JP3974643B1 - Undercut processing mechanism - Google Patents
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Abstract
【課題】コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また構成が簡単であり組立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができ、しかも耐久性にも優れたアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】可動型12内で型抜き方向に摺動可能に配されるエジェクタピン21の先端側に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部2からの逃げ方向に摺動可能に基端側が連結された状態で傾斜して延び、可動型12外に延び出る先端側にアンダーカット成形部80を設ける連結部材70を有し、可動型12内に収納したホルダ40内に、エジェクタピン21の突き出し動作に伴い前記連結部材70が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、該連結部材70の外周を摺動可能に案内するガイド溝42aを設けた。
【選択図】図1[PROBLEMS] To be able to be compactly configured and meet the demand for space saving, easy to process and incorporate into a mold, and simple in structure, so that it takes less time and effort to assemble, and costs. An undercut processing mechanism that can realize down and has excellent durability is provided.
An ejector pin 21 slidably disposed in a movable die 12 so as to be slidable in a die-cutting direction is slidable in a relief direction from an undercut portion 2 intersecting the die-cutting direction. An ejector pin is provided in the holder 40 accommodated in the movable mold 12. The ejector pin has a coupling member 70 provided with an undercut molding portion 80 on the distal end side extending in an inclined state with the end sides coupled and extending out of the movable mold 12. A guide groove 42a is provided that extends along an inclined direction in which the connecting member 70 moves simultaneously in the die-cutting direction and the relief direction in accordance with the protruding operation of the guide 21, and guides the outer periphery of the connecting member 70 in a slidable manner.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、アンダーカット部のある成形品を、固定型および可動型によって成形する成形用金型装置において、成形品の型抜き時にアンダーカット部を取外し可能な状態とするアンダーカット処理機構に関する。 The present invention relates to an undercut processing mechanism that enables an undercut portion to be removed when a molded product having a undercut portion is molded by a fixed die and a movable die when the molded product is die-cut.
従来、この種の成形用金型装置としては、コアを貫通し、その表面に対して傾斜配置された移動可能なルーズコア支持ロッドが、可動側型板と台座プレートとに係止されたガイドロッドに相対的に摺動可能にエジェクタープレートの摺動路に配置されたスライドベースの移動に連動する、ルーズコアエジェクター装置において、ガイドロッドの一端は、可動側型板の下面に形成された凹部に緊密に嵌め込まれたホルダに係止され、またルーズコア支持ロッドは、ガイドロッドとほぼ同じ傾斜角度でコアに形成された角度設定孔によってのみ傾斜角度が設定されているものが知られている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, as this type of molding die device, a guide rod in which a movable loose core support rod penetrating the core and inclined with respect to its surface is locked to the movable side mold plate and the pedestal plate is used. In the loose core ejector device that is linked to the movement of the slide base disposed in the slide path of the ejector plate so as to be slidable relative to the guide plate, one end of the guide rod is in a recess formed on the lower surface of the movable side template. It is known that the loose core support rod is locked by a tightly fitted holder, and the inclination angle is set only by an angle setting hole formed in the core at substantially the same inclination angle as the guide rod (for example, , See Patent Document 1).
しかしながら、前述したような従来の技術では、ルーズコア支持ロッドのみならず、ガイドロッドも傾斜配置されており、しかも各々ロッドを同じ傾斜角度で移動させるための機構が、エジェクタープレートと可動側型板とに分散するように構成されているから、成形品のアンダーカットの抜きのために必要なアンダーカット部分形状を施した駒の移動量に比べて大きな設置スペースを要し、全体的に構造も複雑となり組立てに手間と時間がかかり、コストダウンが難しいという問題点があった。 However, in the conventional technique as described above, not only the loose core support rod but also the guide rod are inclined, and the mechanism for moving the rod at the same inclination angle is the ejector plate and the movable side plate. Because it is configured to disperse into a large amount of space, it requires a large installation space compared to the amount of movement of the piece with the undercut part shape necessary for removing the undercut of the molded product, and the structure becomes complicated overall. Assembling took time and effort, and it was difficult to reduce costs.
また、ルーズコア支持ロッドは、コアに形成された角度設定孔によってのみ傾斜角度が設定されているから、高い精度出しが要求されることにより、製造に関してなおさらコスト高を招くと共に、角度設定孔に負荷が集中しやすいので、当該部位における耐久性に関しても問題があった。 In addition, since the inclination angle of the loose core support rod is set only by the angle setting hole formed in the core, high accuracy is required, which further increases the cost in terms of manufacturing and loads the angle setting hole. Since there is a tendency to concentrate, there is also a problem regarding durability at the site.
本発明は、前述したような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また構成が簡単であり組立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができ、しかも耐久性にも優れたアンダーカット処理機構を提供することを目的としている。 The present invention has been made paying attention to the problems of the prior art as described above, can be configured compactly, can meet the demand for space saving, and can be processed and incorporated into a mold. It is an object of the present invention to provide an undercut processing mechanism that is easy to construct, has a simple structure, does not require labor and time for assembly, can reduce costs, and is excellent in durability.
前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項の発明に存する。
[1]アンダーカット部(2〜2D)のある成形品(1〜1D)を、固定型(11)および可動型(12)によって成形する成形用金型装置(20〜20D)において、成形品(1〜1D)の型抜き時にアンダーカット部(2〜2D)を取外し可能な状態とするアンダーカット処理機構(30〜30E)において、
型抜き方向に駆動されて突き出し動作し、前記可動型(12)内で型抜き方向に摺動可能に配されるエジェクタピン(21)の先端側に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部(2〜2D)からの逃げ方向に摺動可能に基端側が連結された状態で傾斜して延び、前記可動型(12)外に延び出る先端側にアンダーカット成形部(80〜80D)を設ける連結部材(70〜70E)を有し、
前記可動型(12)内、または該可動型(12)内に収納したホルダ(40〜40E)内に、前記エジェクタピン(21)の突き出し動作に伴い前記連結部材(70〜70E)が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、該連結部材(70〜70E)の外周を摺動可能に案内するガイド溝(42a)を設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構(30〜30E)。
The gist of the present invention for achieving the object described above resides in the inventions of the following items.
[1] In a molding die device (20 to 20D) for molding a molded product (1 to 1D) having an undercut portion (2 to 2D) by a fixed mold (11) and a movable mold (12). In the undercut processing mechanism (30 to 30E) that allows the undercut part (2 to 2D) to be removed at the time of die cutting (1 to 1D),
Undercut that intersects with the die-cutting direction with respect to the tip side of the ejector pin (21) that is driven in the die-cutting direction and protrudes and is slidably disposed in the movable die (12) in the die-cutting direction Undercut molded part (80-80D) on the distal end side that extends obliquely in a state where the base end side is connected so as to be slidable in the escape direction from the part (2-2D) and extends out of the movable mold (12) A connecting member (70 to 70E) for providing
In the movable mold (12) or in the holder (40 to 40E) housed in the movable mold (12), the connecting members (70 to 70E) are removed from the mold as the ejector pins (21) are projected. An undercut processing mechanism provided with a guide groove (42a) extending along an inclined direction that moves simultaneously in the direction and the relief direction and slidably guiding the outer periphery of the connecting member (70-70E) (30-30E).
[2]前記連結部材(70〜70D)を、円形断面の丸棒材から形成し、前記ガイド溝(42a)を、前記丸棒材が摺動可能に挿通する円形断面の孔として形成したことを特徴とする[1]に記載のアンダーカット処理機構(30〜30E)。 [2] The connecting member (70 to 70D) is formed from a round bar with a circular cross section, and the guide groove (42a) is formed as a hole with a circular cross section through which the round bar is slidable. The undercut processing mechanism (30-30E) according to [1].
[3]前記エジェクタピン(21)の先端側に、前記可動型(12)内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒部(23,25)を設け、
前記連結部材(70〜70E)の基端側に、前記保持駒部(23,25)に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部(2〜2D)からの逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部(71)を設け、
前記保持駒部(23,25)と前記逃げ動作駒部(71)とを、互いに押し引き可能に連結したことを特徴とする[1]または[2]に記載のアンダーカット処理機構(30〜30E)。
[3] Provided on the tip side of the ejector pin (21) is a holding piece (23, 25) that is slidable in the mold release direction in the movable mold (12).
On the base end side of the connecting member (70 to 70E), the holding piece (23, 25) is slidable in the escape direction from the undercut portion (2 to 2D) intersecting the die-cutting direction. The escape operation piece part (71) to be connected is provided,
The undercut processing mechanism (30 to 30) according to [1] or [2], wherein the holding piece portions (23, 25) and the escape operation piece portion (71) are connected to each other so as to be able to push and pull. 30E).
[4]複数の前記エジェクタピン(21)を互いに平行に配し、各エジェクタピン(21)の先端側に亘って、連結部材(70B)の基端側を逃げ方向に摺動可能に連結したことを特徴とする[1],[2]または[3]に記載のアンダーカット処理機構(30B)。 [4] A plurality of the ejector pins (21) are arranged in parallel to each other, and the base end side of the connecting member (70B) is slidably connected in the escape direction over the distal end side of each ejector pin (21). The undercut processing mechanism (30B) according to [1], [2] or [3].
[5]前記アンダーカット部(2C,2D)から相反する双方向に逃げ動作を要するアンダーカット処理機構(30C,30D)において、
少なくとも前記連結部材(70C,70D)を、左右対称に向かい合わせて一対配設し、
前記可動型(12)内、または該可動型(12)内に収納したホルダ(40C,40D)内に、前記エジェクタピン(21)の突き出し動作に伴い前記各連結部材(70C,70D)が型抜き方向および相反する逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、各連結部材(70C,70D)の外周をそれぞれ摺動可能に案内する一対のガイド溝(42a)を設けたことを特徴とする[1],[2],[3]または[4]に記載のアンダーカット処理機構(30C,30D)。
[5] In the undercut processing mechanism (30C, 30D) that requires a relieving action in opposite directions from the undercut portion (2C, 2D),
A pair of at least the connecting members (70C, 70D) are disposed facing left and right symmetrically,
In the movable mold (12) or in the holder (40C, 40D) housed in the movable mold (12), the connecting members (70C, 70D) are molded in accordance with the ejecting operation of the ejector pin (21). A pair of guide grooves (42a) that extend along the inclined direction that moves simultaneously in the pulling direction and the opposite escape direction and that slidably guide the outer periphery of each connecting member (70C, 70D) are provided. The undercut processing mechanism (30C, 30D) according to [1], [2], [3] or [4].
[6]前記連結部材(70〜70E)を、前記成形品(1〜1D)の型抜きのストロークに応じた長さに設定することを特徴とする[1],[2],[3],[4]または[5]に記載のアンダーカット処理機構(30〜30E)。 [6] The connecting member (70 to 70E) is set to a length corresponding to the punching stroke of the molded product (1 to 1D) [1], [2], [3] The undercut processing mechanism (30 to 30E) according to [4] or [5].
前記本発明は次のように作用する。
本発明に係るアンダーカット処理機構(30〜30E)は、型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピン(21)に連結される連結部材(70〜70E)を、エジェクタ台板(13)や可動型(12)に分散させることなく、可動型(12)のみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。
The present invention operates as follows.
The undercut processing mechanism (30 to 30E) according to the present invention is configured such that the connecting member (70 to 70E) connected to the ejector pin (21) that is driven in the die-cutting direction and operates to eject the ejector base plate (13) or Without being distributed to the movable mold (12), it is possible to concentrate on the movable mold (12). As a result, a compact configuration can be achieved and a space-saving request can be met, and processing and incorporation into a mold are facilitated.
すなわち、連結部材(70〜70E)を、可動型(12)内で型抜き方向に摺動可能に配されるエジェクタピン(21)の先端側に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部(2〜2D)からの逃げ方向に摺動可能に基端側を連結した状態で傾斜させて伸ばすように配設し、可動型(12)外に延び出た先端側にアンダーカット成形部(80〜80D)を設ける。 That is, the undercut portion that intersects the die-cutting direction with respect to the tip side of the ejector pin (21) that is arranged so that the connecting member (70 to 70E) is slidable in the die-cutting direction within the movable die (12). (2-2D) is arranged so as to be inclined and extended in a state where the base end side is connected so as to be slidable in the escape direction from (2D), and an undercut molding part ( 80 to 80D).
ここで、可動型(12)の内部に、エジェクタピン(21)の突き出し動作に伴って連結部材(70〜70E)が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動し得る空間を確保して、該可動型(12)内に連結部材(70〜70E)を直接配設しても良く、あるいは、可動型(12)の内部に収納するホルダ(40〜40E)の内部に、連結部材(70〜70E)を型抜き方向および逃げ方向に同時に移動し得る状態で配設して、該ホルダ(40〜40E)を介して連結部材(70〜70E)を可動型(12)内に配設しても良い。 Here, a space is secured in the movable mold (12) so that the connecting members (70 to 70E) can move simultaneously in the mold release direction and the escape direction in accordance with the ejecting operation of the ejector pin (21). The connecting members (70 to 70E) may be arranged directly in the mold (12), or the connecting members (70 to 70E) are placed inside the holder (40 to 40E) stored in the movable mold (12). ) In a state where it can move simultaneously in the die-cutting direction and the relief direction, and the connecting members (70-70E) are arranged in the movable mold (12) via the holders (40-40E). good.
そして、可動型(12)内、または該可動型(12)内に収納したホルダ(40〜40E)内には、エジェクタピン(21)の突き出し動作に伴い連結部材(70〜70E)が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、該連結部材(70〜70E)の外周を摺動可能に案内するガイド溝(42a)を設ける。かかるガイド溝(42a)の容易な加工によって、連結部材(70〜70E)ないしアンダーカット成形部(80〜80D)は、確実にアンダーカット部(2〜2D)を取外し可能な状態に導くことができる。 Then, in the movable mold (12) or in the holder (40 to 40E) housed in the movable mold (12), the connecting member (70 to 70E) is demolded as the ejector pin (21) protrudes. A guide groove (42a) is provided that extends along an inclined direction that simultaneously moves in the direction and the escape direction, and that slidably guides the outer periphery of the connecting member (70 to 70E). By such easy processing of the guide groove (42a), the connecting member (70 to 70E) or the undercut molded portion (80 to 80D) can surely lead to a state in which the undercut portion (2 to 2D) can be removed. it can.
このようなアンダーカット処理機構(30〜30E)は、成形用金型装置(20〜20D)の型抜き動作時において、型抜き方向に駆動されるエジェクタピン(21)の突き出し動作に応じて作動する。すなわち、成形が終わり可動型(12)から固定型(11)が離れると、成形品(1〜1D)の片側が現われる。次いでエジェクタピン(21)が型抜きのために、成形品(1〜1D)を可動型(12)から離間させるように突き出し動作する。 Such an undercut processing mechanism (30 to 30E) is operated in accordance with the ejecting operation of the ejector pin (21) driven in the die-cutting direction during the die-cutting operation of the molding die device (20 to 20D). To do. That is, when molding is finished and the fixed mold (11) is separated from the movable mold (12), one side of the molded product (1 to 1D) appears. Next, the ejector pin (21) performs a protruding operation so as to separate the molded product (1 to 1D) from the movable die (12) for die cutting.
すると、可動型(12)内(あるいは可動型(12)に収容されているホルダ(40〜40E)内)で、エジェクタピン(21)の先端側に連結されている連結部材(70〜70E)は、エジェクタピン(21)と一緒に型抜き方向に摺動すると共に、該エジェクタピン(21)の先端側に対して、型抜き方向とは交差する逃げ方向にも同時に摺動し、エジェクタピン(21)と連結部材(70〜70E)とは相対的に変位する。 Then, in the movable mold (12) (or in the holder (40 to 40E) accommodated in the movable mold (12)), the coupling member (70 to 70E) coupled to the tip side of the ejector pin (21). Slides in the mold release direction together with the ejector pin (21), and simultaneously slides in the relief direction crossing the mold release direction with respect to the tip side of the ejector pin (21). (21) and the connecting members (70 to 70E) are relatively displaced.
可動型(12)内または該可動型(12)内に収納したホルダ(40〜40E)内に設けられているガイド溝(42a)によって、連結部材(70〜70E)は、その外周がガイド溝(42a)に摺動可能に嵌合して案内されつつ、連結部材(70〜70E)自体の傾斜した方向に沿うように、型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する。このように移動する連結部材(70〜70E)を介して、アンダーカット成形部(80〜80D)も型抜き方向および逃げ方向に同時に移動して、成形品(1〜1D)のアンダーカット部(2〜2D)が取外し可能な状態となり、成形品(1〜1D)を型抜きすることができる。 Due to the guide groove (42a) provided in the movable mold (12) or in the holder (40-40E) housed in the movable mold (12), the outer periphery of the connecting member (70-70E) is a guide groove. (42a) is slidably fitted and guided, and simultaneously moves in the mold release direction and the relief direction along the inclined direction of the connecting member (70 to 70E) itself. Through the connecting members (70 to 70E) that move in this manner, the undercut molding part (80 to 80D) also moves simultaneously in the die-cutting direction and the relief direction, and the undercut part (1 to 1D) of the molded product (1 to 1D) 2 to 2D) can be removed, and the molded product (1 to 1D) can be punched.
アンダーカット成形部(80〜80D)の移動は、連結部材(70〜70E)の外周と可動型(12)内またはホルダ(40〜40E)内のガイド溝(42a)との嵌合関係により案内されるため、型抜き動作時における負荷が一箇所に集中することがなく分散され、耐久性が高められる。さらに、設計時における高い精度出しも緩和されるため、コストダウンが可能となる。 The movement of the undercut molding part (80 to 80D) is guided by the fitting relationship between the outer periphery of the connecting member (70 to 70E) and the guide groove (42a) in the movable mold (12) or the holder (40 to 40E). Therefore, the load during the die-cutting operation is dispersed without being concentrated in one place, and the durability is improved. Furthermore, since high accuracy at the time of design is eased, the cost can be reduced.
成形品(1〜1D)が抜き去られると、エジェクタピン(21)が成形時の位置に戻るに従い、エジェクタピン(21)に引かれて連結部材(70〜70E)やアンダーカット成形部(80〜80D)も初期位置に戻る。また、可動型(12)も成形位置に戻って、次の成形品(1〜1D)の成形がなされることになる。 When the molded product (1 to 1D) is removed, as the ejector pin (21) returns to the molding position, the ejector pin (21) is pulled to the connecting member (70 to 70E) and the undercut molded part (80 ~ 80D) also return to the initial position. Further, the movable mold (12) also returns to the molding position, and the next molded product (1 to 1D) is molded.
ところで、前記連結部材(70〜70D)を、円形断面の丸棒材から形成し、前記ガイド溝(42a)を、丸棒材が摺動可能に挿通する円形断面の孔として形成すれば、可動型(12)内に直接あるいはホルダ(40〜40D)内に、例えばドリルで孔を開けるだけの加工により、極めて容易に連結部材(70〜70D)が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動し得る空間を確保することができる。 By the way, if the connecting member (70 to 70D) is formed from a round bar having a circular cross section and the guide groove (42a) is formed as a hole having a circular cross section through which the round bar is slidable, the movable member is movable. The connecting member (70-70D) can move simultaneously in the die-cutting direction and the relief direction very easily, for example, by drilling a hole directly in the mold (12) or in the holder (40-40D), for example. Space can be secured.
また、前記エジェクタピン(21)の先端側に、可動型(12)内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒部(23,25)を設け、前記連結部材(70〜70E)の基端側に、保持駒部(23,25)に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部(2〜2D)からの逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部(71)を設ければ、前記保持駒部(23,25)と前記逃げ動作駒部(71)とを、互いに押し引き可能な状態で相対的に変位するよう確実に連結することができる。 In addition, a holding piece (23, 25) is provided on the distal end side of the ejector pin (21) so as to be slidable in the mold releasing direction in the movable die (12), and the connecting members (70 to 70E). The retraction operation piece portion (71) slidably connected to the holding piece portions (23, 25) in the retraction direction from the undercut portions (2 to 2D) intersecting the die-cutting direction. ), The holding piece portions (23, 25) and the escape operation piece portion (71) can be reliably connected so as to be relatively displaced in a state where they can be pushed and pulled.
また、複数のエジェクタピン(21)を互いに平行に配し、各エジェクタピン(21)の先端側に亘って、連結部材(70B)の基端側を逃げ方向に順に摺動可能に連結するようにすれば、簡易な構成で逃げ方向における大きなストロークを確保することができる。 A plurality of ejector pins (21) are arranged in parallel to each other so that the base end side of the connecting member (70B) is slidably connected in order in the escape direction over the distal end side of each ejector pin (21). If so, a large stroke in the escape direction can be secured with a simple configuration.
アンダーカット部(2C,2D)から相反する双方向に逃げ動作を要する成形品(1C,1D)を対象とするアンダーカット処理機構(30C,30D)では、少なくとも前記連結部材(70C,70D)を、左右対称に向かい合わせて一対配設しており、型抜き動作時のエジェクタピン(21)の突き出し動作に伴って、各連結部材(70C,70D)が型抜き方向に移動すると、同時に相反する逃げ方向に移動して、成形品(1C,1D)を型抜きすることができる。 In the undercut processing mechanism (30C, 30D) for the molded product (1C, 1D) that requires a relieving action in both directions opposite to the undercut portion (2C, 2D), at least the connecting member (70C, 70D) is provided. A pair is arranged facing left and right symmetrically, and when the connecting members (70C, 70D) move in the die-cutting direction as the ejector pin (21) protrudes during the die-cutting operation, there is a contradiction at the same time. The molded product (1C, 1D) can be punched by moving in the escape direction.
さらにまた、前記連結部材(70〜70E)を、成形品(1〜1D)の型抜きのストロークに応じた長さに設定することにより、成形品(1〜1D)の型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまで適宜対応することができる。 Furthermore, by setting the connecting member (70 to 70E) to a length corresponding to the die cutting stroke of the molded product (1 to 1D), the large stroke in the die cutting of the molded product (1 to 1D) can be achieved. Even small strokes can be handled as appropriate.
本発明に係るアンダーカット処理機構によれば、型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピンに連結される連結部材を、エジェクタ台板や可動型に分散させることなく、可動型のみに集中して配設することができるから、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。また、従来のアンダーカット抜き工法で使用されるアンギュラピンならびにルーズコア機構の不要化を実現し、金型製造コストを抑えることができる。 According to the undercut processing mechanism according to the present invention, the connecting member connected to the ejector pin that is driven in the die-cutting direction and protrudes is concentrated only on the movable die without being distributed to the ejector base plate or the movable die. Therefore, it can be compactly configured, can meet the demand for space saving, and can be easily processed and assembled into a mold. Further, it is possible to eliminate the need for the angular pin and the loose core mechanism used in the conventional undercut punching method, and to reduce the mold manufacturing cost.
また、可動型内、または該可動型内に収納したホルダ内には、エジェクタピンの突き出し動作に伴い連結部材が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、該連結部材の外周を摺動可能に案内するガイド溝を設けたから、このガイド溝の容易な加工によって、連結部材ないしアンダーカット成形部は確実にアンダーカット部を取外し可能な状態に導くことができる。 Further, in the movable mold or in the holder accommodated in the movable mold, the connecting member extends along an inclined direction in which the ejector pin projects in accordance with the ejecting operation of the ejector pin. Since the guide groove for slidably guiding the outer periphery of the guide member is provided, the connecting member or the undercut molded part can be surely guided to a state where the undercut part can be removed by easy processing of the guide groove.
しかも、アンダーカット成形部の移動は、連結部材の外周と可動型内またはホルダ内のガイド溝との嵌合関係により案内されるため、型抜き動作時における負荷が一箇所に集中することがなく分散され、耐久性が高められる。さらに、設計時における高い精度出しも緩和されるため、よりいっそうコストダウンが可能となる。 In addition, since the movement of the undercut molding portion is guided by the fitting relationship between the outer periphery of the connecting member and the guide groove in the movable mold or the holder, the load during the die-cutting operation is not concentrated in one place. Dispersed to increase durability. Furthermore, since high accuracy is reduced at the time of design, the cost can be further reduced.
以下、図面に基づき本発明の好適な各種の実施の形態を説明する。
図1〜図4は、本発明の第1の実施の形態を示している。
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る成形用金型装置20の動作を説明するための要部を示す説明図である。図2は、成形用金型装置20が有するアンダーカット処理機構30のホルダ40の縦断面図と平面図であり、図3は、アンダーカット処理機構30の動作を示す説明図である。図4は、アンダーカット処理機構30の組立て工程を示す斜視図である。
Hereinafter, various preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 4 show a first embodiment of the present invention.
FIG. 1 is an explanatory view showing a main part for explaining the operation of the molding die
図1に示すように、成形用金型装置20は、アンダーカット部2のある成形品1を金型10によって成形する装置である。本実施の形態に係るアンダーカット部2は、成形品1の端部のフランジに穿設する透孔である。金型10は、成形品1の主に外観部分を成形する固定型11と、成形品1の主に内面を成形する可動型12と、上下方向に駆動されるエジェクタ台板13とを備えて成る。なお、成形品1の素材は、プラスチック等の合成樹脂のみならず鉄等の金属も該当する。
As shown in FIG. 1, a
成形用金型装置20は、エジェクタ台板13の上下移動に伴い型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピン21と、成形品1の型抜き時にアンダーカット部2を取外し可能な状態とする本発明に係るアンダーカット処理機構30を備えている。エジェクタピン21が型抜き方向に突き出し動作するように、エジェクタピン21の基端部22がエジェクタ台板13にノックピン等で固結され、エジェクタピン21の先端側に設けられるアンダーカット処理機構30は可動型12に設けられている。
The molding die
アンダーカット処理機構30は、エジェクタピン21の先端側に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部2からの逃げ方向に摺動可能に基端側が連結された状態で傾斜して延び、可動型12の外部に延び出る先端側にアンダーカット成形部80を設けた連結部材70を有している。本実施の形態では、連結部材70とエジェクタピン21の先端側は、可動型12に内設したホルダ40に収納されているが、ホルダ40を設けずに該ホルダ40の内部と同様の空間を可動型12内に形成して、連結部材70とエジェクタピン21の先端側を、それぞれ可動型12内に直接収納するように構成しても良い。
The undercut
図1に示すように、ホルダ40は可動型12内に収容される状態で固定されている。図3、図4に示すように、ホルダ40は、円柱形の金属材に、エジェクタピン21の先端側が挿通する円形断面の縦孔41をドリルで穿設すると共に、この縦孔41に交差するように傾斜して延び、連結部材70が挿通する円形断面の斜孔42をドリルで穿設して形成されている。エジェクタピン21と連結部材70は、それぞれ円形断面の丸棒材から形成されている。
As shown in FIG. 1, the
このようにホルダ40に穿設された斜孔42の内周は、そのまま前記エジェクタピン21の突き出し動作に伴い連結部材70が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した軸方向に沿って延び、該連結部材70の外周を摺動可能に案内するガイド溝42aを成している。なお、本実施の形態では、連結部材70が丸棒材から形成されるので、この連結部材70が挿通する斜孔42の内周をそのままガイド溝42aとしたが、連結部材70が移動し得る空間内にて、ガイド溝を別途設けるように構成しても良い。
Thus, the inner periphery of the
図4はアンダーカット処理機構30の組立て工程を示しており、同図(a)は、エジェクタピン21、連結部材70、アンダーカット成形部80の分解斜視図、同図(b)は、エジェクタピン21と連結部材70とを連結した状態を示す斜視図、同図(c)は、連結部材70の先端側にアンダーカット成形部80を取り付けた状態を示す斜視図、同図(d)は、ホルダ40を単体で示す斜視図、それに同図(e)は、アンダーカット処理機構30の構成部品を全て組み付けた状態を示す斜視図である。
FIG. 4 shows an assembly process of the undercut
図4(a)〜(c)に示すように、上下方向に延びるエジェクタピン21の上端側には、上方に傾斜して延びる連結部材70の下端側が、型抜き方向(図中で上下方向)と交差する逃げ方向(図中で左右方向)に摺動可能に連結されている。詳しく言えば、エジェクタピン21の先端側には、ホルダ40内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒部23が設けられている。一方、連結部材70の基端側には、前記保持駒部23に対して、逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部71が設けられている。
As shown in FIGS. 4A to 4C, the upper end side of the
保持駒部23は、凸条としてエジェクタピン21の先端に形成されており、逃げ動作駒部71は、凸条に対して左右に移動可能に嵌合する蟻溝として形成されている。保持駒部23と逃げ動作駒部71とは、互いに押し引き可能に連結されており、エジェクタピン21の突き出し動作に伴い連結部材70が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動するように設定されている。また、連結部材70の先端側は、ホルダ40の上端面を貫通した斜孔42より上方へ延び出ており、該先端側には、取付ピン81を介して成形品1のアンダーカット部2を成形するためのアンダーカット成形部80が一体に連結されている。
The holding
次に、第1の実施の形態の作用を説明する。
前記成形用金型装置20のアンダーカット処理機構30は、その主要部を成すエジェクタピン21やアンダーカット成形部80を、エジェクタ台板13や可動型12に分散させることなく、可動型12のみに集中して配設する。これにより、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型10への加工および組み込みが容易となる。
Next, the operation of the first embodiment will be described.
The undercut
図4(e)に示すように、アンダーカット処理機構30は、エジェクタピン21と併せてユニットとして構成することができ、図1に示すように、ホルダ40を介して連結部材70を可動型12内に容易に後付けすることができる。かかる構成は、可動型12が大型である場合のように、可動型12自体に連結部材70の移動空間として縦孔41や斜孔42を加工することが困難な場合に適している。
As shown in FIG. 4 (e), the undercut
また図示省略したが、可動型12内に別部品であるホルダ40を収容することなく、このホルダ40の内部と同様の空間である縦孔41や斜孔42を、可動型12自体に直接設けるようにして構成しても良い。これにより、ホルダ40が不要となって部品点数が削減され、成形用金型装置20全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。かかる構成は、可動型12が小型である場合のように、可動型12自体に連結部材70の移動空間として縦孔41や斜孔42を加工することが容易な場合に適している。
Although not shown in the drawing, the
特に本実施の形態では、エジェクタピン21や連結部材70を、それぞれ円形断面の丸棒材から形成し、縦孔41や斜孔42を、それぞれ丸棒材が摺動可能に挿通する円形断面の孔として形成したので、ホルダ40内(あるいは可動型12内に直接)に、ドリルで孔を穿設するだけの加工によって極めて容易に、エジェクタピン21が突き出し動作する空間や、連結部材70が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動し得る空間を確保することができる。
In particular, in the present embodiment, the
図1(a)は、成形品1の成形が完了した状態を示している。成形が終わり可動型12から固定型11が離れると、成形品1の片側(外観部分)が現われる。次いで、図1(b)に示すように、エジェクタ台板13が上方に駆動されると、エジェクタ台板13上に立設されたエジェクタピン21が型抜きのために、成形品1を可動型12から離間させるように型抜き方向(上方)に真っ直ぐに突き出し動作する。
FIG. 1A shows a state where the molding of the molded
すると、図1(b)でわかるように、可動型12に収容されているホルダ40内で、エジェクタピン21の先端側に連結されている連結部材70は、エジェクタピン21と一緒に型抜き方向に摺動すると共に、該エジェクタピン21の先端側に対して、型抜き方向とは交差する逃げ方向にも同時に摺動し、エジェクタピン21と連結部材70とは相対的に変位する。
Then, as can be seen in FIG. 1B, the connecting
本実施の形態では、エジェクタピン21の先端側に、可動型12内で型抜き方向に摺動可能に配される凸条の保持駒部23があり、連結部材70の基端側には、前記保持駒部23に対して逃げ方向に摺動可能に連結される蟻溝状の逃げ動作駒部71があるので、エジェクタピン21の先端側と連結部材70の基端側とを、互いに押し引き可能な状態で相対的に変位するよう確実に連結することができる。
In the present embodiment, on the distal end side of the
エジェクタピン21の突き出し動作に伴い連結部材70は、ホルダ40内に設けられた斜孔42の内周であるガイド溝42aに、外周が摺動可能に嵌合して案内されつつ、連結部材70自体の傾斜した軸方向に沿うように、型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する。このように移動する連結部材70を介して、アンダーカット成形部80も型抜き方向および逃げ方向に同時に移動して、成形品1のアンダーカット部2が取外し可能な状態となり、成形品1を型抜きすることができる。
As the
アンダーカット成形部80の移動は、図3に示した連結部材70の外周とホルダ40内の斜孔42(ガイド溝42a)との嵌合関係により案内されるため、型抜き動作時における負荷が一箇所に集中することがなく分散され、耐久性が高められる。さらに、設計時における高い精度出しも緩和されるため、コストダウンが可能となる。
Since the movement of the undercut forming
成形品1が抜き去られると、エジェクタピン21が成形時の位置に戻るに従い、エジェクタピン21に引かれて連結部材70やアンダーカット成形部80も初期位置に戻る。また、可動型12も成形位置に戻って、次の成形品1の成形がなされることになる。さらに、連結部材70を、成形品1の型抜きのストロークに応じた長さに設定することにより、成形品1の型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまで適宜対応することができる。
When the molded
図5および図6は、本発明の第2の実施の形態を示している。
本実施の形態に係る成形用金型装置20A、金型10A、それにアンダーカット処理機構30Aは、基本的には前記第1実施の形態と同様に構成されているが、前記成形品1とは異なる形状のアンダーカット部2Aを含む成形品1Aを成形するために、金型10Aの形状の他、アンダーカット処理機構30Aの形状が異なっている。アンダーカット部2Aは、成形品1Aの内側面に突設するフック(図5参照)である。
5 and 6 show a second embodiment of the present invention.
The molding die
アンダーカット処理機構30Aは、ストロークは小さいが傾斜角度が大きい連結部材70Aを有しており、この連結部材70Aは、先端部72にアンダーカット成形部80Aの一端側を挟持するように取付ピン81で止める構造となっている。また、ホルダ40Aの上端面側には、アンダーカット成形部80Aの下端側が一部嵌入するための切欠部43が形成されている。
The undercut
このように、アンダーカット処理機構30Aの主要部を成す連結部材70Aやアンダーカット成形部80Aの具体的な形状は、成形品1Aおよびそのアンダーカット部2Aの形状に応じて様々な形状に設計することができる。特に本実施の形態では、ホルダ40Aに切欠部43を形成したことにより、全体的によりコンパクトに構成することができる。なお、第1の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
As described above, the specific shapes of the connecting
図7および図8は、本発明の第3の実施の形態を示している。
本実施の形態に係る成形用金型装置20B、金型10B、それにアンダーカット処理機構30Bは、前記成形品1とは異なる形状のアンダーカット部2Bを含む成形品1Bを成形するために、金型10Bの形状の他、アンダーカット処理機構30Bの構成が異なっている。アンダーカット部2Bは、成形品1Bの端部のフランジに外側に突設する管状凸部(図7参照)である。
7 and 8 show a third embodiment of the present invention.
In order to mold the molded
アンダーカット処理機構30Bは、ストロークが大きいと共に傾斜角度も大きい連結部材70Bを有しており、複数(本実施の形態では2本)のエジェクタピン21を互いに平行に配し、各エジェクタピン21の先端側に亘って、連結部材70Bの基端側を逃げ方向に摺動可能に連結している。ここで各エジェクタピン21間の間隔は、連結部材70Bの基端側にある逃げ動作駒部71が、2本のエジェクタピン21の先端側にある各保持駒部23に同時に連結し得る距離に設定されている。
The undercut
アンダーカット成形部80Bは複数部品を組み合わせて成り、連結部材70Bの先端部72は、アンダーカット成形部80Bの下端側に補強ブラケット73を介して連結される構造となっている。また、ホルダ40Bの内部には、各エジェクタピン21が別々に挿通する2つの縦孔41の他、これらの縦孔41に斜めに交差する状態で延びて、連結部材70Bを案内する斜孔42(ガイド溝42a)が穿設されている。
The undercut
このように、複数のエジェクタピン21を互いに平行に配し、各エジェクタピン21の先端側に亘って、連結部材70Bの基端側を逃げ方向に摺動可能に連結すれば、簡易な構成で逃げ方向における大きなストロークを確保することができる。また、エジェクタピン21を複数用意する代わりに、例えば1本のエジェクタピン21の先端側に、略水平に延びる保持駒部23を略T字形に設け、この保持駒部23に連結部材70Bの基端側にある逃げ動作駒部71を連結するように構成することもできる。なお、第1の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
In this way, if a plurality of ejector pins 21 are arranged in parallel to each other and the base end side of the connecting
図9および図10は、本発明の第4の実施の形態を示している。
本実施の形態に係る成形用金型装置20C、金型10C、それにアンダーカット処理機構30Cは、前記成形品1とは異なる形状のアンダーカット部2Cを含む成形品1Cを成形するために、金型10Cの形状の他、アンダーカット処理機構30Cの構成が異なっている。
9 and 10 show a fourth embodiment of the present invention.
The
アンダーカット部2Cは、成形品1Cのフランジ下端縁の四隅より内側に折曲した突片であり(図10(e)参照)、アンダーカット処理機構30Cは、アンダーカット部2Cから相反する双方向(互いに近接する方向)に逃げ動作を要する構造となっている。連結部材70Cおよびアンダーカット成形部80C、ホルダ40C、それにエジェクタピン21を、それぞれ左右対称に向かい合わせて一対配設している。
The undercut
連結部材70Cは、その先端部72にアンダーカット成形部80Cの下端側を挟持するように取付ピン81で止める構造となっている。また、各ホルダ40Cの上端面側には、アンダーカット成形部80Cの下端側が一部嵌入するための切欠部43が形成されている。各ホルダ40Cは、それぞれの切欠部43が対向し合うように可動型12内に収納されている。
The connecting
各ホルダ40C内には、エジェクタピン21の先端側が挿通する縦孔41の他、この縦孔41に交差するように傾斜して延び、各連結部材70Cを型抜き方向および相反する逃げ方向(互いに近接する方向)に同時に摺動可能に案内する斜孔42(ガイド溝42a)が設けられている。ただし、ホルダ40Cは必ずしも一対設ける必要はなく、例えば1つのホルダ40Cの内部に、各エジェクタピン21が別々に挿通する2つの縦孔41と、同じく2つの斜孔42(ガイド溝42a)をそれぞれ左右対称に設けるように構成しても良い。
In each
また、エジェクタピン21も必ずしも2本用意する必要はなく、例えば1本のエジェクタピン21の先端側に、略水平に延びる保持駒部23を略T字形に設けて、この保持駒部23に連結部材70Cの基端側にある逃げ動作駒部71を連結するように構成することもできる。なお、第1の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
Also, it is not always necessary to prepare two ejector pins 21. For example, a holding
このように、アンダーカット部2Cから相反する双方向(互いに近接する方向)に逃げ動作を要する成形品1Cを対象とするアンダーカット処理機構30Cでは、少なくとも連結部材70Cを、左右対称に向かい合わせて一対配設しており、型抜き動作時の各エジェクタピン21の突き出し動作に伴って、各連結部材70Cが型抜き方向に移動すると、同時に相反する逃げ方向(互いに近接する方向)に移動して、成形品1Cを型抜きすることができる。
As described above, in the undercut
ところで、別の構成として、成形品1Cを多数個取りできるように、連結部材70Cおよびアンダーカット成形部80C、ホルダ40C、それにエジェクタピン21を、それぞれ左右対称に向かい合わせた一対ずつを一組として複数組配設しても良い。これにより、各エジェクタピン21の突き出し動作に伴って、各連結部材70Cを介して各アンダーカット成形部80Cが型抜き方向に移動すると共に、相反する双方向(互いに近接する方向)に移動し、一度に複数個の成形品1Cを型抜きすることが可能となる。
By the way, as another configuration, a pair of the connecting
図11および図12は、本発明の第5の実施の形態を示している。
本実施の形態に係る成形用金型装置20D、金型10D、それにアンダーカット処理機構30Dは、前記成形品1とは異なる形状のアンダーカット部2Dを含む成形品1Dを成形するために、金型10Dの形状の他、アンダーカット処理機構30Dの構成が異なっている。
11 and 12 show a fifth embodiment of the present invention.
The
アンダーカット部2Dは、成形品1Dの内側面に突設され、左右対称なるアンダーカット形状を有するボス(図11参照)であり、アンダーカット処理機構30Dは、アンダーカット部2Dから相反する双方向(互いに離間する方向)に逃げ動作を要する構造となっている。すなわち、連結部材70Dおよびアンダーカット成形部80D、それにエジェクタピン21を、それぞれ左右対称に向かい合わせて一対ずつホルダ40D内に配設している。
The undercut
連結部材70Dは、その先端部72にアンダーカット成形部80Dの下端側を取付ピン81を介して止める構造となっている。また、ホルダ40Dの内部には、各エジェクタピン21が別々に挿通する2つの縦孔41の他、これらの縦孔41に斜めに交差する状態で延びて、各連結部材70Dをそれぞれ案内する斜孔42(ガイド溝42a)が穿設されている。なお、ホルダ40Dを各連結部材70Dに対応させて2つに分割して設けても良い。
The connecting
また、エジェクタピン21も必ずしも2本用意する必要はなく、例えば1本のエジェクタピン21の先端側の略水平に延びる保持駒部23を略T字形に設けて、この保持駒部23に連結部材70Dの基端側にある逃げ動作駒部71を連結するように構成することもできる。なお、第1の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
Also, it is not always necessary to prepare two ejector pins 21. For example, a holding
このように、アンダーカット部2Dから相反する双方向(互いに離間する方向)に逃げ動作を要する成形品1Dを対象とするアンダーカット処理機構30Dでは、少なくとも連結部材70Dを、左右対称に向かい合わせて一対配設しており、型抜き動作時の各エジェクタピン21の突き出し動作に伴って、各連結部材70Dが型抜き方向に移動すると、同時に相反する逃げ方向(互いに離間する方向)に移動して、成形品1Dを型抜きすることができる。
As described above, in the undercut
ところで、別の構成として、成形品1Dを多数個取りできるように、連結部材70Dおよびアンダーカット成形部80D、それにエジェクタピン21を、それぞれ左右対称に向かい合わせた一対ずつを一組として複数組配設しても良い。これにより、各エジェクタピン21の突き出し動作に伴って、各連結部材70Dを介して各アンダーカット成形部80Dが型抜き方向に移動すると共に相互に反対方向となる逃げ方向(互いに離間する方向)に移動し、一度に複数個の成形品1Dを型抜きすることが可能となる。
By the way, as another configuration, in order to be able to take a large number of molded
図13は、本発明の第6の実施の形態を示している。
本実施の形態に係るアンダーカット処理機構30Eは、図示省略したエジェクタピン21の先端側に、略水平に延びる別部品の保持駒部25を略T字形に設け、また、連結部材70Eを、型抜き方向と交差する逃げ方向に傾斜して延びる円形断面の軸部74と、この軸部74の一端側に長手方向に沿って一体に延設された板部75とから構成されている。
FIG. 13 shows a sixth embodiment of the present invention.
In the undercut
保持駒部25には凸条26が形成されており、連結部材70Eの軸部74および板部75の下端には、前記凸条26が移動可能に嵌合する蟻溝として逃げ動作駒部71が連続して設けられている。ホルダ40E内には、保持駒部25と連結部材70Eの板部75が挿通する細幅状の縦孔44の他、この縦孔44に交差するように傾斜して延び、連結部材70Eの軸部74を型抜き方向および逃げ方向に同時に摺動可能に案内する斜孔42(ガイド溝42a)が設けられている。
The holding
このようなアンダーカット処理機構30Eによれば、連結部材70Eの逃げ方向における大きなストロークを確保することができると共に、連結部材70Eの安定した動作を実現することが可能となる。なお、第1の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
According to such an undercut
なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、成形品1〜1Dやアンダーカット部2〜2Dの形状は図示したものに限定されるものではない。
Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to the above-described embodiments, and the present invention can be changed or added without departing from the scope of the present invention. Included in the invention. For example, the shapes of the molded
また、前記実施の形態では、エジェクタピン21の先端側に保持駒部23を一体的に設け、連結部材70の基端側に逃げ動作駒部71を一体的に設けたが、第5実施の形態のように、保持駒部23をエジェクタピン21とは別体に設けて後から連結したり、逃げ動作駒部71を連結部材70とは別体に設けて後から連結するように構成しても良い。
Further, in the above-described embodiment, the holding
また、前記実施の形態では、連結部材70〜70Eとエジェクタピン21の先端側は、可動型12に内設したホルダ40〜40Eに収納されているが、ホルダ40〜40Eを設けずに該ホルダ40〜40Eの内部と同様の空間を可動型12内に形成して、連結部材70〜70Eとエジェクタピン21の先端側を、可動型12内に直接収納するように構成しても良い。これにより、ホルダ40〜40Eが不要となって部品点数が削減され、成形用金型装置20〜20D全体としての構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。
Moreover, in the said embodiment, although the connection member 70-70E and the front end side of the
さらに、アンダーカット部から各々一方向に逃げ動作を要する成形品を対象とするアンダーカット処理機構では、少なくとも連結部材およびアンダーカット成形部を、それぞれ同一の向きで隣り合わせて一対配設し、型抜き動作時にエジェクタピンが突き出し動作すると、該エジェクタピンに押されて従動する連結部材を介して、アンダーカット成形部が型抜き方向に移動すると共に、それぞれ同一方向となる逃げ方向に移動して、成形品を型抜きするように構成することもできる。 Further, in an undercut processing mechanism for a molded product that requires an escape operation in one direction from the undercut portion, at least a pair of the connecting member and the undercut molding portion are arranged adjacent to each other in the same direction, and die cutting is performed. When the ejector pin protrudes during operation, the undercut molding part moves in the die-cutting direction via the connecting member that is pushed and driven by the ejector pin, and moves in the relief direction that is the same direction as the molding. It can also be configured to die-cut the product.
この場合も、連結部材およびアンダーカット成形部を、それぞれ同一の向きで隣り合わせた一対ずつを一組として複数組配設し、1つの装置において複数組配設するように構成すれば、各々一方向に逃げ動作を要する複数組のアンダーカット部を含むような成形品を成形することができる。 Also in this case, if the connecting member and the undercut molded part are arranged in pairs such that a pair of adjacent members in the same direction are arranged as one set, and a plurality of sets are arranged in one device, each one direction A molded product including a plurality of sets of undercut portions that require a relief operation can be formed.
1…成形品
1A…成形品
1B…成形品
1C…成形品
1D…成形品
2…アンダーカット部
2A…アンダーカット部
2B…アンダーカット部
2C…アンダーカット部
2D…アンダーカット部
10…金型
10A…金型
10B…金型
10C…金型
10D…金型
11…固定型
12…可動型
13…エジェクタ台板
20…成形用金型装置
20A…成形用金型装置
20B…成形用金型装置
20C…成形用金型装置
20D…成形用金型装置
21…エジェクタピン
23…保持駒部
25…保持駒部
30…アンダーカット処理機構
30A…アンダーカット処理機構
30B…アンダーカット処理機構
30C…アンダーカット処理機構
30D…アンダーカット処理機構
30E…アンダーカット処理機構
40…ホルダ
40A…ホルダ
40B…ホルダ
40C…ホルダ
40D…ホルダ
40E…ホルダ
41…縦孔
42…斜孔
42a…ガイド溝
43…切欠部
44…縦孔
70…連結部材
70…連結部材
70A…連結部材
70B…連結部材
70C…連結部材
70D…連結部材
70E…連結部材
71…逃げ動作駒部
74…軸部
75…板部
80…アンダーカット成形部
80A…アンダーカット成形部
80B…アンダーカット成形部
80C…アンダーカット成形部
80D…アンダーカット成形部
81…取付ピン
DESCRIPTION OF
Claims (6)
型抜き方向に駆動されて突き出し動作し、前記可動型内で型抜き方向に摺動可能に配されるエジェクタピンの先端側に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部からの逃げ方向に摺動可能に基端側が連結された状態で傾斜して延び、前記可動型外に延び出る先端側にアンダーカット成形部を設ける連結部材を有し、
前記可動型内、または該可動型内に収納したホルダ内に、前記エジェクタピンの突き出し動作に伴い前記連結部材が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、該連結部材の外周を摺動可能に案内するガイド溝を設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。 In a mold apparatus for molding a molded product having an undercut portion with a fixed mold and a movable mold, in an undercut processing mechanism that allows the undercut portion to be removed when the molded product is die-cut,
Drives in the die-cutting direction and protrudes, and in the escape direction from the undercut portion that intersects the die-cutting direction with respect to the tip side of the ejector pin that is slidably arranged in the die-cutting direction in the movable die A connecting member that is inclined and extends in a state where the base end side is slidably connected, and has an undercut molding portion on the distal end side that extends out of the movable mold;
In the movable mold or in a holder housed in the movable mold, the coupling member extends along an inclined direction in which the ejector pin moves in the mold release direction and the relief direction in accordance with the ejecting operation of the ejector pin. An undercut processing mechanism characterized in that a guide groove is provided for slidably guiding the outer periphery of the sheet.
前記連結部材の基端側に、前記保持駒部に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部からの逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部を設け、
前記保持駒部と前記逃げ動作駒部とを、互いに押し引き可能に連結したことを特徴とする請求項1または2に記載のアンダーカット処理機構。 Provided on the tip side of the ejector pin is a holding piece that is slidable in the mold release direction within the movable mold,
Provided on the proximal end side of the connecting member, with respect to the holding piece portion, a relief operation piece portion that is slidably connected in a relief direction from an undercut portion that intersects the die-cutting direction,
The undercut processing mechanism according to claim 1, wherein the holding piece portion and the escape operation piece portion are connected to each other so as to be able to push and pull.
少なくとも前記連結部材を、左右対称に向かい合わせて一対配設し、
前記可動型内、または該可動型内に収納したホルダ内に、前記エジェクタピンの突き出し動作に伴い前記各連結部材が型抜き方向および相反する逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、各連結部材の外周をそれぞれ摺動可能に案内する一対のガイド溝を設けたことを特徴とする請求項1,2,3または4に記載のアンダーカット処理機構。 In the undercut processing mechanism that requires escape operation in both directions opposite to the undercut part,
A pair of at least the connecting members facing left and right symmetrically,
In the movable mold, or in a holder housed in the movable mold, the connecting members extend along an inclined direction in which the ejector pins are simultaneously moved in the mold release direction and the opposite escape direction in accordance with the ejecting operation of the ejector pin. The undercut processing mechanism according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein a pair of guide grooves for slidably guiding the outer periphery of each connecting member is provided.
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