JP5781407B2

JP5781407B2 - 熱伝導性コンパウンド

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Publication number: JP5781407B2
Application number: JP2011193359A
Authority: JP
Inventors: 佳久渡辺; 大吾中村; 隆二寺内
Original assignee: Cosmo Oil Lubricants Co Ltd
Current assignee: Cosmo Oil Lubricants Co Ltd
Priority date: 2011-09-05
Filing date: 2011-09-05
Publication date: 2015-09-24
Anticipated expiration: 2031-09-05
Also published as: JP2013053255A

Description

本発明は、耐ブリード性に優れた熱伝導性コンパウンドに関する。

電子機器に使用されている半導体部品の中には、コンピューターのＣＰＵ、ペルチェ素子、ＬＥＤ、インバーター等の電源制御用パワー半導体など使用中に発熱をともなう部品がある。
これらの半導体部品を熱から保護し、正常に機能させるためには、発生した熱をヒートスプレッダーやヒートシンク等の放熱部品へ伝導させ放熱する方法がある。熱伝導性コンパウンドは、これら半導体部品と放熱部品を密着させるように両者の間に塗布され、半導体部品の熱を放熱部品に効率よく伝導させるために用いられる。

熱伝導性コンパウンドは、液状炭化水素やシリコーン油やフッ素油等の基油に、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどの金属酸化物や、窒化ホウ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウムなどの無機窒化物や、アルミニウムや銅などの金属粉末等、熱伝導率の高い充填剤が多量に分散されたコンパウンド状組成物である。粉末である充填剤をコンパウンド状にするために基油成分が必要であるが、熱伝導性コンパウンドを塗布後または使用中、液体成分の滲み出しを生じる、いわゆるブリードが起こり、コンパウンド状の保持が難しくなったり、また分離した液体成分が電子機器の内部を汚損したりなどの可能性が考えられる。
これらを解決するために、特定のチクソ剤を配合したり（特許文献１参照）、特定のポリオルガノシロキサンを使用したり（特許文献２参照）する手法が試みられている。

ＷＯ２００６／１３２２５３特開２００８−３１３３６

本発明は、優れた耐ブリード性を有する熱伝導性コンパウンドを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意検討した結果、特定の金属セッケンを用いることで、耐ブリード性を向上できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、（Ａ）無機粉末充填剤を７５〜９７質量％、（Ｂ）非シリコーン系基油を２〜２４質量％、（Ｃ）総炭素数１２〜３４であるアルミニウムセッケンを０．１５〜２．５質量％、（Ｄ）（ポリ）グリセリルエーテルを０．０５〜１．５質量％含有し、液体成分の含有量に対する（Ｃ）成分の割合が、１〜１０質量％であることを特徴とする熱伝導性コンパウンドを提供するものである。
また、本発明は、上記熱伝導性コンパウンドにおいて、さらに（Ｅ）炭素数１０〜１９の不飽和脂肪酸を０．０５〜１質量％含有することを特徴とする熱伝導性コンパウンドを提供するものである。

本発明の熱伝導性コンパウンドは、耐ブリード性に優れている。従って、本発明の熱伝導性コンパウンドは、実用上極めて有用である。

本発明の熱伝導性コンパウンドは、（Ａ）無機粉末充填剤、（Ｂ）非シリコーン系基油、（Ｃ）総炭素数１２〜３４であるアルミニウムセッケン、（Ｄ）（ポリ）グリセリルエーテルを、所定割合で含有する。

（Ａ）無機粉末充填剤
本発明に用いられる（Ａ）成分の無機粉末充填剤は、基油より高い熱伝導率を有するものであれば特に限定されないが、金属酸化物、無機窒化物、金属、ケイ素化合物、カーボン材料などの粉末が好適に用いられる。本発明の無機粉末充填剤の種類は１種類であってもよいし、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。

上記の無機粉末充填剤は、電気絶縁性を求める場合には、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、窒化ホウ素、炭化ケイ素、シリカ、ダイヤモンドなどの、半導体やセラミックなどの非導電性物質の粉末が好適に使用でき、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、窒化ホウ素、シリカの粉末がより好ましく、酸化亜鉛、酸化アルミニウムの粉末が特に好ましい。これらの無機粉末充填剤をそれぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。また、電気絶縁性を求めず、より高い熱伝導性を求める場合には、金属アルミニウム、金属銅などの金属粉末や、グラファイト、カーボンナノチューブなどの炭素材料粉末が好適に使用でき、金属粉末がより好ましく、金属アルミニウムの粉末が特に好ましい。また、金属粉末や炭素材料粉末を上記の非導電性物質の粉末と組み合わせて用いることもできる。

また、上記無機粉末充填剤は、細粒のみを用いる場合は平均粒径０．１５〜３μｍの無機粉末を用いることが好ましい。平均粒径を０．１５μｍ以上とすることで、無機粉末充填剤の表面積に対する液体成分の割合のバランスがよく、より高いちょう度を得ることができる。一方、平均粒径を３μｍ以下とすることで、最密充填をしやすくなり、より高い熱伝導率とすることができ、また離油もしづらくなる。また、細粒としては、平均粒径の異なる２種類以上の無機粉末を組み合わせてもよい。

細粒のみを用いる場合よりも高い熱伝導性が必要な場合は、細粒と粗粒を組合わせてもよい。但し、細粒のみを用いる場合、熱伝導率は細粒と粗粒を組合わせた場合よりもやや低くなるが、高いちょう度のため薄膜化しやすくなるので、実装時の放熱性能を一層高めることができるという利点がある。
細粒と粗粒を組み合わせる場合には、上記の細粒と、平均粒径５〜５０μｍの粗粒の無機粉末を組み合わせることができる。この場合には、粗粒の平均粒径を５０μｍ以下とすることで塗膜を薄くし、実装時の放熱性能を一層高めることができる。一方、粗粒の平均粒径は５μｍ以上とすることでより高い熱伝導率を得やすくできる。

無機粉末充填剤を細粒と粗粒の組み合わせとする場合、粗粒としては、平均粒径の異なる２種類以上の無機粉末の組み合わせとすることもできる。この場合にも、熱伝導率と実装時の放熱性能の観点から、それぞれの粗粒の平均粒径は５〜５０μｍであることが好ましい。
なお、本発明において、無機粉末充填剤の平均粒径はレーザー回折散乱法（ＪＩＳＲ１６２９に準拠）により測定した粒度分布の体積平均径として算出できる。

また、細粒と粗粒の無機粉末充填剤を組み合わせる場合の質量比は、２０：８０〜８５：１５の範囲で混合するのが好ましい。粗粒を２種類以上組み合わせる場合には粗粒同士の質量比は特に限定されないが、この場合にも細粒の質量比を無機粉末充填剤のうち２０％〜８５％の範囲にするのが好ましい。細粒と粗粒の配合比を上記範囲とすることで、無機粉末充填剤の表面積と液体成分の量のバランスから、高いちょう度を得ることができる。また、粗粒と細粒のバランスが最密充填に適しており、離油もしづらくなる。

（Ａ）成分の含有量は、熱伝導性コンパウンドの全量に対して７５〜９７質量％であるが、含有量が高いほど熱伝導性に優れる。（Ａ）成分の含有量は７５〜９７質量％であり、好ましくは７８〜９５質量％である。また、細粒だけの場合、（Ａ）成分の好ましい含有量は７５〜９５質量％であり、より好ましくは７８〜９０質量％であり、細粒と粗粒を組み合わせた場合、（Ａ）成分の好ましい含有量は８０〜９７質量％であり、より好ましくは８５〜９５質量％である。７５質量％未満では熱伝導性が低くなったり、また離油を生じ液体成分の滲み出しを生じたりすることがある。一方、（Ａ）成分の含有量が９７質量％を越えるとちょう度が低くなり十分な塗布性を保てなくなったり、熱伝導性コンパウンドが調製できなくなったりする。

（Ｂ）基油
本発明に用いられる（Ｂ）成分の非シリコーン系基油としては、種々の基油が使用でき、例えば、鉱油、合成炭化水素油などの炭化水素系基油、エステル系基油、エーテル系基油、リン酸エステルなどが挙げられ、炭化水素系基油、エステル系基油、エーテル系基油が好ましく、更に合成炭化水素油、エステル系基油、エーテル系基油が好ましい。表面張力の低いシリコーン系基油以外の基油を用いることで、基油の分離を少なくすることができる。基油は１種単独で使用しても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

鉱油としては、例えば、鉱油系潤滑油留分を溶剤抽出、溶剤脱ロウ、水素化精製、水素化分解、ワックス異性化などの精製手法を適宜組み合わせて精製したもので、１５０ニュートラル油、５００ニュートラル油、ブライトストック、高粘度指数基油などが挙げられる。鉱油は、高度に水素化精製された高粘度指数基油が好ましい。

合成炭化水素油としては、例えば、エチレンやプロピレン、ブテン、及びこれらの誘導体などを原料として製造されたアルファオレフィンを、単独または２種以上混合して重合したものが挙げられる。アルファオレフィンとしては、炭素数６〜１４のものが好ましく挙げられる。具体的には、１−デセンのオリゴマーであるポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）や、１−ブテンやイソブチレンのオリゴマーであるポリブテン、エチレンとアルファオレフィンのコオリゴマー等が挙げられる。また、アルキルベンゼンやアルキルナフタレン等を用いることもできる。

エステル系基油としては、ジエステルやポリオールエステルが挙げられる。
ジエステルとしては、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の二塩基酸のエステルが挙げられる。二塩基酸としては、炭素数４〜３６の脂肪族二塩基酸が好ましい。エステル部を構成するアルコール残基は、炭素数４〜２６の一価アルコール残基が好ましい。
ポリオールエステルとしては、β位の炭素上に水素原子が存在していないネオペンチルポリオールのエステルで、具体的にはネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のカルボン酸エステルが挙げられる。エステル部を構成するカルボン酸残基は、炭素数４〜２６のモノカルボン酸残基が好ましい。

また、上記以外にも、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、２−ブチル−２−エチルプロパンジオール、２,４−ジエチル−ペンタンジオール等の脂肪族二価アルコールと、直鎖または分岐鎖の飽和脂肪酸とのエステルも用いることができる。直鎖または分岐鎖の飽和脂肪酸としては、炭素数４〜３０の一価の直鎖または分岐鎖の飽和脂肪酸が好ましい。

エーテル系基油としては、ポリグリコールやフェニルエーテルなどが挙げられる。
ポリグリコールとしては、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール、及びこれらの誘導体などが挙げられる。
フェニルエーテルとしては、アルキル化ジフェニルエーテルや、（アルキル化）ポリフェニルエーテルなどが挙げられる。
リン酸エステルとしては、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート等が挙げられる。

熱伝導性コンパウンドは発熱部に塗布されるため、長時間高温にさらされる。このため、基油としては熱酸化安定性に優れることが望ましい。上記基油の中では、合成系基油が好ましく、合成炭化水素油、エステル系基油、エーテル系基油が好ましい。これらの基油のうち、特に熱酸化安定性に優れるものとして、合成炭化水素油では、ポリアルファオレフィン、エステル系基油では、ポリオールエステル、エーテル系基油ではフェニルエーテルが好ましい基油として用いられる。さらにこれらの基油のうち、ポリアルファオレフィン、ポリオールエステルを組み合わせて用いると、（Ｃ）成分であるアルミニウムセッケンを溶解させやすくなり、ブリード量が小さくなる傾向にある。
また、ちょう度が高くなりやすく、十分な塗布性を保てる傾向にある。
基油中のポリオールエステルの割合は、５〜６０質量％が好ましく、１０〜５０質量％がより好ましく、２０〜４０質量％がさらに好ましい。

基油の動粘度は、４０℃で１０ｍｍ^２／ｓ〜６００ｍｍ^２／ｓであることが好ましい。４０℃における動粘度を１０ｍｍ^２／ｓ以上とすることで、高温下での基油の蒸発や離油などが抑制される傾向にあるため好ましい。また、４０℃における動粘度を６００ｍｍ^２／ｓ以下とすることで高いちょう度を得やすくなるため好ましい。

（Ｂ）成分の含有量は、熱伝導性コンパウンドの全量に対して２〜２４質量％であり、３〜２２質量％が好ましく、４〜１９質量％がより好ましい。（Ｂ）成分の含有量を２質量％以上とすることで、ちょう度が高くなりやすく、十分な塗布性を保てる傾向にある。また、熱伝導性コンパウンドを調製しやすくなる傾向にある。（Ｂ）成分の含有量を２４質量％以下とすることで、ちょう度が高くなりすぎず、熱伝導性コンパウンドが流れ出ることや、離油による熱伝導性の低下を抑制できる傾向にあるため好ましい。

（Ｃ）アルミニウムセッケン
本発明に用いられる（Ｃ）成分のアルミニウムセッケンは、金属アルミニウムと脂肪酸からなる。
脂肪酸の部分は、直鎖であっても分岐鎖であってもよく、また、飽和であっても不飽和であってもよい。脂肪酸の炭素数は特に制限はないが、好ましくは６〜２５であり、より好ましくは７〜２３であり、更に好ましくは７〜２０であり、最も好ましくは７〜１３である。

また、（Ｃ）成分に含まれる脂肪酸の炭素数の総数は、１２〜３４であり、より好ましくは１２〜３０であり、更に好ましくは１２〜２５であり、特に好ましくは１２〜２０であり、最も好ましくは１２〜１７である。
（Ｃ）成分に含まれる脂肪酸の炭素数の総数を１２以上とすることで、アルミニウムセッケンが基油成分へ溶解しやすくなる。（Ｃ）成分に含まれる脂肪酸の炭素数の総数を３４以下とすることで、アルミニウムセッケンにより構築される網目構造の大きさを、保持したい液体成分と比較して適度な大きさとし、液体成分を保持しやすくなると推測される。

脂肪酸としては、飽和脂肪酸として、カプロン酸、２−エチルヘキサン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸などが挙げられ、不飽和脂肪酸として、パルミトレイン酸、オレイン酸、エイコセン酸、エイコサジエン酸、アラキドン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ネルボン酸などが挙げられ、好ましくは、２−エチルヘキサン酸、ステアリン酸などが挙げられる。

アルミニウムセッケンとしては、モノ（脂肪酸）アルミニウムセッケン、ジ（脂肪酸）アルミニウムセッケン、トリ（脂肪酸）アルミニウムセッケンが挙げられるが、ジ（脂肪酸）アルミニウムセッケンが好ましい。なお、ジ（脂肪酸）アルミニウムセッケン、トリ（脂肪酸）アルミニウムセッケンの場合、上記脂肪酸１種とからなるアルミニウムセッケンでもよいし、上記脂肪酸２種以上とからなるアルミニウムセッケンでもよい。
アルミニウムセッケンの好ましい例としては、ジ（２−エチルヘキサン酸）アルミニウム、モノ（ステアリン酸）アルミニウムなどが挙げられる。

（Ｃ）成分の含有量は、熱伝導性コンパウンドの全量に対して０．１５〜２．５質量％であり、好ましくは０．２〜２．０質量％であり、更に好ましくは０．５〜２．０質量％である。（Ｃ）成分の含有量を０．１５質量％以上とすることで、アルミニウムセッケンが網目構造を形成し、液体成分を保持しやすくなり、耐ブリード性が得られやすい傾向にある。（Ｃ）成分の含有量を２．５質量％以下とすることで、高いちょう度を得やすい傾向にある。

また、液体成分の含有量に対する（Ｃ）成分の割合は、１〜１０質量％であり、好ましくは１．５〜９質量％であり、より好ましくは２〜８．５質量％であり、さらに好ましくは２．５〜７質量％である。なお、ここでいう液体成分とは、組成物中を構成する成分のうち、（Ａ）無機粉末充填剤を除いた成分の合計を示している。液体成分の含有量に対する（Ｃ）成分の割合を１質量％以上とすることで、耐ブリード性が得られやすい傾向にある。これは、アルミニウムセッケンが網目構造を形成し、液体成分を保持しやすくなるためであると推測される。液体成分の含有量に対する（Ｃ）成分の割合を１０質量％以下とすることで、高いちょう度を得やすい傾向にある。

また、（Ｃ）成分を添加する手法として、基油成分に先に添加して溶解させる方法、基油成分と無機粉末充填剤とを混練し、コンパウンド状になったところに添加する方法などが挙げられる。（Ｃ）成分を添加し、混練する段階の温度は、２０〜１５０℃であり、好ましくは２０〜１４０℃であり、より好ましくは２０〜１００℃であり、特に好ましくは４０〜１００℃である。加熱することによって、耐ブリード性が向上することがある。なお、（Ｃ）成分を添加し混練する段階とは、（Ｃ）成分を溶解させた基油成分と無機粉末充填剤とを混練する段階、または、（Ｃ）成分を添加し混練する段階を表す。

（Ｄ−１）（ポリ）グリセリルエーテル
本発明に用いられる（Ｄ）成分の（ポリ）グリセリルエーテルは、一般式（１）で表わされる化合物である。

（式中、Ｒは炭素数８以上の炭化水素基を表し、ｍはグリセリンの重合度を表す係数であって、１以上の数である。）
一般式（１）において、Ｒは炭素数８
以上の炭化水素基を表し、例えば、炭素数８以上のアルキル基、アルケニル基、アリール基が挙げられ、好ましくは炭素数８以上のアルキル基、アルケニル基である。Ｒの炭素数は、８〜３０が好ましく、１０〜２６がより好ましく、１２〜２２がさらに好ましい。また、一般式（１）において、ｍはグリセリンの重合度を表す係数であって、１以上の数であり、好ましくは１〜５の数である。なお、ｍが１以上の場合は、ｍは平均値である。ｍが５を越えると基油への溶解性が悪くなる。

本発明に用いられる（Ｄ）成分は、（ポリ）グリセリルエーテルであり、（ポリ）グリセリルエーテル１種でもよく、（ポリ）グリセリルエーテル２種以上でもよい。

本発明に用いられる（Ｄ）成分の含有量は、熱伝導性コンパウンドの全量に対して０．０５〜１．５質量％であり、好ましくは０．０６〜１．０質量％であり、より好ましくは０．０７〜０．８質量％であり、特に好ましくは０．２５〜０．８質量％である。（Ｄ）成分の含有量を０．０５質量％以上とすることで、無機粉末充填剤の表面に吸着して基油との親和性を向上させることにより、無機粉末充填剤の充填量を増加させ熱伝導性を向上させたり、ちょう度を高めて塗布性を向上させたりする働きがある。また、（Ｄ）成分を含有することによって、前述のアルミニウムセッケンが網目構造を形成しやすくなると推測され、それによって耐ブリード性を向上させる傾向にあり、耐ブリード性向上剤としての機能を有する。（Ｄ）成分の含有量を１．５質量％以下とすることで、熱伝導性コンパウンドの耐熱性の低下を防ぐ傾向にある。

（Ｅ）炭素数１０〜１９の不飽和脂肪酸
本発明には、さらに（Ｅ）成分の不飽和脂肪酸を用いてもよい。（Ｅ）成分は、炭素数１０〜１９であり、好ましくは１２〜１９であり、直鎖であっても、分岐鎖をもっていてもよい。不飽和結合の数は、１以上あればよい。上限は、４以下であり、好ましくは３以下である。不飽和脂肪酸としては、デセン酸、ウンデセン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸などが挙げられる。（Ｅ）成分の不飽和脂肪酸は、１種を用いてもよいし、２種以上の混合物を用いてもよい。炭素数を１０〜１９とすることで、前述のアルミニウムセッケンが網目構造を形成しやすくなると推測され、耐ブリード性を向上させる傾向にある。

本発明に用いられる（Ｅ）成分の含有量は、熱伝導性コンパウンドの全量に対して０．０５〜１質量％であり、好ましくは０．０８〜０．９質量％であり、更に好ましくは０．２〜０．９質量％である。（Ｅ）成分の含有量を０．０５質量％以上とすることで、前述のアルミニウムセッケンが網目構造を形成しやすくなると推測され、耐ブリード性を向上させる傾向にある。（Ｅ）成分の含有量を１質量％以下とすることで、熱伝導性コンパウンドの耐熱性の低下を防ぐ傾向にある。

（Ｆ）その他の添加剤
本発明の熱伝導性コンパウンドには必要に応じて、（Ｆ）成分として、その他の公知の添加剤を適宜配合することができる。これらの添加剤としては、例えば、酸化防止剤としてはフェノール系、アミン系、イオウ・リン系等の化合物が、さび止め剤としてはスルホン酸塩、カルボン酸、カルボン酸塩等の化合物が、腐食防止剤としてはベンゾトリアゾールおよびその誘導体等の化合物、チアジアゾール系化合物が、分散剤としては、コハク酸イミド等の化合物が、増粘剤・増ちょう剤としてはポリブテン、ポリメタクリレート、脂肪酸塩、ウレア化合物、石油ワックス、ポリエチレンワックス、１２−ヒドロキシステアリン酸等が挙げられる。これらの添加剤の配合量は、通常の配合量であればよい。

本発明の熱伝導性コンパウンドの不混和ちょう度は２００以上であれば使用可能であるが、塗布性、拡がり性、付着性などの点から２２０〜４００であることが好ましい。
本発明の熱伝導性コンパウンドの製造に関しては、均一に成分を混合できればその方法にはよらない。一般的な製造方法としては、乳鉢、プラネタリーミキサー、２軸式押出機などにより混練を行い、グリース状にした後、さらに三本ロールにて均一に混練する方法がある。

以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。実施例及び比較例に用いた各成分について以下に示す。

（Ａ−１）酸化亜鉛１平均粒径：０．２μｍ（レーザー回折散乱法）
（Ａ−２）酸化亜鉛２平均粒径：０．６μｍ（レーザー回折散乱法）
（Ａ−３）酸化亜鉛３平均粒径：１１μｍ（レーザー回折散乱法）

（Ｂ−１）ポリアルファオレフィン（１−デセン−オリゴマー）４０℃動粘度：４７ｍｍ^２／ｓ
（Ｂ−２）ペンタエリスリトールと炭素数８及び１０のモノカルボン酸とのエステル４０℃動粘度：３２ｍｍ^２／ｓ
（Ｂ−３）トリメチロールプロパンと炭素数１２〜１８の飽和脂肪酸（モノカルボン酸）とのエステル４０℃動粘度：１２６ｍｍ^２／ｓ
（Ｂ−４）ネオペンチルグリコールと炭素数１２〜１８の飽和脂肪酸（モノカルボン酸）とのエステルとトリメチロールプロパンと炭素数１２〜１８の飽和脂肪酸（モノカルボン酸）とのエステルの混合４０℃動粘度：４３０ｍｍ^２／ｓ

（Ｃ−１）ジ（２−エチルへキサン酸）アルミニウム総炭素数：１６
（Ｃ−２）モノステアリン酸アルミニウム総炭素数：１８
（Ｃ‘−３）ジステアリン酸アルミニウム総炭素数：３６
（Ｃ‘−４）ジステアリン酸亜鉛総炭素数：３６

（Ｄ−１）（ポリ）グリセリルモノオレイルエーテル
一般式（１）においてｍが１であるモノグリセリルモノオレイルエーテル９２重量％と、重合度２〜５のポリグリセリルモノオレイルエーテルの混合物であり、ｍの平均値は２．４である。
（Ｄ−２）エルカ酸

（Ｅ）炭素数１４〜１８の不飽和脂肪酸（不飽和結合の数：１）の混合物
（Ｆ−１）その他添加剤１アミン系酸化防止剤ジオクチルジフェニルアミン
（Ｆ−２）その他添加剤２１２−ヒドロキシステアリン酸３〜５分子重合体

なお、表中の液体成分中の（Ｃ）％とは、組成物中を構成する成分のうち、（Ａ）成分の無機粉末充填剤を除いた成分の合計を１００質量部とし、そのうちの（Ｃ）成分のアルミニウムセッケンの占める割合を質量％として示したものである。

熱伝導性コンパウンドの調製は、以下の調製方法に準拠して行った。
（調製方法１）基油に（Ｃ）成分のアルミニウムセッケンも含めた各種添加剤を溶解したものを無機粉末充填剤とともにプラネタリーミキサーに入れた。３０分混練を行いよく混合し、コンパウンド状とした。その後、三本ロールによる混練を１〜３回実施して熱伝導性コンパウンドを調製した。
（調製方法２）基油に（Ｃ）成分以外の各種添加剤を溶解したものを無機粉末充填剤とともにプラネタリーミキサーに入れた。コンパウンド状になったところへ（Ｃ）成分を添加、３０分混練を行いよく混合した。その後、三本ロールによる混練を１〜３回実施して熱伝導性コンパウンドを調製した。
表中、調製方法の段落の１は調製方法１、２は調製方法２を示している。金属セッケン添加時の温度は表中に示す。

得られた熱伝導性コンパウンドを用いて、以下に示す性能を評価した。
不混和ちょう度は、ＪＩＳ−Ｋ２２２０に準拠して不混和ちょう度を測定した。不混和ちょう度の値が大きいほど熱伝導性コンパウンドが軟らかくなり、逆に小さいほど硬くなる。
熱伝導率は、京都電子工業（株）製迅速熱伝導率計ＱＴＭ−５００により室温（２５℃）にて測定した。

耐ブリード性は、ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製Ｎｏ．５Ａ、直径１００ｍｍのろ紙の中央部分に、直径１８ｍｍ、厚さ２ｍｍの円柱状（≒０．５１ｍｍ^３）に熱伝導性コンパウンドを塗布、８０℃の恒温槽に７２ｈ放置後の液体成分のにじみだし分の縦横の直径の平均（ｍｍ）をブリード量として評価した。ブリード量が小さいほど耐ブリード性に優れていることを表している。なお、ろ紙をはみ出したものは＞１００ｍｍとした。ブリード量は、７０ｍｍ以下が好ましく、６０ｍｍ以下がより好ましく、５０ｍｍ以下が更に好ましく、４０ｍｍ以下が特に好ましい。

実施例１〜１１は、耐ブリード性に優れ、かつ高い不混和ちょう度を有している。
一方、液体成分中の（Ｃ）成分の割合が小さい比較例１はブリード量が多く、耐ブリード性が劣り、（Ｃ）成分の割合が大きい比較例２は不混和ちょう度が小さく、塗布性に劣る。また、比較例３は、比較例１、２と比べて組成物中の（Ａ）成分の割合が多く液体成分が少ないものの、（Ｃ）成分を含有しないため、ブリード量が多い。（Ｄ）成分を含有しない比較例４は、実施例４と比べて不混和ちょう度が小さく、ブリード量も多い。（Ｃ）成分を有するが（Ｄ）成分を有さない比較例５、（Ｃ）成分として総炭素数１２〜３０のアルミニウムセッケンの代わりに総炭素数３６のジステアリン酸アルミニウムを有する比較例６、７、（Ｃ）成分として総炭素数１２〜３０のアルミニウムセッケンの代わりに総炭素数３６のジステアリン酸亜鉛を含有する比較例８は、いずれも耐ブリード性に劣る。

Claims

（Ａ）無機粉末充填剤を７５〜９７質量％、（Ｂ）非シリコーン系基油を２〜２４質量％、（Ｃ）総炭素数１２〜３４であるアルミニウムセッケンを０．１５〜２．５質量％、（Ｄ）（ポリ）グリセリルエーテルを０．０５〜１．５質量％含有し、液体成分の含有量に対する（Ｃ）成分の割合が、１〜１０質量％であることを特徴とする熱伝導性コンパウンド。
さらに（Ｅ）炭素数１０〜１９の不飽和脂肪酸を０．０５〜１質量％含有する請求項１に記載の熱伝導性コンパウンド。