JP5804600B2 - 最終処分場の早期安定化方法 - Google Patents
最終処分場の早期安定化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5804600B2 JP5804600B2 JP2012005094A JP2012005094A JP5804600B2 JP 5804600 B2 JP5804600 B2 JP 5804600B2 JP 2012005094 A JP2012005094 A JP 2012005094A JP 2012005094 A JP2012005094 A JP 2012005094A JP 5804600 B2 JP5804600 B2 JP 5804600B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disposal site
- final disposal
- incineration residue
- stabilization method
- early stabilization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title claims description 22
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 title claims description 22
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 73
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 46
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 11
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 11
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- -1 that is Substances 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Description
しかしバイオディーゼル燃料の製造時には約1割程度の廃グリセリンが排出され、その処分がバイオディーゼル燃料製造のネックとなっている。
特に温暖化ガス発生抑制の観点から、今後バイオディーゼル燃料を大量に普及させる計画があるが、現在の廃グリセリンの発生量が年間440tであるのに対して、将来は年間44,000tとなると予測されている。
このように製造工程で大量に廃グリセリンが発生することから、その処理のいかんによっては、この計画がとん挫する可能性がある。
廃棄物の最終処分とは、廃棄物の減容化、安定化、無機化、無害化を行うことであり、最終処分場では安定化の達成、特に早期の安定化の達成を主要な目的としている。
すなわち最終処分場は法で定められた基準を満たした場合に廃止できることになっているが、この廃止基準は極めて厳しいため、閉鎖から廃止まで20年、あるいは30年以上かかるとも言われている。
そのために次のような問題が生じている。
<1> 管理者はそのような長期間にわたって浸出水処理施設を稼働させ続ける必要があり、維持管理費が増大する。
<2> 廃止までに長期間が必要になるために、住民サービスの一つである埋立地の跡地利用としての転用が制限される。
<3> 以上のような問題から、最終処分場の新規立地に際して、地域住民の了解が得られない大きな原因のひとつとなっている。
<4> 石灰分が浸出水とともに焼却残渣内から溶出し、浸出水集排水管や水処理施設の配管内で固化して閉塞させる事故が発生したり、水処理施設の装置に付着して機能を低下させる。これによって維持管理費の増加と、埋立地の安定化が更に遅れる原因になっている。
<1> 埋め立て後の焼却残渣の固化防止が図れるために安定化が促進され、廃止基準を満たすまでの期間を短縮することができる。
<2> そのために埋立終了後の維持管理コストを大幅に削減することができる。
<3> 本発明の方法を実施するために、特別大きな規模の設備を設置する必要がなく経済的である。
<4> 他方で、大量に発生して処理、処分が困難となっている廃グリセリンを利用することができ、バイオディーゼル燃料の大量普及に貢献することができる。
<5> 浸出水のBOD、COD等の有機物濃度を上昇させるために、水処理施設に対する負担が増える。しかしこれは易分解性有機物のため、安定化期間に大きく影響を及ぼすものではない。
<6> 処分場の廃止の時期が短くなるために、地域住民が負う環境負担がそれだけ軽減される。
<7> 廃止の時期が短くなる結果、本格的な跡地利用が速やかに行えるようになり、最終処分場の新設に対する地域住民の了解を得やすくなる。
<8> 石灰分が浸出水とともに焼却残渣内から溶出し、浸出水集排水管や水処理施設の配管内で固化して閉塞させる事や、水処理施設の装置に付着して機能を低下させる現象も防止できる。これによって維持管理費の低減と、早期安定化を図ることができる。
最終処分場では廃棄物の埋め立て後に固化が始まる。
その理由は、廃棄物には、埋立前の段階の焼却工場で、塩化ビニールなどを燃やしたときに発生する塩化水素ガスを除去する目的で排ガス処理装置の前の煙道に消石灰や生石灰を大量に投入しているからである。
そのために灰を主成分とする焼却残渣は10〜40%の石灰分を含有しており、その石灰分が、最終処分場で散水した水などとの水和反応によって固化しているのである。
こうした焼却残渣の固化を防止できれば、降雨や散水水の埋立地内部への浸透にともなう「みずみち」が発生しにくく、散水した水が最終処分場の全体にわたって均等に浸透する。
水が廃棄物の全範囲にわたって均等に浸透すれば、洗い出し効果が向上し、焼却残渣に含まれる有害物質などが早期に洗い出されて、最終処分場の早期の安定化を図ることができる。
本発明はこのような早期安定化を目的とし、そのために灰を主成分とする焼却残渣に廃グリセリンを投入して水和作用による固化を防止しようとするものである。
さらに、石灰分が浸出水とともに焼却残渣内から溶出し、浸出水集排水管や水処理施設の配管内で固化して閉塞させる事や、水処理施設の装置に付着して機能を低下させる現象も防止できる。
本発明の方法は上記したように、処分に困っている廃グリセリンを、焼却残渣へ混入して焼却残渣の固化を防止方法である。
例えば最終処分場へ運搬する前、すなわち埋立前の焼却残渣に必要量の廃グリセリンを投入する。
焼却工場ではCaの濃度を定期的に測定しているので、そのデータを基にして必要とする廃グリセリンの量を決定することができる。
反応速度以上に早く廃グリセリンを投入した場合、あるいは廃グリセリンの量が多すぎた場合には未反応の廃グリセリンが浸出水の中に流出してCODやBOD等の数値を上昇させる。
そこで浸出水の水質を分析し、それらの数値をフィードバックしながら投入量を決定することもできる。
この廃グリセリン投入後の焼却残渣を、最終処分場へ運搬して埋め立てる。
埋め立て後に、最終処分場においてバックホー1のスケルトンバケット11を使って焼却残渣2の掘削、投入を繰り返して焼却残渣2と廃グリセリンをよく混合する。
この混合は、最終処分場においてではなく、焼却残渣の発生源である焼却工場の段階で行うこともできる。
またスケルトンバケット11ではなく、ミキサーやトロンメルを使う方法など、他の公知の土砂混合方法を採用することもできる。
さらに不燃破砕ごみなどと一緒に混合することもできる。
不燃破砕ごみと一緒に混合した場合には、透水性がさらによくなり、最終処分場の安定化にさらに貢献することができる。
最終処分場へ運搬する前、すなわち埋立前の焼却残渣に必要量の廃グリセリンを、水に溶解して散水する。
その後に、廃グリセリン混合水の散水の終わった焼却残渣を最終処分場へ運搬して埋め立てる。
この方法では図3に示すように、焼却残渣を搭載したトラックの荷台3を、散水装置4の下で停めて廃グリセリン混合水5を散水することができる。
この散水は、粉塵発生の防止を兼ねて廃グリセリン混合水5を散水装置4から散水することができる。
散水後の焼却残渣はそのまま埋め立てることできるが、埋立前の工程として混合工程を加え、その行程でよく撹拌した後に、埋め立てることもできる。
まず焼却残渣2を最終処分場に運搬して埋め立てる。
その後に、散水する水に廃グリセリンを必要な濃度になるだけ混入させて、この廃グリセリン混合水5を、最終処分場において焼却残渣2に散水する。
この場合に埋立層の厚さが通常は2.5〜3mであるのに対して、その厚さを1m程度にする薄厚埋立と併用すると効果的である。
被覆型の処分場では散水設備4が必ず設置してあるので、焼却残渣2を最終処分場へ埋め立てた後に廃グリセリン混合水5を散水する方法であれば、新たな設備を設けることなく実施することができる。
さらに図4に示すように、散水設備4ごとに散水範囲を決めておけば、場所ごとに廃グリセリンの投入量を調整、決定することができ効率的である。
この場合、前記したように浸出水を分析し、その分析結果から廃グリセリンの投入量をコントロールすることもできる。
焼却残渣に廃グリセリンを混合した場合の、固化の防止効果の実験を行った。
その結果を図1に示すが、これは焼却残渣に添加量を変えて廃グリセリンを混合し、養生40日後に一軸圧縮強度を測定した結果である。
比較のために、公知のコンクリート固化遅延材を混合した資料の一軸圧縮強度も測定した。(F−1)
この実験からわかるように、廃グリセリンを石灰分に対して重量比で0.4%混入すると、一軸圧縮強度が0.25MPa程度となり、コンクリート固化遅延材を混入した場合とほぼ同等の値が得られた。
埋め立てた後に焼却残渣が固化することを防止することで「みずみち」が生じにくく、廃棄物処理場の上面に降った雨水や、散水水の浸透がより均一となる。
そのために廃棄物中の有害物質の洗い出し効果を良好な状態で継続して維持することができる。
11:スケルトンバケット
2:焼却残渣
4:散水設備
5:廃グリセリンを混合した水
Claims (4)
- 灰を主成分とする焼却残渣の固化を防止してみずみちの発生を阻止する、最終処分場の早期安定化方法であって、
バイオディーゼル燃料の製造段階で生じる廃液、すなわち廃グリセリンを添加して、
焼却残渣の固化を防止して焼却残渣の早期安定化を図ることを特徴とした、
最終処分場の早期安定化方法。 - 請求項1記載の最終処分場の早期安定化方法において、
埋め立て前の焼却残渣に、必要量の廃グリセリンを投入し、撹拌した後に最終処分場に投入する、
最終処分場の早期安定化方法。 - 請求項1記載の最終処分場の早期安定化方法において、
埋め立て前の焼却残渣に、必要量の廃グリセリンを水に溶解した廃グリセリン溶液を散水した後に最終処分場に投入する、
最終処分場の早期安定化方法。 - 請求項1記載の最終処分場の早期安定化方法において、
埋め立て後の焼却残渣に、必要量の廃グリセリンを水に溶解した廃グリセリン水溶液を散水する、
最終処分場の早期安定化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012005094A JP5804600B2 (ja) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | 最終処分場の早期安定化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012005094A JP5804600B2 (ja) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | 最終処分場の早期安定化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013144267A JP2013144267A (ja) | 2013-07-25 |
JP5804600B2 true JP5804600B2 (ja) | 2015-11-04 |
Family
ID=49040405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012005094A Expired - Fee Related JP5804600B2 (ja) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | 最終処分場の早期安定化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5804600B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX171672B (es) * | 1988-07-19 | 1993-11-10 | Safe Waste Systems Inc | Composicion para encapsular cromo, arsenico y otros metales toxicos presentes en desechos y procedimiento para tratar los mismos |
JP2001004121A (ja) * | 1999-06-22 | 2001-01-12 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 灰の固着防止処理方法 |
JP2007044578A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Kubota Corp | 最終処分場埋立地の早期安定化方法 |
JP4924527B2 (ja) * | 2008-04-25 | 2012-04-25 | 株式会社大林組 | グリセリン副産物のリサイクル方法 |
JP5615499B2 (ja) * | 2009-02-03 | 2014-10-29 | 大成建設株式会社 | 廃棄物処理場の早期安定化方法 |
-
2012
- 2012-01-13 JP JP2012005094A patent/JP5804600B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013144267A (ja) | 2013-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109332343B (zh) | 一种固体污染源的喷射覆盖工艺 | |
Li et al. | Sustainable stabilization/solidification of arsenic-containing soil by blast slag and cement blends | |
CN106077074B (zh) | 一种深层重金属污染土壤的原位修复方法 | |
CN109054847B (zh) | 一种铅污染土壤修复药剂及该药剂的工程应用方法 | |
CN102941209A (zh) | 一种掺合生活垃圾焚烧底灰固化疏浚淤泥的方法 | |
KR100805676B1 (ko) | 건설현장 잔토의 재활용이 가능한 고유동성 무다짐 유동화처리토 제조방법 | |
CN105645815B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰的处理方法及应用 | |
Wang et al. | Solid waste material reuse analysis: filling the road subgrade with riverway silt and sediment | |
JP2007014881A (ja) | コンクリート塊の再資源化法 | |
JP5804600B2 (ja) | 最終処分場の早期安定化方法 | |
KR101200280B1 (ko) | 준설슬러지 고화재 및 이를 이용한 준설혼합토 제조방법 | |
JP2001262141A (ja) | 土壌固化剤、地盤改良剤等の土質改良剤及びその改良剤を使用した土壌固化法、地盤改良法等の土質改良法並びにその改良地盤 | |
CN103933696B (zh) | 一种有毒有害固体废弃物固化稳定化用固化剂 | |
KR100356344B1 (ko) | 폐기물 매립장 차수벽의 설치방법 | |
KR20110098469A (ko) | 하수슬러지 고화재 및 이를 이용한 인공토양 제조방법 | |
ITBO930459A1 (it) | Metodo ed impianto per rendere inerti i rifiuti solidi e per il loro successivo stoccaggio definitivo. | |
JP5615499B2 (ja) | 廃棄物処理場の早期安定化方法 | |
JP2013231706A (ja) | 放射性セシウム固化剤及びそれを使用した埋め立て処理方法 | |
Murakami et al. | Recycling and treatment of construction sludge | |
KR101210365B1 (ko) | 퇴적폐준설토를 활용한 토양시멘트 지반안정화공법 | |
JP6621006B2 (ja) | 有機性廃棄物の安定化促進方法 | |
Zhang et al. | Research Progress on Stabilization/Solidification Technique for Remediation of Heavy Metals Contaminated Soil | |
Bose et al. | Stabilized Pond Ash Barrier in Municipal Solid Waste Landfill | |
JP2012081419A (ja) | 最終処分場の早期安定化方法 | |
CN105645814B (zh) | 一种固化剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140327 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140327 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20140328 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150421 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150601 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150623 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150730 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150818 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150828 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5804600 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |