JP5741084B2 - Paper tray container - Google Patents
Paper tray container Download PDFInfo
- Publication number
- JP5741084B2 JP5741084B2 JP2011054049A JP2011054049A JP5741084B2 JP 5741084 B2 JP5741084 B2 JP 5741084B2 JP 2011054049 A JP2011054049 A JP 2011054049A JP 2011054049 A JP2011054049 A JP 2011054049A JP 5741084 B2 JP5741084 B2 JP 5741084B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- paper
- tray
- synthetic resin
- resin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 47
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 79
- 239000010408 film Substances 0.000 description 63
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 36
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 17
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 14
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 14
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 5
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 description 1
- 229920006213 ethylene-alphaolefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000005043 ethylene-methyl acrylate Substances 0.000 description 1
- 229920005680 ethylene-methyl methacrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- CGIGDMFJXJATDK-UHFFFAOYSA-N indomethacin Chemical compound CC1=C(CC(O)=O)C2=CC(OC)=CC=C2N1C(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 CGIGDMFJXJATDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cartons (AREA)
Description
本発明は内容物である、未調理、調理済食品を充填収納する紙を基材とした外容器の内面に合成樹脂フィルムを真空成形等で一体化したトレイ状の紙製トレイ状容器に関するものである。 The present invention relates to a tray-shaped paper tray-like container in which a synthetic resin film is integrated by vacuum molding or the like on the inner surface of an outer container whose base material is paper that is filled with uncooked and cooked food. It is.
冷凍食品等を収納する容器としては従来から、合成樹脂をコーティングした板紙からなるブランクを組み立てた、トレイ状の容器が提案され、実用化されている。
このトレイ状容器は、内面に合成樹脂がコーティングされ、しかもコーナー部で、ブランクの端面が露出しないように、重ね合わさるように折り返して成形するので、液状物を含む内容物、あるいは浸透性のある内容物に対しても使用可能であった。
As a container for storing frozen foods and the like, a tray-like container in which a blank made of paperboard coated with a synthetic resin is assembled has been proposed and put into practical use.
This tray-like container is coated with synthetic resin on the inner surface, and is folded and molded so as to be overlapped so that the end face of the blank is not exposed at the corner portion. It could also be used for the contents.
一方、近年とくに、このような紙製のトレイ状容器に、調理済食品、あるいは半調理食品を充填、密封し、使用時には、このトレイ状容器をそのまま、電子レンジ、またはオーブンにより加熱、あるいは加熱調理し、そのまま食器として使用するという要求が増大してきている。
このようなトレイ容器の内面に設ける合成樹脂としては、必要な耐熱性とヒートシール性を兼ね備えているホリプロピレンが好適であるが、電子レンジあるいはオーブンによる加熱工程に耐えるためには、膜厚がある程度厚いことが必要であり、たとえば100μm以上のフィルムを使用するのが好ましい。
On the other hand, in particular, in particular, such a paper tray-shaped container is filled with sealed food or semi-cooked food and sealed, and when used, the tray-shaped container is directly heated or heated by a microwave oven or oven. There is an increasing demand for cooking and using it as a tableware as it is.
As the synthetic resin provided on the inner surface of such a tray container, polypropylene having both the required heat resistance and heat sealability is suitable, but in order to withstand the heating process by a microwave oven or an oven, the film thickness is For example, a film having a thickness of 100 μm or more is preferably used.
しかし、厚さの厚いポリプロピレンフィルム等の合成樹脂フィルムを、トレイ状容器の内面に用いると、コーナー部で折返して成形することが困難であり、また、コーナー部を折り返して成形した際に生じるフランジ部に段差が生じ、内容物を収納した後、フランジ部で密封するのが困難であった。 However, if a synthetic resin film such as a thick polypropylene film is used on the inner surface of a tray-like container, it is difficult to fold and form at the corner portion, and the flange produced when the corner portion is folded and formed. After the contents were stored, it was difficult to seal the flange with the flange.
このようなトレイ状容器の成型に当たっては、紙製の外容器の内面に、合成樹脂フィルムを加熱軟化させ、真空成形等の手段により積層接着したトレイ状容器がいくつか提案されている。この方法によれば合成樹脂フィルムを積層したブランクを用いる方法に比べて外容器内面のカバーおよび成型の容易さから見てすぐれたトレイ状容器を製造することが可能である。 In forming such a tray-like container, several tray-like containers have been proposed in which a synthetic resin film is heat-softened on the inner surface of a paper outer container and laminated and bonded by means such as vacuum forming. According to this method, it is possible to manufacture a tray-like container that is superior in view of the cover of the inner surface of the outer container and the ease of molding as compared with the method using a blank laminated with a synthetic resin film.
しかしながら、真空成型を用いてトレイ状容器の内面に合成樹脂フィルムを積層接着する工程で、紙製の外容器の内面と合成樹脂フィルムをピンホール等の欠陥を生じることなく必要な接着強度を有するかたちで積層することは必ずしも容易ではなかった。とくに深絞りの真空成型工程においては容器底面近傍の位置のフィルムを安定して強固に積層することが困難である。 However, in the process of laminating and bonding the synthetic resin film to the inner surface of the tray-like container using vacuum molding, the inner surface of the paper outer container and the synthetic resin film have the necessary adhesive strength without causing defects such as pinholes. It was not always easy to form the layers. In particular, in the deep drawing vacuum forming process, it is difficult to stably and firmly laminate the film in the vicinity of the bottom of the container.
図7には紙製トレイ状容器の一例の真空成型工程(吸引前)の断面略図を、同じく図8には吸引後の断面略図を示した。
図7ではトレイ状に成型された紙製の外容器(10)は真空成型用の金型(30)の内側にセットされている。合成樹脂フィルム(20)は加熱装置(図示せず)により加熱されて金型(30)の上方に運ばれてきている。図の白抜き矢印はフィルムのこれからの変形方向とエアの吸引方向(D)を示している。
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of an example of a paper tray-like container in a vacuum forming step (before suction), and FIG. 8 is a schematic cross-sectional view after suction.
In FIG. 7, a paper outer container (10) molded in a tray shape is set inside a vacuum molding die (30). The synthetic resin film (20) is heated by a heating device (not shown) and is carried above the mold (30). The white arrow in the figure indicates the film's future deformation direction and air suction direction (D).
図8では上記の状態から吸引を開始して合成樹脂フィルム(20)が外容器(10)の内面に沿って変形密着した状態を示している。外容器(10)の側面上部にあたる合成樹
脂フィルムは均一に密着しているが、エア抜きのときのエアが逃げる箇所が容器底部のコーナー部(E)しかないので、局部的にエアを抜くことでフィルムに負荷がかかりピンホールが出来易いのみならずフィルムの冷却が進むことで密着も弱くなる。
FIG. 8 shows a state in which suction is started from the above state and the synthetic resin film (20) is deformed and adhered along the inner surface of the outer container (10). The synthetic resin film on the upper side of the outer container (10) adheres uniformly, but the only part where the air escapes when the air is released is the corner (E) at the bottom of the container. As a result, a load is applied to the film and pinholes are easily formed, and as the film cools, the adhesion is weakened.
このように従来のトレイ状容器の成型においては、外容器を金型内に載置し、加熱軟化している合成樹脂フィルムを真空成形等で一体化する時、この合成樹脂フィルムが外容器に接触した段階で直ちに冷却されてしまうため、外容器と充分な接着強度が得られなかった。特に、耐熱性、ヒートシール性を有するポリプロピレンフィルムの場合、満足する接着強度が得られなかった。 Thus, in the conventional tray-shaped container molding, when the outer container is placed in a mold and the synthetic resin film softened by heating is integrated by vacuum molding or the like, the synthetic resin film is attached to the outer container. Since it was immediately cooled at the contact stage, sufficient adhesive strength with the outer container could not be obtained. In particular, in the case of a polypropylene film having heat resistance and heat sealability, satisfactory adhesive strength was not obtained.
紙製の外容器の内面に、合成樹脂フィルムを加熱軟化させ、真空成形等の手段により、積層接着する際のこのような問題を緩和させるために、従来からいくつかの提案がなされている。
例えば、特許文献1や特許文献2に示されるように、紙製の外容器の内面に、合成樹脂フィルムを加熱軟化させ、真空成形等の手段により、積層接着したトレイ状容器が提案されている。
Several proposals have heretofore been made in order to alleviate such problems when laminating and bonding a synthetic resin film on the inner surface of a paper outer container by heat softening and vacuum forming or the like.
For example, as shown in
特許文献1においては、下部にスリットを有する厚紙製の外箱と該外箱の内面に合成樹脂フィルムを前記スリットより脱気密封して成型した内箱とを一体的に構成してなる密封容器が提案されている。
In
また特許文献2においては、板紙からなる外箱の内面にプラスチックフィルムが密着しており、このプラスチックフィルムは外箱の開口周縁に連続するフラップの外表面まで延長されているので、物品を密封包装するに際し、フラップを内側に折り込み、この上から熱接着性を有する蓋を被せて加熱加圧すれば鍔状片の全くない密封包装体とすることが出来、包装体の貯蔵および輸送時等に場所をとらず取り扱いも便利な容器が提案されている。
Further, in
これらのトレイ状容器は、フランジ部に段差が生じない構造とすることができ、密封性の良好な容器として使用可能であるが、下部のスリットからの脱気促進の構造のみでは前記コーナー部に生じ易い欠点を確実に防止することは困難であった。 These tray-like containers can have a structure in which no step is generated in the flange part, and can be used as a container having good sealing performance. However, only the structure for promoting deaeration from the lower slit is used in the corner part. It has been difficult to reliably prevent defects that are likely to occur.
さらに特許文献3においては、外層容器の底面部に小径の孔を適宜数明け、別ラインで加熱されたプラスチックシートを被せて真空吸引する時に外層容器に開けた小孔を真空孔として用いることによって、脱気をスムースに行うことが出来るという複合容器の製造方法が提案されている。
Furthermore, in
また特許文献4においては、紙製の外容器の内面に、前述のように加熱軟化させたポリプロピレンフィルムを真空成形等の手段で一体化した、密封性の良好なトレイ状容器で、ポリプロピレンフィルムの内層に特定の低融点プラスチックフィルムを介在させることによって、この外容器とポリプロピレンフィルムとの接着強度を高めたトレイ状容器が提案されている。これにより、コーナー部等においても、蓋材を開封した時、外容器に一体化した合成樹脂フィルムが、外容器から剥離する危険が少なくなる。
以上のような手段を用いてもなお深絞りのトレイにあっては、容器底部とコーナー部において、真空成型時に外容器と内層フィルムとの密着を確実にしてかつ、ピンホール等の発生を防ぐことは困難であった。
Further, in
Even in the case of a deep-drawn tray even when using the above-described means, the container bottom and corners ensure the close contact between the outer container and the inner layer film during vacuum forming, and prevent the occurrence of pinholes and the like. It was difficult.
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、深絞りのトレイにあっても、容器底部とコーナー部において、真空成型時に外容器と内層フィルムとの密着を確実にしてかつ、ピンホール等の発生を防ぐことの可能な紙製トレイ状容器を提供することを課題とする。 The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and ensures that the outer container and the inner layer film are in close contact with each other at the bottom and corners of the container even in the deep drawing tray during vacuum forming. It is an object of the present invention to provide a paper tray-like container that can prevent the occurrence of pinholes and the like.
