JP5743585B2 - 切削工具 - Google Patents
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Description
また、超硬合金のB1型固溶相について有芯構造であるか否かを確認するには、走査型電子顕微鏡(SEM)の反射電子像(BEI)で鏡面加工された超硬合金の断面組織を観察し、観察される各B1型固溶相について均一な色調であるかどうかを確認することにより有芯構造をなしているかどうかを確認できる。
上述した本発明の切削工具を構成する超硬合金の製造方法の一例について説明する。まず、WC(WC)粉末を80〜94質量%と、金属Co(Co)粉末を5〜15質量%と、B1型固溶相を形成するための化合物粉末として、NbC粉末を0.1〜10質量%、TiC粉末を0.1〜5質量%、他のB1型固溶相を形成するための化合物粉末を10質量%以下の比率で調合する。このとき、B1型固溶相を形成するための化合物原料粉末であるTiC粉末の平均粒径を0.5〜2μm、NbC粉末の平均粒径を0.5〜2μm、WC粉末の平均粒径を0.5〜10μm、金属Co粉末の平均粒径を1.0〜2.0μmと調整するとともに、下記混合、焼成工程によって、本発明の切削工具を形成する超硬合金を作製することができる。
被削材 :SCM435
工具形状:CNMG120408PS
切削速度:300m/分
送り速度:0.3mm/rev
切り込み:2.0mm(3秒切削毎に切込変動)
切削時間:15分
切削液 :エマルジョン15%+水85%混合液
評価項目:顕微鏡にて切刃を観察し、フランク摩耗量・先端摩耗量を測定
(強断続切削条件)
被削材 :SCM440 4本溝入材
工具形状:CNMG120408PS
切削速度:300m/分
送り速度:0.35mm/rev
切り込み:1.5mm
切削液 :エマルジョン15%+水85%混合液
評価項目:欠損に至る衝撃回数
衝撃回数1000回時点で顕微鏡にて切刃の状態を観察
結果は表2に示した。
Claims (2)
- WCを80〜94質量%、Coを5〜15質量%、Tiを炭化物換算量で0.1〜5質量%、Nbを炭化物換算量で0.1〜10質量%、TiおよびNbを除く周期表第4、5および6族金属の群から選ばれる少なくとも1種の炭化物(WCを除く)を0〜10質量%の割合で含有して、WC相と、B1型固溶相と、前記Coを主体とする結合相とからなり、かつ前記B1型固溶相は単一構造からなるとともに前記Tiと前記Nbの濃度が最高となる位置が異なる超硬合金からなる切削工具。
- 前記超硬合金の表面から5〜10μmの深さにわたって前記B1型固溶相が存在しない表面領域が存在するとともに、該表面領域よりも内側においては、前記B1型固溶相が5〜20面積%の割合で存在する請求項1に記載の切削工具。
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JP2011028719A JP5743585B2 (ja) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | 切削工具 |
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