JP5802013B2 - shoes - Google Patents
shoes Download PDFInfo
- Publication number
- JP5802013B2 JP5802013B2 JP2011004749A JP2011004749A JP5802013B2 JP 5802013 B2 JP5802013 B2 JP 5802013B2 JP 2011004749 A JP2011004749 A JP 2011004749A JP 2011004749 A JP2011004749 A JP 2011004749A JP 5802013 B2 JP5802013 B2 JP 5802013B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- shoe
- shoe sole
- sole
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
本発明に係わる靴は、合成樹脂発泡体からなる靴底または、アウトソールと合成樹脂発泡体からなるミッドソールとからなる靴底(以下「靴底」という)を有する軽量な靴であって、歩行時や走行時において、屈曲性及び反発性に優れるとともに安定性に優れた靴底を有する靴に関するものである。 The shoe according to the present invention is a lightweight shoe having a shoe sole made of a synthetic resin foam or a shoe sole made of an outsole and a midsole made of a synthetic resin foam (hereinafter referred to as “shoe sole”). The present invention relates to a shoe having a sole with excellent flexibility and resilience when walking or running.
従来の靴は、歩行時の疲労軽減のためや、走行時のクッション性向上のために、靴底に合成樹脂発泡体が使用されていた。例えば、靴底がミッドソールとアウトソールからなる靴の場合、アウトソールとしては、耐摩耗性や防滑性にすぐれた天然ゴムや合成ゴム等が使用され、ミッドソールとしては、EVA、ポリウレタン、ポリ塩化ビニール等の合成樹脂発泡体が使用されていた。 In conventional shoes, a synthetic resin foam has been used for the shoe sole in order to reduce fatigue during walking and to improve cushioning properties during running. For example, in the case of a shoe having a sole consisting of a midsole and an outsole, natural rubber or synthetic rubber having excellent wear resistance and slip resistance is used as the outsole, and EVA, polyurethane, poly, etc. are used as the midsole. Synthetic resin foams such as vinyl chloride were used.
また、靴を軽量化するために、胛皮に軽量化素材を使用し、靴底に使用される合成樹脂発泡体を低密度化する、或いはアウトソールを必要最小限に薄くして使用する等の対応が図られている。しかしながら、胛皮を軽量化することは可能であるが、それによって得られる効果は少ないものであった。また、靴底部の合成樹脂発泡体を低密度化することで軽量化の効果は得られるが、それによって靴底自体の歩行等の屈曲圧力による変形が大きくなると共に、曲げ弾性も低下してしまう傾向にある。そうなると、靴底が足の動きや形状と異なった変形を起こしたり、歩行時等に適度な反発がないために、砂の上を歩いている様な歩きづらいものになったりして好ましくない。靴底が足の動きや形状と異なった変形が発生すると、走行時や歩行時における、正常な足の動きの妨げとなるためである。 In addition, to reduce the weight of shoes, use a weight-reducing material for the sash, reduce the density of the synthetic resin foam used for the sole, or use the outsole with a minimum thickness. The correspondence of is planned. However, although it is possible to reduce the weight of the scab, the effects obtained thereby are few. Moreover, although the effect of weight reduction can be obtained by reducing the density of the synthetic resin foam of the shoe sole portion, the deformation due to bending pressure such as walking of the shoe sole itself is increased, and the bending elasticity is also reduced. There is a tendency. If this happens, the shoe sole will be deformed differently from the movement and shape of the foot, and since there will be no moderate repulsion when walking, it will be difficult to walk on the sand. This is because if the shoe sole is deformed differently from the movement and shape of the foot, it will hinder normal movement of the foot during running or walking.
さらに、幼児や老人等の靴においては、足の屈曲を行う力が弱いために、靴底の屈曲部分に溝を設けたり、屈曲部分を薄くしたりして屈曲性の向上を図る必要がある。しかしながら、そのために、靴底が足の動きや形状と異なった変形を起こしたり、歩行時等に適度な反発がないために、砂の上を歩いている様な歩きづらいものになったりすることが発生しやすくなる。 Furthermore, in shoes for infants and the elderly, since the force for bending the foot is weak, it is necessary to improve the flexibility by providing a groove in the bent part of the shoe sole or by thinning the bent part. . However, this may cause the shoe sole to deform differently from the movement and shape of the foot, or it may be difficult to walk like walking on sand because there is no moderate repulsion when walking, etc. Is likely to occur.
また、別工程でプレス等により成型された靴底を接着剤等で胛皮と一体化する成型靴においては、靴底と胛皮の間に保形用の中底芯材やシャンク等を挿入することにより、前記問題点の多少の改善を図ることは可能であるが、屈曲性の面では低下してしまう傾向にある。
一方、射出成形により靴底を成形すると同時に、胛皮と接着一体化される射出成形靴では、製法上、保形用の中底芯材やシャンク等を使用することが容易でないと共に、射出される靴底の合成樹脂発泡体の低密度化を進めると、屈曲性は向上するが靴底と胛皮との接着性が低下する傾向にある。この射出成形靴において前記問題点を改善するためには、靴底と胛皮の接着性を維持しつつ、合成樹脂発泡体を低密度化するとともに、可塑剤等の添加により合成樹脂の柔軟性をも向上させる事が必要になる。この低密度化と柔軟性の向上により、靴底が長さ方向だけでなく、幅方向にも変形し易くなる傾向となる。このようにすることで、歩行時等における足の形状変化とともに、靴底が変形しやすくなるが、足の動きや形状と異なった変形を起こし易くなり、歩行時等に必要な適度な反発が極端に減少してしまうこととなる。特に走行の際においては、靴底に体重の3〜5倍もの荷重が掛かり、この荷重による靴底の屈曲変形時の影響が強いものとなる。
In addition, in a molded shoe that integrates the shoe sole molded by pressing in a separate process with the sash with an adhesive etc., insert an insole core material or shank for shape retention between the shoe sole and the sash. By doing so, it is possible to improve the above-mentioned problem to some extent, but there is a tendency that the flexibility is lowered.
On the other hand, in the injection molding shoes that are molded and integrated with the sash at the same time as the sole is molded by injection molding, it is not easy to use a shape-keeping midsole core material or shank, etc. due to the manufacturing method. When the density of the synthetic resin foam of the shoe sole is reduced, the flexibility is improved, but the adhesion between the shoe sole and the heel skin tends to be lowered. In order to improve the above-mentioned problems in this injection-molded shoe, the synthetic resin foam is reduced in density while maintaining the adhesion between the shoe sole and the sash, and the flexibility of the synthetic resin is improved by adding a plasticizer or the like. It is necessary to improve. Due to this reduction in density and improvement in flexibility, the shoe sole tends to be easily deformed not only in the length direction but also in the width direction. By doing so, the shoe sole is likely to be deformed along with changes in the shape of the foot during walking, etc., but it is likely to be deformed differently from the movement and shape of the foot, and the appropriate repulsion required during walking etc. It will decrease extremely. In particular, when traveling, a load of 3 to 5 times the weight is applied to the shoe sole, and the influence of the load upon bending deformation of the shoe sole becomes strong.
そこで、靴底に要求される屈曲性を阻害せずに、爪先部の横ぶれを防止し、歩行走行安定性を確保するために、アウトソールの上部に発泡ミッドソールを積層し、爪先先端部を上方に傾斜した靴底において、その発泡ミッドソールの積層面に不踏部前方から爪先部にかけて複数の長手方向の溝を並設するとともに、該複数の長手方向の溝の先端部同士及び後端部同士を各々連結した短手方向の溝を設けて嵌合溝を形成し、該嵌合溝に対応したゴム状弾性片を長手方向の溝に伸縮自在の状態で嵌合固着したことを特徴とする靴底が提案されている。(特許文献1参照) Therefore, a foamed midsole is laminated on the upper part of the outsole to prevent lateral movement of the toe without sacrificing the flexibility required for the shoe sole, and to ensure walking stability. In the shoe sole inclined upward, a plurality of longitudinal grooves are juxtaposed on the laminated surface of the foamed midsole from the front of the tread portion to the toe portion, and the front ends of the plurality of longitudinal grooves and the rear A short groove in which the ends are connected to each other is provided to form a fitting groove, and a rubber-like elastic piece corresponding to the fitting groove is fitted and fixed in a stretchable state in the longitudinal groove. Characteristic shoe soles have been proposed. (See Patent Document 1)
しかしながら、この靴底は、屈曲部にゴム状弾性片が存在するために、歩行時等に適度な反発を得ることが可能であり、また走行時等による経時的な爪先部分の変形防止は可能であっても、靴底の低密度化と屈曲溝等の形成とにより、靴底の屈曲部が足の動きに伴う足の形状変化と異なった変形を起こすのを防止することができないものであった。
また、射出成形靴においては、特許文献1に記載されているような構造を成形することは容易に行えるものではなく、生産効率を低下させてしまうものである。
However, since this shoe sole has a rubber-like elastic piece at the bent part, it is possible to obtain an appropriate repulsion when walking, etc., and it is possible to prevent deformation of the toe part over time due to running etc. However, it is impossible to prevent the bent part of the shoe sole from being deformed differently from the shape change of the foot due to the movement of the foot by reducing the density of the shoe sole and forming the bent groove or the like. there were.
In addition, in an injection-molded shoe, it is not easy to mold a structure as described in
解決しようとする問題点は、靴の軽量化のために、靴底に使用される合成樹脂発泡体を低密度化することにより、またさらに、靴底の屈曲部に溝等を設けたりすることで、走行時、歩行時等における足の形状変化の動きと異なった変形を起こしたり、走行時、歩行時等に適度な反発性がないために、走り難く、歩き難い靴となってしまう点である。 The problem to be solved is to reduce the density of the synthetic resin foam used for the shoe sole in order to reduce the weight of the shoe, and to provide a groove or the like in the bent part of the shoe sole. In the case of running, walking, etc., it will cause deformation different from the movement of the shape of the foot, and there will be no moderate resilience when running, walking, etc., so it will be difficult to run and walk shoes It is.
本発明は、歩行時、走行時に適度な靴底の反発性と屈曲性が得られるとともに、走行時、歩行時等における足の形状変化の動きに追従して靴底が形状変化することで、安定性のある靴を提供することを目的とするものである。 The present invention provides a moderate resilience and flexibility of the shoe sole during walking and running, and the shoe sole changes shape following the movement of the shape change of the foot during running, walking, etc. The object is to provide shoes with stability.
本発明に係わる靴は、合成樹脂発泡体からなる靴底を有する靴であって、靴底の接地面側に、不踏部前方より屈曲部を含む爪先部までの領域に、少なくとも1本のプレート、及び、踵部から不踏部に至るまでの領域に、踵プレートが設けられ、前記プレートは、靴底を構成する合成樹脂発泡体と比べて高剛性、高弾性であり、前記踵プレートは、靴底を構成する合成樹脂発泡体と比べて高剛性であることを特徴とするものである。
A shoe according to the present invention is a shoe having a sole made of a synthetic resin foam, and at least one piece is provided in a region from the front of the tread portion to the toe portion including the bent portion on the grounding surface side of the shoe sole. plate, and, in the area from the heel portion up to the non-step parts, the heel plate is provided, said plate, Ri high rigidity, high elasticity der compared with synthetic resin foam constituting the sole, the heel plate, and is characterized in high rigidity der isosamples compared with synthetic resin foam constituting the sole.
また、本発明に係わる靴において、前記プレート及び前記踵プレートは、合成樹脂発泡体からなる靴底に接する面が、靴底の接地面側より広幅になっていることが好ましい。
プレート及び踵プレートの靴底に接する面が、靴底の接地面側より広幅になっているとは、断面が台形状であっても良いし、靴底に接する面のみが広幅になっていてもよいものである。このような形状にすることにより、靴底への接着力を増加すると共に、靴底接地面の意匠性も向上させることができ、さらにプレート及び踵プレート自体の剛性を高めることができ、靴底の変形防止を向上させ、靴底の反発性を高めることが可能となる。
In the shoe according to the present invention, it is preferable that a surface of the plate and the heel plate that is in contact with the shoe sole made of a synthetic resin foam is wider than a contact surface side of the shoe sole.