本発明の請求項1に記載の発明は、
紙を基材とするトレイ状容器内に内容物を充填後、紙を基材とする蓋材により封嵌し密封する蓋材とトレイ状容器とからなり、前記トレイ状容器は、上面が開口しつつ、開口周縁にフランジ面を有する紙基材からなる外容器の内面に合成樹脂フィルムを、真空成形、又は真空成形と圧空成形の併用により、積層接着して一体化されていて、前記トレイ状容器のフランジ面に、前記蓋材が重ね合わせられ、その重ね合わせ内面が熱融着されて密封される紙製トレイ状容器において、外容器を形成するブランクの側面板とそれに連設された重合片の境界の折れ罫線を一端とする線状の凹部または凸部を重合片に設け、
前記外容器を形成するブランクの側面板と重合片の境界の折れ罫線上に複数の微細孔が形成され、
前記微細孔が紙製トレイ状容器の底部に行くに従って配置の密度が大きくなっているかまたは微細孔のサイズが大きくなっていることを特徴とする紙製トレイ状容器である。
The invention described in
After the contents are filled into a paper-based tray-like container, the tray-like container is composed of a lid material and a tray-like container that are sealed and sealed with a paper-based base material. However, a synthetic resin film is laminated and bonded to the inner surface of the outer container made of a paper base material having a flange surface at the periphery of the opening by vacuum molding or a combination of vacuum molding and pressure molding. In the paper tray-like container in which the lid material is overlapped on the flange surface of the container and the inner surface of the overlap is heat-sealed and sealed, the blank side plate forming the outer container and the side plate are connected to the same. A linear concave or convex portion with one end of a crease line at the boundary of the polymer piece is provided on the polymer piece ,
A plurality of fine holes are formed on the crease line of the boundary between the side plate of the blank and the polymer piece forming the outer container,
The paper tray-like container is characterized in that the density of arrangement increases or the size of the micro-holes increases as the fine holes go to the bottom of the paper tray-like container.
本発明に係る紙製トレイ状容器は、紙基材からなる外容器の内面に合成樹脂フィルムを、真空成形、又は真空成形と圧空成形の併用により、積層接着して一体化されている紙製トレイ状容器において、外容器を形成するブランクの側面板とそれに連設された重合片の境界の折れ罫線を一端とする線状の凹部または凸部を重合片に設けたことを特徴とする紙製トレイ状容器である。 The paper tray-like container according to the present invention is a paper product in which a synthetic resin film is laminated and bonded together by vacuum forming or a combination of vacuum forming and pressure forming on the inner surface of an outer container made of a paper base material. In a tray-like container, a paper is characterized in that a linear concave portion or convex portion having a folded ruled line at the boundary between a blank side plate forming an outer container and a continuous polymer piece connected thereto is provided on the polymer piece. A tray-shaped container.
本発明に係る紙製トレイ状容器の外容器を形成するブランクの側面板とそれに連設された重合片の境界の折れ罫線は真空吸引時にエアの通路となる。
この折れ罫線に接続された線状の凹部または凸部を重合片に設けることによって線状の凹部または凸部によって側面板と重合片の重なり合う領域に形成されたわずかな空隙を通じて重合片の端部から折れ罫線へと吸引時のエアが移動することが出来るので、深絞りのトレイにあっても、容器底部とコーナー部において、真空成型時に外容器と内層フィルムとの密着を確実にしてかつ、ピンホール等の発生を防ぐことが可能となる。
The folded side line of the boundary between the blank side plate forming the outer container of the paper tray-like container according to the present invention and the polymer piece connected thereto serves as an air passage during vacuum suction.
By providing a linear concave or convex portion connected to the bent ruled line on the polymer piece, the end of the polymer piece passes through a slight gap formed in the overlapping region of the side plate and the polymer piece by the linear concave or convex portion. Since air at the time of suction can move from the crease to the crease line, even in the deep-drawn tray, at the bottom and corner of the container, the adhesion between the outer container and the inner layer film is ensured during vacuum molding, and It becomes possible to prevent the occurrence of pinholes.
この場合、重合片に形成された折れ罫線に接続している線状の凹部または凸部の反対側の端部は外容器の内部で開放されていなければならないのはもちろんである。
また、前記折れ罫線上に複数の微細孔が穿設されていることによって前記のエアの移動がさらに促進されて前記の効果がより早く顕著に発現するようになる。
In this case, of course, the end opposite to the linear concave portion or convex portion connected to the folded ruled line formed on the superposed piece must be opened inside the outer container.
In addition, since a plurality of fine holes are formed on the bent ruled line, the movement of the air is further promoted, and the above-described effect is manifested more quickly and remarkably.
前記複数の微細孔は本発明に係る紙製トレイ状容器の底部に行くに従って配置の密度が大きくなっているかまたは微細孔のサイズが大きくなっていることによって、エア吸引時に脱気がもっとも必要とされる底部からの吸引がとくに促進され、前記の効果がさらに早く発現するようになる。
このようにして、本発明に係る紙製トレイ状容器によれば、内面の合成樹脂フィルムのピンホール発生による不良品の減少により製造工程での良品率が向上するのみならず、フィルム成形時の真空吸引の速度が安定することによって成形効率が上がる効果も期待できる。
The plurality of micro holes are most necessary to be deaerated during air suction because the density of arrangement increases toward the bottom of the paper tray-like container according to the present invention or the size of the micro holes increases. In particular, the suction from the bottom is accelerated, and the above-described effect is realized more quickly.
Thus, according to the paper tray-like container according to the present invention, not only the non-defective product rate is improved by the reduction of defective products due to the occurrence of pinholes in the synthetic resin film on the inner surface, but also at the time of film forming The effect of increasing the molding efficiency can be expected by stabilizing the vacuum suction speed.
さらに紙製のトレー容器の内面に真空成形、または真空成形と圧空成形の併用により貼着された合成樹脂フィルムを用いたので、トレイ状容器の内面が完全な耐水性を有するので、液体、及び水分を含む食品の収納を可能とし、電子レンジ、オーブン等での容器をそのままで内容物の加熱調理を可能としたので、消費者にとっては鍋等の調理器具を準備することなく容易に調理することが可能となった。またこれら加熱調理によって容器は何ら損傷しないため、そのまま食器として使用することが可能となった。 Furthermore, since a synthetic resin film adhered to the inner surface of the paper tray container by vacuum molding or a combination of vacuum molding and compressed air molding is used, the inner surface of the tray-shaped container has complete water resistance. It allows food containing moisture to be stored, and the contents can be cooked without changing the container in a microwave oven, oven, etc., so consumers can easily cook without preparing cooking utensils such as pans. It became possible. Moreover, since the container is not damaged by these cooking, it can be used as it is.
以下、本発明の実施の形態を図面を参照にして詳細に説明する。図1は本発明の紙製トレイ状容器の一例のブランク図を、図2は図1に示したブランクから組み立てられた紙製トレイ状容器を側面3側から見た模式図をそれぞれ示している。
本発明の紙製トレイ状容器は紙基材からなる外容器の内面に合成樹脂フィルムを、真空成形、又は真空成形と圧空成形の併用により、積層接着して一体化されている紙製トレイ状容器である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a blank view of an example of a paper tray-like container of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view of a paper tray-like container assembled from the blank shown in FIG. .
The paper tray-like container of the present invention is a paper tray-like shape in which a synthetic resin film is laminated and bonded together by vacuum forming or a combination of vacuum forming and pressure forming on the inner surface of an outer container made of a paper base material. It is a container.
紙基材からなる外容器は図1のブランク図に示したような紙製ブランクから周知の製造方法によって組み立てられたトレイ状の容器であり、底面(1)から起ち上がった2対の側面(2)および側面(3)と側面外周部に連接された2対のフランジ(4)および(5)を備えたフランジを有する紙容器である。 The outer container made of a paper base is a tray-like container assembled from a paper blank as shown in the blank diagram of FIG. 1 by a well-known manufacturing method, and has two pairs of side surfaces raised from the bottom surface (1) ( 2) and a side wall (3) and a paper container having a flange provided with two pairs of flanges (4) and (5) connected to the outer periphery of the side surface.
この紙製ブランクを組み立てて固定するために接着する部分として、左右の側面(2)の両側端に折れ罫線(A)を介して重合片(7)が連接されており、重合片(7)上にはそれらの一端が折れ罫線(A)につながっている線状の凹凸(C)がエンボスによって形成されている。この重合片(7)は組立て時に側面(3)を立ち上げた状態でその内側面に接着固定される。 As parts to be bonded to assemble and fix the paper blank, the polymer pieces (7) are connected to the both side ends of the left and right side surfaces (2) via the crease lines (A), and the polymer pieces (7) On the top, a linear unevenness (C) in which one end thereof is bent and connected to a ruled line (A) is formed by embossing. The polymer piece (7) is adhered and fixed to the inner side surface with the side surface (3) raised at the time of assembly.
重合片(7)上に形成された線状の凹凸(C)は、その折れ罫線(A)につながっている反対側の端部が外容器の内側に向けて空隙で連通しており、外容器内側に合成樹脂フィルムを真空吸着するときに外容器とフィルムの間の空間からエアを抜くための補助的な役割を果たす。上記の真空成形時の容器断面の状態の概略は図7および図8を用いて既に説明したので省略する。 The linear unevenness (C) formed on the polymer piece (7) has the opposite end connected to the crease line (A) communicating with the gap toward the inside of the outer container. When the synthetic resin film is vacuum-adsorbed inside the container, it plays an auxiliary role for extracting air from the space between the outer container and the film. Since the outline of the state of the cross section of the container at the time of vacuum forming has already been described with reference to FIGS.
本発明の他の実施の形態を図面を参照にして詳細に説明する。図3は本発明の紙製トレイ状容器の一例のブランク図を、図4は図3に示したブランクから組み立てられた紙製トレイ状容器を側面3側から見た重合片近辺(B)の部分拡大図をそれぞれ示している。 Another embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 3 is a blank view of an example of the paper tray-like container of the present invention, and FIG. 4 is a view of the vicinity of the polymerization piece (B) when the paper tray-like container assembled from the blank shown in FIG. Partial enlarged views are shown respectively.
紙基材からなる外容器は図3のブランク図に示したような紙製ブランクから周知の製造方法によって組み立てられたトレイ状の容器であり、底面(1)から起ち上がった2対の側面(2)および側面(3)と側面外周部に連接された2対のフランジ(4)および(5)を備えたフランジを有する紙容器である。 The outer container made of a paper base material is a tray-like container assembled from a paper blank as shown in the blank diagram of FIG. 3 by a known manufacturing method, and two pairs of side surfaces (1) rising from the bottom surface (1) ( 2) and a side wall (3) and a paper container having a flange provided with two pairs of flanges (4) and (5) connected to the outer periphery of the side surface.
この紙製ブランクを組み立てて固定するために接着する部分として、左右の側面(2)の両側端に折れ罫線(A)を介して重合片(7)が連接されており、重合片(7)上にはそれらの一端が折れ罫線(A)につながっている線状の凹凸(C)がエンボスによって形成されている。この重合片(7)は組立て時に側面(3)を立ち上げた状態でその内側面に接着固定される。 As parts to be bonded to assemble and fix the paper blank, the polymer pieces (7) are connected to the both side ends of the left and right side surfaces (2) via the crease lines (A), and the polymer pieces (7) On the top, a linear unevenness (C) in which one end thereof is bent and connected to a ruled line (A) is formed by embossing. The polymer piece (7) is adhered and fixed to the inner side surface with the side surface (3) raised at the time of assembly.
さらに折れ罫線(A)上には複数の微細孔(6)が穿設されており、外容器内側に合成樹脂フィルムを真空吸着するときに一端が折れ罫線(A)につながっている線状の凹凸(C)による吸引効果に加えてさらに外容器とフィルムの間の空間からエアを抜くための補助的な役割を果たしている。 Further, a plurality of fine holes (6) are formed on the folded ruled line (A), and one end is connected to the folded ruled line (A) when the synthetic resin film is vacuum-adsorbed inside the outer container. In addition to the suction effect due to the unevenness (C), it also plays an auxiliary role for extracting air from the space between the outer container and the film.
上記の複数の微細孔(6)は図4に示したように折れ罫線(A)上にほぼ等間隔で配置される必要はない。
複数の微細孔(6)は図5に示したように、特にエア吸引の増強が必要とされる容器底部に狭い間隔で配置され、容器上部では広い間隔で配置されている状態が脱気を効果的に行なう上では望ましい。
また、同様の理由で複数の微細孔(6)のそれぞれのサイズは同じである必要はなく、図6に示したように、特にエア吸引の増強が必要とされる容器底部の孔径が大きく、容器上部では小さい孔径で形成されている状態が脱気を効果的に行なう上では望ましい。
The plurality of fine holes (6) need not be arranged at substantially equal intervals on the folded ruled line (A) as shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the plurality of micropores (6) are arranged at a narrow interval at the bottom of the container where air suction needs to be enhanced, and at a large interval at the top of the container, deaeration is performed. It is desirable for effective execution.
Further, for the same reason, the size of each of the plurality of micro holes (6) does not need to be the same, and as shown in FIG. 6, the hole diameter at the bottom of the container that requires particularly enhanced air suction is large. A state where the upper part of the container is formed with a small hole diameter is desirable for effective deaeration.
図示しないが、同様の理由で合成樹脂フィルムにピンホールが空き易い底部の角周辺に微細孔を追加する、もしくは重合片の切り離される側面との境界に小さな凹凸を設けることも可能である。 Although not shown, for the same reason, it is also possible to add a fine hole around the corner of the bottom where pinholes are likely to be vacant in the synthetic resin film, or to provide small irregularities on the boundary with the side surface where the polymer piece is cut off.
外容器となる紙基材としては通常、カップ原紙等の板紙が用いられる。坪量と密度は容器の容量やデザインにより適宜選定されるが、通常は坪量200g/m2〜500g/m2の範囲で密度0.8前後のカップ原紙がよく用いられる。
紙基材としては、適度な剛度を有することはもちろんのこと、電子レンジ、オーブン等による加熱に対する剛性を持たせるために、加熱による臭気の発生がないか、または低い材質を使用する必要がある。この要求を満たす材質としてはバージンパルプにより製紙したものが適している。また加熱調理により発生する水分の付着を防止する必要から耐水性、端面からの水分の付着の吸収性のない、または低い材質を用いる必要がある。この要求を満たす材質としては、一般にカップ原紙と呼ばれるものが適している。
Usually, a paperboard such as a cup base paper is used as the paper base material to be the outer container. Although the basis weight and density is appropriately selected depending on vessel capacity and design, usually density 0.8 before and after the cup base paper is often used in a range of basis weight 200g / m 2 ~500g / m 2 .
As a paper base material, it is necessary to use a material that does not generate odor due to heating or has low rigidity in order to have rigidity against heating by a microwave oven, an oven, etc. as well as having an appropriate rigidity. . A material made of virgin pulp is suitable as a material that satisfies this requirement. In addition, it is necessary to use a material that is water resistant and has no absorbability of moisture adhering from the end face or a low material because it is necessary to prevent the moisture adhering to cooking. As a material satisfying this requirement, what is generally called cup base paper is suitable.
これらの要求品質は、本密封紙製容器を冷蔵庫等で冷凍,冷蔵保存した時、また、その保存状態から消費者が購入し持ち帰るまでの間におこる容器表面の結露による容器の劣化防止の目的からも有効なものとなる。また、必要に応じて耐油性を持たせることもできる。さらに、開封時に蓋体との剥離強度において、紙剥けのしない材質である必要がある。
また、上記の紙基材は単体でもよいが必要に応じて他の層を複合した積層体でもよい。よく用いられる複合層としては、印刷層、シーラント層、ガスバリア層や層間の接着を確保
するための接着層、アンカー層等がある。
These required qualities are intended to prevent deterioration of the container due to condensation on the surface of the sealed paper container when it is frozen and refrigerated in a refrigerator, etc., and before the consumer purchases and takes it away from the storage state. It will also be effective. Moreover, oil resistance can also be given as needed. Furthermore, it is necessary that the material does not peel off in terms of peel strength from the lid when opened.
The paper substrate may be a single body, but may be a laminate in which other layers are combined as necessary. Commonly used composite layers include a printed layer, a sealant layer, a gas barrier layer, an adhesive layer for ensuring adhesion between layers, an anchor layer, and the like.
外容器の表面に必要に応じて設けられる印刷層は周知のインキを用いてグラビア印刷等の方法で施すことが出来る、絵柄や商品情報などを含む層である。紙基材表面に熱可塑性樹脂層としてポリオレフィン樹脂を用いる場合にはインキの密着を良くするために通常はコロナ処理等の易接着処理を表面に行う。 The printing layer provided on the surface of the outer container as needed is a layer containing a pattern, product information, and the like that can be applied by a method such as gravure printing using a known ink. When a polyolefin resin is used as the thermoplastic resin layer on the paper substrate surface, an easy adhesion treatment such as a corona treatment is usually performed on the surface in order to improve the adhesion of the ink.
外容器の組立てをヒートシールで行なう場合にはシーラント層が必要になる。シーラント層は、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂などからなる層であり、通常内容物封入後の蓋の密閉シールを兼ねている。具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモ・ブロック・ランダムの各ポリプロピレン樹脂や、プロピレン−αオレフィン共重合体などのプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体やエチレン−メタクリル酸共重合体などのエチレン−α,β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチルやエチレン−アクリル酸エチルやエチレン−メタクリル酸メチルやエチレン−メタクリル酸エチルなどのエチレン−α,β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、亜鉛イオンで架橋した、エチレン−α,β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン−無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体あるいは2種以上のブレンド物などにより設けられる。シーラント層(5)の厚みは特に限定はない。 When the outer container is assembled by heat sealing, a sealant layer is required. The sealant layer is a layer made of polyethylene resin, polypropylene resin, or the like, and usually serves as a hermetic seal for the lid after the contents are sealed. Specifically, high-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, ethylene-α-olefin copolymer and other ethylene resins, homo-block / random polypropylene resins, propylene -Propylene resins such as α-olefin copolymers, ethylene-α, β unsaturated carboxylic acid copolymers such as ethylene-acrylic acid copolymers and ethylene-methacrylic acid copolymers, ethylene-methyl acrylate and ethylene- Esterified products of ethylene-α, β unsaturated carboxylic acid copolymers such as ethyl acrylate, ethylene-methyl methacrylate and ethylene-ethyl methacrylate, ethylene-α, cross-linked carboxylic acid sites with sodium ion, zinc ion, β-unsaturated carboxylic acid copolymer ionic cross-linked product, ethylene-maleic anhydride Epoxy compound-modified polyolefins such as acid anhydride-modified polyolefins, ethylene-glycidyl methacrylate copolymers, etc. represented by terpolymers such as inacid graft copolymers and ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride, ethylene- It is provided by a single substance or a blend of two or more resins selected from vinyl acetate copolymers. The thickness of the sealant layer (5) is not particularly limited.
ガスバリア層としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミドなどのプラスチックの延伸フィルムや、各種プラスチックフィルムにポリビニルアルコールを塗工したり、アルミニウムなどの金属や酸化珪素などの金属酸化物の薄膜を蒸着した加工フィルム、さらにはアルミ箔などが適用できる。また、その厚みに関しても特に限定されるものではないが通常は6μm〜25μmの範囲の延伸フィルムがよく用いられる。
接着層およびアンカー層は積層する層の性質から通常使用される材質の層が適宜選択出来る。
As the gas barrier layer, stretched films of plastics such as polyester, polypropylene, polyamide, etc., processed films in which polyvinyl alcohol is applied to various plastic films, or thin films of metals such as aluminum and metal oxides such as silicon oxide are deposited, Furthermore, aluminum foil or the like can be applied. Moreover, although it does not specifically limit regarding the thickness, Usually, the stretched film of the range of 6 micrometers-25 micrometers is often used.
As the adhesive layer and the anchor layer, a layer of a commonly used material can be appropriately selected from the properties of the layers to be laminated.
以上、本発明に係るトレイ状紙容器に用いる紙基材について説明したが、これらの積層体は上記のような構成のものに限定されるものではなく、包装材料としての用途を考慮し、包装材料として要求される剛性や耐久性などを向上する目的で、他の層を介在させた構成であってもよい。 As mentioned above, although the paper base material used for the tray-shaped paper container concerning this invention was demonstrated, these laminated bodies are not limited to the thing of the above structures, In consideration of the use as a packaging material, it is packaging. For the purpose of improving the rigidity and durability required as a material, a configuration in which another layer is interposed may be used.
また、本発明のトレイ状紙容器に用いる外容器は、紙基材から例えば次のようにして作製できる。
印刷した紙基材を容器の形状に合わせて所定の形状に打ち抜き、同時に折曲げ用の罫線を入れたブランクとして断裁する。そのブランクを罫線に沿って折曲げ、組み立てて必要な部分を接着することによって外容器を製造する。
Moreover, the outer container used for the tray-shaped paper container of this invention can be produced as follows, for example from a paper base material.
The printed paper base material is punched into a predetermined shape according to the shape of the container, and simultaneously cut as a blank with a ruled line for bending. The blank is bent along a ruled line, assembled, and necessary parts are adhered to produce an outer container.
本発明に係る紙製トレイ状容器では、外容器、蓋材の内面にのみに合成樹脂フィルムを設ける必要がある。これは、電子レンジ、オーブン等により、容器を加熱すると基材である紙の水分が沸騰蒸発し、紙の表面にでてくるという現象がおこるからである。このことにより、紙の両面に合成樹脂フィルムを設けると、この蒸気により紙と合成樹脂フィルムとの間の接着を剥がしてしまうという問題が発生する。この時、合成樹脂フィルムとして融点が低いものを配置すると、この合成樹脂フィルム自体の溶融と、前記蒸気の噴出により合成樹脂フィルムが発泡してしまうという問題が発生する。 In the paper tray-shaped container according to the present invention, it is necessary to provide a synthetic resin film only on the inner surface of the outer container and the cover material. This is because, when the container is heated by a microwave oven, an oven, or the like, a phenomenon occurs in which the moisture of the paper, which is the base material, evaporates and comes out on the surface of the paper. For this reason, when a synthetic resin film is provided on both sides of the paper, there arises a problem that the adhesion between the paper and the synthetic resin film is peeled off by the vapor. At this time, if a synthetic resin film having a low melting point is disposed, there arises a problem that the synthetic resin film foams due to melting of the synthetic resin film itself and ejection of the vapor.
そこで、本発明に係る紙製トレイ状容器では、紙基材の内面にのみ合成樹脂フィルムを設け、外面には設けず、蒸気の放出を阻害しないようにしている。 また、外側にも合成樹脂フィルムを配置する場合、このような蒸気の放出を阻害しない他の手段としては、微細貫通孔を有するなど、高い通気性の合成樹脂フィルムを積層接着することにより可能である。 Therefore, in the paper tray-like container according to the present invention, the synthetic resin film is provided only on the inner surface of the paper base material and is not provided on the outer surface so as not to hinder the release of vapor. In addition, when a synthetic resin film is also arranged on the outside, another means that does not hinder the release of such vapor is possible by laminating and bonding a highly breathable synthetic resin film, such as having fine through holes. is there.
