JP5753504B2 - スクライビングホイール、スクライブ装置及びスクライビングホイールの製造方法。 - Google Patents
スクライビングホイール、スクライブ装置及びスクライビングホイールの製造方法。 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5753504B2 JP5753504B2 JP2012039712A JP2012039712A JP5753504B2 JP 5753504 B2 JP5753504 B2 JP 5753504B2 JP 2012039712 A JP2012039712 A JP 2012039712A JP 2012039712 A JP2012039712 A JP 2012039712A JP 5753504 B2 JP5753504 B2 JP 5753504B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- scribing wheel
- scribing
- blade
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
- C03B33/105—Details of cutting or scoring means, e.g. tips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
このようなスクライビングホイールとして、超硬合金製或いは焼結ダイヤモンド製の円板を外周面に沿って両面から研磨することで、外周縁に断面V字状となる刃を形成し、刃先となる稜線が形成されたものが一般的に知られている。
この溝付きのスクライビングホイールは、突起状の刃先部分と溝部分とが基板上に交互に存在することにより、刃先部分が間欠的に基板に当たるようになる。その結果、基板に打点衝撃を与えつつスクライブラインが形成されるので、スクライブラインに沿って伸展する垂直クラックの深さが上述した溝のないスクライビングホイールにより形成されるクラックの深さよりもはるかに深くなる。また、刃先部分に集中的に圧接の荷重が加わるようになり、これによってもクラックの深さがより深くなる。このような理由によって、溝付きのスクライビングホイールは溝のないスクライビングホイールよりも高いクラックの浸透性を備えたものとなる。
また、液晶パネル等の表示用パネルには、ガラス基板表面に透明導電膜や絶縁膜等の様々な材料が成膜されている。したがって、ガラス基板のスクライビング時には成膜材料等からなる微細な異物も生じており、これらの異物が溝に入り込むことによって溝に溜まってしまい、クラックの浸透性をより低下させてしまうという問題がある。
また、カレットや異物はスクライビングホイールに形成されている溝に均一に入り込むものではないため、溝毎に溜まったカレットや異物の量が変わってしまい、脆性材料基板に形成されるクラックの深さにばらつきが生じてしまうという問題がある。
前記稜線の両側の傾斜面からなる刃と、前記稜線に形成された複数の溝と、を有するスクライビングホイールであって、前記刃の傾斜面には、前記溝につながる窪み部が形成されており、前記窪み部は前記溝から離れるにしたがって幅が広くなっていることを特徴とする。
このスクライビングホイール40は、主として本体部41と、刃42と、刃先43と、溝44と、窪み部46を有している。
なお、本実施形態において窪み部46は刃42の傾斜面42aの刃先43側にのみ設けられているが、傾斜面42aの全面に渡って設けられていてもよい。スクライブの際に所定の荷重を受けた状態でガラスに接する部分を越えて窪み部が設けられていれば、カレットや異物を排出する効果がより高くなる。
刃42の傾斜面42aに形成された窪み部46の変形例を説明する。変形例1を示す図5には、スクライビングホイール40の正面拡大図が示されている。変形例1の窪み部47は、刃42を構成する二つの傾斜面42aの内、一方の傾斜面42aにのみ形成されている。このように、一方の傾斜面42aにのみ窪み部47が形成されていても、溝44に入り込んできたカレットや異物は、窪み部47を介してスクライビングホイール40の外へ排出されることになる。
また、一方の傾斜面42aにのみ窪み部47を形成すればよいので、両方の傾斜面42aに窪み部47を形成する場合に比べ、スクライビングホイール40の製造工程が短縮される。
さらに、一方の傾斜面42aにのみ窪み部47が形成されているため、スクライブの際に基板のスクライブラインが形成される面に対して垂直な方向(通常の垂直クラックが伸展する方向)から窪み部47の形成された側に傾斜したクラックが伸展しやすくなり、曲線のスクライブラインを形成する際(特に円形の穴を切り抜く際)などに効果的である。
変形例2を示す図6には、スクライビングホイール40の正面拡大図が示されている。変形例2の窪み部48は、隣り合う溝44毎に、傾斜面42aを交互に変えて形成されている。したがって、窪み部48は、底部44aの片方の端とつながっている。このように、傾斜面42aを交互に変えて窪み部48が形成されていても、溝44に入り込んできたカレットや異物は、窪み部48を介してスクライビングホイール40の外へ排出されることになる。
また、両方の傾斜面42aにそれぞれ窪み部48を形成する場合に比べ、スクライビングホイール40の製造工程が短縮されるとともに、スクライビングホイール全体として窪み部48の数を減らすことができるため、スクライブにおける窪み部の形成の影響をさらに小さくすることができる。
24…ホルダー
40…スクライビングホイール
41…本体部
42…刃
42a…傾斜面
43…刃先
44…溝
44a…底部
46,47,48…窪み部
Claims (4)
- 円板の円周部に沿って、稜線と、前記稜線の両側の傾斜面からなる刃と、前記稜線に形
成された複数の溝と、を有するスクライビングホイールであって、
前記刃の傾斜面には、前記溝につながる窪み部が形成されており、前記窪み部は前記溝から離れるにしたがって幅が広くなっていることを特徴とするスクライビングホイール。 - 前記窪み部は前記溝から離れるにしたがって深さが浅くなっていることを特徴とする請求項1に記載のスクライビングホイール。
- 請求項1または2に記載のスクライビングホイールを回転自在に保持するホルダーと、
前記ホルダーが取り付けられたスクライブヘッドと、を有するスクライブ装置。 - 円板の円周部に沿って、稜線と、前記稜線の両側の傾斜面からなる刃と、前記稜線に形成された複数の溝と、を有するスクライビングホイールの製造方法であって、
前記刃の稜線に前記溝を形成する工程と、
前記円板の稜線正面側から前記溝の底部の端に対してレーザー光を照射し、前記刃の傾斜面に前記溝とつながる窪み部を形成する工程と、
を有し、前記窪み部は前記溝から離れるにしたがって幅が広くなっていることを特徴とするスクライビングホイールの製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012039712A JP5753504B2 (ja) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | スクライビングホイール、スクライブ装置及びスクライビングホイールの製造方法。 |
TW101146360A TWI490178B (zh) | 2012-02-27 | 2012-12-10 | Engraving wheel, scribing device and marking wheel manufacturing method |
KR1020130004768A KR101569067B1 (ko) | 2012-02-27 | 2013-01-16 | 스크라이빙 휠, 스크라이브 장치 및 스크라이빙 휠의 제조 방법 |
CN201310020189.6A CN103288343B (zh) | 2012-02-27 | 2013-01-18 | 刻划轮、刻划装置及刻划轮的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012039712A JP5753504B2 (ja) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | スクライビングホイール、スクライブ装置及びスクライビングホイールの製造方法。 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014261646A Division JP5925286B2 (ja) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | スクライビングホイール、スクライブ装置及びスクライビングホイールの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013173653A JP2013173653A (ja) | 2013-09-05 |
JP5753504B2 true JP5753504B2 (ja) | 2015-07-22 |
Family
ID=49089955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012039712A Expired - Fee Related JP5753504B2 (ja) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | スクライビングホイール、スクライブ装置及びスクライビングホイールの製造方法。 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5753504B2 (ja) |
KR (1) | KR101569067B1 (ja) |
CN (1) | CN103288343B (ja) |
TW (1) | TWI490178B (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106660853B (zh) * | 2014-08-04 | 2019-05-14 | Agc 株式会社 | 无碱玻璃板的切割方法、显示面板的切割方法、无碱玻璃板的制造方法、以及显示面板的制造方法 |
KR101648010B1 (ko) * | 2015-03-03 | 2016-08-17 | 한국미쯔보시다이아몬드공업(주) | 스크라이브 라인 형성 방법 |
TWI637923B (zh) * | 2016-07-19 | 2018-10-11 | 日商三星鑽石工業股份有限公司 | Scoring wheel |
CN107140820B (zh) * | 2017-06-20 | 2023-10-27 | 嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司 | 一种自带排屑孔阵的刀轮 |
CN107813351B (zh) * | 2017-10-26 | 2018-11-02 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 一种用于切割柔性玻璃基板的刀轮及其切割方法 |
JP7398099B2 (ja) * | 2019-12-27 | 2023-12-14 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | スクライビングホイール |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW200609191A (en) * | 2004-09-07 | 2006-03-16 | Tzujan Dev Inst | The rotary knife of a glasscutter and its manufacturing method |
JP2007004700A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Seiko Epson Corp | 情報記憶装置、その制御方法、およびその制御プログラム |
JP2007031200A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Allied Material Corp | カッターホイール |
KR20090116749A (ko) * | 2007-01-19 | 2009-11-11 | 더치 다이아몬드 테크놀로지스 비.브이. | 절단선을 형성하기 위한 컷팅 디스크 |
TW200833622A (en) * | 2007-02-06 | 2008-08-16 | Awin Diamond Technology Corp | Structure of cutting wheel for cutting |
JP2009234874A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Shiba Giken:Kk | カッターホイール及びその製造方法 |
JP5239547B2 (ja) * | 2008-06-23 | 2013-07-17 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | チップホルダ、ホルダユニット、スクライブヘッド及びスクライブ装置 |
CN201280510Y (zh) * | 2008-07-08 | 2009-07-29 | 刘修富 | 玻璃用切割轮刀 |
KR101081898B1 (ko) * | 2008-12-05 | 2011-11-10 | 세메스 주식회사 | 스크라이브 휠 및 이를 가지는 스크라이빙 유닛, 그리고 스크라이빙 유닛을 이용한 스크라이브 라인 형성 방법. |
CN102050568B (zh) * | 2009-10-29 | 2013-02-13 | 孙春雨 | 一种切割玻璃材料的刀轮及其加工方法 |
JP5408450B2 (ja) * | 2010-11-29 | 2014-02-05 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | スクライビングホイール |
-
2012
- 2012-02-27 JP JP2012039712A patent/JP5753504B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-10 TW TW101146360A patent/TWI490178B/zh not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-01-16 KR KR1020130004768A patent/KR101569067B1/ko active IP Right Grant
- 2013-01-18 CN CN201310020189.6A patent/CN103288343B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201335084A (zh) | 2013-09-01 |
CN103288343B (zh) | 2016-08-03 |
KR101569067B1 (ko) | 2015-11-13 |
TWI490178B (zh) | 2015-07-01 |
CN103288343A (zh) | 2013-09-11 |
JP2013173653A (ja) | 2013-09-05 |
KR20130098200A (ko) | 2013-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5753504B2 (ja) | スクライビングホイール、スクライブ装置及びスクライビングホイールの製造方法。 | |
JP5237370B2 (ja) | スクライビングホイール及び脆性材料基板のスクライブ方法 | |
JP2014188729A (ja) | スクライビングホイール、スクライブ装置及びスクライビングホイールの製造方法 | |
JP5479424B2 (ja) | 脆性材料用スクライビングホイール、これを用いた脆性材料基板のスクライブ装置及びスクライブ工具 | |
JP6357746B2 (ja) | スクライビングホイール、ホルダユニット、スクライブ装置、スクライビングホイールの製造方法及びスクライブ方法 | |
JP6076775B2 (ja) | スクライビングホイール、ホルダーユニット、スクライブ装置及びスクライビングホイールの製造方法 | |
JP2015048260A (ja) | スクライビングホイール、ホルダユニット及びスクライブ装置 | |
KR20160045047A (ko) | 스크라이빙 휠, 스크라이브 장치 및 스크라이브 방법 | |
JP2007152936A (ja) | 脆性材料用のホイールカッター | |
TWI423867B (zh) | Scribe wheel | |
JP5925286B2 (ja) | スクライビングホイール、スクライブ装置及びスクライビングホイールの製造方法 | |
JP6182334B2 (ja) | スクライビングホイールの製造方法 | |
JP2014189415A (ja) | スクライビングホイール、ホルダーユニット、スクライブ装置、スクライブ方法及びスクライビングホイールの製造方法 | |
TWI603929B (zh) | Scribing wheel with pin, holding unit and scoring device | |
TWI236408B (en) | Apparatus for cutting liquid crystal display panel | |
JP6458372B2 (ja) | マルチポイントダイヤモンドツール及びマルチポイントダイヤモンドツールの製造方法 | |
JP2015209350A (ja) | スクライビングツールの製造方法、スクライビングツール、スクライブ装置及びスクライブ方法 | |
TWI571340B (zh) | Cutter wheel and its manufacturing method | |
JP2013086982A (ja) | 焼結ダイヤモンド製スクライビングホイール及びその製造方法 | |
JP5942783B2 (ja) | スクライビングホイール及びその製造方法 | |
JP6344582B2 (ja) | スクライビングホイール、スクライブ装置及び分断方法 | |
JP2012115991A (ja) | スクライビングホイール | |
JP2013176959A (ja) | スクライビングホイール、スクライブ装置及びスクライブ方法 | |
JP2014004810A (ja) | スクライビングホイール、スクライブ装置、スクライブ方法及びスクライビングホイールの製造方法 | |
JP2014141378A (ja) | スクライビングホイール、スクライビングホイール用ピン、ホルダーユニット、スクライブ装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20140401 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20140407 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140728 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141128 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141128 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141225 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150428 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150522 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5753504 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |