JP5774368B2 - Reducing agent supply device - Google Patents

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Description

本発明は、内燃機関の排気中に含まれる窒素酸化物(NOx)を還元して浄化する浄化システムに対して、還元剤ガスを供給する装置に関する。   The present invention relates to an apparatus for supplying a reducing agent gas to a purification system that reduces and purifies nitrogen oxides (NOx) contained in exhaust gas of an internal combustion engine.

内燃機関の排気中に含まれる窒素酸化物(NOx)を還元して浄化する浄化システムとして、尿素水溶液を排気管中へ添加する方式(液体添加式)のものが従来より知られている。この浄化システムでは、添加した尿素水溶液が排気管中で排気熱によりアンモニアに変換され、そのアンモニアを触媒へ供給することでNOxを還元させるものである。しかしこの方式では、排気温度が十分に高くなっていなければ(例えば150℃)尿素水溶液がアンモニアに変換されないので、内燃機関の冷間始動時には十分な浄化能力を発揮できないことが懸念される。   As a purification system that reduces and purifies nitrogen oxides (NOx) contained in the exhaust gas of an internal combustion engine, a system that adds an aqueous urea solution into the exhaust pipe (liquid addition type) has been conventionally known. In this purification system, the added urea aqueous solution is converted into ammonia by exhaust heat in the exhaust pipe, and NOx is reduced by supplying the ammonia to the catalyst. However, in this method, if the exhaust temperature is not sufficiently high (for example, 150 ° C.), the urea aqueous solution is not converted to ammonia, so that there is a concern that sufficient purification ability cannot be exhibited at the cold start of the internal combustion engine.

そこで、特許文献1等では、還元剤タンク内でヒータにより還元剤を加熱してアンモニアガス(還元剤ガス)を発生させておき、そのアンモニアガスを排気管中へ添加する方式(ガス添加式)の浄化システムを提案している。この方式であれば、排気温度が低い冷間始動時であっても十分な浄化能力が発揮される。   Therefore, in Patent Document 1 and the like, a method in which a reducing agent is heated by a heater in a reducing agent tank to generate ammonia gas (reducing agent gas), and the ammonia gas is added into the exhaust pipe (gas addition type). Has proposed a purification system. With this method, sufficient purification ability is exhibited even during cold start when the exhaust temperature is low.

特開2008−267321号公報JP 2008-267321 A

しかしながら、還元剤ガスは尿素水溶液に比べて金属を腐食させる作用が強い。そのため、上述したガス添加式の浄化システムでは、還元剤ガスを添加弁へ供給する供給配管や還元剤タンクが還元剤ガスにより腐食してしまい、還元剤ガスが大気中に放出されることが懸念される。また、例えば車両に搭載された内燃機関に適用された排気浄化装置の場合において、交通事故等により外部から衝撃が加わることにより供給配管や還元剤タンクが損傷して、還元剤ガスが大気中に放出されることも懸念される。   However, the reducing agent gas has a stronger action to corrode metals than the urea aqueous solution. Therefore, in the above-described gas addition type purification system, there is a concern that the supply pipe and the reducing agent tank for supplying the reducing agent gas to the addition valve are corroded by the reducing agent gas, and the reducing agent gas is released into the atmosphere. Is done. In addition, for example, in the case of an exhaust emission control device applied to an internal combustion engine mounted on a vehicle, a supply pipe or a reducing agent tank is damaged due to an external impact due to a traffic accident or the like, and the reducing agent gas enters the atmosphere. There is also concern about being released.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、還元剤ガスの大気放出のおそれを低減する還元剤供給装置を提供することにある。   The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a reducing agent supply device that reduces the risk of reducing agent gas being released into the atmosphere.

以下、上記課題を解決するための手段、及びその作用効果について記載する。   Hereinafter, means for solving the above-described problems and the operation and effects thereof will be described.

第1の発明では、還元剤ガスを貯蔵するガスタンクと、内燃機関の排気管の中へ還元剤ガスを添加する添加弁へ、前記ガスタンクから還元剤ガスを供給する供給配管と、前記ガスタンクおよび前記供給配管の全体を覆うカバー部材と、を備えることを特徴とする。 In the first invention, a gas tank for storing the reducing agent gas, a supply pipe for supplying the reducing agent gas from the gas tank to an addition valve for adding the reducing agent gas into the exhaust pipe of the internal combustion engine, the gas tank, And a cover member that covers the entire supply pipe.

上記発明によれば、ガスタンクおよび供給配管の全体をカバー部材で覆うので、ガスタンクおよび供給配管が還元剤ガスにより腐食して還元剤ガスが漏出しても、その漏出した還元剤ガスが大気に放出されることを、カバー部材により抑制できる。また、交通事故等の衝撃が生じた場合であっても、ガスタンクや供給配管はカバー部材により保護されるので、ガスタンクや供給配管が損傷することを抑制できる。よって、上記発明によれば還元剤ガスの大気放出のおそれを低減できる。   According to the above invention, since the entire gas tank and the supply pipe are covered with the cover member, even if the gas tank and the supply pipe are corroded by the reducing agent gas and the reducing agent gas leaks, the leaked reducing agent gas is released to the atmosphere. This can be suppressed by the cover member. Further, even when an impact such as a traffic accident occurs, the gas tank and the supply pipe are protected by the cover member, so that the gas tank and the supply pipe can be prevented from being damaged. Therefore, according to the said invention, the possibility of reducing agent gas discharge | release to the atmosphere can be reduced.

第2の発明では、前記ガスタンクおよび前記供給配管と、前記カバー部材との間には空気が封入されており、前記カバー部材の封入内部の圧力を検出する圧力センサを備えることを特徴とする。 In a second aspect of the invention, air is sealed between the gas tank, the supply pipe, and the cover member, and a pressure sensor that detects a pressure inside the cover member is provided.

上記発明によれば、圧力センサによる検出圧力に基づき、ガスタンク、供給配管およびカバー部材のいずれかが損傷したことを検知できる。例えば、カバー部材の封入内部の圧力(以下、「封入圧」と記載)が、ガスタンク内部の圧力(以下、「ガス供給圧」と記載)と異なるように空気を封入させておけば、ガスタンクや供給配管の腐食箇所から還元剤ガスが漏出(或いは腐食箇所から封入空気が流入)した場合、封入圧が変化することとなる。また、例えば、封入圧が大気圧と異なるように空気を封入させておけば、外部衝撃等によりカバー部材が損傷すると、損傷箇所から封入空気が漏出(或いは損傷箇所から大気が流入)した場合、封入圧が変化することとなる。したがって、上記発明によれば、圧力センサの検出値変化をモニタリングすることにより、ガスタンク、供給配管およびカバー部材のいずれかが損傷したことを検知して運転者に報知することができる。   According to the said invention, it can detect that any of a gas tank, supply piping, and a cover member was damaged based on the detection pressure by a pressure sensor. For example, if air is sealed so that the pressure inside the cover member (hereinafter referred to as “filling pressure”) is different from the pressure inside the gas tank (hereinafter referred to as “gas supply pressure”), When the reducing agent gas leaks from the corroded portion of the supply pipe (or the enclosed air flows in from the corroded portion), the sealed pressure changes. Also, for example, if air is sealed so that the sealed pressure is different from the atmospheric pressure, if the cover member is damaged due to an external impact or the like, the sealed air leaks from the damaged part (or the air flows in from the damaged part). The sealing pressure will change. Therefore, according to the said invention, by monitoring the detection value change of a pressure sensor, it can detect that any of a gas tank, supply piping, and a cover member was damaged, and can alert | report to a driver | operator.

第3の発明では、前記ガスタンクおよび前記供給配管と、前記カバー部材との間には二酸化炭素ガスが封入されていることを特徴とする。 In a third aspect of the invention, carbon dioxide gas is sealed between the gas tank, the supply pipe, and the cover member.

ここで、還元剤ガスは二酸化炭素に接触すると化学変化により個体物質となる。この点に着目した上記発明では、カバー部材内部に二酸化炭素ガスを封入しているので、ガスタンクや供給配管が腐食すると、腐食部近傍にある還元剤ガスがカバー部材内部の二酸化炭素ガスと化学反応して固体物質になる。そのため、生成した固体物質が腐食部に付着することが期待でき、腐食部の開口面積を小さくして還元剤ガスの漏出抑制を図ることができる。   Here, when the reducing agent gas comes into contact with carbon dioxide, it becomes a solid substance due to a chemical change. In the above invention focusing on this point, carbon dioxide gas is sealed inside the cover member. Therefore, when the gas tank or the supply pipe corrodes, the reducing agent gas near the corroded portion reacts with the carbon dioxide gas inside the cover member. And become a solid substance. Therefore, it can be expected that the generated solid substance adheres to the corroded portion, and the opening area of the corroded portion can be reduced to suppress leakage of the reducing agent gas.

第4の発明では、前記カバー部材の封入内部の圧力を検出する圧力センサを備えることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the invention, there is provided a pressure sensor for detecting the pressure inside the cover member.

還元剤ガスは二酸化炭素に接触すると化学変化により個体物質となることは先述した通りであるが、このような化学変化が生じると、カバー部材内部の二酸化炭素ガスによる圧力(封入圧)は低下する。この点に着目した上記発明では、封入圧を検出する圧力センサを備えるので、還元剤ガスの漏出に伴い上記化学変化が生じたことを検知して運転者に報知することができる。   As described above, when the reducing agent gas comes into contact with carbon dioxide, it becomes a solid substance due to a chemical change. When such a chemical change occurs, the pressure (enclosed pressure) by the carbon dioxide gas inside the cover member decreases. . In the above-described invention focusing on this point, since the pressure sensor for detecting the sealing pressure is provided, it is possible to detect and notify the driver that the chemical change has occurred due to leakage of the reducing agent gas.

第5の発明では、前記カバー部材の封入内部の圧力が前記ガスタンク内の圧力と同じになるよう、前記二酸化炭素ガスが封入されていることを特徴とする。 In a fifth aspect of the invention, the carbon dioxide gas is sealed so that the pressure inside the cover member is the same as the pressure in the gas tank.

ここで、上記発明に反して封入圧とガス供給圧が大きく異なっていると、ガスタンクや供給配管が腐食した時に、封入圧とガス供給圧との圧力差により気流が生じてしまうので、生成された固体物質が腐食部に付着しにくくなる。この点を鑑みた上記発明では、封入圧とガス供給圧が同じに設定されているので、前記気流の発生を抑制でき、固体物質が腐食部に付着しやすくなるようにできる。よって、還元剤ガスの漏出抑制の効果を向上できる。   Here, if the sealed pressure and the gas supply pressure are significantly different from the above invention, an air flow is generated due to the pressure difference between the sealed pressure and the gas supply pressure when the gas tank or the supply pipe is corroded. Solid materials are less likely to adhere to corroded parts. In the above-mentioned invention in view of this point, since the sealing pressure and the gas supply pressure are set to be the same, the generation of the airflow can be suppressed, and the solid substance can be easily attached to the corroded portion. Therefore, the effect of suppressing leakage of the reducing agent gas can be improved.

第6の発明では、前記カバー部材は、前記ガスタンクおよび前記供給配管に加えて前記添加弁も覆うように形成されていることを特徴とする。 In a sixth aspect of the invention, the cover member is formed so as to cover the addition valve in addition to the gas tank and the supply pipe.

これによれば、ガスタンクおよび供給配管のみならず、添加弁についてもカバー部材で覆うので、添加弁が腐食して還元剤ガスが漏出した場合であっても、その漏出ガスが大気へ放出されることをカバー部材により抑制できる。また、外部衝撃に対して添加弁もカバー部材により保護されるので、添加弁が損傷することを抑制でき、還元剤ガスの大気放出抑制効果を向上できる。   According to this, since not only the gas tank and the supply pipe but also the addition valve is covered with the cover member, even if the addition valve corrodes and the reducing agent gas leaks, the leaked gas is released to the atmosphere. This can be suppressed by the cover member. Moreover, since the addition valve is also protected by the cover member against external impact, the addition valve can be prevented from being damaged, and the effect of reducing the reducing agent gas from being released into the atmosphere can be improved.

本発明の第1実施形態にかかる還元剤供給装置を示す図。The figure which shows the reducing agent supply apparatus concerning 1st Embodiment of this invention. 第1実施形態にかかる還元剤供給装置の構成、および異常検知の手順を示す図。The figure which shows the structure of the reducing agent supply apparatus concerning 1st Embodiment, and the procedure of abnormality detection. 本発明の第2実施形態にかかる還元剤供給装置の構成、および異常検知の手順を示す図。The figure which shows the structure of the reducing agent supply apparatus concerning 2nd Embodiment of this invention, and the procedure of abnormality detection. 本発明の他の実施形態にかかる還元剤供給装置を示す図。The figure which shows the reducing agent supply apparatus concerning other embodiment of this invention.

以下、本発明を具体化した還元剤供給装置の各実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付しており、同一符号の部分についてはその説明を援用する。   Hereinafter, each embodiment of a reducing agent supply apparatus embodying the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, parts that are the same or equivalent to each other are denoted by the same reference numerals in the drawings, and the description of the same reference numerals is used.

(第1実施形態)
本実施形態の還元剤供給装置は、排気中のNOxを還元して浄化する浄化システムへ還元剤を供給する装置であり、図1は、本実施形態に係る還元剤供給装置が適用される浄化システムの概要を示す構成図である。この浄化システムは、自動車に搭載されたディーゼルエンジン(図示略)により排出される排気を浄化対象として、排気を浄化するための各種アクチュエータ及び各種センサ、並びに電子制御ユニット(ECU70)等を有して構築されている。
(First embodiment)
The reducing agent supply apparatus of this embodiment is an apparatus that supplies a reducing agent to a purification system that reduces and purifies NOx in exhaust gas, and FIG. 1 illustrates a purification to which the reducing agent supply apparatus according to this embodiment is applied. It is a block diagram which shows the outline | summary of a system. This purification system has various actuators and various sensors for purifying exhaust, and an electronic control unit (ECU 70), etc., for purifying exhaust discharged by a diesel engine (not shown) mounted on an automobile. Has been built.

図1のエンジン排気系において、エンジン本体に接続される排気管11には、排気上流側から順に酸化触媒装置12、攪拌装置13、選択還元型触媒装置(以下、SCR触媒装置14と記載)、スリップ触媒装置15が取り付けられている。また、排気管11のうちSCR触媒装置14の上流側、かつ、攪拌装置13の下流側部分には、アンモニアガス(還元剤ガス)を排気管11内へ添加する添加弁20が取り付けられている。   In the engine exhaust system of FIG. 1, an exhaust pipe 11 connected to the engine body includes an oxidation catalyst device 12, a stirring device 13, a selective reduction catalyst device (hereinafter referred to as an SCR catalyst device 14) in order from the exhaust upstream side. A slip catalyst device 15 is attached. An addition valve 20 for adding ammonia gas (reducing agent gas) into the exhaust pipe 11 is attached to the exhaust pipe 11 upstream of the SCR catalyst device 14 and downstream of the stirring device 13. .

酸化触媒装置12は、白金系の酸化触媒を担持する基材を有して構成されており、排気中の未燃燃料HC及びCOを酸化して浄化するとともに、排気中のNOを酸化してNO2に変換する。攪拌装置13は、排気を攪拌してNO2の分布を均一化させるとともに、排気温度の分布を均一化させる。   The oxidation catalyst device 12 includes a base material that supports a platinum-based oxidation catalyst. The oxidation catalyst device 12 oxidizes and purifies unburned fuel HC and CO in exhaust gas, and oxidizes NO in exhaust gas. Convert to NO2. The agitator 13 agitates the exhaust gas to make the distribution of NO2 uniform, and also makes the exhaust gas temperature distribution uniform.

SCR触媒装置14は、酸化バナジウム等のNOx還元触媒13aを担持する基材を有して構成されており、酸素共存下でも選択的に排気中のNOxをアンモニアガスと反応させて、NOxを還元して浄化する。ちなみに、酸化触媒装置12へ流入するNOxの大半はNOであるが、酸化触媒装置12によりNOの一部をNO2に変換することで、SCR触媒装置14へ流入するNO2量をNO量に近づけさせ、ひいてはNOx浄化率の向上が図られることとなる。   The SCR catalyst device 14 is configured to have a base material supporting a NOx reduction catalyst 13a such as vanadium oxide, and NOx in the exhaust gas is selectively reacted with ammonia gas even in the presence of oxygen to reduce NOx. And purify. Incidentally, most of the NOx flowing into the oxidation catalyst device 12 is NO, but by converting a part of NO into NO2 by the oxidation catalyst device 12, the amount of NO2 flowing into the SCR catalyst device 14 is brought close to the NO amount. As a result, the NOx purification rate is improved.

スリップ触媒装置15は、添加弁20から添加されたアンモニアガスのうち、過剰に添加されてSCR触媒装置14にてNOxと反応することなく排出された余剰アンモニアガスを酸化して浄化する。   The slip catalyst device 15 oxidizes and purifies surplus ammonia gas that is added excessively and discharged without reacting with NOx in the SCR catalyst device 14 among the ammonia gas added from the addition valve 20.

次に、アンモニアガスを排気管11へ供給する還元剤供給装置の構成について説明する。当該装置は、以下に説明するガスタンク30、供給配管40、アキュムレータ50、カバー部材60、圧力センサ71、および先述した添加弁20等を備えて構成されている。   Next, the configuration of a reducing agent supply device that supplies ammonia gas to the exhaust pipe 11 will be described. The apparatus includes a gas tank 30, a supply pipe 40, an accumulator 50, a cover member 60, a pressure sensor 71, and the addition valve 20 described above.

ガスタンク30内には、カルバミン酸アンモニウム等の固体尿素が貯蔵されているとともに、電気ヒータ30hが収容されている。そして、電気ヒータ30hにより固体尿素を加熱して分解させることで、ガスタンク30内にてアンモニアガスを発生させている。つまり、ガスタンク30は固体尿素およびアンモニアガスを貯蔵している。なお、固体尿素およびアンモニアガスを貯蔵するガスタンク30は、アルミニウム等の金属製の板材により形成されている。   In the gas tank 30, solid urea such as ammonium carbamate is stored and an electric heater 30h is accommodated. The ammonia gas is generated in the gas tank 30 by heating and decomposing the solid urea by the electric heater 30h. That is, the gas tank 30 stores solid urea and ammonia gas. The gas tank 30 that stores solid urea and ammonia gas is formed of a metal plate such as aluminum.

供給配管40は、ガスタンク30のうちアンモニアガスを貯蔵する部分に接続されている。この供給配管40には、アキュムレータ50および添加弁20が取り付けられている。そして、ガスタンク30内のアンモニアガスは、供給配管40内を流通してアキュムレータ50および添加弁20へ供給される。また、供給配管40には電気ヒータ40hが取り付けられており、供給配管40内を流通するアンモニアガスを電気ヒータ40hで加熱している。これにより、アンモニアガスが供給配管40内で液化、固化することの防止を図る。   The supply pipe 40 is connected to a portion of the gas tank 30 that stores ammonia gas. An accumulator 50 and an addition valve 20 are attached to the supply pipe 40. The ammonia gas in the gas tank 30 flows through the supply pipe 40 and is supplied to the accumulator 50 and the addition valve 20. Further, an electric heater 40h is attached to the supply pipe 40, and ammonia gas flowing through the supply pipe 40 is heated by the electric heater 40h. This prevents the ammonia gas from being liquefied and solidified in the supply pipe 40.

アキュムレータ50は、添加弁20へ供給するのに十分な量のアンモニアガスを蓄える。なお、アキュムレータ50にも電気ヒータ50hが取り付けられており、アンモニアガスの液化、固化の防止を図っている。なお、アキュムレータ50、供給配管40および添加弁20の材質は、アルミニウム等の金属製である。   The accumulator 50 stores a sufficient amount of ammonia gas to be supplied to the addition valve 20. An electric heater 50h is also attached to the accumulator 50 to prevent liquefaction and solidification of ammonia gas. In addition, the material of the accumulator 50, the supply piping 40, and the addition valve 20 is metal, such as aluminum.

添加弁20は、排気管11に取り付けられてアンモニアガスを流出させるノズル配管21と、ノズル配管21を開閉する電磁バルブ22とを有して構成されている。電磁バルブ22の開閉作動はECU70により制御される。なお、電磁バルブ22を閉弁させた状態で電気ヒータ30hにより固体尿素を加熱してアンモニアガスを発生させると、ガスタンク30、供給配管40およびアキュムレータ50の内部圧力は上昇していく。そのため、アンモニアガスは大気圧よりも高い圧力(例えば0.15MPa以上)になっている。よって、電磁バルブ22を開弁させると、高圧のアンモニアガスがノズル配管21から排気管11へ流出することとなる。なお、カルバミン酸アンモニウムを固体尿素として採用した場合には、固体尿素を70℃以上に加熱するとアンモニアガスが発生する。   The addition valve 20 includes a nozzle pipe 21 that is attached to the exhaust pipe 11 and allows ammonia gas to flow out, and an electromagnetic valve 22 that opens and closes the nozzle pipe 21. The opening / closing operation of the electromagnetic valve 22 is controlled by the ECU 70. If solid urea is heated by the electric heater 30h to generate ammonia gas with the electromagnetic valve 22 closed, the internal pressures of the gas tank 30, the supply pipe 40, and the accumulator 50 increase. Therefore, the ammonia gas has a pressure higher than atmospheric pressure (for example, 0.15 MPa or more). Therefore, when the electromagnetic valve 22 is opened, high-pressure ammonia gas flows out from the nozzle pipe 21 to the exhaust pipe 11. When ammonium carbamate is employed as the solid urea, ammonia gas is generated when the solid urea is heated to 70 ° C. or higher.

酸化触媒装置12の下流側かつSCR触媒装置14の上流側には、図示しないNOxセンサが配置されている。このNOxセンサにより検出されたNOx量に応じて、アンモニアガスの添加量に過不足が生じないよう、添加弁20の開閉作動をECU70が制御する。   On the downstream side of the oxidation catalyst device 12 and the upstream side of the SCR catalyst device 14, a NOx sensor (not shown) is arranged. In accordance with the NOx amount detected by the NOx sensor, the ECU 70 controls the opening / closing operation of the addition valve 20 so that the addition amount of the ammonia gas does not become excessive or insufficient.

カバー部材60は、ガスタンク30、供給配管40、およびアキュムレータ50の全体を覆うとともに、添加弁20のうち排気管11の外部に位置する部分の全体を覆うように形成されている。具体的には、カバー部材60は、ガスタンク30を覆うカバー61、供給配管40を覆うカバー62、アキュムレータ50を覆うカバー63、および添加弁20を覆うカバー64を有して構成されている。なお、カバー部材60の材質は金属であってもよいし合成樹脂であってもよい。   The cover member 60 is formed so as to cover the entire gas tank 30, the supply pipe 40, and the accumulator 50 and to cover the entire portion of the addition valve 20 that is located outside the exhaust pipe 11. Specifically, the cover member 60 includes a cover 61 that covers the gas tank 30, a cover 62 that covers the supply pipe 40, a cover 63 that covers the accumulator 50, and a cover 64 that covers the addition valve 20. In addition, the material of the cover member 60 may be a metal or a synthetic resin.

カバー61とガスタンク30との間には空間61aが形成され、カバー62と供給配管40との間には空間62aが形成され、カバー63とアキュムレータ50との間には空間63aが形成され、カバー64と添加弁20との間には空間64aが形成されている。これらの空間61a,62a,63a,64aは互いに連通しており、かつ、ガスタンク30、供給配管40、アキュムレータ50および添加弁20と、カバー部材60との間において密閉された空間(以下、「密閉空間61a〜64a」と記載)となっている。   A space 61a is formed between the cover 61 and the gas tank 30, a space 62a is formed between the cover 62 and the supply pipe 40, and a space 63a is formed between the cover 63 and the accumulator 50. A space 64 a is formed between 64 and the addition valve 20. These spaces 61a, 62a, 63a, 64a communicate with each other and are sealed between the gas tank 30, the supply pipe 40, the accumulator 50, the addition valve 20, and the cover member 60 (hereinafter referred to as “sealed”). Space 61a to 64a ”).

図2(a)に示すように、密閉空間61a〜64aには空気が大気圧(0.1MPa)の状態で封入されている。つまり、カバー部材60の外部の圧力をP1、密閉空間61a〜64a内の圧力(封入圧)をP2、ガスタンク30内の圧力(ガス供給圧)をP3とした場合において、本実施形態ではP1(外部圧)=P2(封入圧)、かつ、P2(封入圧)<P3(ガス供給圧)となるように構成されている。   As shown in FIG. 2A, air is enclosed in the sealed spaces 61a to 64a at an atmospheric pressure (0.1 MPa). That is, when the pressure outside the cover member 60 is P1, the pressure (enclosed pressure) in the sealed spaces 61a to 64a is P2, and the pressure (gas supply pressure) in the gas tank 30 is P3, P1 ( External pressure) = P2 (enclosed pressure) and P2 (enclosed pressure) <P3 (gas supply pressure).

また、カバー部材60には、密閉空間61a〜64a内の封入圧P2を検出する圧力センサ71が取り付けられている。本実施形態では、圧力センサ71をカバー61に取り付けて封入圧P2を検出している。但し、空間61a,62a,63a,64aは互いに連通しているので、いずれのカバー61〜64に圧力センサ71を取り付けてもよい。   The cover member 60 is attached with a pressure sensor 71 for detecting the enclosed pressure P2 in the sealed spaces 61a to 64a. In the present embodiment, the pressure sensor 71 is attached to the cover 61 to detect the sealed pressure P2. However, since the spaces 61a, 62a, 63a, 64a communicate with each other, the pressure sensor 71 may be attached to any of the covers 61-64.

ここで、アンモニアガスは金属を腐食させる作用が強い。そのため、ガスタンク30、供給配管40、アキュムレータ50、および添加弁20のいずれかがアンモニアガスにより腐食して、その腐食部からアンモニアガスが大気に放出されることが懸念される。この懸念に対し本実施形態では、カバー部材60により密閉空間61a〜64aを形成するとともに、P2(封入圧)<P3(ガス供給圧)となるように構成するので、腐食部からアンモニアガスが密閉空間61a〜64aへ漏出すると、封入圧P2が上昇する。したがって、封入圧P2を検出する圧力センサ71の検出値が上昇した場合には、ガスタンク30、供給配管40、アキュムレータ50、および添加弁20のいずれかが腐食してアンモニアガスが漏出している蓋然性が高い。   Here, ammonia gas has a strong action to corrode metals. Therefore, there is a concern that any of the gas tank 30, the supply pipe 40, the accumulator 50, and the addition valve 20 is corroded by the ammonia gas, and the ammonia gas is released from the corroded portion to the atmosphere. In this embodiment, in this embodiment, the sealed space 61a to 64a is formed by the cover member 60, and P2 (filling pressure) <P3 (gas supply pressure) is configured, so that ammonia gas is sealed from the corroded portion. When leaking into the spaces 61a to 64a, the sealing pressure P2 increases. Therefore, when the detection value of the pressure sensor 71 that detects the sealed pressure P2 increases, the probability that any of the gas tank 30, the supply pipe 40, the accumulator 50, and the addition valve 20 is corroded and ammonia gas leaks out. Is expensive.

この点を鑑み、ECU70は、圧力センサ71の検出値に基づき、各種部材30,40,50,20のいずれかが腐食してアンモニアガスの大気放出のおそれがある異常の有無を判定する。そして、前記異常の発生と判定された場合には、車室内に設置された警告ランプ72を点灯作動させて車両乗員に異常発生の旨を報知する。   In view of this point, the ECU 70 determines, based on the detection value of the pressure sensor 71, whether or not there is an abnormality in which any of the various members 30, 40, 50, 20 is corroded and ammonia gas may be released into the atmosphere. If it is determined that the abnormality has occurred, a warning lamp 72 installed in the passenger compartment is turned on to notify the vehicle occupant that the abnormality has occurred.

図2(b)は、ECU70が有するマイクロコンピュータによる上記異常判定の処理手順を示すフローチャートであり、当該処理は所定周期で繰り返し実行される。   FIG. 2B is a flowchart showing a processing procedure of the abnormality determination by the microcomputer of the ECU 70, and the processing is repeatedly executed at a predetermined cycle.

先ず、図2(b)に示すステップS10において、圧力センサ71から出力される検出圧力を逐次取得して、検出圧力の変化をモニタリングする。続くステップS20では、取得した検出圧力が上昇しているか否かを判定する。例えば、所定時間内で検出圧力が所定値以上上昇したか否かを判定する。上昇していると肯定判定された場合(S20:YES)には、次のステップS30に進み、警告ランプ72を点灯作動させる。   First, in step S10 shown in FIG. 2B, the detected pressure output from the pressure sensor 71 is sequentially acquired, and the change in the detected pressure is monitored. In a succeeding step S20, it is determined whether or not the acquired detected pressure is increased. For example, it is determined whether or not the detected pressure has increased by a predetermined value or more within a predetermined time. If the determination is positive (S20: YES), the process proceeds to the next step S30, and the warning lamp 72 is turned on.

以上詳述した本実施形態によれば、以下の効果が得られるようになる。   According to the embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.

(1)本実施形態では、ガスタンク30、供給配管40、アキュムレータ50および添加弁20をカバー部材60で覆い、これらの部材30,40,50,20とカバー部材60との間で密閉空間61a〜64aを形成する。そして、P2(封入圧)<P3(ガス供給圧)となるように構成する。そのため、各種部材30,40,50,20が腐食してその腐食部からアンモニアガスが漏出しても、封入圧P2の上昇を圧力センサ71でモニタリングすることで、その漏出を検知できる。よって、警告ランプ72の点灯を見た車両乗員は速やかに車両を修理することとなるので、アンモニアガスが大気に放出されるおそれを抑制できる。   (1) In this embodiment, the gas tank 30, the supply pipe 40, the accumulator 50, and the addition valve 20 are covered with the cover member 60, and the sealed spaces 61 a to 61 a between the members 30, 40, 50, 20 and the cover member 60 are covered. 64a is formed. And it is comprised so that it may become P2 (filling pressure) <P3 (gas supply pressure). Therefore, even if various members 30, 40, 50, 20 corrode and ammonia gas leaks from the corroded portion, the leakage can be detected by monitoring the increase in the sealing pressure P <b> 2 with the pressure sensor 71. Therefore, since the vehicle occupant who saw the lighting of the warning lamp 72 repairs the vehicle promptly, the possibility that ammonia gas is released into the atmosphere can be suppressed.

(2)カバー部材60を備えて密閉空間61a〜64aを形成するので、各種部材30,40,50,20が腐食してその腐食部からアンモニアガスが漏出しても、腐食部の修理が為されるまでの期間は、漏出したアンモニアガスを密閉空間61a〜64a内に滞留させておくことができ、漏出したアンモニアガスが直接大気へ放出されることを回避できる。   (2) Since the cover member 60 is provided to form the sealed spaces 61a to 64a, even if various members 30, 40, 50, 20 corrode and ammonia gas leaks from the corroded portion, the corroded portion is repaired. During the period until the leakage, the leaked ammonia gas can be retained in the sealed spaces 61a to 64a, and the leaked ammonia gas can be prevented from being directly released to the atmosphere.

(3)カバー部材60を備えるので、交通事故等により車両が衝撃を受けた場合であっても、各種部材30,40,50,20はカバー部材60により保護されるので、各種部材30,40,50,20が衝撃により損傷することを抑制できる。よって、各種部材30,40,50,20からアンモニアガスが漏出して大気へ放出されるおそれを抑制できる。   (3) Since the cover member 60 is provided, the various members 30, 40, 50, and 20 are protected by the cover member 60 even when the vehicle receives an impact due to a traffic accident or the like. , 50, 20 can be prevented from being damaged by impact. Therefore, it is possible to suppress the possibility that ammonia gas leaks from the various members 30, 40, 50, and 20 and is released to the atmosphere.

(第2実施形態)
上記第1実施形態では、密閉空間61a〜64aに空気を封入しているのに対し、図3(a)に示す本実施形態では、密閉空間61a〜64aに二酸化炭素ガスを封入している。また、二酸化炭素ガスの封入圧P2はガス供給圧P3と同じに設定されている。なお、ガス供給圧P3は0.15MPa以上であるため、封入圧P2は外部圧P1よりも高くなっている。
(Second Embodiment)
In the first embodiment, air is sealed in the sealed spaces 61a to 64a, whereas in the present embodiment shown in FIG. 3A, carbon dioxide gas is sealed in the sealed spaces 61a to 64a. The carbon dioxide gas sealing pressure P2 is set to be the same as the gas supply pressure P3. Since the gas supply pressure P3 is 0.15 MPa or more, the sealed pressure P2 is higher than the external pressure P1.

ここで、還元剤ガスは二酸化炭素に接触すると化学変化により個体物質となる。そして、このような化学変化が生じると、密閉空間61a〜64a内の二酸化炭素ガスが消費されて、封入圧P2は低下する。したがって、封入圧P2を検出する圧力センサ71の検出値が減少した場合には、各種部材30,40,50,20のいずれかが腐食してアンモニアガスが漏出している蓋然性が高い。   Here, when the reducing agent gas comes into contact with carbon dioxide, it becomes a solid substance due to a chemical change. And when such a chemical change arises, the carbon dioxide gas in sealed space 61a-64a will be consumed, and the enclosure pressure P2 will fall. Therefore, when the detection value of the pressure sensor 71 that detects the sealing pressure P2 decreases, it is highly likely that any of the various members 30, 40, 50, and 20 is corroded and ammonia gas leaks out.

この点を鑑み、ECU70は、圧力センサ71の検出値に基づき、各種部材30,40,50,20のいずれかが腐食してアンモニアガスの大気放出のおそれがある異常の有無を判定する。そして、前記異常の発生と判定された場合には、警告ランプ72を点灯作動させて車両乗員に異常発生の旨を報知する。   In view of this point, the ECU 70 determines, based on the detection value of the pressure sensor 71, whether or not there is an abnormality in which any of the various members 30, 40, 50, 20 is corroded and ammonia gas may be released into the atmosphere. When it is determined that the abnormality has occurred, the warning lamp 72 is turned on to notify the vehicle occupant that the abnormality has occurred.

図3(b)は、ECU70が有するマイクロコンピュータによる上記異常判定の処理手順を示すフローチャートであり、当該処理は所定周期で繰り返し実行される。   FIG. 3B is a flowchart showing a processing procedure of the abnormality determination by the microcomputer included in the ECU 70, and the processing is repeatedly executed at a predetermined cycle.

先ず、図3(b)に示すステップS10において、圧力センサ71から出力される検出圧力を逐次取得して、検出圧力の変化をモニタリングする。続くステップS21では、取得した検出圧力が減少しているか否かを判定する。例えば、所定時間内で検出圧力が所定値以上減少したか否かを判定する。減少していると肯定判定された場合(S21:YES)には、次のステップS30に進み、警告ランプ72を点灯作動させる。   First, in step S10 shown in FIG. 3B, the detected pressure output from the pressure sensor 71 is sequentially acquired, and the change in the detected pressure is monitored. In a succeeding step S21, it is determined whether or not the acquired detected pressure is decreased. For example, it is determined whether or not the detected pressure has decreased by a predetermined value or more within a predetermined time. If the determination is affirmative (S21: YES), the process proceeds to the next step S30, and the warning lamp 72 is turned on.

以上詳述した本実施形態によれば、以下の効果が得られるようになる。   According to the embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.

(1)本実施形態では、ガスタンク30、供給配管40、アキュムレータ50および添加弁20をカバー部材60で覆い、これらの部材30,40,50,20とカバー部材60との間で密閉空間61a〜64aを形成する。そして、密閉空間61a〜64aに、アンモニアガスと化学反応する二酸化炭素ガスを封入しておく。そのため、各種部材30,40,50,20が腐食してその腐食部からアンモニアガスが漏出しても、封入圧P2の減少を圧力センサ71でモニタリングすることで、その漏出を検知できる。よって、警告ランプ72の点灯を見た車両乗員は速やかに車両を修理することとなるので、アンモニアガスが大気に放出されるおそれを抑制できる。   (1) In this embodiment, the gas tank 30, the supply pipe 40, the accumulator 50, and the addition valve 20 are covered with the cover member 60, and the sealed spaces 61 a to 61 a between the members 30, 40, 50, 20 and the cover member 60 are covered. 64a is formed. Then, carbon dioxide gas that chemically reacts with ammonia gas is sealed in the sealed spaces 61a to 64a. Therefore, even if various members 30, 40, 50, 20 corrode and ammonia gas leaks from the corroded portion, the leakage can be detected by monitoring the decrease in the sealing pressure P <b> 2 with the pressure sensor 71. Therefore, since the vehicle occupant who saw the lighting of the warning lamp 72 repairs the vehicle promptly, the possibility that ammonia gas is released into the atmosphere can be suppressed.

(2)密閉空間61a〜64aに二酸化炭素ガスを封入するので、各種部材30,40,50,20が腐食してその腐食部からアンモニアガスが漏出しても、アンモニアガスが二酸化炭素ガスと化学反応して固体物質となるので、漏出したアンモニアガスが大気へ放出されることを抑制できる。   (2) Since carbon dioxide gas is sealed in the sealed spaces 61a to 64a, even if various members 30, 40, 50, and 20 are corroded and ammonia gas leaks from the corroded portion, the ammonia gas is chemically combined with carbon dioxide gas. Since it reacts and becomes a solid substance, it can suppress that the leaked ammonia gas is discharge | released to air | atmosphere.

(3)密閉空間61a〜64aに二酸化炭素ガスを封入するので、生成した固体物質が腐食部に付着することが期待でき、腐食部の開口面積を小さくしてアンモニアガスの漏出抑制を図ることができる。   (3) Since carbon dioxide gas is sealed in the sealed spaces 61a to 64a, the generated solid substance can be expected to adhere to the corroded part, and the opening area of the corroded part can be reduced to suppress leakage of ammonia gas. it can.

(4)しかも、封入圧P2はガス供給圧P3と同じに設定されているので、封入圧P2とガス供給圧P3との圧力差により気流が生じることを抑制して、二酸化炭素ガスとの化学反応により生成された固体物質が腐食部に付着しやすくできる。よって、アンモニアガスの漏出抑制の効果を向上できる。   (4) Moreover, since the sealed pressure P2 is set to be the same as the gas supply pressure P3, the generation of air flow due to the pressure difference between the sealed pressure P2 and the gas supply pressure P3 is suppressed, and the chemistry with the carbon dioxide gas is suppressed. The solid substance produced by the reaction can easily adhere to the corroded part. Therefore, the effect of suppressing leakage of ammonia gas can be improved.

(他の実施形態)
本発明は上記実施形態の記載内容に限定されず、以下のように変更して実施してもよい。また、各実施形態の特徴的構成をそれぞれ任意に組み合わせるようにしてもよい。
(Other embodiments)
The present invention is not limited to the description of the above embodiment, and may be modified as follows. Moreover, you may make it combine the characteristic structure of each embodiment arbitrarily, respectively.

・図1に示すカバー部材60は、添加弁20を覆うカバー64を有しており、ガスタンク30から排気管11までのアンモニアガス供給経路について、その経路の全体をカバー部材60で覆っている。これに対し、図4に例示するように、添加弁20Aを覆うカバーを廃止して、ガスタンク30から添加弁20Aまでのアンモニアガス供給経路について、その経路の全体をカバー部材60で覆うようにしてもよい。   The cover member 60 shown in FIG. 1 has a cover 64 that covers the addition valve 20, and covers the entire ammonia gas supply path from the gas tank 30 to the exhaust pipe 11 with the cover member 60. On the other hand, as illustrated in FIG. 4, the cover that covers the addition valve 20 </ b> A is abolished, and the entire ammonia gas supply path from the gas tank 30 to the addition valve 20 </ b> A is covered with the cover member 60. Also good.

・図1に示すカバー61は、ガスタンク30のうちアンモニアガスおよび固体尿素を貯蔵する部分のみならず、電気ヒータ30hを収容する部分も覆っている。これに対し、図4に例示するように、電気ヒータ30hの収容部分を覆うことは廃止して、アンモニアガスおよび固体尿素を貯蔵する部分のみを覆うようにカバー61Aを形成してもよい。   The cover 61 shown in FIG. 1 covers not only the part that stores the ammonia gas and the solid urea in the gas tank 30, but also the part that houses the electric heater 30h. On the other hand, as illustrated in FIG. 4, the cover 61 </ b> A may be formed so as to cover only the portion for storing ammonia gas and solid urea without covering the housing portion of the electric heater 30 h.

・図1に示すカバー部材60は、各種部材30,40,50,20との間に密閉空間61a〜64aを形成して空気等の気体を封入させているが、密閉空間の形成を廃止してもよい。但しこの場合には、カバー部材60により衝撃に対する保護機能を期待できるものの、封入圧P2の変化をモニタリングしてアンモニアガスの漏出を検知することはできなくなる。   The cover member 60 shown in FIG. 1 forms a sealed space 61a to 64a between various members 30, 40, 50, and 20 and encloses gas such as air, but eliminates the formation of the sealed space. May be. However, in this case, although the protection function against the impact can be expected by the cover member 60, it is impossible to detect the leakage of ammonia gas by monitoring the change in the sealing pressure P2.

・図1に示すガスタンク30は、アンモニアガスの発生源として固体尿素を採用しているが、ガスタンク30の容量を十分に大きくして、ガスタンク30へアンモニアガスを直接補給するようにしてもよい。或いは、固体尿素に替えて液体の尿素水溶液を貯蔵して、その尿素水溶液を電気ヒータ30hで加熱してアンモニアガスを発生させるようにしてもよい。   The gas tank 30 shown in FIG. 1 employs solid urea as an ammonia gas generation source, but the capacity of the gas tank 30 may be sufficiently increased so that the ammonia gas is directly supplied to the gas tank 30. Alternatively, liquid urea aqueous solution may be stored instead of solid urea, and the urea aqueous solution may be heated by the electric heater 30h to generate ammonia gas.

11…排気管、20,20A…添加弁、30…ガスタンク、40…供給配管、60…カバー部材、71…圧力センサ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Exhaust pipe, 20, 20A ... Addition valve, 30 ... Gas tank, 40 ... Supply piping, 60 ... Cover member, 71 ... Pressure sensor.

Claims (4)

還元剤ガスを貯蔵するガスタンクと、
内燃機関の排気管の中へ還元剤ガスを添加する添加弁へ、前記ガスタンクから還元剤ガスを供給する供給配管と、
前記ガスタンクおよび前記供給配管の全体を覆うカバー部材と、
を備え、
前記ガスタンクおよび前記供給配管と、前記カバー部材との間には二酸化炭素ガスが封入されており、
前記還元剤ガスは、アンモニアガスであることを特徴とする還元剤供給装置。
A gas tank for storing the reducing agent gas;
A supply pipe for supplying the reducing agent gas from the gas tank to the addition valve for adding the reducing agent gas into the exhaust pipe of the internal combustion engine;
A cover member covering the entire gas tank and the supply pipe;
With
Carbon dioxide gas is sealed between the gas tank and the supply pipe and the cover member ,
The reducing agent supply device , wherein the reducing agent gas is ammonia gas .
前記カバー部材の封入内部の圧力を検出する圧力センサを備えることを特徴とする請求項1に記載の還元剤供給装置。   The reducing agent supply apparatus according to claim 1, further comprising a pressure sensor that detects a pressure inside the cover member. 前記カバー部材の封入内部の圧力が前記ガスタンク内の圧力と同じになるよう、前記二酸化炭素ガスが封入されていることを特徴とする請求項1または2に記載の還元剤供給装置。   3. The reducing agent supply apparatus according to claim 1, wherein the carbon dioxide gas is sealed so that a pressure inside the cover member is equal to a pressure in the gas tank. 前記カバー部材は、前記ガスタンクおよび前記供給配管に加えて前記添加弁も覆うように形成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載の還元剤供給装置。   The reducing agent supply apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the cover member is formed to cover the addition valve in addition to the gas tank and the supply pipe.
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