JP5777324B2 - 現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、現像装置及びプロセスカートリッジ、更にはこれを用いた電子写真画像形成装置に関する。

ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置等が含まれる。

また、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。および、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。

従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ドラム及び感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化している。そして、このカートリッジを装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。

ここで、前記プロセス手段とは、帯電器、現像器、クリーニング部などのことである。

このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンに頼らずユーザ自身が容易に行うことができるので、操作性が向上している。そこで、このプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。

電子写真画像形成装置においては、像担持体としてのドラム状の電子写真感光体（以下、「感光体ドラム」という。）が一様に帯電され、感光体ドラムへの選択的な露光によって静電潜像が形成される。この潜像は、現像器に設けられた現像ローラによって供給される現像剤であるトナーで顕像化して可視像（即ち、トナー像）とされる。その後、トナー像は、記録媒体に転写される。そして、このトナー像に熱や圧力を加えることでトナー像は記録媒体に定着される。

上述したプロセスカートリッジでは、現像器のトナー収容部に設けられた開口より、トナーを供給する構成をとっている。ところで、前記プロセスカートリッジは、画像形成装置本体で使用するまでの間、トナーが漏出しないようにトナー開口部はトナーシールにより封止されている。

図１２、図１３を用いてトナーシールの構成を説明する。
図１２は、トナーシール構成を説明する模式図である。
図１３は、トナーシールの開口長手方向での断面図である。

図１２、図１３に示すように、トナーシール４１はトナー開口部３１ｄを囲う不図示の溶着面に、接着や溶着などの手段を用いて、開口部３１ｄを塞ぐように取り付けられている。そして、トナーシール４１は、開口の長手方向一端部４１ｂで２つ折りにして折り返し、折り返した先端をトナー収容部側面に形成したスリット３１ｅから外部に突出させている。

このようなカートリッジを使用する際には、スリットから突出したトナーシール４１の先端を図１４の矢印Ａ方向に引っ張ることで、トナーシール４１がトナー開口部３１ｄの図中左側から剥がされる。トナーシール４１がすべて剥がされる事で、トナー開口部３１ｄを開放し、トナーが収納部３１ａから現像ローラ側に供給できるようになる。

ここで、トナーシールの先端を図１４の矢印Ａ方向に引っ張って、トナーシール４１をトナー開口部３１ｄから引き剥がすのに必要な力をピール力と呼ぶ。

また、このトナーシール４１を装置本体からの駆動によって、プロセスカートリッジ内に設けた軸によって巻き取ることで、ユーザが手作業で引張る作業をなくす構成がとられているものもある。

これにより、ユーザの操作性を向上させるトナーシール剥離構成をとることが可能となった。

従来のトナーシールを用いたプロセスカートリッジの構成として、トナーシール溶着代の形状を工夫する事で、ピール力を低減するものがある。（例えば特許文献１）
また、トナー収容部と現像器枠体を全周溶着することで、トナーシールの斜め引きを防止し、ピール力上昇を抑える構成をとったものがある。（例えば特許文献２）

特開平０７−２０９９７６号公報 特開平０９−０３４３３７号公報

上記トナーシールをトナー開口部周辺の接着面に接着する構成では、トナーの洩れを確実に防止する為に、十分な接着力で接着する事が必要である。このため、トナーシールの接着を引き剥がすためのピール力は大きくなる。

さらに、前述した開口長手方向一端部で２つ折りにしてトナーシールを剥がしていく構成では、粘着層の伸び領域からの力が大きくかかるようになっていた。

そのため、トナーシールのピール力が大きくなる場合があった。

図１４を用いて、粘着層の伸び領域からの力がかかる際のピール力ついて説明する。図１４は、トナーシール４１を、引き剥がし方向（１８０°方向）である矢印Ａ方向に牽引することで剥がす際の剥離面の拡大図を示している。

まず、トナーシール４１が接着面３１ｆから剥がされるメカニズムについて説明する。トナーシール４１の一端が矢印Ａ方向に牽引される力によって変形することで、粘着部９３が変形を起こす。粘着部９３は剥離方向である矢印Ｆ方向の力を受け、糸引き形状である糸引き部９３ａを複数形成する。糸引き部９３ａは更に矢印Ｆ方向への力を受け、引き伸ばされる。その後、引き伸ばされるにつれ、糸引き部９３ａにかかる張力は大きくなり、その張力が糸引き部９３ａを接着面３１ｆに接着する力より大きくなったときに、糸引き部９３ａは接着面３１ｆから剥離する。この動作を繰り返し、トナーシール４１は、接着面３１ｆから引き剥がされる。

以上の動作から、トナーシール４１を剥離する際に働く力としては、粘着部９３の糸引き部９３ａを接着面３１ｆから剥がすのに抗する粘着力と、トナーシール４１自体と、粘着部９３、及び糸引き部９３ａを変形するテープ変形力がトナーシール剥離力として働く。

ここで、テープ変形力は、粘着部９３と粘着糸引き部９３ａの一本一本を、矢印Ｆ方向に引き伸ばして変形させる力と、粘着部と関係の無いシートそのものの形状を曲げによって変形させる力の和である。

粘着部９３の糸引き部９３ａを接着面３１ｆから剥がすのに抗する力は、粘着層９３が持つ粘着力、及び、接着面３１ｆの表面性によって決まるため、剥離角度によって変化しない。しかし、テープ変形力については、剥離角度が変わることで粘着部９３の伸び領域９１が増減するため変化する。これは、剥離角度によって糸引き部９３ａの伸びる方向が変わり、接着面３１ｆから剥がれるまでに延びることの出来る粘着部９３の範囲が変化するからである。ここで、伸び領域９１が広くなると、伸ばす粘着部９３が広がり、糸引き部９３ａの糸引きの数が増えるため、糸引き部９３ａを矢印Ｆ方向に引き伸ばすためのテープ変形力は大きくなる。逆に領域９１が狭くなると、伸ばす粘着部９３が狭くなり、糸引き部９３ａの糸引きの数が減るため、テープ変形力は小さくなる。
従って、テープ変形力は剥離角度に大きく影響される。

ここで、折り返したトナーシールを剥離する構成においては、トナーシール４１を１８０°方向である矢印Ａ方向に牽引する場合に、粘着層９３の伸び領域９１の範囲が最も大きくなることが知られている。
これは、図１４に示すように、１８０°のピールでは、トナーシールに対して粘着層９３が粘着した状態で引張り上げる面９３ｂが最も広くなる（容器３１からトナーシール４１が離れた状態での貼付部３１ｆに接する面積が広い）ためである。このため、トナーシール折り返し構成では、１８０°ピールの場合が、最も広い面積の粘着層９３を変形させることとなり、テープ変形力が大きくなることで、トナーシール４１の剥離力が増大する。

以上から、トナーシール４１のピール力が増加し、特に装置本体からの駆動を受けてプロセスカートリッジ内でトナーシール４１を巻き取る構成では、トナーシールピール力を確保する為、高出力のモータを使用しなければならない場合があった。

また、ピール力が高くなっても安定してトナーシール４１を巻き取ることができるようにするために、装置本体からトナーシール４１を巻き取る為の駆動力伝達部分の強度を上げる必要があった。

本発明は上記点に鑑みてなされたものであり、その目的は、トナーシールを装置本体から受けた駆動力を用いて巻き取る構成において、ピール力を下げることで、装置本体の駆動への負荷を低くするプロセスカートリッジを提供する事である。また、ユーザがトナーシールを引き剥がす構成において、ユーザがトナーシールを引くときに発生するピール力を低減し、操作性を向上させたプロセスカートリッジを提供する事である。

上記課題を解決するための本発明における代表的な手段は、
電子写真画像形成装置本体に着脱可能な現像装置において、
電子写真感光体に形成された静電潜像を現像剤を用いて現像する現像ローラと、
前記現像剤を収容する現像剤収容部であって、前記現像ローラに現像剤を供給する為の開口を有する現像剤収容部と、
前記開口を封止するシール部材であって、前記現像剤収容部に貼付された被貼付部と、前記シール部材の長手方向と交差する方向に折り返されたシール部材の長手方向の端部であって、前記シール部材を前記長手方向に沿って引き抜いて除去する際に把持される、または、前記シール部材を巻き取るための巻き取り部材に取り付けられる端部と、を備えたシール部材と、
前記長手方向における前記被貼付部と前記端部との間で、前記シール部材と接触する接触部材であって、前記被貼付部が現像剤収容部から剥離される剥離角度を所定の範囲になるように前記シール部材の引き抜き方向に移動可能な接触部材と、
を有することを特徴とする。

以上説明したように、本発明によれば、接触部材によってシール部材の現像剤収容部からの剥離角度を所定の範囲になるようにすることで、シール部材の剥離力を低減することができる。このため、シール部材をプロセスカートリッジ内で巻き取る構成では、装置本体の駆動への負荷を低く抑えることが出来る。また、ユーザが手動でシール部材を引き抜く構成でも、ユーザへの負荷を低減する事が出来る。

本実施形態に係るカラー電子写真画像形成装置の全体構成図である。 カートリッジの断面説明図である。 トナーシールの構成を説明するための現像枠体の外観図である。 トナーシール接着面の構成を示す模式図である。 トナーシール剥離部と、接触部材の開口長手方向での断面図である。 駆動構成を説明するための現像枠体の外観図である。 （ａ）接触部材の支持構成を示す斜視図である。（ｂ）トナー収容部内に取付けられた状態での接触部材、及び、トナー収容部の断面図である。 接触部材の外観斜視図である。 現像枠体３１と接触部材６１の開口長手方向での断面拡大図である。 接触部材及び現像枠体の組み立て方法を説明する図である。 トナーシールの剥離角度が１２０°付近での開口方向での断面拡大図である。 従来構成でのトナーシール構成を説明する模式図である。 従来構成でのトナーシールの開口長手方向での断面図である。 従来構成での、トナーシールを剥がす際の剥離面の拡大図である。

（実施例１）
本発明の第１実施形態に係るプロセスカートリッジ（以下「カートリッジ」という）及びカラー電子写真画像形成装置（以下「画像形成装置」という）の実施形態について、図を用いて説明する。

（画像形成装置の全体構造）
まず、画像形成装置の全体構成について、図１を用いて説明する。

図１に示す画像形成装置１００は、４個のカートリッジ７（７ａ〜７ｄ）が着脱可能な装着部（不図示）を有する。図１において、画像形成装置１００には、フルカラー画像の色分解成分色に対応するイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー（現像剤）で画像を形成する第１〜第４の４つの作像ステーションである１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ、１０１Ｋがある。前記Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、装置本体１００内に水平方向に対して傾斜して併設されている。

各作像ステーション１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ、１０１Ｋには、それぞれ電子写真感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）を備えている。各電子写真感光体ドラム（以下「感光体ドラム」という）１の周囲には、帯電ローラ２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、現像ローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ）クリーニング部材６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）等の電子写真プロセス手段が配置されている。帯電ローラ２は、感光体ドラム１の表面を一様に帯電させるものである。現像ローラ２５は、感光体ドラム１に形成した潜像をトナーによって現像して可視像化するものである。クリーニング部材６は、感光体ドラム１に形成した現像剤像を記録媒体に転写した後に、感光体ドラム１に残留したトナーを除去するものである。尚、後述するように、前記感光体ドラム１、帯電ローラ２、現像ローラ２５、及び、クリーニング部材６は、一体的にカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）に設けられている。

また、画像形成装置本体におけるカートリッジ７の下側には画像情報に基づいて感光体ドラム１に選択的な露光を行い、感光体ドラム１に潜像を形成するためのスキャナユニット３が設けられている。

装置本体の下部には記録媒体Ｓを収納したカセット１７が装着されている。そして、記録媒体Ｓが装置本体上方へ搬送されるように記録媒体搬送手段が設けられている。すなわち、カセット１７内の記録媒体Ｓを１枚ずつ分離給送する給送ローラ１８、給送された記録媒体Ｓを搬送する搬送ローラ対１９、感光体ドラム１に形成される潜像と記録媒体Ｓとの同期を取るためのレジストローラ対２０が設けられている。また、カートリッジ７の上方には各感光体ドラム１上に形成したトナー画像を転写させるための中間転写手段としての中間転写ユニット５が設けられている。

中間転写ユニット５には駆動ローラ２１、従動ローラ２２、各色の感光体ドラムに対向する位置に一次転写ローラ２３（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ）、二次転写ローラ２４に対向する位置に対向ローラ８７を有し、中間転写ベルト５ａが掛け渡されている。そして、前記中間転写ベルト５ａはすべての感光体ドラム１に対向し、且つ接するように循環移動し、一次転写ローラ２３に電圧を印加することにより、感光体ドラム１から中間転写ベルト５ａ上に一次転写を行う。

画像形成に際しては、各感光体ドラム１を回転させ、帯電ローラ２によって一様に帯電させた感光体ドラム１にスキャナユニット３から選択的な露光を行う。これによって、感光体ドラム１に静電潜像を形成する。その潜像を現像ローラ２５によって現像する。これによって、各感光体ドラム１に各色現像剤像を形成する。この画像形成と同期して、レジストローラ対２０が、記録媒体Ｓを対向ローラ８７と二次転写ローラ２４とが中間転写ベルト５ａを介在させて当接している二次転写位置に搬送する。そして、二次転写ローラ２４へ転写バイアス電圧を印加することで、中間転写ベルト５ａ上の各色現像剤像を記録媒体Ｓに二次転写する。これによって、記録媒体Ｓにカラー画像を形成する。前記の様にしてカラー画像が形成された記録媒体Ｓは、定着部８８によって加熱、加圧されて現像剤像が定着される。その後、記録媒体Ｓは、排出ローラ８９によって排出部９０に排出される。尚、定着部８８は、装置本体上部に配置されている。

（カートリッジ）
次に本実施形態のカートリッジ７について、図２を用いて説明する。図２はトナーを収納したカートリッジ７の主断面である。尚、イエロー色のトナーを収納したカートリッジ７ａ、マゼンタ色のトナーを収納したカートリッジ７ｂ、シアン色のトナーを収納したカートリッジ７ｃ、ブラック色のトナーを収納したカートリッジ７ｄは同一構成である。

カートリッジ７は、感光体ドラム１と、帯電ローラ２、及びクリーニング部材６を備えた第一枠体としての感光体ユニット２６（２６ａ〜２６ｄ）、及び現像ローラ２５を有する第二枠体としての現像ユニット４（４ａ〜４ｄ）に分かれている。

前記感光体ユニット２６のクリーニング枠体２７には、感光体ドラム１が不図示の軸受を介して回転自在に取り付けられている。感光体ドラム１の周上には、前述した通り帯電ローラ２、クリーニング部材６が配置されている。さらに、クリーニング部材６によって感光体ドラム１表面から除去された残留トナーは除去トナー室２７ａに落下する。そして感光体ユニット２６に駆動源である駆動モータ（不図示）の駆動力を伝達することにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて回転駆動させる。帯電ローラ軸受２８はクリーニング枠体２７に対して矢印Ｄ方向に移動可能に取り付けられている。帯電ローラ２は軸２ｊが帯電ローラ軸受２８に回転可能に取り付けられており、帯電ローラ軸受２８は帯電ローラ加圧部材４６により感光体ドラム１に向かって加圧されている。

現像装置となる現像ユニット４は、感光体ドラム１と接触して矢印Ｂ方向に回転する現像ローラ２５と現像枠体３１とから構成される。現像ローラ２５は、現像枠体の両側にそれぞれ取り付けられた軸受部材３２（３２Ｒ，３２Ｌ）を介して、回転自在に現像枠体３１に支持されている。また現像ローラ２５の周りには、現像ローラ２５に接触して矢印Ｃ方向に回転するトナー供給ローラ３４と現像ローラ２５上のトナー層を規制するための現像ブレード３５が配置されている。さらに現像枠体３１のトナー収容部（現像剤収容部）３１ａには、収容されたトナーを撹拌するとともに前記トナー供給ローラ３４へトナーを搬送するためのトナー搬送部材３６が設けられている。

そして現像ユニット４は、軸受部材３２Ｒ，３２Ｌに設けられた、穴３２Ｒｂ，３２Ｌｂに嵌合し、クリーニング枠体２７に支持された軸３７Ｒ及び３７Ｌを中心にして感光体ユニット２６に回動自在に結合されている。カートリッジ７の画像形成時においては、現像ユニット４は、加圧バネ３８により付勢されているため、軸３７Ｒ，３７Ｌを中心に回転し、現像ローラ２５が感光体ドラム１に当接している。

（トナーシール開封機構）
次にカートリッジ７のトナーシール開封機構について図２、図３、図４、図５、図６を用いて説明する。
図３は、トナーシールの構成を説明するための現像枠体３１の部分斜視図である。
図４は、トナーシール接着面の構成を示す模式図である。
図５は、トナーシール剥離部と、接触部材の開口長手方向での断面図である。
図６は、駆動構成を説明する現像ユニット４の部分斜視図である。

図２に示すように、カートリッジ７の現像ユニット４には、トナーが収納されたトナー収容部３１ａと現像室３１ｂが設けられている。さらに、トナー収容部３１ａと現像室３１ｂの間には仕切り壁３１ｃが設けられており、仕切り壁３１ｃにはトナー供給用のトナー開口部３１ｄが形成されている。

ところで、カートリッジ７は、電子写真画像形成装置本体１００で使用するまでの間、トナーが漏出しないように、図３、図４に示すようにトナー開口部３１ｄをシール部材であるトナーシール４１により封止している。

トナーシール４１を現像枠体３１の接着面３１ｆに接着することで、開口部３１ｄは封止され、トナー収容部３１ａ内にトナーを密封している。

次に、図３〜図５を用いてトナーシール４１の引き剥がし構成を説明する。
図４に示すように、仕切り壁３１ｃには、トナー開口部３１ｄを囲むようにトナーシール４１を超音波溶着などの溶着、あるいは接着剤等で接着する貼付部３１ｆが設けられている。また、図３、図５に示すように、前記トナーシール４１はトナーシール４１の長手方向と交差する方向で２つ折りにされている。そして、トナーシール４１に設けられた被貼付部４１ｆ（図９参照）が貼付部３１ｆに溶着または接触されて、トナーシール４１の長手方向長さ全体の約半分の部分でトナー開口部３１ｄを密封閉塞している。そして、他の半分の部分を折り返して、接着した部分のトナーシール４１に重畳して、そのシール端部４１ａを現像枠体３１の側面に形成したスリット３１ｅから外部に突出させている。この突出したシール端部４１ａは、現像枠体３１の側面のスリット３１ｅを通過し、巻き取り軸５１の接着部５１ａに両面テープ等を用いて軸部に巻きつけるように接着されている。また、巻き取り軸５１のシール接着部５１ａ上方には、巻き取り部材である巻き取りギア５１ｂが設置されている。さらに、前記巻き取り軸５１は、現像枠体３１の側面に設けられた係合部３１ｎ、３１ｏに軸の両端部を係合され、回転可能に支持されている。

また、後述するが、図５に示すようにトナーシール４１の引き抜き方向において、折り返し部４１ｂの下流側には、円筒形状を有する接触部材６１がトナーシール４１の貼付部３１ｆと折り返しシール部４１ｃに挟まれる状態で設置されている。

次に、巻き取り軸５１への駆動伝達手段を図６を用いて説明する。画像形成装置１００に装着されたプロセスカートリッジ７には画像形成装置１００の不図示の駆動源から、現像ローラ２５に取り付けられた不図示のカップリングへ駆動が伝達され、現像ローラ２５が矢印Ｈ方向に回転する。不図示の駆動源に対して、カートリッジ長手方向反対側には、現像ローラ２５の軸部２５ａに係合した現像ローラギア４３が設けられている。また、現像ローラギア４３には、現像アイドラギア４２のギア部４２ａが噛み合っている。ここで、現像アイドラギア４２は、ギア部４２ａと、ウォームギア形状のウォームギア部４２ｂが同軸で一体となって形成されている。さらに、現像アイドラギア４２のウォームギア部４２ｂは、前記巻き取りギア５１ｂとかみ合っている。以上の構成により、前記現像ローラ２５が不図示の駆動源によって駆動されて、矢印Ｈ方向に回転することで、前記現像ローラギア４３が矢印Ｈ方向に回転する。さらに、現像ローラギア４３によって、現像ローラギア４３と噛み合った現像アイドラギア４２のギア部４２ａが回転され、現像アイドラギア４２が矢印Ｉ方向に回転する。現像アイドラギア４２の回転によってウォームギア部４２ｂが回転し、ウォームギア部４２ｂと噛み合った、巻き取りギア５１ｂが矢印Ｊ方向に回転する。これによって、巻取り軸５１は不図示の駆動入力部からの入力で矢印Ｊ方向に回転する。

前記巻き取り軸５１が駆動力を受けて矢印Ｊ方向に回転することで、巻き取り軸５１ａに取付けられたトナーシール４１は、巻き取り軸５１に巻きとられる。

（接触部材の構成）
接触部材の構成について、図７〜図１０を用いて説明する。
図７（ａ）は、接触部材６１の支持構成を示す斜視図である。図７（ｂ）はトナー容器３１内に取付けられた状態での接触部材６１、及び、トナー容器３１の断面図である。図８は接触部材６１の外観斜視図である。図９はトナーシール４１の剥離状態を示すための現像枠体３１と接触部材６１の開口長手方向での断面拡大図である。図１０は接触部材６１、及び現像枠体３１の組み立て方法を説明する図である。

図８に示すように、接触部材６１には、円筒部６１ｅと被ガイド部６１ａ、６１ｂが設けられている。そして、接触部材６１の被ガイド部６１ａ、６１ｂには、同筒部の中心軸方向に弾性力を有する板バネ状の付勢部６１ｃ、６１ｄが一体に設けられている。

また、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、接触部材６１の被ガイド部６１ａ、６１ｂは、現像枠体３１に設置された接触部材ガイド３１ｇ、３１ｈによってそれぞれトナーシール引き抜き方向に移動可能に支持されている。

さらに、付勢部６１ｃ、６１ｄは、現像枠体３１の軸方向ガイド３１ｋ、３１ｌと突き当たることでガイド方向への移動に対する摩擦力を発生させている。これにより、接触部材６１の自重や、トナーシールを引いた際に発生する慣性力による移動を抑制している。

また、被ガイド部６１ｂは、現像枠体３１のガイド部３１ｇ、３１ｈと平行に設置された脱落防止リブ３１ｍによって軸直交方向にガイドされている。これによって、接触部材６１のガイド部３１ｇ、３１ｈからの脱落を防止している。

ここで、接触部材６１の現像枠体３１への設置方法に関して図１０を用いて説明する。

現像枠体３１は、枠体３１ｐ、３１ｑ、３１ｒを、超音波溶着等を用いて溶着し、一体とすることで形成されている。また、枠体３１ｐには、脱落防止リブ３１ｍが一体となって設置されている。枠体３１ｑには、開口部３１ｄ、貼付部３１ｆ、接触部材ガイド３１ｇ、３１ｈ、軸方向ガイド３１ｋ、３１ｌが一体となって形成されている。

図１０（ａ）に、枠体３１ｑの形状を示す。まず、図１０（ｂ）に示すように、枠体３１ｑの貼付部３１ｆに、トナーシール４１が接着された後、接触部材６１が枠体３１ｑ上に設置される。その後、図１０（ｃ）に示すように、接触部材６１を枠体３１ｑと枠体３１ｐで挟むように溶着する。
このときに、接触部材６１は、開口部３１ｄに垂直な方向で、接触部材ガイド３１ｇ、３１ｈと、脱落防止リブ３１ｍに挟まれた状態で、枠体３１ｐ、３１ｑが溶着されることとなる。

枠体３１ｐと枠体３１ｑを溶着した後、図１０（ｄ）に示すように、枠体３１ｒが溶着されることで、接触部材６１が設置された状態で、現像枠体３１が形成される。

次に、トナーシールの剥離角度について図９を用いて説明する。図９（ａ）はトナーシール４１を現像枠体３１から引き剥がす際の剥離角度が１２０°付近の時の接着面拡大図、図９（ｂ）は、剥離角度が小さい（９０°より小さい）時の接着面拡大図を示している。図９（ａ）に示すように、トナーシール４１が矢印Ａ方向に引かれることで、トナーシール４１は力Ｐを受ける。力Ｐを受け、トナーシール４１の貼付部３１ｆの剥離部９２には力Ｐが作用する。接触部材６１は、前述したように、トナーシール４１の折り返し部付近に、トナーシール４１に挟まれるように設置されている。

また、前述したように、接触部材６１の付勢部６１ｃ、６１ｄは軸方向ガイド部３１ｋ、３１ｌに対し、ガイド方向と直交方向にそれぞれ付勢しており、この不図示の付勢力Ｗによって開口部と平行方向への移動時に抗力Ｗ１が働く。この抗力Ｗ１によって接触部材６１は、自身の自重や、トナーシールを引いた際に発生する慣性力によるガイド方向への移動を抑制している。

トナーシール４１が前述した力Ｐを受けると、接触部材６１はトナーシール４１にかかる力によって、力Ｑを受ける。ここで、力Ｑの開口部平行方向の分力をＱ１、開口部垂直方向の分力をＱ２とする。接触部材６１へかかる開口部平行方向の力Ｑ１は、トナーシール４１が開口部に対する所定の範囲の角度（９０°〜１２０°）では、抗力Ｗ１と釣り合う。

このため、図９（ａ）では、接触部材６１は、抗力Ｗ１と分力Ｑ１が釣り合う位置にいるため、移動しない。

次に、図１０（ｂ）のようにトナーシール４１が剥離することで、トナーシール４１の開口部３１ｄに対する所定角度より小さくなった場合の説明をする。図９（ａ）と同様に、接触部材６１には力Ｑが働く。ここで、図９（ｂ）では、剥離角度Ｅが図９（ａ）と比べて小さいため、力Ｑの方向が開口部平行方向に近づく。このときの開口部平行方向の分力をＱ３、開口部垂直方向の力をＱ４とする。トナーシール４１にかかる力Ｑは図９（ａ）の場合と比べて、変化しないが、開口部３１ｄに対する角度の変化により、開口部水平方向の力Ｑ３は、変化前の力Ｑ１より大きくなる。（Ｑ３＞Ｑ１）さらに、接触部材６１の水平方向への抗力Ｗ１は、軸方向に働く不図示の力Ｗによって発生するため、変化しない。

このため、Ｑ３＞Ｑ１≒Ｗ１となるため、接触部材６１はＱ３＝Ｑ１となるまで、トナー開口部３１ｄ上を接触部材ガイド３１ｇ、３１ｈに沿って矢印Ａ方向に移動する。トナーシール４１の開口部３１ｄに対する角度が元の角度（９０〜１２０°）に戻る位置で、接触部材６１にかかる開口部平行方向の力と、抗力Ｗ１が再び釣り合い、接触部材６１は現像枠体３１に対し静止する。以上の力の関係により、接触部材６１は、トナーシール４１の折り返し部の角度Ｅが所定の角度（９０〜１２０°）になるように、ガイド上を矢印Ａ方向に移動し、ガイド終端部３１ｉ、３１ｊへと至る。

（トナーシールのピール力と剥離角度の関係）
次にトナーシール４１のピール力とトナーシール４１の折り返し角度の関係を図１１を用いて説明する。

図１１は、トナーシールの剥離角度Ｅが１２０°付近での開口方向での断面拡大図である。
前述したように、トナーシール４１を剥離する際の剥離境界面には、粘着部９２からの粘着力と、トナーシール４１を変形するテープ変形力が、トナーシール剥離力として働く。さらに、前述したように、粘着部９３の糸引き部９３ａを接着面３１ｆから剥がすのに抗する力は剥離角度に依存しない。また、トナーシール４１自体と、粘着部９３、及び糸引き部９３ａを変形するテープ変形力には剥離角度が大きく影響する。

図１１に示すように、トナーシール４１を折り返し角度１２０°付近で剥離する際には、粘着層の伸び領域９１が狭くなる。このため、伸ばす粘着部が減ることにより、テープ変形力が小さくなる。また、テープの厚みや、粘着層の材質によって最適値に違いはあるが、実験的に、トナーシール４１を折り返し角度９０°〜１２０°付近で剥離する場合に、最も剥離力が小さくなることが知られている。

以上説明したように、トナーシール４１の剥離力は、開口部３１ｄに対し、９０°から１２０°付近で剥離することで、１８０°に比べて、前述したテープ変形力を抑えることにより、トナーシール４１の剥離力を小さくすることができる。

よって、接触部材６１を介する構成（折り返し角度９０°から１２０°で剥離）ではトナーシール４１のピール力を低減することができる。

トナーシール４１の剥離力を低減することで、ピール力が低減されるため、巻き取り軸５１や巻き取りギア５１ｂ、不図示のアイドラギア、不図示の駆動出力部への負荷を低減することができる。

なお、本実施例では、接触部材６１は円筒形状を有しているが、多角形等別の形状を用いても良い。また、本実施例では、巻き取り部材が設けられた構成にて説明したが、トナーシールの端部をユーザが把持してトナーシールを除去する構成のものにも適用できる。

１ 感光体ドラム
４ 現像ユニット
７ プロセスカートリッジ
２５ 現像ローラ
３１ 現像枠体
３１ａ トナー収容部
３１ｆ 貼付部
３１ｇ 接触部材ガイド
３１ｈ 接触部材ガイド
３１ｋ 軸方向ガイド
３１ｌ 軸方向ガイド
３１ｍ 脱落防止リブ
４１ トナーシール
５１ 巻き取り軸
５１ａ 接着部
５１ｂ 巻き取りギア
６１ 接触部材
６１ａ 非ガイド部
６１ｂ 非ガイド部
９１ 粘着層の伸び領域
９２ 剥離部
９３ 貼付部
９３ａ 糸引き部
９３ｂ 面
１００ 画像形成装置

Claims (6)

1. 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な現像装置において、
   電子写真感光体に形成された静電潜像を現像剤を用いて現像する現像ローラと、
   前記現像剤を収容する現像剤収容部であって、前記現像ローラに現像剤を供給する為の開口を有する現像剤収容部と、
   前記開口を封止するシール部材であって、前記現像剤収容部の長手方向に貼付された被貼付部と、前記シール部材の長手方向と交差する方向に折り返されたシール部材の長手方向の端部であって、前記シール部材を前記長手方向に沿って引き抜いて除去する際に把持される、または、前記シール部材を巻き取るための巻き取り部材に取り付けられる端部と、を備えたシール部材と、
   前記長手方向における前記被貼付部と前記端部との間で、前記シール部材と接触する接触部材であって、前記被貼付部が現像剤収容部から剥離される糸引き部での剥離角度を９０°〜１２０°になるように前記シール部材の引き抜き方向に移動可能な接触部材と、を有し、
   前記シール部材は、前記接触部材と接触することで折れ曲がる折れ曲がり部分があり、
   前記シール部材の引き抜きを開始する際に、前記糸引き部は、前記長手方向において、前記折れ曲がり部分に比べて、前記シール部材の前記端部から遠くに位置することを特徴とすることを特徴とする現像装置。
2. 前記接触部材は、円筒部を有し、前記円筒部と前記シール部材が接触することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 前記接触部材は、前記剥離角度が所定角度よりも大きい場合には、前記引く抜き方向への移動を規制する摩擦力を前記現像剤収容部との間で発生させる付勢部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。
4. 前記現像剤収容部は、前記接触部材が前記開口と直交方向に移動するのを規制するガイドを備えていることを請求項１乃至３のいずれか１項に記載の現像装置。
5. 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
   電子写真感光体と、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の現像装置と、
   を有するプロセスカートリッジ。
6. 記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置において、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の現像装置と、
   前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
   を有する電子写真画像形成装置。

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