JP5798872B2 - キャップ、キャップ付きバレル、及びプレフィルドシリンジ - Google Patents

Description

本発明は、バレルの先端部に設けられるノズル部を封止する封止部を備えるキャップ、キャップ付きバレル、及びプレフィルドシリンジに関する。

従来、バレルの先端部に設けられるノズル部を封止するキャップとして、ノズル部を封止する封止部と、封止部を内部に配置すると共に、封止部を固定する筒状のキャップ本体部と、バレル本体部の先端部に固定されると共に、キャップ本体部の基端側に配置される筒状の接続部とを備えるキャップが知られている（例えば、特許文献１）。

斯かる構成のキャップによれば、キャップ本体部の基端部と接続部の先端部とが連結片で連結されているため、連結片が破断されることで、キャップ本体部が接続部から分離され、ノズル部が開封される。その後、封止部が再びノズル部を封止する状態に戻した場合には、その形跡として連結片が破断されているため、ノズル部が開封されたこと（又は、その疑いがあること）を第三者に認識させることができる。

特開平９−１０８３５０号公報

ところで、特許文献１に係るキャップにおいては、ノズル部が開封されたこと（又は、その疑いがあること）を認識するには、連結片が破断されているか否かについて確認する必要がある。しかしながら、斯かる連結片が一般的に小さいものであるため、ノズル部が開封されたことを、さらに容易に認識したいという要望がある。

よって、本発明は、斯かる事情に鑑み、ノズル部が開封されたことを容易に認識することができるキャップ、キャップ付きバレル、及びプレフィルドシリンジを提供することを課題とする。

本発明に係るキャップは、バレルの先端部に設けられるノズル部を封止する封止部と、封止部を内部に配置すると共に、封止部を固定する筒状のキャップ本体部と、キャップ本体部を外周部又は内周部に装着すると共に、バレルの先端部に着脱される筒状の着脱部とを備え、キャップ本体部は、封止部がノズル部を封止する位置である初期位置から封止部がノズル部を開封できる位置である開封位置に移動すべく、着脱部に対して軸線方向を先端側に向けて移動可能に構成され、着脱部は、キャップ本体部が開封位置に位置する際に、バレルから離脱されるキャップであって、キャップ本体部及び着脱部は、キャップ本体部が開封位置からさらに先端側に移動して着脱部の先端部から離脱することを防止すべく、互いに係合する離脱防止部と、開封位置に移動したキャップ本体部が初期位置に戻ることを防止すべく、互いに係合する戻り防止部とを備え、着脱部は、キャップ本体部が初期位置に位置する際に、バレルに装着されるべくバレルを軸線方向で係止する係止部を備え、係止部は、キャップ本体部が開封位置に位置した際に、バレルから径方向で離反可能に構成されていることを特徴とする。

本発明に係るキャップによれば、筒状の着脱部は、キャップ本体部を外周部又は内周部に装着すると共に、バレルの先端部に装着されている。そして、キャップ本体部が着脱部に対して軸線方向を先端側に向けて移動することで、キャップ本体部は、封止部がノズル部を封止する位置である初期位置から、封止部がノズル部を開封できる位置である開封位置に移動する。その後、キャップ本体部が開封位置に位置する際に、着脱部がバレルから離脱される。

このとき、キャップ本体部及び着脱部が互いに係合する離脱防止部を備えるため、キャップ本体部が開封位置からさらに先端側に移動して着脱部の先端部から離脱することを防止すると共に、キャップ本体部及び着脱部が互いに係合する戻り防止部を備えるため、開封位置に移動したキャップ本体部が初期位置に戻ることを防止する。したがって、キャップ本体部が開封位置で保持されることになる。

また、本発明に係るキャップにおいては、係止部は、開封位置に位置したキャップ本体部よりも基端側に位置するように配置されてもよい。

斯かる構成のキャップによれば、キャップ本体部が初期位置に位置する際に、係止部がバレルを軸線方向で係止することで、着脱部がバレルに装着される。そして、キャップ本体部が開封位置に位置した際に、係止部がキャップ本体部よりも基端側に位置しているため、係止部がバレルから径方向で離反できる。これにより、キャップ本体部が開封位置に位置する際に、着脱部がバレルから離脱できる。