The surface of the plate and heel plate that contacts the shoe sole is wider than the contact surface side of the shoe sole. The cross section may be trapezoidal, or only the surface that contacts the shoe sole is wide. Is also good. By adopting such a shape, it is possible to increase the adhesive force to the shoe sole, improve the design of the shoe sole grounding surface, and further increase the rigidity of the plate and the heel plate itself. The deformation prevention of the shoe can be improved, and the resilience of the shoe sole can be enhanced.
なお、前記プレート及び前記踵プレートは、靴底の接地面に対して凹んだ状態で設けられていることが好ましい。プレート及び踵プレートが靴底接地面の意匠面より凹んだ状態であると、プレート及び踵プレートが直接接地する事がないので、靴底のミッドソール等の衝撃吸収性を阻害しない。また、プレート及び踵プレートが直接接地する事がないので、当該プレートの材料選択において、防滑性、摩耗性等の物性を考慮する必要がなく、靴底接地面の機能を阻害する可能性もない。凹み量としては、靴底接地面の意匠やプレート及び踵プレートの形状によって適宜選択されるが、例えば意匠面の高さを基準とすると、当該プレートの表面が1〜5mm低くなっていることが好ましい。
In addition, it is preferable that the said plate and the said heel plate are provided in the state dented with respect to the ground-contact surface of a shoe sole. If the plate and the heel plate are indented from the design surface of the shoe sole grounding surface, the plate and the heel plate do not directly contact the ground, so the impact absorption of the shoe sole midsole and the like is not hindered. Further, since there is never plate and the heel plate is directly grounded, the material selection of the plate, slip resistant, it is not necessary to consider the physical properties such as abrasion resistance, no possibility of inhibiting the function of the sole ground plane . The recessed amount is appropriately selected depending on the shape of the design and the plate and the heel plate of the sole ground plane, for example, the basis of the height of the design surface, that surface of the plate is lower 1~5mm preferable.
靴底の変形だけを考慮すれば、靴底の接地面側に、不踏部前方より屈曲部を含む爪先部までの全面に1枚のプレートを設ければよいが、そうすることで、靴としての屈曲性が阻害される虞がある。そのため、本発明においては、棒状のプレートとすることが好ましい。
前記プレートは、靴底の長さ方向の中心線に対して左右対称な位置に1本づつ設けられていることが好ましい。
このように靴底の接地面側に、不踏部前方より屈曲部を含む爪先部までの領域に、2本のプレートを設けることで、屈曲性への影響を最小限に留めて、より効率的に変形を防止できる。この2本のプレートは同じ形状・寸法のものを使用してもよいし、異なった形状・寸法のものを使用してもよい。例えば、靴底や靴の構造から、靴の外側の変形が大きい場合は、外側のプレートを大きくして、内側を小さくしたものを使用する。
If only the deformation of the shoe sole is taken into consideration, it is sufficient to provide a single plate on the entire surface from the front of the tread portion to the toe portion including the bent portion on the ground contact surface side of the shoe sole. As a result, there is a risk that the flexibility will be hindered. Therefore, in this invention, it is preferable to set it as a rod-shaped plate.
The plates are preferably provided one by one at positions symmetrical with respect to the center line in the length direction of the shoe sole.
Thus, by providing two plates on the ground contact surface side of the shoe sole in the region from the front of the non-stepping part to the toe part including the bent part, the influence on the flexibility is minimized and more efficient. Deformation can be prevented. These two plates may have the same shape and size, or may have different shapes and sizes. For example, when the deformation of the outer side of the shoe is large due to the structure of the shoe sole or the shoe, the outer plate is enlarged and the inner side is made smaller.
本発明の靴は、軽量で柔軟な合成樹脂発泡体からなる靴底を有するものであって、靴底の接地面側に、不踏部前方より屈曲部を含む爪先部までの領域に、少なくとも1本のプレート、及び、踵部から不踏部に至るまでの領域に、踵プレートが設けられ、前記プレートは、靴底を構成する合成樹脂発泡体と比べて高剛性、高弾性であるために、靴底が足の動きや形状と異なった変形をすることなく、歩行時、走行時等に適度な反発性および屈曲性が得られるものである。さらに、踵プレートを設けることにより、歩行時等の踵部の捻れによる変形を防止し、歩行時等の安定性をより向上させることが可能となる。
また、プレート及び踵プレートを靴底の接地意匠面より凹んだ状態で設けることにより、合成樹脂発泡体からなる靴底の衝撃吸収性を効率的に発揮すると共に、靴底自体の耐摩耗性や防滑性を阻害することがなく、プレート自体の素材選択幅を広くすることが可能となる。
さらにまた、プレートを靴底の長さ方向の中心線に対して左右対称な位置に1本づつ設けることで、屈曲性への影響を最小限に留めて、より効率的に変形を防止できる。
特に幼児や老人用に軽量化と共に屈曲性を向上させた溝等を設けて、反発性が低下した靴底構造を有する靴に使用することが好ましい。
The shoe of the present invention has a shoe sole made of a lightweight and flexible synthetic resin foam, and at least in a region from the front of the tread portion to the toe portion including the bent portion on the grounding surface side of the shoe sole. One plate and a heel plate are provided in the region from the heel to the tread, and the plate is highly rigid and elastic compared to the synthetic resin foam constituting the sole. In addition, moderate resilience and flexibility can be obtained during walking, running, etc., without the shoe sole deforming differently from the movement and shape of the foot. Furthermore, by providing the heel plate, it is possible to prevent deformation due to twisting of the buttock during walking and to further improve the stability during walking.
Further, by providing the plate and the heel plate in a state of being recessed from the grounding design surface of the shoe sole, the shoe sole made of a synthetic resin foam can efficiently exhibit the shock absorption, and the shoe sole itself can be worn out. It is possible to widen the material selection range of the plate itself without impairing the slip resistance.
Furthermore, by providing the plates one by one at positions symmetrical with respect to the center line in the length direction of the sole, it is possible to prevent deformation more efficiently while minimizing the influence on the flexibility.
In particular, it is preferable to use for shoes having a sole structure with reduced resilience by providing grooves and the like that are lighter and have improved flexibility for infants and the elderly.
本発明に係わる靴は、合成樹脂発泡体からなる靴底を有する靴であって、靴底1の接地面側に、不踏部前方より屈曲部を含む爪先部までの領域に、少なくとも1本のプレート、及び、踵部から不踏部に至るまでの領域に、踵プレートが設けられ、前記プレートは、靴底を構成する合成樹脂発泡体と比べて高剛性、高弾性であり、前記踵プレートは、靴底を構成する合成樹脂発泡体と比べて高剛性であることを特徴とするものである。例えば、図1に示すように、不踏部前方より屈曲部を含む爪先部までの領域に2本のプレート2,22が、靴底の長さ方向の中心線に対して左右対称な位置に1本づつ設けられている。
本発明における合成樹脂発泡体からなる靴底を有する靴とは、靴底全体が合成樹脂発泡体であるものや、ミッドソールとアウトソールからなる靴底の場合において、少なくともミッドソールが合成樹脂発泡体からなるものである。
The shoe according to the present invention is a shoe having a sole made of a synthetic resin foam, and at least one shoe is provided on the grounding surface side of the shoe sole 1 in the region from the front of the non-stepping portion to the toe portion including the bent portion. plate, and, in the area from the heel portion up to the non-step parts, the heel plate is provided, said plate, Ri high rigidity, high elasticity der compared with synthetic resin foam constituting the sole, the heel plate is characterized in high rigidity der isosamples compared with synthetic resin foam constituting the sole. For example, as shown in FIG. 1, two
In the present invention, a shoe having a shoe sole made of a synthetic resin foam is one in which the entire shoe sole is a synthetic resin foam or a shoe sole consisting of a midsole and an outsole. It consists of the body.
