JP5754760B1

JP5754760B1 - Ball making equipment

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Publication number: JP5754760B1
Application number: JP2014257426A
Authority: JP
Inventors: 正人谷口; 歩横井; 久雄飯田
Original assignee: Sodick Co Ltd
Current assignee: Sodick Co Ltd
Priority date: 2014-12-19
Filing date: 2014-12-19
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2034-12-19
Also published as: CN105707169A; CN105707169B; JP2016116462A

Abstract

【課題】性状が異なるより多くの種類の麺に対応する製玉装置が望まれている。【解決手段】製玉装置１は、第１の成形ローラ１０Ａと第２の成形ローラ１０Ｂと第３の成形ローラ１０Ｃと第４の成形ローラ１０Ｄとの４個の成形ローラ１０を有する。第３の成形ローラ１０Ｃは、変位量δで変位する。第４の成形ローラ１０Ｄは、第１の成形ローラ１０Ａないし第３の成形ローラ１０Ｃによって形成される成形空間に麺を閉じ込めて麺を適正圧力で押圧するように麺の性状に合わせた変位量εで変位する。また、コンベア２０の上側において上方向から麺玉を押圧する第１の押圧装置と、麺玉が搬送される方向に直交する水平方向から麺玉を押圧する第２の押圧装置と、を含んで成る押圧装置３０を有する。【選択図】図１There is a demand for a ball making apparatus that can handle more types of noodles having different properties. A ball making apparatus 1 includes four forming rollers 10 of a first forming roller 10A, a second forming roller 10B, a third forming roller 10C, and a fourth forming roller 10D. The third forming roller 10C is displaced by a displacement amount δ. The fourth forming roller 10D has a displacement amount ε corresponding to the properties of the noodle so that the noodles are confined in the forming space formed by the first forming roller 10A to the third forming roller 10C and pressed with appropriate pressure. Displace at. Moreover, the 1st press apparatus which presses a noodle ball from the upper direction on the upper side of the conveyor 20, and the 2nd press apparatus which presses a noodle ball from the horizontal direction orthogonal to the direction where a noodle ball is conveyed are included. It has the press apparatus 30 which consists of. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、製麺機によって製造された生麺を玉形状に成形して麺玉を生成する製玉装置に関する。 The present invention relates to a ball making apparatus for producing noodle balls by forming raw noodles produced by a noodle making machine into a ball shape.

製麺機は、小麦粉や蕎麦粉のような素材を混練して生成される麺粒を寄せ集めて圧縮してできる麺帯を引き延ばして所定の厚さにし、麺線を切り出して、麺線を所定の長さに切断することによって連続的に麺を製造する。そのため、製麺機によって製造された所定の長さの麺は、麺線を切り出す方向に揃っている。したがって、製品として複数本の麺を丸くまとめた麺玉を生成する必要がある場合は、所定数の複数本の麺を集めた麺束毎に麺を玉形状に成形し、形状を維持するために形状癖を付ける作業が必要である。 The noodle making machine stretches noodle bands made by kneading and compressing noodle grains produced by kneading ingredients such as wheat flour and buckwheat flour to a predetermined thickness, cutting out the noodle strings, Noodles are continuously produced by cutting to a predetermined length. Therefore, the noodles of a predetermined length manufactured by the noodle making machine are aligned in the direction of cutting out the noodle strings. Therefore, when it is necessary to produce a noodle ball that is a collection of a plurality of noodles as a product, the noodles are formed into a ball shape for each noodle bundle in which a predetermined number of noodles are collected, and the shape is maintained. It is necessary to add a shape ridge to the surface.

麺束毎に機械的に麺玉を生成する製玉装置は、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１の考案の製玉装置は、具体的には、３個のローラによって形成される空間において、各ローラによって麺を転がして丸める構成を有する。特許文献１の考案の製玉装置によると、麺を傷付けないように玉形状に成形することができる。 A ball making apparatus that mechanically generates noodle balls for each noodle bundle is disclosed in Patent Document 1, for example. Specifically, the ball making apparatus of the device of Patent Document 1 has a configuration in which noodles are rolled and rolled by each roller in a space formed by three rollers. According to the ball making apparatus of the device of Patent Document 1, it can be formed into a ball shape so as not to damage the noodles.

特許文献２は、３個のローラのうちの１つが変位ローラであり、固定ローラと変位ローラとの間隔を調整することができ、麺を丸めてから変位ローラを逆回転させて生成された麺玉を押圧しながら元の位置に戻す構成の麺玉装置を開示している。特許文献２の発明によると、麺玉を生成後に押し固めることによって麺玉に形状癖を付与するので、形状を崩れにくくすることができる。 In Patent Document 2, one of three rollers is a displacement roller, the distance between the fixed roller and the displacement roller can be adjusted, and the noodle produced by rolling the noodle and then rotating the displacement roller in reverse A noodle ball apparatus configured to return a ball to its original position while pressing the ball is disclosed. According to the invention of Patent Document 2, since the noodle ball is imparted with a shape defect by pressing the noodle ball after the noodle ball is generated, the shape can be made difficult to collapse.

実公昭５３−４０５５８号公報Japanese Utility Model Publication No. 53-40558 特開２００７−３１９１４８号公報JP 2007-319148 A

麺を玉形状に成形して、形状を維持するために形状癖を付ける作業を行なうにあたって、太さ、固さ、長さ、形のような麺の特徴によって、玉形状に成形することが難しかったり、形状を維持できるように形状癖を付けることが難しい種類の麺がある。以下、このような麺の特徴を性状と総称する。麺の形は、例えば、直線形と縮れ形がある。麺の固さは、加水率または水分含有量によって定量的に表すことができる。 When forming noodles into a ball shape and applying a shape jar to maintain the shape, it is difficult to mold into a ball shape depending on the characteristics of the noodles such as thickness, hardness, length, and shape. There is a kind of noodles that are difficult to put in a shape so that the shape can be maintained. Hereinafter, such characteristics of noodles are collectively referred to as properties. The noodle shape includes, for example, a straight shape and a curled shape. The hardness of the noodle can be quantitatively expressed by the water content or water content.

３個のローラによって形成される“成形空間”において麺を転がすことによって麺を丸めていくような構成の製玉装置の場合は、成形空間の上側が開放されている状態であるとともに、各ローラの材質と大きさ、および成形空間の大きさが一定であるので、麺玉を生成することができる麺の種類に限りがある。また、麺を玉形状に成形した後に一対のローラによって無理に圧縮して形状癖を付けるように麺を送り出すと、ローラによって麺が傷付けられて品質を低下させるおそれがある。 In the case of a ball making apparatus configured to roll noodles by rolling the noodles in a “forming space” formed by three rollers, the upper side of the forming space is open, and each roller Since the material and size of the noodles and the size of the molding space are constant, the types of noodles that can produce noodle balls are limited. Further, when the noodles are formed into a ball shape and then forcibly compressed by a pair of rollers to form a shape wrinkle, the noodles may be damaged by the rollers and the quality may be deteriorated.

例えば、比較的太い麺あるいは長さが短い麺である場合、短時間に玉形状に丸めることが困難である。また、例えば、水分含有量が少ない低加水の麺では、玉形状に成形することができても、形状癖を付与することが難しく、麺玉を回収するバケットまで搬送されていく間に形状が崩れてしまうことが多い。そのため、麺の種類によっては、その麺の性状に合う特別な専用の製玉装置を開発することが要求される。 For example, in the case of relatively thick noodles or short noodles, it is difficult to round them into a ball shape in a short time. In addition, for example, in low-hydrolysis noodles with a low water content, it is difficult to impart a shape defect even if it can be formed into a ball shape, and the shape is reduced while being conveyed to a bucket for collecting the noodle balls. Often collapses. Therefore, depending on the type of noodle, it is required to develop a special dedicated ball making apparatus that matches the properties of the noodle.

本発明は、上記課題に鑑みて、ローラによって麺玉を生成する製玉装置であって、より多くの種類の麺に対応して麺玉を生成することができる改良された製玉装置を提供することを主たる目的とする。本発明によって得ることができるいくつかの有利な点は、実施の形態の説明において、その都度具体的に示される。 In view of the above problems, the present invention provides a ball-making apparatus that generates noodle balls with a roller, and an improved ball-making apparatus that can generate noodle balls corresponding to a larger variety of noodles. The main purpose is to do. Some of the advantages that can be obtained by the present invention are specifically shown each time in the description of the embodiments.

本発明の麺玉を生成する製玉装置は、上記課題を解決するために、麺を送り出す方向に回転する第１の成形ローラ（１０Ａ）と、第１の成形ローラ（１０Ａ）の斜め下側に配置され第１の成形ローラ（１０Ａ）と同じ方向に回転する第２の成形ローラ（１０Ｂ）と、第２の成形ローラ（１０Ｂ）に対向配置され第１の成形ローラ（１０Ａ）と同じ方向に回転し第２の成形ローラ（１０Ｂ）に対して接離するように変位する第３の成形ローラ（１０Ｃ）と、第１の成形ローラ（１０Ａ）ないし第３の成形ローラ（１０Ｃ）によって形成される成形空間に麺を閉じ込めて麺を押圧するように麺の性状に合わせた変位量（ε）で変位する第４の成形ローラと、で成る成形ローラ（１０）を備えるようにされる。 In order to solve the above-mentioned problems, the ball making apparatus for producing the noodle balls of the present invention has a first forming roller (10A) that rotates in the direction of feeding out the noodles, and an oblique lower side of the first forming roller (10A). The second forming roller (10B) which is disposed in the same direction as the first forming roller (10A) and rotates in the same direction as the first forming roller (10A), and is disposed opposite to the second forming roller (10B) and in the same direction as the first forming roller (10A) Formed by a third forming roller (10C) that is rotated so as to be displaced toward and away from the second forming roller (10B), and the first forming roller (10A) to the third forming roller (10C). And a fourth forming roller (10) that is displaced by a displacement amount (ε) that matches the properties of the noodle so as to confine the noodles in the forming space and press the noodles.

本発明の製玉装置は、好ましくは、成形ローラ（１０）の直下に配置され成形ローラ（１０）で生成された麺玉を搬送するコンベア（２０）と、コンベア（２０）の上側において麺玉を押圧する押圧装置（３０）と、を備える。望ましくは、上側押圧装置（３０）は、上側から麺玉を押圧する第１の押圧装置と、麺玉が搬送される方向に直交する水平方向から麺玉を押圧する第２の押圧装置と、を含んで成る。また、第１の押圧装置と第２の押圧装置が麺の性状に合わせて位置を変更できる。 The ball making apparatus of the present invention preferably has a conveyor (20) that is arranged immediately below the forming roller (10) and conveys the noodle balls generated by the forming roller (10), and a noodle ball on the upper side of the conveyor (20). And a pressing device (30) for pressing. Preferably, the upper pressing device (30) includes a first pressing device that presses the noodle balls from the upper side, a second pressing device that presses the noodle balls from the horizontal direction perpendicular to the direction in which the noodle balls are conveyed, Comprising. Moreover, a 1st press apparatus and a 2nd press apparatus can change a position according to the property of noodles.

また、本発明の製玉装置は、好ましくは、麺を玉形状に成形する工程に要する時間を麺の性状に合わせて設定でき設定された時間で成形ローラ（１０）を動作制御する制御装置を備える。また、好ましくは、玉形状に成形された製玉に形状癖を付与する工程に要する時間を麺の性状に合わせて設定でき設定された時間で成形ローラ（１０）を動作制御する制御装置を備える。 The ball making apparatus of the present invention is preferably a control device that can set the time required for the step of forming noodles into a ball shape according to the properties of the noodles and can control the operation of the forming roller (10) within the set time. Prepare. In addition, preferably, a control device is provided that can set the time required for the step of applying the shape wrinkle to the ball-making formed into a ball shape according to the properties of the noodle and controls the operation of the forming roller (10) within the set time. .

括弧内の符号は、明細書に添付されている図面で使用されている符号と一致する。ただし、括弧内の符号は、説明の便宜上表示されているものであって、本発明を図面に示されている実施の形態の製玉装置と同一の構成に限定することを意図するものではない。 Reference numerals in parentheses correspond to those used in the drawings attached to the specification. However, the reference numerals in parentheses are displayed for convenience of explanation, and are not intended to limit the present invention to the same configuration as the ball making apparatus of the embodiment shown in the drawings. .

本発明の製玉装置は、麺の性状に合わせて第４のローラによって任意の大きさで形成される成形空間に麺を閉じ込めた状態で適正圧力で押圧しながら成形するので、基本的に麺の性状に関わらず、麺を傷付けずに玉形状に成形し形状癖を付与することができる。そのため、より多くの種類の麺に対応して、各麺玉間でばらつきが小さく形状がより崩れにくい品質が安定した麺玉を連続的に生成することができる。 Since the ball making apparatus of the present invention is shaped while pressing with an appropriate pressure in a state where the noodles are confined in the molding space formed by the fourth roller in an arbitrary size according to the properties of the noodles, basically the noodles Regardless of the properties, the noodles can be formed into a ball shape without damaging them, and the shape can be imparted. Therefore, corresponding to a larger number of types of noodles, it is possible to continuously generate noodle balls with stable quality with little variation between the noodle balls and a shape that is less likely to collapse.

特に、成形ローラによって成形された麺玉をバケットまで搬送するコンベアとコンベアによって移動中の麺玉を押圧する押圧装置を備えた本発明の製玉装置は、成形ローラによって生成された麺玉を必要に応じてさらに押圧することができるので、麺を傷付けずに、形状が一層崩れにくい麺玉を生成することができる。 In particular, the ball making apparatus of the present invention having a conveyor for conveying the noodle balls formed by the forming roller to the bucket and a pressing device for pressing the noodle balls being moved by the conveyor requires the noodle balls generated by the forming roller. Therefore, it is possible to generate noodle balls that are more difficult to collapse without damaging the noodles.

また、成形ローラを制御する制御装置を備えた本発明の製玉装置は、麺を玉形状に成形する工程ないしは玉形状に成形された麺玉に形状癖を付与する工程に要する時間を麺の性状に合わせて任意に設定して成形ローラを動作させることができるので、より多くの種類の麺に対応して成形でき、各麺玉間でばらつきが小さく形状が崩れにくい品質が安定した麺を連続的に生成することができる。 Further, the ball making apparatus of the present invention provided with a control device for controlling the forming roller has a time required for the process of forming the noodle into a ball shape or the process of giving the shape noodle to the noodle ball formed into a ball shape. Since the forming roller can be operated by setting it arbitrarily according to the properties, it can be molded to accommodate more types of noodles, and the noodles that have a stable quality with little variation between noodle balls It can be produced continuously.

本発明の製玉装置の概容を示す側面図である。It is a side view which shows the outline of the ball making apparatus of this invention. 図１に示される製玉装置における第３の成形ローラと第４の成形ローラをそれぞれ変位させる移動機構を示す側面図である。It is a side view which shows the moving mechanism which displaces the 3rd forming roller and the 4th forming roller in the ball making apparatus shown by FIG. 本発明の製玉装置における成形ローラの動作を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows operation | movement of the forming roller in the ball making apparatus of this invention.

図１に、本発明の適する実施の形態の製玉装置の構成が示されている。図１に示される製玉装置においては、説明の便宜上、図面に向かって右側の面を前面とし、左側の面を後面とする。図１Ａは、搬送装置の終端側の上面を部分的に抽出して示している。図１Ｂは、製玉装置の押圧装置の前面を部分的に抽出して示している。図２は、図１における第３の成形ローラを変位させる移動機構と、第４の成形ローラを変位させる移動機構をそれぞれ部分的に模式的に示している。 FIG. 1 shows a configuration of a ball making apparatus according to a preferred embodiment of the present invention. In the ball making apparatus shown in FIG. 1, for convenience of explanation, the right surface is the front surface and the left surface is the rear surface in the drawing. FIG. 1A shows a partially extracted upper surface on the end side of the transport device. FIG. 1B shows a partially extracted front surface of the pressing device of the ball making device. FIG. 2 schematically shows part of the moving mechanism for displacing the third forming roller and the moving mechanism for displacing the fourth forming roller in FIG.

製玉装置１は、４個の成形ローラ１０と、コンベア２０と、押圧装置３０とを備える。製玉装置１は、搬送装置２の終端側に配置される。製玉装置１は、図示しない製麺機で製造され搬送装置２によって送られてくる生麺を玉形状に成形し、形状癖を付与して麺玉ＢＮを生成する装置である。製玉装置１によって生成された麺玉ＢＮは、バケット３に回収される。以下、本発明では、製麺機の切断機で所定の長さに切断され所定の切断単位量毎に同一の方向に揃うように集められた複数本の麺を麺束という。 The ball making apparatus 1 includes four forming rollers 10, a conveyor 20, and a pressing device 30. The ball making apparatus 1 is disposed on the terminal end side of the transport apparatus 2. The ball making apparatus 1 is an apparatus for producing noodle balls BN by forming raw noodles produced in a noodle making machine (not shown) and fed by a conveying device 2 into a ball shape and imparting a shape defect. The noodle balls BN generated by the ball making apparatus 1 are collected in the bucket 3. Hereinafter, in the present invention, a plurality of noodles cut to a predetermined length by a cutting machine of a noodle making machine and collected so as to be aligned in the same direction for each predetermined cutting unit amount are referred to as noodle bundles.

４個の成形ローラ１０の外周面には、それぞれ各回転軸と平行に麺をグリップして回転方向に送り出すための複数の溝が等間隔に形成されている。第１の成形ローラ１０Ａの回転軸は、図示しないインダクションモータの回転駆動軸と直結するか、またはギアとタイミングベルトによって連結されている。第１の成形ローラ１０Ａは、上記モータによって搬送装置２から落下してくる麺束を下に向けて送り出す方向に所定の回転速度で回転する。 On the outer peripheral surface of the four forming rollers 10, a plurality of grooves are formed at equal intervals for gripping noodles and feeding them in the rotation direction in parallel with the respective rotation axes. The rotation shaft of the first forming roller 10A is directly connected to a rotation drive shaft of an induction motor (not shown), or is connected to a gear and a timing belt. The first forming roller 10A rotates at a predetermined rotational speed in a direction in which the noodle bundle falling from the conveying device 2 is sent downward by the motor.

第２の成形ローラ１０Ｂは、第１の成形ローラ１０Ａから送り出される麺束を受け止めることができる斜め下側の位置に配置される。第２の成形ローラ１０Ｂは、第１の成形ローラ１０Ａと同形で同じ材質で成る。第２の成形ローラ１０Ｂの回転軸は、ギアとタイミングベルトによって第１の成形ローラ１０Ａを駆動するモータの回転駆動軸と連結している。第２の成形ローラ１０Ｂは、上記モータによって第１の成形ローラ１０Ａと同じ方向に同一の回転速度で回転する。 The second forming roller 10B is disposed at an obliquely lower position where the noodle bundle fed from the first forming roller 10A can be received. The second forming roller 10B has the same shape and the same material as the first forming roller 10A. The rotation shaft of the second forming roller 10B is connected to the rotation drive shaft of a motor that drives the first forming roller 10A by a gear and a timing belt. The second forming roller 10B is rotated at the same rotational speed in the same direction as the first forming roller 10A by the motor.

第３の成形ローラ１０Ｃは、第２の成形ローラ１０Ｂと共に麺束を受ける位置にあるように第２の成形ローラ１０Ｂに対向配置される。第３の成形ローラ１０Ｃは、第１の成形ローラ１０Ａと同形で同じ材質で成る。第３の成形ローラ１０Ｃの回転軸は、ギアとクロスタイミングベルトによって第１の成形ローラ１０Ａを駆動するモータの回転駆動軸に連結している。第３の成形ローラ１０Ｃは、上記モータによって第１の成形ローラ１０Ａおよび第２の成形ローラ１０Ｂと同じ方向に同一の回転速度で回転する。 The third forming roller 10C is disposed opposite to the second forming roller 10B so as to be in a position to receive the noodle bundle together with the second forming roller 10B. The third forming roller 10C has the same shape and the same material as the first forming roller 10A. The rotation shaft of the third forming roller 10C is connected to the rotation drive shaft of a motor that drives the first forming roller 10A by a gear and a cross timing belt. The third forming roller 10C is rotated at the same rotational speed in the same direction as the first forming roller 10A and the second forming roller 10B by the motor.

第３の成形ローラ１０Ｃは、移動機構４０によって第２の成形ローラ１０Ｂに対して接離するように変位量δで変位することができる。第３の成形ローラ１０Ｃは、対向配置されている第２の成形ローラ１０Ｂとの間から成形空間にある麺束ないし麺玉ＢＮがコンベア２０に落下しないように第２の成形ローラ１０Ｂとの間に実質的に隙間を設けない状態にする第１の位置と、第１の位置から変位量δ離れて成形空間から麺玉ＢＮをコンベア２０に落下させる1点鎖線で示される第２の位置との間を往復移動する。 The third forming roller 10C can be displaced by a displacement amount δ so as to be in contact with and away from the second forming roller 10B by the moving mechanism 40. The third forming roller 10C is located between the second forming roller 10B and the second forming roller 10B so that the noodle bundles or noodle balls BN existing in the forming space do not fall on the conveyor 20 from the space between the second forming roller 10B and the second forming roller 10B that are opposed to each other. And a second position indicated by a one-dot chain line in which the noodle ball BN is dropped from the molding space onto the conveyor 20 by a displacement amount δ away from the first position. Reciprocate between.

移動機構４０は、第３の成形ローラ１０Ｃを変更量δで第１の位置と第２の位置との間を往復移動させる手段である。移動機構４０は、例えば、シリンダ装置あるいは回転アクチュエータを含むラックピニオン機構である。図２Ａに示される実施の形態の製玉装置１における第３の成形ローラ１０Ｃを変位させる移動機構４０は、単動空圧シリンダである。したがって、実施の形態の製玉装置１の第３の成形ローラ１０Ｃは、第１の位置と第２の位置との間を直線的に高速移動する。 The moving mechanism 40 is means for reciprocating the third forming roller 10C between the first position and the second position by a change amount δ. The moving mechanism 40 is, for example, a rack and pinion mechanism including a cylinder device or a rotary actuator. The moving mechanism 40 that displaces the third forming roller 10C in the ball making apparatus 1 of the embodiment shown in FIG. 2A is a single-action pneumatic cylinder. Therefore, the third forming roller 10C of the ball making apparatus 1 according to the embodiment linearly moves at high speed between the first position and the second position.

図２Ａに示されるように、第３の成形ローラ１０Ｃが第１の位置にあるときは、図示しないクロスタイミングベルトを介在させて第１の成形ローラ１０Ａを駆動するモータの回転駆動軸に反転して接続する伝達ギア１０ＭＧと、第３の成形ローラ１０Ｃの回転軸に同軸に設けられている従動ギア１０ＴＧとが噛合って第３の成形ローラ１０Ｃが第１の成形ローラ１０Ａと同じ方向に回転する。一方、第３の成形ローラ１０Ｃが第２の位置に変位したときは、伝達ギア１０ＴＧが従動ギア１０ＭＧから離れて、第３の成形ローラ１０Ｃが空転する。 As shown in FIG. 2A, when the third forming roller 10C is in the first position, it is reversed to the rotational drive shaft of the motor that drives the first forming roller 10A with a cross timing belt (not shown) interposed therebetween. The transmission gear 10MG to be connected and the driven gear 10TG provided coaxially with the rotation shaft of the third molding roller 10C mesh with each other, so that the third molding roller 10C rotates in the same direction as the first molding roller 10A. To do. On the other hand, when the third forming roller 10C is displaced to the second position, the transmission gear 10TG is separated from the driven gear 10MG, and the third forming roller 10C is idled.

実施の形態の製玉装置１の成形ローラ１０においては、第２の成形ローラ１０Ｂと第３の成形ローラ１０Ｃを第１の成形ローラ１０Ａを駆動するモータから駆動力を受けて各モータを同一の回転速度で回転するように構成している。しかしながら、第１の成形ローラ１０Ａを駆動するモータとは別の独立してインバータ制御されるインダクションモータを設けて、第２の成形ローラ１０Ｂと第３の成形ローラ１０Ｃをそれぞれ別々のモータによって第１の成形ローラ１０Ａと同じ回転速度で駆動するようにすることができる。 In the forming roller 10 of the ball making apparatus 1 of the embodiment, the second forming roller 10B and the third forming roller 10C receive the driving force from the motor that drives the first forming roller 10A, and each motor is the same. It is configured to rotate at a rotational speed. However, an induction motor that is controlled by an inverter independently of the motor that drives the first forming roller 10A is provided, and the second forming roller 10B and the third forming roller 10C are respectively separated from each other by a separate motor. It can be made to drive at the same rotational speed as the forming roller 10A.

第４の成形ローラ１０Ｄは、第１の成形ローラ１０Ａないし第３の成形ローラ１０Ｃの３個の成形ローラによって形成される成形空間の上側に配置される。第４の成形ローラ１０Ｄは、第１の成形ローラ１０Ａないし第３の成形ローラ１０Ｃと同じ材質で成り、各成形ローラと同じ幅を有し、各成形ローラよりも小さい直径を有する。第４の成形ローラ１０Ｄは、図２Ｂに示されるサーボモータ５０Ｍによって第１の成形ローラ１０Ａと同じ方向に周速が同じになるように第１の成形ローラ１０Ａよりも小さい回転速度で回転する。 The fourth molding roller 10D is disposed above the molding space formed by the three molding rollers of the first molding roller 10A to the third molding roller 10C. The fourth forming roller 10D is made of the same material as the first forming roller 10A to the third forming roller 10C, has the same width as each forming roller, and has a smaller diameter than each forming roller. The fourth forming roller 10D is rotated at a rotational speed smaller than that of the first forming roller 10A so that the peripheral speed becomes the same in the same direction as the first forming roller 10A by the servo motor 50M shown in FIG. 2B.

第４の成形ローラ１０Ｄは、移動機構５０によって成形空間に対して接離するように麺の性状に合わせた任意の変位量εで変位することができる。第４の成形ローラ１０Ｄは、搬送装置２から供給される麺束が落下して成形空間に収容されることを邪魔しないように成形空間の上側を開放する第１の位置と、成形空間に麺を閉じ込めて麺を適正圧力で押圧する１点鎖線で示される任意の第２の位置との間を往復移動する。 The fourth forming roller 10 </ b> D can be displaced by an arbitrary displacement amount ε that matches the properties of the noodles so as to be in contact with and away from the forming space by the moving mechanism 50. The fourth molding roller 10D includes a first position where the upper side of the molding space is opened so as not to disturb the noodle bundle supplied from the conveying device 2 falling and being accommodated in the molding space, and the noodles in the molding space. Is moved back and forth between an arbitrary second position indicated by a one-dot chain line that presses the noodles with an appropriate pressure.

移動機構５０は、第４の成形ローラ１０Ｄを任意の変位量εで第１の位置と第２の位置との間を往復移動させる手段である。図２Ｂに示されるように、実施の形態の製玉装置１の第４の成形ローラ１０Ｄを任意の変位量εで変位させる移動機構５０は、主に、サーボモータ５０Ｍと、スイングアーム５０Ａと、クラッチ５０Ｃとで構成される。移動機構５０では、サーボモータ５０Ｍによってスイングアーム５０Ａの回転角度を位置決めすることができるので、スイングアーム５０Ａの先端側に設けられている第４の成形ローラ１０Ｄを任意の位置に移動させることができる。 The moving mechanism 50 is means for reciprocating the fourth forming roller 10D between the first position and the second position by an arbitrary displacement amount ε. As shown in FIG. 2B, the moving mechanism 50 that displaces the fourth forming roller 10D of the ball making apparatus 1 of the embodiment by an arbitrary displacement amount ε mainly includes a servo motor 50M, a swing arm 50A, And a clutch 50C. In the moving mechanism 50, since the rotation angle of the swing arm 50A can be positioned by the servo motor 50M, the fourth forming roller 10D provided on the tip side of the swing arm 50A can be moved to an arbitrary position. .

移動機構５０によって第４の成形ローラ１０Ｄを変位量εで変位させるときは、変速機５０Ｔによってスイングアーム５０Ａの揺動回転軸を駆動伝達軸に結合し、電磁クラッチ５０Ｃを励磁して駆動伝達軸とサーボモータ５０Ｍの回転駆動軸とを接合する。そして、サーボモータ５０Ｍによってスイングアーム５０Ａを所定の位置まで揺動させることによって、第４の成形ローラ１０Ｄを任意の変位量εで移動させる。 When the fourth forming roller 10D is displaced by the displacement amount ε by the moving mechanism 50, the swing rotation shaft of the swing arm 50A is coupled to the drive transmission shaft by the transmission 50T, and the electromagnetic clutch 50C is excited to drive the drive transmission shaft. And the rotation drive shaft of the servo motor 50M are joined. Then, the fourth forming roller 10D is moved by an arbitrary displacement amount ε by swinging the swing arm 50A to a predetermined position by the servo motor 50M.

第４の成形ローラ１０Ｄが第１の位置または第２の位置にあるときは、変速機５０Ｔによってスイングアーム５０Ａの揺動回転軸を駆動伝達軸から切り離して、図示しない電磁ブレーキまたはストッパによってスイングアーム５０Ａを移動しないように固定する。 When the fourth forming roller 10D is in the first position or the second position, the swing rotation shaft of the swing arm 50A is separated from the drive transmission shaft by the transmission 50T, and the swing arm is driven by an electromagnetic brake or stopper (not shown). Fix 50A so that it does not move.

第２の位置において第４の成形ローラ１０Ｄを回転させるときは、変速機５０Ｔによって回転駆動力を伝達する伝達ギア５０ＭＧの回転軸を駆動伝達軸に結合し、クラッチ５０Ｃを励磁して駆動伝達軸とサーボモータ５０Ｍの回転駆動軸を接合する。そして、サーボモータ５０Ｍを第１の成形ローラ１０Ａを駆動するモータと同じ方向に周速が同じになる所定の回転速度で回転させる。サーボモータ５０Ｍの回転駆動力は、伝達ギア５０ＭＧとタイミングベルト５０Ｂによって伝達ギア５０ＭＧと同形で同歯数の従動ギア５０ＴＧに伝達され、第４の成形ローラ１０Ｄが回転する。 When rotating the fourth forming roller 10D in the second position, the rotation shaft of the transmission gear 50MG for transmitting the rotational driving force by the transmission 50T is coupled to the drive transmission shaft, and the clutch 50C is excited to drive the drive transmission shaft. And the rotational drive shaft of the servo motor 50M are joined. Then, the servo motor 50M is rotated at a predetermined rotational speed in which the peripheral speed is the same in the same direction as the motor that drives the first forming roller 10A. The rotational driving force of the servo motor 50M is transmitted to the driven gear 50TG having the same shape and the same number of teeth as the transmission gear 50MG by the transmission gear 50MG and the timing belt 50B, and the fourth forming roller 10D rotates.

移動機構５０は、第１の成形ローラ１０Ａと異なる回転速度で回転する第４の成形ローラ１０Ｄを任意の変位量εで変位させることができる手段であるなら、アクチュエータがサーボモータである必要はない。例えば、ピストンの移動ストローク（移動量）を任意に変更することができる単動空圧シリンダによって第４の成形ローラ１０Ｄを第４の成形ローラ１０Ｄを回転駆動するモータと一緒にスライドさせる移動機構を設けることができる。ただし、実施の形態の製玉装置１における移動機構５０は、操作者が成形ローラ１０を操作することがより容易である点で優位である。 If the moving mechanism 50 is a means capable of displacing the fourth forming roller 10D rotating at a different rotational speed from the first forming roller 10A by an arbitrary displacement amount ε, the actuator need not be a servo motor. . For example, a moving mechanism that slides the fourth forming roller 10D together with a motor that rotationally drives the fourth forming roller 10D by a single-action pneumatic cylinder that can arbitrarily change the moving stroke (movement amount) of the piston. Can be provided. However, the moving mechanism 50 in the ball making apparatus 1 of the embodiment is advantageous in that it is easier for the operator to operate the forming roller 10.

コンベア２０は、駆動ローラ２０Ｍと従動ローラ２０Ｔとの間でテンションローラ２０Ｆによって所定の張力が付与された状態で張架させるゴム製の無端ベルト２０Ｂを有するベルトコンベアである。コンベア２０の本体である無端ベルトは、一端が成形ローラ１０の第２の成形ローラ１０Ｂおよび第３の成形ローラ１０Ｃの直下に位置し、他端がバケット３の直上に位置するように配設される。ゴム製の無端ベルト２０Ｂに代えて、一対のスプロケット間に張架される樹脂製または金属製のベルトをコンベア２０の本体に適用することができる。 The conveyor 20 is a belt conveyor having a rubber endless belt 20B stretched in a state where a predetermined tension is applied between the driving roller 20M and the driven roller 20T by the tension roller 20F. The endless belt, which is the main body of the conveyor 20, is disposed so that one end is positioned immediately below the second forming roller 10 </ b> B and the third forming roller 10 </ b> C of the forming roller 10, and the other end is positioned directly above the bucket 3. The Instead of the endless belt 20B made of rubber, a resin or metal belt stretched between a pair of sprockets can be applied to the main body of the conveyor 20.

押圧装置３０は、コンベア２０の上側において麺玉ＢＮを押圧して麺玉ＢＮに補助的に形状癖を付与する装置である。押圧装置３０は、上側から下方向に麺玉ＢＮを押圧する第１の押圧装置と、麺束ＢＮが搬送される方向に対して直交する水平方向から麺玉ＢＮを押圧する第２の押圧装置とを含んで成る。 The pressing device 30 is a device that presses the noodle balls BN on the upper side of the conveyor 20 to give the noodle balls BN a supplementary shape. The pressing device 30 includes a first pressing device that presses the noodle balls BN downward from the upper side, and a second pressing device that presses the noodle balls BN from a horizontal direction perpendicular to the direction in which the noodle bundle BN is conveyed. And comprising.

具体的に、第１の押圧装置は、外周面が平滑な樹脂製の押圧ローラ３０Ｕである。押圧ローラ３０Ｕは、コンベア２０が麺玉ＢＮを搬送する方向に対して反対方向に回転する。押圧ローラ３０Ｕは、麺玉ＢＮの搬送の障害にならないようにするとともに、麺玉ＢＮを傷付けて品質を低下させることがないように十分に小さいトルクで回転する。そして、押圧ローラ３０Ｕは、麺玉ＢＮをその外周面に滑らせながら適正圧力で押圧する。 Specifically, the first pressing device is a resin-made pressing roller 30U having a smooth outer peripheral surface. The pressing roller 30U rotates in a direction opposite to the direction in which the conveyor 20 conveys the noodle balls BN. The pressure roller 30U rotates with a sufficiently small torque so as not to obstruct the conveyance of the noodle balls BN and not to damage the noodle balls BN. Then, the pressing roller 30U presses the noodle ball BN with an appropriate pressure while sliding the noodle ball BN on its outer peripheral surface.

第２の押圧装置は、表面が平滑な一対の押圧ベルト３０Ｒ，３０Ｌである。右側押圧ベルト３０Ｒは、麺玉ＢＮと接触する面が麺玉ＢＮの移動方向に対して反対方向に移動するように反時計回りにコンベア２０の移動速度よりも遅い移動速度で移動する。一方、左側押圧ベルト３０Ｌは、麺玉ＢＮと接触する面が麺玉ＢＮの移動方向に対して反対方向に移動するように時計回りに右側押圧ベルト３０Ｒの移動速度と同じ移動速度で移動する。そのため、第２の押圧装置は、麺玉ＢＮの搬送の障害になることがなく、麺玉ＢＮを傷付けることがない。 The second pressing device is a pair of pressing belts 30R and 30L having a smooth surface. The right pressure belt 30R moves counterclockwise at a moving speed slower than the moving speed of the conveyor 20 so that the surface in contact with the noodle balls BN moves in the opposite direction to the moving direction of the noodle balls BN. On the other hand, the left pressing belt 30L moves at the same moving speed as the moving speed of the right pressing belt 30R in the clockwise direction so that the surface in contact with the noodle balls BN moves in the opposite direction to the moving direction of the noodle balls BN. Therefore, the second pressing device does not hinder the conveyance of the noodle balls BN and does not damage the noodle balls BN.

第１の押圧装置の押圧ローラ３０Ｕと、第２の押圧装置の一対の押圧ベルト３０Ｒ，３０Ｌは、それぞれ麺の性状に合わせて任意に位置を変更することができる。そのため、実施の形態の製玉装置１では、成形ローラ１０で生成された麺玉を麺の性状に合わせて必要に応じてさらに適正圧力で押圧することができる。特に、低加水の麺のように形状癖が付きにくい麺に対してより十分に形状癖を付与することができる。一方で、麺玉ＢＮを全く押圧しない位置に押圧装置３０を配置することによって、成形ローラ１０によって十分に形状癖が付与された麺に対して必要以上無駄に圧縮しないようにすることができる。 The positions of the pressing roller 30U of the first pressing device and the pair of pressing belts 30R, 30L of the second pressing device can be arbitrarily changed according to the properties of the noodles. Therefore, in the ball making apparatus 1 according to the embodiment, the noodle balls generated by the forming roller 10 can be further pressed with an appropriate pressure as necessary according to the properties of the noodles. In particular, the shape candy can be more sufficiently imparted to noodles that do not easily form the shape candy, such as low-hydrolysis noodles. On the other hand, by disposing the pressing device 30 at a position where the noodle balls BN are not pressed at all, it is possible to prevent unnecessary compression of the noodles to which the shape roller 10 has been sufficiently shaped by the forming roller 10.

搬送装置２は、製麺機の切断機によって所定の長さに切断された複数本の麺を所定の切断単位量毎に製玉装置１まで搬送する装置である。切断単位量は、製麺機の切断機が麺線を所定の長さに切断するときに、１回の切断時にまとめて切断される麺線の本数に相当する。 The conveying device 2 is a device that conveys a plurality of noodles cut to a predetermined length by a cutting machine of the noodle making machine to the ball making apparatus 1 for each predetermined cutting unit amount. The cutting unit amount corresponds to the number of noodle strings that are cut together at one time when the noodle cutting machine cuts the noodle strings into a predetermined length.

搬送装置２が所定の切断単位量毎の複数本の麺を搬送する送り速度は、製麺機が麺を製造する生産速度に依存する。したがって、製麺から製玉までの作業を連続して行なう場合、所定の切断単位量毎の複数本の麺が製玉装置１に送られてくる時間間隔を調整するときは、製麺機の生産速度を搬送装置２の送り速度に合わせることが要求される。 The feeding speed at which the transport device 2 transports a plurality of noodles for each predetermined cutting unit amount depends on the production speed at which the noodle making machine manufactures the noodles. Therefore, when the operations from noodle making to ball making are continuously performed, when adjusting the time interval at which a plurality of noodles for each predetermined cutting unit amount are sent to the ball making apparatus 1, the noodle making machine It is required to match the production speed with the feed speed of the transport device 2.

実施の形態の製玉装置１は、成形ローラ１０と、コンベア２０と、押圧装置３０とを同期して駆動制御する図示しない制御装置を有している。制御装置は、第１の成形ローラ１０Ａないし第３の成形ローラ１０Ｃによって成形空間において麺を転がして丸めて玉形状に成形する工程に要する時間を操作者が麺の性状に合わせて設定できる設定手段を有しており、設定された時間で成形ローラ１０を動作制御する。 The ball making apparatus 1 according to the embodiment includes a control device (not shown) that drives and controls the forming roller 10, the conveyor 20, and the pressing device 30 in synchronization. The control device is a setting means that allows the operator to set the time required for rolling the noodles in the forming space by the first forming roller 10A to the third forming roller 10C and forming them into a ball shape according to the properties of the noodles. And controls the operation of the forming roller 10 for a set time.

また、制御装置は、第１の成形ローラ１０Ａないし第４の成形ローラ１０Ｄによって前工程でおおよそ玉形状に成形された麺玉に形状癖を付与する工程に要する時間を麺の性状に合わせて設定できる手段を有しており、設定された時間で成形ローラ１０を動作制御する。なお、必要に応じて、制御装置に検出信号を出力する各種センサを設置して、例えば、動作不良が発生したときに、製玉装置１と搬送装置２と製麺機とを全て停止するようにすることができる。 In addition, the control device sets the time required for the step of imparting the shape defect to the noodle balls that have been roughly formed into a ball shape by the first forming roller 10A to the fourth forming roller 10D in accordance with the properties of the noodles. Means for controlling the operation of the forming roller 10 for a set time. In addition, if necessary, various sensors that output detection signals are installed in the control device so that, for example, when a malfunction occurs, the ball making device 1, the transport device 2, and the noodle making machine are all stopped. Can be.

搬送装置２は、主に、コンベア６０と収束ローラ７０とで構成されている。収束ローラ７０は、コンベア６０の終端側において、所定の切断単位量毎の複数本の麺を水平方向に回転する右側ローラ７０Ｒと左側ローラ７０Ｌとの一対のローラ間に集めて麺束を作る。コンベア６０によって所定の時間間隔で所定の切断単位量毎に順次供給されてくる麺束は、製玉装置１の成形ローラ１０の第１の成形ローラ１０Ａの上に落下して成形空間に投入される。 The transport device 2 is mainly composed of a conveyor 60 and a converging roller 70. The converging roller 70 collects a plurality of noodles for each predetermined cutting unit amount between a pair of rollers of a right roller 70R and a left roller 70L that rotate in the horizontal direction on the end side of the conveyor 60 to form a noodle bundle. The noodle bundle sequentially supplied by the conveyor 60 at predetermined time intervals for each predetermined cutting unit amount falls onto the first forming roller 10A of the forming roller 10 of the ball making apparatus 1 and is put into the forming space. The

図３は、４個の成形ローラの動作を示す。図３Ａは、麺が成形空間において第１の成形ローラないし第３の成形ローラによって丸められて玉形状に整えられるまでの状態を示す。図３Ｂは、玉形状に成形された麺を成形空間に閉じ込めて形状癖が付けられるまでの状態を示す。図３Ｃは、生成された麺玉をコンベアに排出する状態を示す。以下、図１および図２を適宜引用しながら、図３に基づいて実施の形態の製玉装置１の動作を説明する。 FIG. 3 shows the operation of the four forming rollers. FIG. 3A shows a state in which the noodles are rounded by the first forming roller or the third forming roller in the forming space and are adjusted into a ball shape. FIG. 3B shows a state until noodles formed into a ball shape are confined in a forming space and a shape ridge is attached. FIG. 3C shows a state where the generated noodle balls are discharged to the conveyor. Hereinafter, the operation of the ball making apparatus 1 according to the embodiment will be described based on FIG. 3 with reference to FIG. 1 and FIG. 2 as appropriate.

製麺機の切断機で所定の長さに切断された麺は、１回の切断によって決める所定の切断単位量毎に製麺機の生産速度に依存するタイミングで搬送装置２に投下される。搬送装置２では、所定の切断単位量毎の複数本の麺を製玉装置１に向けて搬送しながら収束ローラ７０によって集めて麺束ＳＮにして、所定の切断単位量の複数本の麺を製玉装置１の成形空間に落下させて投入する。 The noodles cut to a predetermined length by the cutting machine of the noodle making machine are dropped onto the conveying device 2 at a timing depending on the production speed of the noodle making machine for each predetermined cutting unit amount determined by one cutting. In the transport device 2, a plurality of noodles for each predetermined cutting unit amount are collected by the converging roller 70 while being transported toward the ball making device 1 to form a noodle bundle SN, and a plurality of noodles having a predetermined cutting unit amount are collected. It is dropped into the molding space of the ball making apparatus 1 and put in.

図３Ａに示されるように、搬送装置２から落下してくる同一方向に揃えられた複数本の麺束ＳＮは、製玉装置１の成形ローラ１０の第１の成形ローラ１０Ａが受けて第２の成形ローラ１０Ｂの方向に送り出す。第１の成形ローラ１０Ａによって送り出される麺束ＳＮは、第２の成形ローラ１０Ｂによって受け止められる。この間に、麺束ＳＮの両端は、上向きに丸められていく。 As shown in FIG. 3A, a plurality of noodle bundles SN aligned in the same direction falling from the conveying device 2 are received by the first forming roller 10 </ b> A of the forming roller 10 of the ball making device 1 and received second. In the direction of the forming roller 10B. The noodle bundle SN sent out by the first forming roller 10A is received by the second forming roller 10B. During this time, both ends of the noodle bundle SN are rounded upward.

第２の成形ローラ１０Ｂは、第１の成形ローラ１０Ａと同じ方向に同一の回転速度で回転しており、第３の成形ローラ１０Ｃとの間は閉じられているので、麺束ＳＮは、第３のローラ１０Ｃに捕捉されて成形空間の上方向に送り出される。麺束ＳＮは、自重によってその先端が再び下方向に向かうので、成形空間において時間とともに麺が丸められておおよそ玉形状に成形される。 Since the second forming roller 10B rotates at the same rotational speed in the same direction as the first forming roller 10A and is closed between the third forming roller 10C, the noodle bundle SN is 3 is captured by the third roller 10C and sent upward in the molding space. Since the noodle bundle SN has its tip directed downward again by its own weight, the noodles are rounded over time in the molding space and formed into a ball shape.

図３Ａに示される複数本の麺を玉形状に成形する“成形工程”においては、第１の成形ローラ１０Ａないし第３の成形ローラ１０Ｃとによって外周面において麺束ＳＮを転がしながら丸めていくので、麺を傷付けて品質を低下させることなく、麺を玉形状に成形することができる。また、製麺機の生産速度と搬送装置２の搬送速度を調整することによって、成形工程の時間を変更することができる。そのため、より多くの種類の麺を玉形状に成形することができる。 In the “forming step” of forming a plurality of noodles into a ball shape shown in FIG. 3A, the noodle bundle SN is rolled while being rolled on the outer peripheral surface by the first forming roller 10A to the third forming roller 10C. The noodles can be formed into a ball shape without damaging the noodles and degrading the quality. Moreover, the time of a shaping | molding process can be changed by adjusting the production speed of a noodle making machine, and the conveyance speed of the conveying apparatus 2. FIG. Therefore, more types of noodles can be formed into a ball shape.

図３Ｂに示されるように、麺が玉形状に整えられた後で第４の成形ローラ１０Ｄが麺の性状に合わせた任意の変位量εで変位して上記成形工程において成形された麺を成形空間に閉じ込めて適正圧力で押圧する。例えば、太いうどんとか、低加水の蕎麦のように、比較的形状癖が付きにくい麺に対しては、麺に傷を与えない範囲で変位量εをより大きくして成形空間を小さくし、形状癖を付きやすくすることができる。 As shown in FIG. 3B, after the noodles are arranged into a ball shape, the fourth forming roller 10D is displaced by an arbitrary displacement amount ε according to the properties of the noodles to form the noodles formed in the forming step. Enclose in space and press with appropriate pressure. For example, for thick noodles and noodles that are relatively difficult to form, such as low-water soba noodles, the amount of displacement ε is increased in a range that does not damage the noodles, and the molding space is reduced. It can make it easier to stick.

したがって、図３Ｂに示される玉形状に成形された麺に形状癖を付ける“癖付工程”では、麺を傷付けて品質を低下させることなく、麺に玉形状の形状癖を付けやすくすることができる。また、製麺機の生産速度と搬送装置２の搬送速度を調整することによって、麺の性状に合わせて癖付工程の時間を変更することができる。そのため、より多くの種類の麺に対して形状が崩れにくい麺玉を生成することができる。なお、癖付工程においても麺が成形され続けるので、癖を付けやすくするために成形工程を相対的に短くするとよい。 Therefore, in the “glazing process” of attaching the shape candy to the noodles shaped into the ball shape shown in FIG. 3B, the noodles can be easily attached with the ball shape candy without damaging the noodles and deteriorating the quality. it can. Moreover, by adjusting the production speed of the noodle making machine and the transport speed of the transport device 2, the time for the brazing process can be changed in accordance with the properties of the noodles. Therefore, it is possible to generate noodle balls whose shape is less likely to collapse with respect to more types of noodles. In addition, since noodles continue to be formed in the brazing step, it is preferable to relatively shorten the forming step in order to make the wrinkle easier.

図３Ｃに示されるように、次の麺束ＳＮが送られてくる直前に第３の成形ローラ１０Ｃを第２の成形ローラ１０Ｂから離れる方向に変位量δで変位させて第２の成形ローラ１０Ｂと第３の成形ローラ１０Ｃとの間を開放する。その結果、生成された麺玉ＢＮは、コンベア２０上に落下する。したがって、麺玉ＢＮが外周面に麺をグリップするための溝を有する成形ローラ１０によって必要以上に加圧されることがないので、麺が傷付かずにコンベア２０に送られる。 As shown in FIG. 3C, immediately before the next noodle bundle SN is sent, the third forming roller 10C is displaced by a displacement amount δ in a direction away from the second forming roller 10B, and the second forming roller 10B. And the third forming roller 10C are opened. As a result, the generated noodle ball BN falls on the conveyor 20. Therefore, the noodle balls BN are not pressed more than necessary by the forming roller 10 having grooves for gripping the noodles on the outer peripheral surface, so that the noodles are sent to the conveyor 20 without being damaged.

図３Ｃに示される麺玉ＢＮを成形空間からコンベア２０に送り出す“排出工程”において、実施の形態の製玉装置１においては、第３の成形ローラ１０Ｃを変位させる移動機構４０が単動空圧シリンダであるので、排出工程に要する時間をより短くすることができる。そのため、１つの麺玉ＢＮを生成後に直ちに次の麺玉ＢＮを生成するプロセスに移行することができる利点がある。 In the “ejection process” in which the noodle balls BN shown in FIG. 3C are sent from the molding space to the conveyor 20, in the ball making apparatus 1 according to the embodiment, the moving mechanism 40 for displacing the third molding roller 10C is a single acting pneumatic pressure. Since it is a cylinder, the time required for the discharging process can be further shortened. Therefore, there is an advantage that the process can be shifted to the process of generating the next noodle ball BN immediately after generating one noodle ball BN.

ところで、実施の形態の製玉装置１においては、第３の成形ローラ１０Ｃを変位させる移動機構４０をピストンのストロークが任意に変更することができる単動空圧シリンダにすることによって第３の成形ローラ１０Ｃの変位量δを任意に設定することが可能である。 By the way, in the ball making apparatus 1 according to the embodiment, the moving mechanism 40 for displacing the third forming roller 10C is a single-acting pneumatic cylinder in which the stroke of the piston can be arbitrarily changed. It is possible to arbitrarily set the displacement amount δ of the roller 10C.

第３のローラ１０Ｃの変位量δを麺の性状に合わせて調整し、第３の成形ローラ１０Ｃを第２の成形ローラ１０Ｂに対して等速で逆回転させることによって、第２の成形ローラ１０Ｂと第３の成形ローラ１０Ｃとで麺玉ＢＮを補助的に押圧して送り出すようにすることができる。このとき、麺玉ＢＮには、すでに形状癖が付与されており、無理に強い力で麺玉ＢＮを加圧する必要がないので、第２の成形ローラ１０Ｂと第３の成形ローラ１０Ｃの外周面の溝によって麺を傷付けるおそれはない。 The second forming roller 10B is adjusted by adjusting the displacement δ of the third roller 10C in accordance with the properties of the noodles and rotating the third forming roller 10C reversely with respect to the second forming roller 10B at a constant speed. And the third forming roller 10C can press the noodle balls BN in an auxiliary manner and send them out. At this time, the noodle ball BN has already been given a shape defect, and it is not necessary to pressurize the noodle ball BN with an excessively strong force, so the outer peripheral surfaces of the second molding roller 10B and the third molding roller 10C. There is no risk of damaging the noodles by the grooves.

ただし、第２の成形ローラ１０Ｂと第３の成形ローラ１０Ｃとの間で麺を押圧するように構成する場合は、１つの麺玉の生成により多くの時間がかかる点に注意を要する。また、第３の成形ローラ１０Ｃを逆回転させる必要があるため、第３の成形ローラ１０Ｃを第１の成形ローラ１０Ａを駆動するモータとは別のモータで駆動するようにすることが望ましい。 However, when it is configured to press noodles between the second forming roller 10B and the third forming roller 10C, it should be noted that it takes more time to generate one noodle ball. In addition, since it is necessary to reversely rotate the third molding roller 10C, it is desirable to drive the third molding roller 10C with a motor different from the motor that drives the first molding roller 10A.

コンベア２０に麺玉ＢＮが落下した直後に第３の成形ローラ１０Ｃを第２の成形ローラ１０Ｂに近付く方向に変位量δで変位させて第２の成形ローラ１０Ｂと第３の成形ローラ１０Ｃとの間を閉じる。第２の成形ローラ１０Ｂと第３の成形ローラ１０Ｃとの間が閉じられた後に、次の麺束ＳＮが搬送装置２から成形空間に供給される。 Immediately after the noodle balls BN fall on the conveyor 20, the third forming roller 10C is displaced by a displacement amount δ in a direction approaching the second forming roller 10B, and the second forming roller 10B and the third forming roller 10C are moved. Close the interval. After the space between the second forming roller 10B and the third forming roller 10C is closed, the next noodle bundle SN is supplied from the transport device 2 to the forming space.

図３Ａから図３Ｃまでの動作時間は、既述のとおり、製麺機の生産速度と搬送装置２の搬送速度を調整することによって変更することができるので、望ましくは、図示しない制御装置の設定装置を操作者が操作して、成形工程と癖付工程の各時間を設定する。なお、実施の形態の製玉装置１における制御装置は、操作者がディスプレイの画面上に表示されている各種類の麺の性状を対話形式で選択的に順次入力することで自動的に各時間を設定するタッチパネル式の操作盤を備えている。 The operation time from FIG. 3A to FIG. 3C can be changed by adjusting the production speed of the noodle making machine and the transport speed of the transport device 2 as described above. An operator operates the apparatus to set each time of the forming process and the brazing process. In addition, the control device in the ball making apparatus 1 according to the embodiment automatically sets the characteristics of each type of noodle displayed on the display screen in an interactive manner and sequentially inputs each time automatically. It has a touch panel type operation panel.

押圧装置３０の第１の押圧装置と第２の押圧装置は、作業前に、それぞれ麺の性状に合わせて位置合わせが行なわれている。コンベア２０に投下された麺玉ＢＮは、押圧装置３０の第２の押圧装置の一対の押圧ベルト３０Ｒ，３０Ｌによって挟み込まれて両側から適正圧力で加圧される。また、麺玉ＢＮは、バケット３の方向に送られる間に、第１の押圧装置の押圧ローラ３０Ｕによって上側からも適正圧力で加圧される。そのため、低加水の麺のように形状癖が付きにくい麺であっても、一層確実に形状癖が付与され、形状が崩れにくくされる。 The first pressing device and the second pressing device of the pressing device 30 are aligned in accordance with the properties of the noodles before work. The noodle balls BN dropped on the conveyor 20 are sandwiched between the pair of pressing belts 30R and 30L of the second pressing device of the pressing device 30 and pressed with appropriate pressure from both sides. The noodle ball BN is also pressed with an appropriate pressure from above by the pressing roller 30U of the first pressing device while being sent in the direction of the bucket 3. Therefore, even if it is a noodle which is hard to have a shape wrinkle like a low-hydrolysis noodle, a shape wrinkle is provided more reliably and a shape is hard to collapse.

以上に説明される実施の形態の製玉装置は、すでにいくつかの例が具体的に示されているが、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で、変形されたり、他の発明と組み合われたり、部材を置き換えたりすることが可能である。 Several examples of the ball making apparatus according to the embodiment described above have already been specifically shown, but may be modified or combined with other inventions without departing from the technical idea of the present invention. It is possible to replace the member.

本発明の製玉装置は、製麺業において利用される。本発明の製玉装置は、生麺を製造する製麺機に適用することができ、麺の性状に合わせてより幅広く多くの種類の面に対応して崩れにくい麺玉を生成することができる。本発明は、製麺業における作業の合理化に貢献し、その発展に寄与する。 The ball making apparatus of the present invention is used in the noodle industry. The ball making apparatus of the present invention can be applied to a noodle making machine for producing raw noodles, and can produce noodle balls that are less likely to collapse corresponding to a wider variety of surfaces according to the properties of the noodles. . The present invention contributes to rationalization of work in the noodle industry and contributes to its development.

１製玉装置
２搬送装置
３バケット
１０成形ローラ
１０Ａ第１の成形ローラ
１０Ｂ第２の成形ローラ
１０Ｃ第３の成形ローラ
１０Ｄ第４の成形ローラ
１０ＭＧ伝達ギア
１０ＴＧ従動ギア
２０コンベア
２０Ｂ無端ベルト
２０Ｍ駆動ローラ
２０Ｔ従動ローラ
２０Ｆテンションローラ
３０押圧装置
３０Ｕ押圧ローラ
３０Ｒ右側押圧ベルト
３０Ｌ左側押圧ベルト
４０移動機構
５０移動機構
５０Ａスイングアーム
５０Ｂタイミングベルト
５０Ｃクラッチ
５０Ｍサーボモータ
５０Ｔ変速機
５０ＭＧ伝達ギア
５０ＴＧ従動ギア
６０コンベア
７０収束ローラ
７０Ｒ右側収束ローラ
７０Ｌ左側収束ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ball making apparatus 2 Conveyance apparatus 3 Bucket 10 Forming roller 10A 1st forming roller 10B 2nd forming roller 10C 3rd forming roller 10D 4th forming roller 10MG Transmission gear 10TG Driven gear 20 Conveyor 20B Endless belt 20M Drive roller 20T driven roller 20F tension roller 30 pressing device 30U pressing roller 30R right pressing belt 30L left pressing belt 40 moving mechanism 50 moving mechanism 50A swing arm 50B timing belt 50C clutch 50M servo motor 50T transmission 50MG transmission gear 50TG driven gear 60 conveyor 70 convergence Roller 70R Right convergence roller 70L Left convergence roller

Claims

麺玉を生成する製玉装置において、麺を送り出す方向に回転する第１の成形ローラと、前記第１の成形ローラの斜め下側に配置され前記第１の成形ローラと同じ方向に回転する第２の成形ローラと、前記第２の成形ローラに対向配置され前記第１の成形ローラと同じ方向に回転し前記第２の成形ローラに対して接離するように変位する第３の成形ローラと、前記第１の成形ローラないし前記第３の成形ローラによって形成される成形空間に麺を閉じ込めて前記麺を押圧するように前記麺の性状に合わせた変位量で変位する第４の成形ローラと、で成る成形ローラを備えた製玉装置。 In a ball making apparatus for producing noodle balls, a first molding roller that rotates in a direction for feeding out the noodles and a first rotation roller that is arranged obliquely below the first molding roller and rotates in the same direction as the first molding roller. A second forming roller, a third forming roller that is disposed to face the second forming roller, rotates in the same direction as the first forming roller, and is displaced so as to be in contact with and away from the second forming roller; A fourth forming roller that is displaced by a displacement amount in accordance with the properties of the noodle so as to confine the noodle in a forming space formed by the first forming roller or the third forming roller and press the noodle. A ball making apparatus provided with a forming roller consisting of

前記成形ローラの直下に配置され前記成形ローラで生成された麺玉を搬送するコンベアと、前記コンベアの上側において前記麺玉を押圧する押圧装置と、を備えた請求項１に記載の製玉装置。 The ball making apparatus according to claim 1, further comprising: a conveyor that is disposed immediately below the forming roller and conveys the noodle balls generated by the forming roller; and a pressing device that presses the noodle balls on the upper side of the conveyor. .

前記押圧装置は、上側から前記麺玉を押圧する第１の押圧装置と、前記麺玉が搬送される方向に直交する水平方向から麺玉を押圧する第２の押圧装置と、を含んで成る請求項２に記載の製玉装置。 The pressing device includes a first pressing device that presses the noodle balls from above, and a second pressing device that presses the noodle balls from a horizontal direction orthogonal to the direction in which the noodle balls are conveyed. The ball making apparatus according to claim 2.

前記第１の押圧装置と前記第２の押圧装置が前記麺の性状に合わせて位置を変更することができることを特徴とする請求項３に記載の製玉装置。 The ball making apparatus according to claim 3, wherein the first pressing device and the second pressing device can change positions according to the properties of the noodles.

前記麺を玉形状に成形する工程に要する時間を前記麺の性状に合わせて設定でき設定された時間で前記成形ローラを動作制御する制御装置を備えた請求項１に記載の製玉装置。 The ball making apparatus according to claim 1, further comprising a control device configured to set a time required for the step of forming the noodles into a ball shape according to the properties of the noodles and to control the operation of the forming roller for a set time.

玉形状に成形された麺玉に形状癖を付与する工程に要する時間を前記麺の性状に合わせて設定でき設定された時間で前記成形ローラを動作制御する制御装置を備えた請求項１に記載の製玉装置。 2. The apparatus according to claim 1, further comprising a control device configured to set a time required for the step of imparting a shape defect to the noodle balls formed into a ball shape according to the properties of the noodle and to control the operation of the forming roller within the set time. Ball making equipment.