CN109332343B - 一种固体污染源的喷射覆盖工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固体污染源的喷射覆盖工艺，所述固体污染源包括垃圾填埋场、污泥堆存场、工业废弃物堆放场、矿产品尾矿库或受污染场地形成的固体污染源，该喷射覆盖工艺是将固化基料、固化剂和溶剂进行混合，形成高粘性糊状复合材料，利用喷射设备均匀喷射在固体污染源表面进行覆盖。本发明的喷射覆盖工艺可实现固体污染源堆体或场地的雨污分流，大幅减少由于雨水混入而导致污水的产生，保障堆放场地的土壤和地下水安全。同时针对恶臭源堆体，异味隔绝(除臭)效果良好，环境友好型俱佳。此外，本发明覆盖工艺还具有防火、防尘和防渗的功能，应用广泛、实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及污染源治理技术领域，特别涉及一种固体污染源的喷射覆盖工艺。
背景技术
工业生产和生活中产生的恶臭气体、粉尘、废液等无组织排放污染物已成为影响健康、工作、生活和环境的重要影响因素，同时也是各行业企业环境保护标准的重要控制指标。工业废物、市政污泥、生活垃圾、尾矿库、污染场地裸漏地面等固体污染源是恶臭气体、黑臭水体、扬尘的主要来源。局限于由于处置能力不足或节约成本等因，此类污染源通常需要先行暂存、积累后再行统一处置。但该过程中恶臭源不断释放氨气、硫化氢、有机胺等恶臭气体，迫于环保压力责任单位需要持续喷洒除臭药液，产生大量的除臭运行成本。其次，这类污染源往往包含有毒有害物质，如遇降雨则污染物可随雨水渗出并产生二次污染废水，极可能污染土壤、地下水。此外，这类污染源易产生扬尘、粉尘等颗粒物及其他杂物，严重污染大气和生态环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体污染源的喷射覆盖工艺，解决了现有技术存在的上述问题。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
一种固体污染源的喷射覆盖工艺，所述固体污染源包括垃圾填埋场、污泥堆存场、工业废弃物堆放场、矿产品尾矿库或受污染场地形成的固体污染源，该喷射覆盖工艺是将固化基料、固化剂和溶剂进行混合，形成高粘性糊状复合材料，利用喷射设备均匀喷射在固体污染源表面进行覆盖。
进一步地，所述固化基料为固化基料A或固化基料B，所述固化基料A是由水泥、粉煤灰、膨润土、硅藻土中的3种或4种组成，所述固化基料B是由posi-shell与水泥或粉煤灰组成；
进一步地，所述固化剂为固化剂A或固化剂B，所述固化剂A是由沸石、脱硫石膏、硅酸钠、纤维素、纤维丝、硫酸亚铁、氢氧化钠中的2种到3种组成；所述固化剂B是由生石灰、钠基膨润土和硅藻土中的一种或两种，以及磷酸二氢钙和磷酸二氢钠中的一种或两种组成。
进一步地，所述溶剂为清水、地表水、工业废水、渗沥液或浓缩液。
进一步地，所述的一种固体污染源的喷射覆盖工艺，所述固体污染源包括垃圾填埋场、污泥堆存场、工业废弃物堆放场、矿产品尾矿库或受污染场地形成的固体污染源，具体包括以下步骤：
(1)将固化基料A投入干料混合***中进行机械混合，常温常压下混合3-5分钟，形成固化基料混合料A；
(2)将固化基料混合料A、固化剂A和溶剂混合搅拌均匀，形成均匀混合料A；
(3)形成的均匀混合料A为高粘性糊状复合材料，利用喷射设备将高粘性糊状复合材料均匀喷射在固体污染源表面进行覆盖。
进一步地，所述步骤(2)还包括向固化基料混合料A、固化剂A和溶剂中加入除臭剂，所述除臭剂为生石灰、化学除臭剂、植物除臭剂中的1种或2种。
进一步地，所述固化基料A、固化剂A和除臭剂添加的质量分别占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的70％～85％、10％～25％、0％～5％，所述固化基料、固化剂、除臭剂的总质量与溶剂的质量比为1:1～2.5。
进一步地，所述的一种固体污染源的喷射覆盖工艺，所述固体污染源为垃圾填埋场，具体包括以下步骤：
(1)将固化基料B投入干料混合***中进行机械混合，常温常压下混合4-30分钟，形成固化基料混合料B；
(2)将渗沥液经生化和膜过滤工艺处置后产生的浓缩液，与固化基料混合料B共同投入到混合搅拌***中搅拌均匀，形成均匀混合料B；
(3)在均匀混合料B中加入固化剂B，形成高粘性糊状复合材料，利用喷射设备将均匀混合料均匀喷射在垃圾填埋场作业区表面，直接对垃圾填埋场进行覆盖。
进一步地，所述固化基料B的posi-shell与水泥或粉煤灰的重量份数比为1:2-1:2.5；所述固化基料B与浓缩液的重量份数比为1:1.5-1:3.0；所述固化剂B与均匀混合料B的重量份数比为1:100-1:150；所述固化剂B是由生石灰、钠基膨润土和硅藻土中的一种或两种，以及磷酸二氢钙和磷酸二氢钠中的一种或两种按照重量份数比为10:10:1组成。
进一步地，所述干料混合***是干料搅拌机，20转/min，最大搅拌体积50m3。
进一步地，所述混合搅拌***是JS500混凝土搅拌机。
进一步地，所述喷射设备是液压喷射设备，覆盖施工速度为25m2/min，施工面积为2000m2/天，每天施工480分钟，物料容积为6～8m3，搅拌时间5～10min，喷射距离30～50m。
本发明的有益效果在于：
本发明将固化基料、固化剂、溶剂及除臭剂混合制备新型覆盖材料，以机械喷射为施工手段对固体污染源堆体进行除臭、隔味和抑尘的覆盖。其中固化剂能与覆盖材料接触的恶臭物质、及其他有害物质发生物理化学反应，达到吸收、固化和稳定堆体的作用；本发明的高粘性糊状复合材料在固体污染源堆体表面干燥后形成连片的无机覆盖硬膜，除具有良好的隔味除臭功能外，还具有防雨、防火和防尘的功能。
本发明可替代当前流行的药液除臭工艺对污染源堆体进行除臭，除臭效果良好、环境友好性俱佳。覆盖材料干燥后形成的硬膜可持续6～12个月，因此无需持续施工，节约大量的除臭和覆盖的运行成本；具有较高的投入产出比。本发明工艺材料有一定的污染物固化能力，可将材料中的重金属、难降解有机物和盐分等有害物质固化于材料中并不随环境变化而渗出，因此本工艺还可偕同处置中低浓度工业废水，如生活渗沥液或低毒性物质浸出液等，实现了废物和废水的资源化利用。应用本发明专利还可实现恶臭源堆体的雨污分流，极大程度减少渗沥液生成，保障堆放场地的土壤、地下水安全。
其中垃圾填埋场的垃圾渗沥液形成后，应用纳滤或反渗透等膜过滤工艺进行处置之后，少部分渗沥液未通过滤膜而产生浓缩液，本发明是以浓缩液为溶剂进行资源化应用，将浓缩液混合料与固化剂共同投入混合搅拌***中进行混匀搅拌，固化剂可将浓缩液中的重金属、大分子有机等有害物质固定于材料中形成新型高粘性糊状材料；混合后产生的新材料利用喷射设备在卫生填埋场作业区表面直接进行原位覆盖，干燥后形成具有防雨、防火、隔味除臭功能的硬膜，从而阻隔绝大多数雨水渗入，减少垃圾渗沥液生成。一吨浓缩液综合处置后可覆盖50～150m2。本工艺不仅能对生活垃圾卫生填埋场产生的渗沥液及浓缩液进行原位资源化利用，还可高速施工覆盖形成连片的硬膜并黏着于垃圾表面，防止垃圾随风漂浮,经测试其防水性能为IPX3(防雨型)。其干燥成膜时间为2～36小时。该硬膜具有自动降解功能，降解时间长短可通过增减持久剂的比例进行调整，一般为10天～4年。该硬膜可以替代黄土，用于生活垃圾填埋场场的垃圾堆体无土覆盖，本发明工艺也可以机械喷射用于黄土覆盖后土层表面，形成土层上方的防水覆盖层。本发明具有良好的环境友好性及较高的性价比。将本发明工艺应用于生活垃圾填埋场，可有效解决生活垃圾填埋场的垃圾渗沥液浓缩液的处置问题，大多数重金属、有害有机物等污染物固化率可达99％以上；可阻隔95％以上的雨水渗入生活垃圾填埋作业区，形成雨渗分流；可阻隔90％以上的恶臭气体；可节约一半以上的浓缩液处置和防水覆盖成本，具有良好的社会效益和经济效益。本发明可将浓缩液中的重金属、大分子有机等有害物质固定于固定剂中，从资源化利用的角度解决浓缩液处置问题，较回灌处置更加彻底。本发明采用原位覆盖技术，无需将浓缩液外运处置，减少运输过程中的环境风险。本发明工艺初期建设投资和运行成本均远低于焚烧、多效蒸发等工艺的投资。应用本发明专利可在填埋区全部覆盖后能实现雨污分流功能，极大程度减少渗沥液浓缩液生成。
经检测：
1、本发明工艺材料具有良好的除臭功能。以本发明工艺材料覆盖生活污泥堆体，硫化氢及综合臭气浓度降低90％～95％；
2、本发明工艺材料具有污染物固化能力。本发明工艺材料与生活渗沥液混合后，其浸泡液和浸出液中污染物浓度均低于《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中的相关限值；
3、本发明工艺材料具有良好的防水性能。本发明工艺覆盖材料干燥后，经测试其防水性能为IPX3(防雨型)，也可到更高等级；
4、本发明工艺材料干燥后，可减少90％～95％的水分渗透；
5、本发明工艺材料喷播后2～36小时彻底干燥。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的工艺流程图，也是本发明的实施例1。
图2是实施例1、实施例2、实施例3的覆盖除臭效果图；
图3是实施例4、实施例5的覆盖除臭效果图；
图4是经高粘性糊状复合材料复合的渗沥液与未经高粘性糊状复合材料复合的渗沥液COD浓度对比图；
图5是对垃圾填埋场进行喷射覆盖的工艺流程图，也是本发明的实施例9；
图6是现有技术中浓缩液回灌工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例进一步说明本发明详细内容及具体实施方式。
实施例1
参照图1，一种固体污染源的喷射覆盖工艺，所述固体污染源为污泥堆存场，污泥堆存场堆体表面含水率70％～80％，试验堆体体积约1m3。
具体包括以下步骤：
(1)将固化基料A投入干料混合***中进行机械混合，常温常压下混合4分钟，形成固化基料混合料A；所述固化基料A是由水泥、粉煤灰和硅藻土组成；固化基料A所添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的82％，其中水泥、粉煤灰和硅藻土添加的质量分别占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的55％、15％、12％；
(2)将固化基料混合料A、固化剂A和溶剂混合搅拌均匀，所述溶剂为清水，形成均匀混合料A；然后向固化基料混合料A、固化剂A和溶剂中加入除臭剂。
所述固化剂A是由沸石和纤维素组成，固化剂A所添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的15％，其中沸石和纤维素添加的质量分别占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的10％和5％；所述固化基料、固化剂、除臭剂的总质量与溶剂的质量比为1:1.75。
所述除臭剂为生石灰，添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的3％。
(3)形成的均匀混合料A为高粘性糊状复合材料，利用喷射设备将高粘性糊状复合材料均匀喷射覆盖至多个同等大小的污泥堆存场堆体(含水率70％～80％)表面，单个堆体体积约1m3。
所述干料混合***是干料搅拌机，20转/min，5m3。
所述混合搅拌***是JS500混凝土搅拌机。
所述喷射设备是液压喷射设备，覆盖施工速度为25m2/min，施工面积为2000m2/天，每天施工480分钟，物料容积为6～8m3，搅拌时间5～10min，喷射距离30～50m。
待高粘性复合材料24h以内干化成壳后，采用恶臭气体检测仪SLC-ON1340在堆体表面附近进行恶臭气体检测，检测结果记为实施例1。
实施例2
一种固体污染源的喷射覆盖工艺，所述固体污染源为污泥堆存场，污泥堆存场堆体表面含水率70％～80％，试验堆体体积约1m3。
具体包括以下步骤：
(1)将固化基料A投入干料混合***中进行机械混合，常温常压下混合4分钟，形成固化基料混合料A；所述固化基料A是由水泥、粉煤灰和膨润土组成；固化基料A所添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的85％，其中水泥、粉煤灰和膨润土添加的质量分别占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的60％、10％、15％；
(2)将固化基料混合料A、固化剂A和溶剂混合搅拌均匀，所述溶剂为清水，形成均匀混合料A；然后向固化基料混合料A、固化剂A和溶剂中加入除臭剂。
所述固化剂A是由沸石和纤维素组成，固化剂A所添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的14％，其中沸石和纤维素添加的质量分别占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的10％和4％；所述固化基料、固化剂、除臭剂的总质量与溶剂的质量比为1:2。
所述除臭剂为生石灰，添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的1％。
(4)形成的均匀混合料A为高粘性糊状复合材料，利用喷射设备将高粘性糊状复合材料均匀喷射覆盖至多个同等大小的污泥堆存场堆体(含水率70％～80％)表面，单个堆体体积约1m3。
(5)所述干料混合***是干料搅拌机，20转/min，5m3。
所述混合搅拌***是JS500混凝土搅拌机。
所述喷射设备是液压喷射设备，覆盖施工速度为25m2/min，施工面积为2000m2/天，每天施工480分钟，物料容积为6～8m3，搅拌时间5～10min，喷射距离30～50m。
待高粘性复合材料24h以内干化成壳后，采用恶臭气体检测仪SLC-ON1340在堆体表面附近进行恶臭气体检测，检测结果记为实施例2。
实施例3
一种固体污染源的喷射覆盖工艺，所述固体污染源为污泥堆存场污泥堆体，污泥含水率70％～80％，每个试验堆体体积约1m3。
具体包括以下步骤：
(1)将固化基料A投入干料混合***中进行机械混合，常温常压下混合4分钟，形成固化基料混合料A；所述固化基料A是由水泥、粉煤灰和膨润土组成；固化基料A所添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的85％，其中水泥、粉煤灰和膨润土添加的质量分别占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的65％、5％、15％；
(2)将固化基料混合料A、固化剂A和溶剂混合搅拌均匀，所述溶剂为清水，形成均匀混合料A；然后向固化基料混合料A、固化剂A和溶剂中加入除臭剂。
所述固化剂A是由沸石、纤维素和脱硫石膏组成，固化剂A所添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的14％，其中沸石、纤维素和脱硫石膏添加的质量分别占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的5％、6％和3％；所述固化基料、固化剂、除臭剂的总质量与溶剂的质量比为1:1。
所述除臭剂为生石灰，添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的1％。
(6)形成的均匀混合料A为高粘性糊状复合材料，利用喷射设备将高粘性糊状复合材料均匀喷射覆盖至多个同等大小的污泥堆存场堆体(含水率70％～80％)表面，单个堆体体积约1m3。
所述干料混合***是干料搅拌机，20转/min，5m3。
所述混合搅拌***是JS500混凝土搅拌机。
所述喷射设备是液压喷射设备，覆盖施工速度为25m2/min，施工面积为2000m2/天，每天施工480分钟，物料容积为6～8m3，搅拌时间5～10min，喷射距离30～50m。
待高粘性复合材料24h以内干化成壳后，采用恶臭气体检测仪SLC-ON1340在堆体表面附近进行恶臭气体检测，检测结果记为实施例3。
实施例1-实施例3的检测结果如图2所示：堆体未覆盖前为对照样，恶臭浓度的硫化氢浓度值分别为42.225和0.048mg/m3，实施例1、实施例2、实施例3对应的恶臭浓度和硫化氢浓度分别为6.356和0.006mg/m3、4.245和0.005mg/m3、3.885和0.002mg/m3，臭气隔绝效率依次为84.94％和86.41％、89.94％和89.66％、90.79％和94.08％。尤其是实施例3的除臭效率可达90％以上。
实施例4
一种固体污染源的喷射覆盖工艺，所述固体污染源为垃圾填埋场的多个生活垃圾堆体，每个试验堆体体积约1m3。
具体包括以下步骤：
(1)将固化基料A投入干料混合***中进行机械混合，常温常压下混合3分钟，形成固化基料混合料A；所述固化基料A是由水泥、粉煤灰和膨润土组成；固化基料A所添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的70％，其中水泥、粉煤灰和膨润土添加的质量分别占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的50％、5％、15％；
(2)将固化基料混合料A、固化剂A和溶剂混合搅拌均匀，所述溶剂为清水，形成均匀混合料A；然后向固化基料混合料A、固化剂A和溶剂中加入除臭剂。
所述固化剂A是由沸石、纤维素和脱硫石膏组成，固化剂A所添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的25％，其中沸石、纤维素和脱硫石膏添加的质量分别占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的10％、5％和10％；所述固化基料、固化剂、除臭剂的总质量与溶剂的质量比为1:1.5。
所述除臭剂为化学除臭剂，本实施例采用的化学除臭剂为次氯酸钙，添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的5％。
(7)形成的均匀混合料A为高粘性糊状复合材料，利用喷射设备将高粘性糊状复合材料均匀喷射覆盖至多个同等大小的堆体，单个堆体体积约1m3。
所述干料混合***是干料搅拌机，20转/min，5m3。
所述混合搅拌***是JS500混凝土搅拌机。
所述喷射设备是液压喷射设备，覆盖施工速度为25m2/min，施工面积为2000m2/天，每天施工480分钟，物料容积为6～8m3，搅拌时间5～10min，喷射距离30～50m。
待高粘性糊状复合材料24h以内干化成壳后，采用恶臭气体检测仪SLC-ON1340在堆体表面附近进行恶臭气体检测，检测结果记为实施例4。
实施例5
一种固体污染源的喷射覆盖工艺，所述固体污染源为工业废弃物堆放场，试验堆体为工业废弃物堆放场菌渣堆体，试验堆体体积约1m3。具体包括以下步骤：
(1)将固化基料A投入干料混合***中进行机械混合，常温常压下混合5分钟，形成固化基料混合料A；所述固化基料A是由水泥、粉煤灰和膨润土组成；固化基料A所添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的89％，其中水泥、粉煤灰和膨润土添加的质量分别占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的45％、22％、22％；
(2)将固化基料混合料A、固化剂A和溶剂混合搅拌均匀，所述溶剂为工业废水(本实施例采用的工业废水为制药废水)，形成均匀混合料A；然后向固化基料混合料A、固化剂A和溶剂中加入除臭剂。
所述固化剂A是由沸石和脱硫石膏组成，固化剂A所添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的10％，其中沸石和脱硫石膏添加的质量分别占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的5％和5％；所述固化基料、固化剂、除臭剂的总质量与溶剂的质量比为1:2.0。
所述除臭剂为Ecolo植物除臭剂，添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的1％。
(3)形成的均匀混合料A为高粘性糊状复合材料，利用喷射设备将高粘性糊状复合材料均匀喷射覆盖至多个同等大小的堆体，单个堆体体积约1m3。
所述干料混合***是干料搅拌机，20转/min，5m3。
所述混合搅拌***是JS500混凝土搅拌机。
所述喷射设备是液压喷射设备，覆盖施工速度为25m2/min，施工面积为2000m2/天，每天施工480分钟，物料容积为6～8m3，搅拌时间5～10min，喷射距离30～50m。
待高粘性糊状复合材料24h以内干化成壳后，采用恶臭气体检测仪SLC-ON1340在堆体表面附近进行恶臭气体检测，检测结果记为实施例5。
实施例4和实施例5的检测结果如图3所示：堆体未覆盖前，恶臭浓度的硫化氢浓度值分别为46.02和0.069mg/m3，经覆盖后实施例4、实施例5对应的恶臭浓度和硫化氢浓度分别为8.281和0.006mg/m3、7.241和0.009mg/m3，臭气隔绝效率依次为82.01％和90.69％、84.26％和86.44％。说明书该工艺具有较好的除臭效果。
实施例6
一种固体污染源的喷射覆盖工艺，所述固体污染源为矿产品尾矿库，试验堆体体积约1m3。具体包括以下步骤：
(1)将固化基料A投入干料混合***中进行机械混合，常温常压下混合5分钟，形成固化基料混合料A；所述固化基料A是由水泥、粉煤灰、膨润土和硅藻土组成；固化基料A所添加的质量占固化基料A、固化剂A总质量的85％，其中水泥、粉煤灰、膨润土和硅藻土添加的质量分别占固化基料A、固化剂A总质量的40％、18％、22％和5％；
(2)将固化基料混合料A、固化剂A和溶剂混合搅拌均匀，所述溶剂为清水，形成均匀混合料A。
所述固化剂A是由沸石和脱硫石膏组成，固化剂A所添加的质量占固化基料A、固化剂A总质量的15％，其中沸石和脱硫石膏添加的质量分别占固化基料A、固化剂A总质量的4％和11％；所述固化基料和固化剂总质量与溶剂的质量比为1:2。
(3)形成的均匀混合料A为高粘性糊状复合材料，利用喷射设备将高粘性糊状复合材料均匀喷射覆盖至多个同等大小的堆体，单个堆体体积约1m3。
所述干料混合***是干料搅拌机，20转/min，5m3。
所述混合搅拌***是JS500混凝土搅拌机。
所述喷射设备是液压喷射设备，覆盖施工速度为25m2/min，施工面积为2000m2/天，每天施工480分钟，物料容积为6～8m3，搅拌时间5～10min，喷射距离30～50m。
待高粘性糊状复合材料24h以内干化成壳后，经水力冲刷后，高粘性糊状复合材料表面出现积水现象，表明该材料具有较好的防水、防渗性能。
实施例7
一种固体污染源的喷射覆盖工艺，包括以下步骤：
(1)将固化基料A投入干料混合***中进行机械混合，常温常压下混合5分钟，形成固化基料混合料A；所述固化基料A是由水泥、粉煤灰、膨润土组成；固化基料A所添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的85％，其中水泥、粉煤灰、膨润土添加的质量分别占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的65％、5％、15％；
(2)将固化基料混合料A、固化剂A和溶剂混合搅拌均匀，所述溶剂为垃圾渗沥液，形成均匀混合料A；然后向固化基料混合料A、固化剂A和溶剂中加入除臭剂。
所述固化剂A是由沸石、脱硫石膏、纤维素和纤维丝组成，固化剂A所添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的14％，其中沸石、脱硫石膏、纤维素和纤维丝添加的质量分别占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的5％、2％、6％和1％；所述固化基料、固化剂、除臭剂的总质量与溶剂的质量比为1:1.5。
所述除臭剂为生石灰，添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的1％。
(3)形成的均匀混合料A为高粘性糊状复合材料，利用喷射设备均匀的喷射覆盖至大小为2m2的特制钢结构斜坡上，该斜坡由若干层网状织物及金属骨架构成起支撑作用，高粘性糊状复合材料喷播至表面24h干燥后(喷射厚度约5cm)，对干化后的覆盖层进行喷淋试验，试验结果表明：
在经过24h连续喷淋(清水)试验后，高粘性糊状复合材料底部无水渗出，表明本高粘性糊状复合材料具有极好的防水效果，若喷射至污染源堆体表面后，可切断雨水与污染物接触的机会，可替代常规膜的作用，并实现雨污分流。
所述干料混合***是干料搅拌机，20转/min，50m3。
所述混合搅拌***是JS500混凝土搅拌机。
所述喷射设备是液压喷射设备，覆盖施工速度为25m2/min，施工面积为2000m2/天，每天施工480分钟，物料容积为6～8m3，搅拌时间5～10min，喷射距离30～50m。
实施例8
一种固体污染源的喷射覆盖工艺，所述固体污染源为垃圾填埋场，试验堆体体积约1m3，堆体堆放在厂房内。
具体包括以下步骤：
(1)将固化基料A投入干料混合***中进行机械混合，常温常压下混合3分钟，形成固化基料混合料A；所述固化基料A是由水泥、粉煤灰和膨润土组成；固化基料A所添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的85％，其中水泥、粉煤灰和膨润土添加的质量分别占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的65％、5％、15％；
(2)将固化基料混合料A、固化剂A和溶剂混合搅拌均匀，所述溶剂为垃圾填埋场的渗沥液，形成均匀混合料A；然后向固化基料混合料A、固化剂A和溶剂中加入除臭剂。
所述固化剂A是由纤维素、脱硫石膏和纤维丝组成，固化剂A所添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的11％，其中纤维素、脱硫石膏和纤维丝添加的质量分别占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的8％、2％和4％；所述固化基料、固化剂、除臭剂的总质量与溶剂的质量比为1:1.5。
所述除臭剂为生石灰，添加的质量占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的1％。
(8)形成的均匀混合料A为高粘性糊状复合材料，利用喷射设备将高粘性糊状复合材料均匀喷射覆盖至多个同等大小的生活垃圾场堆体，单个堆体体积约1m3。
所述干料混合***是干料搅拌机，20转/min，5m3。
所述混合搅拌***是JS500混凝土搅拌机。
所述喷射设备是液压喷射设备，覆盖施工速度为25m2/min，施工面积为2000m2/天，每天施工480分钟，物料容积为6～8m3，搅拌时间5～10min，喷射距离30～50m。
本实施例的高粘性糊状复合材料与渗沥液复合后，不仅起到了防雨、防尘和杂物、隔绝异味的作用，还可将渗沥液这种污染物得到了有效安全处理处置，并实现了原位资源化利用。此外，将成型后的高粘性糊状复合材料浸泡于清水中48h，原有渗沥液中有机污染物并为再次溶解至水溶液中，表明本高粘性糊状复合材料还具有较强的污染物固化能力。未经高粘性糊状复合材料复合的渗沥液为对照样，本实施例经复合的渗沥液为实施例8，对照样与本实施例高粘性糊状复合材料混合固化成型后固化COD浓度对比参照图4，从图中可看出，经复合后的渗沥液COD值远远低于对照的COD值，说明本高粘性糊状复合材料还具有较强的污染物固化能力。
实施例9
一种固体污染源的喷射覆盖工艺，所述固体污染源为垃圾填埋场，具体包括以下步骤：
(1)将固化基料B投入干料混合***中进行混合，常温常压下混合4分钟，形成固化基料混合料B；
(2)将渗沥液经生化和膜过滤工艺处置后产生的浓缩液，与固化基料B混合料共同投入到混合搅拌***中搅拌均匀，常温常压下搅拌5分钟，形成均匀混合料B；
(3)在均匀混合料B中加入固化剂B形成高粘性糊状复合材料，利用喷射设备将均匀混合料B均匀喷射在垃圾填埋场作业区表面，直接对垃圾填埋场进行原位覆盖。
本实施例中所述的固化基料B是由是美国LSC公司的专利产品posi-shell与水泥或粉煤灰组成的，posi-shell与水泥或粉煤灰的重量份数比为1：2-1：2.5。
所述的固化基料B与浓缩液的重量份数比为1:1.5-1:3.0。
所述的固化剂B是由生石灰、硅藻土、磷酸二氢钠，按照重量份数比为10：10：1组成的，所述的固化剂B与均匀混合料B的重量份数为1：100。
所述的干料混合***是干料搅拌机。
所述的干料搅拌机20转/min，50m3。
所述的混合搅拌***是JS500混凝土搅拌机。
所述的喷射设备是美国LSC公司生产的ECA-3000液压喷射设备，覆盖施工速度为25m2/min，施工面积为2000m2/天，每天施工480分钟。
实施例10
一种固体污染源的喷射覆盖工艺，所述固体污染源为垃圾填埋场，具体包括以下步骤：
(1)将固化基料B投入干料搅拌机中进行混合，常温常压下混合30分钟，形成固化基料混合料B；所述的干料搅拌机20转/min，50m3。
(2)将渗沥液经生化和膜过滤工艺处置后产生的浓缩液，与固化基料B混合料共同投入到JS500混凝土搅拌机中搅拌均匀，常温常压下搅拌30分钟，形成均匀混合料B；
(3)在均匀混合料B中加入固化剂B，利用LSC公司生产的ECA-3000液压喷射设备直接对垃圾填埋场进行原位覆盖，将均匀混合料B均匀喷射在垃圾填埋场作业区表面，均匀混合料附着于垃圾堆体表面形成覆盖层，覆盖层厚度可根据实际需求设定为1mm-300mm；覆盖施工速度为25m2/分钟，施工面积为2000m2/天，每天施工480分钟。所述的覆盖层在一定时间内水分逐渐蒸发、覆盖层***，形成具有防雨隔水、除臭隔味、防火阻燃、并具有一定厚度的硬膜。
在本实施例中所述的固化基料B是由是美国LSC公司的专利产品posi-shell与水泥组成的，posi-shell与水泥的重量份数比为1：2。
所述的固化剂B是由生石灰、钠基膨润土、磷酸二氢钙按照重量份数比为10：10：1组成的，所述的固化剂B与均匀混合料B的重量份数为1：130。
所述的固化基料B与浓缩液的重量份数比为1:1.5。
实施例11
在本实施例中所述的固化基料是由是美国LSC公司的专利产品posi-shell与水泥组成的，posi-shell与水泥的重量份数比为1：2.5。
所述的固化剂B是由生石灰、钠基膨润土与硅藻土的混合物、磷酸二氢钙与磷酸二氢钠的混合物按照重量份数比为10：10：1组成的，所述的钠基膨润土与硅藻土的混合物是由钠基膨润土与硅藻土按照任意重量份数比组成的；所述的磷酸二氢钙与磷酸二氢钠的混合物是由磷酸二氢钙与磷酸二氢钠按照任意重量份数比组成的。
所述的固化剂B与均匀混合料B的重量份数为1：150。
所述的固化基料B与浓缩液的重量份数比为1:3.0。
所述的固化基料B投入干料混合***中进行混合，常温常压下混合15分钟，形成固化基料混合料B。
所述的浓缩液与固化基料混合料B共同投入到混合搅拌***中搅拌均匀，常温常压搅拌20分钟，形成均匀混合料B。
其余同实施例10。
实施例12
在本实施例中所述的固化基料B是由是美国LSC公司的专利产品posi-shell与水泥组成的，posi-shell与水泥的重量份数比为1：2.2。
所述的固化基料B与浓缩液的重量份数比为1:2.0。
所述的固化剂B与均匀混合料B的重量份数为1：120。
所述的固化基料B投入干料混合***中进行混合，常温常压下混合20分钟，形成固化基料混合料B。
所述的浓缩液与固化基料混合料B共同投入到混合搅拌***中搅拌均匀，常温常压下搅拌15分钟，形成均匀混合料B。
其余同实施例10。
实施例13
在本实施例中所述的固化基料B是由是美国LSC公司的专利产品posi-shell与粉煤灰组成的，posi-shell与粉煤灰的重量份数比为1：2。
所述的固化剂B与均匀混合料的重量份数为1：100。
所述的固化基料B与浓缩液的重量份数比为1:1.5。
所述的固化基料B投入干料混合***中进行混合，常温常压下混合10分钟，形成固化基料混合料B。
所述的浓缩液与固化基料混合料B共同投入到混合搅拌***中搅拌均匀，常温常压下搅拌10分钟，形成均匀混合料B。
其余同实施例10。
实施例14：
在本实施例中所述的固化基料B是由是美国LSC公司的专利产品posi-shell与粉煤灰组成的，posi-shell与粉煤灰的重量份数比为1：2.5。
所述的固化剂B与均匀混合料B的重量份数为1：150。
所述的固化基料B与浓缩液的重量份数比为1:3.0。
所述的固化基料B投入干料混合***中进行混合，常温常压下混合25分钟，形成固化基料混合料B。
所述的浓缩液与固化基料混合料B共同投入到混合搅拌***中搅拌均匀，常温常压下搅拌25分钟，形成均匀混合料B。
其余同实施例10。
以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种固体污染源的喷射覆盖工艺，其特征在于，所述固体污染源包括垃圾填埋场、污泥堆存场、工业废弃物堆放场、矿产品尾矿库或受污染场地形成的固体污染源，具体包括以下步骤：
(1)将固化基料A投入干料混合***中进行机械混合，常温常压下混合3-5分钟，形成固化基料混合料A；所述固化基料A是由水泥、粉煤灰、膨润土、硅藻土中的3种或4种组成；
(2)将固化基料混合料A、固化剂A、除臭剂和溶剂投入到混合搅拌***中混合搅拌均匀，形成均匀混合料A；所述固化剂A是由沸石、脱硫石膏、硅酸钠、纤维素、纤维丝、硫酸亚铁、氢氧化钠中的2种到3种组成；所述溶剂为清水、地表水、工业废水、渗沥液或浓缩液；
所述除臭剂为生石灰、化学除臭剂、植物除臭剂中的1种或2种；
所述除臭剂与固化基料A、固化剂A添加的质量分别占固化基料A、固化剂A和除臭剂总质量的0％～5％、70％～85％、10％～25％，所述固化基料A、固化剂A、除臭剂的总质量与溶剂的质量比为1:1～2.5；
(3)形成的均匀混合料A为高粘性糊状复合材料，利用喷射设备将高粘性糊状复合材料均匀喷射在固体污染源表面进行覆盖。
2.一种固体污染源的喷射覆盖工艺，所述固体污染源为垃圾填埋场，具体包括以下步骤：
(1)将固化基料B投入干料混合***中进行机械混合，常温常压下混合4-30分钟，形成固化基料混合料B；所述固化基料B是由posi-shell与水泥或粉煤灰组成，posi-shell与水泥或粉煤灰的重量份数比为1:2-1:2.5；
(2)将渗沥液经生化和膜过滤工艺处置后产生的浓缩液，与固化基料混合料B共同投入到混合搅拌***中搅拌均匀，形成均匀混合料B；
所述固化基料B与浓缩液的重量份数比为1:1.5-1:3.0；
(3)在均匀混合料B中加入固化剂B，形成高粘性糊状复合材料，利用喷射设备将高粘性糊状复合材料均匀喷射在垃圾填埋场作业区表面，直接对垃圾填埋场进行覆盖；
所述固化剂B是由生石灰，钠基膨润土和硅藻土中的一种或两种，以及磷酸二氢钙和磷酸二氢钠中的一种或两种按照重量份数比为10:10:1组成；
所述固化剂B与均匀混合料B的重量份数比为1:100-1:150。
3.如权利要求1或2所述的一种固体污染源的喷射覆盖工艺，其特征在于，所述干料混合***是干料搅拌机。
4.如权利要求1或2所述的一种固体污染源的喷射覆盖工艺，其特征在于，所述混合搅拌***是JS500混凝土搅拌机。
5.如权利要求1或2所述的一种固体污染源的喷射覆盖工艺，其特征在于，所述喷射设备是液压喷射设备，覆盖施工速度为25m2/min，施工面积为2000m2/天，每天施工480分钟。
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