前記合成樹脂発泡体としては、一般的に靴に使用される発泡体であれば使用でき、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等を発泡剤等により発泡したものである。本発明は、軽量化された靴に適しており、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂を使用した靴底であれば、密度0.4〜0.9g/cm3で、硬度がJIS A 35〜65°であり、エチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂を使用した靴底であれば、密度0.15〜0.6g/cm3で、硬度がJIS C 40〜70°である靴に好ましく適用できる。 As the synthetic resin foam, any foam generally used for shoes can be used. For example, ethylene vinyl acetate copolymer resin, polyurethane resin, polyvinyl chloride resin, etc. are foamed with a foaming agent or the like. It is a thing. The present invention is suitable for weight-reduced shoes. For example, a shoe sole using a polyvinyl chloride resin has a density of 0.4 to 0.9 g / cm 3 and a hardness of JIS A 35 to 65. A shoe sole using an ethylene vinyl acetate copolymer resin is preferably applicable to shoes having a density of 0.15 to 0.6 g / cm 3 and a hardness of JIS C 40 to 70 °.
また、本発明の靴は、靴底を射出成形すると共に、胛皮と一体化する射出成形靴であっても、靴底を予め作成しておき、胛皮と接着剤等により一体化する靴においても使用できる。
特に、靴を軽量化するために靴底を低密度化しようとすると、足の動きや形状と異なった変形を起こし易くなり、適度な反発が極端に減少してしまう傾向にあった射出成形靴において、本発明は好ましく適用できる。
In addition, the shoe of the present invention is a shoe in which the shoe sole is prepared in advance and integrated with the scab and an adhesive, etc. Can also be used.
In particular, when trying to reduce the density of shoe soles in order to reduce the weight of shoes, injection molded shoes that tend to be deformed differently from the movement and shape of the foot, and that moderate rebound tends to be extremely reduced. In the present invention, the present invention can be preferably applied.
本発明に使用されるプレートとしては、靴底に使用される合成樹脂発泡体よりも、高剛性、高弾性のものが使用される。剛性に関しては、使用される素材や形状により、設定することができるが、靴の屈曲部の屈曲時に足の屈曲形状と異なる変形を防止できる程度に剛性が高いもので、靴の屈曲性を阻害しない範囲であればよい。
また、弾性に関しても、靴の屈曲部を90°屈曲させて、元の状態にもどる速度を測定して、プレートの無いものと比較して、5〜30%の速度の向上があるものが好ましく使用できる。
使用される素材として、オレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、各種エンプラ樹脂等を使用することができる。成形性がよく、硬質プラスチックのような強靱性を持ち、ゴムのような弾性力を有しているエラストマー樹脂が好ましく、例えば熱可塑性ポリウレタンエラストマーで、硬度JIS A 60°〜D 50°のものが好適に使用できる。
As the plate used in the present invention, a plate having higher rigidity and higher elasticity than the synthetic resin foam used for the shoe sole is used. Stiffness can be set depending on the material and shape used, but it is so rigid that it can prevent deformation different from the bent shape of the foot when bending the shoe's bent part, impairing the flexibility of the shoe As long as it is not in the range.
Also, with respect to elasticity, it is preferable that the bent part of the shoe bend 90 ° and the speed at which the shoe returns to the original state is measured, and that the speed is improved by 5 to 30% compared to the one without the plate. Can be used.
As materials used, olefin resins, polyamide resins, urethane resins, vinyl chloride resins, various engineering plastic resins, and the like can be used. An elastomer resin having good moldability, toughness such as hard plastic, and elastic force such as rubber is preferable. For example, a thermoplastic polyurethane elastomer having a hardness of JIS A 60 ° to D 50 ° is preferable. It can be used suitably.
プレートとしては、縦長の棒状の物が好ましく、幅が3〜30mmで、長さが20〜100mm、厚さが3〜10mm程度のものが好適である。形状としては、直線状、曲線状等であってもよく、断面形状として、四角状、台形状等のいかなる形状であってもよいが、靴底に接する面が、靴底の接地面側より広幅になっていることが好ましい。プレートの靴底に接する面が、靴底の接地面側より広幅になっているとは、断面が台形状であっても良いし、靴底に接する面のみが広幅になっていてもよいものである。このような形状にすることにより、靴底への接着力を増加すると共に、靴底接地面の意匠性も向上させることができ、さらにプレート自体の剛性を高めることができ、靴底の変形防止を向上させ、靴底の反発性を高めることが可能となる。 As the plate, a vertically long rod-like object is preferable, and a plate having a width of 3 to 30 mm, a length of 20 to 100 mm, and a thickness of about 3 to 10 mm is preferable. The shape may be a straight line, a curved line, etc., and the cross-sectional shape may be any shape such as a square shape or a trapezoidal shape, but the surface in contact with the shoe sole is from the ground contact surface side of the shoe sole. It is preferable that it is wide. The surface of the plate that contacts the shoe sole is wider than the ground contact surface side of the shoe sole. The cross section may be trapezoidal or only the surface that contacts the shoe sole may be wide. It is. By adopting such a shape, the adhesion to the sole can be increased, the design of the sole contact surface can be improved, the rigidity of the plate itself can be increased, and the deformation of the sole can be prevented. It is possible to improve the resilience of the shoe sole.
このようなプレートを靴底の屈曲部を中心として不踏部前方から爪先部に、少なくとも1本が設けられればよいが、幅の広いものを1本で使用するよりも、幅の狭いものを複数本にして、幅方向に並べた状態で使用した方が、屈曲性を阻害せずに、変形防止効果を向上させることが可能となる。例えば、図1に示すように、靴底1の長さ方向の中心線に対して左右対称な位置に、プレート2,22を1本づつ設けることができる。
It is sufficient that at least one such plate is provided from the front of the tread portion to the toe portion with the bent portion of the shoe sole as the center, but a plate having a narrow width is used rather than a single plate having a wide width. Using a plurality of lines arranged in the width direction can improve the deformation preventing effect without impairing the flexibility. For example, as shown in FIG. 1, the
なお、前記プレート2,22は、靴底1の接地面に対して凹んだ状態で設けられていることが好ましい。プレート2,22が靴底接地面の意匠面より凹んだ状態であると、プレート2,22の材料選択において、防滑性、摩耗性等の物性を考慮する必要がなく、靴底接地面の機能を阻害する可能性もなく、好ましい。凹み量としては、靴底接地面の意匠やプレート形状によって適宜選択されるが、例えば意匠面の高さを基準とすると、プレート2,22の表面が1〜5mm低くなっていることが好ましい。
The
プレートを靴底に設ける方法としては、ほぼ完成した靴の靴底に、接着剤等で一体化して設けても良いが、靴底を成形する段階で、インサート成形等により一体化した方がより好ましい。接着剤等で一体化する場合には、靴底にプレートが収まる溝を設けておいても良い。
例えば射出成形靴の場合は、図2及び図3に示すような形状の部品(プレート2,22)を予め成形した後に、この部品(プレート2,22)を靴底1の合成樹脂が射出されるモールド内に載置し、その合成樹脂を射出すれば、図1に示すような靴底1とプレート2,22が一体化された靴が成形される。図2及び図3に示されるプレートのように、プレートの周辺部に溝を成形しておくことで、射出された合成樹脂とプレートとの接触面積を増加させ、くさび効果もでるために、靴底とより強固に一体化することができ、さらに、屈曲性を阻害せずにプレートの剛性も向上させることが可能となる。
As a method of providing the plate on the shoe sole, it may be integrated with an adhesive or the like on the shoe sole of the almost completed shoe, but it is better to integrate it by insert molding etc. at the stage of molding the shoe sole. preferable. When integrating with an adhesive or the like, a groove for receiving the plate may be provided in the shoe sole.
For example, in the case of an injection-molded shoe, after the parts (
図1に示すように、踵部から不踏部に至る図4に示すような踵プレート3を設けても良い。この踵プレート3を設けることにより、歩行時等の踵部の捻れによる変形を防止し、歩行時等の安定性をより向上させることが可能となる。踵プレート3の素材としては、プレート2,22と同じ剛性のものを使用してもよいし、踵部における屈曲性は屈曲部ほど必要ないために、より剛性の高いものを使用してもよい。
As shown in FIG. 1, you may provide the
本発明に係わる靴は、靴底に合成樹脂発泡体が使用されて軽量化された靴、またさらに幼児用や老人用の屈曲性を向上させた靴に適したものである。 The shoe according to the present invention is suitable for a shoe that is made lighter by using a synthetic resin foam on the sole, and for a shoe that has improved flexibility for infants and elderly people.
1 靴底
2、22 プレート
3 踵プレート
1
Claims (4)
前記プレートは、靴底を構成する合成樹脂発泡体と比べて高剛性、高弾性であり、前記踵プレートは、靴底を構成する合成樹脂発泡体と比べて高剛性であることを特徴とする靴。 In a shoe having a shoe sole made of a synthetic resin foam, at least one plate and a tread from the buttocks on the ground contact surface side of the shoe sole in a region from the front of the tread to the toe including the bent portion. In the area leading up to the part, a saddle plate is provided,
The plates, as compared with the synthetic resin foam which constitutes the sole high-rigidity, Ri high elasticity der, the heel plate, wherein the high rigidity der isosamples compared with synthetic resin foam constituting the sole Shoes.
The plates, shoe according to claim 1, characterized in that provided One not a single symmetrical positions with respect to the longitudinal center line of the shoe sole.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011004749A JP5802013B2 (en) | 2010-02-24 | 2011-01-13 | shoes |
CN2011100392201A CN102160700A (en) | 2010-02-24 | 2011-02-15 | Shoe |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010038530 | 2010-02-24 | ||
JP2010038530 | 2010-02-24 | ||
JP2011004749A JP5802013B2 (en) | 2010-02-24 | 2011-01-13 | shoes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011194219A JP2011194219A (en) | 2011-10-06 |
JP5802013B2 true JP5802013B2 (en) | 2015-10-28 |
Family
ID=44873131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011004749A Active JP5802013B2 (en) | 2010-02-24 | 2011-01-13 | shoes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5802013B2 (en) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2433034A (en) * | 1945-12-27 | 1947-12-23 | Charles C Edinger | Arch support |
JPH0998802A (en) * | 1995-10-09 | 1997-04-15 | Mizuno Corp | Adjustment device for sole rigidity of ski shoes |
JP3403952B2 (en) * | 1998-09-11 | 2003-05-06 | 美津濃株式会社 | Sole structure |
JP2008048893A (en) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Asics Trading Co Ltd | Shoe |
NO325629B1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-06-30 | Olav Sveen | Running shoes with damping device |
-
2011
- 2011-01-13 JP JP2011004749A patent/JP5802013B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011194219A (en) | 2011-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11234484B2 (en) | Sole structure with bottom-loaded compression | |
US8671589B2 (en) | Shoe sole having forwardly and rearwardly facing protrusions | |
EP3086678B1 (en) | Sole structure for an article of footwear with abrasion resistant outsole and method of manufacturing same | |
JP6294909B2 (en) | Sole structure for shoes and shoes using the same | |
US9125453B2 (en) | Shoe outsole having tubes | |
EP2471400B1 (en) | Sole and article of footwear | |
US5216824A (en) | Shoe construction | |
CN102724892B (en) | Footwear article | |
JP2018153355A (en) | Shoe sole structure and shoe using the same | |
JP2012501717A (en) | Insole of footwear with impact dispersion function and rolling walking function | |
KR100825437B1 (en) | A midsole for masai walking health footwear having a barefoot technology | |
KR100786556B1 (en) | A midsole for masai walking health footwear having a soft barefoot technology | |
JP4164115B1 (en) | footwear | |
CN102920101A (en) | Midsole of high-elasticity shoe with elastic support sheet and high-heeled shoe | |
KR100807362B1 (en) | A midsole for masai walking health footwear having a barefoot technology | |
JP5802013B2 (en) | shoes | |
JPS61154503A (en) | Mid-sole | |
KR20130128372A (en) | Shoe | |
KR100882849B1 (en) | A midsole for masai walking health footwear having a barefoot technology | |
CN210407280U (en) | Shock attenuation antiskid sole | |
CN205456433U (en) | Elasticity easily deforms anti -skidding splashproof and prevents helping hand sole of turning on one's side | |
CN205456458U (en) | Helping hand splashproof sole of protect function reinforcing | |
CN210018063U (en) | Wear-resistant composite sole | |
CN202932167U (en) | High-elastic middle sole provided with elastic supporting piece and high-heeled shoe | |
CN109803553B (en) | Footwear product |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131217 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141003 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141120 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150116 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150825 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150828 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Ref document number: 5802013 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |