JP5804651B2

JP5804651B2 - Undercut processing mechanism

Info

Publication number: JP5804651B2
Application number: JP2012270831A
Authority: JP
Inventors: 正典反本
Original assignee: Technocrats Corp
Current assignee: Technocrats Corp
Priority date: 2012-12-11
Filing date: 2012-12-11
Publication date: 2015-11-04
Anticipated expiration: 2032-12-11
Also published as: JP2014113788A

Description

本発明は、成形品を固定型および可動型によって成形する成形用金型装置において、前記成形品の型抜き時に該成形品にある別々のアンダーカット部をそれぞれ取り外し可能とするアンダーカット処理機構に関する。 The present invention relates to an undercut processing mechanism that enables separate undercut portions in a molded product to be removed when the molded product is die-cut in a molding tool for molding a molded product with a fixed mold and a movable mold. .

従来、この種の成形用金型装置としては、例えば、特許文献１に記載されたルーズコアエジェクタ装置が知られている。すなわち、成形品の内面を形成する金型のコアと、このコアを貫通してコア表面に対して傾斜配置された移動可能なルーズコア支持ロッドと、可動側型板と台座プレートとに係止されたガイド手段ロッドと、このガイド手段ロッドに対して相対的に摺動可能にエジェクタプレートの摺動路に配置されたスライドベースとを備え、ルーズコア支持ロッドがスライドベースの移動に連動するものである。 Conventionally, as this type of molding die device, for example, a loose core ejector device described in Patent Document 1 is known. That is, it is locked to a mold core that forms the inner surface of the molded product, a movable loose core support rod that penetrates the core and is inclined with respect to the core surface, a movable mold plate, and a pedestal plate. And a slide base disposed in the slide path of the ejector plate so as to be slidable relative to the guide means rod, and the loose core support rod is interlocked with the movement of the slide base. .

このようなルーズコアエジェクタ装置において、ガイド手段ロッドの一端は、可動側型板の下面に形成された凹部に緊密に嵌め込まれたホルダーに係止されており、また、ルーズコア支持ロッドは、コアにガイド手段ロッドとほぼ同じ傾斜角度で形成された挿通孔を摺動可能に挿通して、この挿通孔がルーズコア支持ロッドの傾斜角度を設定する唯一の角度設定孔となっている。 In such a loose core ejector device, one end of the guide means rod is locked to a holder that is tightly fitted in a recess formed in the lower surface of the movable side template, and the loose core support rod is attached to the core. The insertion hole formed at substantially the same inclination angle as that of the guide means rod is slidably inserted, and this insertion hole is the only angle setting hole for setting the inclination angle of the loose core support rod.

特開２００２−３２６２３３号公報JP 2002-326233 A

しかしながら、前述したような従来の技術では、ルーズコア支持ロッドのみならず、ガイド手段ロッドも傾斜配置されており、しかも、各ロッドを同じ傾斜角度で移動させるための機構が、エジェクタプレートと可動側型板とに分散するように構成されている。従って、成形品のアンダーカット部の型抜きのために必要なアンダーカット部分形状を施した駒の移動量に比べて大きな設置スペースを要し、全体的に構造も複雑となり組み立てに手間と時間がかかり、コストダウンが難しいという問題点があった。 However, in the conventional technique as described above, not only the loose core support rod but also the guide means rod are inclined, and the mechanism for moving each rod at the same inclination angle is the ejector plate and the movable side type. It is comprised so that it may disperse | distribute to a board. Therefore, a large installation space is required compared to the amount of movement of the piece with the undercut part shape necessary for die-cutting of the undercut part of the molded product, and the overall structure is complicated, requiring time and labor for assembly. There was a problem that it was difficult to reduce costs.

また、アンダーカット部が、成形品の外側ないし内側の一方向にある場合にしか対応することができず、例えば、成形品に２つのアンダーカット部が別々にあり、しかも、各アンダーカット部の逃げ方向がそれぞれ異なるような場合には、このような成形品を型抜きすることは不可能であった。そのため、成形可能な成形品におけるアンダーカット部の形状の他、その位置や数が非常に狭い範囲に限定されるという問題点があった。 In addition, it is possible to cope only with the case where the undercut portion is located in one direction on the outside or inside of the molded product. For example, the molded product has two undercut portions separately, and each undercut portion When the escape directions are different from each other, it is impossible to punch such a molded product. Therefore, in addition to the shape of the undercut portion in the moldable molded product, there is a problem that the position and number are limited to a very narrow range.

本発明は、前述したような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となり、コストダウンを実現することができ、特に成形品に２つのアンダーカット部が別々にあり、各アンダーカット部の逃げ方向がそれぞれ異なるような場合でも、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供することを目的としている。 The present invention has been made paying attention to the problems of the prior art as described above, can be configured compactly, can meet the demand for space saving, and can be processed and incorporated into a mold. The cost can be reduced and the molded product can be easily punched even when there are two separate undercut parts in the molded product and the escape directions of each undercut part are different. The object is to provide an undercut processing mechanism.

前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項の発明に存する。
［１］成形品（Ｐ）を固定型（１１）および可動型（１２）によって成形する成形用金型装置（１）において、前記成形品（Ｐ）の型抜き時に該成形品（Ｐ）にある別々のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）をそれぞれ取り外し可能とするアンダーカット処理機構において、
前記別々のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）にそれぞれ対応する複数のアンダーカット成形コア（６０，７０）と、前記固定型（１１）または前記可動型（１２）の何れか一方のみに対して一体に且つ前記成形品（Ｐ）に触れない位置に設けられ、前記複数のアンダーカット成形コア（６０，７０）を組み付けるホルダー（４０，５０）とを有し、
前記複数のアンダーカット成形コア（６０，７０）は、前記成形品（Ｐ）の成形時に、それぞれ外壁面が前記ホルダー（４０，５０）よりも上方で前記成形品（Ｐ）の内側に合致し、前記別々のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）のうち一方に対応する成形位置に保持される第１成形コア（６０）と、他方に対応する成形位置に保持される第２成形コア（７０）とを備えて成り、
前記成形品（Ｐ）の型抜き時に、前記第１成形コア（６０）は、前記複数のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）の一方から離れる逃げ方向へ移動し、前記第２成形コア（７０）は、前記第１成形コア（６０）が逃げ方向へ移動した後、前記アンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）の他方から逃げる逃げ方向に型抜き方向を合成した傾斜方向へ移動するように、それぞれ前記ホルダー（４０，５０）に組み付けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。 The gist of the present invention for achieving the object described above resides in the inventions of the following items.
[1] In a molding die apparatus (1) for molding a molded product (P) with a fixed mold (11) and a movable mold (12), when the molded product (P) is removed from the molded product (P), In the undercut processing mechanism that allows each separate undercut part (P1, P2) to be removed,
A plurality of undercut molding cores (60, 70) respectively corresponding to the separate undercut portions (P1, P2) and only one of the fixed mold (11) and the movable mold (12) And a holder (40, 50) for assembling the plurality of undercut molding cores (60, 70) , provided at a position not touching the molded product (P) ,
When the molded product (P) is molded, the plurality of undercut molded cores (60, 70) each have an outer wall surface that is higher than the holder (40, 50) and matches the inside of the molded product (P). the separate undercut portion and (P1, P2) first molding core which is held in the molding position corresponding to one of (60), a second molding core which is held in the molding position corresponding to the other (70) And comprising
When the molded product (P) is die-cut, the first molded core (60) moves in the escape direction away from one of the plurality of undercut portions (P1, P2), and the second molded core (70). The first molded core (60) moves in the escape direction, and then moves in an inclined direction in which the die-cutting direction is combined with the escape direction that escapes from the other of the undercut portions (P1, P2). An undercut processing mechanism characterized by being assembled to a holder (40, 50).

［２］前記ホルダー（４０，５０）を一体に設けた前記可動型（１２）に対して、型抜き方向の逆方向へ引き抜き動作可能なベース台（１３）を有し、
前記ベース台（１３）の下方に、前記可動型（１２）を型抜き方向における定位置に保つ第１押上部材（１４）と、前記ベース台（１３）の引き抜き動作後に、その引き抜き位置の下方より該ベース台（１３）に向かって型抜き方向へ突き出し動作する第２押上部材（１５）とを、それぞれ設けると共に、
前記ベース台（１３）に、前記ホルダー（４０，５０）内まで一体に延出して、前記ベース台（１３）の引き抜き動作に伴い前記ホルダー（４０，５０）内を型抜き方向の逆方向へ相対的に移動し、前記第１成形コア（６０）を移動可能に連結する第１支持部材（２０）を設け、
前記第２押上部材（１５）に、その突き出し動作に伴い前記ホルダー（４０，５０）内を型抜き方向へ移動し、前記第２成形コア（７０）を連結部材（８０）を介して移動可能に連結する第２支持部材（３０）を設け、
前記第１成形コア（６０）は、前記ホルダー（４０，５０）内における前記第１支持部材（２０）の型抜き方向の逆方向への相対的な移動に伴い押し引きされ、前記ホルダー（４０，５０）内で前記逃げ方向に連動するように前記第１支持部材（２０）に連結され、
前記第２成形コア（７０）は、前記ホルダー（４０，５０）外で前記連結部材（８０）の先端部に一体に支持されると共に、前記連結部材（８０）の基端部は、前記ホルダー（４０，５０）内で前記第２支持部材（３０）の先端部に対して前記逃げ方向に移動可能に連結され、
前記ホルダー（４０，５０）内に、前記ベース台（１３）の引き抜き動作に伴い、前記第１成形コア（６０）を前記逃げ方向に沿って案内する第１ガイドを設けると共に、前記第２押上部材（１５）の突き出し動作に伴い、前記連結部材（８０）を前記傾斜方向に沿って案内する第２ガイドを設けたことを特徴とする［１］に記載のアンダーカット処理機構。 [2] It has a base (13) that can be pulled out in the direction opposite to the mold drawing direction with respect to the movable mold (12) provided integrally with the holder (40, 50),
Below the base stand (13), a first push-up member (14) that keeps the movable die (12) at a fixed position in the die-drawing direction, and below the pull-out position after the base stand (13) is pulled out. A second push-up member (15) that protrudes in the die-cutting direction toward the base table (13).
The base pedestal (13) is integrally extended to the inside of the holder (40, 50), and the holder (40, 50) is moved in the direction opposite to the mold drawing direction as the base pedestal (13) is pulled out. A first support member (20) that moves relative to each other and movably connects the first molded core (60);
The second push-up member (15) can move in the die-cutting direction in the holder (40, 50) in accordance with the protruding operation, and the second molding core (70) can be moved via the connecting member (80). A second support member (30) connected to the
The first molded core (60) is pushed and pulled as the first support member (20) moves in the holder (40, 50) in the direction opposite to the die-cutting direction, and the holder (40 , 50) is coupled to the first support member (20) so as to be interlocked with the escape direction in
The second molded core (70) is integrally supported by the distal end portion of the connecting member (80) outside the holder (40, 50), and the base end portion of the connecting member (80) (40, 50) connected to the distal end portion of the second support member (30) so as to be movable in the escape direction,
A first guide for guiding the first molded core (60) along the clearance direction is provided in the holder (40, 50) in accordance with the drawing operation of the base table (13), and the second push-up is performed. The undercut processing mechanism according to [1], wherein a second guide that guides the connecting member (80) along the inclined direction is provided along with the protruding operation of the member (15).

［３］前記ホルダー（４０，５０）は、前記各成形コア（６０，７０）ごとに別々に形成され、前記第１成形コア（６０）を組み付ける第１ホルダー（４０）と、前記第２成形コア（７０）を組み付ける第２ホルダー（５０）とを備えて成り、
前記第１ホルダー（４０）に前記第１ガイドを設ける一方、前記第２ホルダー（５０）に前記第２ガイドを設けたことを特徴とする［２］に記載のアンダーカット処理機構。 [3] The holder (40, 50) is formed separately for each of the molding cores (60, 70), the first holder (40) for assembling the first molding core (60), and the second molding. A second holder (50) for assembling the core (70),
The undercut processing mechanism according to [2], wherein the first guide is provided in the first holder (40), and the second guide is provided in the second holder (50).

［４］前記第１ホルダー（４０）の内壁および前記第１成形コア（６０）の外壁の何れか一方に、前記第１成形コア（６０）が第１ホルダー（４０）内で案内される前記逃げ方向に延びる第１横溝（４１）を設けると共に、
何れか他方に、同じく前記逃げ方向に延びて前記第１横溝（４１）に摺動可能に嵌合する第１横条（６４）を設け、
前記第１ホルダー（４０）の内壁にある前記第１横溝（４１）または前記第１横条（６４）を、前記第１ガイドとしたことを特徴とする［３］に記載のアンダーカット処理機構。 [4] The first molded core (60) is guided in the first holder (40) to either the inner wall of the first holder (40) or the outer wall of the first molded core (60). Providing a first lateral groove (41) extending in the escape direction;
In either one of the above, a first horizontal strip (64) that extends in the escape direction and is slidably fitted in the first lateral groove (41) is provided,
The undercut processing mechanism according to [3], wherein the first horizontal groove (41) or the first horizontal strip (64) on the inner wall of the first holder (40) is the first guide. .

［５］前記第２ホルダー（５０）の内壁および前記連結部材（８０）の外壁の何れか一方に、前記連結部材（８０）が第２ホルダー（５０）内で案内される前記傾斜方向に延びる第２斜溝（５１）を設けると共に、
何れか他方に、同じく前記傾斜方向に延びて前記第２斜溝（５１）に摺動可能に嵌合する第２斜条（８３）を設け、
前記第２ホルダー（５０）の内壁にある前記第２斜溝（５１）または前記第２斜条（８３）を、前記第２ガイドとしたことを特徴とする［３］または［４］に記載のアンダーカット処理機構。 [5] The connecting member (80) extends in the inclined direction guided in the second holder (50) on either the inner wall of the second holder (50) or the outer wall of the connecting member (80). Providing a second oblique groove (51);
On either one of them, a second oblique line (83) that extends in the inclined direction and fits slidably into the second oblique groove (51) is provided,
[3] or [4], wherein the second guide groove is the second oblique groove (51) or the second oblique line (83) on the inner wall of the second holder (50). Undercut processing mechanism.

［６］前記ホルダー（４０，５０）自体を、該ホルダー（４０，５０）を設ける前記可動型（１２）または前記固定型（１１）の一部として構成したことを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］または［５］に記載のアンダーカット処理機構。 [6] The holder (40, 50) itself is configured as a part of the movable mold (12) or the fixed mold (11) provided with the holder (40, 50) [1], The undercut processing mechanism according to [2], [3], [4] or [5].

前記本発明は次のように作用する。
前記［１］に記載のアンダーカット処理機構は、成形品（Ｐ）にある別々のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）にそれぞれ対応する複数のアンダーカット成形コア（６０，７０）を有している。複数のアンダーカット成形コア（６０，７０）は、成形品（Ｐ）の成形時に、別々のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）のうち一方に対応する成形位置に保持される第１成形コア（６０）と、他方に対応する成形位置に保持される第２成形コア（７０）とを備える。 The present invention operates as follows.
The undercut processing mechanism according to [1] has a plurality of undercut molding cores (60, 70) respectively corresponding to the separate undercut portions (P1, P2) in the molded product (P). . The plurality of undercut molding cores (60, 70) are held at a molding position corresponding to one of the separate undercut portions (P1, P2) during molding of the molded product (P). ) And a second molded core (70) held in a molding position corresponding to the other.

第１成形コア（６０）および第２成形コア（７０）は、それぞれ別々にホルダー（４０，５０）に対して移動可能に組み付けられている。成形品（Ｐ）の型抜き時に、第１成形コア（６０）は、成形位置から一方のアンダーカット部（Ｐ１）より離れる逃げ方向へ移動する。続いて、第２成形コア（７０）は、前記第１成形コア（６０）が逃げ方向へ移動した後、成形位置から他方のアンダーカット部（Ｐ２）より離れる逃げ方向に型抜き方向を合成した傾斜方向へ移動する。 The 1st shaping | molding core (60) and the 2nd shaping | molding core (70) are each assembled | attached so that a movement with respect to the holder (40, 50) separately. When the molded product (P) is die-cut, the first molded core (60) moves in the escape direction away from the one undercut portion (P1) from the molding position. Subsequently, after the first molded core (60) has moved in the escape direction, the second molded core (70) has a die cutting direction synthesized in the escape direction away from the other undercut part (P2). Move in the tilt direction.

ここで、各アンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）からの逃げ方向は、型抜き方向に対して直角方向に限られることはなく、要は型抜き方向と交差する方向であれば良い。そのため、型抜き方向に対して直角に交わる方向に抜ける形状のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）に限られることなく、様々な形状のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）に対応することが可能となる。 Here, the escape direction from each undercut part (P1, P2) is not limited to the direction perpendicular to the die-cutting direction, and may be any direction that intersects the die-cutting direction. For this reason, the present invention is not limited to the undercut portions (P1, P2) having a shape that extends in a direction perpendicular to the die-cutting direction, and can correspond to various shapes of the undercut portions (P1, P2). .

しかも、第１成形コア（６０）と第２成形コア（７０）は、それぞれ成形位置から離型位置に移動するタイミングが同時ではなく２段階にずれると共に、移動する方向も互いに異なる。これにより、成形品（Ｐ）に２つのアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）が別々にあり、各アンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）の逃げ方向と全く異なるような場合でも、無理抜きすることなく容易に抜くことができる。 In addition, the first molded core (60) and the second molded core (70) move from the molding position to the mold release position at two stages, not simultaneously, and also move in different directions. As a result, the molded product (P) has two undercut portions (P1, P2) separately, and even if it is completely different from the escape direction of each undercut portion (P1, P2), it is easy without forcibly removing it. Can be pulled out.

さらに、第１成形コア（６０）と第２成形コア（７０）は、エジェクタ台板や可動型（１２）に分散させることなく、ホルダー（４０，５０）を介して固定型（１１）または可動型（１２）の何れか一方にのみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。 Furthermore, the first molded core (60) and the second molded core (70) are fixed to the movable mold (11) or movable via the holder (40, 50) without being dispersed on the ejector base plate or movable mold (12). It can be concentrated on only one of the molds (12). As a result, a compact configuration can be achieved, a space-saving request can be met, and processing and incorporation into a mold are facilitated.

前記［２］に記載のアンダーカット処理機構によれば、ホルダー（４０，５０）は可動型（１２）に一体に設けられており、可動型（１２）（ホルダー（４０，５０）を含む）に対して、ベース台（１３）が型抜き方向の逆方向へ引き抜き動作可能に配置されている。ベース台（１３）の下方には、可動型（１２）を型抜き方向における定位置に保つ第１押上部材（１４）と、前記ベース台（１３）の引き抜き動作後に、その引き抜き位置の下方より該ベース台（１３）に向かって型抜き方向へ突き出し動作する第２押上部材（１５）とが、それぞれ設けられている。 According to the undercut processing mechanism described in [2] above, the holder (40, 50) is provided integrally with the movable mold (12), and the movable mold (12) (including the holder (40, 50)). On the other hand, the base stand (13) is arranged so as to be able to be pulled out in the direction opposite to the mold drawing direction. Below the base table (13), the first push-up member (14) that keeps the movable mold (12) at a fixed position in the mold drawing direction, and after the drawing operation of the base table (13), from below the drawing position. A second push-up member (15) that protrudes in the die-cutting direction toward the base table (13) is provided.

ベース台（１３）には、ホルダー（４０，５０）内まで一体に延出して、前記ベース台（１３）の引き抜き動作に伴いホルダー（４０，５０）内を型抜き方向の逆方向へ相対的に移動する第１支持部材（２０）が設けられている。第１支持部材（２０）には、ホルダー（４０，５０）内に収まる第１成形コア（６０）が移動可能に連結されている。ここで第１成形コア（６０）は、ホルダー（４０，５０）内における第１支持部材（２０）の型抜き方向の逆方向への相対的な移動に伴い押し引きされ、ホルダー（４０，５０）内にて逃げ方向に連動することになる。 The base pedestal (13) extends integrally into the holder (40, 50), and the holder (40, 50) is relatively moved in the direction opposite to the mold drawing direction as the base pedestal (13) is pulled out. The 1st supporting member (20) which moves to is provided. A first molded core (60) that fits in the holder (40, 50) is movably connected to the first support member (20). Here, the first molded core (60) is pushed and pulled in accordance with the relative movement of the first support member (20) in the holder (40, 50) in the direction opposite to the mold release direction, and the holder (40, 50). ) Will be linked to the escape direction.

第２押上部材（１５）は、例えば第１押上部材（１４）の上に載置されている。また、第２押上部材（１５）には、その突き出し動作に伴ってホルダー（４０，５０）内を型抜き方向へ移動する第２支持部材（３０）が設けられている。 The second push-up member (15) is placed, for example, on the first push-up member (14). Further, the second push-up member (15) is provided with a second support member (30) that moves in the mold-release direction in the holder (40, 50) in accordance with the protruding operation.

第２支持部材（３０）には、連結部材（８０）を介して第２成形コア（７０）が移動可能に連結されている。ここで第２成形コア（７０）は、ホルダー（４０，５０）外で連結部材（８０）の先端部に一体に支持されており、連結部材（８０）の基端部は、ホルダー（４０，５０）内で前記第２支持部材（３０）の先端部に対して逃げ方向に移動可能に連結されている。 The 2nd shaping | molding core (70) is connected with the 2nd support member (30) through the connection member (80) so that a movement is possible. Here, the second molded core (70) is integrally supported by the distal end portion of the connecting member (80) outside the holder (40, 50), and the base end portion of the connecting member (80) is supported by the holder (40, 50). 50) is connected to the distal end portion of the second support member (30) so as to be movable in the escape direction.

このような構成において、成形品（Ｐ）の型抜き時には、先ずベース台（１３）が引き抜き動作し、可動型（１２）に対して型抜き方向の逆方向へ移動すると、可動型（１２）に一体に設けられているホルダー（４０，５０）と、ベース台（１３）上に固定されている第１支持部材（２０）との相対的な位置関係が変化する。すなわち、ベース台（１３）上の第１支持部材（２０）が、型抜き方向に移動するホルダー（４０，５０）内より抜け出るように型抜き方向の逆方向へと相対的に移動する。 In such a configuration, when the molded product (P) is die-cut, first, the base table (13) is pulled out and moved in the direction opposite to the die-drawing direction with respect to the movable die (12). The relative positional relationship between the holder (40, 50) provided integrally with the first support member (20) fixed on the base table (13) changes. That is, the first support member (20) on the base table (13) relatively moves in the reverse direction of the die-cutting direction so as to come out from the holder (40, 50) moving in the die-cutting direction.

ホルダー（４０，５０）内での第１支持部材（２０）の相対的な位置変化に伴って、第１成形コア（６０）は第１支持部材（２０）により押し引きされることになるが、この時、第１成形コア（６０）は、ホルダー（４０，５０）にある第１ガイドによって成形位置から逃げ方向に沿って離型位置まで案内されつつ移動することになる。 The first molded core (60) is pushed and pulled by the first support member (20) as the relative position of the first support member (20) changes in the holder (40, 50). At this time, the first molding core (60) moves while being guided from the molding position to the release position along the escape direction by the first guide in the holder (40, 50).

続いて、第２押上部材（１５）が突き出し動作し、これに伴い第２支持部材（３０）が型抜き方向へ移動する。そして、第２支持部材（３０）の先端部に連結されている連結部材（８０）が、ホルダー（４０，５０）にある第２ガイドによって傾斜方向に案内される。この時、ホルダー（４０，５０）外で連結部材（８０）の先端部に一体に支持されている第２成形コア（７０）は、成形位置から逃げ方向に沿って離型位置まで移動することになる。 Subsequently, the second push-up member (15) projects and the second support member (30) moves in the die-cutting direction. And the connection member (80) connected with the front-end | tip part of a 2nd support member (30) is guided to the inclination direction by the 2nd guide in a holder (40,50). At this time, the second molding core (70) integrally supported by the tip of the connecting member (80) outside the holder (40, 50) moves from the molding position to the mold release position along the escape direction. become.

これにより、第１成形コア（６０）と第２成形コア（７０）を、２段階にずらしてそれぞれ成形位置から異なる方向にある離型位置まで確実に移動させることができる。このようなアンダーカット処理機構によれば、全体的な構造の簡易化が可能となり、製造コストを大幅に低減することが可能となる。しかも、よりコンパクトに構成することも可能となり、金型への加工および組み込みもいっそう容易となる。 Thereby, the 1st shaping | molding core (60) and the 2nd shaping | molding core (70) can be shifted to a mold release position in a different direction from each shaping | molding position, shifting in two steps. According to such an undercut processing mechanism, the overall structure can be simplified, and the manufacturing cost can be greatly reduced. In addition, a more compact configuration is possible, and processing and incorporation into the mold are further facilitated.

前記ホルダー（４０，５０）は１つであるとは限らず、前記［３］に記載したように、各成形コア（６０，７０）ごとに別々に形成して、前記第１成形コア（６０）を組み付ける第１ホルダー（４０）と、前記第２成形コア（７０）を組み付ける第２ホルダー（５０）とに分けて構成しても良い。 The number of the holders (40, 50) is not necessarily one. As described in [3] above, the holders (40, 50) are separately formed for each of the molded cores (60, 70), and the first molded core (60 ) May be divided into a first holder (40) for assembling and a second holder (50) for assembling the second molded core (70).

かかる場合には、第１ホルダー（４０）に前記第１ガイドを設ける一方、第２ホルダー（５０）に前記第２ガイドを設けることになる。このようにホルダー（４０，５０）を分けたことにより、可動型（１２）に対して互いに離れた位置にも配置することができ、より多様な複数のアンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２）に対応させることが可能となる。 In such a case, the first guide is provided in the first holder (40), while the second guide is provided in the second holder (50). By separating the holders (40, 50) as described above, the holders (40, 50) can be arranged at positions away from each other with respect to the movable mold (12), and can correspond to a plurality of various undercut portions (P1, P2). It becomes possible to make it.

前記［４］に記載のアンダーカット処理機構によれば、第１ホルダー（４０）の内壁および第１成形コア（６０）の外壁の何れか一方に、第１成形コア（６０）が第１ホルダー（４０）内で案内される逃げ方向に延びる第１横溝（４１）を設け、何れか他方に、同じく逃げ方向に延びて前記第１横溝（４１）に摺動可能に嵌合する第１横条（６４）を設ける。 According to the undercut mechanism described in [4] above, the first molded core (60) is placed on the first holder on either the inner wall of the first holder (40) or the outer wall of the first molded core (60). A first lateral groove (41) extending in the escape direction guided in (40) is provided, and a first lateral groove that extends in the escape direction and is slidably fitted into the first lateral groove (41) is provided on either one of them. Article (64) is provided.

そして、第１ホルダー（４０）にある方の第１横溝（４１）または第１横条（６４）を第１ガイドとする。このような第１横溝（４１）および第１横条（６４）の嵌合関係によって、第１成形コア（６０）を第１ホルダー（４０）に対して逃げ方向に確実に案内することができ、しかも、第１ガイドを簡易に構成することができる。 And let the 1st horizontal groove (41) or 1st horizontal strip (64) of the one in a 1st holder (40) be a 1st guide. Due to the fitting relationship between the first lateral groove (41) and the first lateral strip (64), the first molded core (60) can be reliably guided in the escape direction with respect to the first holder (40). In addition, the first guide can be configured easily.

前記［５］に記載のアンダーカット処理機構によれば、第２ホルダー（５０）の内壁および連結部材（８０）の外壁の何れか一方に、連結部材（８０）が第２ホルダー（５０）内で案内される傾斜方向に延びる第２斜溝（５１）を設け、何れか他方に、同じく傾斜方向に延びて前記第２斜溝（５１）に摺動可能に嵌合する第２斜条（８３）を設ける。 According to the undercut processing mechanism described in [5], the connecting member (80) is placed in the second holder (50) on either the inner wall of the second holder (50) or the outer wall of the connecting member (80). The second oblique groove (51) extending in the inclined direction guided by the second inclined groove (51) extending in the inclined direction and fitted to the second oblique groove (51) so as to be slidable ( 83).

そして、第２ホルダー（５０）にある方の第２斜溝（５１）または第２斜条（８３）を第２ガイドとする。このような第２斜溝（５１）および第２斜条（８３）の嵌合関係によって、連結部材（８０）を介して第２成形コア（７０）を傾斜方向に確実に案内することができ、しかも、第２ガイドを簡易に構成することができる。 The second oblique groove (51) or the second oblique line (83) on the second holder (50) is used as the second guide. Due to the fitting relationship between the second oblique groove (51) and the second oblique line (83), the second molded core (70) can be reliably guided in the inclined direction via the connecting member (80). And the 2nd guide can be constituted simply.

前記［６］に記載のアンダーカット処理機構によれば、ホルダー（４０，５０）自体を、ホルダー（４０，５０）を設ける可動型（１２）または固定型（１１）として構成する。すなわち、金型（１０）に直接ホルダー（４０，５０）の内部空間の代わりとなる中空部を形成する。これにより、ホルダー（４０，５０）部品が不要となって部品点数が削減され、成形用金型装置（１）全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。 According to the undercut processing mechanism described in [6] above, the holder (40, 50) itself is configured as a movable mold (12) or a fixed mold (11) provided with the holder (40, 50). That is, a hollow portion that directly replaces the internal space of the holder (40, 50) is formed directly in the mold (10). This eliminates the need for the holder (40, 50) parts, reduces the number of parts, further simplifies the overall configuration of the molding die device (1), and reduces the cost. Become.

本発明に係るアンダーカット処理機構によれば、成形品に２つのアンダーカット部が別々にあり、各アンダーカット部の逃げ方向がそれぞれ異なるような場合でも、容易に型抜きすることができる。しかも、機構全体をコンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また、構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができる。 According to the undercut processing mechanism according to the present invention, two undercut portions are separately provided in the molded product, and even when the relief directions of the undercut portions are different from each other, it is possible to easily perform die cutting. In addition, the entire mechanism can be configured in a compact manner, meeting the demand for space saving, easy to process and incorporate into the mold, and simple in configuration, requiring time and labor for assembly. Therefore, cost reduction can be realized.

本発明の実施の形態に係る成形用金型装置とアンダーカット処理機構の成形時における動作を説明する縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view explaining the operation | movement at the time of shaping | molding of the shaping die apparatus which concerns on embodiment of this invention, and an undercut process mechanism. 本発明の実施の形態に係る成形用金型装置とアンダーカット処理機構の型抜き時の第１段階における動作を説明する縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view explaining the operation | movement in the 1st step at the time of the die cutting of the shaping die apparatus which concerns on embodiment of this invention, and an undercut process mechanism. 本発明の実施の形態に係る成形用金型装置とアンダーカット処理機構の型抜き時の第２段階における動作を説明する縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view explaining the operation | movement in the 2nd step at the time of the die cutting of the shaping die apparatus which concerns on embodiment of this invention, and an undercut process mechanism. 本発明の実施の形態に係る可動型の上部において、各成形コアが成形位置にある状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state in which each shaping | molding core exists in a shaping | molding position in the upper part of the movable mold | type which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る可動型の上部において、第１成形コアが型抜き位置にあり、第２成形コアが未だ離型位置にある状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which has the 1st shaping | molding core in a die cutting position, and the 2nd shaping | molding core is still in a mold release position in the upper part of the movable mold | type which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る可動型の上部において、各成形コアが型抜き位置にある状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which has each shaping | molding core in a die cutting position in the upper part of the movable mold | type which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る各ホルダーと各成形コアの成形時における相対的な位置関係を示す斜視図であるIt is a perspective view which shows the relative positional relationship at the time of shaping | molding of each holder and each shaping | molding core which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る各ホルダーと各成形コアの型抜き時の第１段階における相対的な位置関係を示す斜視図であるIt is a perspective view which shows the relative positional relationship in the 1st step at the time of the die cutting of each holder and each shaping | molding core which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る各ホルダーと各成形コアの型抜き時の第２段階における相対的な位置関係を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the relative positional relationship in the 2nd step at the time of the die cutting of each holder and each shaping | molding core which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る第１ホルダーを縦に２分割したものと、第１支持部材および第１成形コアを示す分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which shows what divided the 1st holder which concerns on embodiment of this invention into 2 length, a 1st support member, and a 1st shaping | molding core. 本発明の実施の形態に係る第１ホルダーを縦に２分割したものと、第１支持部材および第１成形コアの成形時における相対的な位置関係を示す斜視図である。It is the perspective view which shows the relative positional relationship at the time of shape | molding what divided the 1st holder which concerns on embodiment of this invention into 2 length, and a 1st support member and a 1st shaping | molding core. 本発明の実施の形態に係る第１ホルダーを縦に２分割したものと、第１支持部材および第１成形コアの型抜き時における相対的な位置関係を示す斜視図である。It is the perspective view which shows the relative positional relationship at the time of die-cutting of what divided | segmented the 1st holder which concerns on embodiment of this invention into 2 length, and a 1st supporting member and a 1st shaping | molding core. 本発明の実施の形態に係る第２ホルダーを縦に２分割したものと、保持駒部、連結部材および第２成形コアを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows what divided the 2nd holder which concerns on embodiment of this invention into 2 length, a holding | maintenance piece part, a connection member, and a 2nd shaping | molding core. 本発明の実施の形態に係る第２ホルダーを縦に２分割したものと、保持駒部、連結部材および第２成形コアの成形時における相対的な位置関係を示す斜視図である。It is the perspective view which shows the relative positional relationship at the time of shaping | molding of the holding | maintenance piece part, a connection member, and the 2nd shaping | molding core what vertically divided the 2nd holder which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る第２ホルダーを縦に２分割したものと、保持駒部、連結部材および第２成形コアの型抜き時における相対的な位置関係を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the relative positional relationship at the time of die-cutting of what divided the 2nd holder which concerns on embodiment of this invention into 2 length, a holding | maintenance piece part, a connection member, and a 2nd shaping | molding core.

以下、図面に基づき、本発明を代表する実施の形態を説明する。
図１〜図３は、本実施の形態に係る成形用金型装置１と、これを構成する金型１０およびアンダーカット処理機構の動作を説明するための縦断面図である。図１，図２において、（ａ）は装置の正面と平行な断面を示し、（ｂ）は装置の正面と直角な側面と平行な断面を示している。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment that represents the present invention will be described based on the drawings.
1 to 3 are longitudinal sectional views for explaining operations of the molding die device 1 according to the present embodiment, the die 10 constituting the molding die device, and the undercut processing mechanism. 1 and 2, (a) shows a cross section parallel to the front of the apparatus, and (b) shows a cross section parallel to a side surface perpendicular to the front of the apparatus.

成形用金型装置１は、アンダーカット部Ｐ１のある成形品Ｐを金型１０によって成形する装置である。本実施の形態に係る成形品Ｐは、図１に示すように、略水平面な上面部の周囲より側壁部が垂下したトレイを逆さにしたような形状であり、同図（ｂ）中で手前側の側壁部の下端より舌片状のアンダーカット部Ｐ１が内側に小さく突出し、同図（ａ）中で右側の側壁部の下端より底面状のアンダーカット部Ｐ２が内側に大きく突出している。 The molding die apparatus 1 is an apparatus that molds a molded product P having an undercut portion P1 with a mold 10. As shown in FIG. 1, the molded product P according to the present embodiment has a shape such that a tray with side walls hanging from the periphery of a substantially horizontal upper surface is inverted, and is in front of FIG. A tongue-like undercut portion P1 protrudes inwardly from the lower end of the side wall portion, and a bottom-like undercut portion P2 protrudes inwardly from the lower end of the right side wall portion in FIG.

このように成形品Ｐには、２つのアンダーカット部Ｐ１，Ｐ２が別々の箇所にあり、しかも、各アンダーカット部Ｐ１，Ｐ２は、それぞれ逃げ方向が異なっている。すなわち、一方のアンダーカット部Ｐ１は、図１（ａ）中で紙面の手前側から奥側へ水平に向かう逃げ方向であるのに対して、他方のアンダーカット部Ｐ２は、図１（ａ）中で紙面の右側から左側へ水平に向かう逃げ方向となっている。成形品Ｐの材料は、プラスチック等の合成樹脂のみならず鉄等の金属も該当する。 As described above, the molded product P has the two undercut portions P1 and P2 at different locations, and the undercut portions P1 and P2 have different escape directions. That is, one undercut portion P1 is in the direction of escaping horizontally from the front side to the back side of the paper surface in FIG. 1A, whereas the other undercut portion P2 is shown in FIG. Inside, it is the direction of escaping from the right side to the left side of the page. The material of the molded product P includes not only a synthetic resin such as plastic but also a metal such as iron.

図１に示すように、金型１０は、成形品Ｐの外面側を成形する固定型１１と、成形品Ｐの内面側を成形する可動型１２とから成る。可動型１２の上面側には、成形品Ｐの内側に合致する別体のコア１２ａが一体に固定され、また、下面側には、後述するホルダー４０，５０を挿入した空間の開口を閉じる底板１２ｂが一体に固定されている。 As shown in FIG. 1, the mold 10 includes a fixed mold 11 that molds the outer surface side of the molded product P and a movable mold 12 that molds the inner surface side of the molded product P. A separate core 12a that matches the inside of the molded product P is integrally fixed on the upper surface side of the movable mold 12, and a bottom plate that closes an opening of a space into which holders 40 and 50 described later are inserted on the lower surface side. 12b is fixed integrally.

成形用金型装置１が備えるアンダーカット処理機構は、２つのアンダーカット部Ｐ１，Ｐ２にそれぞれ対応する複数のアンダーカット成形コア６０，７０と、固定型１１または可動型１２に対して一体に設けられ、各アンダーカット成形コア６０，７０を組み付けるホルダー４０，５０を有する。 The undercut processing mechanism provided in the molding die apparatus 1 is provided integrally with the plurality of undercut molding cores 60 and 70 corresponding to the two undercut portions P1 and P2 and the fixed mold 11 or the movable mold 12, respectively. And has holders 40 and 50 for assembling the respective undercut molding cores 60 and 70.

なお、本実施の形態におけるアンダーカット部Ｐ１，Ｐ２は２つであるが、各アンダーカット部Ｐ１，Ｐ２を、それぞれ同じ逃げ方向に型抜きできる一群のアンダーカット部として複数に分けて設け、これら一群のアンダーカット部をまとめて、一方または他方のアンダーカット部Ｐ１，Ｐ２として捉えても良い。 In addition, although there are two undercut portions P1 and P2 in the present embodiment, each undercut portion P1 and P2 is divided into a plurality of groups as a group of undercut portions that can be punched in the same escape direction. A group of undercut portions may be collectively regarded as one or the other undercut portions P1 and P2.

可動型１２の下方には、該可動型１２に対して型抜き方向（上方向）の逆方向（下方向）へ引き抜き動作可能なベース台１３が配されている。ここで可動型１２は、成形品Ｐの成形時ないし型抜き時に定位置に固定される。ベース台１３は板材から成り、その下方には、可動型１２を型抜き方向における定位置に保つ第１押上部材１４と、ベース台１３の引き抜き動作後に、その引き抜き位置の下方より該ベース台１３に向かって型抜き方向へ突き出し動作する第２押上部材１５が、それぞれ設けられている。また、ベース台１３上には、第１支持部材２０が一体に立設されている。 Below the movable mold 12, a base table 13 that can be pulled out in the direction opposite to the mold drawing direction (upward) (downward) with respect to the movable mold 12 is disposed. Here, the movable mold 12 is fixed at a fixed position when the molded product P is molded or unmolded. The base 13 is made of a plate material, and below the first push-up member 14 that keeps the movable mold 12 at a fixed position in the mold drawing direction, and after the base table 13 is pulled out, the base table 13 from below the pulling position. A second push-up member 15 that protrudes toward the die in the die-cutting direction is provided. Further, a first support member 20 is erected integrally on the base table 13.

第１支持部材２０は、扁平した角柱部材の上半部を斜めに切断した形状であり、その基端部がノックピン２０ａを介してベース台１３に固定されている。第１支持部材２０は、前記可動型１２に配された後述の第１ホルダー４０内まで延出し、ベース台１３の引き抜き動作に伴って、第１ホルダー４０内で型抜き方向の逆方向（下方向）へ相対的に移動するように挿通している。この第１支持部材２０の上半部の斜めに傾斜した端面には、後述する第１成形コア６０が移動可能に連結する突条２１が設けられている。 The 1st support member 20 is the shape which cut | disconnected the upper half part of the flat prismatic member diagonally, The base end part is being fixed to the base stand 13 via the knock pin 20a. The first support member 20 extends into a first holder 40, which will be described later, disposed on the movable mold 12, and in the first holder 40 in the reverse direction (downward direction) in the first holder 40 as the base 13 is pulled out. It is inserted so as to move relative to (direction). On the obliquely inclined end face of the upper half of the first support member 20, a ridge 21 is provided to which a first molded core 60 described later is movably connected.

第１押上部材１４には、エジェクタピン１６が立設されている。エジェクタピン１６は丸棒部材から成り、その基端部がノックピン１６ａを介して第１押上部材１４に固定されている。エジェクタピン１６は、第２押上部材１５とベース台１３にそれぞれ穿設された縦孔を貫通して上方に延び、先端部が前記可動型１２の底板１２ｂに一体に固定されている。なお、第１押上部材１４は、型抜き方向における定位置に固定されており、また、前記ベース台１３には、これを引き抜き動作させる駆動機構（図示せず）が連結されている。 An ejector pin 16 is erected on the first push-up member 14. The ejector pin 16 is formed of a round bar member, and a base end portion thereof is fixed to the first push-up member 14 via a knock pin 16a. The ejector pin 16 extends upward through a vertical hole formed in each of the second push-up member 15 and the base base 13, and a tip portion is integrally fixed to the bottom plate 12 b of the movable mold 12. The first push-up member 14 is fixed at a fixed position in the mold drawing direction, and a driving mechanism (not shown) for pulling it out is connected to the base table 13.

第２押上部材１５は、前記ベース台１３の引き抜き動作後に、その突き出し位置よりさらに型抜き方向へ突き出し動作する板材から成る。第２押上部材１５は、前記ベース台１３の下方で第１押上部材１４の上側に重なるように配されている。第２押上部材１５には、該第２押上部材１５の移動に伴い型抜き方向へ突き出し動作する第２支持部材３０が立設されている。第２支持部材３０は丸棒部材から成り、その基端部がノックピン３０ａを介して第２押上部材１５に固定されている。 The second push-up member 15 is made of a plate material that, after the base table 13 is pulled out, protrudes further from the protruding position in the mold drawing direction. The second push-up member 15 is disposed below the base table 13 so as to overlap the first push-up member 14. The second push-up member 15 is provided with a second support member 30 that protrudes in the mold release direction along with the movement of the second push-up member 15. The 2nd support member 30 consists of a round bar member, and the base end part is being fixed to the 2nd push-up member 15 via the knock pin 30a.

第２支持部材３０は、前記ベース台１３に穿設された縦孔を貫通して上方に延び、前記可動型１２に配された後述の第２ホルダー５０内まで延出している。第２支持部材３０は、第２押上部材１５の突き出し動作に伴って、第２ホルダー５０内に型抜き方向へ移動するように挿通している。この第２支持部材３０の先端部には、第２ホルダー５０内で型抜き方向に摺動する保持駒部３１が一体に設けられている。 The second support member 30 extends upward through a vertical hole formed in the base table 13 and extends into a second holder 50 (described later) disposed on the movable mold 12. The second support member 30 is inserted into the second holder 50 so as to move in the mold release direction as the second push-up member 15 projects. A holding piece portion 31 that slides in the mold release direction within the second holder 50 is integrally provided at the distal end portion of the second support member 30.

また、保持駒部３１には、後述する連結部材８０が移動可能に連結されている。なお、第２押上部材１５にも、これを突き出し動作させるための突出しロッド（図示せず）を別途連結するか、あるいは前記第１押上部材１４との間に突出し用ユニット（図示せず）が設けられている。 In addition, a connecting member 80 described later is movably connected to the holding piece 31. Note that a protruding rod (not shown) for projecting the second lifting member 15 is also connected to the second lifting member 15, or a protruding unit (not shown) is provided between the second lifting member 15 and the first lifting member 14. Is provided.

図１に示すように、ホルダー４０，５０は、複数のアンダーカット成形コア６０，７０を組み付けるものであり、次述する各成形コア６０，７０ごとに別々に形成されている。すなわち、第１成形コア６０を組み付ける第１ホルダー４０と、第２成形コア７０を組み付ける第２ホルダー５０とを備えて成る。 As shown in FIG. 1, the holders 40 and 50 are for assembling a plurality of undercut forming cores 60 and 70, and are formed separately for each of the forming cores 60 and 70 described below. That is, the first holder 40 for assembling the first molded core 60 and the second holder 50 for assembling the second molded core 70 are provided.

各ホルダー４０，５０は、上下端面が開口した箱状に形成されており、それぞれ可動型１２内に一体に収納された状態に設けられている。第１ホルダー４０の内部には、前記第１支持部材２０が型抜き方向とその逆方向へ相対的に移動可能に挿通している。また、第２ホルダー５０の内部には、前記第２支持部材３０の先端部にある保持駒部３１が型抜き方向とその逆方向へ移動可能に挿通している。 Each of the holders 40 and 50 is formed in a box shape whose upper and lower end surfaces are open, and is provided in a state of being integrally stored in the movable mold 12. The first support member 20 is inserted into the first holder 40 so as to be relatively movable in the mold release direction and the opposite direction. A holding piece 31 at the tip of the second support member 30 is inserted into the second holder 50 so as to be movable in the mold release direction and in the opposite direction.

第１成形コア６０は、一方のアンダーカット部Ｐ１に対応して設けられ、第２成形コア７０は、他方のアンダーカット部Ｐ２に対応して設けられている。ここで第１成形コア６０は、第１ホルダー４０内における第１支持部材２０の型抜き方向の逆方向への相対的な移動に伴い押し引きされ、第１ホルダー４０内で一方のアンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向に連動するように第１支持部材２０に連結されている。 The first molded core 60 is provided corresponding to one undercut portion P1, and the second molded core 70 is provided corresponding to the other undercut portion P2. Here, the first molded core 60 is pushed and pulled in accordance with the relative movement of the first support member 20 in the first holder 40 in the direction opposite to the die-cutting direction, and one undercut portion is formed in the first holder 40. It is connected to the first support member 20 so as to interlock with the escape direction from P1.

図１０〜図１２に示すように、第１成形コア６０は図示した形状に形成されており、その上部一端側に、アンダーカット部Ｐ１に合致した凹溝６１が設けられている。第１成形コア６０は、前記第１支持部材２０の傾斜した端面に対向する下向きの傾斜面６２を有している。この傾斜面６２に沿って蟻溝６３が設けられており、蟻溝６３に第１支持部材２０の突条２１が摺動可能に嵌合することで、第１成形コア６０は第１支持部材２０に対して押し引き可能に連結される。 As shown in FIGS. 10-12, the 1st shaping | molding core 60 is formed in the shape shown in figure, and the ditch | groove 61 matched with the undercut part P1 is provided in the upper one end side. The first molded core 60 has a downwardly inclined surface 62 facing the inclined end surface of the first support member 20. A dovetail groove 63 is provided along the inclined surface 62, and the first molding core 60 is a first support member when the protrusion 21 of the first support member 20 is slidably fitted into the dovetail groove 63. It is connected to 20 so that it can be pushed and pulled.

前記第１ホルダー４０の内壁には、第１支持部材２０が型抜き方向の逆方向へ移動するのに伴い押し引きされて連動する第１成形コア６０を、前記アンダーカット部Ｐ１から離脱する逃げ方向へ案内する第１ガイドが設けられている。この第１ガイドは、第１成形コア６０を第１ホルダー４０内で水平方向の右側となる逃げ方向へ案内する凹溝断面形の第１横溝４１として設けられている。なお、第１横溝４１は、第１ホルダー４０の前後の内壁にそれぞれ一対が対向するように設けられている。 On the inner wall of the first holder 40, the first molded core 60, which is pushed and pulled in conjunction with the movement of the first support member 20 in the direction opposite to the die-cutting direction, escapes from the undercut portion P1. A first guide for guiding in the direction is provided. The first guide is provided as a first transverse groove 41 having a groove-shaped cross section that guides the first molded core 60 in the first holder 40 in the flank direction that is the right side in the horizontal direction. The first lateral grooves 41 are provided so that a pair faces the front and rear inner walls of the first holder 40.

一方、前記第１成形コア６０の前後の外壁における中間部分には、それぞれ前記第１ホルダー４０にある第１横溝４１に摺動可能に嵌合する第１横条６４が突設されている。ここで第１横条６４は、第１成形コア６０の外壁と第１ホルダー４０の内壁との何れに設けても良く、何れか他方に前記第１横溝４１を設けることになる。要するに、第１成形コア６０が型抜き動作時に、第２支持部材３０の相対的な移動に連動してアンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向へ移動可能に案内される構成であれば良い。 On the other hand, first intermediate strips 64 slidably fitted in first lateral grooves 41 in the first holder 40 are projected from intermediate portions of the front and rear outer walls of the first molded core 60. Here, the first horizontal strip 64 may be provided on either the outer wall of the first molded core 60 or the inner wall of the first holder 40, and the first horizontal groove 41 is provided on either one of them. In short, any configuration may be adopted in which the first molded core 60 is guided so as to be movable in the escape direction from the undercut portion P1 in conjunction with the relative movement of the second support member 30 during the die-cutting operation.

図１３〜図１５に示すように、第２成形コア７０は図示した形状に形成されており、その上部一端側が全体的に前記アンダーカット部Ｐ２に合致した形状となっている。第２成形コア７０の下端側には、該第２成形コア７０を直接支持する連結部材８０が一体的に連結されている。第２成形コア７０は、連結部材８０によって第２ホルダー５０外に出る状態に支持されている。 As shown in FIGS. 13-15, the 2nd shaping | molding core 70 is formed in the shape shown in figure, The upper one end side becomes a shape which matched the said undercut part P2 entirely. A connecting member 80 that directly supports the second molded core 70 is integrally connected to the lower end side of the second molded core 70. The second molded core 70 is supported by the connecting member 80 so as to come out of the second holder 50.

連結部材８０は、第２成形コア７０の斜め下方に傾斜して延びるやや扁平した角棒状の部材からなり、前記第２支持部材３０の先端部にある保持駒部３１に対して逃げ方向に摺動可能に基端部が連結されている。この連結部材８０の基端部には、保持駒部３１に対して逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部８１が設けられている。 The connecting member 80 is a slightly flat rectangular bar-like member that extends obliquely downward from the second molded core 70, and slides in the escape direction with respect to the holding piece 31 at the tip of the second support member 30. The proximal end is movably connected. At the base end portion of the connecting member 80, a relief operation piece portion 81 that is slidably connected to the holding piece portion 31 in the relief direction is provided.

前記保持駒部３１の上端には、第２支持部材３０の軸方向（図中で上下方向）に直交する逃げ方向に延びる突条３２が突設されている。一方、前記逃げ動作駒部８１の下端には、前記突条３２に対して逃げ方向に摺動可能に嵌合する蟻溝８２が凹設されている。このような保持駒部３１と逃げ動作駒部８１とは、互いに押し引き可能に連結されている。また、連結部材８０は、第２支持部材３０の軸方向（図中で上下方向）に対して斜めに交差する傾斜方向に延びる状態に支持されている。 At the upper end of the holding piece 31, a ridge 32 is provided so as to extend in a relief direction perpendicular to the axial direction (vertical direction in the drawing) of the second support member 30. On the other hand, a dovetail groove 82 which is slidably fitted in the escape direction with respect to the ridge 32 is recessed at the lower end of the escape operation piece portion 81. The holding piece 31 and the escaping piece 81 are connected to each other so as to be able to push and pull. Further, the connecting member 80 is supported in a state extending in an inclined direction that obliquely intersects the axial direction (vertical direction in the drawing) of the second support member 30.

前記第２ホルダー５０の内壁には、第２支持部材３０が型抜き方向に移動するのに伴い連結部材８０を、型抜き方向に逃げ方向を合成した傾斜方向へ案内する第２ガイドが設けられている。この第２ガイドは、連結部材８０を第２成形コア７０と共に傾斜方向へ案内する凹溝断面形の第２斜溝５１として設けられている。なお、第２斜溝５１は、第２ホルダー５０の前後の内壁にそれぞれ一対が対向するように設けられている。 A second guide is provided on the inner wall of the second holder 50 to guide the connecting member 80 in an inclined direction in which the escape direction is combined with the mold release direction as the second support member 30 moves in the mold release direction. ing. The second guide is provided as a second oblique groove 51 having a recessed groove cross-sectional shape for guiding the connecting member 80 together with the second molded core 70 in the inclined direction. The second oblique grooves 51 are provided so that a pair of the second oblique grooves 51 face the front and rear inner walls of the second holder 50.

一方、前記連結部材８０の前後の外壁には、それぞれ前記第２ホルダー５０にある第２斜溝５１に摺動可能に嵌合する第２斜条８３が全長に亘って延びるように凸設されている。ここで第２斜条８３は、連結部材８０の外壁と第２ホルダー５０の内壁との何れに設けても良く、何れか他方に前記第２斜溝５１を設けることになる。要するに、第２成形コア７０が連結部材８０と共に型抜き動作時に、第２支持部材３０の突き出し動作に連動して傾斜方向へ移動可能に案内される構成であれば良い。 On the other hand, on the front and rear outer walls of the connecting member 80, second ridges 83 that are slidably fitted in the second oblique grooves 51 of the second holder 50 are provided so as to extend over the entire length. ing. Here, the second oblique line 83 may be provided on either the outer wall of the connecting member 80 or the inner wall of the second holder 50, and the second oblique groove 51 is provided on either one of them. In short, the second molded core 70 may be configured to be guided so as to be movable in the tilting direction in conjunction with the protruding operation of the second support member 30 during the mold release operation together with the connecting member 80.

以上のようなアンダーカット処理機構によれば、成形品Ｐの型抜き時に、先ずベース台１３の引き抜き動作により、第１成形コア６０が一方のアンダーカット部Ｐ１から離れる逃げ方向へ移動し、続く第２押上部材１５の突き出し動作により、第２成形コア７０が他方のアンダーカット部Ｐ２から逃げる逃げ方向に型抜き方向を合成した傾斜方向へ移動するように設定されている。 According to the undercut processing mechanism as described above, when the molded product P is die-cut, first, the first molding core 60 is moved in the escape direction away from the one undercut portion P1 by the drawing operation of the base 13 and continues. By the protruding operation of the second push-up member 15, the second molding core 70 is set to move in an inclination direction in which the die-cutting direction is combined with the escape direction that escapes from the other undercut portion P <b> 2.

次に、本実施の形態の作用を説明する。
図１は、成形用金型装置１により成形品Ｐが成形されている状態を示している。このような成形時には、図４に示すように、第１成形コア６０と第２成形コア７０は、それぞれ外壁面が可動型１２のコア１２ａの外壁面と連なる成形位置に保持されている。成形品Ｐの型抜き時には、固定型１１が外された後、図２に示すように、先ずベース台１３が引き抜き動作により型抜き方向の逆方向へ駆動される。 Next, the operation of the present embodiment will be described.
FIG. 1 shows a state where a molded product P is molded by the molding die apparatus 1. At the time of such molding, as shown in FIG. 4, the first molding core 60 and the second molding core 70 are held at molding positions where the outer wall surfaces are continuous with the outer wall surface of the core 12 a of the movable mold 12. When the molded product P is die-cut, after the fixed die 11 is removed, as shown in FIG. 2, the base table 13 is first driven in the direction opposite to the die-drawing direction by the drawing operation.

ベース台１３が移動して、定位置にある可動型１２の下方へ離れると、可動型１２と一体の第１ホルダー４０と、ベース台１３上に固定されている第１支持部材２０との相対的な位置関係が変化する。すなわち、定位置にある第１ホルダー４０に対して、ベース台１３上の第１支持部材２０が、第１ホルダー４０内より抜け出るように型抜き方向の逆方向（下方）へと相対的に移動する。 When the base 13 moves and moves downward from the movable mold 12 at the fixed position, the first holder 40 integral with the movable mold 12 and the first support member 20 fixed on the base 13 are relative to each other. The positional relationship changes. That is, the first support member 20 on the base table 13 is moved relative to the first holder 40 at a fixed position in the opposite direction (downward) of the mold release direction so as to come out from the first holder 40. To do.

このような第１ホルダー４０内での第１支持部材２０の相対的な位置変化に伴って、第１成形コア６０は第１支持部材２０によって押し引きされる。この時、第１成形コア６０の第１横条６４が、第１ホルダー４０の第１横溝４１（第１ガイド）に対して移動可能に嵌合しており、第１支持部材２０により押し引きされる第１成形コア６０の移動は第１横溝４１に沿った逃げ方向に規制される。よって、第１成形コア６０は、図１，図４に示す成形位置から、アンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向に沿って、図２，図５に示す離型位置まで移動する。 As the relative position of the first support member 20 changes within the first holder 40, the first molded core 60 is pushed and pulled by the first support member 20. At this time, the first horizontal stripe 64 of the first molded core 60 is movably fitted to the first horizontal groove 41 (first guide) of the first holder 40, and is pushed and pulled by the first support member 20. The movement of the first molded core 60 is restricted in the escape direction along the first lateral groove 41. Therefore, the first molding core 60 moves from the molding position shown in FIGS. 1 and 4 to the mold release position shown in FIGS. 2 and 5 along the escape direction from the undercut portion P1.

続いて、図３に示すように、定位置にある第１押上部材１４に対して、第２押上部材１５が型抜き方向へ駆動され、これに伴い第２押上部材１５上に立設されている第２支持部材３０が型抜き方向へ移動する。すると、第２ホルダー５０内では、第２支持部材３０の先端部に連結されている保持駒部３１も一緒に型抜き方向に移動し、保持駒部３１上に連結されている連結部材８０を押し上げることになる。 Subsequently, as shown in FIG. 3, the second push-up member 15 is driven in the mold release direction with respect to the first push-up member 14 in a fixed position, and accordingly, the second push-up member 15 is erected on the second push-up member 15. The second support member 30 is moved in the die cutting direction. Then, in the 2nd holder 50, the holding piece part 31 connected with the front-end | tip part of the 2nd supporting member 30 also moves to a mold release direction together, and the connection member 80 connected on the holding piece part 31 is moved. Will push up.

ここで連結部材８０は、その第２斜条８３が嵌合している第２ホルダー５０の内壁にある第２斜溝５１（第２ガイド）に沿って移動し、型抜き方向に逃げ方向を合成した傾斜方向に案内される。よって、連結部材８０の先端部に一体に支持されている第２成形コア７０は、図１，図４に示す成形位置から前記傾斜方向に沿って、図３，図６に示す離型位置まで移動する。 Here, the connecting member 80 moves along the second oblique groove 51 (second guide) on the inner wall of the second holder 50 in which the second oblique line 83 is fitted, and the relief direction is shifted in the mold release direction. Guided in the combined tilt direction. Therefore, the second molding core 70 that is integrally supported by the distal end portion of the connecting member 80 extends from the molding position shown in FIGS. 1 and 4 to the mold release position shown in FIGS. 3 and 6 along the inclined direction. Moving.

このように、成形品Ｐの型抜き時には、先ず第１成形コア６０が成形位置から逃げ方向へ移動した後に、続いて第２成形コア７０が成形位置から傾斜方向へ移動する。すなわち、第１成形コア６０と第２成形コア７０は、それぞれ成形位置から離型位置に移動するタイミングが同時ではなく２段階にずれると共に、移動する方向も互いに異なる。これにより、成形品Ｐに２つのアンダーカット部Ｐ１，Ｐ２が別々にあり、各アンダーカット部Ｐ１，Ｐ２の逃げ方向が全く異なるような場合でも、無理抜きすることなく容易に抜くことができる。 Thus, when the molded product P is die-cut, first the first molded core 60 moves from the molding position in the escape direction, and then the second molded core 70 moves from the molding position in the inclined direction. That is, the first molding core 60 and the second molding core 70 are shifted from the molding position to the mold release position at two stages instead of simultaneously, and the movement directions are also different from each other. Thereby, even when the undercut portions P1 and P2 are separately provided in the molded product P and the escape directions of the undercut portions P1 and P2 are completely different, the undercut portions P1 and P2 can be easily removed without forcibly removing them.

ここで各成形コア６０，７０がそれぞれ対応する各アンダーカット部Ｐ１，Ｐ２から逃げる方向は、型抜き方向に対して直角方向に限られることはなく、要は型抜き方向と交差する方向であれば良い。そのため、型抜き方向に対して直角に交わる方向に抜ける形状のアンダーカット部Ｐ１，Ｐ２に限られることなく、様々な形状のアンダーカット部Ｐ１，Ｐ２に対応することが可能となる。 Here, the direction in which the respective molding cores 60 and 70 escape from the corresponding undercut portions P1 and P2 is not limited to the direction perpendicular to the die-cutting direction, and may be any direction that intersects the die-cutting direction. It ’s fine. Therefore, the undercut portions P1 and P2 having various shapes can be accommodated without being limited to the undercut portions P1 and P2 having a shape that extends in a direction perpendicular to the die cutting direction.

さらに、第１成形コア６０と第２成形コア７０は、エジェクタ台板や可動型１２に分散させることなく、それぞれホルダー４０，５０を介して固定型１１または可動型１２の何れか一方にのみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。しかも、全体的な構造の簡易化も可能となり、製造コストを大幅に低減することが可能となる。 Furthermore, the first molded core 60 and the second molded core 70 are not dispersed on the ejector base plate or the movable mold 12, but only on either the fixed mold 11 or the movable mold 12 via the holders 40 and 50, respectively. It can be centrally arranged. As a result, a compact configuration can be achieved, a space-saving request can be met, and processing and incorporation into a mold are facilitated. In addition, the overall structure can be simplified, and the manufacturing cost can be greatly reduced.

以上の成形用金型装置１では、金型１０を型抜き方向における定位置に固定した上で、金型１０に対してベース台１３を型抜き方向の反対側へ引き抜き動作させる例を示した。ここで仮に、ベース台１３を型抜き方向における定位置に固定した上で、このベース台１３の定位置を基準として、金型１０を型抜き方向へ突き出し動作させるよう構成しても、本発明と同等の作用効果を得ることができる。 In the molding die apparatus 1 described above, an example is shown in which the mold 10 is fixed at a fixed position in the mold drawing direction, and the base table 13 is pulled out from the mold 10 in the opposite direction of the mold drawing direction. . Even if the base 10 is fixed at a fixed position in the die cutting direction and the mold 10 is protruded in the die cutting direction with reference to the fixed position of the base 13, the present invention may be used. The same effect can be obtained.

すなわち、かかる場合の発明は、
ホルダー４０，５０を一体に設けた可動型１２を、型抜き方向に移動可能に支持するベース台１３を有し、
前記ベース台１３に、前記可動型１２を型抜き方向へ突き出し動作させる第１押上部材１４と、該第１押上部材１４の突き出し動作後に、その突き出し位置よりさらに型抜き方向へ突き出し動作する第２押上部材１５とを、それぞれ型抜き方向に移動可能に設けると共に、
前記ベース台１３に、前記ホルダー４０，５０内まで一体に延出して、前記第１押上部材１４の突き出し動作による前記可動型１２の移動に伴い前記ホルダー４０，５０内を型抜き方向の逆方向へ相対的に移動し、第１成形コア６０を移動可能に連結する第１支持部材２０を設け、
前記第２押上部材１５に、その突き出し動作に伴い前記ホルダー４０，５０内を型抜き方向へ移動し、第２成形コア７０を連結部材８０を介して移動可能に連結する第２支持部材３０を設け、
前記第１成形コア６０は、前記ホルダー４０，５０内における前記第１支持部材２０の型抜き方向の逆方向への相対的な移動に伴い押し引きされ、前記ホルダー４０，５０内で前記逃げ方向に連動するように前記第１支持部材２０に連結され、
前記第２成形コア７０は、前記ホルダー４０，５０外で前記連結部材８０の先端部に一体に支持されると共に、前記連結部材８０の基端部は、前記ホルダー４０，５０内で前記第２支持部材３０の先端部に対して前記逃げ方向に移動可能に連結され、
前記ホルダー４０，５０内に、前記第１押上部材１４の突き出し動作に伴い、前記第１成形コア６０を前記逃げ方向に沿って案内する第１ガイドを設けると共に、前記第２押上部材１５の突き出し動作に伴い、前記連結部材８０を前記傾斜方向に沿って案内する第２ガイドを設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構として捉えることができる。 That is, the invention in such a case is
A base 13 for supporting the movable mold 12 integrally provided with the holders 40 and 50 so as to be movable in the mold release direction;
A first push-up member 14 that pushes the movable mold 12 in the die-cutting direction on the base 13, and a second push-out operation in the die-drawing direction from the sticking position after the first push-up member 14 is pushed out. The push-up member 15 is provided so as to be movable in the die-cutting direction, and
The base 40 is integrally extended to the holders 40 and 50, and the holders 40 and 50 are moved in the direction opposite to the mold release direction as the movable mold 12 is moved by the protruding operation of the first push-up member 14. Provided with a first support member 20 that moves relative to each other and movably connects the first molded core 60;
A second support member 30 is connected to the second push-up member 15 so as to move in the mold release direction in the holders 40 and 50 in accordance with the projecting operation, and the second molding core 70 is movably connected via a connecting member 80. Provided,
The first molded core 60 is pushed and pulled with the relative movement of the first support member 20 in the holders 40 and 50 in the direction opposite to the die-cutting direction. Connected to the first support member 20 to be interlocked with
The second molded core 70 is integrally supported by the distal end portion of the connecting member 80 outside the holders 40 and 50, and the base end portion of the connecting member 80 is the second member inside the holders 40 and 50. It is connected to the tip of the support member 30 so as to be movable in the escape direction,
A first guide for guiding the first molded core 60 along the clearance direction is provided in the holders 40 and 50 along with the protrusion operation of the first push-up member 14, and the second push-up member 15 is protruded. It can be grasped as an undercut processing mechanism characterized in that a second guide for guiding the connecting member 80 along the tilt direction is provided along with the operation.

なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、成形品Ｐや各成形コア６０，７０の形状は、具体的に図示したものに限定されるものではなく、適宜定め得る設計事項である。 Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to the above-described embodiments, and the present invention can be changed or added without departing from the scope of the present invention. Included in the invention. For example, the shapes of the molded product P and the molding cores 60 and 70 are not limited to those specifically illustrated, but are design matters that can be determined as appropriate.

また、前記実施の形態では、各ホルダー４０，５０を可動型１２に対して一体に設けたが、可動型１２ではなく固定型１１に一体に設けるように構成しても良い。また、各ホルダー４０，５０は必ずしも２つに分ける必要はなく、１つのホルダーとして内部を区分けするように構成しても良い。 In the embodiment, the holders 40 and 50 are provided integrally with the movable mold 12. However, the holders 40 and 50 may be provided integrally with the fixed mold 11 instead of the movable mold 12. Further, the holders 40 and 50 are not necessarily divided into two, and may be configured so that the inside is divided as one holder.

また、前記実施の形態では、第２成形コア７０を連結部材８０の先端部に一体的に設けるように構成したことにより、いっそう構造が簡単となり、コストダウンが可能となるが、第２成形コア７０を連結部材８０の先端部に別体として着脱可能に組み付けるように構成すると、様々な成形コアに後から付け替えることが可能となり汎用性が広がる。 Moreover, in the said embodiment, since it comprised so that the 2nd shaping | molding core 70 could be integrally provided in the front-end | tip part of the connection member 80, a structure becomes further simple and cost reduction is possible, but a 2nd shaping | molding core can be performed. If 70 is comprised so that attachment or detachment is possible separately as a separate body in the front-end | tip part of the connection member 80, it will be possible to replace | exchange later to various shaping | molding cores, and versatility will spread.

さらに、前記実施の形態では、各ホルダー４０，５０を、可動型１２（または固定型１１）とは別体に構成して後から一体に組み付けているが、各ホルダー４０，５０自体を、可動型１２（または固定型１１）として構成しても良い。 Furthermore, in the said embodiment, although each holder 40 and 50 is comprised separately from the movable mold | type 12 (or fixed mold | type 11), it is assembled | attached integrally later, However, Each holder 40 and 50 itself is movable. You may comprise as the type | mold 12 (or fixed type | mold 11).

すなわち、金型１０に直接各ホルダー４０，５０の内部空間の代わりとなる中空部を形成して、この中空部内に各エジェクタピン１６等を、成形位置と離型位置とに移動可能に収納すれば良い。これにより、ホルダーに関する部品点数が削減され、成形用金型装置１全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。 That is, a hollow portion serving as a substitute for the internal space of each holder 40, 50 is directly formed in the mold 10, and each ejector pin 16 or the like is accommodated in the hollow portion so as to be movable between a molding position and a release position. It ’s fine. Thereby, the number of parts regarding a holder is reduced, the structure of the whole molding die apparatus 1 can be simplified further, and it becomes possible to reduce cost.

コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができるから、小型の金型への加工および組み込みに優れており、特に成形品に別々のアンダーカット部がある場合に適用することができる。 Since it can be configured compactly and can meet the demand for space saving, it is excellent in processing and incorporation into small molds, especially when the molded product has separate undercut parts. be able to.

Ｐ…成形品
Ｐ１…アンダーカット部
Ｐ２…アンダーカット部
１…成形用金型装置
１０…金型
１１…固定型
１２…可動型
１２ａ…コア
１２ｂ…底板
１３…ベース台
１４…第１押上部材
１５…第２押上部材
１６…エジェクタピン
２０…第１支持部材
２１…突条
３０…第２支持部材
３１…保持駒部
３２…突条
４０…第１ホルダー
４１…第１横溝
５０…第２ホルダー
５１…第２斜溝
６０…第１成形コア
６４…第１横条
７０…第２成形コア
８０…連結部材
８１…逃げ動作駒部
８２…蟻溝
８３…第２斜条 P ... Molded product P1 ... Undercut part P2 ... Undercut part 1 ... Molding die device 10 ... Mold 11 ... Fixed mold 12 ... Movable mold 12a ... Core 12b ... Bottom plate 13 ... Base stand 14 ... First push-up member 15 2nd lifting member 16 ... Ejector pin 20 ... 1st support member 21 ... Projection 30 ... 2nd support member 31 ... Holding piece part 32 ... Projection 40 ... 1st holder 41 ... 1st horizontal groove 50 ... 2nd holder 51 ... 2nd oblique groove 60 ... 1st shaping | molding core 64 ... 1st horizontal strip 70 ... 2nd shaping | molding core 80 ... Connecting member 81 ... Escape action piece part 82 ... Dovetail groove 83 ... 2nd oblique line

Claims

成形品を固定型および可動型によって成形する成形用金型装置において、前記成形品の型抜き時に該成形品にある別々のアンダーカット部をそれぞれ取り外し可能とするアンダーカット処理機構において、
前記別々のアンダーカット部にそれぞれ対応する複数のアンダーカット成形コアと、前記固定型または前記可動型の何れか一方のみに対して一体に且つ前記成形品に触れない位置に設けられ、前記複数のアンダーカット成形コアを組み付けるホルダーとを有し、
前記複数のアンダーカット成形コアは、前記成形品の成形時に、それぞれ外壁面が前記ホルダーよりも上方で前記成形品の内側に合致し、前記別々のアンダーカット部のうち一方に対応する成形位置に保持される第１成形コアと、他方に対応する成形位置に保持される第２成形コアとを備えて成り、
前記成形品の型抜き時に、前記第１成形コアは、前記複数のアンダーカット部の一方から離れる逃げ方向へ移動し、前記第２成形コアは、前記第１成形コアが逃げ方向へ移動した後、前記アンダーカット部の他方から逃げる逃げ方向に型抜き方向を合成した傾斜方向へ移動するように、それぞれ前記ホルダーに組み付けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。 In a molding die apparatus that molds a molded product with a fixed mold and a movable mold, in the undercut processing mechanism that enables each separate undercut part in the molded product to be removed when the molded product is die-cut,
A plurality of undercut molding cores respectively corresponding to the separate undercut portions, and provided integrally with only one of the fixed mold or the movable mold and in a position not touching the molded product, A holder for assembling the undercut molding core,
When molding the molded product, the plurality of undercut molding cores each have an outer wall surface that matches the inside of the molded product above the holder and is in a molding position corresponding to one of the separate undercut portions. Comprising a first molded core to be held and a second molded core held at a molding position corresponding to the other;
At the time of die-cutting of the molded product, the first molded core moves in the escape direction away from one of the plurality of undercut portions, and the second molded core moves after the first molded core moves in the escape direction. The undercut processing mechanism is assembled to each of the holders so as to move in an inclination direction in which a die-cutting direction is combined with an escape direction that escapes from the other of the undercut portions.

前記ホルダーを一体に設けた前記可動型に対して、型抜き方向の逆方向へ引き抜き動作可能なベース台を有し、
前記ベース台の下方に、前記可動型を型抜き方向における定位置に保つ第１押上部材と、前記ベース台の引き抜き動作後に、その引き抜き位置の下方より該ベース台に向かって型抜き方向へ突き出し動作する第２押上部材とを、それぞれ設けると共に、
前記ベース台に、前記ホルダー内まで一体に延出して、前記ベース台の引き抜き動作に伴い前記ホルダー内を型抜き方向の逆方向へ相対的に移動し、前記第１成形コアを移動可能に連結する第１支持部材を設け、
前記第２押上部材に、その突き出し動作に伴い前記ホルダー内を型抜き方向へ移動し、前記第２成形コアを連結部材を介して移動可能に連結する第２支持部材を設け、
前記第１成形コアは、前記ホルダー内における前記第１支持部材の型抜き方向の逆方向への相対的な移動に伴い押し引きされ、前記ホルダー内で前記逃げ方向に連動するように前記第１支持部材に連結され、
前記第２成形コアは、前記ホルダー外で前記連結部材の先端部に一体に支持されると共に、前記連結部材の基端部は、前記ホルダー内で前記第２支持部材の先端部に対して前記逃げ方向に移動可能に連結され、
前記ホルダー内に、前記ベース台の引き抜き動作に伴い、前記第１成形コアを前記逃げ方向に沿って案内する第１ガイドを設けると共に、前記第２押上部材の突き出し動作に伴い、前記連結部材を前記傾斜方向に沿って案内する第２ガイドを設けたことを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。 With respect to the movable mold provided integrally with the holder, it has a base that can be pulled out in the direction opposite to the mold drawing direction,
A first push-up member that keeps the movable mold at a fixed position in the mold drawing direction below the base table and, after the base table is pulled out, projects from the lower position of the base table toward the base table in the mold drawing direction. A second push-up member that operates is provided, and
Extends integrally to the base stand and into the holder, and moves relative to the direction opposite to the mold drawing direction in accordance with the drawing operation of the base stand, so that the first molding core is movably connected. Providing a first support member
The second push-up member is provided with a second support member that moves in the holder in the die-cutting direction in accordance with the projecting operation, and movably couples the second molding core via a coupling member,
The first molded core is pushed and pulled with relative movement of the first support member in the holder in the direction opposite to the die-cutting direction, and the first molded core is interlocked with the escape direction in the holder. Connected to the support member,
The second molded core is integrally supported by the distal end portion of the coupling member outside the holder, and the proximal end portion of the coupling member is in the holder with respect to the distal end portion of the second support member. It is connected so that it can move in the escape direction,
A first guide for guiding the first molded core along the clearance direction is provided in the holder in accordance with the drawing operation of the base table, and the connecting member is provided in accordance with the protruding operation of the second push-up member. The undercut processing mechanism according to claim 1, further comprising a second guide for guiding along the tilt direction.

前記ホルダーは、前記各成形コアごとに別々に形成され、前記第１成形コアを組み付ける第１ホルダーと、前記第２成形コアを組み付ける第２ホルダーとを備えて成り、
前記第１ホルダーに前記第１ガイドを設ける一方、前記第２ホルダーに前記第２ガイドを設けたことを特徴とする請求項２に記載のアンダーカット処理機構。 The holder is formed separately for each molded core, and includes a first holder for assembling the first molded core and a second holder for assembling the second molded core,
The undercut processing mechanism according to claim 2, wherein the first guide is provided on the first holder, and the second guide is provided on the second holder.

前記第１ホルダーの内壁および前記第１成形コアの外壁の何れか一方に、前記第１成形コアが第１ホルダー内で案内される前記逃げ方向に延びる第１横溝を設けると共に、
何れか他方に、同じく前記逃げ方向に延びて前記第１横溝に摺動可能に嵌合する第１横条を設け、
前記第１ホルダーの内壁にある前記第１横溝または前記第１横条を、前記第１ガイドとしたことを特徴とする請求項３に記載のアンダーカット処理機構。 A first lateral groove extending in the clearance direction in which the first molded core is guided in the first holder is provided on one of the inner wall of the first holder and the outer wall of the first molded core, and
In either one of them, a first horizontal strip that extends in the escape direction and is slidably fitted in the first horizontal groove is provided,
4. The undercut processing mechanism according to claim 3, wherein the first horizontal groove or the first horizontal strip on the inner wall of the first holder is the first guide. 5.

前記第２ホルダーの内壁および前記連結部材の外壁の何れか一方に、前記連結部材が第２ホルダー内で案内される前記傾斜方向に延びる第２斜溝を設けると共に、
何れか他方に、同じく前記傾斜方向に延びて前記第２斜溝に摺動可能に嵌合する第２斜条を設け、
前記第２ホルダーの内壁にある前記第２斜溝または前記第２斜条を、前記第２ガイドとしたことを特徴とする請求項３または４に記載のアンダーカット処理機構。 A second oblique groove extending in the inclined direction in which the connecting member is guided in the second holder is provided on either the inner wall of the second holder or the outer wall of the connecting member;
In either one of them, a second oblique line that extends in the inclined direction and fits slidably into the second oblique groove is provided,
5. The undercut processing mechanism according to claim 3, wherein the second guide groove is the second oblique groove or the second oblique line on the inner wall of the second holder.

前記ホルダー自体を、該ホルダーを設ける前記可動型または前記固定型の一部として構成したことを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記載のアンダーカット処理機構。 The undercut processing mechanism according to claim 1, 2, 3, 4, or 5, wherein the holder itself is configured as a part of the movable type or the fixed type provided with the holder.