JP5786470B2 - 溶鋼の真空精錬方法 - Google Patents
溶鋼の真空精錬方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5786470B2 JP5786470B2 JP2011130015A JP2011130015A JP5786470B2 JP 5786470 B2 JP5786470 B2 JP 5786470B2 JP 2011130015 A JP2011130015 A JP 2011130015A JP 2011130015 A JP2011130015 A JP 2011130015A JP 5786470 B2 JP5786470 B2 JP 5786470B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- flux
- lance
- vacuum
- desulfurization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(1)粉粒状のフラックスを搬送用ガスとともに噴出することが可能で、且つ、燃料ガス及び酸素ガスを同時に噴出してランスの下方で火炎を形成することが可能な上吹きランスを、真空脱ガス設備の真空槽の頂部に、該頂部を貫通させて配置し、燃料ガス及び酸素ガスを同時に噴出して真空槽内で火炎を形成し、前記フラックスを火炎内を通過させて加熱し、加熱したフラックスを真空槽内の溶鋼に吹き付けて溶鋼を減圧下で精錬する溶鋼の真空精錬方法において、粉粒状のフラックスを噴射する上吹きランスの出口径をD(mm)、上吹きランスの先端から真空槽内の溶鋼湯面までの距離であるランス高さをH(mm)とすると、出口径Dとランス高さHとが下記の(1)式の関係を満足するように、出口径D及びランス高さHのうちの何れか一方または双方を調整することを特徴とする、溶鋼の真空精錬方法。
35≦H/D≦50 ……(1)
(2)前記燃料ガスの発熱量をQ(MJ/min)、前記粉粒状フラックスの供給速度をS(kg/min)、前記粉粒状フラックスの平均粒径をR(μm)とすると、燃料ガスの発熱量Qと粉粒状フラックスの供給速度Sと粉粒状フラックスの平均粒径Rとが下記の(2)式の関係を満足するように、燃料ガスの発熱量Q、粉粒状フラックスの供給速度S、粉粒状フラックスの平均粒径Rのうちの何れか1種または2種以上を調整することを特徴とする、上記(1)に記載の溶鋼の真空精錬方法。
Q/S<8.0×R-0.2 ……(2)
35≦H/D≦50 ……(1)
H/Dが35未満の場合は、バーナーの燃焼ガスと溶鋼との反応によって溶鋼中Alの酸化ロス量が多くなり、一方、H/Dが50を超える場合は、フラックスの添加歩留りが低くなり、溶鋼の脱硫率が低下する。
Q/S<8.0×R-0.2 ……(2)
フラックスを使用する溶鋼の真空精錬においては、通常、使用する粉粒状フラックスの平均粒径Rが決まり、それに応じて粉粒状フラックスの供給速度Sが定まることから、これらの条件に応じて(2)式の範囲内で燃料ガスの発熱量Qを設定すればよい。その際に、本発明においては、(2)式左辺のQ/S(MJ/kg)の下限値を規定する理由はないが、本発明はバーナーの燃焼熱を溶鋼に着熱させることを目的としており、Q/Sが(2)式で算出される値よりも低くなり過ぎると、バーナー燃焼熱の溶鋼への着熱が期待できなくなるので、Q/Sの下限値として、(2)式で算出される値よりも1.0MJ/kg低い値、望ましくは(2)式で算出される値よりも0.5MJ/kg低い値を下限値とすることが好ましい。
Claims (1)
- 粉粒状のフラックスを搬送用ガスとともに噴出することが可能で、且つ、燃料ガス及び酸素ガスを同時に噴出してランスの下方で火炎を形成することが可能な上吹きランスを、真空脱ガス設備の真空槽の頂部に、該頂部を貫通させて配置し、燃料ガス及び酸素ガスを同時に噴出して真空槽内で火炎を形成し、前記フラックスを火炎内を通過させて加熱し、加熱したフラックスを真空槽内の溶鋼に吹き付けて溶鋼を減圧下で精錬する溶鋼の真空精錬方法において、
粉粒状のフラックスを噴射する上吹きランスの出口径をD(mm)、上吹きランスの先端から真空槽内の溶鋼湯面までの距離であるランス高さをH(mm)とすると、出口径Dとランス高さHとが下記の(1)式の関係を満足するように、出口径D及びランス高さHのうちの何れか一方または双方を調整するとともに、
前記燃料ガスの発熱量をQ(MJ/min)、前記粉粒状フラックスの供給速度をS(kg/min)、前記粉粒状フラックスの平均粒径をR(μm)とすると、燃料ガスの発熱量Qと粉粒状フラックスの供給速度Sと粉粒状フラックスの平均粒径Rとが下記の(2)式の関係を満足するように(但し、Rが100μmのときに、Q/Sが2.75MJ/kgとなる場合を除く)、燃料ガスの発熱量Q、粉粒状フラックスの供給速度S、粉粒状フラックスの平均粒径Rのうちの何れか1種または2種以上を調整し、
平均粒径Rが200μm以下の粉粒状フラックスを前記上吹きランスから搬送用ガスとともに噴出することを特徴とする、溶鋼の真空精錬方法。
35≦H/D≦50 ……(1)
8.0×R -0.2 −1.0≦Q/S<8.0×R -0.2 ……(2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011130015A JP5786470B2 (ja) | 2010-06-17 | 2011-06-10 | 溶鋼の真空精錬方法 |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010137853 | 2010-06-17 | ||
JP2010137852 | 2010-06-17 | ||
JP2010137852 | 2010-06-17 | ||
JP2010137853 | 2010-06-17 | ||
JP2011130015A JP5786470B2 (ja) | 2010-06-17 | 2011-06-10 | 溶鋼の真空精錬方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012021226A JP2012021226A (ja) | 2012-02-02 |
JP5786470B2 true JP5786470B2 (ja) | 2015-09-30 |
Family
ID=45775709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011130015A Active JP5786470B2 (ja) | 2010-06-17 | 2011-06-10 | 溶鋼の真空精錬方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5786470B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6281708B2 (ja) * | 2015-03-26 | 2018-02-21 | Jfeスチール株式会社 | 溶鋼の脱硫方法 |
JP6623933B2 (ja) * | 2016-05-27 | 2019-12-25 | 日本製鉄株式会社 | 溶鋼の脱硫方法 |
JP7163780B2 (ja) * | 2019-01-10 | 2022-11-01 | 日本製鉄株式会社 | 溶鋼の精錬方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2972493B2 (ja) * | 1993-07-15 | 1999-11-08 | 新日本製鐵株式会社 | 溶鋼の真空精錬方法 |
DE69617897T2 (de) * | 1995-08-28 | 2002-08-29 | Nippon Steel Corp | Verfahren und vorrichtung zum vakuumfeinen von stahl |
JP5476815B2 (ja) * | 2008-10-08 | 2014-04-23 | Jfeスチール株式会社 | 真空脱ガス装置における複合ランスを用いた加熱・精錬方法 |
-
2011
- 2011-06-10 JP JP2011130015A patent/JP5786470B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012021226A (ja) | 2012-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5476815B2 (ja) | 真空脱ガス装置における複合ランスを用いた加熱・精錬方法 | |
KR101529454B1 (ko) | 용강의 진공 정련 방법 | |
RU2697113C1 (ru) | Способ рафинирования расплавленной стали в оборудовании для вакуумной дегазации | |
JP5082417B2 (ja) | 極低硫低窒素高清浄度鋼の溶製方法 | |
JP2003172584A (ja) | 粉体吹込み装置および精錬方法 | |
WO1997005291A1 (fr) | Procede d'affinage sous vide d'acier en fusion | |
JPH0277518A (ja) | 溶鋼の真空脱ガス・脱炭処理方法 | |
JP5786470B2 (ja) | 溶鋼の真空精錬方法 | |
JP6124022B2 (ja) | 低炭素高マンガン鋼の溶製方法 | |
JP6547734B2 (ja) | 低硫鋼の製造方法 | |
JP3708966B2 (ja) | 溶鋼の真空精錬方法及びその装置 | |
JP6953714B2 (ja) | 溶鋼の昇温方法 | |
JP6323688B2 (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
JP4360270B2 (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
JP2010031338A (ja) | 転炉の操業方法 | |
JP5915568B2 (ja) | 転炉型精錬炉における溶銑の精錬方法 | |
KR100384119B1 (ko) | 저탄소, 저질소 스테인레스강의 정련방법 | |
JP6760237B2 (ja) | 溶銑の脱珪処理方法 | |
JP6939733B2 (ja) | 減圧下での溶鋼の精錬方法 | |
JP4025713B2 (ja) | 溶銑の脱燐精錬方法 | |
TWI824548B (zh) | 熔鋼之二次精煉方法及鋼之製造方法 | |
JP3225747B2 (ja) | 溶鋼の真空脱ガス脱炭方法 | |
JP2008056992A (ja) | Rh真空脱ガス装置における溶鋼の精錬方法 | |
WO2008068835A1 (ja) | 極低硫高清浄鋼の溶製方法 | |
JPH0665625A (ja) | 溶鋼の脱硫方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120321 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120327 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140220 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150326 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150407 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150603 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150630 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150713 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5786470 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |