JP5741110B2 - Liquid ejector - Google Patents
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Description
本発明は、液体噴射ヘッドと、液体噴射ヘッドから排出された液体を収容する収容部を備える液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus including a liquid ejecting head and a storage unit that stores liquid discharged from the liquid ejecting head.
従来から、インクなどの液体を液体噴射ヘッドのノズルから媒体に噴射する液体噴射装置が広く知られている。媒体に噴射する際、液体噴射ヘッドの全ノズルから噴射することはない。そのため噴射しないノズル内のインクは徐々に乾燥し、粘度が上昇する増粘状態となる。所定の粘度を超えると液体噴射ヘッドは正常にインクの噴射を行えなくなる。 2. Description of the Related Art Conventionally, liquid ejecting apparatuses that eject liquid such as ink from a nozzle of a liquid ejecting head onto a medium are widely known. When ejecting to the medium, ejection is not performed from all nozzles of the liquid ejecting head. Therefore, the ink in the nozzles that are not ejected is gradually dried and becomes a thickened state in which the viscosity increases. When the predetermined viscosity is exceeded, the liquid ejecting head cannot normally eject ink.
ノズル内のインクの増粘を防止する方法として、所定の時間間隔や所定の噴射量間隔で、媒体以外の場所に液体噴射ヘッドの全ノズルからインクを噴射するフラッシングを行うのが一般的である。 As a method for preventing thickening of the ink in the nozzle, it is common to perform flushing that ejects ink from all nozzles of the liquid ejecting head to a place other than the medium at a predetermined time interval or a predetermined ejection amount interval. .
フラッシング時においては、インクを吸収する吸収材にインクを噴射することで、インクを保持する。最近では、フィルムなどのインクを吸収しない媒体の需要や、媒体への噴射後の乾燥時間の短縮化のために、乾燥し易いインクの使用が求められている。乾燥しやすいインクを用いると、フラッシング時には、インクが吸収材に吸収浸透する前に乾燥してしまうため、吸収材の内部や表面でインクが固化し、堆積しやすくなる。一般に、フラッシングによるミストの発生を防止するため、液体噴射ヘッドと吸収材の距離は近い。そのため、インクが堆積すると液体噴射ヘッドに接触し汚染してしまう課題が発生する。 At the time of flushing, the ink is retained by ejecting the ink onto an absorbing material that absorbs the ink. Recently, in order to shorten the drying time after jetting onto a medium, such as a film that does not absorb ink, and the like, there is a demand for using an ink that is easily dried. When ink that is easy to dry is used, the ink is dried before the ink is absorbed and penetrated into the absorbent material during the flushing, so that the ink is solidified and deposited on the inside and the surface of the absorbent material. In general, the distance between the liquid jet head and the absorbent material is short in order to prevent the occurrence of mist due to flushing. For this reason, when ink is deposited, there is a problem that the liquid ejecting head contacts and is contaminated.
そこで、乾燥しやすいインクには特許文献１のように吸収材ではなくベルトを用いることがある。特許文献１は、媒体を搬送する搬送ベルト上において媒体を支持していない部分にフラッシングを行う。搬送ベルトに噴射されたインクは、クリーニング部の液体が入った洗浄槽の中を移動することで清掃される。 Therefore, a belt instead of an absorbent material may be used for ink that is easy to dry, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-133620. In Patent Document 1, flushing is performed on a portion that does not support a medium on a conveyance belt that conveys the medium. The ink ejected onto the transport belt is cleaned by moving through the cleaning tank containing the liquid in the cleaning unit.
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、搬送ベルトを洗浄槽に浸すため搬送ベルトが濡れてしまう課題がある。また、洗浄槽を設けると、液体噴射装置が傾いた際に液が漏れ出す課題も発生する。 However, the technique described in Patent Document 1 has a problem that the conveyor belt gets wet because the conveyor belt is immersed in the cleaning tank. Further, when the cleaning tank is provided, there is a problem that the liquid leaks when the liquid ejecting apparatus is tilted.
洗浄槽の代わりに、ブレードなどのインク除去材をベルトに摺接させてインクを除去することも考えられる。しかし、ブレードではベルトに付着したインクを完全に除去することはできず、除去されなかったインクが固化する。固化したインクはブレードでは削り落とすことができない。固化したインクを削り落とすようなブレードでは、逆にベルトを傷付けてしまう。また、ブレードにインクが付着して、ブレードとベルトの接触部にインクが堆積していく課題も発生する。ブレードにインクが堆積すると、さらにインクを除去できなくなる。 Instead of the washing tank, it is also possible to remove ink by sliding an ink removing material such as a blade on the belt. However, the blade cannot completely remove the ink adhering to the belt, and the ink that has not been removed is solidified. Solidified ink cannot be scraped off with a blade. A blade that scrapes off the solidified ink will damage the belt. In addition, there is a problem that ink adheres to the blade and the ink accumulates at the contact portion between the blade and the belt. When ink accumulates on the blade, it becomes impossible to remove the ink further.
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.
本適用例に係る液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから噴射された液体を受け、第１のローラーと第２のローラーとの間に支持されて回転可能な無端シート状部材である液体受け部と、前記第１のローラーの重力方向下側に位置して前記液体を保持する液体保持部と、前記第２のローラーの重力方向下側に位置して、前記液体が固化した固化物を収容する固化物収容部と、前記液体噴射ヘッドを前記液体受け部に対向させ、前記液体噴射ヘッドから吐出し、吐出された前記液体を受けた部分が前記第１のローラーを通過するように前記液体受け部を一方向に回転させる第１動作と、前記第１動作から少なくとも前記液体が固化する時間経過後に、前記無端シート状部材で固化した部分を前記第２ローラーを通過する前記無端シート状部材を他方向に回転させる第２動作と、を実行する制御部と、を備え、前記第２のローラーの直径は前記第１のローラーの直径より小さい。 A liquid ejecting apparatus according to this application example receives a liquid ejecting head that ejects liquid and the liquid ejected from the liquid ejecting head, and is supported and rotatable between a first roller and a second roller. A liquid receiving portion that is an endless sheet-like member, a liquid holding portion that is positioned below the first roller in the gravitational direction, and is positioned below the gravitational direction of the second roller, The solidified material storage unit that stores the solidified material in which the liquid is solidified, the liquid ejecting head is opposed to the liquid receiving unit, the liquid ejecting head discharges, and the portion that receives the discharged liquid is the first A first operation for rotating the liquid receiving part in one direction so as to pass through the roller, and a portion solidified by the endless sheet-like member after the elapse of at least a time for the liquid to solidify from the first operation. roller With the second operation and to rotate the endless sheet-like member passing in the other direction, and a control unit for executing, the diameter of the second roller is smaller than the diameter of said first roller.
本適用例によれば、無端シート上にフラッシングし無端シートを一方に回転させることで、固化していないインクを第１のローラーの下の液体保持部で保持する。無端シート上に付着して液体保持部に落ちなかったインクが固化した時間を経過したら無端シートを他方向に回転させることで、固化したインクは第２のローラーのところで剥離させられ、固化収容部で収容される。これにより無端シート上で固化したインクを収容することができ、さらに堆積して液体噴射ヘッドと擦れることもない。また、固化していないインクと、固化したインクを別々のところで収容でき、固化したインクが液体保持部に入ることで固化していないインクの浸透性を損なうことがない。 According to this application example, by flushing the endless sheet and rotating the endless sheet in one direction, the ink that has not solidified is held by the liquid holding unit below the first roller. When the ink that has adhered to the endless sheet and has not fallen into the liquid holding portion has elapsed, the solidified ink is peeled off at the second roller by rotating the endless sheet in the other direction. Is housed in. As a result, the ink solidified on the endless sheet can be stored, and the ink is not further deposited and rubbed against the liquid ejecting head. In addition, the ink that has not solidified and the ink that has solidified can be accommodated in different places, and the permeability of the ink that has not solidified can be prevented from being impaired by the solidified ink entering the liquid holding portion.
上記適用例に記載の液体噴射装置は、無端シート状部材で液体を受ける部分は、第１のローラーと第２のローラーの中心間距離より短く、かつ、定められた領域であるのが好ましい。 In the liquid ejecting apparatus according to the application example described above, it is preferable that the portion that receives the liquid by the endless sheet-like member is shorter than the distance between the centers of the first roller and the second roller and is a predetermined region.
本適用例によれば、無端シートがインクを受ける区間はローラー間より短い区間とすることで、無端シートを一方に回転させたときにインクが付着した区間が第２のローラーに係ることがない。また、他方向に回転したときに固化したインクの領域が第１のローラーに係ることがない。これにより固化していないインクと固化したインクがそれぞれの収容部で混ざり合うことがない。 According to this application example, the section where the endless sheet receives ink is a section shorter than between the rollers, and the section where the ink adheres when the endless sheet is rotated in one direction does not relate to the second roller. . Further, the area of the ink solidified when rotated in the other direction does not relate to the first roller. As a result, the ink that has not solidified and the ink that has solidified do not mix in the respective storage portions.
上記適用例に記載の液体噴射装置は、制御部は、第１動作時の回転速度より第２動作時の回転速度を速くするのが好ましい。 In the liquid ejecting apparatus described in the application example, it is preferable that the control unit increases the rotation speed during the second operation than the rotation speed during the first operation.
本適用例によれば、固化したインクを第２のローラーに送る速度を遅くすることで、より剥離を発生しやすくなる。 According to this application example, peeling is more likely to occur by slowing the speed at which the solidified ink is sent to the second roller.
上記適用例に記載の液体噴射装置において、制御部は、第２動作と、第２動作の後に再度無端シート状部材で固化した部分が第２ローラーを通過するよう無端シート状部材を一方向に回転する第３動作と、を複数回繰り返すのが好ましい。 In the liquid ejecting apparatus according to the application example, the control unit moves the endless sheet-like member in one direction so that the second operation and a portion solidified by the endless sheet-like member again after the second operation pass through the second roller. It is preferable to repeat the rotating third operation a plurality of times.
本適用例によれば、固化したインクを第２のローラーに送る動作を複数回行うことで、より剥離を発生し易くなる。 According to this application example, the operation of sending the solidified ink to the second roller is performed a plurality of times, so that peeling is more likely to occur.
以下、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンターに本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。なお、以下の説明において、「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、特に説明がない限り、図１を基準とした場合の「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」と一致するものとする。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in an ink jet printer as a liquid ejecting apparatus will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the scale of each layer and each member is made different from the actual scale so that each layer and each member can be recognized. In the following description, when referring to “front-rear direction”, “vertical direction”, and “left-right direction”, unless otherwise specified, “front-rear direction”, “vertical direction”, It shall be the same as “left-right direction”.
（実施形態１）
図１に示すように、インクジェット式プリンター１１の略矩形箱状をなすフレーム１２内の下部には、その長手方向である左右方向に沿って媒体Pを支持するプラテン１３が延設されている。プラテン１３上には、フレーム１２の背面下部に設けられた媒体送りモーター１４の駆動に基づいて、図示しない媒体送り機構により媒体Ｐが後方側から給送されるようになっている。
(Embodiment 1)
As shown in FIG. 1, a platen 13 that supports the medium P is extended along the left-right direction, which is the longitudinal direction, at a lower portion in a
フレーム１２内におけるプラテン１３の上方には、該プラテン１３の長手方向に沿ってガイド軸１５が架設されている。ガイド軸１５には、該ガイド軸１５の軸線方向（左右方向）に沿って往復移動可能に移動体としてのキャリッジ１６が支持されている。また、フレーム１２の後壁内面におけるガイド軸１５の両端部と対応する位置には、駆動プーリー１７ａ及び従動プーリー１７ｂが回転自在に支持されている。
A
駆動プーリー１７ａにはキャリッジ１６を往復移動させる際の駆動源となる移動手段としてのキャリッジモーター１８の出力軸が連結されるとともに、これら一対のプーリー１７ａ，１７ｂ間には一部がキャリッジ１６に連結された無端状のタイミングベルト１７が掛装されている。したがって、キャリッジ１６は、ガイド軸１５にガイドされながら、キャリッジモーター１８の駆動力により無端状のタイミングベルト１７を介して左右方向に移動されるようになっている。
The
図１に示すように、キャリッジ１６の下端部には、液体噴射ヘッドとしてのヘッド１９が支持されている。ヘッド１９の下面には、複数のノズル２０が開口している。各ノズル２０は、左右方向において互いに平行且つ等間隔に並ぶ複数のノズル列２０Ａを構成している。すなわち、各ノズル列２０Ａは、前後方向に並ぶ複数のノズル２０によってそれぞれ構成されている。なお、キャリッジ１６（ヘッド１９）の移動する方向を主走査方向と呼ぶ。
As shown in FIG. 1, a
キャリッジ１６上には、ヘッド１９に対して液体としてのインクを供給するためのインクカートリッジ２１が着脱可能に装着されている。そして、インクカートリッジ２１内のインクは、インクカートリッジ２１からヘッド１９へと供給され、ヘッド１９に備えられた圧電素子（図示略）の駆動により、該ヘッド１９の各ノズル２０からインクが噴射される。そして、プラテン１３上に給送された媒体Ｐに噴射されて印刷が行われるようになっている。
On the
また、フレーム１２内には、キャリッジ１６の移動距離に比例する数のパルスを出力するリニアエンコーダー２２がガイド軸１５に沿うように設けられている。さらに、インクジェット式プリンター１１は、該インクジェット式プリンター１１を統括制御する制御手段としての制御部２３を備えている。制御部２３は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭを備えた構成とされている。
In the
図２に示すように、制御部２３は、媒体送りモーター１４、キャリッジモーター１８、リニアエンコーダー２２、及び無端シート送りモーター３０とそれぞれ電気的に接続されるとともに、媒体送りモーター１４及びキャリッジモーター１８、後述する無端シート送りモーター３０の駆動を個別に制御する。そして、制御部２３は、リニアエンコーダー２２から出力されるパルスを検出して把握されるキャリッジ１６の移動位置、移動速度及び移動方向に基づいて、キャリッジモーター１８の駆動を制御することで、キャリッジ１６の速度制御及び位置制御を行う。また、制御部２３は、ヘッド駆動部２６の駆動を制御し、圧電素子を駆動することでヘッド１９のノズル２０からインクを噴射する。
As shown in FIG. 2, the
また、フレーム１２内の右端部に位置する媒体Ｐと対応しないホームポジション領域（非媒体領域）には、媒体への噴射をしていない時にヘッド１９のクリーニングなどのメンテナンスを行うためのメンテナンス装置２４が設けられている。一方、フレーム１２内の左端部に位置する媒体Ｐと対応しない領域には、媒体への噴射をしている最中に適宜行われるフラッシングによって各ノズル２０から廃液として吐出（噴射）されるインクを受容する液体受容装置（液体受容手段）としてのフラッシング受け部２５が配置されている。
In addition, a maintenance device 24 for performing maintenance such as cleaning of the
次に、フラッシング受け部２５の構成について詳述する。
図３示すように、フラッシング受け部２５は、ヘッド１９と対向してヘッド１９から噴射されたインク滴を受ける無端シート部３１を備えている。無端シート部３１は、矩形板状のシートの両端とつなぎ合わせることで無端状にしている。無端シート部３１の内側には第１のローラーとしての大径ローラー３２と第２のローラーとしての小径ローラー３３が備えられる。大径ローラー３２と小径ローラー３３により無端シートはテンションが掛けられ、たるまずに張られた状態となる。大径ローラー３２の上端の位置と小径ローラー３３の上端の位置は同じ高さである。そのため、無端シート部３１のヘッド１９に近い側の面はヘッド１９のノズル２０が形成された面と平行である。逆に、無端シート部３１のヘッド１９に遠い側の面はヘッド１９のノズル２０が形成された面に対して傾斜した状態となる。大径ローラー３２もしくは小径ローラー３３の一方は、無端シート送りモーター３０により回転させられ、無端シート部３１も各ローラーに沿って移動する。ここで、無端シート部３１のヘッド１９に近い側が大径ローラー３２側に移動するような無端シート送りモーター３０の回転方向、もしくは無端シート部３１の回転方向を正回転、無端シート部３１のヘッド１９に近い側が小径ローラー３３側に移動する方向の回転を逆回転とする。
Next, the configuration of the
As shown in FIG. 3, the
大径ローラー３２の中心と小径ローラー３３の中心との前後方向の距離は、ノズル列２０Ａの両端のノズル２０間の距離よりも長い。また、図４において、無端シート部３１の幅Ｗ（無端シートの長手方向と垂直方向の長さ）は、両端にあるノズル列２０Ａの距離よりも長い。これにより、無端シート部３１はヘッド１９と対向したときに全てのノズル２０からのインクの噴射を受けられる大きさである。よって、ヘッド１９を無端シート部３１と対向した位置から動かすことなく全てのノズル２０からフラッシングを行うことができる。なお、図３において、ノズル２０を３つだけ示したが、これらはノズル列２０Ａの両端と中央の３つを示しており、これらの間にもノズルは存在する。また、図４において、左右方向にノズル列２０Ａを４列示したが、これに限るものではない。
The distance in the front-rear direction between the center of the
図３において、大径ローラー３２の下部には液体収容部としてのインク受け部４１がある。また、小径ローラー３３の下部には固化液体保持部としての固化インク受け部４５がある。後で詳述するが、インク受け部４１は液状のインクを受ける部分であり、固化インク受け部４５は固化したインクを受ける部分である。
In FIG. 3, there is an
インク受け部４１は大径ローラー３２の下部から小径ローラー３３に向かって延びる中空の直方体状のインク受けケース４２を有している。インク受けケース４２の中にはインクを吸収する吸収材４３が収容されている。図３では１枚の吸収材４３であるが、複数枚の吸収材４３でもよい。固化インク受け部４５は中空の固化インク受けケース４６を有している。固化インク受けケース４６の中には吸収材は収容されていない。インク受け部４１の容積は固化インク受け部４５の容積より大きく、１０倍以上大きいのが望ましい。また、図３において、インク受けケース４２と固化インク受けケース４６は別体であるが、受ける部分が個別になっていれば一体でもよい。
The
次に、インクジェット式プリンター１１のフラッシング時の作用について説明する。
インクジェット式プリンター１１では、媒体Ｐへの噴射の最中に、ほぼ一定の間隔（例えば、１０秒間隔やキャリッジ１６を８往復毎）でヘッド１９をフラッシング位置にキャリッジ１６を移動させた状態でフラッシングが行われる。フラッシング位置は、ヘッド１９を無端シート部３１に対向させ全ノズル２０からのフラッシングが可能な位置である。そして、フラッシングによってヘッド１９の各ノズル列２０Ａの各ノズル２０から噴射されたインクは、無端シート部３１のヘッド１９に近い側の上に付着する。このときの無端シート部３１の位置は図３に示された位置であり、第１位置とする。付着したインクは無端シート部３１上で若干濡れ広がる。無端シート部３１上でインクが付着する領域をインク受け区間３４と呼ぶ。１回のフラッシングにより噴射されるインク量は１ノズル当たり０．０１ｍｇ程度である。図３ではインク受け区間３４のインクは一つに連続しているが、複数に分かれていてもよい。複数に分かれている場合は、一方の端から他方の端までの区間がインク受け区間３４となる。
Next, the action at the time of flushing of the
In the
制御部２３はフラッシングを１回行う毎に、その回数を記憶する。そして、フラッシング回数が１０回になったら、無端シート送りモーター３０を正回転させる。このとき図５のように、インク受け区間３４が大径ローラー３２の中心より下側となる位置（第２位置）まで正回転させる。その途中で、大径ローラー３２の部分まできたインクは重力で、大径ローラー３２の下に位置するインク受けケース４２に落下する。インク受けケース４２には吸収材４３が備えられており、落下したインクは吸収材４３に吸収され保持される。フラッシング回数を１回では量が少なすぎて無端シート部３１から落下しにくいが、フラッシングを１０回行ってから無端シート部３１を移動することで、重力で落下しやすくなる。無端シート送りモーター３０を正回転させた後で、制御部２３は記憶していたフラッシング回数を０回にリセットする。フラッシングの回数はインクが落下する回数であれば任意に変更してもよい。Ａ４サイズの媒体に噴射した場合、１枚の媒体への噴射中に行われるフラッシングは５回くらいである。フラッシング１０回であれば、Ａ４サイズの媒体への噴射を２枚行う毎に１度、無端シート部３１を移動することになる。なお、Ａ４サイズの媒体の全面に噴射を行うとは限らず、半面の場合など、噴射する区間は可変のため、必ずしもＡ４サイズ２枚に１度、無端シート部３１を移動するとは限らない。
The
制御部２３は、その後、インク受け区間３４を、第１の位置となるように、無端シート送りモーター３０を逆回転させる。その後も媒体への噴射が続けば、一定の間隔でヘッド１９が無端シート部３１と対向する位置に移動して、フラッシングを行う。このとき、インク受け区間３４とノズル列２０Ａは対向する位置関係となるため、同じ箇所にフラッシングが行われる。つまり、無端シート部３１において、フラッシングを受ける箇所は同じ位置で一定となる。ここで、同じ位置とは、無端シート送りモーター３０の回転誤差やヘッド１９の停止位置誤差などを含むため、誤差を含んでいる。なお、無端シート部３１を移動している間は、ヘッド１９から媒体Ｐへの噴射は継続される。
Thereafter, the
その後、媒体Ｐへの噴射が継続されれば同じ動作が繰り返されることになる。そして、媒体Ｐへの噴射が終わる。制御部２３は無端シート送りモーター３０を正回転させ、インク受け区間３４を第１位置から第２位置に移動させる。これは、制御部２３が記憶しているフラッシング回数が１０回に満たない場合でも行う。媒体Ｐへの噴射が終わった場合、その後、長時間にわたって噴射が再開されない場合がある。インク受け区間３４を第１位置に保持したままにしておくと、無端シート部３１に付着したインクがそのまま固化してしまうことがある。フラッシング回数が少ないとインク受け区間３４を第１位置から第２位置に移動させてもインクは落下しない場合があるが、無端シート部３１に付着するインク量を最低限の量に抑制することはできる。
Thereafter, the same operation is repeated if the injection onto the medium P is continued. And the injection to the medium P is finished. The
そして、制御部２３は無端シート送りモーター３０を逆回転させ、インク受け区間３４を第１位置に移動させる。同時に休止タイマーをスタートする。休止タイマーは媒体Ｐへの噴射をしていない時間をカウントするタイマーである。
Then, the
再び、媒体Ｐへの噴射が実行されるとき、制御部２３は休止タイマーを確認する。休止タイマーが７２時間を超えていなければ、制御部２３は、媒体Ｐへの噴射を実行する。休止タイマーが７２時間を超えていれば、制御部２３は、媒体Ｐへの噴射を実行する前に、無端シート送りモーター３０を逆回転させる。無端シート部３１のインク受け区間３４が第１位置から小径ローラー３３を経て第３位置に移動するまで無端シート送りモーター３０を逆回転させる。
When the injection onto the medium P is executed again, the
図６のように、無端シート部３１には大径ローラー３２部で落下しきれなかったインクが膜状に残る。残ったインクは７２時間経過すると固化する。その状態でフラッシングを行うと、膜状の固化インクの上にインクが付着する。すると、インク受け区間３４が大径ローラー３２部を通過してもインクが落下しにくくなり、膜状のインクが堆積していくことになる。
As shown in FIG. 6, the ink that could not be dropped by the large-
そこで、休止タイマーが７２時間を超えている場合は、図７のように、インク受け区間３４が小径ローラー３３を通過するようにする。無端シート部３１は小径ローラー３３を通過する際に、大きな曲率で変形させられる。これにより無端シート部３１で固化した膜状のインクが分断され無端シート部３１から剥離する。そして、小径ローラー３３の下に位置する固化インク受け部４５に落下し収容される。第３位置は、インク受け区間３４が小径ローラー３３の中心より下側に位置するような位置である。
ここで、大径ローラー３２をインク受け区間３４が通過するときには固化インクが剥離せず、小径ローラー３３を通過するときに剥離するのが望ましい。大径ローラー３２で剥離した場合、剥離した固化インクはインク受け部４１の吸収材４３の上に落ちる。剥離した固化インクは吸収材４３に吸収されることは無いので、吸収材の上に残る。その後、固化していないインクがインク受け部４１に落ちた場合、固化していないインクは固化したインクの上に落ちる。固化していないインクは固化したインクをすぐには溶解できず、吸収材４３に吸収されることもないため、固化したインクの上に堆積することになる。一方、固化インク受け部４５に収容されるのは無端シート部３１から剥離した固化したインクであり、固化していないインクが収容されることはない。そのため、固化インク受け部４５には吸収材は備えられていない。また、固化していないインクが収容されることは無いので堆積することもない。よって、大径ローラー３２は固化したインクが剥離しない直径であるのが望ましく、小径ローラー３３は固化したインクが剥離する直径であるのが望ましい。
その後、制御部２３は、無端シート送りモーター３０を正回転させ、インク受け区間３４を第３位置から第１位置へ移動させる。そして、媒体Ｐへの噴射を実行する。
Therefore, when the pause timer exceeds 72 hours, the
Here, it is desirable that the solidified ink does not peel off when the
Thereafter, the
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and improvements can be added to the above-described embodiment. A modification will be described below.
上述した実施形態では、インク受け区間３４が大径ローラー３２や小径ローラー３３を通過するときの速度は特に規定していない。この速度は同じでよい。しかし、インク受け区間３４が小径ローラー３３を通過するときの速度を大径ローラー３２を通過するときの速度より速くしても良い。速くすることにより、小径ローラー３３付近では無端シート部３１で固化した膜状のインクが分断されやすくなり、無端シート部３１から剥離しやすくなる。また、大径ローラー３２付近では、固化していないインクが飛散することがなく、確実にインク受け部４１に収容される。
In the embodiment described above, the speed at which the
上述した実施形態では、インク受け区間３４が小径ローラー３３を通過するとき回数を１回としたが、複数回行っても良い。複数回行うことで、無端シート部３１で固化した膜状のインクが分断されやすくなり、無端シート部３１から剥離しやすくなる。
In the embodiment described above, the number of times when the
上述した実施形態では、インク受け区間３４を同じ位置とした。これは、インクを受ける区間が同じであればよい。そのため、無端シート部３１を動かさずにフラッシングをしてもよいし、無端シート部３１を動かしながらフラッシングをしてもよい。そして、インク受け区間３４は大径ローラー３２と小径ローラー３３の中心間距離より短く、かつ、定められた領域である。２つのローラー間の中心間距離より短かいので、インク受け区間３４が両方のローラーにかかることがなく、インク受け部４１に固化したインクが収容されることはなく、固化インク受け部４５に固化していないインクが収容されることはない。
In the embodiment described above, the
上記実施例は、インクジェット式のプリンターが採用されているが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用しても良い。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射ヘッドが噴射させることができるような材料であれ良い。例えば、物質が液相であるときの状態のものであれば良く、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施例の形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体消費装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用しても良い。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。 In the above embodiment, an ink jet printer is employed, but a liquid ejecting apparatus that ejects or ejects liquid other than ink may be employed. The present invention can be used for various liquid ejecting apparatuses including a liquid ejecting head that ejects a minute amount of liquid droplets. In addition, a droplet means the state of the liquid discharged from the said liquid ejecting apparatus, and shall also include what pulls a tail in granular shape, tear shape, and thread shape. Further, the liquid here may be a material that can be ejected by the liquid ejecting head. For example, it may be in a state in which the substance is in a liquid phase, such as a liquid with high or low viscosity, sol, gel water, other inorganic solvent, organic solvent, solution, liquid resin, liquid metal (metal melt) ) And liquids as one state of the substance, as well as those obtained by dissolving, dispersing or mixing particles of a functional material made of solid materials such as pigments and metal particles in a solvent. In addition, typical examples of the liquid include ink and liquid crystal as described in the above embodiments. Here, the ink includes general water-based inks and oil-based inks, and various liquid compositions such as gel inks and hot-melt inks. Specific examples of the liquid consuming device include a liquid containing dispersed or dissolved materials such as liquid crystal display, EL (electroluminescence) display, surface emitting display, and electrode materials and color materials used for manufacturing color filters. It may be a liquid ejecting apparatus for ejecting, a liquid ejecting apparatus for ejecting a bio-organic matter used for biochip manufacturing, a liquid ejecting apparatus for ejecting a liquid used as a precision pipette, a printing apparatus, a microdispenser, or the like. In addition, transparent resin liquids such as UV curable resin to form liquid injection devices that pinpoint lubricant oil onto precision machines such as watches and cameras, and micro hemispherical lenses (optical lenses) used in optical communication elements. A liquid ejecting apparatus that ejects a liquid onto the substrate or a liquid ejecting apparatus that ejects an etching solution such as an acid or an alkali to etch the substrate may be employed. The present invention can be applied to any one of these liquid ejecting apparatuses.
１１…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンター、１９…液体噴射ヘッドとしてのヘッド，２３…制御部、３１…液体受け部としての無端シート部、３２…第１のローラーとしての大径ローラー、３３…第２のローラーとしての小径ローラー、３４…液体を受ける部分としてのインク受け区間、４１…液体保持部としてのインク受け部、４５…固化物収容部としての固化インク受け部。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記液体噴射ヘッドから噴射された液体を受け、第１のローラーと第２のローラーとの間に支持されて回転可能な無端シート状部材である液体受け部と、
前記第１のローラーの重力方向下側に位置して前記液体を保持する液体保持部と、
前記第２のローラーの重力方向下側に位置して、前記液体が固化した固化物を収容する固化物収容部と、
前記液体噴射ヘッドを前記液体受け部に対向させ、前記液体噴射ヘッドから吐出し、吐出された前記液体を受けた部分が前記第１のローラーを通過するように前記液体受け部を一方向に回転させる第１動作と、前記第１動作から少なくとも前記液体が固化する時間経過後に、前記無端シート状部材で固化した部分を前記第２ローラーを通過する前記無端シート状部材を他方向に回転させる第２動作と、を実行する制御部と、を備え、
前記第２のローラーの直径は前記第１のローラーの直径より小さい液体噴射装置。 A liquid ejecting head for ejecting liquid;
A liquid receiving portion that is an endless sheet-like member that receives the liquid ejected from the liquid ejecting head and is supported and rotatable between the first roller and the second roller;
A liquid holding unit that is located below the first roller in the direction of gravity and holds the liquid;
A solidified material storage unit that is positioned below the second roller in the direction of gravity and stores the solidified material in which the liquid is solidified;
The liquid ejecting head is opposed to the liquid receiving portion, discharged from the liquid ejecting head, and the liquid receiving portion is rotated in one direction so that a portion that receives the discharged liquid passes through the first roller. A first operation that causes the endless sheet-like member passing through the second roller to rotate in the other direction at least after the time when the liquid solidifies from the first operation. A control unit that executes two operations ,
The diameter of the said 2nd roller is a liquid ejecting apparatus smaller than the diameter of the said 1st roller .
前記無端シート状部材で前記液体を受ける部分は、前記第１のローラーと前記第２のローラーの中心間距離より短く、かつ、定められた領域である液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1 ,
The part which receives the said liquid by the said endless sheet-like member is a liquid ejecting apparatus which is shorter than the center distance of a said 1st roller and a said 2nd roller, and is a defined area | region.
前記制御部は、前記第１動作時の回転速度より前記第２動作時の回転速度を速くする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1 or 2 ,
The liquid ejecting apparatus, wherein the control unit increases a rotation speed during the second operation than a rotation speed during the first operation.
前記制御部は、前記第２動作と、前記第２動作の後に再度前記無端シート状部材で固化した部分が前記第２ローラーを通過するよう前記無端シート状部材を前記一方向に回転する第３動作と、を複数回繰り返す液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 3 ,
The control unit rotates the endless sheet-like member in the one direction so that a portion solidified by the endless sheet-like member again after the second operation passes through the second roller. A liquid ejecting apparatus that repeats the operation multiple times.
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