253、15秒後値)71
3、比重(JIS K7112)0.94
長さ100mm、幅10mm、厚み1mm、の試験片を使用して、瞬間伸びが100%伸び(伸びの時間1秒)による1回目の永久伸び、2回目の永久伸び、3回目の永久伸びの測定結果と、200%伸び(伸びの時間1秒)による1回目の永久伸び、2回目の永久伸び、3回目の永久伸びの測定結果を表に示す。
次に、瞬間伸びが200%伸びに延伸すると、1回目の伸びでは11%の永久伸びが形成され、2回目の伸びでは15.2%の永久伸びが形成される。
以上のことから200%の伸びを2回繰り返して延伸すると大きな永久伸びの値が得られることが明らかになる。
2 芯材
3 被覆体
4 中空シール部
5 保持片
6 基部
7 側部
8 連結部
9 骨片
10 スリット部
11 外周端末
12 化粧リップ
13 フランジ
14 頭部
15 腕部
16 ローラー
20 第1押出し成形機
21 第1金型ダイス
22 第1冷却水槽
23 切除機
24 第2押出し成形機
25 第3押出し成形機
26 第2金型ダイス
27 第2冷却水槽
28 曲げ加工機
29 引き取り機
30 注入管
31 自動車
32 コーナー部
f スリット幅
g 瞬間伸び幅
h 永久伸び幅
i 頭部(14)における全長
j 外周端末(11)における全長
Claims (4)
- 自動車の車体開口部周縁のフランジに装着する押出し成形品(1)は、合成樹脂からなる断面略U字形の芯材(2)を押出し成形し、該芯材(2)はスリット部(10)(10)を切除して複数の骨片(9)(9)と連結部(8)(8)とを形成し、その後、該芯材(2)の周囲に熱可塑性エラストマーからなる被覆体(3)が押出し成形され、該押出し成形品(1)は、ローラー(16)による曲げによって、被覆体(3)の外周端末(11)が延伸され、該ローラー(16)を通過後、該押出し成形品(1)は該外周端末(11)でスリット幅(f)(f)より広い幅の永久伸び幅(h)(h)が形成されることを特徴とする合成樹脂製の芯材を有する押出し成形品の製造方法。
- 該ローラー(16)は、円筒形の回転物からなることを特徴とする請求項1に記載の合成樹脂製の芯材を有する押出し成形品の製造方法。
- 該ローラー(16)の曲げによって、一時的に該外周端末(11)で該スリット幅(f)が100%以上に延伸した瞬間伸び幅(g)に形成されたことを特徴とする請求項1に記載の合成樹脂製の芯材を有する押出し成形品の製造方法。
- 該押出し成形品(1)の頭部(14)を該ローラー(16)に回転圧接した曲げ方法を特徴とする請求項1に記載の合成樹脂製の芯材を有する押出し成形品の製造方法。
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