CN103392140A - 光纤带心线的制造方法、制造装置、及通过该制造方法制造的光纤带心线以及光纤线缆 - Google Patents

光纤带心线的制造方法、制造装置、及通过该制造方法制造的光纤带心线以及光纤线缆 Download PDF

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Abstract

提供一种即使在单心分离成各光纤线材的情况下也能够判别属于哪个光纤带心线的光纤带心线的制造方法。通过调整从印刷机（8（8A～8D））到带化装置（11）之间移动的各光纤线材（2（2A～2D））的移动长度的纤维移动长度调整装置（13），将全部的光纤线材（2）的从所述印刷机（8）到所述带化装置（11）之间的移动长度调整成同一长度。通过该调整，能够将形成于各光纤线材（2（2A～2D））的记号（6）全部对齐在同一位置。

Description

光纤带心线的制造方法、制造装置、及通过该制造方法制造的光纤带心线以及光纤线缆
技术领域
本发明涉及光纤带心线的制造方法、制造装置、及通过该制造方法制造的光纤带心线以及光纤线缆。
背景技术
例如，在专利文献1中公开了如下的光纤带心线：将4根光纤线材配置成横向一列并利用带化树脂将它们一并覆盖而形成副单元带，再将该副单元带横向排列4个并利用带化树脂进行一体化，向该一体化的带化树脂表面印刷记号而能够识别各副单元带。
在分割成各副单元带时，记号作为能够进行副单元带间的识别的识别花纹（例如，点标记）。例如，在1号副单元带上印刷1个点标记，在2号副单元带上印刷2个点标记，在3号副单元带上印刷3个点标记，在4号副单元带上印刷4个点标记。
在将如此印刷后的光纤带心线分割成各副单元带时，若看到1个点标记，则通过目视能够识别出1号副单元带。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-178883号公报
发明内容
然而，在专利文献1的光纤带心线中，由于在利用带化树脂将4个副单元带一体化而成的带化树脂表面上印刷记号，因此在分割成各副单元带之后再单心分离成各光纤线材时，作为副单元的识别而使用的点标记被去除。因此，无法判别单心分离后的光纤线材属于哪个副单元带。为了解决这种情况，也考虑了在光纤线材自身上印刷记号的情况，但这样的话，印刷工序需要两工序，制造变得麻烦。
因此，本发明的目的在于提供一种通过利用一次的印刷而附上的记号，即使在单心分离成各光纤线材的情况下也能够判别属于哪个光纤带心线且也能够使记号的印刷位置对齐的光纤带心线的制造方法、制造装置、及通过该制造方法制造的光纤带心线以及光纤线缆。
用于解决课题的手段
本发明的第一方面的特征在于，具有：印刷工序，使具有利用树脂将石英玻璃纤维覆盖而成的树脂覆盖层的多个光纤线材移动，由设置在该移动中途的印刷机，对于各光纤线材，将用于对光纤带心线彼此进行识别的记号印刷在光纤线材长度方向的一部分上；着色层形成工序，对于由所述印刷工序印刷后的光纤线材，由设置在所述印刷机的纤维移动方向前方的着色机，按照各光纤线材形成不同的颜色的半透明的着色层；着色层固化工序，由设置在所述着色机的纤维移动方向前方的着色层固化装置，使所述着色层固化；带化层形成工序，由设置在所述着色层固化装置的纤维移动方向前方的带化装置，利用无色透明的树脂将多个所述光纤线材一并覆盖并进行带化而形成带化层；带化层固化工序，由设置在所述带化装置的纤维移动方向前方的带化层固化装置，使所述带化层固化；及纤维移动长度调整工序，由调整从所述印刷机到所述带化装置之间移动的各光纤线材的移动长度的纤维移动长度调整装置，将全部的光纤线材的从所述印刷机到所述带化装置之间的移动长度调整成同一长度。
本发明第二方面以第一方面的光纤带心线的制造方法为基础，其特征在于，具有纤维移动长度校正工序，在该纤维移动长度校正工序中，对印刷在所述带化装置紧前或紧后的各光纤线材的记号的位置进行计测，求出计测而求得的各记号位置的相对的位置错开量，并基于该相对的位置错开量使所述纤维移动长度调整装置动作，将全部的光纤线材的从所述印刷机到所述带化装置之间的移动长度调整成同一长度。
本发明第三方面的特征在于，具有：印刷机，使具有利用树脂将石英玻璃纤维覆盖的树脂覆盖层的多个光纤线材移动，在该移动中途，对于各光纤线材，将用于对光纤带心线彼此进行识别的记号印刷在光纤线材长度方向的一部分上；着色机，在所述形成了记号的光纤线材上，按照各光纤线材形成不同的颜色的半透明的着色层；着色层固化装置，使所述着色层固化；带化装置，利用无色透明的树脂将多个所述光纤线材一并覆盖并进行带化而形成带化层；带化层固化装置，使所述带化层固化；及纤维移动长度调整装置，将从所述印刷机到所述带化装置之间移动的各光纤线材的移动长度调整成同一长度。
本发明第四方面以第三方面的光纤带心线的制造装置为基础，其特征在于，具有：记号位置计测机，对印刷在所述带化装置紧前或紧后的各光纤线材的记号的位置进行计测；及控制部，求出计测而求得的各记号位置的相对的位置错开量，并基于该相对的位置错开量使所述纤维移动长度调整装置动作，以将全部的光纤线材的从所述印刷机到所述带化装置之间的移动长度调整成同一长度。
本发明第五方面涉及一种光纤带心线，其特征在于，通过本发明第一或第二方面所述的制造方法来制造。
本发明第六方面涉及一种光纤线缆，其特征在于，将多个本发明第五方面所述的光纤带心线收纳在线缆内而构成。
根据本发明，在纤维移动长度调整工序中，若利用调整从印刷机到带化装置之间移动的各光纤线材的移动长度的纤维移动长度调整装置，将全部的光纤线材的从所述印刷机到所述带化装置之间的移动长度调整成同一长度，则能够使对各光纤线材印刷的记号的位置在带化装置的紧前位置，对于全部的光纤线材在该光纤线材长度方向上对齐在同一位置。然后，若通过带化层形成工序进行带化，则能够制造出各光纤线材的各记号位置全部一致的光纤带心线。因此，即使从光纤带心线单心分离成各光纤线材，也能够仅通过观察记号的种类，就简单地识别单心分离的光纤线材属于哪个光纤带心线。
附图说明
图1是本实施方式的光纤带心线的俯视图。
图2是图1的光纤带心线的A-A线的放大剖视图。
图3是表示构成图2的光纤带心线的光纤线材，（A）是其俯视图，（B）是其B-B线的放大剖视图。
图4表示本实施方式的光纤带心线的俯视图，（A）表示在光纤线材上以规定间距反复印刷1个记号的例子，（B）表示在光纤线材上以规定间距反复印刷2个记号的例子，（C）表示在光纤线材上以规定间距反复印刷3个记号的例子，（D）表示在光纤线材上以规定间距反复印刷4个记号的例子。
图5是表示本实施方式的光纤带心线的制造装置的概略俯视图。
图6是图5的制造装置中的纤维移动长度调整装置的侧视图，（A）是延长从印刷机到带化装置之间移动的光纤线材的移动长度的例子，（B）是缩短从印刷机到带化装置之间移动的光纤线材的移动长度的例子。
图7是表示印刷机紧前的各光纤线材的排列状态的图。
图8是表示着色机紧前的各光纤线材的排列状态的图。
图9是表示带化装置紧前的各光纤线材的排列状态的图。
图10是表示由于未调整纤维移动长度而印刷在各光纤线材上的记号发生位置错开的例子的光纤带心线的俯视图。
图11是表示将通过本发明方法制造的光纤带心线收纳在线缆内的光纤线缆的一例的剖视图。
图12是表示记号的另一方式的光纤线材的放大剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明适用了本发明的具体的实施方式。
“通过本发明方法制造的光纤带心线的结构说明”
首先，说明通过适用了本发明的制造方法而制造的光纤带心线。图1表示光纤带心线的俯视图，图2表示图1的光纤带心线的A-A线的放大剖视图，图3表示构成图2的光纤带心线的光纤线材，（A）表示其俯视图，（B）表示其B-B线的放大剖视图，图4表示本实施方式的光纤带心线的俯视图，（A）表示在光纤线材上以规定间距反复印刷1个记号的例子，（B）表示在光纤线材上以规定间距反复印刷2个记号的例子，（C）表示在光纤线材上以规定间距反复印刷3个记号的例子，（D）表示在光纤线材上以规定间距反复印刷4个记号的例子。
如图1及图2所示，将多根光纤线材2（2A～2D）连接成一列而并列配置，并利用无色透明的树脂将所述光纤线材2一并覆盖进行带化而形成带化层3，由此构成光纤带心线1。
如图3所示，光纤线材2包括：设置在中心的石英玻璃纤维4；在该石英玻璃纤维4的周围覆盖紫外线固化型树脂而形成的树脂覆盖层5；用于对光纤带心线1彼此进行识别的记号6；用于对各光纤心线2A～2D彼此进行区别的半透明的着色层7。
如图3所示，记号6作为沿着光纤线材2的长度方向以宽度W将树脂覆盖层5在周向上围绕大致一周而呈带状的记号被印刷。该呈带状的1个记号6在光纤线材长度方向上以规定间距P等间隔地连续设置。光纤线材自身为透明的，且将包含记号6在内覆盖树脂覆盖层5整体的着色层7设为半透明，因此能够识别出从该作为最外覆盖层的着色层7向其下设置的记号6。着色层7按照各光纤线材2A～2D而被着色成不同的颜色，作为用于对各光纤线材2A～2D彼此进行识别的指标而发挥作用。
在图1的光纤带心线1中，设于各光纤线材2A～2D的记号6在光纤带心线长度方向上全部设为同一位置。换言之，设于各光纤线材2A～2D的记号6在光纤带心线1的宽度方向上全部设置在同一位置。而且，该记号6沿着光纤带心线1的长度方向以规定间距P连续设置。
图4表示根据设于光纤线材2的记号6的种类来识别各光纤带心线1（1A～1D）的一例。在图4（A）的光纤带心线1A中，将呈带状的1个记号6沿着光纤线材长度方向以规定间距等间隔地连续设置。在图4（B）的光纤带心线1B中，将2个记号6沿着光纤线材长度方向以规定间距等间隔地连续设置。在图4（C）的光纤带心线1C中，将3个记号6沿着光纤线材长度方向以规定间距等间隔地连续设置。在图4（D）的光纤带心线1D中，将4个记号6沿着光纤线材长度方向以规定间距等间隔地连续设置。
如此，各光纤带心线1A～1D中，不同的图案的记号6成为识别记号，因此通过目视能够判别各个光纤带心线1A～1D。所述记号6的上方由带化层3覆盖，但由于该带化层3为无色透明的树脂，因此经由该带化层3能够识别。而且，将所述的各光纤带心线1A～1D分别单心分离而取出特定的颜色的光纤线材2时，通过观察设于该光纤线材2上的记号6的个数，能够简单地识别出是属于哪个光纤带心线1A～1D的光纤线材2。例如，设置在单心分离后的1个光纤线材2上的记号6的个数为3个时，直接判断为属于光纤带心线1C。
“制造光纤带心线的制造装置的结构说明”
接下来，说明制造本发明的光纤带心线的制造装置。图5是表示本实施方式的光纤带心线的制造装置的概略俯视图。如图5所示，本实施方式的制造装置具有：向多个各光纤线材2（2A～2D）印刷记号6的印刷机8（8A～8D）；在标记了记号6的各光纤线材2A～2D上形成不同颜色的半透明的着色层7的着色机9；使着色层7固化的着色层固化装置10；利用无色透明的树脂将多个光纤线材2A～2D一并覆盖而形成带化层3的带化装置11；使带化层3固化的带化层固化装置12；将从印刷机8到带化装置11之间移动的各光纤线材2A～2D的移动长度调整成同一长度的纤维移动长度调整装置13。
另外，在该制造装置中，具有：对印刷在带化装置紧前或紧后的各光纤线材2A～2D上的记号6的位置进行计测的记号位置计测机14；求出计测而求得的各记号位置的相对的位置错开量并基于该相对的位置错开量使纤维移动长度调整装置13动作的控制部15，该纤维移动长度调整装置13将全部的光纤线材2的从所述印刷机8到带化装置11之间的移动长度调整成同一长度。
在所述制造装置中，将配置在面朝图5的最右侧的印刷机8设为光纤线材2的纤维送出侧，并将配置在最左侧的带化层固化装置12设为带卷绕侧时，光纤线材2从纤维送出侧朝向带卷绕侧沿着箭头Y所示的方向移动。该箭头Y的方向定义为纤维移动方向，并将配置在带卷绕侧的着色机9定义为比配置在纤维送出侧的印刷机8处于前方的装置结构部件。在所述光纤心线2的移动路径上，从纤维送出侧朝向带卷绕侧依次配置印刷机8、纤维移动长度调整装置13、着色机9、着色层固化装置10、记号位置计测机14、带化装置11、带化层固化装置12。
