JP5790179B2 - Winding type battery and method for manufacturing winding type battery - Google Patents

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Description

本発明は、両面に正極活物質層が形成された正極板と、正極板と接触する側の面に耐熱層が形成された第１セパレータと、両面に負極活物質層が形成された負極板と、少なくとも負極板と接触する側と反対側の面に耐熱層が形成された第２セパレータとが、順次重ね合わされて捲回された捲回電極体を有する捲回型電池、及びその製造方法に関するものである。   The present invention includes a positive electrode plate having a positive electrode active material layer formed on both sides, a first separator having a heat-resistant layer formed on a surface in contact with the positive electrode plate, and a negative electrode plate having a negative electrode active material layer formed on both sides And a winding type battery having a wound electrode body in which a second separator having a heat-resistant layer formed on at least a surface opposite to the side in contact with the negative electrode plate is sequentially stacked and wound, and a method for manufacturing the same It is about.

電池は、携帯電話やパーソナルコンピュータ等の電子機器、ハイブリッド車両や電気自動車等の車両など、多岐にわたる分野で利用されている。このような電池として、正極活物質を塗工した正極板と、負極活物質を塗工した負極板と、正極板と負極板とを隔離するセパレータとを重ねて合わせて捲回した捲回型電池が知られている（特許文献１参照）。この捲回型電池では、二枚のセパレータが、正極板と負極板との間に、交互に一枚ずつ配置されている。そして、最外周面を形成するセパレータの端部を、接着テープにより接着して巻き止めすることが行われている。   Batteries are used in various fields such as electronic devices such as mobile phones and personal computers, vehicles such as hybrid vehicles and electric vehicles. As such a battery, a wound type in which a positive electrode plate coated with a positive electrode active material, a negative electrode plate coated with a negative electrode active material, and a separator separating the positive electrode plate and the negative electrode plate are overlapped and wound. A battery is known (see Patent Document 1). In this wound battery, two separators are alternately arranged one by one between the positive electrode plate and the negative electrode plate. And the edge part of the separator which forms an outermost peripheral surface is adhere | attached with an adhesive tape, and winding is performed.

ところで、電池の製造に使用されるセパレータは、正極板と負極板とを絶縁するための樹脂層を有している。そして、セパレータの中には、ＨＲＬ(Heat Resistance Layer)と呼ばれる耐熱層を有するもの（ＨＲＬセパレータ）がある。この耐熱層は、例えば、金属酸化物等からなる粉状の層である。この耐熱層をセパレータに形成することで、電池の過熱を防ぐことが行われている。   By the way, the separator used for manufacture of a battery has the resin layer for insulating a positive electrode plate and a negative electrode plate. Some separators have a heat resistant layer called HRL (Heat Resistance Layer) (HRL separator). This heat-resistant layer is, for example, a powdery layer made of a metal oxide or the like. By forming this heat-resistant layer on the separator, overheating of the battery is prevented.

特開２００７−１４９５０７号公報JP 2007-149507 A

しかしながら、上記従来技術には、次のような問題があった。
捲回型電池の製造にＨＲＬセパレータを使用する際、耐熱層やセパレータの種類その他の事情によって、耐熱層がセパレータの外周側に配置されることがあった。この場合、セパレータの巻き終わり端部を接着テープで巻き止めしたときに、粉状の耐熱層が接着テープの貼付面に付着して、粉状の耐熱層が樹脂層から剥離し、接着テープが剥がれ、捲回した捲回電極体の端部が離れてしまう問題があった。 However, the above prior art has the following problems.
When using an HRL separator for the manufacture of a wound battery, the heat-resistant layer may be disposed on the outer peripheral side of the separator depending on the kind of the heat-resistant layer and the separator and other circumstances. In this case, when the winding end edge of the separator is fixed with an adhesive tape, the powdery heat-resistant layer adheres to the adhesive tape application surface, the powdery heat-resistant layer peels off from the resin layer, and the adhesive tape There was a problem that the end of the wound electrode body was peeled off and separated.

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、セパレータの巻き終わり端部を接着テープにより確実に接着することができる捲回型電池、及びその製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a wound battery that can securely bond the winding end of the separator with an adhesive tape, and a method for manufacturing the same. And

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る捲回型電池は、次のような特徴を有している。
（１）両面に正極活物質層が形成された正極板と、両面に負極活物質層が形成された負極板と、前記正極板と前記負極板との間に、内周面に金属酸化物等からなる粉状の耐熱層が形成された第１セパレータと、外周面に金属酸化物等からなる粉状の耐熱層が形成された第２セパレータとが、内側から前記正極板、前記第１セパレータ、前記負極板、前記第２セパレータの順で重ね合わされて捲回された捲回電極体を有する捲回型電池において、第１セパレータの外周面は、耐熱層が形成されていない樹脂層からなること、第１セパレータを前記第２セパレータよりも長く捲回し、第１セパレータの巻き終わり端部の外周面を、第１セパレータの外周面に接着テープで接着したこと、前記第１セパレータは、前記正極板と接触する側の面に耐熱層が形成されていること、前記第２セパレータは、少なくとも前記正極板と接触する側の面に耐熱層が形成されていること、を特徴とする。 In order to solve the above problems, a wound battery according to one embodiment of the present invention has the following characteristics.
(1) A positive electrode plate having a positive electrode active material layer formed on both surfaces, a negative electrode plate having a negative electrode active material layer formed on both surfaces, and a metal oxide on the inner peripheral surface between the positive electrode plate and the negative electrode plate a first separator, and a second separator powdered heat-resistant layer of a metal oxide or the like on the outer peripheral surface is formed, from said inner positive electrode plate powdered heat-resistant layer made of the like are formed, the first In the wound battery having a wound electrode body that is wound in the order of the separator, the negative electrode plate, and the second separator, the outer peripheral surface of the first separator is formed from a resin layer on which a heat-resistant layer is not formed. The first separator is wound longer than the second separator, the outer peripheral surface of the winding end of the first separator is bonded to the outer peripheral surface of the first separator with an adhesive tape, the first separator is Heat resistance on the surface in contact with the positive electrode plate There it is formed, the second separator is that it is formed of at least the positive electrode plate and heat-resistant layer on the surface of the side in contact, characterized by.

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る捲回型電池の製造方法は、次のような特徴を有している。
（２）両面に正極活物質層が形成された正極板と、両面に負極活物質層が形成された負極板と、前記正極板と前記負極板との間に、内周面に金属酸化物等からなる粉状の耐熱層が形成された第１セパレータと、外周面に金属酸化物等からなる粉状の耐熱層が形成された第２セパレータとが、内側から前記正極板、前記第１セパレータ、前記負極板、前記第２セパレータの順で重ね合わされて捲回された捲回電極体を有する捲回型電池の製造方法において、第１セパレータの外周面は、耐熱層が形成されていない樹脂層からなること、第１パレータを前記第２セパレータよりも長く捲回し、第１セパレータの巻き終わり端部の外周面を、第１セパレータの外周面に接着テープで接着すること、前記第１セパレータは、前記正極板と接触する側の面に耐熱層が形成されていること、前記第２セパレータは、少なくとも前記正極板と接触する側の面に耐熱層が形成されていること、を特徴とする。 In order to solve the above problems, a method for manufacturing a wound battery according to one embodiment of the present invention has the following characteristics.
( 2 ) A positive electrode plate having a positive electrode active material layer formed on both sides, a negative electrode plate having a negative electrode active material layer formed on both sides, and a metal oxide on the inner peripheral surface between the positive electrode plate and the negative electrode plate a first separator, and a second separator powdered heat-resistant layer of a metal oxide or the like on the outer peripheral surface is formed, from said inner positive electrode plate powdered heat-resistant layer made of the like are formed, the first In the method for manufacturing a wound battery having a wound electrode body that is wound in the order of the separator, the negative electrode plate, and the second separator, a heat resistant layer is not formed on the outer peripheral surface of the first separator. be made of a resin layer, a first separator wound longer than the second separator, the outer peripheral surface of the winding end portion of the first separator, by bonding with adhesive tape on the outer peripheral surface of the first separator, the first The separator is in contact with the positive electrode plate The heat-resistant layer is formed on the surface, the second separator is that it is formed of at least the positive electrode plate and heat-resistant layer on the surface of the side in contact, characterized by.

（３）（２）に記載する捲回型電池の製造方法において、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータを、各供給部から引出しつつ捲回し、捲回終了時に切断手段により切断して巻き終わり端部を形成すること、前記第１セパレータの切断部位より捲回側の部位を、引き延ばしておくことにより、前記第１セパレータを前記第２セパレータよりも長く捲回すること、を特徴とする。
（４）（２）または（３）に記載する捲回型電池の製造方法において、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータを、各供給部から引出しつつ捲回し、捲回終了時に切断手段により切断して巻き終わり端部を形成すること、前記切断手段として、前記第１セパレータを切断する第１切断手段と、前記第２セパレータを切断する第２切断手段とを独立して設けること、前記第１切断手段の切断タイミングを、前記第２切断手段の切断タイミングより遅らせることにより、前記第１セパレータを前記第２セパレータよりも長く捲回すること、を特徴とする。
（５）（２）または（３）に記載する捲回型電池の製造方法において、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータを、各供給部から引出しつつ捲回し、捲回終了時に切断手段により切断して巻き終わり端部を形成すること、前記切断手段として、前記第１セパレータを切断する第１切断手段と、前記第２セパレータを切断する第２切断手段とを独立して設けること、前記第１切断手段の切断部位を、前記第２切断手段の切断部位よりも前記供給部側にすることにより、前記第１セパレータを前記第２セパレータよりも長く捲回すること、を特徴とする。 ( 3 ) In the method of manufacturing a wound type battery described in (2) , the first separator and the second separator are wound while being pulled out from each supply unit, and are cut by a cutting means at the end of winding to finish winding. The first separator is wound longer than the second separator by forming an end portion and extending a portion on the winding side from the cutting portion of the first separator.
( 4 ) In the method for manufacturing a wound battery according to ( 2 ) or ( 3 ), the first separator and the second separator are wound while being pulled out from each supply unit, and are cut by a cutting means at the end of winding. Forming a winding end end, and as the cutting means, a first cutting means for cutting the first separator and a second cutting means for cutting the second separator are provided independently, The first separator is wound longer than the second separator by delaying the cutting timing of the first cutting means from the cutting timing of the second cutting means.
( 5 ) In the method for manufacturing a wound battery according to ( 2 ) or ( 3 ), the first separator and the second separator are wound while being pulled out from each supply unit, and are cut by a cutting means at the end of winding. Forming a winding end end, and as the cutting means, a first cutting means for cutting the first separator and a second cutting means for cutting the second separator are provided independently, The first separator is wound longer than the second separator by setting the cutting portion of the first cutting means closer to the supply part than the cutting portion of the second cutting means.

上記特徴を有する捲回型電池は、次のような作用及び効果を奏する。
（１）両面に正極活物質層が形成された正極板と、両面に負極活物質層が形成された負極板と、前記正極板と前記負極板との間に、内周面に金属酸化物等からなる粉状の耐熱層が形成された第１セパレータと、外周面に金属酸化物等からなる粉状の耐熱層が形成された第２セパレータとが、内側から前記正極板、前記第１セパレータ、前記負極板、前記第２セパレータの順で重ね合わされて捲回された捲回電極体を有する捲回型電池において、第１セパレータの外周面は、耐熱層が形成されていない樹脂層からなること、第１セパレータを前記第２セパレータよりも長く捲回し、第１セパレータの巻き終わり端部の外周面を、第１セパレータの外周面に接着テープで接着したこと、を特徴とするので、接着テープにより第１セパレータの樹脂層同士を接着することが可能となるため、セパレータの巻き終わり端部を接着テープにより確実に接着することができる。近年、第２セパレータの両面に耐熱層を形成することが行われている。そのときに、本発明は、特に有効である。
また、前記第１セパレータは、前記正極板と接触する側の面に耐熱層が形成されていること、前記第２セパレータは、少なくとも前記正極板と接触する側の面に耐熱層が形成されていること、を特徴とするので、正極に対向した面に耐熱層を有する正極対向型のセパレータを用いるときに、有効である。ここで、正極対向型のセパレータを用いる理由は、セパレータ樹脂材料、例えば、ＰＥは、正極と反応する可能性があり、それを回避するためである。また、捲回順序を、内側から正極板／セパレータ１／負極板／セパレータ２としているのは、負極の銅くずが捲回装置へ混入することを抑制するためである。 The wound battery having the above characteristics has the following operations and effects.
(1) A positive electrode plate having a positive electrode active material layer formed on both surfaces, a negative electrode plate having a negative electrode active material layer formed on both surfaces, and a metal oxide on the inner peripheral surface between the positive electrode plate and the negative electrode plate a first separator, and a second separator powdered heat-resistant layer of a metal oxide or the like on the outer peripheral surface is formed, from said inner positive electrode plate powdered heat-resistant layer made of the like are formed, the first In the wound battery having a wound electrode body that is wound in the order of the separator, the negative electrode plate, and the second separator, the outer peripheral surface of the first separator is formed from a resin layer on which a heat-resistant layer is not formed. Since the first separator is wound longer than the second separator, the outer peripheral surface of the winding end of the first separator is bonded to the outer peripheral surface of the first separator with an adhesive tape, Resin of the first separator with adhesive tape It becomes possible to adhere to each other, the winding end portion of the separator can be securely bonded by adhesive tape. In recent years, heat-resistant layers are formed on both sides of the second separator. At that time, the present invention is particularly effective.
The first separator, said that heat-resistant layer on the surface of the side in contact with the positive electrode plate is formed, the second separator is at least the a surface on the side in contact with the positive electrode plate heat-resistant layer is formed Therefore, it is effective when using a positive electrode facing separator having a heat-resistant layer on the surface facing the positive electrode. Here, the reason for using the positive electrode-facing separator is to avoid a separator resin material, for example, PE, which may react with the positive electrode. Moreover, the winding order is set to positive electrode plate / separator 1 / negative electrode plate / separator 2 from the inside in order to prevent copper scrap of the negative electrode from being mixed into the winding device.

上記特徴を有する捲回型電池の製造方法は、次のような作用及び効果を奏する。
（２）両面に正極活物質層が形成された正極板と、両面に負極活物質層が形成された負極板と、前記正極板と前記負極板との間に、内周面に金属酸化物等からなる粉状の耐熱層が形成された第１セパレータと、外周面に金属酸化物等からなる粉状の耐熱層が形成された第２セパレータとが、内側から前記正極板、前記第１セパレータ、前記負極板、前記第２セパレータの順で重ね合わされて捲回された捲回電極体を有する捲回型電池の製造方法において、第１セパレータの外周面は、耐熱層が形成されていない樹脂層からなること、第１パレータを前記第２セパレータよりも長く捲回し、第１セパレータの巻き終わり端部の外周面を、第１セパレータの外周面に接着テープで接着すること、を特徴とするので、接着テープにより第１セパレータの樹脂層同士を接着することが可能となるため、セパレータの巻き終わり端部を接着テープにより確実に接着することができる。特に、捲回型電池の製造工程においては、種々の事情によりＨＲＬセパレータの耐熱層が外周側に配置されることがあるが、本発明によれば第１セパレータの樹脂層により捲回電極体の最外周面が形成されるので、第２セパレータの耐熱層が第１セパレータの樹脂層で完全に覆われた状態となり、セパレータの巻き終わり端部を接着テープで巻き止めするときに、粉状の耐熱層が接着テープの貼付面に付着することがない。
また、前記第１セパレータは、前記正極板と接触する側の面に耐熱層が形成されていること、前記第２セパレータは、少なくとも前記負極板と接触する側と反対側の面に耐熱層が形成されていること、を特徴とするので、正極に対向した面に耐熱層を有する正極対向型のセパレータを用いるときに、有効である。 The manufacturing method of the wound type battery having the above characteristics has the following operations and effects.
( 2 ) A positive electrode plate having a positive electrode active material layer formed on both sides, a negative electrode plate having a negative electrode active material layer formed on both sides, and a metal oxide on the inner peripheral surface between the positive electrode plate and the negative electrode plate a first separator, and a second separator powdered heat-resistant layer of a metal oxide or the like on the outer peripheral surface is formed, from said inner positive electrode plate powdered heat-resistant layer made of the like are formed, the first In the method for manufacturing a wound battery having a wound electrode body that is wound in the order of the separator, the negative electrode plate, and the second separator, a heat resistant layer is not formed on the outer peripheral surface of the first separator. The first separator is wound longer than the second separator, and the outer peripheral surface of the winding end end of the first separator is bonded to the outer peripheral surface of the first separator with an adhesive tape. Therefore, the first separator is It becomes possible to bond the resin layers of the capacitor, a winding end portion of the separator can be securely bonded by adhesive tape. In particular, in the manufacturing process of the wound battery, the heat resistant layer of the HRL separator may be disposed on the outer peripheral side due to various circumstances. According to the present invention, the wound electrode body is formed by the resin layer of the first separator. Since the outermost peripheral surface is formed, the heat-resistant layer of the second separator is completely covered with the resin layer of the first separator, and when the winding end end of the separator is fastened with adhesive tape, The heat resistant layer does not adhere to the adhesive tape application surface.
The first separator may be the positive electrode heat-resistant layer on the surface of the side in contact with the plate is formed, the second separator, the opposite surface to the side in contact with at least the negative electrode plate heat-resistant layer It is effective when a positive electrode facing separator having a heat-resistant layer on the surface facing the positive electrode is used.

（３）（２）に記載する捲回型電池の製造方法において、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータを、各供給部から引出しつつ捲回し、捲回終了時に切断手段により切断して巻き終わり端部を形成すること、前記第１セパレータの切断部位より捲回側の部位を、引き延ばしておくことにより、前記第１セパレータを前記第２セパレータよりも長く捲回すること、を特徴とするので、共通の切断手段により第１セパレータ及び第２セパレータを切断することができ、本発明を簡易な構成で実現することができる。 ( 3 ) In the method of manufacturing a wound type battery described in (2) , the first separator and the second separator are wound while being pulled out from each supply unit, and are cut by a cutting means at the end of winding to finish winding. Since the first separator is wound longer than the second separator by forming an end portion, and extending a portion on the winding side from the cutting portion of the first separator. The first separator and the second separator can be cut by a common cutting means, and the present invention can be realized with a simple configuration.

（４）（２）または（３）に記載する捲回型電池の製造方法において、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータを、各供給部から引出しつつ捲回し、捲回終了時に切断手段により切断して巻き終わり端部を形成すること、前記切断手段として、前記第１セパレータを切断する第１切断手段と、前記第２セパレータを切断する第２切断手段とを独立して設けること、前記第１切断手段の切断タイミングを、前記第２切断手段の切断タイミングより遅らせることにより、前記第１セパレータを前記第２セパレータよりも長く捲回すること、を特徴とするので、第２セパレータに別途張力を追加することなく本発明を実現することができる。 ( 4 ) In the method for manufacturing a wound battery according to ( 2 ) or ( 3 ), the first separator and the second separator are wound while being pulled out from each supply unit, and are cut by a cutting means at the end of winding. Forming a winding end end, and as the cutting means, a first cutting means for cutting the first separator and a second cutting means for cutting the second separator are provided independently, Since the first separator is wound longer than the second separator by delaying the cutting timing of the first cutting means from the cutting timing of the second cutting means, a separate tension is applied to the second separator. The present invention can be realized without adding.

（５）（２）または（３）に記載する捲回型電池の製造方法において、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータを、各供給部から引出しつつ捲回し、捲回終了時に切断手段により切断して巻き終わり端部を形成すること、前記切断手段として、前記第１セパレータを切断する第１切断手段と、前記第２セパレータを切断する第２切断手段とを独立して設けること、前記第１切断手段の切断部位を、前記第２切断手段の切断部位よりも前記供給部側にすることにより、前記第１セパレータを前記第２セパレータよりも長く捲回すること、を特徴とするので、第２セパレータに別途張力を追加することなく本発明を実現することができる。 ( 5 ) In the method for manufacturing a wound battery according to ( 2 ) or ( 3 ), the first separator and the second separator are wound while being pulled out from each supply unit, and are cut by a cutting means at the end of winding. Forming a winding end end, and as the cutting means, a first cutting means for cutting the first separator and a second cutting means for cutting the second separator are provided independently, Since the cutting part of one cutting means is on the supply part side than the cutting part of the second cutting means, the first separator is wound longer than the second separator, The present invention can be realized without adding additional tension to the second separator.

本実施形態に係るリチウムイオン電池を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the lithium ion battery which concerns on this embodiment. 同電池の捲回電極体１０を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the winding electrode body 10 of the battery. 図２のＢ部拡大図である。It is the B section enlarged view of FIG. 電極捲回装置２０００の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the electrode winding apparatus 2000. FIG. セパレータカッター２０１３の構成の第１の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 1st Example of a structure of the separator cutter 2013. FIG. セパレータカッター２０１３の構成の第２の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 2nd Example of a structure of the separator cutter 2013. FIG. 第２実施例であって、図３と同じ部分を表す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating the same part as in FIG. 3 in the second embodiment.

以下、本発明に係る捲回型電池及びその製造方法を具体化した実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。以下の実施形態では、ハイブリッド車両や電気自動車等の電動車両に搭載されるリチウムイオン二次電池に本発明を適用した場合を例に挙げて説明する。   Hereinafter, embodiments of a wound battery and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following embodiments, a case where the present invention is applied to a lithium ion secondary battery mounted on an electric vehicle such as a hybrid vehicle or an electric vehicle will be described as an example.

＜電池の構成＞
まず、リチウムイオン二次電池の構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るリチウムイオン電池を示す斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、リチウムイオン二次電池の内部構造を示す。図３は、図２のＢ部拡大図である。
リチウムイオン二次電池１は、図１に示すように、捲回電極体１０、正極集電部材５、負極集電部材６、及び電解液２を、電池容器４に収容して蓋３により密閉したものである。蓋３からは、正極集電部材５の正極端子部５ａと、負極集電部材６の負極端子部６ａが突出している。正極端子部５ａ、及び負極端子部６ａは各々、絶縁部材７、７を介して蓋３に取付けられている。蓋３には、安全弁８が取付けられている。 <Battery configuration>
First, the configuration of the lithium ion secondary battery will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a perspective view showing a lithium ion battery according to this embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1 and shows the internal structure of the lithium ion secondary battery. FIG. 3 is an enlarged view of a portion B in FIG.
As shown in FIG. 1, the lithium ion secondary battery 1 contains a wound electrode body 10, a positive electrode current collector member 5, a negative electrode current collector member 6, and an electrolyte solution 2 in a battery container 4 and sealed with a lid 3. It is a thing. From the lid 3, the positive terminal portion 5 a of the positive current collector 5 and the negative terminal portion 6 a of the negative current collector 6 protrude. The positive terminal portion 5a and the negative terminal portion 6a are attached to the lid 3 via insulating members 7 and 7, respectively. A safety valve 8 is attached to the lid 3.

「電解液」
電解液２は、有機溶媒に電解質を溶解させたものである。有機溶媒として例えば、プロピレンカーボネート（ＰＣ）やエチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等のエステル系溶媒や、エステル系溶媒にγ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）、ジエトキシエタン（ＤＥＥ）等のエーテル系溶媒等を配合した有機溶媒が挙げられる。また、電解質である塩として、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）やホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ４）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）などのリチウム塩を用いることができる。 "Electrolyte"
The electrolytic solution 2 is obtained by dissolving an electrolyte in an organic solvent. Examples of organic solvents include ester solvents such as propylene carbonate (PC), ethylene carbonate (EC), dimethyl carbonate (DMC), and ethyl methyl carbonate (EMC), and ester solvents such as γ-butyrolactone (γ-BL), di- An organic solvent containing an ether solvent such as ethoxyethane (DEE) can be used. In addition, as a salt that is an electrolyte, lithium salts such as lithium perchlorate (LiClO 4 ), lithium borofluoride (LiBF 4 ), and lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ) can be used.

「捲回電極体」
捲回電極体１０は、図２及び図３に示すように、両面に負極活物質層３２、３３が形成されている負極板３０と、両面に正極活物質層２２、２３が形成されている正極板２０と、正極板２０と負極板３０とを隔離する第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０と、を重ね合わせて軸心に捲回したものである。捲回電極体１０の第１セパレータ４０と第２セパレータ５０とは、正極板２０と負極板３０との間に交互に配置されている。捲回電極体１０の最外周面は、第１セパレータ４０により形成されている。 "Wound electrode body"
As shown in FIGS. 2 and 3, the wound electrode body 10 has a negative electrode plate 30 in which negative electrode active material layers 32 and 33 are formed on both surfaces, and positive electrode active material layers 22 and 23 on both surfaces. The positive electrode plate 20 and the first separator 40 and the second separator 50 that separate the positive electrode plate 20 and the negative electrode plate 30 are overlapped and wound around an axis. The first separator 40 and the second separator 50 of the wound electrode body 10 are alternately arranged between the positive electrode plate 20 and the negative electrode plate 30. The outermost peripheral surface of the wound electrode body 10 is formed by the first separator 40.

「正極板」
正極板２０は、正極芯材であるアルミ箔２１にリチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極活物質を含む合材を塗布して、正極活物質層２２、２３を形成したものである。正極活物質として、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ２）、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）等のリチウム複合酸化物、導電助材、バインダを含む合材を用いている。
正極板２０には、正極塗工部と、正極非塗工部とがある。正極塗工部は、正極芯材に正極活物質層２２、２３が形成されている箇所である。正極非塗工部は、正極芯材に正極活物質層２２、２３が形成されていない箇所である。本実施例では、アルミ箔２１の厚みは、約１０μｍであり、正極活物質層２２、２３の厚みは各々、６０〜７０μｍである。
正極集電部材５は、捲回電極体１０の正極芯材であるアルミ箔２１と接続されている。その材質は、アルミニウムである。 "Positive electrode plate"
The positive electrode plate 20 is formed by applying a composite material containing a positive electrode active material capable of occluding and releasing lithium ions to an aluminum foil 21 as a positive electrode core material to form positive electrode active material layers 22 and 23. As the positive electrode active material, a lithium composite oxide such as lithium nickelate (LiNiO 2 ), lithium manganate (LiMnO 2 ), lithium cobaltate (LiCoO 2 ), a conductive additive, and a composite material including a binder are used.
The positive electrode plate 20 has a positive electrode coating part and a positive electrode non-coating part. The positive electrode coating portion is a portion where the positive electrode active material layers 22 and 23 are formed on the positive electrode core material. The positive electrode non-coating portion is a portion where the positive electrode active material layers 22 and 23 are not formed on the positive electrode core material. In this embodiment, the aluminum foil 21 has a thickness of about 10 μm, and the positive electrode active material layers 22 and 23 each have a thickness of 60 to 70 μm.
The positive electrode current collector 5 is connected to an aluminum foil 21 that is a positive electrode core material of the wound electrode body 10. The material is aluminum.

「負極板」
負極板３０は、負極芯材である銅箔３１にリチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極活物質、導電助材、バインダを含む合材を塗布して、負極活物質層３２、３３を形成したものである。負極活物質として、非晶質炭素、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、黒鉛等の炭素系物質が用いられる。
負極板３０には、負極活物質層３２、３３が形成されている負極塗工部と、負極活物質層３２、３３が形成されていない負極非塗工部とがある。本実施例では、銅箔３１の厚みは、約１０μｍであり、負極活物質層３２、３３の厚みは各々、６０〜７０μｍである。
負極集電部材６は、捲回電極体１０の負極芯材である銅箔３１と接続されている。その材質は、銅である。 "Negative electrode plate"
In the negative electrode plate 30, a negative electrode active material layer 32, 33 was formed by applying a negative electrode active material capable of occluding and releasing lithium ions, a conductive additive, and a binder containing a binder to a copper foil 31 as a negative electrode core material. Is. As the negative electrode active material, carbon-based materials such as amorphous carbon, non-graphitizable carbon, graphitizable carbon, and graphite are used.
The negative electrode plate 30 includes a negative electrode coated portion where the negative electrode active material layers 32 and 33 are formed and a negative electrode non-coated portion where the negative electrode active material layers 32 and 33 are not formed. In the present embodiment, the thickness of the copper foil 31 is about 10 μm, and the thicknesses of the negative electrode active material layers 32 and 33 are 60 to 70 μm, respectively.
The negative electrode current collector 6 is connected to a copper foil 31 that is a negative electrode core material of the wound electrode body 10. The material is copper.

「セパレータ」
第１セパレータ４０は、樹脂層４１の内周表面のみに耐熱層４２が形成されたものである。樹脂層４１は、ポリエチレンやポリプロピレン等の多孔性フィルムである。第１セパレータ４０の厚みは、１０〜５０μｍ程度である。本実施例では、樹脂層４１の厚みが、約２０μｍであり、耐熱層４２の厚みが、４〜８μｍである。耐熱層４２は、ＨＲＬ(Heat Resistance Layer)と呼ばれる耐熱層である。耐熱層４２は、金属酸化物等からなる粉状の層である。耐熱層４２を第１セパレータ４０に形成することで、電池の過熱を防ぐことが行われている。
第２セパレータ５０は、樹脂層５１の少なくとも外周表面に耐熱層５２が形成されたものである。本実施例では、樹脂層５１の外周表面、内周表面の両面に耐熱層５２が形成されている。樹脂層５１は、ポリエチレンやポリプロピレン等の多孔性フィルムである。第２セパレータ５０の厚みは、１０〜５０μｍ程度である。本実施例では、樹脂層５１の厚みが、約２０μｍであり、耐熱層５２の厚みが、４〜８μｍである。耐熱層５２は、ＨＲＬ(Heat Resistance Layer)と呼ばれる耐熱層であっても良いし、他の種類の耐熱層であっても良い。一例としては、耐熱層５２は、金属酸化物等からなる粉状の層である。 "Separator"
In the first separator 40, the heat resistant layer 42 is formed only on the inner peripheral surface of the resin layer 41. The resin layer 41 is a porous film such as polyethylene or polypropylene. The thickness of the 1st separator 40 is about 10-50 micrometers. In the present embodiment, the resin layer 41 has a thickness of about 20 μm, and the heat-resistant layer 42 has a thickness of 4 to 8 μm. The heat resistant layer 42 is a heat resistant layer called HRL (Heat Resistance Layer). The heat-resistant layer 42 is a powdery layer made of a metal oxide or the like. By forming the heat-resistant layer 42 on the first separator 40, overheating of the battery is prevented.
The second separator 50 has a heat resistant layer 52 formed on at least the outer peripheral surface of the resin layer 51. In this embodiment, heat resistant layers 52 are formed on both the outer peripheral surface and inner peripheral surface of the resin layer 51. The resin layer 51 is a porous film such as polyethylene or polypropylene. The thickness of the second separator 50 is about 10 to 50 μm. In this embodiment, the resin layer 51 has a thickness of about 20 μm, and the heat-resistant layer 52 has a thickness of 4 to 8 μm. The heat-resistant layer 52 may be a heat-resistant layer called HRL (Heat Resistance Layer), or may be another type of heat-resistant layer. As an example, the heat-resistant layer 52 is a powdery layer made of a metal oxide or the like.

図２、図３に示すように、捲回されたものの内側から、正極板２０、第１セパレータ４０、負極板３０、第２セパレータ５０の順で、順次重ね合わされている。
正極板２０は、アルミ箔２１の内周面側に正極活物質層２２が形成され、外周側に正極活物質層２３が形成されている。第１セパレータ４０は、本実施例では、内周表面のみに耐熱層４２が形成されている。
負極板３０は、銅箔３１の内周面側に負極活物質層３２が形成され、外周側に負極活物質層３３が形成されている。第２セパレータ５０は、少なくとも負極板３０と接触する内周面と反対側の面である外周表面に耐熱層５２が形成されている。本実施例では、第２セパレータ５０の外周表面、及び内周表面の両面に耐熱層５２が形成されている。
ここで、正極対向型のセパレータを用いる理由は、セパレータ樹脂材料、例えば、ＰＥは、正極と反応する可能性があり、それを回避するためである。また、捲回順序を、内側から正極板／第１セパレータ／負極板／第２セパレータとしているのは、負極の銅くずが捲回装置へ混入することを抑制するためである。 As shown in FIGS. 2 and 3, the positive electrode plate 20, the first separator 40, the negative electrode plate 30, and the second separator 50 are sequentially stacked in this order from the inside of the wound one.
The positive electrode plate 20 has a positive electrode active material layer 22 formed on the inner peripheral surface side of the aluminum foil 21 and a positive electrode active material layer 23 formed on the outer peripheral side. In the present embodiment, the first separator 40 has a heat-resistant layer 42 formed only on the inner peripheral surface.
The negative electrode plate 30 has a negative electrode active material layer 32 formed on the inner peripheral surface side of the copper foil 31 and a negative electrode active material layer 33 formed on the outer peripheral side. In the second separator 50, a heat-resistant layer 52 is formed on an outer peripheral surface that is a surface opposite to the inner peripheral surface in contact with the negative electrode plate 30. In the present embodiment, heat resistant layers 52 are formed on both the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the second separator 50.
Here, the reason for using the positive electrode-facing separator is to avoid a separator resin material, for example, PE, which may react with the positive electrode. Further, the reason why the winding order is positive electrode plate / first separator / negative electrode plate / second separator from the inside is to prevent the copper scrap of the negative electrode from being mixed into the winding device.

図３に拡大図で示すように、正極板２０が終了端部２０ａで途切れたあとも、第１セパレータ４０は、さらに１周捲回部４０ｂを形成する。ここで、１周捲回部４０ｂとは、正極板２０が途切れた後も、約１周分余分に捲回されている第１セパレータ４０の部分をいう。負極板３０の終了端部３０ａは、正極板２０の終了端部２０ａとほぼ同じ位置で終了する。負極板３０の外側にある第２セパレータ５０は、負極板３０の終了端部３０ａを覆った位置で、終了端部５０ａ（５２ａ、５１ａ、５２ａ）として終了する。
第１セパレータ４０は、１周捲回部４０ｂにより、第２セパレータ５０の終了端部５０ａを覆った位置で、終了端部４０ａとして終了する。ここで、終了端部４０ａは、１周捲回部４０ｂの終端に近い部分をいう。また、終了端部５０ａは、第２セパレータ５０の終端に近い部分をいう。
ここで、第１セパレータ４０の１周捲回部４０ｂ、及び終了端部４０ａの外周面側には、樹脂層４１ｂ、４１ａが配置されている。
そして、第１セパレータ４０の終了端部４０ａである樹脂層４１ａの外周表面に接着テープ１１の一端部の接着面１１ａを接着する。そして、接着テープ１１の他端部の接着面１１ａを１周捲回部４０ｂの樹脂層４１ｂの外周面に接着する。これにより、樹脂面同士を接着できるため、接着テープ１１が剥離することが無い。 As shown in an enlarged view in FIG. 3, even after the positive electrode plate 20 is interrupted at the end end portion 20a, the first separator 40 further forms a one-turn winding portion 40b. Here, the one-turn winding portion 40b refers to a portion of the first separator 40 that is wound by about one extra turn even after the positive electrode plate 20 is interrupted. The end end 30 a of the negative electrode plate 30 ends at substantially the same position as the end end 20 a of the positive electrode plate 20. The second separator 50 on the outer side of the negative electrode plate 30 ends as an end end portion 50a (52a, 51a, 52a) at a position covering the end end portion 30a of the negative electrode plate 30.
The 1st separator 40 is complete | finished as the end edge part 40a in the position which covered the end edge part 50a of the 2nd separator 50 by the 1 round winding part 40b. Here, the end end portion 40a refers to a portion close to the end of the one-turn winding portion 40b. Further, the end end portion 50 a refers to a portion close to the end of the second separator 50.
Here, resin layers 41b and 41a are arranged on the outer peripheral surface side of the one-turn winding portion 40b and the end end portion 40a of the first separator 40.
Then, the adhesive surface 11 a at one end of the adhesive tape 11 is bonded to the outer peripheral surface of the resin layer 41 a that is the end end 40 a of the first separator 40. And the adhesion surface 11a of the other end part of the adhesive tape 11 is adhere | attached on the outer peripheral surface of the resin layer 41b of the one round winding part 40b. Thereby, since resin surfaces can be adhere | attached, the adhesive tape 11 does not peel.

次に、本実施例の捲回型電極を製造する方法について説明する。
本実施例の電極捲回装置２０００の概略構成を図４に示す。電極捲回装置２０００は、図４に示すように、正極板２０、第１セパレータ４０、負極板３０、及び第２セパレータ５０の順で、重ね合わせて捲回して、一巻の捲回電極体１０を連続的に製造するための装置である。図４では、電極捲回装置２０００の各部が実線で、捲回に供される各部材が破線で描かれている。
電極捲回装置２０００は、図４に示すように、正極板巻き出し部２００１、第１セパレータ巻き出し部２００３、負極板巻き出し部２００２、及び第２セパレータ巻き出し部２００４と、捲回部２００５ａ、２００５ｂ、２００５ｃと、駆動部２００６と、正極板用カッター２０１１と、負極板用カッター２０１２と、セパレータ用カッター２０１３と、正極板把持部２０２１と、負極板把持部２０２２と、押圧ローラ２１００とを有している。 Next, a method for manufacturing the wound electrode of this example will be described.
FIG. 4 shows a schematic configuration of the electrode winding apparatus 2000 of the present embodiment. As shown in FIG. 4, the electrode winding device 2000 is wound in the order of the positive electrode plate 20, the first separator 40, the negative electrode plate 30, and the second separator 50. 10 is an apparatus for continuously manufacturing 10. In FIG. 4, each part of the electrode winding apparatus 2000 is drawn with a solid line, and each member used for winding is drawn with a broken line.
As shown in FIG. 4, the electrode winding apparatus 2000 includes a positive electrode plate unwinding part 2001, a first separator unwinding part 2003, a negative electrode plate unwinding part 2002, a second separator unwinding part 2004, and a winding part 2005a. , 2005b, 2005c, driving unit 2006, positive plate cutter 2011, negative plate cutter 2012, separator cutter 2013, positive plate holding unit 2021, negative plate holding unit 2022, and pressing roller 2100. Have.

正極板巻き出し部２００１は、捲回部２００５ａに供給する正極板２０を巻き出すためのものである。負極板巻き出し部２００２は、捲回部２００５ａに供給する負極板３０を巻き出すためのものである。第２セパレータ巻き出し部２００３、第１セパレータ巻き出し部２００４は、それぞれ、捲回部２００５ａに供給する第１セパレータ４０、第２セパレータ５０を巻き出すためのものである。   The positive plate unwinding unit 2001 is for unwinding the positive plate 20 supplied to the winding unit 2005a. The negative electrode plate unwinding portion 2002 is for unwinding the negative electrode plate 30 to be supplied to the winding portion 2005a. The second separator unwinding portion 2003 and the first separator unwinding portion 2004 are for unwinding the first separator 40 and the second separator 50 that are supplied to the winding portion 2005a, respectively.

次に、本実施例の技術的特徴部分である最終端の形成方法について詳細に説明する。図４のセパレータ用カッター２０１３の構成の第１の実施例を図５に示す。
捲回電極体１０と、セパレータ切断用の１個のセパレータカッター６１の中間位置に、上下に移動可能なダンシングブレード６０が設けられている。
そして、セパレータカッター６１を駆動する前に、ダンシングブレード６０を上方向に移動させ、第１セパレータ４０に、１周捲回部４０ｂの長さに相当する山なりの余裕部分を形成する。この状態で、セパレータカッター６１を駆動して、第１セパレータ４０と第２セパレータ５０とを同時に切断する。なお、正極板２０は、適切な箇所で正極板用カッター２０１１により切断されており、負極板３０は、適切な箇所で負極板用カッター２０１２により切断されている。
これにより、第１セパレータ４０の終了端部４０ａは、第２セパレータ５０の終了端部５０ａより１周捲回分以上長くなっているので、図２、図３に示す構造を実現できる。 Next, a method for forming the final end, which is a technical feature of the present embodiment, will be described in detail. FIG. 5 shows a first embodiment of the configuration of the separator cutter 2013 of FIG.
A dancing blade 60 that can move up and down is provided at an intermediate position between the wound electrode body 10 and one separator cutter 61 for cutting the separator.
Then, before driving the separator cutter 61, the dancing blade 60 is moved upward to form a crested margin corresponding to the length of the one-turn winding portion 40b in the first separator 40. In this state, the separator cutter 61 is driven to cut the first separator 40 and the second separator 50 simultaneously. The positive plate 20 is cut by a positive plate cutter 2011 at an appropriate location, and the negative plate 30 is cut by a negative plate cutter 2012 at an appropriate location.
Thereby, since the end edge part 40a of the 1st separator 40 is longer than the end edge part 50a of the 2nd separator 50 by 1 round winding, the structure shown in FIG. 2, FIG. 3 is realizable.

次に、図４のセパレータ用カッター２０１３の第２の実施例について、図６に基づいて説明する。
捲回電極体１０に捲回される第１セパレータ４０と第２セパレータ５０の直線部分には、第１セパレータカッター７１と第２セパレータカッター７２が付設されている。
第１セパレータカッター７１と第２セパレータカッター７２とは、第１セパレータ４０の１周捲回４０ｂの長さに相当する距離離れて設置されている。第１セパレータカッター７１は、第１セパレータ４０のみを切断でき、第２セパレータカッター７２は、第２セパレータ５０のみを切断できる構造となっている。
第１セパレータカッター７１と第２セパレータカッター７２とを同時に駆動することにより、第１セパレータ４０の終了端部４０ａは、第２セパレータ５０の終了端部５０ａより１周捲回分以上長くなっているので、図２、図３に示す構造を実現できる。
第２実施例では、第１セパレータカッター７１と第２セパレータカッター７２とを同時に駆動しているが、駆動するタイミングを適宜変えれば、第１セパレータカッター７１と第２セパレータカッター７２の距離を近づけて、装置をコンパクト化することができる。
第１セパレータカッター７１と第２セパレータカッター７２とを、ほとんど同じ箇所に配置すれば、全体装置を最もコンパクト化することができる。 Next, a second embodiment of the separator cutter 2013 in FIG. 4 will be described with reference to FIG.
A first separator cutter 71 and a second separator cutter 72 are attached to the straight portions of the first separator 40 and the second separator 50 wound around the wound electrode body 10.
The first separator cutter 71 and the second separator cutter 72 are installed at a distance corresponding to the length of one turn 40b of the first separator 40. The first separator cutter 71 can cut only the first separator 40, and the second separator cutter 72 has a structure that can cut only the second separator 50.
By simultaneously driving the first separator cutter 71 and the second separator cutter 72, the end end portion 40a of the first separator 40 is longer than the end end portion 50a of the second separator 50 by one turn or more. 2 and 3 can be realized.
In the second embodiment, the first separator cutter 71 and the second separator cutter 72 are driven simultaneously. However, if the driving timing is appropriately changed, the distance between the first separator cutter 71 and the second separator cutter 72 is reduced. The device can be made compact.
If the 1st separator cutter 71 and the 2nd separator cutter 72 are arrange | positioned in the almost same location, the whole apparatus can be made most compact.

以上詳細に説明したように、本実施例の捲回型電池、または捲回型電池の製造方法によれば、両面に正極活物質層２２、２３が形成された正極板２０と、両面に負極活物質層３２，３３が形成された負極板３０と、正極板２０と負極板３０との間に、内周面に耐熱層４２が形成された第１セパレータ４０と、外周面に耐熱層５２が形成された第２セパレータ５０とが捲回され、第２セパレータ５０が最外周に捲回された捲回電極体を有する捲回型電池において、第１セパレータ４０の外周面は、耐熱層４２が形成されていない樹脂層４１からなること、第１セパレータ４０を第２セパレータ５０よりも長く捲回し、第１セパレータ４０の１周捲回部４０ｂの外周面に接着テープ１１で接着したこと、を特徴とするので、接着テープ１１により第１セパレータ４０の樹脂層４１同士を接着することが可能となるため、セパレータの巻き終わり端部を接着テープにより確実に接着することができる。
特に、また、本実施例の捲回型電池、または捲回型電池の製造方法によれば、両面に正極活物質層２２、２３が形成された正極板２０と、正極板２０と接触する側の表面のみに耐熱層４２が形成された第１セパレータ４０と、両面に負極活物質層３２、３３が形成された負極板３０と、負極板３０と接触する側の表面、及びその反対側の表面の両面に耐熱層５２が形成された第２セパレータ５０とが、順次重ね合わされて捲回された捲回電極体１０を有する捲回型電池において、第１セパレータ４０の外周面は、耐熱層４２が形成されていない樹脂層４１からなること、第１セパレータ４０を第２セパレータ５０よりも長く捲回し、第１セパレータ４０の巻き終わり端部である終了端部４０ａの外周面を、第１セパレータ４０の１周捲回部４０ｂの外周面に接着テープ１１で接着したこと、を特徴とするので、接着テープ１１により第１セパレータ４０の樹脂層４１同士を接着することが可能となるため、セパレータの巻き終わり端部を接着テープにより確実に接着することができる。
近年、第２セパレータ５０の両面に耐熱層５２を形成することが行われている。そのときに、本実施例は、特に有効である。 As described above in detail, according to the wound battery or the manufacturing method of the wound battery of the present embodiment, the positive electrode plate 20 having the positive electrode active material layers 22 and 23 formed on both surfaces and the negative electrode on both surfaces. The negative electrode plate 30 on which the active material layers 32 and 33 are formed, the first separator 40 having the heat resistant layer 42 formed on the inner peripheral surface between the positive electrode plate 20 and the negative electrode plate 30, and the heat resistant layer 52 on the outer peripheral surface. In the wound battery having a wound electrode body with the second separator 50 wound around the outermost periphery, the outer peripheral surface of the first separator 40 has a heat resistant layer 42. The first separator 40 is wound longer than the second separator 50 and adhered to the outer circumferential surface of the one-round wound portion 40b of the first separator 40 with the adhesive tape 11, It is characterized by the adhesive tape 11 It becomes possible to adhere to each other resin layer 41 of the first separator 40, it can be securely bonded by adhesive tape winding end portion of the separator.
In particular, according to the wound battery or the manufacturing method of the wound battery of the present embodiment, the positive electrode plate 20 having the positive electrode active material layers 22 and 23 formed on both sides, and the side in contact with the positive electrode plate 20 The first separator 40 having the heat-resistant layer 42 formed only on the surface thereof, the negative electrode plate 30 having the negative electrode active material layers 32 and 33 formed on both sides, the surface in contact with the negative electrode plate 30, and the opposite side In the wound type battery having the wound electrode body 10 in which the second separator 50 having the heat-resistant layers 52 formed on both surfaces of the surface is sequentially wound and wound, the outer peripheral surface of the first separator 40 has a heat-resistant layer. 42, the first separator 40 is wound longer than the second separator 50, and the outer peripheral surface of the end end 40a, which is the winding end of the first separator 40, is 1 round winding part 4 of the separator 40 Since the resin layer 41 of the first separator 40 can be bonded to the outer peripheral surface of the first separator 40 by the adhesive tape 11, the winding end ends of the separator are bonded. The tape can be securely bonded.
In recent years, heat-resistant layers 52 are formed on both surfaces of the second separator 50. At that time, the present embodiment is particularly effective.

また、図５の方法によれば、第１セパレータ４０、及び第２セパレータ５０を、各供給部から引出しつつ捲回し、捲回終了時にセパレータカッター６１により切断して巻き終わり端部を形成すること、第１セパレータ４０の切断部位より捲回側の部位を、例えば、引出し方向と交差する方向へ引き延ばしておくことにより、第１セパレータ４０を第２セパレータ５０よりも、１周巻回部４０ｂの分以上長く捲回すること、を特徴とするので、共通のセパレータカッター６１により第１セパレータ４０、及び第２セパレータ５０を切断することができ、本発明を簡易な構成で実現することができる。   Further, according to the method of FIG. 5, the first separator 40 and the second separator 50 are wound while being pulled out from each supply unit, and are cut by the separator cutter 61 at the end of winding to form a winding end portion. For example, by extending the winding side portion from the cutting portion of the first separator 40 in a direction intersecting with the pulling direction, the first separator 40 is more than the second separator 50 in the one-turn winding portion 40b. Since it is characterized in that it is wound longer than the length, the first separator 40 and the second separator 50 can be cut by the common separator cutter 61, and the present invention can be realized with a simple configuration.

また、図６の方法によれば、第１セパレータ４０、及び第２セパレータ５０を、各供給部から引出しつつ捲回し、捲回終了時に切断手段により切断して巻き終わり端部を形成すること、切断手段として、第１セパレータ４０を切断する第１セパレータカッター７１と、第２セパレータ５０を切断する第２セパレータカッター７２とを独立して設けること、第１セパレータカッター７１の切断タイミングを、第２セパレータカッター７２の切断タイミングより遅らせることにより、第１セパレータ４０を第２セパレータ５０よりも、１周巻回部４０ｂの分以上長く捲回すること、を特徴とするので、第１セパレータ４０に別途ダンシングブレードを追加することなく本発明を実現することができる。   In addition, according to the method of FIG. 6, the first separator 40 and the second separator 50 are wound while being pulled out from each supply unit, and are cut by a cutting means at the end of winding to form a winding end portion. As a cutting means, the 1st separator cutter 71 which cuts the 1st separator 40, and the 2nd separator cutter 72 which cuts the 2nd separator 50 are provided independently, the cutting timing of the 1st separator cutter 71 is the 2nd. Since the first separator 40 is wound longer than the second separator 50 by one or more winding portions 40b by delaying the cutting timing of the separator cutter 72, the first separator 40 is separately provided. The present invention can be realized without adding a dancing blade.

また、図６の方法によれば、第１セパレータ４０、及び第２セパレータ５０を、各供給部から引出しつつ捲回し、捲回終了時に切断手段により切断して巻き終わり端部を形成すること、切断手段として、第１セパレータ４０を切断する第１セパレータカッター７１と、第２セパレータ５０を切断する第２セパレータカッター７２とを独立して設けること、第１セパレータカッター７１の切断部位を、第２セパレータカッター７２の切断部位よりも供給部側にすることにより、第１セパレータ４０を第２セパレータ５０よりも、１周捲回部４０ｂの分以上長く捲回すること、を特徴とするので、第１セパレータ４０に別途ダンシングブレードを追加することなく本発明を実現することができる。   In addition, according to the method of FIG. 6, the first separator 40 and the second separator 50 are wound while being pulled out from each supply unit, and are cut by a cutting means at the end of winding to form a winding end portion. As a cutting means, the 1st separator cutter 71 which cuts the 1st separator 40, and the 2nd separator cutter 72 which cuts the 2nd separator 50 are provided independently, The cutting part of the 1st separator cutter 71 is made into the 2nd. Since the first separator 40 is wound longer than the second separator 50 by one or more winding portions 40b by being closer to the supply portion than the cutting portion of the separator cutter 72, the first The present invention can be realized without adding a separate dancing blade to one separator 40.

次に、第２実施例について説明する。第２の実施例は、ほとんどの内容が第１実施例と同じなので、第１実施例と相違する点のみ詳細に説明して、同じ部分の説明を割愛する。
図７に、図３に対応する図を示す。図７に示すように、第２実施例では、第２セパレータ５０の樹脂層５１の外周面（正極に対向する面）にのみ耐熱層５２が形成されている。
捲回型電池の製造工程においては、種々の事情によりＨＲＬセパレータである第２セパレータ５０の耐熱層５２が外周側に配置されることがあるが、第２実施例によれば第１セパレータ４０の樹脂層４１により捲回電極体１０の最外周面が形成されるので、第２セパレータ５０の耐熱層５２が第１セパレータ４０の樹脂層４１で完全に覆われた状態となり、セパレータの巻き終わり端部を接着テープ１１で巻き止めするときに、粉状の耐熱層が接着テープの貼付面に付着することがない。 Next, a second embodiment will be described. Since most contents of the second embodiment are the same as those of the first embodiment, only differences from the first embodiment will be described in detail, and description of the same parts will be omitted.
FIG. 7 shows a diagram corresponding to FIG. As shown in FIG. 7, in the second embodiment, the heat-resistant layer 52 is formed only on the outer peripheral surface (surface facing the positive electrode) of the resin layer 51 of the second separator 50.
In the manufacturing process of the wound battery, the heat-resistant layer 52 of the second separator 50, which is an HRL separator, may be disposed on the outer peripheral side due to various circumstances, but according to the second embodiment, the first separator 40 Since the outermost peripheral surface of the wound electrode body 10 is formed by the resin layer 41, the heat-resistant layer 52 of the second separator 50 is completely covered with the resin layer 41 of the first separator 40, and the winding end of the separator When the part is fastened with the adhesive tape 11, the powdery heat-resistant layer does not adhere to the adhesive tape application surface.

なお、上記した実施形態及びその変更例は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。
例えば、上記実施例では、扁平型電池について説明したが、捲回電極体を用いた他形状の電池、例えば、捲回電極体を円筒形状の捲回電極体を有する丸型電池にも適用することができる。
また、リチウムイオン二次電池に限らない。ニッケル水素電池やその他の二次電池にも適用することができる。また、電池であれば、二次電池に限らず、一次電池にも適用することができる。
また、図５では、第１セパレータ４０を引き延ばす方向を、引き出し方向と垂直に交差する方向としているが、平行な方向に引き出しても良い。 It should be noted that the above-described embodiments and modifications thereof are merely examples and do not limit the present invention in any way, and various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the invention.
For example, in the above embodiment, the flat battery has been described. However, the battery of another shape using a wound electrode body, for example, a round battery having a cylindrical wound electrode body is also applied to the wound electrode body. be able to.
Moreover, it is not restricted to a lithium ion secondary battery. The present invention can also be applied to nickel metal hydride batteries and other secondary batteries. Moreover, if it is a battery, it can apply not only to a secondary battery but to a primary battery.
In FIG. 5, the direction in which the first separator 40 is extended is the direction perpendicular to the drawing direction, but it may be drawn in a parallel direction.

１…リチウムイオン二次電池（捲回型電池）
２…電解液
３…蓋
４…電池容器
５…正極集電部材
５ａ…正極端子部
６…負極集電部材
６ａ…負極端子部
１０…捲回電極体
１１…接着テープ
２０…正極板
２１…アルミ箔
２２…正極活物質層
２３…正極活物質層
３０…負極板
３１…銅箔
３２…負極活物質層
３３…負極活物質層
４０…第１セパレータ
４１…樹脂層
４２…耐熱層
５０…第２セパレータ
５１…樹脂層
５２…耐熱層
６０ ダンシングブレード
６１ セパレータカッター
７１ 第１セパレータカッター
７２ 第２セパレータカッター 1 ... Lithium ion secondary battery (winding battery)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Electrolyte solution 3 ... Cover 4 ... Battery container 5 ... Positive electrode current collection member 5a ... Positive electrode terminal part 6 ... Negative electrode current collection member 6a ... Negative electrode terminal part 10 ... Winding electrode body 11 ... Adhesive tape 20 ... Positive electrode plate 21 ... Aluminum Foil 22 ... Positive electrode active material layer 23 ... Positive electrode active material layer 30 ... Negative electrode plate 31 ... Copper foil 32 ... Negative electrode active material layer 33 ... Negative electrode active material layer 40 ... First separator 41 ... Resin layer 42 ... Heat resistant layer 50 ... Second Separator 51 ... Resin layer 52 ... Heat resistant layer 60 Dancing blade 61 Separator cutter 71 First separator cutter 72 Second separator cutter

Claims (5)

両面に正極活物質層が形成された正極板と、両面に負極活物質層が形成された負極板と、前記正極板と前記負極板との間に、内周面に金属酸化物等からなる粉状の耐熱層が形成された第１セパレータと、外周面に金属酸化物等からなる粉状の耐熱層が形成された第２セパレータとが、内側から前記正極板、前記第１セパレータ、前記負極板、前記第２セパレータの順で重ね合わされて捲回された捲回電極体を有する捲回型電池において、
前記第１セパレータの外周面は、耐熱層が形成されていない樹脂層からなること、
前記第１セパレータを前記第２セパレータよりも長く捲回し、前記第１セパレータの巻き終わり端部の外周面を、前記第１セパレータの外周面に接着テープで接着したこと、
前記第１セパレータは、前記正極板と接触する側の面に耐熱層が形成されていること、
前記第２セパレータは、少なくとも前記正極板と接触する側の面に耐熱層が形成されていること、
を特徴とする捲回型電池。 A positive electrode plate with a positive electrode active material layer formed on both sides, a negative electrode plate with a negative electrode active material layer formed on both sides, and a metal oxide or the like on the inner peripheral surface between the positive electrode plate and the negative electrode plate a first separator powdery heat-resistant layer is formed, and a second separator powdered heat-resistant layer of a metal oxide or the like on the outer peripheral surface is formed, from said inner positive electrode plate, the first separator, the In a wound battery having a wound electrode body wound in a stacked manner in the order of a negative electrode plate and the second separator,
The outer peripheral surface of the first separator is made of a resin layer in which a heat-resistant layer is not formed,
Winding the first separator longer than the second separator, and bonding the outer peripheral surface of the winding end of the first separator to the outer peripheral surface of the first separator with an adhesive tape;
The first separator has a heat-resistant layer formed on a surface in contact with the positive electrode plate,
The second separator has at least a heat-resistant layer formed on a surface in contact with the positive electrode plate,
A wound type battery characterized by. 両面に正極活物質層が形成された正極板と、両面に負極活物質層が形成された負極板と、前記正極板と前記負極板との間に、内周面に金属酸化物等からなる粉状の耐熱層が形成された第１セパレータと、外周面に金属酸化物等からなる粉状の耐熱層が形成された第２セパレータとが、内側から前記正極板、前記第１セパレータ、前記負極板、前記第２セパレータの順で重ね合わされて捲回された捲回電極体を有する捲回型電池の製造方法において、
前記第１セパレータの外周面は、耐熱層が形成されていない樹脂層からなること、
前記第１パレータを前記第２セパレータよりも長く捲回し、前記第１セパレータの巻き終わり端部の外周面を、前記第１セパレータの外周面に接着テープで接着すること、
前記第１セパレータは、前記正極板と接触する側の面に耐熱層が形成されていること、
前記第２セパレータは、少なくとも前記正極板と接触する側の面に耐熱層が形成されていること、
を特徴とする捲回型電池の製造方法。 A positive electrode plate with a positive electrode active material layer formed on both sides, a negative electrode plate with a negative electrode active material layer formed on both sides, and a metal oxide or the like on the inner peripheral surface between the positive electrode plate and the negative electrode plate a first separator powdery heat-resistant layer is formed, and a second separator powdered heat-resistant layer of a metal oxide or the like on the outer peripheral surface is formed, from said inner positive electrode plate, the first separator, the In the method of manufacturing a wound battery having a wound electrode body that is wound in the order of a negative electrode plate and the second separator,
The outer peripheral surface of the first separator is made of a resin layer in which a heat-resistant layer is not formed,
Winding the first palator longer than the second separator, and bonding the outer peripheral surface of the winding end of the first separator to the outer peripheral surface of the first separator with an adhesive tape;
The first separator has a heat-resistant layer formed on a surface in contact with the positive electrode plate,
The second separator has at least a heat-resistant layer formed on a surface in contact with the positive electrode plate,
A method of manufacturing a wound battery characterized by the above. 請求項２に記載する捲回型電池の製造方法において、
前記第１セパレータ及び前記第２セパレータを、各供給部から引出しつつ捲回し、捲回終了時に切断手段により切断して巻き終わり端部を形成すること、
前記第１セパレータの切断部位より捲回側の部位を、引き延ばしておくことにより、前記第１セパレータを前記第２セパレータよりも長く捲回すること、
を特徴とする捲回型電池の製造方法。 In the manufacturing method of the wound type battery according to claim 2 ,
Winding the first separator and the second separator while pulling out from each supply unit, and cutting by a cutting means at the end of winding to form a winding end portion;
Winding the first separator longer than the second separator by stretching a portion on the winding side of the cutting portion of the first separator;
A method of manufacturing a wound battery characterized by the above. 請求項２または請求項３に記載する捲回型電池の製造方法において、
前記第１セパレータ及び前記第２セパレータを、各供給部から引出しつつ捲回し、捲回終了時に切断手段により切断して巻き終わり端部を形成すること、
前記切断手段として、前記第１セパレータを切断する第１切断手段と、前記第２セパレータを切断する第２切断手段とを独立して設けること、
前記第１切断手段の切断タイミングを、前記第２切断手段の切断タイミングより遅らせることにより、前記第１セパレータを前記第２セパレータよりも長く捲回すること、
を特徴とする捲回型電池の製造方法。 In the manufacturing method of the wound type battery according to claim 2 or claim 3 ,
Winding the first separator and the second separator while pulling out from each supply unit, and cutting by a cutting means at the end of winding to form a winding end portion;
As the cutting means, a first cutting means for cutting the first separator and a second cutting means for cutting the second separator are provided independently,
Winding the first separator longer than the second separator by delaying the cutting timing of the first cutting means from the cutting timing of the second cutting means;
A method of manufacturing a wound battery characterized by the above. 請求項２または請求項３に記載する捲回型電池の製造方法において、
前記第１セパレータ及び前記第２セパレータを、各供給部から引出しつつ捲回し、捲回終了時に切断手段により切断して巻き終わり端部を形成すること、
前記切断手段として、前記第１セパレータを切断する第１切断手段と、前記第２セパレータを切断する第２切断手段とを独立して設けること、
前記第１切断手段の切断部位を、前記第２切断手段の切断部位よりも前記供給部側にすることにより、前記第１セパレータを前記第２セパレータよりも長く捲回すること、
を特徴とする捲回型電池の製造方法。 In the manufacturing method of the wound type battery according to claim 2 or claim 3 ,
Winding the first separator and the second separator while pulling out from each supply unit, and cutting by a cutting means at the end of winding to form a winding end portion;
As the cutting means, a first cutting means for cutting the first separator and a second cutting means for cutting the second separator are provided independently,
Winding the first separator longer than the second separator by making the cutting site of the first cutting means closer to the supply part than the cutting site of the second cutting means;
A method of manufacturing a wound battery characterized by the above.
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