JP5753522B2 - タイヤ加硫装置 - Google Patents
タイヤ加硫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5753522B2 JP5753522B2 JP2012193400A JP2012193400A JP5753522B2 JP 5753522 B2 JP5753522 B2 JP 5753522B2 JP 2012193400 A JP2012193400 A JP 2012193400A JP 2012193400 A JP2012193400 A JP 2012193400A JP 5753522 B2 JP5753522 B2 JP 5753522B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tire
- rigid core
- vulcanizing
- cooling
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 50
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 47
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 20
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0603—Loading or unloading the presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0005—Pretreatment of tyres or parts thereof, e.g. preheating, irradiation, precuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0633—After-treatment specially adapted for vulcanising tyres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0661—Rigid cores therefor, e.g. annular or substantially toroidal cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
- B29D2030/0607—Constructional features of the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0633—After-treatment specially adapted for vulcanising tyres
- B29D30/0643—Cooling during post cure inflation; Post cure inflators used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
外表面上に生タイヤが形成されたタイヤ付き剛性中子を、タイヤ軸心が垂直となる横置き姿勢にて搬入位置P1まで搬送する搬送手段と、
前記横置き姿勢のタイヤ付き剛性中子を、予熱位置P2にて受け取りかつこの予熱位置P2にて予熱する予熱手段と、
前記予熱された横置き姿勢のタイヤ付き剛性中子を、加硫位置P3にて受け取りかつこの加硫位置P3にて加硫する加硫手段と、
前記加硫された横置き姿勢のタイヤ付き剛性中子を、冷却位置P4にて受け取りかつこの冷却位置P4にて冷却する冷却手段と、
前記横置き姿勢のタイヤ付き剛性中子を、前記搬入位置P1、予熱位置P2、加硫位置P3、冷却位置P4にて、前記搬送手段、予熱手段、加硫手段、冷却手段と受け取り受け渡ししうる移載手段とを具えるとともに、
前記移載手段は、旋回軸心廻りで水平に旋回して、前記旋回軸心を中心とした同一円周線上にのみ前記横置き姿勢のタイヤ付き剛性中子の前記タイヤ軸心を移動させるとともに、前記旋回軸心に沿って昇降する旋回アームを有し、
かつ旋回軸心を中心とした同一円周線上に、前記搬入位置P1と予熱位置P2と加硫位置P3と冷却位置P4とが配されることを特徴としている。
前記搬送手段と予熱手段と加硫手段と冷却手段とは、前記横置き姿勢のタイヤ付き剛性中子の下の支持軸部と連結しうるボールロック機構を有する連結部を具え、
かつ前記移載手段は、前記旋回アームに、前記横置き姿勢のタイヤ付き剛性中子の上の支持軸部と連結しうるボールロック機構を有する連結部を具えることを特徴としている。
また請求項6では、前記予熱手段と冷却手段とは、ほぼ同構成であって、前記タイヤ付き剛性中子のチャンバー室内に、加熱用流体、又は冷却用流体を供給する流体供給手段を含んで構成されることを特徴としている。
また請求項7では、前記移載手段は、前記下テーブルから立ち上がる旋回可能な支柱部と、前記支柱部に昇降自在に支持される水平なアーム部とを具えることを特徴としている。
本実施形態のタイヤ加硫装置1は、図11に示すように、剛性中子2の外表面上で形成された生タイヤTを、前記剛性中子2ごと加硫金型3に投入して加硫成形する装置であって、図1に示すように、搬送手段4と、予熱手段5と、加硫手段6と、冷却手段7と、移載手段8とを具える。
2 剛性中子
2T タイヤ付き剛性中子
3 加硫金型
4 搬送手段
5 予熱手段
6 加硫手段
7 冷却手段
8 移載手段
11 中子本体
22L、22U 支持軸部
25 連結部
28 ボールロック機構
40L 下の金型部
40U 上の金型部
41L 下テーブル
41U 上テーブル
42 昇降手段
43 金型締め付け手段
47 加圧板
55 ガイド孔
56 コラムロッド
57 シリンダ
60 クランプ具
61 加圧具
64 環状溝
65 旋回アーム
J 旋回軸心
Q1 下降位置
T 生タイヤ
Y 横置き姿勢
Claims (7)
- 剛性中子の外表面上で形成された生タイヤを、前記剛性中子ごと加硫金型に投入して加硫成形するタイヤ加硫装置であって、
外表面上に生タイヤが形成されたタイヤ付き剛性中子を、タイヤ軸心が垂直となる横置き姿勢にて搬入位置P1まで搬送する搬送手段と、
横置き姿勢の前記タイヤ付き剛性中子を、予熱位置P2にて受け取りかつこの予熱位置P2にて予熱する予熱手段と、
予熱された前記横置き姿勢のタイヤ付き剛性中子を、加硫位置P3にて受け取りかつこの加硫位置P3にて加硫する加硫手段と、
加硫された前記横置き姿勢のタイヤ付き剛性中子を、冷却位置P4にて受け取りかつこの冷却位置P4にて冷却する冷却手段と、
前記横置き姿勢のタイヤ付き剛性中子を、前記搬入位置P1、予熱位置P2、加硫位置P3、冷却位置P4にて、前記搬送手段、予熱手段、加硫手段、冷却手段と受け取り受け渡ししうる移載手段とを具えるとともに、
前記移載手段は、旋回軸心廻りで水平に旋回して、前記旋回軸心を中心とした同一円周線上にのみ前記横置き姿勢のタイヤ付き剛性中子の前記タイヤ軸心を移動させるとともに、前記旋回軸心に沿って昇降する旋回アームを有し、
かつ旋回軸心を中心とした同一円周線上に、前記搬入位置P1と予熱位置P2と加硫位置P3と冷却位置P4とが配されることを特徴とするタイヤ加硫装置。 - 前記剛性中子は、生タイヤが形成されるトロイド状の中子本体と、この中子本体に取り付きかつタイヤ軸心と同心にタイヤ軸心方向両外側に突出する支持軸部とを有するとともに、
前記搬送手段と予熱手段と加硫手段と冷却手段とは、前記横置き姿勢のタイヤ付き剛性中子の下の支持軸部と連結しうるボールロック機構を有する連結部を具え、
かつ前記移載手段は、前記旋回アームに、前記横置き姿勢のタイヤ付き剛性中子の上の支持軸部と連結しうるボールロック機構を有する連結部を具えることを特徴とする請求項1記載のタイヤ加硫装置。 - 前記加硫手段は、下の金型部が取り付く下テーブルと、上の金型部が取り付く上テーブルと、前記上テーブルを昇降自在に支持しかつ下降位置にて前記上下の金型部を閉じる昇降手段と、前記下降位置にて前記上下の金型部を締め付ける金型締め付け手段とを具えるとともに、
前記移載手段は、前記下テーブルに設けられることを特徴とする請求項1又は2記載のタイヤ加硫装置。 - 前記昇降手段は、前記上テーブルを貫通するガイド孔と、垂直に伸びかつ前記ガイド孔を通ることにより前記上テーブルを上下に案内しうる2本の固定のコラムロッドと、前記下テーブルに垂直に支持されかつロッド上端が前記上テーブルに取り付く2本のシリンダとからなることを特徴とする請求項3記載のタイヤ加硫装置。
- 前記金型締め付け手段は、
前記上テーブルに取り付きかつ前記下降位置にて前記コラムロッドをクランプするクランプ具、
及び前記下テーブルの上面に凹設されかつ前記下の金型部と同心な環状溝と、該環状溝内に上下に摺動可能に配されかつ上面に前記下の金型部を取り付けた環状の加圧板とを有し、前記環状溝内への高圧流体の流入により前記加圧板が前記下の金型部を持ち上がることにより上下の金型部を締め付ける加圧具を具えることを特徴とする請求項4記載のタイヤ加硫装置。 - 前記予熱手段は、前記横置き姿勢のタイヤ付き剛性中子のチャンバー室内に、加熱用流体を供給する流体供給手段を含んで構成され、
前記冷却手段は、前記横置き姿勢のタイヤ付き剛性中子のチャンバー室内に、冷却用流体を供給する流体供給手段を含んで構成されることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載のタイヤ加硫装置。 - 前記移載手段は、前記下テーブルから立ち上がる旋回可能な支柱部と、前記支柱部に昇降自在に支持される水平なアーム部とを具えることを特徴とする請求項3又は4記載のタイヤ加硫装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012193400A JP5753522B2 (ja) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | タイヤ加硫装置 |
PCT/JP2013/073403 WO2014034887A1 (ja) | 2012-09-03 | 2013-08-30 | タイヤ加硫装置 |
CN201380043478.6A CN104582920B (zh) | 2012-09-03 | 2013-08-30 | 轮胎硫化装置 |
US14/420,603 US9757914B2 (en) | 2012-09-03 | 2013-08-30 | Tire vulcanizing apparatus |
EP13832041.1A EP2886282B1 (en) | 2012-09-03 | 2013-08-30 | Tire-vulcanizing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012193400A JP5753522B2 (ja) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | タイヤ加硫装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014046645A JP2014046645A (ja) | 2014-03-17 |
JP5753522B2 true JP5753522B2 (ja) | 2015-07-22 |
Family
ID=50183690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012193400A Active JP5753522B2 (ja) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | タイヤ加硫装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9757914B2 (ja) |
EP (1) | EP2886282B1 (ja) |
JP (1) | JP5753522B2 (ja) |
CN (1) | CN104582920B (ja) |
WO (1) | WO2014034887A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014054416A1 (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-10 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤの加硫方法及びタイヤの製造方法 |
JP6336340B2 (ja) * | 2014-06-23 | 2018-06-06 | 住友ゴム工業株式会社 | ハンドリング装置および前記ハンドリング装置に用いるアタッチメント |
JP6988448B2 (ja) * | 2017-12-21 | 2022-01-05 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫装置 |
CN108312588B (zh) * | 2018-05-04 | 2024-06-21 | 华澳科技(苏州)股份有限公司 | 一种摆臂式轮胎后处理装置 |
US11981100B2 (en) * | 2019-02-20 | 2024-05-14 | Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd. | Tire vulcanization system, and vulcanized tire manufacturing method |
JP6809580B1 (ja) * | 2019-08-05 | 2021-01-06 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ加硫装置および方法 |
CN115674512B (zh) * | 2022-10-24 | 2024-07-12 | 武汉理工大学 | 一种材料加工生产用硫化机 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6241501B1 (en) * | 1998-03-20 | 2001-06-05 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Tire vulcanizer |
JP4175444B2 (ja) * | 1999-06-25 | 2008-11-05 | 三菱重工業株式会社 | タイヤ加硫装置 |
JP4623892B2 (ja) * | 2001-09-19 | 2011-02-02 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ加硫システム |
EP1658959A3 (en) | 2001-08-10 | 2006-06-21 | Bridgestone Corporation | Tire vulcanizing system and method making use of such a system |
JP4343846B2 (ja) | 2002-11-25 | 2009-10-14 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成型システム、それを具えるタイヤ製造システムおよびタイヤの製造方法 |
JP2006297778A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Bridgestone Corp | タイヤの製造方法、および、それに用いるタイヤ製造システム |
US7712504B2 (en) * | 2005-06-17 | 2010-05-11 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Machine for assembling and vulcanising tires |
US8696970B2 (en) * | 2006-07-11 | 2014-04-15 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process for producing pneumatic tyres |
BRPI0622167B1 (pt) * | 2006-12-22 | 2018-01-30 | Pirelli Tyre S.P.A | Processo para produzir pneus para rodas de veículo, e, instalação para produzir pneus para rodas de veículo |
JP2008254401A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Ichimaru Giken:Kk | タイヤ加硫装置 |
JP5113861B2 (ja) | 2010-02-15 | 2013-01-09 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法、及びそれに用いる剛性中子 |
JP5438545B2 (ja) * | 2010-02-19 | 2014-03-12 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
-
2012
- 2012-09-03 JP JP2012193400A patent/JP5753522B2/ja active Active
-
2013
- 2013-08-30 CN CN201380043478.6A patent/CN104582920B/zh active Active
- 2013-08-30 EP EP13832041.1A patent/EP2886282B1/en active Active
- 2013-08-30 US US14/420,603 patent/US9757914B2/en active Active
- 2013-08-30 WO PCT/JP2013/073403 patent/WO2014034887A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014046645A (ja) | 2014-03-17 |
CN104582920B (zh) | 2017-07-28 |
US20150231842A1 (en) | 2015-08-20 |
CN104582920A (zh) | 2015-04-29 |
EP2886282A1 (en) | 2015-06-24 |
US9757914B2 (en) | 2017-09-12 |
WO2014034887A1 (ja) | 2014-03-06 |
EP2886282A4 (en) | 2016-06-15 |
EP2886282B1 (en) | 2019-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5753522B2 (ja) | タイヤ加硫装置 | |
KR101757365B1 (ko) | 타이어의 가류 장치 | |
JP6063949B2 (ja) | タイヤの加硫方法及びタイヤの製造方法 | |
JP5424727B2 (ja) | タイヤの製造方法および装置 | |
JP5411011B2 (ja) | ポストキュアインフレータ | |
JP5036419B2 (ja) | タイヤ加硫モールドの予熱装置及びタイヤ製造装置 | |
JP2010042557A (ja) | タイヤ加硫プレス | |
CN103660333B (zh) | 用于预先成形生轮胎的方法 | |
JP6809104B2 (ja) | タイヤ加硫装置、及びタイヤ加硫方法 | |
KR100721415B1 (ko) | 타이어의 가황 방법 및 이 방법을 실시하기 위한 가황기 | |
JP5546173B2 (ja) | タイヤの製造方法 | |
CN110815664B (zh) | 脱模剂涂布单元以及脱模剂涂布装置 | |
JP5366701B2 (ja) | ポストキュアインフレータのリム交換方法および装置 | |
JP3865503B2 (ja) | タイヤ加硫装置およびタイヤ加硫装置の金型交換方法並びにタイヤ加硫方法 | |
JP2014073617A (ja) | 剛性中子及びタイヤの製造方法 | |
JP5078435B2 (ja) | 空気嚢の加硫方法および空気嚢加硫システム | |
JP4261313B2 (ja) | 流体供給装置及びタイヤ加硫装置 | |
JP4921047B2 (ja) | タイヤ搬送用ローダ及びタイヤ加硫機 | |
JPH08267462A (ja) | タイヤ加硫機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140924 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141105 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20141224 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150317 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150402 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20150407 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150519 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150522 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5753522 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |