JP5771485B2 - Resin molding, curved pipe injection mold and curved pipe injection molding method - Google Patents

Resin molding, curved pipe injection mold and curved pipe injection molding method Download PDF

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Description

本発明は、容器部と屈曲パイプ部とが一体に形成された樹脂成型体、この樹脂成型体を形成するための曲管射出成形用型及び曲管射出成形方法に関する。   The present invention relates to a resin molded body in which a container part and a bent pipe part are integrally formed, a curved pipe injection mold for forming the resin molded body, and a curved pipe injection molding method.

従来、屈曲したパイプの樹脂成形体を形成する技術として、ＲＦＭ（ＲＰ ＴＯＰＬＡ Ｆｌｏａｔｉｎｇ Ｃｏｒｅ Ｍｏｌｄｉｎｇ：曲管射出成形）技術が知られている。このＲＦＭ技術は、射出成形により容易に曲管を形成する技術である。具体的に説明すると、ＲＦＭ技術は、樹脂が充填される金型のキャビティにフローティングコアを挿入しておき、キャビティに樹脂が充填されると、加圧ガスや加圧液体によりフローティングコアをキャビティ内で移動させることで、屈曲したパイプを形成するものである。   Conventionally, an RFM (RP TOPLA Floating Core Molding) technique is known as a technique for forming a resin molded body of a bent pipe. This RFM technique is a technique for easily forming a curved pipe by injection molding. More specifically, in the RFM technology, a floating core is inserted into a mold cavity filled with resin, and when the cavity is filled with resin, the floating core is moved into the cavity by pressurized gas or pressurized liquid. The bent pipe is formed by moving it with.

このようなＲＦＭ技術の利用例として、特許文献１に、平板部及び側板部を供える容器部と流体を通過させるパイプ部とを一体に射出成形する技術が開示されている。特許文献１に記載された技術は、まず、平板部キャビティにパイプ部キャビティの胴部が接続されるとともに、側板部キャビティにパイプ部キャビティの両端部が接続された金型を用意する。次に、この金型に樹脂を充填した後、パイプ部キャビティ内でフローティングコアを加圧流体により移動させることで、中空のパイプ部を形成する。そして、金型を取り外すと、パイプ部の胴部が平板部に接続され、パイプ部の両端が側板部の内壁面に接続され、側板部の外壁にパイプ部に連通される開口が形成された樹脂成形体が形成される。   As an application example of such an RFM technique, Patent Document 1 discloses a technique in which a container part provided with a flat plate part and a side plate part and a pipe part through which a fluid passes are integrally formed by injection molding. The technique described in Patent Document 1 first prepares a mold in which a body part of a pipe part cavity is connected to a flat plate part cavity, and both ends of the pipe part cavity are connected to side plate part cavities. Next, after filling the mold with resin, the hollow core is formed by moving the floating core with pressurized fluid in the pipe cavity. Then, when the mold is removed, the body portion of the pipe portion is connected to the flat plate portion, both ends of the pipe portion are connected to the inner wall surface of the side plate portion, and an opening communicating with the pipe portion is formed on the outer wall of the side plate portion. A resin molded body is formed.

特開２０１０−０５２３２７号公報JP 2010-052327 A

ところで、特許文献１に記載された樹脂成形体は、パイプ部に温水や冷水などの液体を通過させるものである。しかしながら、この樹脂成形体は、側板部の外壁にはパイプ部に連通する開口しか形成されていないため、液体を供給する供給パイプ及びパイプ部から液体を排出する排出パイプと樹脂成形体のパイプ部とを直接接続することができない。そこで、従来は、供給パイプ及び排出パイプとパイプ部とを接続するために、側板部に形成された開口に、供給パイプ及び排出パイプと接続するための接続金具を差し込む必要があった。このとき、接続金具と樹脂成形体のパイプ部とのシール性を確保するため、側板部に形成された開口に差し込む接続金具の外径は、パイプ部内径よりも大きい外径とする必要がある。その結果、樹脂成形体の形状が変化してしまう可能性がある。   By the way, the resin molding described in Patent Document 1 allows liquid such as hot water or cold water to pass through a pipe portion. However, since this resin molding has only an opening communicating with the pipe portion on the outer wall of the side plate portion, a supply pipe that supplies liquid, a discharge pipe that discharges liquid from the pipe portion, and a pipe portion of the resin molding Cannot be connected directly. Therefore, conventionally, in order to connect the supply pipe and the discharge pipe and the pipe portion, it has been necessary to insert a connection fitting for connecting the supply pipe and the discharge pipe into the opening formed in the side plate portion. At this time, in order to ensure the sealing property between the connection fitting and the pipe portion of the resin molded body, the outer diameter of the connection fitting inserted into the opening formed in the side plate portion needs to be larger than the inner diameter of the pipe portion. . As a result, the shape of the resin molded body may change.

また、このような樹脂成形体は、単独で使用される場合よりも、側板部の周縁面に他部材を接合させて使用される場合が多い。後者の場合、樹脂成形体と他部材との間の気密性を保つために、パッキンを介して樹脂成形体と他部材とを圧着している。すると、樹脂成形体には、圧縮変形されたパッキンの反力が作用するため、時間の経過とともに樹脂成形体が変形していく。   In addition, such a resin molded body is often used by joining other members to the peripheral surface of the side plate portion rather than being used alone. In the latter case, in order to maintain the airtightness between the resin molded body and the other member, the resin molded body and the other member are pressure-bonded via the packing. Then, since the reaction force of the compression-deformed packing acts on the resin molded body, the resin molded body is deformed over time.

このとき、樹脂成形体の全体が樹脂で成形されていれば、樹脂成形体は均一に変形していくが、側板部の開口に接続金具が差し込まれていると、この部分だけ剛性が高くなるため、樹脂成形体の変形が不均一となる。その結果、樹脂成形体と他部材との間のシール性に影響を与える可能性が大きくなる。   At this time, if the entire resin molded body is molded from resin, the resin molded body will be uniformly deformed. However, if the connection fitting is inserted into the opening of the side plate portion, only this portion has increased rigidity. Therefore, the deformation of the resin molded body becomes non-uniform. As a result, the possibility of affecting the sealing performance between the resin molded body and the other member increases.

そこで、本発明は、屈曲パイプ部に流体を通すための供給パイプ及び排出パイプを接続しても容器部の経時的な形状変化を抑えることができる樹脂成形体、この樹脂成形体を形成するための曲管射出成形用型及び曲管射出成形方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention is to form a resin molded body that can suppress a change in shape of the container portion over time even when a supply pipe and a discharge pipe for passing a fluid are connected to the bent pipe section, and to form this resin molded body. An object of the present invention is to provide a curved pipe injection molding die and a curved pipe injection molding method.

本発明に係る樹脂成形体は、容器部と、容器部の内壁面に接続された中空の屈曲パイプ部と、容器部の外壁面に接続されて屈曲パイプ部に連通される中空のノズル部と、を有し、容器部、屈曲パイプ部及びノズル部が一体成形されている。   The resin molded body according to the present invention includes a container part, a hollow bent pipe part connected to the inner wall surface of the container part, and a hollow nozzle part connected to the outer wall surface of the container part and communicated with the bent pipe part. The container part, the bent pipe part and the nozzle part are integrally formed.

本発明に係る樹脂成形体では、中空の屈曲パイプ部が容器部の内壁面に接続され、中空のノズル部が容器部の外壁面に接続され、この屈曲パイプ部とノズル部とが連通されているため、屈曲パイプ部に液体やガスなどの流体を通過させるための供給パイプ及び排出パイプをノズル部に接続することで、ノズル部から屈曲パイプ部に流体を供給するとともに、屈曲パイプ部に供給された流体をノズル部から排出することができる。このとき、ノズル部は容器部の外壁面に接続されて容器部の外壁面から突出しているため、従来のように容器部の外壁面に金具を挿入しなくても、供給パイプ及び排出パイプを樹脂成形体に接続することができ、しかも、容器部の外壁面から離間した位置で供給パイプ及び排出パイプをノズル部に接続することができる。このため、パッキンを介して樹脂成形体と他部材とを圧着したとしても、供給パイプ及び排出パイプとノズル部との接続に起因する容器部の変形が防止されるため、供給パイプ及び排出パイプを接続しても容器部の経時的な形状変化を抑えることができる。しかも、この樹脂成形体は、容器部、屈曲パイプ部及びノズル部が一体成形されているため、屈曲パイプ部に通過させる流体から容器部への熱伝導性が高くなり、更には、部品点数を削減することもできる。   In the resin molded body according to the present invention, the hollow bent pipe portion is connected to the inner wall surface of the container portion, the hollow nozzle portion is connected to the outer wall surface of the container portion, and the bent pipe portion and the nozzle portion are communicated with each other. Therefore, by connecting the supply pipe and discharge pipe for allowing fluid such as liquid and gas to pass through the bent pipe part, the fluid is supplied from the nozzle part to the bent pipe part and supplied to the bent pipe part. The discharged fluid can be discharged from the nozzle portion. At this time, since the nozzle part is connected to the outer wall surface of the container part and protrudes from the outer wall surface of the container part, the supply pipe and the discharge pipe can be connected without inserting a metal fitting into the outer wall surface of the container part as in the prior art. The supply pipe and the discharge pipe can be connected to the nozzle portion at a position separated from the outer wall surface of the container portion. For this reason, even if the resin molded body and other members are pressure-bonded via the packing, deformation of the container portion due to the connection between the supply pipe and the discharge pipe and the nozzle portion is prevented. Even if connected, it is possible to suppress the change in shape of the container over time. In addition, since the container part, the bent pipe part, and the nozzle part are integrally formed in this resin molded body, the thermal conductivity from the fluid that passes through the bent pipe part to the container part increases, and further, the number of parts is reduced. It can also be reduced.

この場合、本発明は、外壁面に肉厚部が形成されており、ノズル部は、肉厚部に接続されているものとすることができる。ノズル部は、外壁面から突出しているため、容器部に対する屈曲強度が低くなりがちであるが、このようにノズル部を肉厚部に接続させることで、容器部に対する屈曲強度を高くすることができる。   In this case, according to the present invention, a thick part is formed on the outer wall surface, and the nozzle part may be connected to the thick part. Since the nozzle part protrudes from the outer wall surface, the bending strength with respect to the container part tends to be low, but by connecting the nozzle part to the thick part in this way, the bending strength with respect to the container part can be increased. it can.

また、本発明は、肉厚部が、他部材と接合されるフランジ部であるものとすることができる。このように、他部材と接合されるフランジ部にノズル部を接続させることで、別途、容器部に肉厚部を形成する必要がなくなるため、製造コストを削減することができる。   Further, in the present invention, the thick part can be a flange part joined to another member. Thus, by connecting the nozzle part to the flange part joined to the other member, it is not necessary to separately form a thick part in the container part, so that the manufacturing cost can be reduced.

本発明に係る曲管射出成形用型は、フローティングコアを用いた曲管射出成形法により、外壁面に肉厚部が形成された容器部と、容器部の内壁面に接続された中空の屈曲パイプ部と、肉厚部に接続されて屈曲パイプ部に連通される中空のノズル部と、を有する樹脂成形体を形成するための曲管射出成形用型であって、容器部を形成する樹脂が充填される容器部用キャビティ部と、屈曲パイプ部を形成する樹脂が充填される屈曲パイプ部用キャビティ部と、ノズル部を形成する樹脂が充填されるノズル部用キャビティ部と、容器部用キャビティ部から突出して肉厚部に凹部を形成する凹部形成用突部と、を有する。   The curved pipe injection mold according to the present invention includes a container part in which a thick part is formed on an outer wall surface and a hollow bent connected to the inner wall surface of the container part by a curved pipe injection molding method using a floating core. A curved pipe injection molding die for forming a resin molded body having a pipe portion and a hollow nozzle portion connected to the thick portion portion and communicated with the bent pipe portion, the resin forming the container portion A cavity part for a container part filled with resin, a cavity part for a bent pipe part filled with resin forming the bent pipe part, a cavity part for nozzle part filled with resin forming the nozzle part, and a container part A recess-forming projection that protrudes from the cavity and forms a recess in the thick portion.

本発明に係る曲管射出成形用型によれば、容器部用キャビティ部、屈曲パイプ部用キャビティ部及びノズル部用キャビティ部に溶融樹脂を充填することで、容器部、屈曲パイプ部及びノズル部の外形が形成され、その後、溶融樹脂が曲管射出成形用型の接触面から徐々に硬化してくると、屈曲パイプ部用キャビティ部及びノズル部用キャビティ部でフローティングコアを加圧移動させることで、屈曲パイプ部用キャビティ部及びノズル部用キャビティ部の半径方向中心部に充填された溶融樹脂が押し出されて、屈曲パイプ部及びノズル部の中空部が形成される。これにより、外壁面に肉厚部が形成された容器部と、容器部の内壁面に接続された中空の屈曲パイプ部と、肉厚部に接続されて屈曲パイプ部に連通される中空のノズル部とが一体成形された樹脂成形体を形成することができる。   According to the curved pipe injection mold according to the present invention, the container part, the bent pipe part and the nozzle part are filled by filling the cavity part for the container part, the cavity part for the bent pipe part and the cavity part for the nozzle part with molten resin. When the molten resin gradually cures from the contact surface of the curved pipe injection mold, the floating core is moved under pressure in the bent pipe cavity and the nozzle cavity. Thus, the molten resin filled in the central part in the radial direction of the cavity part for the bent pipe part and the cavity part for the nozzle part is extruded to form the hollow part of the bent pipe part and the nozzle part. Thereby, the container part in which the thick part was formed in the outer wall surface, the hollow bent pipe part connected to the inner wall surface of the container part, and the hollow nozzle connected to the thick part and communicating with the bent pipe part It is possible to form a resin molded body integrally formed with the portion.

ところで、曲管射出成形用型に凹部形成用突部が形成されていないと、肉厚部におけるフローティングコアと曲管射出成形用型との間の離間距離が広くなる。すなわち、肉厚部におけるフローティングコアと曲管射出成形用型との間に形成される溶融樹脂の層が厚くなる。これにより、肉厚部では固化していない溶融樹脂の層が厚くなるため、フローティングコアが肉厚部を通過する際に、フローティングコアの周囲に加圧流体がフローティングコアを回り込む隙間が生じてしまう。その結果、この隙間から加圧流体が漏れ出して、フローティングコアに圧力加えることができなくなるため、肉厚部においてフローティングコアが停止してしまう。   By the way, if the concave portion forming projection is not formed on the curved pipe injection molding die, the separation distance between the floating core and the curved pipe injection molding die in the thick portion is widened. That is, the molten resin layer formed between the floating core and the curved pipe injection mold in the thick portion becomes thick. Thereby, since the layer of the molten resin that is not solidified in the thick part becomes thick, when the floating core passes through the thick part, a gap is formed around the floating core where the pressurized fluid wraps around the floating core. . As a result, the pressurized fluid leaks from the gap and cannot be applied to the floating core, so that the floating core stops at the thick portion.

これに対し、本発明に係る曲管射出成形用型は凹部形成用突部が形成されているため、肉厚部におけるフローティングコアと曲管射出成形用型との間の離間距離を狭くすることができる。すなわち、肉厚部におけるフローティングコアと曲管射出成形用型との間に形成される溶融樹脂の層を薄くすることができる。これにより、フローティングコアの周囲に加圧流体がフローティングコアを回り込む隙間が生じるのを防止して、肉厚部においてもフローティングコアに加圧流体の圧力を加えることができるため、肉厚部においてもフローティングコアを適切に移動させることができる。   On the other hand, the curved pipe injection mold according to the present invention has a recess-forming projection, so that the separation distance between the floating core and the curved pipe injection mold in the thick portion is reduced. Can do. That is, the molten resin layer formed between the floating core and the curved pipe injection mold in the thick portion can be thinned. This prevents the pressurized fluid from flowing around the floating core around the floating core, and the pressure of the pressurized fluid can be applied to the floating core even in the thick portion. The floating core can be moved appropriately.

この場合、本発明は、凹部形成用突部が、先端面が凹曲面状に形成されているものとすることができる。このように、凹部形成用突部の先端面を凹曲面状に形成することで、肉厚部におけるフローティングコアと曲管射出成形用型との離間距離を均一化することができる。これにより、肉厚部においも安定してフローティングコアを移動させることができる。   In this case, according to the present invention, the protrusion for forming a recess may have a tip surface formed in a concave curved surface shape. In this way, by forming the tip end surface of the concave portion forming projection in a concave curved surface shape, the distance between the floating core and the curved pipe injection mold in the thick portion can be made uniform. Thereby, a floating core can be moved stably also in a thick part.

本発明に係る曲管射出成形方法は、フローティングコアを用いた曲管射出成形法により、外壁面に肉厚部が形成された容器部と、容器部の内壁面に接続された中空の屈曲パイプ部と、肉厚部に接続されて屈曲パイプ部に連通される中空のノズル部と、を有する樹脂成形体を形成する曲管射出成形方法であって、容器部を形成する樹脂が充填される容器部用キャビティ部と、屈曲パイプ部を形成する樹脂が充填される屈曲パイプ部用キャビティ部と、ノズル部を形成する樹脂が充填されるノズル部用キャビティ部と、容器部用キャビティ部から突出して肉厚部に凹部を形成する凹部形成用突部と、を有する曲管射出成形用型に樹脂を充填し、屈曲パイプ部用キャビティ部及びノズル部用キャビティ部でフローティングコアを加圧移動させて、屈曲パイプ部用キャビティ部及びノズル部用キャビティ部の中心部に充填された樹脂を押し出す。   The curved pipe injection molding method according to the present invention includes a container part having a thick part formed on the outer wall surface by a curved pipe injection molding method using a floating core, and a hollow bent pipe connected to the inner wall surface of the container part. A bent tube injection molding method for forming a resin molded body having a portion and a hollow nozzle portion connected to a thick portion and communicated with a bent pipe portion, and filled with a resin that forms a container portion The container part cavity part, the bent pipe part cavity part filled with the resin that forms the bent pipe part, the nozzle part cavity part filled with the resin that forms the nozzle part, and the container part cavity part protrude from the container part cavity part. A curved pipe injection mold having a recess-forming projection that forms a recess in the thick-walled portion, and filling the resin with resin, and the floating core is pressurized and moved in the cavity for the bent pipe and the cavity for the nozzle Bend Extruding the resin filled in the center of the cavity and nozzle portion cavity portion pipe portion.

本発明に係る曲管射出成形方法によれば、容器部用キャビティ部、屈曲パイプ部用キャビティ部及びノズル部用キャビティ部を有する曲管射出成形用型に溶融樹脂を充填することで、容器部、屈曲パイプ部及びノズル部の外形が形成され、その後、（溶融樹脂が曲管射出成形方法の接触面から徐々に硬化してくると）、屈曲パイプ部用キャビティ部及びノズル部用キャビティ部でフローティングコアを加圧移動させ、屈曲パイプ部用キャビティ部及びノズル部用キャビティ部の半径方向中心部に充填された溶融樹脂を押し出すことで、屈曲パイプ部及びノズル部の中空部が形成される。これにより、外壁面に肉厚部が形成された容器部と、容器部の内壁面に接続された中空の屈曲パイプ部と、肉厚部に接続されて屈曲パイプ部に連通される中空のノズル部とが一体成形された樹脂成形体を形成することができる。   According to the curved pipe injection molding method according to the present invention, a container part is obtained by filling a molten pipe into a curved pipe injection mold having a container part cavity part, a bent pipe part cavity part, and a nozzle part cavity part. Then, the outer shape of the bent pipe part and the nozzle part is formed, and then (when the molten resin gradually hardens from the contact surface of the bent pipe injection molding method), the bent pipe part cavity part and the nozzle part cavity part By pressing and moving the floating core and extruding the molten resin filled in the center part in the radial direction of the cavity part for the bent pipe part and the cavity part for the nozzle part, the hollow parts of the bent pipe part and the nozzle part are formed. Thereby, the container part in which the thick part was formed in the outer wall surface, the hollow bent pipe part connected to the inner wall surface of the container part, and the hollow nozzle connected to the thick part and communicating with the bent pipe part It is possible to form a resin molded body integrally formed with the portion.

ところで、凹部形成用突部が形成されていない曲管射出成形用型を用いると、肉厚部におけるフローティングコアと曲管射出成形用型との間の離間距離が広くなる。すなわち、肉厚部におけるフローティングコアと曲管射出成形用型との間に形成される溶融樹脂の層が厚くなる。これにより、肉厚部では固化していない溶融樹脂の層が厚くなるため、フローティングコアが肉厚部を通過する際に、の周囲に加圧流体がフローティングコアを回り込む隙間が生じてしまう。その結果、この隙間から加圧流体が漏れ出して、フローティングコアに圧力加えることができなくなるため、肉厚部においてフローティングコアが停止してしまう。   By the way, if the curved pipe injection molding die in which the protrusions for forming the recesses are not formed, the separation distance between the floating core and the curved pipe injection molding die in the thick portion is widened. That is, the molten resin layer formed between the floating core and the curved pipe injection mold in the thick portion becomes thick. Thereby, since the layer of the molten resin which is not solidified in the thick part becomes thick, when the floating core passes through the thick part, a gap is formed around the pressurized core around the floating core. As a result, the pressurized fluid leaks from the gap and cannot be applied to the floating core, so that the floating core stops at the thick portion.

これに対し、本発明では、凹部形成用突部が形成された曲管射出成形用型を用いるため、肉厚部におけるフローティングコアと曲管射出成形用型との間の離間距離を狭くすることができる。すなわち、肉厚部におけるフローティングコアと曲管射出成形用型との間に形成される溶融樹脂の層を薄くすることができる。これにより、フローティングコアの周囲に加圧流体がフローティングコアを回り込む隙間が生じるのを防止して、肉厚部においてもフローティングコアに加圧流体の圧力を加えることができるため、肉厚部においてフローティングコアを適切に移動させることができる。   On the other hand, in the present invention, since the curved pipe injection molding die in which the concave portion forming protrusion is formed is used, the separation distance between the floating core and the curved pipe injection molding die in the thick portion is reduced. Can do. That is, the molten resin layer formed between the floating core and the curved pipe injection mold in the thick portion can be thinned. As a result, it is possible to prevent the pressure fluid from flowing around the floating core around the floating core and to apply the pressure of the pressurized fluid to the floating core even in the thick portion. The core can be moved appropriately.

この場合、凹部形成用突部が、先端面が凹曲面状に形成されているものとすることができる。このように、凹部形成用突部の先端面を凹曲面状に形成することで、肉厚部におけるフローティングコアと曲管射出成形用型との離間距離を均一化することができる。これにより、肉厚部においも安定してフローティングコアを移動させることができる。   In this case, the concave portion forming protrusion may have a tip surface formed in a concave curved surface shape. In this way, by forming the tip end surface of the concave portion forming projection in a concave curved surface shape, the distance between the floating core and the curved pipe injection mold in the thick portion can be made uniform. Thereby, a floating core can be moved stably also in a thick part.

本発明によれば、屈曲パイプ部に流体を通すための供給パイプ及び排出パイプを接続しても容器部の経時的な形状変化を抑えることができる樹脂成形体を提供できるとともに、このような樹脂成形体を形成することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a resin molded body capable of suppressing a change in shape of a container portion over time even when a supply pipe and a discharge pipe for passing a fluid are connected to the bent pipe portion, and such a resin. A molded body can be formed.

実施形態に係る樹脂成形体の斜視図である。It is a perspective view of the resin molding which concerns on embodiment. 図１に示す樹脂成形体の平面図である。It is a top view of the resin molding shown in FIG. 図１に示す樹脂成形体の底面図である。It is a bottom view of the resin molding shown in FIG. 図２に示すＩＶ線方向から見た樹脂成形体の側面図である。It is a side view of the resin molding seen from the IV line direction shown in FIG. 図２に示すＶ線方向から見た樹脂成形体の側面図である。It is the side view of the resin molding seen from the V line direction shown in FIG. 図２に示すＶＩ−ＶＩ線における樹脂成形体の断面図である。It is sectional drawing of the resin molding in the VI-VI line shown in FIG. 図２に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線における樹脂成形体の一部断面図である。It is a partial cross section figure of the resin molding in the VII-VII line shown in FIG. 本実施形態に係る曲管射出成形用型の上型を示した底面図である。It is the bottom view which showed the upper mold | type of the curved pipe injection molding type | mold which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る曲管射出成形用型の下型を示した平面図である。It is the top view which showed the lower mold | type of the curved pipe injection mold which concerns on this embodiment. 図９に示すＸ−Ｘ線における下型の一部断面図である。FIG. 10 is a partial cross-sectional view of the lower mold taken along line XX shown in FIG. 9. 図８に示す上形と図９に示す下型を重ね合わせた状態を示した正面図である。FIG. 10 is a front view showing a state in which the upper shape shown in FIG. 8 and the lower die shown in FIG. 9 are overlapped. 曲管射出成形用型に樹脂を充填する前の状態を示した図である。It is the figure which showed the state before filling the resin for a curved pipe injection mold. 曲管射出成形用型に樹脂を充填した状態を示した図である。It is the figure which showed the state which filled the resin for the curved pipe injection mold. 屈曲パイプ部用キャビティ部及びノズル部用キャビティ部でフローティングコアを移動させた状態を示した図である。It is the figure which showed the state which moved the floating core in the cavity part for bending pipe parts, and the cavity part for nozzle parts. 本実施形態において、フローティングコアがフランジ部を通過するときの状態を示した図である。In this embodiment, it is the figure which showed the state when a floating core passes a flange part. 比較例において、フローティングコアがフランジ部を通過するときの状態を示した図である。In a comparative example, it is the figure which showed the state when a floating core passes a flange part.

以下、図面を参照して、本発明に係る樹脂成形体、曲管射出成形用型及び曲管射出成形方法の好適な実施形態について詳細に説明する。本実施形態は、本発明に係る樹脂成形体を、車両に搭載されるオイルパンの樹脂成形体に適用し、本発明に係る曲管射出成形用型は、このオイルパンの樹脂成形体を射出成形するための型に適用し、本発明に係る曲管射出成形方法は、このオイルパンの樹脂成形体を射出成形するための方法に適用したものである。なお、全図中、同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a resin molded body, a curved pipe injection mold, and a curved pipe injection molding method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, the resin molded body according to the present invention is applied to a resin molded body of an oil pan mounted on a vehicle, and the curved pipe injection mold according to the present invention injects the resin molded body of the oil pan. The curved pipe injection molding method according to the present invention applied to a mold for molding is applied to a method for injection molding a resin molded body of this oil pan. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals.

まず、図１〜図７を参照して、本実施形態に係る樹脂成形体について説明する。図１は、実施形態に係る樹脂成形体の斜視図である。図２は、図１に示す樹脂成形体の平面図である。図３は、図１に示す樹脂成形体の底面図である。図４は、図２に示すＩＶ線方向から見た樹脂成形体の側面図である。図５は、図２に示すＶ線方向から見た樹脂成形体の側面図である。図６は、図２に示すＶＩ−ＶＩ線における樹脂成形体の断面図である。図７は、図２に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線における樹脂成形体の一部断面図である。   First, with reference to FIGS. 1-7, the resin molding which concerns on this embodiment is demonstrated. FIG. 1 is a perspective view of a resin molded body according to the embodiment. FIG. 2 is a plan view of the resin molded body shown in FIG. FIG. 3 is a bottom view of the resin molded body shown in FIG. FIG. 4 is a side view of the resin molded body as seen from the IV line direction shown in FIG. FIG. 5 is a side view of the resin molded body viewed from the direction of the V line shown in FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of the resin molded body taken along the line VI-VI shown in FIG. FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the resin molded body taken along line VII-VII shown in FIG.

図１〜図６に示すように、本実施形態に係る樹脂成形体１は、容器部２と、容器部２の内壁面に接続された中空の屈曲パイプ部３と、容器部２の外壁に接続されて屈曲パイプ部３に連通された中空のノズル部４と、を備えている。この樹脂成形体１は、後述する屈曲射出成形方法により、容器部２、屈曲パイプ部３及びノズル部４が一体成形されている。   As shown in FIGS. 1 to 6, the resin molded body 1 according to this embodiment includes a container part 2, a hollow bent pipe part 3 connected to the inner wall surface of the container part 2, and an outer wall of the container part 2. And a hollow nozzle portion 4 connected to the bent pipe portion 3. In the resin molded body 1, the container portion 2, the bent pipe portion 3, and the nozzle portion 4 are integrally formed by a bending injection molding method described later.

容器部２は、オイルパンの下部を構成してオイルが溜め込まれる容器であり、オイルパンの上部を構成する他部材（不図示）と接合されるものである。この容器部２は、上方が開口した容器の形状に形成されている。具体的に説明すると、容器部２は、矩形の平板状に形成された底部５と、底部５の周縁から上方に立ち上がる平板状の側部６とを備えている。そして、底部５には、屈曲パイプ部３の胴部３ａが一体的に接続されており、側部６の内壁面６ａには、屈曲パイプ部３の一対の端部３ｂが一体的に接続されており、側部６の外壁面６ｂには、２本のノズル部４が一体的に接続されている。なお、側部６の内壁面６ａは、容器部２の内側に向けられた側部６の面であり、側部６の外壁面６ｂは、容器部２の外側に向けられた側部６の面である。   The container part 2 is a container in which oil is stored by constituting the lower part of the oil pan, and is joined to other members (not shown) constituting the upper part of the oil pan. This container part 2 is formed in the shape of a container with an upper opening. If it demonstrates concretely, the container part 2 is provided with the bottom part 5 formed in the rectangular flat form, and the flat side part 6 which stands | starts up from the periphery of the bottom part 5. As shown in FIG. The bottom portion 5 is integrally connected to the body portion 3a of the bent pipe portion 3, and the inner wall surface 6a of the side portion 6 is integrally connected to the pair of end portions 3b of the bent pipe portion 3. The two nozzle portions 4 are integrally connected to the outer wall surface 6 b of the side portion 6. The inner wall surface 6 a of the side portion 6 is a surface of the side portion 6 directed toward the inside of the container portion 2, and the outer wall surface 6 b of the side portion 6 is formed of the side portion 6 directed toward the outside of the container portion 2. Surface.

この底部５及び側部６は、全体的に均一な肉厚に形成されている。側部６の上端面は、底部５と平行な平面状に形成されている。この側部６には、側部６の上端面に沿って外壁面６ｂから容器部２の外側に向かって突出するフランジ部７が形成されている。フランジ部７は、側部６の上端部の肉厚を厚くする事により、容器部２の剛性を高めるとともに、他部材と接合する接合面となる部位である。このため、フランジ部７は、外壁面６ｂに形成されて側部６の肉厚よりも厚くなる肉厚部となる。   The bottom part 5 and the side part 6 are formed to have a uniform thickness as a whole. The upper end surface of the side portion 6 is formed in a planar shape parallel to the bottom portion 5. A flange portion 7 is formed on the side portion 6 so as to protrude from the outer wall surface 6 b toward the outside of the container portion 2 along the upper end surface of the side portion 6. The flange portion 7 is a portion that becomes a joint surface that joins other members while increasing the rigidity of the container portion 2 by increasing the thickness of the upper end portion of the side portion 6. For this reason, the flange part 7 becomes a thick part which is formed on the outer wall surface 6 b and becomes thicker than the thickness of the side part 6.

このフランジ部７には、他部材との接合に用いるボルト（不図示）を挿入するためのボルト穴８が形成されたボルト挿入部９と、接合される他部材との間のシールを行うパッキン（不図示）が嵌め込まれるパッキン溝１０と、が形成されている。   This flange portion 7 is a packing that seals between a bolt insertion portion 9 in which a bolt hole 8 for inserting a bolt (not shown) used for joining with another member is formed, and the other member to be joined. A packing groove 10 into which (not shown) is fitted is formed.

ボルト挿入部９は、フランジ部７を更に容器部２の外側に延ばした部位であり、所定の間隔で複数個形成されている。   The bolt insertion portion 9 is a portion where the flange portion 7 is further extended to the outside of the container portion 2, and a plurality of bolt insertion portions 9 are formed at a predetermined interval.

パッキン溝１０は、フランジ部７の上端面から下方（底部５方向）に窪んだ溝であり、フランジ部７の全周に亘って形成されている。パッキン溝１０は、側部６の内壁面６ａからパッキン溝１０に至るフランジ部７の厚みが底部５や側部６の厚みと略等しくなる位置及び幅に形成されている。また、パッキン溝１０は、フランジ部７の容器部２の外側の面からパッキン溝１０に至るフランジ部７の厚みが、底部５や側部６の厚みと略等しくなる位置及び幅に形成されている。なお、パッキン溝１０の具体的な形状については後述する。   The packing groove 10 is a groove that is recessed downward (in the direction of the bottom 5) from the upper end surface of the flange portion 7, and is formed over the entire circumference of the flange portion 7. The packing groove 10 is formed at a position and a width at which the thickness of the flange portion 7 extending from the inner wall surface 6 a of the side portion 6 to the packing groove 10 is substantially equal to the thickness of the bottom portion 5 and the side portion 6. Further, the packing groove 10 is formed at a position and a width where the thickness of the flange portion 7 from the outer surface of the container portion 2 of the flange portion 7 to the packing groove 10 is substantially equal to the thickness of the bottom portion 5 and the side portion 6. Yes. The specific shape of the packing groove 10 will be described later.

なお、容器部２には、容器部２の剛性を高めるために、側部６とフランジ部７とに接続される三角板状のリブ１１が複数個形成されている。   The container part 2 is formed with a plurality of triangular plate-like ribs 11 connected to the side part 6 and the flange part 7 in order to increase the rigidity of the container part 2.

屈曲パイプ部３は、上述したように、底部５に接続される胴部３ａと、内壁面６ａに接続される一対の端部３ｂと、を備えている。この屈曲パイプ部３は、肉厚が略均一で、複雑に屈曲したパイプ状（円管状）に形成されている。そして、一対の端部３ｂは、底部５に接続されている胴部３ａから外壁面６ｂにフランジ部７が形成される位置までせり上がり、内壁面６ａに接続されている。ところで、端部３ｂと底部５との間に隙間があると、射出成形の際に型を抜くことができない。そこで、底部５における端部３ｂの下方に配置される底部５の部分５ａを盛り上げることで、端部３ｂと底部５との間の隙間を無くすとともに、端部３ｂの肉厚の均一化を図っている。   As described above, the bent pipe portion 3 includes the body portion 3a connected to the bottom portion 5 and the pair of end portions 3b connected to the inner wall surface 6a. The bent pipe portion 3 has a substantially uniform thickness and is formed in a complicated bent pipe shape (circular tubular shape). The pair of end portions 3b rises from the body portion 3a connected to the bottom portion 5 to a position where the flange portion 7 is formed on the outer wall surface 6b, and is connected to the inner wall surface 6a. By the way, if there is a gap between the end 3b and the bottom 5, the mold cannot be removed during injection molding. Therefore, by enlarging the portion 5a of the bottom portion 5 disposed below the end portion 3b in the bottom portion 5, the gap between the end portion 3b and the bottom portion 5 is eliminated, and the thickness of the end portion 3b is made uniform. ing.

ノズル部４は、外壁面６ｂに接続されており、外壁面６ｂから突出して容器部２の外側に向けて延びている。ノズル部４は、肉厚が略均一で、直線状に延びるパイプ状（円管状）に形成されており、その内径は、屈曲パイプ部３の内径と同一となっている。このノズル部４は、側部６を挟んで屈曲パイプ部３の端部３ｂと対向する位置に配置されて、屈曲パイプ部３に連通されている。このため、側部６及びフランジ部７には、ノズル部４と屈曲パイプ部３とを連通する連通孔１２が形成されている。そして、ノズル部４は、その上部がフランジ部７に接続されている。このとき、ノズル部４とフランジ部７との接続面積を増加させる観点からは、図面に示すように、フランジ部７を部分的に下方（底部５方向）に延ばし、ノズル部４の上半分をフランジ部７に接続させることが好ましい。但し、ノズル部４は、少なくとも一部がフランジ部７に接続されていればよい。   The nozzle portion 4 is connected to the outer wall surface 6 b and protrudes from the outer wall surface 6 b and extends toward the outside of the container portion 2. The nozzle portion 4 has a substantially uniform thickness and is formed in a linearly extending pipe shape (circular tube), and the inner diameter thereof is the same as the inner diameter of the bent pipe portion 3. The nozzle portion 4 is disposed at a position facing the end portion 3 b of the bent pipe portion 3 with the side portion 6 interposed therebetween, and communicates with the bent pipe portion 3. For this reason, in the side part 6 and the flange part 7, a communication hole 12 that connects the nozzle part 4 and the bent pipe part 3 is formed. The upper portion of the nozzle portion 4 is connected to the flange portion 7. At this time, from the viewpoint of increasing the connection area between the nozzle portion 4 and the flange portion 7, as shown in the drawing, the flange portion 7 is partially extended downward (toward the bottom portion 5), and the upper half of the nozzle portion 4 is It is preferable to connect to the flange portion 7. However, the nozzle part 4 should just be connected to the flange part 7 at least partially.

また、ノズル部４には、外壁面６ｂと反対側に位置する先端部に、屈曲パイプ部３に液体やガスなどの流体を通過させるための供給パイプ（不図示）又は排出パイプ（不図示）を接続するための接続部４ａが形成されている。なお、外壁面６ｂには、２本のノズル部４が接続されているため、一方のノズル部４の接続部４ａには供給パイプが接続され、他方のノズル部４の接続部４ａには排出パイプが接続される。   The nozzle portion 4 has a supply pipe (not shown) or a discharge pipe (not shown) for passing a fluid such as a liquid or a gas through the bent pipe portion 3 at the tip located on the side opposite to the outer wall surface 6b. A connecting portion 4a for connecting the two is formed. Since the two nozzle portions 4 are connected to the outer wall surface 6b, a supply pipe is connected to the connection portion 4a of one nozzle portion 4, and the discharge portion is discharged to the connection portion 4a of the other nozzle portion 4. The pipe is connected.

次に、図７を参照して、パッキン溝１０の具体的な形状について説明する。図７に示すように、パッキン溝１０は、パッキンが挿入されるパッキン溝部１０ａと、パッキン溝部１０ａよりも更に深く窪んでノズル部４及びフランジ部７を所定の肉厚に調整する肉盗み部１０ｂと、を備えている。   Next, a specific shape of the packing groove 10 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 7, the packing groove 10 includes a packing groove part 10a into which the packing is inserted, and a meat stealing part 10b that is deeper than the packing groove part 10a and adjusts the nozzle part 4 and the flange part 7 to a predetermined thickness. And.

パッキン溝部１０ａは、フランジ部７の上端面から下方に窪んでおり、その底面がフランジ部７の上端面と平行な平面状に形成されている。なお、パッキン溝部１０ａの底面は、ノズル部４に所定の肉厚を残す位置に設定されている。   The packing groove portion 10 a is recessed downward from the upper end surface of the flange portion 7, and the bottom surface thereof is formed in a planar shape parallel to the upper end surface of the flange portion 7. The bottom surface of the packing groove 10 a is set at a position where a predetermined thickness is left in the nozzle portion 4.

肉盗み部１０ｂは、パッキン溝部１０ａよりも更に深く窪むことでフランジ部７に形成される凹部である。肉盗み部１０ｂは、ノズル部４の周辺に形成されて、ノズル部４及びフランジ部７の肉厚を薄くして、ノズル部４の下部の肉厚と略同一に調整している。このため、ノズル部４は、肉盗み部１０ｂが形成されることで、フランジ部７に接続されている上部の肉厚が、部分的に下部の肉厚と略同一になっている。   The meat stealing portion 10b is a recess formed in the flange portion 7 by being recessed deeper than the packing groove portion 10a. The meat stealing portion 10 b is formed in the periphery of the nozzle portion 4, and the thickness of the nozzle portion 4 and the flange portion 7 is reduced to adjust it to be substantially the same as the thickness of the lower portion of the nozzle portion 4. For this reason, as for the nozzle part 4, the thickness of the upper part connected to the flange part 7 is substantially the same as the thickness of a lower part by forming the meat stealing part 10b.

次に、図８〜図１１を参照して、フローティングコアを用いた曲管射出成形法により、樹脂成形体１を射出成形するための曲管射出成形用型について説明する。図８は、本実施形態に係る曲管射出成形用型の上型を示した底面図である。図９は、本実施形態に係る曲管射出成形用型の下型を示した平面図である。図１０は、図９に示すＸ−Ｘ線における下型の一部断面図である。図１１は、図８に示す上形と図９に示す下型を重ね合わせた状態を示した正面図である。   Next, with reference to FIGS. 8 to 11, a curved pipe injection mold for injection molding the resin molded body 1 by a curved pipe injection molding method using a floating core will be described. FIG. 8 is a bottom view showing the upper mold of the curved pipe injection mold according to this embodiment. FIG. 9 is a plan view showing a lower mold of the curved pipe injection mold according to the present embodiment. FIG. 10 is a partial cross-sectional view of the lower mold taken along the line XX shown in FIG. 11 is a front view showing a state in which the upper shape shown in FIG. 8 and the lower die shown in FIG. 9 are overlapped.

図８〜図１１に示すように、本実施形態に係る曲管射出成形用型２０は、樹脂成形体１を形成するための金型であり、この曲管射出成形用型２０には、樹脂成形体１を形成する樹脂が充填されるキャビティ部２１が形成されている。このキャビティ部２１は、容器部２を形成する樹脂が充填される容器部用キャビティ部２２と、屈曲パイプ部３を形成する樹脂が充填される屈曲パイプ部用キャビティ部２３と、ノズル部４を形成する樹脂が充填されるノズル部用キャビティ部２４と、容器部用キャビティ部２２から突出してフランジ部７に肉盗み部１０ｂを形成する凹部形成用突部２５と、を備えている。更に、曲管射出成形用型２０には、ノズル部用キャビティ部２４に連結された第一余剰キャビティ部２６及び第二余剰キャビティ部２７と、第一余剰キャビティ部２６に連結されて高圧流体が導入される高圧流体用流路２９と、第二余剰キャビティ部２７に連結されて押し出された余剰樹脂を収容する余剰樹脂収容部３０と、が形成されている。この曲管射出成形用型２０は、第一余剰キャビティ部２６に保持されたフローティングコア２８と、第二余剰キャビティ部２７と余剰樹脂収容部３０との間を開閉可能に仕切る開閉弁３４と、を備えている。   As shown in FIGS. 8 to 11, the curved pipe injection mold 20 according to this embodiment is a mold for forming the resin molded body 1, and the curved pipe injection mold 20 includes a resin. A cavity portion 21 that is filled with a resin that forms the molded body 1 is formed. The cavity part 21 includes a container part cavity part 22 filled with a resin forming the container part 2, a bent pipe part cavity part 23 filled with a resin forming the bent pipe part 3, and the nozzle part 4. The nozzle part cavity part 24 filled with the resin to form and the recessed part formation protrusion part 25 which protrudes from the container part cavity part 22 and forms the meat stealing part 10b in the flange part 7 are provided. Further, the bent pipe injection mold 20 is connected to the first surplus cavity portion 26 and the first surplus cavity portion 26 and the first surplus cavity portion 26 coupled to the nozzle portion cavity portion 24. A high-pressure fluid flow path 29 into which the high-pressure fluid is introduced, and a surplus resin container 30 that is connected to the second surplus cavity part 27 and accommodates the extruded excess resin are formed. The curved pipe injection molding die 20 has an open / close valve 34 for partitioning the floating core 28 held in the first surplus cavity portion 26 and the second surplus cavity portion 27 and the surplus resin accommodating portion 30 in an openable and closable manner. And.

この曲管射出成形用型２０は、樹脂成形体１の底面側（図３で示される側）を形成する上型２０ａと、樹脂成形体１の上面側（図２で示される側）を形成する下型２０ｂとに分割されている。   This curved pipe injection mold 20 forms an upper mold 20a that forms the bottom surface side (the side shown in FIG. 3) of the resin molded body 1 and an upper surface side (the side shown in FIG. 2) of the resin molded body 1. The lower mold 20b is divided.

図８に示すように、上型２０ａには、容器部２の底面側の表面形状に合致する形状に形成された容器部用キャビティ部２２ａと、ノズル部４の底面側の表面形状に合致する形状に形成されたノズル部用キャビティ部２４ａと、ノズル部用キャビティ部２４ａに連結された第一余剰キャビティ部２６ａ及び第二余剰キャビティ部２７ａと、が形成されている。   As shown in FIG. 8, the upper mold 20 a matches the container cavity portion 22 a formed in a shape that matches the surface shape on the bottom surface side of the container portion 2 and the surface shape on the bottom surface side of the nozzle portion 4. The nozzle part cavity part 24a formed in the shape, and the first surplus cavity part 26a and the second surplus cavity part 27a connected to the nozzle part cavity part 24a are formed.

なお、樹脂成形体１を底面側から見ると、屈曲パイプ部３が見えておらず、底部５の部分５ａが見えるのみである。このため、上型２０ａには、屈曲パイプ部用キャビティ部２３が形成されておらず、底部５の部分５ａに合致する形状が容器部用キャビティ部２２ａに形成されているのみとなる。なお、この底部５の部分５ａを屈曲パイプ部３とした場合は、上型２０ａに、この屈曲パイプ部３の底面側の表面形状に合致する形状に形成された屈曲パイプ部用キャビティ部２３ａが形成される。   When the resin molded body 1 is viewed from the bottom side, the bent pipe portion 3 is not visible, and only the portion 5a of the bottom portion 5 is visible. For this reason, the upper mold 20a is not formed with the bent pipe portion cavity portion 23, and only has a shape that matches the portion 5a of the bottom portion 5 formed in the container portion cavity portion 22a. When the bent pipe portion 3 is the bottom 5 portion 5a, the bent pipe portion cavity portion 23a is formed on the upper mold 20a so as to match the shape of the bottom surface of the bent pipe portion 3. It is formed.

図９及び図１０に示すように、下型２０ｂには、容器部２の上面側の表面形状に合致する形状に形成された容器部用キャビティ部２２ｂと、屈曲パイプ部３の上面側の表面形状に合致する形状に形成された屈曲パイプ部用キャビティ部２３ａと、ノズル部４の上面側の表面形状に合致する形状に形成されたノズル部用キャビティ部２４ｂと、容器部用キャビティ部２２ｂから突出した凹部形成用突部２５と、ノズル部用キャビティ部２４ｂに連結された第一余剰キャビティ部２６ｂ及び第二余剰キャビティ部２７ｂと、第一余剰キャビティ部２６ｂに連結されてフローティングコア２８よりも小径の高圧流体用流路２９と、第二余剰キャビティ部２７ｂに連結された余剰樹脂収容部３０と、が形成されている。そして、下型２０は、第一余剰キャビティ部２６ｂに保持されるフローティングコア２８と、第二余剰キャビティ部２７ｂと余剰樹脂収容部３０との間を開閉可能に仕切る開閉弁３４と、を備えている。   As shown in FIGS. 9 and 10, the lower mold 20 b includes a container portion cavity portion 22 b formed in a shape that matches the surface shape of the upper surface side of the container portion 2, and the upper surface side surface of the bent pipe portion 3. From the bent pipe portion cavity portion 23a formed in a shape matching the shape, the nozzle portion cavity portion 24b formed in a shape matching the surface shape on the upper surface side of the nozzle portion 4, and the container portion cavity portion 22b The projecting portion 25 for projecting recess, the first surplus cavity portion 26b and the second surplus cavity portion 27b coupled to the nozzle cavity portion 24b, and the floating core coupled to the first surplus cavity portion 26b. A high-pressure fluid flow path 29 having a diameter smaller than that of 28 and a surplus resin containing portion 30 connected to the second surplus cavity portion 27b are formed. The lower mold 20 includes a floating core 28 held by the first surplus cavity portion 26b, and an on / off valve 34 that partitions the second surplus cavity portion 27b and the surplus resin container 30 so as to be openable and closable. I have.

フローティングコア２８は、加圧流体により屈曲パイプ部用キャビティ部２３及びノズル部用キャビティ部２４を移動させることにより、屈曲パイプ部用キャビティ部２３及びノズル部用キャビティ部２４に充填された溶融樹脂の一部を押し出して、屈曲パイプ部３及びノズル部４の中空部を形成すものである。このため、フローティングコア２８の外径は、屈曲パイプ部３及びノズル部４の内径となっている。フローティングコア２８は、砲弾型形状、三角錐形状、球形状など、様々な形状のものを用いることができる。ただし、効率的に、加圧流体により屈曲パイプ部用キャビティ部２３及びノズル部用キャビティ部２４を移動させて溶融樹脂を押し出すためには、砲弾形形状であることが好ましい。   The floating core 28 moves the bent pipe portion cavity portion 23 and the nozzle portion cavity portion 24 by the pressurized fluid, so that the molten resin filled in the bent pipe portion cavity portion 23 and the nozzle portion cavity portion 24 is made. A part is extruded and the hollow part of the bending pipe part 3 and the nozzle part 4 is formed. For this reason, the outer diameter of the floating core 28 is the inner diameter of the bent pipe portion 3 and the nozzle portion 4. The floating core 28 can have various shapes such as a shell shape, a triangular pyramid shape, and a spherical shape. However, in order to efficiently move the bent pipe portion cavity portion 23 and the nozzle portion cavity portion 24 by the pressurized fluid to extrude the molten resin, it is preferable to have a cannonball shape.

高圧流体用流路２９は、第一余剰キャビティ部２６からフローティングコア２８が逆流してこないように、その内径が、フローティングコア２８の外径よりも小さくなっている。このため、キャビティ部２１に射出された樹脂によりフローティングコア２８が高圧流体用流路２９側に押圧されると、フローティングコア２８により高圧流体用流路２９が閉ざされるため、キャビティ部２１に射出された樹脂が高圧流体用流路２９に漏れ出すのが防止される。   The high pressure fluid channel 29 has an inner diameter smaller than the outer diameter of the floating core 28 so that the floating core 28 does not flow backward from the first surplus cavity portion 26. For this reason, when the floating core 28 is pressed against the high-pressure fluid flow path 29 side by the resin injected into the cavity portion 21, the high-pressure fluid flow path 29 is closed by the floating core 28, so that the resin is injected into the cavity portion 21. Leaked resin is prevented from leaking into the high-pressure fluid channel 29.

ここで、図１０を参照して、凹部形成用突部２５の周囲の形状について説明する。図１０に示すように、下型２０ｂの容器部用キャビティ部２２ｂには、フランジ部７を形成するフランジ部形成用型部３１と、フランジ部形成用型部３１から盛り上がってパッキン溝部１０ａを形成するパッキン溝部用型部３２と、パッキン溝部用型部３２から盛り上がって肉盗み部１０ｂを形成する凹部形成用突部２５と、が形成されている。フランジ部形成用型部３１に対するパッキン溝部用型部３２の高さは、パッキン溝部１０ａの深さに対応した均一な高さとなっている。パッキン溝部用型部３２に対する凹部形成用突部２５の高さは、上型２０ａと下型２０ｂとが重ね合わされたときにノズル部４及びフランジ部７が所定の肉厚となる高さとなっている。このため、ノズル部４の上部を形成する凹部形成用突部２５の先端面３３は、ノズル部４の上部の肉厚を均一にするとともにノズル部４の下部の肉厚と略同一にするために、凹曲面状に形成されている。   Here, with reference to FIG. 10, the shape of the periphery of the recess forming protrusion 25 will be described. As shown in FIG. 10, in the container portion cavity portion 22b of the lower die 20b, a flange portion forming die portion 31 that forms the flange portion 7 and a packing groove portion 10a that rises from the flange portion forming die portion 31 are formed. And a recess forming protrusion 25 that rises from the packing groove portion mold 32 and forms the meat stealing portion 10b. The height of the packing groove portion mold portion 32 with respect to the flange portion forming die portion 31 is a uniform height corresponding to the depth of the packing groove portion 10a. The height of the concave portion forming protrusion 25 with respect to the packing groove portion mold portion 32 is a height at which the nozzle portion 4 and the flange portion 7 have a predetermined thickness when the upper die 20a and the lower die 20b are overlapped. Yes. For this reason, the tip end surface 33 of the recess forming projection 25 that forms the upper part of the nozzle part 4 is made uniform in thickness at the upper part of the nozzle part 4 and substantially equal to the thickness of the lower part of the nozzle part 4. Further, it is formed in a concave curved surface shape.

なお、図８〜図１１では図示しなかったが、上型２０ａ及び下型２０ｂには、キャビティ部２１に溶融樹脂を射出するためのゲート（不図示）が適切な箇所に形成される。   Although not shown in FIGS. 8 to 11, gates (not shown) for injecting molten resin into the cavity portion 21 are formed at appropriate locations in the upper mold 20 a and the lower mold 20 b.

次に、図１２〜図１４を参照して、樹脂成形体１を形成する曲管射出成形方法について説明する。図１２は、曲管射出成形用型に樹脂を充填する前の状態を示した図である。図１３は、曲管射出成形用型に樹脂を充填した状態を示した図である。図１４は、屈曲パイプ部用キャビティ部及びノズル部用キャビティ部でフローティングコアを移動させた状態を示した図である。   Next, a curved pipe injection molding method for forming the resin molded body 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 12 is a view showing a state before the resin is filled into the curved pipe injection mold. FIG. 13 is a view showing a state where a curved pipe injection mold is filled with resin. FIG. 14 is a diagram illustrating a state in which the floating core is moved in the bent pipe portion cavity portion and the nozzle portion cavity portion.

まず、図１２に示すように、曲管射出成形用型２０の上型２０ａと下型２０ｂとを重ね合わせて、曲管射出成形用型２０にキャビティ部２１を形成する。このとき、フローティングコア２８を、第一余剰キャビティ部２６に保持させるとともに、開閉弁３４を閉じておく。   First, as shown in FIG. 12, the upper mold 20 a and the lower mold 20 b of the curved pipe injection molding mold 20 are overlapped to form a cavity portion 21 in the curved pipe injection molding mold 20. At this time, the floating core 28 is held in the first surplus cavity 26 and the on-off valve 34 is closed.

次に、図１３に示すように、曲管射出成形用型２０のゲート（不図示）から溶融樹脂をキャビティ部２１に射出する。すると、溶融樹脂が、容器部用キャビティ部２２、屈曲パイプ部用キャビティ部２３、ノズル部用キャビティ部２４、第一余剰キャビティ部２６及び第二余剰キャビティ部２７に充填される。このとき、第一余剰キャビティ部２６に溶融樹脂が射出されると、この溶融樹脂がフローティングコア２８を高圧流体用流路２９側に押圧するため、第一余剰キャビティ部２６に射出された溶融樹脂が高圧流体用流路２９に漏れ出すことはない。また、開閉弁３４が閉じられているため、第二余剰キャビティ部２７に充填された溶融樹脂が余剰樹脂収容部３０に漏れ出すことはない。   Next, as shown in FIG. 13, molten resin is injected into the cavity portion 21 from the gate (not shown) of the curved pipe injection mold 20. Then, the molten resin is filled into the container cavity portion 22, the bent pipe cavity portion 23, the nozzle cavity portion 24, the first excess cavity portion 26, and the second excess cavity portion 27. At this time, when the molten resin is injected into the first surplus cavity portion 26, the molten resin is injected into the first surplus cavity portion 26 in order to press the floating core 28 toward the high pressure fluid flow path 29 side. The molten resin does not leak into the high-pressure fluid channel 29. Further, since the on-off valve 34 is closed, the molten resin filled in the second surplus cavity portion 27 does not leak into the surplus resin storage portion 30.

射出する樹脂としては、中空体を射出成形可能なあらゆる熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を用いることができるが、フローティングコア２８による中空部の成形性という観点からは、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ＡＳ，ＡＢＳ等のポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ナイロン６６、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ＰＥＴ，ＰＢＴなどのポリエステル系樹脂、ＰＯＭ、ポリカーボネート、ＰＰＳ、変性ＰＰＥ、ＰＭＭＡ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂など、種々な樹脂が挙げられる。また、これらの樹脂にガラス繊維、タルク、炭酸カルシウム、カオリンなどの強化材、無機フィラーなどを添加したものでもよい。また、熱硬化性樹脂としては、例えば不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂なども、ＢＭＣとして知られている射出成形が可能な熱硬化性樹脂であれば用いることができる。さらに、射出する樹脂として、高熱伝導性樹脂等も用いることができる。   As the resin to be injected, any thermoplastic resin or thermosetting resin capable of injection-molding a hollow body can be used. From the viewpoint of moldability of the hollow portion by the floating core 28, a thermoplastic resin is preferable. Examples of the thermoplastic resin include polystyrene resins such as polystyrene, AS, and ABS, polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene, polyamide resins such as nylon 66 and nylon 6, polyester resins such as PET and PBT, POM, Various resins such as polycarbonate, PPS, modified PPE, PMMA resin, and polyvinyl chloride resin can be used. These resins may be added with glass fibers, talc, calcium carbonate, kaolin and other reinforcing materials, inorganic fillers, and the like. As the thermosetting resin, for example, an unsaturated polyester resin, a phenol resin, or the like can be used as long as it is a thermosetting resin known as BMC and can be injection-molded. Further, a highly heat conductive resin or the like can be used as the resin to be injected.

このようにして溶融樹脂がキャビティ部２１に充填されると、この溶融樹脂が曲管射出成形用型２０との接触面から内側に向けて徐々に固化していく。そして、屈曲パイプ部３及びノズル部４に充填された溶融樹脂の外周部が固化すると、図１４に示すように、開閉弁３４を開いて、高圧流体用流路２９に高圧流体を圧入する。すると、キャビティ部２１に充填された溶融樹脂が、開閉弁３４を通って余剰樹脂収容部３０に移動することが可能となっているため、フローティングコア２８は、この高圧流体の圧力により、キャビティ部２１に充填された溶融樹脂を余剰樹脂収容部３０に排出させながら、第一余剰キャビティ部２６から、ノズル部用キャビティ部２４、容器部用キャビティ部２２、屈曲パイプ部用キャビティ部２３、容器部用キャビティ部２２、ノズル部用キャビティ部２４を通って、第二余剰キャビティ部２７まで移動する。   When the molten resin is filled in the cavity portion 21 in this way, the molten resin is gradually solidified from the contact surface with the curved pipe injection mold 20 toward the inside. And when the outer peripheral part of the molten resin with which the bending pipe part 3 and the nozzle part 4 were filled solidifies, as shown in FIG. 14, the on-off valve 34 is opened and a high pressure fluid is press-fitted in the flow path 29 for high pressure fluids. Then, since the molten resin filled in the cavity portion 21 can move to the surplus resin accommodating portion 30 through the on-off valve 34, the floating core 28 is caused to move to the cavity portion by the pressure of the high-pressure fluid. 21, while discharging the molten resin filled in 21 to the surplus resin container 30, from the first surplus cavity 26, the nozzle cavity 24, the container cavity 22, the bent pipe cavity 23, and the container It moves to the second surplus cavity portion 27 through the portion cavity portion 22 and the nozzle portion cavity portion 24.

このとき、容器部用キャビティ部２２、屈曲パイプ部用キャビティ部２３、ノズル部用キャビティ部２４、第一余剰キャビティ部２６及び第二余剰キャビティ部２７に充填された溶融樹脂は、その外周部のみが固化しているものの、その中心部は未だ固化していない。このため、フローティングコア２８は、この固化した外周部のみを残して、固化していない中心部の溶融樹脂のみを余剰樹脂収容部３０に排出する。これにより、屈曲パイプ部３及びノズル部４の中空部が形成される。   At this time, the molten resin filled in the container cavity portion 22, the bent pipe cavity portion 23, the nozzle cavity portion 24, the first excess cavity portion 26, and the second excess cavity portion 27 is Although only the part is solidified, the central part is not yet solidified. For this reason, the floating core 28 leaves only the solidified outer peripheral portion and discharges only the molten resin in the central portion that is not solidified to the surplus resin accommodating portion 30. Thereby, the hollow part of the bending pipe part 3 and the nozzle part 4 is formed.

その後、キャビティ部２１に充填された溶融樹脂が完全に固化すると、上型２０ａと下型２０ｂとを分離させて、曲管射出成形用型２０から固化した成形体を取り出す。このとき、固化した成形体には、第一余剰キャビティ部２６及び第二余剰キャビティ部２７に充填された溶融樹脂が固化した余剰部分も一体的に形成されている。そこで、この余剰部分を成形体から切り離すことで、樹脂成形体１が完成する。   Thereafter, when the molten resin filled in the cavity portion 21 is completely solidified, the upper mold 20a and the lower mold 20b are separated, and the solidified molded body is taken out from the curved pipe injection mold 20. At this time, the solidified molded body is integrally formed with a surplus portion where the molten resin filled in the first surplus cavity portion 26 and the second surplus cavity portion 27 is solidified. Therefore, the resin molded body 1 is completed by separating this surplus portion from the molded body.

ここで、図１５及び図１６を参照して、フローティングコア２８がフランジ部７を通過するときの状態について説明する。図１５は、本実施形態において、フローティングコアがフランジ部を通過するときの状態を示した図である。図１６は、比較例において、フローティングコアがフランジ部を通過するときの状態を示した図である。なお、図１６に示す比較例は、突部形成用突部が形成されていない曲管射出成形用型を用いた場合を示している。   Here, with reference to FIG.15 and FIG.16, the state when the floating core 28 passes the flange part 7 is demonstrated. FIG. 15 is a diagram showing a state when the floating core passes through the flange portion in the present embodiment. FIG. 16 is a diagram showing a state when the floating core passes through the flange portion in the comparative example. In addition, the comparative example shown in FIG. 16 has shown the case where the curved pipe injection molding die | dye in which the protrusion part for protrusion formation is not formed is used.

図１６に示す比較例のように、曲管射出成形用型２０に凹部形成用突部２５が形成されていないと、フランジ部７におけるフローティングコア２８と曲管射出成形用型２０との間の離間距離が広くなる。すなわち、フランジ部７におけるフローティングコア２８と曲管射出成形用型２０との間に形成される溶融樹脂の層が厚くなる。これにより、フランジ部７では、固化していない溶融樹脂の層が厚くなるため、フローティングコア２８がフランジ部７を通過する際に、フローティングコア２８の周囲に加圧流体がフローティングコア２８を回り込む隙間４０が生じてしまう。その結果、この隙間４０から加圧流体が漏れ出して、フローティングコア２８に圧力を加えることができなくなるため、フランジ部７においてフローティングコアが停止してしまう。   As in the comparative example shown in FIG. 16, if the concave portion forming projection 25 is not formed on the curved pipe injection molding die 20, the gap between the floating core 28 and the curved pipe injection molding die 20 in the flange portion 7. The separation distance is increased. That is, the molten resin layer formed between the floating core 28 and the bent pipe injection mold 20 in the flange portion 7 is thickened. Thereby, in the flange part 7, since the layer of the molten resin which is not solidified becomes thick, when the floating core 28 passes through the flange part 7, the clearance around which the pressurized fluid wraps around the floating core 28 40 will occur. As a result, the pressurized fluid leaks from the gap 40 and pressure cannot be applied to the floating core 28, so that the floating core stops at the flange portion 7.

これに対し、図１５に示すように、本実施形態に係る曲管射出成形用型２０は凹部形成用突部２５が形成されているため、フランジ部７におけるフローティングコア２８と曲管射出成形用型２０との間の離間距離を狭くすることができる。すなわち、フランジ部７におけるフローティングコア２８と曲管射出成形用型２０との間に形成される溶融樹脂の層を薄くすることができる。これにより、フローティングコア２８がフランジ部７を通過する際に、フローティングコア２８の周囲に加圧流体がフローティングコア２８を回り込む隙間が生じるのを防止して、フランジ部７においてもフローティングコア２８に加圧流体の圧力を加えることができるため、フランジ部７においてもフローティングコア２８を適切に移動させることができる。   On the other hand, as shown in FIG. 15, the curved pipe injection mold 20 according to the present embodiment has a recess-forming projection 25, so that the floating core 28 and the curved pipe injection mold in the flange portion 7 are formed. The separation distance from the mold 20 can be reduced. That is, the molten resin layer formed between the floating core 28 and the bent pipe injection mold 20 in the flange portion 7 can be thinned. Thus, when the floating core 28 passes through the flange portion 7, it is possible to prevent a gap in which the pressurized fluid flows around the floating core 28 around the floating core 28, and the flange portion 7 also adds to the floating core 28. Since the pressure of the pressurized fluid can be applied, the floating core 28 can be appropriately moved also in the flange portion 7.

以上説明したように、本実施形態に係る樹脂成形体１によれば、中空の屈曲パイプ部３の両端が側部６の内壁面６ａに接続され、中空のノズル部４が側部６の外壁面６ｂに接続され、この屈曲パイプ部３とノズル部４とが連通されているため、屈曲パイプ部３に液体やガスなどの流体を通過させるための供給パイプ及び排出パイプをノズル部４に接続することで、ノズル部４から屈曲パイプ部３に流体を供給するとともに、屈曲パイプ部３に供給された流体をノズル部４から排出することができる。このとき、ノズル部４は側部６の外壁面６ｂに接続されてこの外壁面６ｂから突出しているため、従来のように容器部の外壁面に金具を挿入しなくても、供給パイプ及び排出パイプを樹脂成形体１に接続することができ、しかも、側部６の外壁面６ｂから離間した位置で供給パイプ及び排出パイプをノズル部４に接続することができる。このため、パッキンを介して樹脂成形体１と他部材とを圧着したとしても、供給パイプ及び排出パイプとノズル部４との接続に起因する側部６の変形が防止されるため、供給パイプ及び排出パイプを接続しても側部６の経時的な形状変化を抑えることができる。しかも、この樹脂成形体１は、容器部２、屈曲パイプ部３及びノズル部４が一体成形されているため、屈曲パイプ部３に通過させる流体から容器部２への熱伝導性が高くなり、更には、部品点数を削減することもできる。   As described above, according to the resin molded body 1 according to the present embodiment, both ends of the hollow bent pipe portion 3 are connected to the inner wall surface 6 a of the side portion 6, and the hollow nozzle portion 4 is outside the side portion 6. Since the bent pipe portion 3 and the nozzle portion 4 are connected to the wall surface 6b, a supply pipe and a discharge pipe for allowing fluid such as liquid and gas to pass through the bent pipe portion 3 are connected to the nozzle portion 4. As a result, fluid can be supplied from the nozzle portion 4 to the bent pipe portion 3 and the fluid supplied to the bent pipe portion 3 can be discharged from the nozzle portion 4. At this time, since the nozzle portion 4 is connected to the outer wall surface 6b of the side portion 6 and protrudes from the outer wall surface 6b, the supply pipe and the discharge pipe can be discharged without inserting a metal fitting into the outer wall surface of the container portion as in the prior art. The pipe can be connected to the resin molded body 1, and the supply pipe and the discharge pipe can be connected to the nozzle portion 4 at a position separated from the outer wall surface 6 b of the side portion 6. For this reason, even if the resin molded body 1 and the other member are pressure-bonded via the packing, the deformation of the side portion 6 due to the connection between the supply pipe and the discharge pipe and the nozzle portion 4 is prevented. Even if the discharge pipe is connected, the shape change of the side portion 6 over time can be suppressed. Moreover, since the container part 2, the bent pipe part 3 and the nozzle part 4 are integrally formed in the resin molded body 1, the thermal conductivity from the fluid passing through the bent pipe part 3 to the container part 2 is increased. Furthermore, the number of parts can be reduced.

また、側部６形成されたフランジ部７にノズル部４を接続させることで、別途ノズル部４の補強部材を形成することなく、側部６に対するノズル部４の屈曲強度を高くすることができる。   Further, by connecting the nozzle part 4 to the flange part 7 formed with the side part 6, the bending strength of the nozzle part 4 with respect to the side part 6 can be increased without forming a reinforcing member for the nozzle part 4 separately. .

また、凹部形成用突部２５の先端面３３を凹曲面状に形成することで、フランジ部７におけるフローティングコア２８と曲管射出成形用型２０との離間距離を均一化することができる。これにより、フランジ部７においも安定してフローティングコアを移動させることができる。   Further, by forming the tip end surface 33 of the concave portion forming projection 25 in a concave curved surface shape, the distance between the floating core 28 and the curved pipe injection mold 20 in the flange portion 7 can be made uniform. Thereby, the floating core can also be moved stably in the flange portion 7.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、容器部が、底部５及び側部６を有して上部が開口された容器であるものとして説明したが、容器部は如何なる形状のものであってもよい。   The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above-described embodiment, the container portion has been described as a container having the bottom portion 5 and the side portion 6 and the upper portion being opened, but the container portion may have any shape.

また、上記実施形態では、屈曲パイプ部３及びノズル部４が側部６に接続されるものとして説明したが、屈曲パイプ部３及びノズル部４は、容器部２の内壁面及び外壁面に接続されて互いに連通されていれば、容器部２の如何なる位置において接続されてもよい。   In the above embodiment, the bent pipe portion 3 and the nozzle portion 4 are described as being connected to the side portion 6, but the bent pipe portion 3 and the nozzle portion 4 are connected to the inner wall surface and the outer wall surface of the container portion 2. As long as they are communicated with each other, they may be connected at any position of the container part 2.

また、上記実施形態では、ノズル部４がフランジ部７に接続されるものとして説明したが、ノズル部４の強度が保持できれば、ノズル部４をフランジ部７に接続させなくてもよい。   In the above embodiment, the nozzle portion 4 is described as being connected to the flange portion 7. However, the nozzle portion 4 may not be connected to the flange portion 7 as long as the strength of the nozzle portion 4 can be maintained.

また、上記実施形態では、ノズル部４が接続される肉厚部として、フランジ部７を採用するものとして説明したが、この肉厚部は、容器部に形成される部位であれば如何なる部位であってもよい。例えば、この肉厚部として、リブ１１などを採用してもよい。   Moreover, although the said embodiment demonstrated as what employ | adopts the flange part 7 as a thick part to which the nozzle part 4 is connected, this thick part is what site | parts if it is a site | part formed in a container part. There may be. For example, a rib 11 or the like may be employed as the thick part.

また、上記実施形態では、凹部形成用突部２５の先端面３３は、凹曲面状に形成されるものとして説明したが、フランジ部７におけるフローティングコア２８と曲管射出成形用型２０との間に形成される溶融樹脂の層を薄くすることができれば、如何なる形状に形成されてもよい。例えば、凹部形成用突部２５の先端面３３が多角形に形成されてもよい。   In the above embodiment, the front end surface 33 of the recess forming protrusion 25 is described as being formed in a concave curved surface shape. However, the gap between the floating core 28 and the curved pipe injection mold 20 in the flange portion 7 is described. As long as the molten resin layer formed on the substrate can be thinned, it may be formed in any shape. For example, the tip surface 33 of the recess forming protrusion 25 may be formed in a polygonal shape.

また、上記実施形態では、フランジ部７にパッキン溝部１０ａが形成されるものとして説明したが、フランジ部７には、パッキン溝部１０ａを形成することなく、肉盗み部１０ｂのみを形成するものとしてもよい。この場合、フローティングコア２８がフランジ部７を通過する際に、フローティングコア２８の周囲に加圧流体がフローティングコア２８を回り込む隙間が生じないように、肉盗み部１０ｂの幅などを設定することが好ましい。   Moreover, although the said embodiment demonstrated as what the packing groove part 10a was formed in the flange part 7, it is assumed that only the meat stealing part 10b is formed in the flange part 7 without forming the packing groove part 10a. Good. In this case, when the floating core 28 passes through the flange portion 7, the width of the meat stealing portion 10 b and the like can be set so that a gap is not generated around the floating core 28 so that the pressurized fluid wraps around the floating core 28. preferable.

１…樹脂成形体、２…容器部、３…屈曲パイプ部、３ａ…胴部、３ｂ…端部、４…ノズル部、４ａ…接続部、５…底部、５ａ…底部の部分、６…側部、６ａ…内壁面、６ｂ…外壁面、７…フランジ部、８…ボルト穴、９…ボルト挿入部、１０…パッキン溝、１０ａ…パッキン溝部、１０ｂ…肉盗み部、１１…リブ、１２…連通孔、２０…曲管射出成形用型、２０ａ…上型、２０ｂ…下型、２１…キャビティ部、２２…容器部用キャビティ部、２２ａ…容器部用キャビティ部、２２ｂ…容器部用キャビティ部、２３…屈曲パイプ部用キャビティ部、２４…ノズル部用キャビティ部、２４ａ…ノズル部用キャビティ部、２４ｂ…ノズル部用キャビティ部、２５…凹部形成用突部、２６…第一余剰キャビティ部、２６ａ…第一余剰キャビティ部、２６ｂ…第一余剰キャビティ部、２７…第二余剰キャビティ部、２７ａ…第二余剰キャビティ部、２７ｂ…第二余剰キャビティ部、２８…フローティングコア、２９…高圧流体用流路、２９…凹部形成用突部、３０…余剰樹脂収容部、３１…フランジ部形成用型部、３２…パッキン溝部用型部、３３…先端面、３４…開閉弁、３６…先端面、４０…隙間。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Resin molded object, 2 ... Container part, 3 ... Bending pipe part, 3a ... Trunk part, 3b ... End part, 4 ... Nozzle part, 4a ... Connection part, 5 ... Bottom part, 5a ... Bottom part, 6 ... Side 6a ... inner wall surface, 6b ... outer wall surface, 7 ... flange portion, 8 ... bolt hole, 9 ... bolt insertion portion, 10 ... packing groove, 10a ... packing groove portion, 10b ... meat stealing portion, 11 ... rib, 12 ... Communication hole, 20 ... Bent pipe injection mold, 20a ... Upper mold, 20b ... Lower mold, 21 ... Cavity part, 22 ... Cavity part for container part, 22a ... Cavity part for container part, 22b ... Cavity part for container part , 23 ... Cavity part for bent pipe part, 24 ... Cavity part for nozzle part, 24a ... Cavity part for nozzle part, 24b ... Cavity part for nozzle part, 25 ... Projection part for forming recess, 26 ... First surplus cavity part , 26a ... first surplus cavity part, 2 b: 1st surplus cavity part, 27 ... 2nd surplus cavity part, 27a ... 2nd surplus cavity part, 27b ... 2nd surplus cavity part, 28 ... floating core, 29 ... flow path for high pressure fluid, 29 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Recess formation protrusion, 30 ... Excess resin accommodating part, 31 ... Flange part formation mold part, 32 ... Packing groove part mold part, 33 ... End face, 34 ... Open / close valve, 36 ... End face, 40 ... Gap.

Claims (6)

容器部と、
前記容器部の内壁面に接続された中空の屈曲パイプ部と、
前記容器部の外壁面に接続されて前記屈曲パイプ部に連通される中空のノズル部と、を有し、
前記容器部、前記屈曲パイプ部及び前記ノズル部が一体成形されており、
前記外壁面に肉厚部が形成されており、
前記ノズル部は、前記肉厚部に接続されている、樹脂成形体。 A container part;
A hollow bent pipe connected to the inner wall of the container;
A hollow nozzle part connected to the outer wall surface of the container part and communicating with the bent pipe part;
The container part, the bent pipe part and the nozzle part are integrally molded ,
A thick part is formed on the outer wall surface,
The nozzle part is a resin molded body connected to the thick part . 前記肉厚部は、他部材と接合されるフランジ部である、請求項１に記載の樹脂成形体。 The resin molded body according to claim 1 , wherein the thick part is a flange part joined to another member. フローティングコアを用いた曲管射出成形法により、外壁面に肉厚部が形成された容器部と、前記容器部の内壁面に接続された中空の屈曲パイプ部と、前記肉厚部に接続されて前記屈曲パイプ部に連通される中空のノズル部と、を有する樹脂成形体を形成するための曲管射出成形用型であって、
前記容器部を形成する樹脂が充填される容器部用キャビティ部と、
前記屈曲パイプ部を形成する樹脂が充填される屈曲パイプ部用キャビティ部と、
前記ノズル部を形成する樹脂が充填されるノズル部用キャビティ部と、
前記容器部用キャビティ部から突出して前記肉厚部に凹部を形成する凹部形成用突部と、を有する曲管射出成形用型。 By a curved pipe injection molding method using a floating core, a container part having a thick part formed on the outer wall surface, a hollow bent pipe part connected to the inner wall surface of the container part, and the thick part are connected. A hollow nozzle part communicating with the bent pipe part, and a bent pipe injection mold for forming a resin molded body having
A container cavity portion filled with a resin forming the container portion;
A bent pipe portion cavity filled with a resin forming the bent pipe portion;
A cavity for a nozzle part filled with a resin forming the nozzle part;
A curved pipe injection mold having a recess-forming projection that protrudes from the container cavity and forms a recess in the thick portion. 前記凹部形成用突部は、先端面が凹曲面状に形成されている、請求項３に記載の曲管射出成形用型。 The curved pipe injection mold according to claim 3 , wherein the recess forming protrusion has a concave curved end surface. フローティングコアを用いた曲管射出成形法により、外壁面に肉厚部が形成された容器部と、前記容器部の内壁面に接続された中空の屈曲パイプ部と、前記肉厚部に接続されて前記屈曲パイプ部に連通される中空のノズル部と、を有する樹脂成形体を形成する曲管射出成形方法であって、
前記容器部を形成する樹脂が充填される容器部用キャビティ部と、前記屈曲パイプ部を形成する樹脂が充填される屈曲パイプ部用キャビティ部と、前記ノズル部を形成する樹脂が充填されるノズル部用キャビティ部と、前記容器部用キャビティ部から突出して前記肉厚部に凹部を形成する凹部形成用突部と、を有する曲管射出成形用型に樹脂を充填し、
前記屈曲パイプ部用キャビティ部及び前記ノズル部用キャビティ部で前記フローティングコアを加圧移動させて、前記屈曲パイプ部用キャビティ部及び前記ノズル部用キャビティ部の中心部に充填された樹脂を押し出す、曲管射出成形方法。 By a curved pipe injection molding method using a floating core, a container part having a thick part formed on the outer wall surface, a hollow bent pipe part connected to the inner wall surface of the container part, and the thick part are connected. A bent nozzle injection molding method for forming a resin molded body having a hollow nozzle portion communicated with the bent pipe portion,
A container part cavity part filled with resin forming the container part, a bent pipe part cavity part filled with resin forming the bent pipe part, and a nozzle filled with resin forming the nozzle part Filling a curved pipe injection mold having a cavity part for a part and a concave part forming protrusion that protrudes from the cavity part for a container part and forms a concave part in the thick part,
The floating core is pressurized and moved in the bent pipe portion cavity portion and the nozzle portion cavity portion to extrude the resin filled in the central portion of the bent pipe portion cavity portion and the nozzle portion cavity portion, Curved pipe injection molding method. 前記凹部形成用突部は、先端面が凹曲面状に形成されている、請求項５に記載の曲管射出成形方法。 The curved pipe injection molding method according to claim 5 , wherein a tip end surface of the recess forming protrusion is formed in a concave curved surface shape.
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