此外，在本实施方式的制造装置中，设有：将光纤线材2（2A～2D）向印刷机8送出的送出装置（图示省略）；将由带化层固化装置12固化而带化的光纤带心线1最终卷绕的卷绕装置（图示省略）。
在制造光纤带心线1时，在利用带化装置11形成带化层3的带化层形成工序中，由于需要使制造的光纤带心线1高密度地线缆化及能够以带化的状态一并覆盖等，而需要使各光纤线材2A～2B接触或接近。例如，在利用通常使用的紫外线固化型树脂涂层后的直径250μm的光纤线材中，相邻的光纤线材间隔为0～125μm左右。
另一方面，在通过带化装置11进行的带化层形成工序的前工序即通过着色机9在各光纤线材2A～2D上形成着色层7的着色层形成工序及通过着色层固化装置10使着色层7固化的着色层固化工序中，由于以下的理由而无法进行带化层形成工序中的接触或接近的光纤线材2A～2D的排列。在该着色层形成工序中设为与带化层形成工序相同的排列时，在通过着色层固化装置10向着色层7照射紫外线的情况下，产生紫外线未照射到的部位，或纤维截面的圆周上的特定部位的紫外线照射量减少等而发生固化不良、脱色等的识别不良、附着树脂的不均匀性引起的对光纤的传送损失的影响。因此，在着色层固化装置10内中，需要使各光纤线材2A～2D间的距离比带化装置紧前状态下的各光纤线材2A～2D间距离扩大。
另外，在着色层形成工序中设为与带化层形成工序相同的排列时，未固化的着色层形成用的树脂附着的光纤线材2A～2D彼此进行一体化。因此，光纤带心线1的有效的功能之一的、在将带化层3除去时能够单心地处理光纤线材2A～2D的功能受损。而且，在各光纤线材2A～2D的间隔为0～125μm这样非常窄的情况下，由于制造时的机械振动等引起的线抖动或带电的影响等而在长度方向的一部分或全长上相邻的光纤心线2A～2D彼此会发生接触。
另外，在利用印刷机8形成记号6的印刷工序中，即使对全部的光纤线材2A～2D在同一位置且在同一时间进行印刷，由于印字头的倾倒（倾斜）或各印刷机8的印字头位置等的误差，而向各光纤线材2A～2D印刷的记号6位置也会产生错动。
如以上那样，在各工序中需要适合于各个工序的光纤线材2A～2D的排列间隔，因此如上所述那样即使利用各印刷机8A～8D同时向各光纤线材2A～2D印刷记号6，由于从各印刷机8A～8D到带化装置11之间的移动长度按照各光纤线材2A～2D而不同，从而在带化装置11紧前，各光纤线材2A～2B的记号位置在光纤带心线长度方向上产生错动。为了消除该错动，需要在带化装置11的紧前使各光纤线材2A～2D的记号位置全部一致，作为其解决手段而设置纤维移动长度调整装置13。关于该纤维移动长度调整装置13的结构，参照图6在后面叙述。
送出装置具有将各光纤线材2A～2D卷附于周面的送出卷筒。该送出卷筒对应于光纤线材的个数而配置。在本实施方式中，由于制造将4个光纤线材2A～2D排列成一列的光纤带心线1，因此配置4个送出卷筒。卷附在送出卷筒的周面上的光纤线材2A～2D是具有利用树脂将石英玻璃纤维4覆盖而成的树脂覆盖层5的结构。
印刷机8A～8B按照各光纤线材2A～2D分别独立配置。在该印刷机8A～8D中，对于从送出装置送出而向卷绕装置移动的光纤线材2A～2D，在光纤线材长度方向的一部分上印刷所述的带状的记号6。作为印刷机8的种类，例如使用喷墨型的印刷机，但并未限定于此。而且，在图5中，按照各光纤线材2A～2D而使用独立的印刷机8A～8D，但也可以利用作为一个设备主体的印刷机向各光纤线材2A～2D印刷记号6。
着色机9设置在所述印刷机8的纤维移动方向前方。该着色机9具有共用的壳体，向各光纤线材2A～2D按照各光纤线材2A～2D涂敷不同的颜色的半透明的着色层7。在着色材料中使用紫外线固化型树脂。例如，4个光纤线材2A～2D分别被着色成蓝、白、黄、灰等。在该着色机9中，在以比由各印刷机8A～8D印刷了记号6时的光纤线材2A～2D的排列间距窄的排列间距形成的各贯通孔内，使各光纤线材2A～2D移动而涂敷紫外线固化型树脂。
着色层固化装置10设置在所述着色机9的纤维移动方向前方。在该着色层固化装置10中，向由着色机9涂敷的紫外线固化型树脂照射紫外线并使其固化而形成着色层7。
带化装置11设置在所述着色层固化装置10的纤维移动方向前方。在该带化装置11中，利用无色透明的树脂将光纤线材2A～2D的多个一并覆盖并进行带化而形成带化层3。在带化装置11的紧前，对从着色层固化装置10露出的各光纤线材2A～2D进行集线，缩窄它们的间隔而使它们接触或接近。作为无色透明的树脂，使用紫外线固化型树脂。在该带化装置11中，使接触或接近而排列成一列的光纤线材4A～4D向贯通孔移动，并对供给到该贯通孔内的树脂进行涂敷，从而形成带化层3。
带化层固化装置12设置在带化装置11的纤维移动方向前方。在该带化层固化装置12中，向通过带化装置11涂敷的树脂照射紫外线使其固化而形成带化层3。通过使该工序结束，而得到图1及图2所示的本实施方式的光纤带心线1。
纤维移动长度调整装置13设置在印刷机8与着色机9之间。如图6所示，该纤维移动长度调整装置13由沿着光纤线材2A～2D的移动方向排列的3个辊16A、16B、16C构成。并且，在该纤维移动长度调整装置13中，使中央的辊16B向相对于其余2个辊16A、16C接近或分离的方向移动而能够使它们的高度H可变。例如，如图6（A）所示，使中央的辊16B向相对于固定在基台上的2个辊16A、16C分离的方向移动而提升高度H时，能够延长光纤线材2A～2D的移动长度。另一方面，如图6（B）所示，使中央的辊16B向相对于2个辊16A、16C接近的方向移动而降低高度H时，能够缩短光纤线材2A～2D的移动长度。需要说明的是，纤维移动长度调整装置13对于各光纤线材2A～2D分别设置。
记号位置计测机14在着色层固化装置10与带化装置11之间设置在带化装置11的紧前位置。该记号位置计测机14通过图像传感器来检测印刷在各光纤线材2A～2D上的记号6的位置而进行数值化。需要说明的是，该记号位置计测机14也可以配置在带化装置11的紧后。
控制部15基于由记号位置计测机14计测到的各光纤线材2A～2D的记号位置的相对的位置错开量，以将全部的光纤线材2A～2D的从所述印刷机8到带化装置11之间的移动长度调整成同一长度的方式使纤维移动长度调整装置13动作。具体而言，在设于4个光纤线材2A～2D的记号6的位置不一致时，调整与记号6的位置错开的光纤线材2A～2D对应的纤维移动长度调整装置13的中央的辊16A～16C的高度H，使从所述印刷机8到带化装置11之间的光纤线材2A～2D的移动长度相同。在控制部15中，利用步进电动机使中央的辊16B驱动自如，由此能够高精度地调整辊16B的高度位置。
[光纤带心线的制造方法说明]
接下来，说明本实施方式的光纤带心线的制造方法。本实施方式的制造方法具备：利用设置在光纤线材2（2A～2D）的移动中途的印刷机8（A～8D）向各光纤线材2印刷用于对光纤带心线彼此进行识别的记号6的印刷工序；通过着色机9按照各光纤线材形成不同的颜色的半透明的着色层7的着色层形成工序；通过着色层固化装置10使着色层7固化的着色层固化工序；将多个光纤线材2利用无色透明的树脂一并覆盖带化而形成带化层3的带化层形成工序；通过带化层固化装置12使带化层3固化的带化层固化工序；通过调整从印刷机8到带化装置11之间移动的各光纤线材2的移动长度的纤维移动长度调整装置13，将全部的光纤线材2的从所述印刷机8到所述带化装置11之间的移动长度调整成同一长度的纤维移动长度调整工序；对印刷在带化装置紧前或紧后的各光纤线材的记号的位置进行计测，求出计测而求得的各记号位置的相对的位置错开量，并基于该相对的位置错开量使所述纤维移动长度调整装置动作，将全部的光纤线材的从所述印刷机到所述带化装置之间的移动长度调整成同一长度的纤维移动长度校正工序。
以下，按照制造光纤带心线1的工序顺序，具体地说明各工序。首先，从送出卷筒送出各光纤心线2（2A～2D）。送出的各光纤心线2向分别对应的各印刷机8（8A～8D）传送。在印刷机8中，如图7所示，各光纤线材2A～2D的配置间隔变宽。例如，4个光纤线材2A～2D配置成横向一列，从朝向图7的最左侧的光纤线材2A到最右侧的光纤心线2D中的相邻的各距离L1、L2、L3、L4分别为50mm、25mm、25mm、50mm。
在印刷工序中，通过排列在同一位置的各印刷机8（8A～8D）按照各光纤线材2A～2D，印刷并形成不同的颜色的半透明的记号6。如图3所示，记号6在光纤线材长度方向的一部分作为呈带状的记号被印刷。该呈带状的记号6沿着光纤线材长度方向以规定间距P等间隔地连续设置。
当在各光纤线材2A～2D上形成记号6时，光纤线材2A～2D向着色机9传送，在此进行着色工序。在着色工序紧前，如图8所示，各光纤线材2A～2D分别配置在正方形的各四边的四角。例如，在设通过正方形的中心的2条正交的线为X轴、Y轴时，设各光纤线材2A～2D的在X轴、Y轴上的相对距离分别为10mm。
在着色工序中，对于设为图8的配置状态的各光纤线材2A～2D，分别使不同的颜色的半透明的着色层7沿着其长度方向连续形成。着色材料使用紫外线固化型树脂。例如，4个光纤线材2A～2D分别着色为蓝、白、黄、灰。
当在各光纤线材2A～2D上形成着色层7时，光纤线材2A～2D向着色层固化装置10传送，在此进行着色层固化工序。在着色层固化工序中，向各光纤线材2A～2D照射紫外线，使涂敷而未固化状态的紫外线固化树脂固化。由此，如图3所示，在光纤线材2A～2D上形成固化了的着色层7。
当向各光纤线材2A～2D涂敷的紫外线固化树脂固化而形成着色层7时，各光纤线材2A～2D以相互接近的方式集线。例如，在带化装置11紧前，如图9所示，各光纤线材2A～2D在将2条正交的线设为X轴、Y轴时，分别接触而配置在X轴上。当将各光纤线材2A～2D集线而排列成横向一列时，向带化装置11传送，在此进行带化层形成工序。
在带化层形成工序中，相对于图8的配置状态的各光纤线材2A～2D，通过带化装置11将无色透明的树脂一并覆盖而进行带化。作为无色透明的树脂，使用紫外线固化型树脂。在该带化装置11中，在接触而排列成一列的光纤线材4A～4D上使紫外线固化型树脂沿着其长度方向连续形成。
当形成带化层3时，带化的光纤线材2A～2D向带化层固化装置12传送，在此进行带化层固化工序。在带化层固化工序中，向通过带化装置11涂敷的树脂照射紫外线使其固化而形成带化层3。由此，制造出图1及图2所示的光纤带心线1。
例如图10所示，在各记号6的位置如图1所示未对齐在同一位置时，利用纤维移动长度调整装置13进行将全部的光纤线材2A～2D的从印刷机8A～8D到带化装置11之间的移动长度调整为同一长度的纤维移动长度调整工序。在纤维移动长度调整工序中，如图6所示，使中央的辊16B向相对于构成与各光纤线材2A～2D对应的纤维移动长度调整装置13的2个辊16A、16C接近的方向或分离的方向移动而改变它们的相对的高度H。由此，能够延长或缩短从印刷机8到带化装置11之间移动的各光纤线材2A～2D的移动长度。
在纤维移动长度调整工序中，通过记号位置计测机14计测印刷在带化装置11紧前或紧后的各光纤线材2A～2D的记号6的位置，并通过控制部15求出计测而求得的各记号6位置的相对的位置错开量。并且，在控制部15中，基于该相对的位置错开量使所述纤维移动长度调整装置13动作，以将全部的光纤线材2A～2D的从所述印刷机8到所述带化装置11之间的移动长度调整成同一长度的方式调整所述中央的辊16B的高度位置。例如，在4个中的中央2个光纤线材2B、2C和两侧2个光纤线材2A、2D上分别设置的记号6位置存在错动时，升高对应于产生错动的光纤线材2B、C而设置的纤维移动长度调整装置13的中央的辊16B的高度，从而将全部的光纤线材2A～2D的从所述印刷机8到带化装置11之间的移动长度形成为同一长度。