また、本発明に係るキャップにおいては、着脱部は、軸線方向に沿って配置され且つ軸線方向の中途部を支点として径方向で傾動可能な長尺体を備え、係止部は、長尺体の基端部から径方向に突出され、キャップ本体部は、開封位置に位置した際に、長尺体の先端部を径方向に押圧することで係止部をバレルから径方向で離反させるべく、径方向に突出する押圧部を備えてもよい。

斯かる構成のキャップによれば、軸線方向に沿って配置されている長尺体が軸線方向の中途部を支点として径方向で傾動できると共に、係止部が長尺体の基端部から突出している。そして、キャップ本体部が開封位置に位置した際に、径方向に突出している押圧部が長尺体の先端部を径方向に押圧するため、長尺体が傾動し、長尺体の基端部が径方向に移動する。これにより、係止部がバレルから径方向で離反するため、着脱部がバレルから離脱される。

また、本発明に係るキャップ付きバレルは、ノズル部を有するバレルと、前記のキャップとを備えることを特徴とする。

また、本発明に係るプレフィルドシリンジは、前記のキャップ付きバレルと、バレルの内部に充填された充填物を封止すべくバレルの内部に挿入される弾性のガスケットとを備えることを特徴とする。

以上の如く、本発明によれば、ノズル部が開封されると、キャップ本体部が開封位置で保持されるため、ノズル部が開封されたことを容易に認識することができるという優れた効果を奏する。

本発明の一実施形態に係るプレフィルドシリンジの全体図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＡ−Ｂ−Ｃ線組合せ断面図を示す。 同実施形態に係るプレフィルドシリンジの要部図であって、（ａ）は図１（ｃ）の拡大図、（ｂ）は着脱部の全体側面図を示す。 同実施形態に係るキャップによるノズル部の封止方法を説明する図であって、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ縦断面図を示す。 同実施形態に係るキャップによるノズル部の開封方法を説明する図であって、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ縦断面図を示す。 本発明の他の実施形態に係るキャップによるノズル部の開封方法を説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ縦断面図を示す。 本発明のさらに他の実施形態に係るキャップによるノズル部の開封方法を説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ縦断面図を示す。

以下、本発明に係るキャップ、キャップ付きバレル、及びプレフィルドシリンジにおける一実施形態について、図１〜図４を参酌して説明する。

本実施形態に係るプレフィルドシリンジは、図１及び図２に示すように、先端部にノズル部１１を有するバレル１と、バレル１の先端部に装着されるキャップ２と、バレル１の内部に充填された薬液等の充填物Ｘを封止するプランジャ３とを備える。なお、図１の「上方（側）」を「先端（側）」とし、図１の「下方（側）」を「基端（側）」として、以下説明する。

バレル１は、先端部がノズル部１１に連結されてなる円筒状のバレル本体１２と、バレル本体１２の先端部に設けられ、キャップ２を外周部に装着する円筒状の接続部１３とを備える。なお、バレル１は、例えば、プラスチック等の樹脂やガラスで形成されている。

ノズル部１１は、バレル本体１２の内部に充填される充填物Ｘを外部に注出するための注出口１１１を先端部に備えると共に、充填物Ｘが流通すべく、注出口１１１とバレル本体１２の内部とを連通させる流通部１１２とを備える。そして、ノズル部１１は、円筒状に形成されていると共に、基端部から先端部に向けて外径が小さくなるように、テーパ状に形成されている。

バレル本体１２は、先端部に、キャップ２の基端部と当接する平面状の当接部１２１を備える。また、バレル本体１２は、基端部に、指を掛けるためのフランジ形状の指掛部１２２を備える。そして、バレル本体１２は、外径がノズル部１１の外径よりも大きくなるように形成されている。

接続部１３は、円筒状に形成される接続部本体１３１と、ルアロック式の注射針やアクセスポート等と螺合するように、接続部本体１３１の内周部に配置されるネジ部１３２と、接続部本体１３１の外周部に配置され、周方向に沿って延設される凹部１３３とを備える。また、接続部１３は、ノズル部１１を挿入するようにしてノズル部１１の径方向外方に配置されている。なお、ノズル部１１の先端部は、接続部１３の先端部から突出している。

キャップ２は、バレル１の先端部に設けられるノズル部１１を封止する封止部２１と、封止部２１を内部に配置すると共に、封止部２１を固定する筒状のキャップ本体部２２とを備える。また、キャップ２は、キャップ本体部２２を外周部に装着し且つバレル１の接続部１３に着脱される筒状の着脱部２３を備える。

封止部２１は、ノズル部１１の先端部に装着される封止部本体２１１と、封止部本体２１１の先端側に配置され、キャップ本体部２２と一体的になるようにキャップ本体部２２に固定される封止固定部２１２とを備える。なお、封止部２１は、例えば、ゴム等の樹脂で形成されている。

封止部本体２１１は、先端側を閉塞する円筒状に形成されており、ノズル部１１に装着された際に、注出口１１１を閉塞し且つノズル部１１の先端部を外側から嵌合する。また、封止固定部２１２は、円柱状に形成されていると共に、外径が封止部本体２１１の外径よりも大きくなるように形成されている。

キャップ本体部２２は、円筒状に形成されるキャップ基部２２１と、先端部に配置され、封止部２１を固定するキャップ固定部２２２とを備える。なお、キャップ本体部２２は、封止部２１がノズル部１１を封止する位置である初期位置から封止部２１がノズル部１１を開封できる位置である開封位置に移動すべく、着脱部２３に対して軸線方向を先端側に向けて移動可能に構成されている一方、回転規制機構（図示及び採番していない）により、着脱部２３に対して軸線方向を中心に回転することを規制されている。

また、キャップ本体部２２は、初期位置で保持されるべく、着脱部２３と係合する一対の保持部２２３，２２３を備える。そして、キャップ本体部２２は、開封位置からさらに先端側に移動して着脱部２３の先端部から離脱することを防止すべく、着脱部２３と係合する一対の離脱防止部（以下、「第１離脱防止部」という）２２４，２２４を備える。

さらに、キャップ本体部２２は、開封位置に移動した後に初期位置に戻ることを防止すべく、着脱部２３と係合する一対の戻り防止部（以下、「第１戻り防止部」という）２２５，２２５を備える。なお、キャップ本体部２２は、例えば、プラスチック等の樹脂で形成されている。

キャップ固定部２２２は、封止固定部２１２を軸線方向で挟持する挟持部２２２ａ，２２２ｂを備える。そして、一方の挟持部２２２ａは、キャップ基部２２１の先端部から径方向に沿って突設され、封止固定部２１２の先端側の面と当接していると共に、他方の挟持部２２２ｂは、キャップ基部２２１の中途部から径方向に沿って突設され、封止固定部２１２の基端側の面と当接している。

各保持部２２３は、キャップ基部２２１の内周部から径方向内方に突出し且つ周方向に沿って延設されている。そして、一対の保持部２２３，２２３は、それぞれキャップ基部２２１の軸線方向における中途部に配置されていると共に、径方向で互いに対面するように配置されている。

各第１離脱防止部２２４は、キャップ基部２２１の内周部から径方向内方に突出し且つ周方向に沿って延設されている。そして、一対の第１離脱防止部２２４，２２４は、それぞれキャップ基部２２１の基端部に配置されていると共に、径方向で互いに対面するように配置されている。

また、各第１離脱防止部２２４は、キャップ本体部２２が開封位置に位置した際に、着脱部２３の先端部を径方向内方に押圧する押圧部２２４ａを径方向の内端部に備える。そして、各第１離脱防止部２２４の先端側の面は、径方向に沿って形成されていると共に、各第１離脱防止部２２４の基端側の面は、基端側へいくに従って径方向外方に向かうようなテーパ状に形成されている。

各第１戻り防止部２２５は、キャップ基部２２１の内周部から径方向内方に突出し且つ周方向に沿って延設されている。そして、一対の第１戻り防止部２２５，２２５は、それぞれキャップ基部２２１の基端部に配置されていると共に、径方向で互いに対面するように配置されている。また、各第１戻り防止部２２５の基端側の面は、径方向に沿って形成されていると共に、各第１戻り防止部２２５の先端側の面は、先端側へいくに従って径方向外方に向かうようなテーパ状に形成されている。

着脱部２３は、円筒状に形成される着脱部本体２３１と、キャップ本体部２２が開封位置からさらに先端側に移動して先端部から離脱することを防止すべく、各第１離脱防止部２２４と係合する一対の離脱防止部（以下、「第２離脱防止部」という）２３２，２３２と、開封位置に移動したキャップ本体部２２が初期位置に戻ることを防止すべく、各第１戻り防止部２２５と係合する一対の戻り防止部（以下、第２戻り防止部」という）２３３，２３３とを備える。

そして、着脱部２３は、キャップ本体部２２が初期位置に位置する際に、バレル１に装着されるべく接続部１３の凹部１３３を軸線方向で係止する一対の係止部２３４，２３４を備える。なお、着脱部２３は、キャップ本体部２２が開封位置に位置する際に、バレル１から離脱されるように構成されている。また、着脱部２３は、例えば、プラスチック等の樹脂で形成されている。

着脱部本体２３１は、径方向の断面が円弧状となるように形成され且つ径方向で互いに対面するように配置される一対の着脱基部２３１ａ，２３１ａと、軸線方向に沿って配置され、着脱基部２３１ａ，２３１ａ間にそれぞれ配置される一対の長尺体２３１ｂ，２３１ｂとを備える。また、着脱部本体２３１は、着脱基部２３１ａと長尺体２３１ｂとを軸線方向の中途部で連結する連結部２３１ｃ，…を備える。

一対の長尺体２３１ｂ，２３１ｂは、互いに径方向で対面するように配置されている。また、各長尺体２３１ｂは、軸線方向の中途部で連結部２３１ｃ，２３１ｃを介して着脱基部２３１ａ，２３１ａに連結されていることで、連結部２３１ｃ，２３１ｃを支点として径方向で傾動可能に構成されている。そして、各長尺体２３１ｂは、キャップ本体部２２が開封位置に位置した際に、キャップ本体部２２の押圧部２２４ａに先端部を径方向内方に押圧されることで、基端部を径方向外方に移動するように傾動する。

各第２離脱防止部２３２は、着脱部本体２３１の長尺体２３１ｂの外周部から径方向外方に突出し且つ周方向に沿って延設されている。そして、一対の第２離脱防止部２３２，２３２は、それぞれ長尺体２３１ｂの先端部に配置されている。また、各第２離脱防止部２３２の基端側の面は、径方向に沿って形成されている。

各第２戻り防止部２３３は、着脱部本体２３１の着脱基部２３１ａの外周部から径方向外方に突出し且つ周方向に沿って延設されている。そして、一対の第２戻り防止部２３３，２３３は、それぞれ着脱基部２３１ａの中途部に配置されている。

また、各第２戻り防止部２３３の先端側の面は、径方向に沿って形成されていると共に、各第２戻り防止部２３３の基端側の面は、基端側へいくに従って径方向内方に向かうようなテーパ状に形成されている。なお、各第２戻り防止部２３３は、キャップ本体部２２が初期位置に位置している際に、キャップ本体部２２の各保持部２２３と係合するように構成されている。

各係止部２３４は、長尺体２３１ｂの基端部から径方向内方に突出され、接続部１３の凹部１３３を軸線方向で係止可能に構成されている。また、一対の係止部２３４，２３４は、開封位置に位置したキャップ本体部２２よりも基端側に位置するように配置されている。これにより、キャップ本体部２２が開封位置に位置した際に、各係止部２３４がバレル１の接続部１３から径方向で離反できる。また、各係止部２３４の先端側の面は、径方向に沿って形成されている。

プランジャ３は、バレル本体１２の内部に充填された充填物Ｘを封止すべくバレル本体１２の内部に挿入される弾性のガスケット３１と、先端部がガスケット３１とネジ結合されるプランジャロッド３２とを備える。なお、バレル１とキャップ２との組立体を、「キャップ付きバレル」いい、キャップ付きバレル（バレル１及びキャップ２）とプランジャ３との組立体とを、「シリンジ」という。

本実施形態に係るキャップ２、キャップ付きバレル、及びプレフィルドシリンジの構成については以上の通りであり、次に、本実施形態に係るキャップ２によるノズル部１１の封止方法及び開封方法について、図３及び４を参酌して説明する。

はじめに、封止部２１でノズル部１１を封止する方法について説明する。まず、図３（ａ）に示すように、キャップ本体部２２の内部に封止部２１が固定されていると共に、キャップ本体部２２の保持部２２３が着脱部２３の第２戻り防止部２３３と係合しているため、キャップ本体部２２が着脱部２３に対して初期位置に位置している。

そして、ノズル部１１が封止部本体２１１の内部に挿入されるように、キャップ２をバレル１に押し込む。すると、図３（ｂ）に示すように、キャップ２の基端部がバレル本体１２の当接部１２１に当接すると共に、長尺体２３１ｂから突出する係止部２３４が接続部１３の凹部１３３を軸線方向で係止する。これにより、キャップ２がバレル１に装着され、封止部２１がノズル部１１を封止する。

次に、ノズル部１１を開封する方法について説明する。まず、キャップ本体部２２を初期位置から軸線方向を先端側に向けて移動させる。すると、係止部２３４が凹部１３３を係止しているため、着脱部２３が接続部１３に装着された状態を維持しつつ、キャップ本体部２２のみが着脱部２３に対して軸線方向を先端側に向けて移動する。

そして、キャップ本体部２２が移動するのに伴って、キャップ本体部２２の一部及び着脱部２３の一部が弾性変形するため、第１戻り防止部２２５の先端側が第２戻り防止部２３３の基端側を案内する。さらに、キャップ本体部２２を先端側に移動させると、図４（ａ）に示すように、第１戻り防止部２２５が第２戻り防止部２３３よりも先端側に位置し、キャップ本体部２２が開封位置に位置する。

このとき、キャップ本体部２２の押圧部２２４ａが長尺体２３１ｂの先端部を径方向内方に押圧するため、長尺体２３１ｂが連結部２３１ｃを支点として傾動する。すると、長尺体２３１ｂの基端部が径方向外方に移動するため、係止部２３４が接続部１３の凹部１３３から径方向で離反する。

さらに、キャップ本体部２２を先端側に移動させると、キャップ本体部２２の第１離脱防止部２２４の先端側と、着脱部２３の第２離脱防止部２３２の基端側とが係合する。これにより、図４（ｂ）に示すように、キャップ本体部２２が開封位置に位置した状態で、キャップ本体部２２と着脱部２３とが一体となってバレル１の接続部１３から離脱される。それに伴って、封止部２１もノズル部１１から離脱するため、ノズル部１１が開封される。

ところで、キャップ本体部２２の第１戻り防止部２２５の基端側と、着脱部２３の第２戻り防止部２３３の先端側とが係合することで、開封位置に位置したキャップ本体部２２が初期位置に戻るのを防止している。したがって、離脱されたキャップ２において、各離脱防止部２２４，２３２と各戻り防止部２２５，２３３とにより、キャップ本体部２２が着脱部２３に対して開封位置で保持されることになる。

以上より、本実施形態に係るキャップ２、キャップ付きバレル、及びプレフィルドシリンジによれば、キャップ本体部２２が着脱部２３に対して軸線方向を先端側に向けて移動すると、キャップ本体部２２は、封止部２１がノズル部１１を封止する位置である初期位置から、封止部２１がノズル部１１を開封できる位置である開封位置に移動する。そして、キャップ本体部２２が開封位置に位置することで、着脱部２３がバレル１から離脱される。

このとき、キャップ本体部２２及び着脱部２３が互いに係合する離脱防止部２２４，２３２を備えるため、キャップ本体部２２が開封位置からさらに先端側に移動して着脱部２３の先端部から離脱することを防止する。加えて、キャップ本体部２２及び着脱部２３が互いに係合する戻り防止部２２５，２３３を備えるため、開封位置に移動したキャップ本体部２２が初期位置に戻ることを防止する。

これにより、離脱されたキャップ２においては、キャップ本体部２２が着脱部２３に対して開封位置で保持されることになる。したがって、ノズル部１１が開封されると、キャップ本体部２２が開封位置で保持されるため、ノズル部１１が開封されたことを容易に認識することができる。

また、本実施形態に係るキャップ２、キャップ付きバレル、及びプレフィルドシリンジによれば、キャップ本体部２２が初期位置に位置する際に、係止部２３４がバレル１の凹部１３３を軸線方向で係止することで、着脱部２３がバレル１の接続部１３に装着される。そして、キャップ本体部２２が初期位置に位置する際に、係止部２３４が径方向でキャップ本体部２２と重なっているため、係止部２３４が径方向で凹部１３３から離反することを防止している。

そして、キャップ本体部２２が開封位置に位置した際には、係止部２３４がキャップ本体部２２よりも基端側に位置している。したがって、係止部２３４が径方向外方に移動できるため、係止部２３４が接続部１３の凹部１３３から径方向で離反できる。これにより、キャップ本体部２２が開封位置に位置する際に、着脱部２３がバレル１から離脱できる。

また、本実施形態に係るキャップ２、キャップ付きバレル、及びプレフィルドシリンジによれば、軸線方向に沿って配置されている長尺体２３１ｂが軸線方向の中途部を支点として径方向で傾動できると共に、係止部２３４が長尺体２３１ｂの基端部から突出している。

そして、キャップ本体部２２が開封位置に位置した際に、径方向に突出している押圧部２２４ａが長尺体２３１ｂの先端部を径方向内方に押圧するため、長尺体２３１ｂが傾動し、長尺体２３１ｂの基端部が径方向外方に移動する。これにより、係止部２３４がバレル１の凹部１３３から径方向で離反するため、着脱部２３がバレル１から離脱される。

なお、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。また、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

例えば、上記実施形態に係るキャップ２においては、封止部２１とキャップ本体部２２とが別部材である構成を説明したが、斯かる構成に限られない。具体的には、封止部とキャップ本体部とは、一体成形された一つの部材である構成でもよい。

また、上記実施形態に係るキャップ２においては、着脱部２３がキャップ本体部２２を外周部に装着する構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、着脱部は、キャップ本体部を内周部に装着する構成でもよい。加えて、着脱部は、バレルの接続部の内周部に装着される構成でもよい。

また、上記実施形態に係るキャップ２においては、係止部２３４が長尺体２３１ｂの基端部に配置され、キャップ本体部２２が開封位置に位置するのに伴って、長尺体２３１ｂが傾動することで、着脱部２３が接続部１３から離脱される構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、図５に示すように、キャップ本体部２４が開封位置に位置することで、係止部２５２が接続部１３０から離脱可能な状態となる構成でもよい。ここで、図５に示すキャップについて以下説明する。

図５（ａ）に示すように、着脱部２５は、軸線方向に沿って配置され且つ先端部で固定される弾性片２５１と、弾性片２５１の基端部から径方向内方に突出し、バレル１０の接続部１３０の先端側に配置される凹部１３４を軸線方向で係止する係止部２５２とを備えている。また、キャップ本体部２４は、係止部２５２が径方向外方に移動するのを規制すべく、径方向内方に突出し且つ係止部２５２の外周部と当接する規制部２４１を備えている。

そして、図５（ｂ）に示すように、係止部２５２は、開封位置に位置したキャップ本体部２４よりも基端側に位置するように配置されている。したがって、キャップ本体部２４が初期位置（図５（ａ）に示す位置）から開封位置（図５（ｂ）に示す位置）に移動することで、規制部２４１が係止部２５２よりも先端側に位置するため、係止部２５２が径方向外方に移動できるようになる。

したがって、図５（ｃ）に示すように、キャップ本体部２４をさらに先端側に移動させると、弾性片２５１が弾性変形し、係止部２５２が接続部１３０の外周部に案内されて径方向外方に移動する。これにより、係止部２５２が接続部１３０の凹部１３４を係止する状態が解除されるため、着脱部２５が接続部１３０から離脱できる。

また、上記実施形態に係るキャップ２においては、キャップ本体部２２が移動するのに伴って、キャップ本体部２２の一部及び着脱部２３の一部が弾性変形することで、キャップ本体部２２が初期位置から開封位置に移動する構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、キャップ本体部が移動するのに伴って、キャップ本体部の戻り防止部が弾性変形する構成でもよく、また、図６に示すように、着脱部２６の戻り防止部２６２が弾性変形する構成でもよい。ここで、図６に示すキャップについて以下説明する。

図６に示す着脱部２６は、軸線方向に沿って配置され且つ基端部で固定される弾性片２６１と、弾性片２６１の先端部に配置され、キャップ本体部２２の第１戻り防止部２２５と係合する第２戻り防止部２６２とを備えている。そして、弾性片２６１は、先端側にいくに従って径方向外方に向けて拡がるように配置されている。

斯かる構成のキャップによれば、まず、図６（ａ）に示すように、キャップ本体部２２の保持部２２３が着脱部２６の第２戻り防止部２６２と係合しているため、キャップ本体部２２が着脱部２６に対して初期位置に保持されている。そして、キャップ本体部２２を先端側に移動させると、図６（ｂ）に示すように、着脱部２６の弾性片２６１が弾性変形するため、キャップ本体部２２を円滑に移動することができる。

さらに、キャップ本体部２２を先端側に移動させると、図６（ｃ）に示すように、第１戻り防止部２２５が第２戻り防止部２６２よりも先端側に位置し、キャップ本体部２２が開封位置に位置する。このとき、キャップ本体部２２の第１戻り防止部２２５と、着脱部２６の第２戻り防止部２６２とが係合することで、開封位置に位置したキャップ本体部２２が初期位置に戻るのを防止している。

また、上記実施形態に係るキャップ付きバレルにおいては、接続部１３がバレル本体１２に一体成形されて固定される構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、接続部は、バレル本体とは別部材で構成されると共に、バレル本体に装着される構成でもよく、また、ノズル部に装着される構成でもよい。

１…バレル、２…キャップ、３…プランジャ、１０…バレル、１１…ノズル部、１２…バレル本体、１３…接続部、２１…封止部、２２…キャップ本体部、２３…着脱部、２４…キャップ本体部、２５…着脱部、２６…着脱部、３１…ガスケット、３２…プランジャロッド、２２４…（第１）離脱防止部、２２４ａ…押圧部、２２５…（第１）戻り防止部、２３１ｂ…長尺体、２３２…（第２）離脱防止部、２３３…（第２）戻り防止部、２３４…係止部、２５２…係止部、２６２…（第２）戻り防止部、Ｘ…充填物

Claims (5)

1. バレルの先端部に設けられるノズル部を封止する封止部と、封止部を内部に配置すると共に、封止部を固定する筒状のキャップ本体部と、キャップ本体部を外周部又は内周部に装着すると共に、バレルの先端部に着脱される筒状の着脱部とを備え、
   キャップ本体部は、封止部がノズル部を封止する位置である初期位置から封止部がノズル部を開封できる位置である開封位置に移動すべく、着脱部に対して軸線方向を先端側に向けて移動可能に構成され、
   着脱部は、キャップ本体部が開封位置に位置する際に、バレルから離脱されるキャップであって、
   キャップ本体部及び着脱部は、キャップ本体部が開封位置からさらに先端側に移動して着脱部の先端部から離脱することを防止すべく、互いに係合する離脱防止部と、開封位置に移動したキャップ本体部が初期位置に戻ることを防止すべく、互いに係合する戻り防止部とを備え、
   着脱部は、キャップ本体部が初期位置に位置する際に、バレルに装着されるべくバレルを軸線方向で係止する係止部を備え、
   係止部は、キャップ本体部が開封位置に位置した際に、バレルから径方向で離反可能に構成されていることを特徴とするキャップ。
2. 係止部は、開封位置に位置したキャップ本体部よりも基端側に位置するように配置される請求項１に記載のキャップ。
3. 着脱部は、軸線方向に沿って配置され且つ軸線方向の中途部を支点として径方向で傾動可能な長尺体を備え、
   係止部は、長尺体の基端部から径方向に突出され、
   キャップ本体部は、開封位置に位置した際に、長尺体の先端部を径方向に押圧することで係止部をバレルから径方向で離反させるべく、径方向に突出する押圧部を備える請求項２に記載のキャップ。
4. ノズル部を有するバレルと、請求項１〜３の何れか１項に記載のキャップとを備えることを特徴とするキャップ付きバレル。
5. 請求項４に記載のキャップ付きバレルと、バレルの内部に充填された充填物を封止すべくバレルの内部に挿入される弾性のガスケットとを備えることを特徴とするプレフィルドシリンジ。
   

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