JP5737975B2

JP5737975B2 - Electric compressor

Info

Publication number: JP5737975B2
Application number: JP2011021956A
Authority: JP
Inventors: 飛太阿部; 田中　幸男; 幸男田中; 貴幸萩田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2011-02-03
Filing date: 2011-02-03
Publication date: 2015-06-17
Anticipated expiration: 2031-02-03
Also published as: JP2012163000A

Description

本発明は、車両用空調装置に適用して好適な電動モータを内蔵した電動圧縮機に関する。 The present invention relates to an electric compressor incorporating an electric motor suitable for application to a vehicle air conditioner.

近年、車両用空調装置に用いられる圧縮機として、インバータを一体に組み込んだモータ内蔵の電動圧縮機が生産されている。この電動圧縮機は、圧縮機ハウジングとモータハウジングとが一体に結合されたハウジングを備え、該ハウジングの圧縮機ハウジング側に設けられる圧縮機構と、モータハウジング側に設けられる電動モータとを回転軸によって連結し、ハウジング内に内蔵された電動モータにより圧縮機構を駆動する、いわゆる半密閉構造の電動圧縮機とされている。 2. Description of the Related Art In recent years, electric compressors with built-in motors that integrate an inverter have been produced as compressors used in vehicle air conditioners. This electric compressor includes a housing in which a compressor housing and a motor housing are integrally coupled, and a compression mechanism provided on the compressor housing side of the housing and an electric motor provided on the motor housing side by a rotating shaft. It is a so-called semi-hermetic electric compressor that is connected and drives a compression mechanism by an electric motor built in the housing.

上記の半密閉型電動圧縮機では、モータハウジングの開口部と圧縮機ハウジングの開口部とを突き合わせ、これらをボルト等によって締結することで、半密閉構造を実現している（例えば、特許文献１参照）。 In the above semi-sealed electric compressor, the opening of the motor housing and the opening of the compressor housing are brought into contact with each other and fastened with bolts or the like to achieve a semi-sealed structure (for example, Patent Document 1). reference).

特開２００９−２９３５２３号公報JP 2009-293523 A

ところで、車両は様々な環境下で使用されるため、車両用空調装置に用いられる圧縮機においても、水分、塩分等に対して十分な防御性を備えている必要がある。
圧縮機においては、モータハウジングと圧縮機ハウジングとの接続部分において、外部からハウジング内に水分、塩分等が侵入しないよう、Ｏリング等を用いてシール性を確保している。しかし、例えば塩水が掛った場合等、図８に示すように、モータハウジング１０１と圧縮機ハウジング１０２との合わせ面に塩水が侵入し、Ｏリング１０３によりシールしている部分Ａが腐食し、シール性が損なわれてしまうこともある。このように、車両の過酷な使用環境に対しても十分な耐久性、信頼性が得られるよう、さらなる改善が望まれている。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、過酷な使用環境に対し十分な耐久性、信頼性が得られるよう、モータハウジングの開口部と圧縮機ハウジングの開口部との合わせ面におけるシール性を高めることのできる電動圧縮機を提供することを目的とする。 By the way, since a vehicle is used in various environments, it is necessary for a compressor used in a vehicle air conditioner to have sufficient protection against moisture, salt, and the like.
In the compressor, at the connecting portion between the motor housing and the compressor housing, sealing properties are secured by using an O-ring or the like so that moisture, salt, etc. do not enter the housing from the outside. However, for example, when salt water is applied, as shown in FIG. 8, salt water enters the mating surfaces of the motor housing 101 and the compressor housing 102, and the portion A sealed by the O-ring 103 is corroded and sealed. Sexuality may be impaired. Thus, further improvement is desired so that sufficient durability and reliability can be obtained even in a severe use environment of the vehicle.
The present invention has been made on the basis of such a technical problem, and the opening of the motor housing and the opening of the compressor housing are provided so that sufficient durability and reliability can be obtained in a severe use environment. It aims at providing the electric compressor which can improve the sealing performance in a mating surface.

かかる目的のもとになされた本発明は、圧縮機ハウジングおよびモータハウジングから構成されるハウジングと、ハウジングの圧縮機ハウジング側に設けられる圧縮機構と、ハウジングのモータハウジング側に設けられる電動モータと、電動モータにより回転され、圧縮機構を駆動する回転軸と、を備え、圧縮機ハウジングとモータハウジングが一体に連結されて構成される電動圧縮機であって、圧縮機ハウジングとモータハウジングの突き合わせられる領域において、圧縮機ハウジングおよびモータハウジングの一方に形成された溝に環状のシール部材が配置され、圧縮機ハウジングおよびモータハウジングの一方および他方のうちの他方のみにおいて、シール部材が押し付けられる領域にアルマイト処理が施されていることを特徴とする。
このように、アルマイト処理を施すことで、圧縮機ハウジング、モータハウジングの腐食を防ぐことができる。 The present invention made for this purpose includes a housing composed of a compressor housing and a motor housing, a compression mechanism provided on the compressor housing side of the housing, an electric motor provided on the motor housing side of the housing, An electric compressor that is rotated by an electric motor and drives a compression mechanism, and is configured such that the compressor housing and the motor housing are integrally connected to each other, and a region where the compressor housing and the motor housing are abutted with each other The annular seal member is disposed in the groove formed in one of the compressor housing and the motor housing, and the anodizing process is performed on the area where the seal member is pressed only in one of the compressor housing and the motor housing. wherein the is applied
Thus, corrosion of a compressor housing and a motor housing can be prevented by performing an alumite process.

本発明は、圧縮機ハウジングおよびモータハウジングから構成されるハウジングと、ハウジングの圧縮機ハウジング側に設けられる圧縮機構と、ハウジングのモータハウジング側に設けられる電動モータと、電動モータにより回転され、圧縮機構を駆動する回転軸と、を備え、圧縮機ハウジングとモータハウジングが一体に連結されて構成される電動圧縮機であって、圧縮機ハウジングとモータハウジングの突き合わせられる領域において、圧縮機ハウジングおよびモータハウジングの一方に形成された溝に環状のシール部材が配置され、圧縮機ハウジングおよびモータハウジングの一方および他方のうちの他方においてシール部材が押し付けられる領域と、溝の内周面のうち、溝の底面、およびハウジング内側に近接する溝側面のみと、にアルマイト処理が施されていることを特徴とする。The present invention relates to a housing composed of a compressor housing and a motor housing, a compression mechanism provided on the compressor housing side of the housing, an electric motor provided on the motor housing side of the housing, and a compression mechanism rotated by the electric motor. A compressor shaft and a motor housing, wherein the compressor housing and the motor housing are integrally connected to each other in a region where the compressor housing and the motor housing face each other. An annular seal member is disposed in the groove formed in one of the compressor housing and the motor housing, and a region where the seal member is pressed on the other of the compressor housing and the motor housing, and a groove bottom surface of the inner peripheral surface of the groove. , And only the side of the groove close to the inside of the housing Wherein the Rumaito treated.

本発明は、圧縮機ハウジングおよびモータハウジングから構成されるハウジングと、ハウジングの圧縮機ハウジング側に設けられる圧縮機構と、ハウジングのモータハウジング側に設けられる電動モータと、電動モータにより回転され、圧縮機構を駆動する回転軸と、を備え、圧縮機ハウジングとモータハウジングが一体に連結されて構成される電動圧縮機であって、圧縮機ハウジングとモータハウジングの突き合わせられる領域において、圧縮機ハウジングおよびモータハウジングの一方に形成された溝に環状のシール部材が配置され、圧縮機ハウジングおよびモータハウジングの他方においてシール部材が押し付けられる領域と、溝の内周面とで、表面粗さが異なることを特徴とする。
その場合、溝の内周面の表面粗さが、圧縮機ハウジングおよびモータハウジングの他方においてシール部材が押し付けられる領域よりも粗くするのが好ましい。 The present invention relates to a housing composed of a compressor housing and a motor housing, a compression mechanism provided on the compressor housing side of the housing, an electric motor provided on the motor housing side of the housing, and a compression mechanism rotated by the electric motor. A compressor shaft and a motor housing, wherein the compressor housing and the motor housing are integrally connected to each other in a region where the compressor housing and the motor housing face each other. An annular seal member is disposed in a groove formed in one of the two, and the surface roughness is different between the area where the seal member is pressed on the other of the compressor housing and the motor housing and the inner peripheral surface of the groove. To do.
In that case, it is preferable that the surface roughness of the inner peripheral surface of the groove is made rougher than the region where the seal member is pressed on the other of the compressor housing and the motor housing.

また、アルマイト処理が施されている部分の母材が、事前に表面研磨処理が施されるのが好ましい。つまり、事前に母材に表面研磨処理を施したのち、アルマイト処理を施す。これにより、硬いアルマイト皮膜を研磨する必要がないため、加工性が向上する。 Moreover, it is preferable that the base material of the part in which the alumite treatment is performed is subjected to a surface polishing treatment in advance. That is, a surface treatment is performed on the base material in advance, and then an alumite treatment is performed. Thereby, since it is not necessary to grind a hard alumite film, workability improves.

本発明によれば、アルマイト処理を施すことで、圧縮機ハウジング、モータハウジングの腐食を防ぐことができる。これにより、過酷な使用環境に対し十分な耐久性、信頼性が得られるよう、モータハウジングの開口部と圧縮機ハウジングの開口部との合わせ面におけるシール性を高めることが可能となる。また、アルマイト処理を施す部分を少なくすることで、コストを抑えつつ有効な効果を得ることができる。 According to the present invention, corrosion of the compressor housing and the motor housing can be prevented by performing the alumite treatment. This makes it possible to improve the sealing performance at the mating surface between the opening of the motor housing and the opening of the compressor housing so that sufficient durability and reliability can be obtained in a harsh usage environment. Moreover, an effective effect can be acquired, suppressing cost by reducing the part which performs alumite processing.

本実施の形態における圧縮機のモータハウジングを、圧縮機ハウジングとの合わせ面側から見た図である。It is the figure which looked at the motor housing of the compressor in this Embodiment from the mating face side with a compressor housing. 図１のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. アルマイト処理を施す領域の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the area | region which performs an alumite process. アルマイト処理を施す領域の他の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the area | region which performs an alumite process. アルマイト処理を施す領域のさらに他の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the area | region which performs an alumite process. アルマイト処理を施す領域のさらに他の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the area | region which performs an alumite process. アルマイト処理を施す領域のさらに他の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the area | region which performs an alumite process. 従来の圧縮機のハウジング合わせ面に腐食が生じた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which corrosion generate | occur | produced in the housing mating surface of the conventional compressor.

以下に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、電動圧縮機１は、外殻を構成する円筒状のハウジング２を備えている。このハウジング２は、それぞれお椀状に成形されたアルミダイカスト製の圧縮機ハウジング３とモータハウジング４とから構成され、そのフランジ部３Ａ，４Ａ同士を、Ｏリング（シール部材）６を介してボルト５で一体に結合することにより構成されている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the electric compressor 1 includes a cylindrical housing 2 constituting an outer shell. The housing 2 is composed of an aluminum die-cast compressor housing 3 and a motor housing 4 each formed in a bowl shape. The flanges 3A and 4A are connected to each other with bolts 5 via O-rings (sealing members) 6. It is comprised by couple | bonding together.

モータハウジング４の外周上面には、インバータ収容部７が一体に設けられ、高電圧電源から供給される直流電力を三相交流電力に変換し、モータハウジング４内に設けられている電動モータ１０にガラス密封端子８を介して給電する図示省略のインバータ装置が収容設置されている。なお、インバータ装置は、公知のものでよく、ここでは詳細な説明を省略する。 An inverter housing portion 7 is integrally provided on the outer peripheral upper surface of the motor housing 4, converts DC power supplied from a high voltage power source into three-phase AC power, and is connected to an electric motor 10 provided in the motor housing 4. An inverter device (not shown) that feeds power through the glass sealed terminal 8 is accommodated and installed. The inverter device may be a known device, and detailed description thereof is omitted here.

モータハウジング４内に設けられる電動モータ１０は、ステータ１１とロータ１２とから構成され、ステータ１１は、モータハウジング４の内周面に圧入等により固定されている。ステータ１１とモータハウジング４との間には、円周方向の複数箇所に軸方向に貫通する冷媒流路１３が設けられており、この冷媒流路１３を介してモータハウジング４の後端部（図２，３の右端部）に設けられている冷媒吸入ポート（図示省略）からモータハウジング４の底面と電動モータ１０の端面との間の空間１４に吸入された冷媒を軸方向に沿って前方側（図２，３の左側）へと流通させることができるようになっている。 The electric motor 10 provided in the motor housing 4 includes a stator 11 and a rotor 12, and the stator 11 is fixed to the inner peripheral surface of the motor housing 4 by press fitting or the like. Between the stator 11 and the motor housing 4, there are provided refrigerant passages 13 penetrating in the axial direction at a plurality of locations in the circumferential direction, and the rear end portion of the motor housing 4 ( The refrigerant sucked into the space 14 between the bottom surface of the motor housing 4 and the end surface of the electric motor 10 from the refrigerant suction port (not shown) provided in the right end portion of FIGS. It can be distributed to the side (left side of FIGS. 2 and 3).

ロータ１２には、回転軸１５が一体に結合されており、この回転軸１５の後端がモータハウジング４の底面部に設けられている軸受１６により回転自在に支持されるとともに、前端部が軸受支持部材１７に設けられている主軸受１８により回転自在に支持されている。回転軸１５の前端には、回転軸中心から所定寸法ρだけ偏心した位置にクランクピン１５Ａが設けられている。なお、軸受支持部材１７は、後述のようにモータハウジング４に固定支持されている。 A rotating shaft 15 is integrally coupled to the rotor 12, and a rear end of the rotating shaft 15 is rotatably supported by a bearing 16 provided on a bottom surface portion of the motor housing 4, and a front end portion is a bearing. A main bearing 18 provided on the support member 17 is rotatably supported. A crankpin 15A is provided at the front end of the rotating shaft 15 at a position eccentric by a predetermined dimension ρ from the center of the rotating shaft. The bearing support member 17 is fixedly supported by the motor housing 4 as described later.

一方、圧縮機ハウジング３内には、スクロール圧縮機構（圧縮機構）２０が設けられている。このスクロール圧縮機構２０は、一対の固定スクロール２１と旋回スクロール２２とを噛み合わせて構成される公知の圧縮機構であり、固定スクロール２１と旋回スクロール２２との間に形成される圧縮室２３が旋回スクロール２２の公転旋回運動により外周側から中心側へと容積を減少しながら移動されることで冷媒ガスを圧縮するものである。 On the other hand, a scroll compression mechanism (compression mechanism) 20 is provided in the compressor housing 3. The scroll compression mechanism 20 is a known compression mechanism configured by meshing a pair of fixed scrolls 21 and a turning scroll 22, and a compression chamber 23 formed between the fixed scroll 21 and the turning scroll 22 is turned. The refrigerant gas is compressed by being moved from the outer peripheral side to the center side while reducing the volume by the revolving orbiting motion of the scroll 22.

固定スクロール２１は、圧縮機ハウジング３の底面側にボルト２４により固定設置されており、その端板背面と圧縮機ハウジング３の底面との間に吐出チャンバ２５が形成されている。この吐出チャンバ２５には、圧縮室２３から吐出孔２６、吐出弁２７を介して高温高圧に圧縮された冷媒ガスが吐出され、この冷媒ガスは、吐出チャンバ２５から吐出ポート２８を経て外部へと吐き出されるように構成されている。 The fixed scroll 21 is fixedly installed on the bottom surface side of the compressor housing 3 with bolts 24, and a discharge chamber 25 is formed between the rear surface of the end plate and the bottom surface of the compressor housing 3. A refrigerant gas compressed to a high temperature and a high pressure is discharged from the compression chamber 23 through the discharge hole 26 and the discharge valve 27 to the discharge chamber 25, and the refrigerant gas is discharged from the discharge chamber 25 to the outside through the discharge port 28. It is comprised so that it may exhale.

旋回スクロール２２は、その端板背面が上記軸受支持部材１７のスラスト面により支持されるとともに、端板背面に設けられているボス部２９にニードルベアリング３０、ドライブブッシュ３１を介して回転軸１５のクランクピン１５Ａが連結され、回転軸１５の回転により旋回半径ρで固定スクロール２１に対して公転旋回駆動されるように構成されている。旋回スクロール２２は、端板背面と上記軸受支持部材１７との間に介装されたオルダムリング３２により自転が阻止されるようになっている。なお、ドライブブッシュ３１には、旋回スクロール２２の旋回駆動に伴うアンバランス荷重を相殺するためのバランスウェイト３３が一体に設けられている。 The orbiting scroll 22 is supported by the thrust surface of the bearing support member 17 on the end plate back surface, and the boss 29 provided on the end plate back surface is connected to the rotary shaft 15 via the needle bearing 30 and the drive bush 31. The crank pin 15 </ b> A is connected, and is configured to be revolved and driven with respect to the fixed scroll 21 with the turning radius ρ by the rotation of the rotating shaft 15. The orbiting scroll 22 is prevented from rotating by an Oldham ring 32 interposed between the rear face of the end plate and the bearing support member 17. The drive bush 31 is integrally provided with a balance weight 33 for offsetting an unbalance load accompanying the turning drive of the turning scroll 22.

上記電動圧縮機１において、インバータ装置を介して電動モータ１０が回転駆動されると、冷凍サイクル側から冷媒吸入ポートを経て空間１４内に低圧冷媒ガスが吸入される。この冷媒は、ステータ１１とモータハウジング４間の冷媒流路１３を通り、モータハウジング４の壁面を介してインバータ装置を冷却した後、電動モータ１０と軸受支持部材１７との間の空間に流通し、さらには軸受支持部材１７の冷媒流通孔１９および軸受支持部材１７とモータハウジング４および圧縮機ハウジング３との間の隙間を通ってスクロール圧縮機構２０の圧縮室２３へと吸入される。 In the electric compressor 1, when the electric motor 10 is rotationally driven through the inverter device, the low-pressure refrigerant gas is sucked into the space 14 from the refrigeration cycle side through the refrigerant suction port. The refrigerant passes through the refrigerant flow path 13 between the stator 11 and the motor housing 4, cools the inverter device via the wall surface of the motor housing 4, and then flows into the space between the electric motor 10 and the bearing support member 17. Further, the refrigerant is sucked into the compression chamber 23 of the scroll compression mechanism 20 through the refrigerant flow hole 19 of the bearing support member 17 and the gap between the bearing support member 17 and the motor housing 4 and the compressor housing 3.

この間、冷媒ガス中に含まれているミスト状の潤滑油は、冷媒ガスと共に主軸受１８の軸受隙間やオルダムリング３２のリング溝等から軸受支持部材１７と旋回スクロール２２の背面との間の空間内へと侵入し、主軸受１８や旋回スクロール２２のスラスト面、更にはニードルベアリング３０、ドライブブッシュ３１等の摺動箇所を潤滑する。 During this time, the mist-like lubricating oil contained in the refrigerant gas, together with the refrigerant gas, is a space between the bearing support member 17 and the back surface of the orbiting scroll 22 from the bearing gap of the main bearing 18 and the ring groove of the Oldham ring 32. It penetrates into the inside and lubricates the thrust surfaces of the main bearing 18 and the orbiting scroll 22, as well as the sliding parts such as the needle bearing 30 and the drive bush 31.

圧縮室２３に吸入された低圧冷媒ガスは、旋回スクロール２２の公転旋回運動に伴い圧縮室２３が容積を減少しながら中心側へと移動することにより圧縮される。そして、圧縮室２３が固定スクロール２１の中心部に設けられている吐出孔２６に連通されると、吐出孔２６から吐出弁２７を押し開いて吐出チャンバ２５内に吐き出される。この高温高圧冷媒ガスは、吐出ポート２８を経て冷凍サイクル側へと送出され、冷凍サイクル内を循環した後、再び冷媒吸入ポートから電動圧縮機１内に吸い込まれる。 The low-pressure refrigerant gas sucked into the compression chamber 23 is compressed by moving the compression chamber 23 toward the center side while reducing the volume in accordance with the revolving orbiting motion of the orbiting scroll 22. When the compression chamber 23 communicates with the discharge hole 26 provided at the center of the fixed scroll 21, the discharge valve 27 is pushed open from the discharge hole 26 and discharged into the discharge chamber 25. This high-temperature and high-pressure refrigerant gas is sent to the refrigeration cycle side through the discharge port 28, circulates in the refrigeration cycle, and is again sucked into the electric compressor 1 from the refrigerant suction port.

上記のような電動圧縮機１において、圧縮機ハウジング３のフランジ部３Ａと、モータハウジング４のフランジ部４Ａとの突き合わせ面には、Ｏリング６を収容する円環溝（溝）４０が形成されている。本実施形態では、モータハウジング４のフランジ部４Ａ側に円環溝４０が形成されている。 In the electric compressor 1 as described above, an annular groove (groove) 40 for accommodating the O-ring 6 is formed on the abutting surface between the flange portion 3A of the compressor housing 3 and the flange portion 4A of the motor housing 4. ing. In the present embodiment, an annular groove 40 is formed on the flange portion 4 </ b> A side of the motor housing 4.

そして、図３に示すように、円環溝４０の底面４０ａ、内周側の側壁面４０ｂ、外周側の側壁面４０ｃ、および圧縮機ハウジング３において円環溝４０に対向する領域のフランジ面４１に、アルマイト処理によるアルマイト膜４２が形成されている。 As shown in FIG. 3, the bottom surface 40 a of the annular groove 40, the side wall surface 40 b on the inner peripheral side, the side wall surface 40 c on the outer peripheral side, and the flange surface 41 in the region facing the annular groove 40 in the compressor housing 3. In addition, an alumite film 42 is formed by alumite treatment.

このアルマイト膜４２は、円環溝４０の底面４０ａ、側壁面４０ｂ、４０ｃ、フランジ面４１を、予め定められた表面粗度に機械加工した後、アルマイト処理を施すことで形成される。 The alumite film 42 is formed by machining the bottom surface 40a, the side wall surfaces 40b and 40c, and the flange surface 41 of the annular groove 40 to a predetermined surface roughness and then performing an alumite treatment.

このようなアルマイト膜４２を形成することにより、Ｏリング６が接する部分が腐食するのを防ぐことができ、過酷な使用環境に対し十分な耐久性、信頼性が得られるよう、モータハウジング４と圧縮機ハウジング３との合わせ面におけるシール性を高めることが可能となる。
この場合、アルマイト膜４２は、モータハウジング４や圧縮機ハウジング３の全体に形成する必要がなく、低コスト化を図ることができる。
さらに、アルマイト膜４２は、機械加工により表面粗度を整えた後に形成するので、硬いアルマイト膜４２を切削する必要がなく、加工を効率よくかつ容易に行うことができる。 By forming such an alumite film 42, it is possible to prevent corrosion of the portion in contact with the O-ring 6, and to obtain sufficient durability and reliability in a harsh usage environment. It becomes possible to improve the sealing performance at the mating surface with the compressor housing 3.
In this case, the alumite film 42 does not need to be formed on the entire motor housing 4 or the compressor housing 3, and the cost can be reduced.
Furthermore, since the alumite film 42 is formed after the surface roughness is adjusted by machining, it is not necessary to cut the hard alumite film 42 and the processing can be performed efficiently and easily.

［応用例］
次に、上記実施形態をベースとした応用例を示す。
図４に示すように、アルマイト膜４２は、円環溝４０の底面４０ａ、内周側の側壁面４０ｂ、および圧縮機ハウジング３において円環溝４０に対向する領域のフランジ面４１にのみ形成することもできる。
Ｏリング６によるシールは、特に外部からハウジング２内部への水等の侵入を防ぐことを目的としている。したがって、Ｏリング６は、円環溝４０の底面４０ａ、内周側の側壁面４０ｂ、フランジ面４１に確実に押し付けられてシール性を確保する必要がある。
そこで、Ｏリング６が押し付けられる円環溝４０の底面４０ａ、内周側の側壁面４０ｂ、フランジ面４１のみにアルマイト膜４２を形成するのが有効であり、これにより外周側の側壁面４０ｃには機械加工およびアルマイト膜４２の形成が不要であるため、コスト低減を図ることができる。 [Application example]
Next, an application example based on the above embodiment will be described.
As shown in FIG. 4, the alumite film 42 is formed only on the bottom surface 40 a of the annular groove 40, the side wall surface 40 b on the inner peripheral side, and the flange surface 41 in the region facing the annular groove 40 in the compressor housing 3. You can also.
The seal by the O-ring 6 is particularly intended to prevent water or the like from entering the housing 2 from the outside. Therefore, the O-ring 6 needs to be surely pressed against the bottom surface 40a of the annular groove 40, the side wall surface 40b on the inner peripheral side, and the flange surface 41 to ensure sealing performance.
Therefore, it is effective to form the alumite film 42 only on the bottom surface 40a of the annular groove 40 to which the O-ring 6 is pressed, the inner peripheral side wall surface 40b, and the flange surface 41, thereby forming the outer peripheral side wall surface 40c. Since the machining and the formation of the alumite film 42 are unnecessary, the cost can be reduced.

さらに、図５に示すように、アルマイト膜４２は、円環溝４０の底面４０ａ、内周側の側壁面４０ｂ、および圧縮機ハウジング３において円環溝４０に対向する領域のフランジ面４１にのみ形成するようにし、さらに、円環溝４０の底面４０ａおよび内周側の側壁面４０ｂの表面粗度を、圧縮機ハウジング３において円環溝４０に対向する領域のフランジ面４１の表面粗度よりも粗くしたものである。
圧縮機ハウジング３とモータハウジング４との合わせ面の外周側から水等が侵入したとしても、ハウジング２内にこれが到達するには、Ｏリング６に対し、フランジ面４１側、あるいは円環溝４０の底面４０ａ側を通ることになる。このとき、円環溝４０の底面４０ａ側を通るには、円環溝４０の側壁面４０ｂ、底面４０ａ、側壁面４０ｃを経なければならず、経路長が長い。しかも、Ｏリング６は、円環溝４０の側壁面４０ｂ、底面４０ａ、側壁面４０ｃとに接しており、この点においても水はＯリング６に対し、円環溝４０の底面４０ａ側を通りにくい。そこで、円環溝４０の底面４０ａおよび内周側の側壁面４０ｂの表面粗度を、圧縮機ハウジング３において円環溝４０に対向する領域のフランジ面４１の表面粗度よりも粗くしても支障は生じず、円環溝４０の底面４０ａおよび内周側の側壁面４０ｂの機械加工を少なくまたは省略することができる。これにより加工コストを抑えることができる。 Further, as shown in FIG. 5, the anodized film 42 is formed only on the bottom surface 40 a of the annular groove 40, the side wall surface 40 b on the inner peripheral side, and the flange surface 41 in the region facing the annular groove 40 in the compressor housing 3. Further, the surface roughness of the bottom surface 40a of the annular groove 40 and the side wall surface 40b on the inner peripheral side is made to be greater than the surface roughness of the flange surface 41 in the region facing the annular groove 40 in the compressor housing 3. Is also roughened.
Even if water or the like enters from the outer peripheral side of the mating surface between the compressor housing 3 and the motor housing 4, it can reach the inside of the housing 2 with respect to the O ring 6 on the flange surface 41 side or the annular groove 40. Will pass through the bottom surface 40a side. At this time, in order to pass the bottom surface 40a side of the annular groove 40, the annular groove 40 must pass through the side wall surface 40b, the bottom surface 40a, and the side wall surface 40c, and the path length is long. Moreover, the O-ring 6 is in contact with the side wall surface 40b, the bottom surface 40a, and the side wall surface 40c of the annular groove 40, and water also passes through the bottom surface 40a side of the annular groove 40 with respect to the O-ring 6 in this respect. Hateful. Therefore, the surface roughness of the bottom surface 40a of the annular groove 40 and the side wall surface 40b on the inner peripheral side may be made rougher than the surface roughness of the flange surface 41 in the region facing the annular groove 40 in the compressor housing 3. There is no hindrance, and machining of the bottom surface 40a of the annular groove 40 and the side wall surface 40b on the inner peripheral side can be reduced or omitted. Thereby, processing cost can be held down.

さらに言えば、図６に示すように、アルマイト膜４２を、圧縮機ハウジング３において円環溝４０に対向する領域のみに形成しても良い。この場合も、圧縮機ハウジング３とモータハウジング４との合わせ面の外周側から水等が侵入したとしても、この水等は、円環溝４０の底面４０ａ側を通りにくいため、この部分のシール性を抑えても支障は生じない。したがって、圧縮機ハウジング３において円環溝４０に対向する領域のみに、機械加工を施したのちにアルマイト膜４２を形成するのである。 Furthermore, as shown in FIG. 6, the alumite film 42 may be formed only in a region facing the annular groove 40 in the compressor housing 3. Also in this case, even if water or the like enters from the outer peripheral side of the mating surface of the compressor housing 3 and the motor housing 4, the water or the like is difficult to pass through the bottom surface 40 a side of the annular groove 40, so the seal of this portion There is no problem even if the sex is suppressed. Therefore, the alumite film 42 is formed only after machining the region of the compressor housing 3 that faces the annular groove 40.

さらなる応用例として、図７に示すように、アルマイト膜４２を、圧縮機ハウジング３において円環溝４０に対向する領域のみだけでなく、圧縮機ハウジング３のフランジ面４１全体に形成しても良い。 As a further application example, as shown in FIG. 7, the alumite film 42 may be formed not only in the region facing the annular groove 40 in the compressor housing 3 but also on the entire flange surface 41 of the compressor housing 3. .

なお、上記実施の形態では、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記実施形態では、圧縮機構としてスクロール圧縮機構２０を用いた例について説明したが、圧縮機構は、他形式のロータリ圧縮機構等であってもよく、特に形式について制限されるものではない。また、インバータ装置を一体に組み込んだ電動圧縮機１について説明したが、インバータ装置を別置きとした電動圧縮機にも適用できることはもちろんである。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。 Note that the above embodiment is not limited to the invention according to the above embodiment, and can be appropriately modified without departing from the scope of the invention. For example, in the above embodiment, the example in which the scroll compression mechanism 20 is used as the compression mechanism has been described. However, the compression mechanism may be a rotary compression mechanism of another type, and the type is not particularly limited. In addition, although the electric compressor 1 in which the inverter device is integrated is described, it is needless to say that the electric compressor 1 can be applied to the inverter device separately.
In addition to this, as long as it does not depart from the gist of the present invention, the configuration described in the above embodiment can be selected or changed to another configuration as appropriate.

１…電動圧縮機、２…ハウジング、３…圧縮機ハウジング、３Ａ…フランジ部、４…モータハウジング、４Ａ…フランジ部、６…Ｏリング（シール部材）、７…インバータ収容部、１０…電動モータ、１５…回転軸、２０…スクロール圧縮機構（圧縮機構）、４０…円環溝（溝）、４０ａ…底面、４０ｂ…側壁面、４０ｃ…側壁面、４１…フランジ面、４２…アルマイト膜 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electric compressor, 2 ... Housing, 3 ... Compressor housing, 3A ... Flange part, 4 ... Motor housing, 4A ... Flange part, 6 ... O-ring (seal member), 7 ... Inverter accommodating part, 10 ... Electric motor DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 ... Rotary shaft, 20 ... Scroll compression mechanism (compression mechanism), 40 ... Annular groove (groove), 40a ... Bottom surface, 40b ... Side wall surface, 40c ... Side wall surface, 41 ... Flange surface, 42 ... Anodized film

Claims

圧縮機ハウジングおよびモータハウジングから構成されるハウジングと、
前記ハウジングの前記圧縮機ハウジング側に設けられる圧縮機構と、
前記ハウジングの前記モータハウジング側に設けられる電動モータと、
前記電動モータにより回転され、前記圧縮機構を駆動する回転軸と、を備え、
前記圧縮機ハウジングと前記モータハウジングが一体に連結されて構成される電動圧縮機であって、
前記圧縮機ハウジングと前記モータハウジングの突き合わせられる領域において、前記圧縮機ハウジングおよび前記モータハウジングの一方に形成された溝に環状のシール部材が配置され、
前記圧縮機ハウジングおよび前記モータハウジングの前記一方および他方のうちの前記他方のみにおいて、前記シール部材が押し付けられる領域にアルマイト処理が施されていることを特徴とする電動圧縮機。 A housing composed of a compressor housing and a motor housing;
A compression mechanism provided on the compressor housing side of the housing;
An electric motor provided on the motor housing side of the housing;
A rotating shaft that is rotated by the electric motor and drives the compression mechanism,
An electric compressor configured by integrally connecting the compressor housing and the motor housing,
In the region where the compressor housing and the motor housing are brought into contact with each other, an annular seal member is disposed in a groove formed in one of the compressor housing and the motor housing,
An electric compressor characterized in that an alumite treatment is applied to a region where the seal member is pressed only in the other of the one and the other of the compressor housing and the motor housing .

圧縮機ハウジングおよびモータハウジングから構成されるハウジングと、
前記ハウジングの前記圧縮機ハウジング側に設けられる圧縮機構と、
前記ハウジングの前記モータハウジング側に設けられる電動モータと、
前記電動モータにより回転され、前記圧縮機構を駆動する回転軸と、を備え、
前記圧縮機ハウジングと前記モータハウジングが一体に連結されて構成される電動圧縮機であって、
前記圧縮機ハウジングと前記モータハウジングの突き合わせられる領域において、前記圧縮機ハウジングおよび前記モータハウジングの一方に形成された溝に環状のシール部材が配置され、
前記圧縮機ハウジングおよび前記モータハウジングの前記一方および他方のうちの前記他方において前記シール部材が押し付けられる領域と、
前記溝の内周面のうち、前記溝の底面、および前記ハウジング内側に近接する溝側面のみと、にアルマイト処理が施されていることを特徴とする電動圧縮機。 A housing composed of a compressor housing and a motor housing;
A compression mechanism provided on the compressor housing side of the housing;
An electric motor provided on the motor housing side of the housing;
A rotating shaft that is rotated by the electric motor and drives the compression mechanism,
An electric compressor configured by integrally connecting the compressor housing and the motor housing,
In the region where the compressor housing and the motor housing are brought into contact with each other, an annular seal member is disposed in a groove formed in one of the compressor housing and the motor housing,
A region where the seal member is pressed in the other of the one and the other of the compressor housing and the motor housing;
Of the inner peripheral surface of the groove, an electric compressor, characterized in that only the groove flank adjacent the bottom surface of the groove, and the housing inner, anodized is applied.

圧縮機ハウジングおよびモータハウジングから構成されるハウジングと、
前記ハウジングの前記圧縮機ハウジング側に設けられる圧縮機構と、
前記ハウジングの前記モータハウジング側に設けられる電動モータと、
前記電動モータにより回転され、前記圧縮機構を駆動する回転軸と、を備え、
前記圧縮機ハウジングと前記モータハウジングが一体に連結されて構成される電動圧縮機であって、
前記圧縮機ハウジングと前記モータハウジングの突き合わせられる領域において、前記圧縮機ハウジングおよび前記モータハウジングの一方に形成された溝に環状のシール部材が配置され、
前記圧縮機ハウジングおよび前記モータハウジングの他方において前記シール部材が押し付けられる領域と、前記溝の内周面とで、表面粗さが異なることを特徴とする電動圧縮機。 A housing composed of a compressor housing and a motor housing;
A compression mechanism provided on the compressor housing side of the housing;
An electric motor provided on the motor housing side of the housing;
A rotating shaft that is rotated by the electric motor and drives the compression mechanism,
An electric compressor configured by integrally connecting the compressor housing and the motor housing,
In the region where the compressor housing and the motor housing are brought into contact with each other, an annular seal member is disposed in a groove formed in one of the compressor housing and the motor housing,
An electric compressor characterized in that a surface roughness is different between a region where the seal member is pressed on the other of the compressor housing and the motor housing and an inner peripheral surface of the groove.

前記溝の内周面の表面粗さが、前記圧縮機ハウジングおよび前記モータハウジングの前記他方において前記シール部材が押し付けられる領域よりも粗いことを特徴とする請求項３に記載の電動圧縮機。 The electric compressor according to claim 3, the surface roughness of the inner circumferential surface of the groove, and wherein the coarser than the region where the sealing member is pressed in the other of said compressor housing and the motor housing.

前記アルマイト処理が施されている部分の母材が、事前に表面研磨処理が施されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電動圧縮機。 The electric compressor according to any one of claims 1 to 4 , wherein the base material of the portion subjected to the alumite treatment is subjected to a surface polishing treatment in advance.