实际上，使用图5所示的制造装置，制造出图1及图2所示的光纤带心线1。在将4个光纤线材2A～2D排列成横向一列时，最端部的光纤线材2A设为1号，其相邻的光纤线材2B设为2号，其进而相邻的光纤线材2C设为3号，离得最远的光纤线材2D设为4号。并且，如图5所示，在从印刷机8的紧前位置到带化装置11的入口紧前位置为止的距离设为L时，计算而求出各光纤线材2A～2D的路径长度。该路径长度的计算值中，1号及4号的光纤线材2A、2D为5108.2mm，2号及3号的光纤线材2B、2C为5100.8mm。
向实际制成的光纤带心线1施加的记号6以1号的光纤线材2A为基准，2号及3号的光纤线材2B、2C为+7mm，4号的光纤线材2D为+0.1mm，而且，各记号6的错开量与所述的路径长度的计算值大体一致。以这各记号6的错开量为基础，调整了纤维移动长度调整装置13的中央的辊16B的高度。在此，使与2号及3号的光纤线材2B、2C对应的纤维移动长度调整装置13的中央的辊16B的高度比与1号及4号的光纤线材2A、2D对应的纤维移动长度调整装置13的中央的辊16B的高度低3.5mm。其结果是，形成于各光纤线材2A～2D的记号6以1号的光纤线材2A为基准，2号的光纤线材2B为+0.2mm，3号的光纤线材2C为+0.1mm，4号的光纤线材2D为+0.1mm。因此，能够将形成于各光纤线材2A～2D的全部的记号6的位置设为同一位置。
“光纤线缆的结构说明”
通过本发明制造方法制造的光纤带心线1例如图11所示，为在多个光纤带心线1的集合体的外周，将热固化性树脂挤压成形为管状，利用由聚乙烯等外层17覆盖的护套18将成形后的管16的外周包覆而成的线缆结构。图11的光纤线缆19是在线缆内即在护套18的中心收纳配置有多个光纤带心线1的所谓中心管型光纤线缆结构。在该例子中，形成为中心管型光纤线缆，但关于收纳通过本发明制造方法制造的光纤带心线1的线缆结构，种类可以任意。
例如在图11所示的光纤线缆19中，例如在撕裂护套18而从收纳在内部的多个光纤带心线1取出特定的光纤带心线1时，通过无色透明的带化层3能够识别记号6的种类，因此能够简单地找到特定的光纤带心线1。并且，在将特定的光纤带心线1向护套18外取出之后，与其他的光纤线材2分离，并观察该分离后的光纤线材2的记号6，由此能够识别出属于哪个光纤带心线1的光纤心线2。
“本实施方式的效果”
根据本实施方式，在纤维移动长度调整工序中，若利用调整从印刷机到带化装置之间移动的各光纤线材的移动长度的纤维移动长度调整装置，将全部的光纤线材的从所述印刷机到所述带化装置之间的移动长度调整成同一长度，则能够使对各光纤线材印刷的记号的位置在带化装置的紧前位置，对于全部的光纤线材在该光纤线材长度方向上对齐在同一位置。然后，若通过带化层形成工序进行带化，则能够制造出各光纤线材的各记号位置全部一致的光纤带心线。因此，即使从光纤带心线单心分离成各光纤线材，也能够仅通过观察记号的种类，就简单地识别单心分离的光纤线材属于哪个光纤带心线。
另外，根据本实施方式，通过进行纤维移动长度校正工序，在全部的光纤线材中，能够将基于计测而求出的各记号位置的相对的位置错开量的各光纤线材的从印刷机到带化装置之间的移动长度形成为同一长度。
另外，根据本实施方式，通过设置纤维移动长度调整装置，即使例如在各光纤线材上形成的记号位置产生错开，也能够根据该错开量而将全部的记号位置形成为同一位置。
另外，根据本实施方式，由于在制造装置设有记号位置计测机和控制部，因此基于通过该记号位置计测机求出的各光纤线材的记号位置处的相对的位置错开量，控制部使纤维移动长度调整装置动作，因此能够将全部的光纤线材的从印刷机到带化装置之间的移动长度形成为同一长度。
另外，根据本实施方式，在通过本发明制造方法制造的光纤带心线中，即使将带化层剥离，也能够仅通过观察印刷在各光纤线材上的记号，通过目视简单地识别属于哪个光纤带心线。
另外，根据本实施方式，在形成将通过本发明制造方法制造的多个光纤带心线收纳在线缆内的光纤线缆时，在从线缆内取出特定的光纤带心线时，通过观察记号的种类而能够容易地辨别应取出的光纤带心线，而且，即使将取出的光纤带心线单心分离，也能够通过观察该单心分离的光纤线材的记号，就以目视直接识别出属于哪个光纤带心线。
“其他的实施方式”
在所述的图3中，将记号6印刷作为沿着树脂覆盖层5的周向围绕大致一周的呈带状的记号，但也可以不是一周，即使如图12所示仅在树脂覆盖层5的周向的一部分设置记号6，也能够得到与前述的实施方式同样的作用效果。记号6的长度优选是与石英玻璃纤维4的直径相同的长度的、树脂覆盖层5的周长的约1/6以上。通过形成为1/6以上，通过目视容易识别记号6。需要说明的是，在图12中，明确地表示设置在一部分上的记号6，未以与石英玻璃纤维4的直径相同尺度表示。
工业实用性
本发明能够利用在即使单心分离成各光纤线材的情况下也能够判别属于哪个光纤带心线的光纤带心线的制造方法中。

Claims (6)

1.一种光纤带心线的制造方法，其特征在于，具有：
印刷工序，使具有利用树脂将石英玻璃纤维覆盖而成的树脂覆盖层的多个光纤线材移动，由设置在该移动中途的印刷机，对于各光纤线材，将用于对光纤带心线彼此进行识别的记号印刷在光纤线材长度方向的一部分上；
着色层形成工序，对于由所述印刷工序印刷后的光纤线材，由设置在所述印刷机的纤维移动方向前方的着色机，按照各光纤线材形成不同的颜色的半透明的着色层；
着色层固化工序，由设置在所述着色机的纤维移动方向前方的着色层固化装置，使所述着色层固化；
带化层形成工序，由设置在所述着色层固化装置的纤维移动方向前方的带化装置，利用无色透明的树脂将多个所述光纤线材一并覆盖并进行带化而形成带化层；
带化层固化工序，由设置在所述带化装置的纤维移动方向前方的带化层固化装置，使所述带化层固化；及
纤维移动长度调整工序，由调整从所述印刷机到所述带化装置之间移动的各光纤线材的移动长度的纤维移动长度调整装置，将全部的光纤线材的从所述印刷机到所述带化装置之间的移动长度调整成同一长度。
2.根据权利要求1所述的光纤带心线的制造方法，其特征在于，
具有纤维移动长度校正工序，在该纤维移动长度校正工序中，对印刷在所述带化装置紧前或紧后的各光纤线材的记号的位置进行计测，求出计测而求得的各记号位置的相对的位置错开量，并基于该相对的位置错开量使所述纤维移动长度调整装置动作，将全部的光纤线材的从所述印刷机到所述带化装置之间的移动长度调整成同一长度。
3.一种光纤带心线的制造装置，其特征在于，具有：
印刷机，使具有利用树脂将石英玻璃纤维覆盖的树脂覆盖层的多个光纤线材移动，在该移动中途，对于各光纤线材，将用于对光纤带心线彼此进行识别的记号印刷在光纤线材长度方向的一部分上；
着色机，在所述形成了记号的光纤线材上，按照各光纤线材形成不同的颜色的半透明的着色层；
着色层固化装置，使所述着色层固化；
带化装置，利用无色透明的树脂将多个所述光纤线材一并覆盖并进行带化而形成带化层；
带化层固化装置，使所述带化层固化；及
纤维移动长度调整装置，将从所述印刷机到所述带化装置之间移动的各光纤线材的移动长度调整成同一长度。
4.根据权利要求3所述的光纤带心线的制造装置，其特征在于，具有：
记号位置计测机，对印刷在所述带化装置紧前或紧后的各光纤线材的记号的位置进行计测；及
控制部，求出计测而求得的各记号位置的相对的位置错开量，并基于该相对的位置错开量使所述纤维移动长度调整装置动作，以将全部的光纤线材的从所述印刷机到所述带化装置之间的移动长度调整成同一长度。
5.一种光纤带心线，其特征在于，通过权利要求1或权利要求2所述的制造方法来制造。
6.一种光纤线缆，其特征在于，将多个权利要求5所述的光纤带心线收纳在线缆内而构成。
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