JP5785003B2 - 複合材料の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明に係るB4C/Si複合材料(複合材料)は、炭化ホウ素(B4C、ボロンカーバイド)の強化材と金属ケイ素のマトリックスとからなり、マトリックス中に強化材が分散した構造を有している。炭化ホウ素の粒子の表面には、炭化ケイ素(SiC)の被膜が形成されている。B4C/Siは、炭化ホウ素のプリフォームに金属ケイ素を含浸することで得られる。その際には、炭化ホウ素粒子の表面を炭素成分でコーティングしておく。用いられる浸透材は、金属ケイ素の単体でも合金でもよい。B4C/Si複合材料は、実質的に炭化ホウ素の強化材と金属ケイ素のマトリックスとからなるものであり、若干の不純物を含んでいてもよい。
上記のように構成される複合材料の製造方法を説明する。まず、炭化ホウ素の粒子表面に炭素成分をコーティングしたプリフォームを作製する。プリフォームを作製した後、炭化ホウ素粒子の表面をコーティングしてもよいし、炭化ホウ素粒子の表面をコーティングした後にプリフォームを成形してもよい。
次に、作製されたプリフォームに金属ケイ素を含浸させる。まず、金属ケイ素を含む溶融金属を準備し、溶融金属を1420℃以上1500℃以下に維持する。そして、含浸用容器を上記の温度に維持しつつ、溶融金属を容器に投入する。その際には、溶融金属が炭化ホウ素の表面にコーティングされた炭素成分に接触し、炭化ホウ素の表面に炭化ケイ素の被膜が形成される。この被膜により、炭化ホウ素の粒子が保護され、含浸時に炭化ホウ素と金属ケイ素との反応が生じにくくなる。
含浸工程を行なった後は、容器内を自然冷却し、室温まで冷却する。このようにして冷却された複合材料を容器から分離して取り出し、複合材料を得る。得られた複合材料は、たとえば耐衝撃材料として用いることができる。なお、上記の方法で作製された複合材料は、コーティングした炭素成分の分だけ形成される炭化ケイ素の量が増え、形成された炭化ケイ素も強化材の一部となるため、複合材料内における強化材の体積比率が上昇し、従来品に比べて剛性が高くなる。
図1は、炭化ホウ素粒子の表面の変化を示す模式図である。図1では、炭化ホウ素10の一粒子に注目し、本発明の原理を示したものである。図1に示すように、まず、炭化ホウ素10の粒子表面に炭素成分20をコーティングする。このコーティングされた炭素成分20に、含浸した金属ケイ素が接触し、反応して炭化ケイ素30が生じる。生じた炭化ケイ素30の被膜により、含浸した金属ケイ素は直接に炭化ホウ素10に接触しないため、クラックの発生を防止できる。
複合材料の製造方法について実験を行なった。実験では、上記の製造方法により幅100mm、長さ100mm、厚さ10mmの寸法を有する複合材料を作製した。そして、得られた複合材料のクラックの有無を確認した。具体的な作製条件と結果を以下に説明する。
20 炭素成分
30 炭化ケイ素
Claims (1)
- 炭化ホウ素の強化材と金属ケイ素のマトリックスとからなる複合材料の製造方法であって、
炭化ホウ素のプリフォームを作製した後、前記炭化ホウ素のプリフォームを、有機成分を含む液体に浸漬させ、前記炭化ホウ素のプリフォーム内部まで炭素成分を浸透させることで、前記炭化ホウ素のプリフォーム内の炭化ホウ素粒子の粒子表面に炭素成分をコーティングしたプリフォームを作製する工程と、
前記作製されたプリフォームに金属ケイ素を含浸させる工程と、を含むことを特徴とする複合材料の製造方法。
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