本発明の紙製トレイ状容器に用いる合成樹脂フィルムは、耐水性に優れ、内容物を充填密封後の冷蔵冷凍等の保存時に十分な密封性を保ち、かつ、熱融着性に優れることはもちろんのこと、電子レンジ、オーブン等の加熱に対する耐性が必要となる。つまり、高い耐水性と耐熱性が必要である。 The synthetic resin film used in the paper tray-like container of the present invention is excellent in water resistance, maintains sufficient hermeticity during storage such as refrigeration after filling and sealing the contents, and is excellent in heat-fusibility. Of course, resistance to heating such as a microwave oven and an oven is required. That is, high water resistance and heat resistance are required.
例えば、内容物と接する層をポリプロピレン(PP)樹脂、具体的には、ホモポリプロピレン、ランダムポリプピレン共重合体、ブロックポリプロピレン共重合体であり、特に、ランダムポリプロピレン共重合体を用いるのが好ましい。
また、外容器と接する層は、カルボニル基を有するエチレン系共重合体層を用い、この少なくとも2層からなる合成樹脂フィルムであることが好ましい。この合成樹脂フィルムの厚さは、成形性、耐熱性、内容物保護性のため100μm以上必要であり、好ましくは100〜200μmの範囲である。
For example, the layer in contact with the contents is a polypropylene (PP) resin, specifically, a homopolypropylene, a random polypropylene copolymer, or a block polypropylene copolymer, and it is particularly preferable to use a random polypropylene copolymer.
The layer in contact with the outer container is preferably a synthetic resin film comprising at least two layers using an ethylene copolymer layer having a carbonyl group. The thickness of the synthetic resin film is required to be 100 μm or more for moldability, heat resistance, and content protection, and is preferably in the range of 100 to 200 μm.
前記カルボニル基を含むエチレン系共重合体としては、具体的には、エチレン─メチルメタアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、またはエチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体が挙げられる。
この合成樹脂フィルムは、前記構成の他、PP層として、PPの単体以外に、内容物に接する側に用いたPP以外のPP、ポリエチレン、あるいは非晶質ポリエステルとを組み合わせた多層構成としてもよい。
前記合成樹脂フィルムは、それぞれドライラミネート法により積層してもよいが、同時に溶融押出しする、共押出し法により形成したフィルムが好ましい。
Specific examples of the ethylene copolymer containing a carbonyl group include an ethylene-methyl methacrylate copolymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer, or an ethylene-acrylic acid ester-maleic anhydride terpolymer. Is mentioned.
In addition to the above structure, this synthetic resin film may have a multi-layer structure in which PP layers other than a single PP are combined with PP, polyethylene, or amorphous polyester other than PP used on the side in contact with the contents. .
Each of the synthetic resin films may be laminated by a dry laminating method, but a film formed by a coextrusion method in which melt extrusion is simultaneously performed is preferable.
一方、前記紙製トレイ状容器の開口部を密封する蓋材は、密封性と、開封性を兼ね備える必要があり、開封時の易開封性を向上させるために合成樹脂フィルムとして、ピーラブル樹脂を積層することが好ましい。
このピーラブル樹脂としては、シングルサイト触媒により重合したポリエチレン、あるいはエチレン−αオレフィン共重合体、またはシングルサイト触媒により重合したポリエチレン、あるいはエチレン−αオレフィン共重合体に、マルチサイト触媒により重合したポリエチレン、あるいはエチレン−αオレフィン共重合体を混合した樹脂を用いることが好ましい。
On the other hand, the lid material that seals the opening of the paper tray-shaped container needs to have both sealing properties and unsealing properties, and a peelable resin is laminated as a synthetic resin film in order to improve easy unsealing at the time of opening. It is preferable to do.
As this peelable resin, polyethylene polymerized by a single site catalyst, or ethylene-α olefin copolymer, polyethylene polymerized by a single site catalyst, or polyethylene polymerized by ethylene-α olefin copolymer by a multi-site catalyst, Or it is preferable to use resin which mixed ethylene-alpha olefin copolymer.
前記紙製トレイ状容器に印刷層を設ける場合は、インキとしては電子レンジ、オーブン等による加熱に対する耐性を持たせる必要がある。つまり、高い耐熱性が必要である。また加熱による臭気の発生がない、または低いことが必要である。さらに、前記した加熱による紙からの蒸気の放出を阻害しないために通気性が必要となる。 When a printing layer is provided on the paper tray-like container, the ink needs to have resistance to heating by a microwave oven, an oven, or the like. That is, high heat resistance is required. Further, it is necessary that odor is not generated or low due to heating. Furthermore, air permeability is required in order not to hinder the release of vapor from the paper due to the heating described above.
前記トレイ状容器に用いる印刷層は、絵柄形成用のインキに加えて、印刷層の最外面にオーバーコートニス(OPニス)を設けることも可能である。このOPニスを設けることで、トレイ状容器を製造する際、合成樹脂フィルムを真空成形、または真空圧空成形の併用で、紙基材と積層接着し、一体化することを金型内で行う時、金型からのトレイ状容器の取り出しが容易となり、取り出し工程におけるトレイ状容器の変形、破壊を防止できる。また、このOPニスも、他のインキと同様に耐熱性、通気性、加熱による臭気の発生がないという性質を同時に備えている必要がある。 The printing layer used for the tray-like container can be provided with an overcoat varnish (OP varnish) on the outermost surface of the printing layer in addition to the ink for forming the pattern. By providing this OP varnish, when producing a tray-like container, the synthetic resin film is laminated with a paper base material and integrated in a mold by vacuum forming or vacuum / pressure forming in combination. The tray-like container can be easily taken out from the mold, and the tray-like container can be prevented from being deformed or broken in the taking-out process. Also, this OP varnish needs to be simultaneously provided with the properties of heat resistance, air permeability, and no odor due to heating, like other inks.
本発明の紙製トレイ状容器は前記外容器の内面に、真空成形、または真空成形と圧空成形の併用によって合成樹脂フィルムを積層接着し、一体化することによって製造する。
一方、トレイ状容器の開口部を密封する蓋材(図示せず)は、前記紙製トレイ状容器のフランジ(4)、(5)に合致する形状、寸法の紙製蓋材であり、内面に合成樹脂フィルムを積層接着し、外面の全面、または適宜部分に印刷層を設けたものである。
The paper tray-like container of the present invention is manufactured by laminating and integrating a synthetic resin film on the inner surface of the outer container by vacuum molding or a combination of vacuum molding and pressure molding.
On the other hand, a lid member (not shown) for sealing the opening of the tray-like container is a paper lid member having a shape and size matching the flanges (4) and (5) of the paper tray-like container. A synthetic resin film is laminated and adhered, and a printed layer is provided on the entire outer surface or an appropriate portion.
そして、前記紙製トレイ状容器に食品等の内容物を充填した後、該トレイ状容器のフランジ(4)、(5)に前記蓋材を重ね、両部材の内面の合成樹脂フィルム同士を熱融着により封止して密封して使用する。 Then, after filling the paper tray-shaped container with contents such as food, the lid material is stacked on the flanges (4) and (5) of the tray-shaped container, and the synthetic resin films on the inner surfaces of both members are heated. Seal and use by fusing.
部材であるカートンブランクの形状を変更して真空成形時の安定生産を可能にする本発明の方法は、紙製トレイ状容器のみならず、包装容器製造技術として紙製一次容器の分野でも広く適用できる技術であると考えられる。 The method of the present invention, which enables stable production during vacuum forming by changing the shape of the carton blank as a member, is widely applied not only to paper tray containers but also to the field of paper primary containers as a packaging container manufacturing technology It is thought that this is a possible technology.
1…底面
2…側面
3…側面
4…フランジ
5…フランジ
6…微細孔
7…重合片
10…外容器
20…合成樹脂フィルム
30…金型
A…折れ罫線
B…重合片近傍
C…線状の凹凸
D…吸引方向
E…コーナー部
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記外容器を形成するブランクの側面板と重合片の境界の折れ罫線上に複数の微細孔が形成され、
前記微細孔が紙製トレイ状容器の底部に行くに従って配置の密度が大きくなっているかまたは微細孔のサイズが大きくなっていることを特徴とする紙製トレイ状容器。 After the contents are filled into a paper-based tray-like container, the tray-like container is composed of a lid material and a tray-like container that are sealed and sealed with a paper-based base material. However, a synthetic resin film is laminated and bonded to the inner surface of the outer container made of a paper base material having a flange surface at the periphery of the opening by vacuum molding or a combination of vacuum molding and pressure molding. In the paper tray-like container in which the lid material is overlapped on the flange surface of the container and the inner surface of the overlap is heat-sealed and sealed, the blank side plate forming the outer container and the side plate are connected to the same. A linear concave or convex portion with one end of a crease line at the boundary of the polymer piece is provided on the polymer piece ,
A plurality of fine holes are formed on the crease line of the boundary between the side plate of the blank and the polymer piece forming the outer container,
A paper tray-like container, characterized in that the density of arrangement increases or the size of the micropores increases as the fine holes go to the bottom of the paper tray-like container.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011054049A JP5741084B2 (en) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | Paper tray container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011054049A JP5741084B2 (en) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | Paper tray container |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012188149A JP2012188149A (en) | 2012-10-04 |
JP5741084B2 true JP5741084B2 (en) | 2015-07-01 |
Family
ID=47081757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011054049A Active JP5741084B2 (en) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | Paper tray container |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5741084B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6558648B2 (en) * | 2017-06-07 | 2019-08-14 | 凸版印刷株式会社 | Container butter |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5131202Y1 (en) * | 1968-09-19 | 1976-08-05 | ||
JP3924818B2 (en) * | 1996-10-07 | 2007-06-06 | 凸版印刷株式会社 | Paper tray container |
JP4202475B2 (en) * | 1998-09-18 | 2008-12-24 | 大日本印刷株式会社 | Tray-like composite paper container |
JP4478269B2 (en) * | 2000-01-13 | 2010-06-09 | 大日本印刷株式会社 | Tray-like composite paper container |
JP4844775B2 (en) * | 2000-03-31 | 2011-12-28 | 大日本印刷株式会社 | Paper container |
-
2011
- 2011-03-11 JP JP2011054049A patent/JP5741084B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012188149A (en) | 2012-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20080041689A (en) | Bag with spout | |
JP2008525224A (en) | Laminate for packaging, production method thereof, film therefor, and packaging container | |
JP6060561B2 (en) | Cup type paper container | |
JP6018914B2 (en) | Hermetically sealed container | |
JP5776325B2 (en) | Cup type paper container and method for manufacturing the same | |
JP5741084B2 (en) | Paper tray container | |
JP2015101357A (en) | Paper cup container and its manufacturing method | |
JP5887758B2 (en) | Microwave cooking packaging container | |
JP6136134B2 (en) | Paper container and manufacturing method thereof | |
JP5772218B2 (en) | Cup type paper container | |
JP2022118071A (en) | packaging material | |
JP5636789B2 (en) | Paper container | |
EP3826846B1 (en) | Cardboard container laminated with a rigid thermoplastic film | |
JP3924818B2 (en) | Paper tray container | |
JP2011051654A (en) | Paper container | |
JP4184781B2 (en) | Self-supporting bag-like container | |
JP6756113B2 (en) | Container with lid | |
JP2004001822A (en) | Drawn container and its manufacturing method | |
JP2014088215A (en) | Cup type paper container | |
JP6136125B2 (en) | Cup type paper container | |
JP4202475B2 (en) | Tray-like composite paper container | |
JP2013010513A (en) | Packaging container | |
JP5810569B2 (en) | Microwave cooking packaging container | |
WO2022270157A1 (en) | Multilayer body for molding containers, molding container and package | |
JP6798114B2 (en) | Liquid paper container and its manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140219 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141202 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150114 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150331 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150413 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5741084 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |