JP5736369B2 - 水性インクジェット用インキ組成物 - Google Patents

Description

本発明は、水性インクジェット用インキ組成物に関する。

水性インクジェット用インキは、一般的に顔料、顔料分散樹脂、水、親水性溶剤（保湿剤、浸透剤）およびバインダー樹脂により構成される。このうちバインダー樹脂は、印字物の塗膜耐性を向上させる目的で使用されている。インクジェットの場合、同時にインキの吐出性についても考慮する必要がある。バインダーには高固形分でも低粘度である樹脂微粒子が多く使用されている。インキの吐出安定性や保存安定性を維持した上で、更なる印字物の塗膜耐性向上を図るため、様々な樹脂微粒子が報告されている。

特許文献１では、着色剤と同一極性の荷電を有し、樹脂エマルジョンのガラス転移温度（Ｔｇ）が３５℃以上かつ最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃以下であることを特徴とする水性インクジェット用インキ組成物が開示されている。しかしながら、インキ溶剤に含まれる親水性溶剤に対する樹脂微粒子の安定性については全く考慮されておらず、インキ組成物の吐出安定性や保存安定性に問題がある。

特許文献２では、樹脂微粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）が４０〜８０℃であり、アルキレングリコールのモノアルキルエーテル、２−ピロール、Ｎ−メチルピロリドン、スルホランからなる群から選択される水溶性表面剤を含むことを特徴とする水性インクジェット用インキ組成物が開示されている。これについても樹脂組成が考慮されておらず、樹脂のガラス転移温度と溶剤組成のみでインキ組成物の優れた吐出安定性を実現する事は困難である。また、インキ組成物の保存安定性についても良好とはいえない。

特許文献３では、スルホン酸基含有樹脂微粒子とアセチレングリコール系浸透剤、トリエチレングリコールモノブチルエーテルとを含むことを特徴とする水性インクジェット用インキ組成物が開示されている。しかしながら、樹脂微粒子がスルホン酸基を有しているだけでは、インキ組成物の保存安定性と印字物の塗膜耐性を十分に両立させる事はできない。

従来から、インキの保存安定性ならびに吐出性、印字物の印刷適正、光沢、明度、塗膜物性（密着性、耐擦性、耐水性、耐溶剤性）に優れた水性インクジェット用インキ組成物が求められていた。

特許第４０７９３３９号公報 特許第３９３７１７０号公報 特許第３９８２２３５号公報

第１の実施形態は、顔料、顔料分散樹脂、樹脂微粒子（Ａ）、水、及び親水性溶剤（Ｂ）を含む水性インクジェット用インキ組成物であって、
樹脂微粒子（Ａ）が、イオン性官能基を有さない芳香族エチレン性不飽和単量体（Ｃ）２０〜８０重量％；スルホン酸基含有エチレン性不飽和単量体（Ｄ）０．５〜３重量％と非イオン性の水溶性エチレン性不飽和単量体（Ｅ）０．１〜３重量％とからなる水溶性エチレン性不飽和単量体（Ｆ）０．６〜６重量％；架橋性エチレン性不飽和単量体（Ｇ）０．１〜１０重量％、を含むエチレン性不飽和単量体を乳化重合してなり、
親水性溶剤（Ｂ）がグリコール系溶剤（Ｈ）およびエチレングリコールエーテル系溶剤（Ｉ）を含む水性インクジェット用インキ組成物に関する。

また、第２の実施形態は、スルホン酸基含有エチレン性不飽和単量体（Ｄ）がスチレンスルホン酸基含有エチレン性不飽和単量体である第１の実施形態の水性インクジェット用インキ組成物に関する。

また、第３の実施形態は、架橋性エチレン性不飽和単量体（Ｇ）が、アルコキシシリル基含有エチレン性不飽和単量体または２個以上のアリル基を有する単量体である第１又は第２の実施形態の水性インクジェット用インキ組成物に関する。

また、第４の実施形態は、樹脂微粒子（Ａ）の平均粒子径が６０〜２５０ｎｍである第１〜第３いずれかの実施形態の水性インクジェット用インキ組成物に関する。

また、第５の実施形態は、樹脂微粒子（Ａ）のガラス転移温度が４０〜１２０℃である第１〜第４いずれかの実施形態の水性インクジェット用インキ組成物に関する。

また、第６の実施形態は、樹脂微粒子（Ａ）水分散体の温度２５℃、固形分濃度４０重量％の条件下において測定した粘度が、５〜２００ｍＰａ・ｓである第１〜第５いずれかの実施形態の水性インクジェット用インキ組成物に関する。

また、第７の実施形態は、固形分濃度３０ｐｐｍの樹脂微粒子（Ａ）水分散液における粒子径が１μｍ以上の粗大粒子量が４×１０^４個／ｃｍ^３以下である第１〜第６いずれかの実施形態の水性インクジェット用インキ組成物に関する。

実施形態によると、インキの保存安定性ならびに吐出性、印字物の印刷適正、光沢、明度、塗膜耐性（密着性、耐擦性、耐水性、耐溶剤性）に優れた水性インクジェット用インキ組成物を提供できた。

本明細書の開示は、特願２０１０−１１９９６０（２０１０年５月２６日出願）及び特願２０１１−０６２９１８（２０１１年３月２２日出願）に含まれる主題に関し、これらの文献を参照として全体的に本明細書に組み込むものとする。

水性インクジェット用インキ組成物の具体例は、顔料、顔料分散樹脂、樹脂微粒子（Ａ）、水、親水性溶剤（Ｂ）を含む水性インクジェット組成物であって、
樹脂微粒子（Ａ）が、イオン性官能基を有さない芳香族エチレン性不飽和単量体（Ｃ）２０〜７０重量％；スルホン酸基含有エチレン性不飽和単量体（Ｄ）０．５〜３重量％と非イオン性の水溶性エチレン性不飽和単量体（Ｅ）０．１〜３重量％とからなる水溶性エチレン性不飽和単量体（Ｆ）０．６〜６重量％；架橋性エチレン性不飽和単量体（Ｇ）０．１〜１０重量％、を含むエチレン性不飽和単量体を乳化重合してなり、
親水性溶剤（Ｂ）がグリコール系溶剤（Ｈ）およびエチレングリコールエーテル系溶剤（Ｉ）を含む。

まず、樹脂微粒子（Ａ）について説明する。

樹脂微粒子（Ａ）はイオン性官能基を有さない芳香族エチレン性不飽和単量体（Ｃ）、水溶性エチレン性不飽和単量体（Ｆ）、架橋性エチレン性不飽和単量体（Ｇ）をラジカル重合開始剤によって乳化重合する事で得られる。

イオン性官能基を有さない芳香族エチレン性不飽和単量体（Ｃ）は乳化重合初期に粒子核形成を安定化させる働きをするものである。その構造中に、芳香族基を少なくとも１つ、及びエチレン性不飽和結合を１つ有する単量体であることが好ましい。

イオン性官能基としては、具体的には、アニオン性官能基としてカルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基、およびそれらの塩などが挙げられ、カチオン性官能基としてアミノ基、その塩、および４級アンモニウム塩基などを挙げることができる。

イオン性官能基を有さない芳香族エチレン性不飽和単量体（Ｃ）としては例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ビニルナフタレン、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、フェノキシジエチレングリコールメタクリレート、フェノキシテトラエチレングリコールアクリレート、フェノキシテトラエチレングリコールメタクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコールアクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコールメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート等があげられる。

上記の中でも、重合時の安定性の観点から、スチレン、α−メチルスチレン、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、ビニルナフタレンが好ましい。

樹脂微粒子（Ａ）を得るために用いられるエチレン性不飽和単量体の合計１００重量％中、イオン性官能基を有さない芳香族エチレン性不飽和単量体（Ｃ）の含有量は、２０〜８０重量％であり、２０〜７０重量％が好ましい。含有量が２０重量％未満であると乳化重合時の粒子核形成が不安定になり、インキ組成物の吐出安定性に影響をもたらす粗大粒子ならびに凝集物の発生が多くなってしまう。さらに印字物の光沢や明度にも悪影響を及ぼしてしまう。含有量が８０重量％を超える場合にも、粒子核形成が不安定となり、粗大粒子ならびに凝集物が多くなる。また、樹脂微粒子（Ａ）のグリコール系溶剤（Ｈ）ならびにエチレングリコールエーテル系溶剤（Ｉ）への経時安定性が低下してインキ組成物が増粘してしまう。

ここで言う「粗大粒子」とは個数カウント法で観測される粒子径が１μｍ以上の樹脂微粒子の事を言う。粗大粒子量が多いとノズル詰まりを起こし、インキの吐出性が著しく悪化する。

水溶性エチレン性不飽和単量体（Ｆ）は、その構造中にエチレン性不飽和結合を１つ有する単量体であって、スルホン酸基含有エチレン性不飽和単量体（Ｄ）と非イオン性の水溶性エチレン性不飽和単量体（Ｅ）とからなる。スルホン酸基含有エチレン性不飽和単量体（Ｆ）の優れたイオン解離性と、非イオン性の水溶性エチレン性不飽和単量体（Ｅ）の親水部の立体反発の相乗効果により、乳化重合時の粗大粒子や凝集物の発生が大幅に抑制される。また、得られる樹脂微粒子（Ａ）が再溶解性に優れるので、ヘッドでのノズル詰まりを起こしにくい。さらに、グリコール系溶剤（Ｈ）ならびにエチレングリコールエーテル系溶剤（Ｉ）を大量に含む水性媒体中においても、樹脂微粒子（Ａ）は経時で分散状態を損なう事なく安定に存在する事ができる。

ここで言う「水溶性」とは、２５℃において水１Ｌ中に溶解するエチレン性不飽和単量体の量が１０ｇ以上である場合の事を言う。

なお、本明細書においては、スルホン酸基が塩基性物質などによって中和され、塩構造を有しているものも、スルホン酸基含有エチレン性不飽和単量体（Ｄ）に包含されるものとする。

スルホン酸基含有エチレン性不飽和単量体（Ｄ）としては、１以上のスルホン酸基、および１のエチレン性不飽和結合を有する単量体が好ましい。例えば、スチレンスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸アンモニウム、スチレンスルホン酸リチウム、２−アクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸、２−アクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸、メタリルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸、アリルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸アンモニウム、ビニルスルホン酸、アリルオキシベンゼンスルホン酸、アリルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、アリルオキシベンゼンスルホン酸アンモニウム等があげられる。

樹脂微粒子（Ａ）を得るために用いられるエチレン性不飽和単量体の合計１００重量％中、スルホン酸基含有エチレン性不飽和単量体（Ｄ）の含有量は、０．５〜３重量％であり、０．５〜１．５重量％が好ましい。含有量が０．５重量％未満であると、樹脂微粒子（Ａ）のインキ組成物中での分散安定性が低下してしまう。含有量が３重量％を超えると、乳化重合時に凝集物が発生し、インキ組成物の吐出安定性に悪影響をもたらす上、印字物の耐水性、耐溶剤性が低下してしまう。また、印刷適性も低下する。

上記に挙げたスルホン酸基含有エチレン性不飽和単量体の中でも、スルホン酸基含有エチレン性不飽和単量体（Ｄ）は、スチレンスルホン酸基を含有する事が好ましい。スチレンスルホン酸基を有するエチレン性不飽和単量体を使用する事により、樹脂微粒子（Ａ）の粒子核成分がより安定化されるので、吐出性に悪影響をもたらす粗大粒子や凝集物の発生がさらに抑制され、インキ組成物の保存安定性も向上する。

スチレンスルホン酸基を含有するエチレン性不飽和単量体としては、例えば、スチレンスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸アンモニウム、スチレンスルホン酸リチウム等が挙げられる。

非イオン性の水溶性エチレン性不飽和単量体（Ｅ）としては、その構造中に、少なくとも１つの非イオン性の水溶性置換基、及び１つのエチレン性不飽和結合を有することが好ましい。例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロポキシメチル−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ペントキシメチル−（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（メトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル−Ｎ−メトキシメチルメタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル−Ｎ−プロポキシメチルメタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（プロポキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル−Ｎ−（プロポキシメチル）メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ブトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル−Ｎ−（メトキシメチル）メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ペントキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル−Ｎ−（ペントキシメチル）メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有エチレン性不飽和単量体；
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、アリルアルコール等のヒドロキシル基含有エチレン性不飽和単量体；
ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート（日本油脂社製、ブレンマーＰＥ−９０、２００、３５０、３５０Ｇ、ＡＥ−９０、２００、４００等）ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート（日本油脂社製、ブレンマー５０ＰＥＰ−３００、７０ＰＥＰ−３５０等）、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート（日本油脂社製、ブレンマーＰＭＥ−４００、５５０、１０００、４０００等）等のポリエチレンオキサイド基含有エチレン性不飽和単量体；等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは１種類または２種以上を併用して用いることができる。

上記の中でも、重合時の安定性の観点から、（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートが好ましい。

樹脂微粒子（Ａ）を得るために用いられるエチレン性不飽和単量体の合計１００重量％中、非イオン性の水溶性エチレン性不飽和単量体（Ｅ）の含有量は、０．１〜３重量％であり、０．１〜１．５重量％が好ましい。含有量が０．１重量％未満であると、樹脂微粒子（Ａ）のインキ組成物中での分散安定性が低下してしまう。含有量が３重量％を超えると、樹脂微粒子（Ａ）が増粘し、インキの吐出性に悪影響をもたらす。また、印字物の耐水性、耐溶剤性も低下してしまう。

水溶性エチレン性不飽和単量体（Ｆ）全体としては、樹脂微粒子（Ａ）を得るために用いられるエチレン性不飽和単量体の合計１００重量％中、０．６〜６重量％であり、０．６〜３．０重量％が好ましい。含有量が０．６重量％未満であると、樹脂微粒子（Ａ）のインキ組成物中での分散安定性が低下してしまう。含有量が６重量％を超えると、樹脂微粒子（Ａ）が増粘し、インキの吐出性に悪影響をもたらす。また、印字物の耐水性、耐溶剤性も低下してしまう。

架橋性エチレン性不飽和単量体（Ｇ）は樹脂微粒子内部を架橋する事で樹脂微粒子（Ａ）のインキ組成物中での安定性をさらに向上させる働きをする。

架橋性エチレン性不飽和単量体（Ｇ）としては、例えば、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジメタクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールテトラ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、アジピン酸ジビニル、イソフタル酸ジアリル、フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等の２個以上のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和単量体；
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリブトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシメチルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシメチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有エチレン性不飽和単量体；
Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロール（メタ）アクリルアミド、アルキルエーテル化Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等のメチロール基含有エチレン性不飽和単量体が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは１種類または２種以上を併用して用いることができる。

架橋性エチレン性不飽和単量体（Ｇ）の含有量は、樹脂微粒子（Ａ）を得るために用いられるエチレン性不飽和単量体の合計１００重量％中、０．１〜１０重量％であり、０．４〜８．０重量％が好ましい。含有量が０．１重量％未満であると、インキ組成物の吐出安定性、保存安定性が悪化する。一方、含有量が１０重量％を超えると、樹脂微粒子の造膜性が低下し、印字物の耐擦性、耐溶剤性が低下する。また、印字物の印刷適性や光沢、明度にも悪影響をおよぼす。

上記に挙げた架橋性エチレン性不飽和単量体の中でも、架橋性エチレン性不飽和単量体（Ｇ）は、アルコキシシリル基含有エチレン性不飽和単量体または２個以上のアリル基を有する単量体である事が好ましい。一般的に架橋性エチレン性不飽和単量体を使用すると、樹脂微粒子のインキ組成物中での安定性は増加するが、乾燥時の造膜性はやや低下してしまう傾向にある。しかしながら、これらの架橋性エチレン性不飽和単量体は、樹脂微粒子の乾燥時の造膜性を低下させる事がほとんど無く、グリコール系溶剤（Ｈ）ならびにエチレングリコールエーテル系溶剤（Ｉ）を含むインキ組成物中での安定性を向上させる事ができる。

アルコキシシリル基含有エチレン性不飽和単量体としては、例えば、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリブトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシメチルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシメチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。

２個以上のアリル基を有する単量体としては、例えば、イソフタル酸ジアリル、フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等が挙げられる。

さらに、樹脂微粒子（Ａ）を得るために用いられるエチレン性不飽和単量体には、上記のエチレン性単量体（Ｃ）、（Ｆ）、及び（Ｇ）の他に、エチレン性単量体（Ｃ）、（Ｇ）、及び（Ｆ）と共重合可能なエチレン性不飽和単量体が含有されてもよい。

エチレン性不飽和単量体（Ｃ）、（Ｆ）、及び（Ｇ）と共重合可能なエチレン性単量体としては例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔーブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート等の直鎖または分岐アルキル基含有エチレン性不飽和単量体；
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート等の脂環式アルキル基含有エチレン性不飽和単量体；
トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル（メタ）アクリレート等のフッ素化アルキル基含有エチレン性不飽和単量体；等が挙げられる。

これらのエチレン性不飽和単量体は１種を単独で使用しても、複数種を混合して用いても良い。

エチレン性単量体（Ｃ）、（Ｇ）、及び（Ｆ）と共重合可能なエチレン性不飽和単量体は、エチレン性不飽和単量体の合計１００重量％中、７０重量％以下の割合で用いることが好ましい。

上記に記載した範囲の各種エチレン性不飽和単量体を乳化重合させてなる樹脂微粒子（Ａ）は、分散安定性に大変優れるため、粒子径を小さくかつ高固形分にしても水分散体が低粘度であり、ノズル詰まりの原因となる凝集物も非常に少ない。また、インキ組成物に使用されるグリコール系溶剤（Ｈ）およびエチレングリコールエーテル系溶剤（Ｉ）に対しても、混合時に凝集する事もなく、経時安定性に優れる。その一方で、乾燥時にはこれらの溶剤を含むインキ組成物中での造膜性が大変良好である事から、印字物は優れた塗膜耐性を発現する。

樹脂微粒子（Ａ）の平均粒子径は、６０〜２５０ｎｍであることが好ましく、さらに好ましくは、６０〜１２０ｎｍの範囲である。平均粒子径が６０ｎｍ以上であると樹脂微粒子（Ａ）のインキ組成物中での保存安定性が非常に良好となる。平均粒子径が２５０ｎｍ以下だと、インキ組成物の吐出性が非常に優れ、樹脂微粒子（Ａ）の造膜不良がなく、印字物の光沢や明度に悪影響を及ぼすことがない。

上記の平均粒子径とは樹脂微粒子水分散体の水希釈液にレーザー光を照射して、その散乱光から粒子のブラウン運動を検出する動的光散乱法により測定した値である。

樹脂微粒子（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は４０〜１２０℃であることが好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃以上であると、印字物の耐水性や耐溶剤性が十分に発現される。ガラス転移温度（Ｔｇ）が１２０℃以下だと、樹脂微粒子（Ａ）の造膜性が良好で、印字物の耐擦性や耐水性、耐溶剤性に優れる。

上記のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＤＳＣ（示差走査熱量計）を用いて求めた値である
インキ調製時において、樹脂微粒子（Ａ）は水分散体の形態で使用するわけであるが、樹脂微粒子（Ａ）の水分散体は、２５℃、固形分濃度（以下、固形分濃度を「ＮＶ」と略記する場合がある）４０重量％の条件下において測定した粘度が、５〜２００ｍＰａ・ｓである事が好ましい。粘度が５ｍＰａ・ｓ以上の樹脂微粒子水分散体は、平均粒子径が６０〜２５０ｎｍの範囲に調製が容易である。粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下だと、インキ組成物の増粘がなく、吐出性が優れ、印刷適性が良好ある。

本明細書において「粘度」とは、２５℃、水分散体の固形分濃度４０重量％の条件下において、二重円筒型粘度計（ＢＬ型粘度計）を用いて測定した値である。

固形分４０重量％の樹脂微粒子水分散体の調製は、重合反応が完結した時の固形分濃度が４０重量％になるように原料を仕込んでも良いし、高固形分となるように合成したものを水で４０重量％まで希釈するか、もしくは低固形分となるように合成したものを、ストリッピング等の操作で４０重量％まで濃縮して調製しても良い。

樹脂微粒子（Ａ）について、固形分濃度３０ｐｐｍの樹脂微粒子（Ａ）水分散液における粒子径１μｍ以上の粗大粒子量が４×１０^４個／ｃｍ^３以下である事が好ましい。

固形分濃度３０ｐｐｍの水分散液における、粒子径が１μｍ以上の粗大粒子量が４×１０^４個／ｃｍ^３以下だと、ヘッドがノズル詰まりを起こすことなく、インキの吐出性が良好である。

上記の粗大粒子量は、樹脂微粒子水分散体の水希釈液にレーザー光を照射して、その投影径の個数をカウントする方式により測定した値である。測定方法としては、例えば、Ａｃｃｕｓｉｚｅｒ ＳＩＳ／ＳＷ７８８測定装置（インターナショナルビジネス株式会社製）を用い、合成により得られた固形分濃度４０％の樹脂微粒子（Ａ）を１５０００倍希釈することによって、固形分濃度３０ｐｐｍの希釈液を得る。この希釈液を測定することによって粒子数を定量することができる。

樹脂微粒子（Ａ）は、従来既知の乳化重合方法により合成される。

乳化重合の際に用いられる乳化剤としては、エチレン性不飽和基を有する反応性乳化剤やエチレン性不飽和基を有しない非反応性乳化剤など、従来公知のものを任意に使用することができる。

エチレン性不飽和基を有する反応性乳化剤はさらに大別して、アニオン系、非イオン系のノニオン系のものが例示できる。特にエチレン性不飽和基を有するアニオン系反応性乳化剤若しくはノニオン系反応性乳化剤を用いると、共重合体の分散粒子径が微細となるとともに粒度分布が狭くなるため、水性インクジェットインキ用バインダー樹脂として使用した際に耐摩擦性や耐アルコール性を向上することができ好ましい。このエチレン性不飽和基を有するアニオン系反応性乳化剤もしくはノニオン系反応性乳化剤は、１種を単独で使用しても、複数種を混合して用いても良い。

エチレン性不飽和基を有するアニオン系反応性乳化剤の一例として、以下にその具体例を例示するが、以下に記載するもののみを限定するものではない。前記乳化剤としては、アルキルエーテル系（市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製アクアロンＫＨ−０５、ＫＨ−１０、ＫＨ−２０、株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカリアソープＳＲ−１０Ｎ、ＳＲ−２０Ｎ、花王株式会社製ラテムルＰＤ−１０４など）；
スルフォコハク酸エステル系（市販品としては、例えば、花王株式会社製ラテムルＳ−１２０、Ｓ−１２０Ａ、Ｓ−１８０Ｐ、Ｓ−１８０Ａ、三洋化成株式会社製エレミノールＪＳ−２など）；
アルキルフェニルエーテル系もしくはアルキルフェニルエステル系（市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製アクアロンＨ−２８５５Ａ、Ｈ−３８５５Ｂ、Ｈ−３８５５Ｃ、Ｈ−３８５６、ＨＳ−０５、ＨＳ−１０、ＨＳ−２０、ＨＳ−３０、株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカリアソープＳＤＸ−２２２、ＳＤＸ−２２３、ＳＤＸ−２３２、ＳＤＸ−２３３、ＳＤＸ−２５９、ＳＥ−１０Ｎ、ＳＥ−２０Ｎ、など）；
（メタ）アクリレート硫酸エステル系（市販品としては、例えば、日本乳化剤株式会社製アントックスＭＳ−６０、ＭＳ−２Ｎ、三洋化成工業株式会社製エレミノールＲＳ−３０など）；
リン酸エステル系（市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製Ｈ−３３３０ＰＬ、株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカリアソープＰＰ−７０など）が挙げられる。

ノニオン系反応性乳化剤としては、例えばアルキルエーテル系（市販品としては、例えば、株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカリアソープＥＲ−１０、ＥＲ−２０、ＥＲ−３０、ＥＲ−４０、花王株式会社製ラテムルＰＤ−４２０、ＰＤ−４３０、ＰＤ−４５０など）；
アルキルフェニルエーテル系もしくはアルキルフェニルエステル系（市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製アクアロンＲＮ−１０、ＲＮ−２０、ＲＮ−３０、ＲＮ−５０、株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカリアソープＮＥ−１０、ＮＥ−２０、ＮＥ−３０、ＮＥ−４０など）；
（メタ）アクリレート硫酸エステル系（市販品としては、例えば、日本乳化剤株式会社製ＲＭＡ−５６４、ＲＭＡ−５６８、ＲＭＡ−１１１４など）が挙げられる。

樹脂微粒子（Ａ）を乳化重合により得るに際しては、前記したエチレン性不飽和基を有する反応性乳化剤とともに、必要に応じエチレン性不飽和基を有しない非反応性乳化剤を併用することができる。非反応性乳化剤は、非反応性アニオン系乳化剤と非反応性ノニオン系乳化剤とに大別することができる。

非反応性ノニオン系乳化剤の例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル類；
ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；
ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリオレエートなどのソルビタン高級脂肪酸エステル類；
ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートなどのポリオキシエチレンソルビタン高級脂肪酸エステル類；
ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレートなどのポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル類；
オレイン酸モノグリセライド、ステアリン酸モノグリセライドなどのグリセリン高級脂肪酸エステル類；
ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・ブロックコポリマー、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテルなどを例示することができる。

また、非反応性アニオン系乳化剤の例としては、オレイン酸ナトリウムなどの高級脂肪酸塩類；
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルアリールスルホン酸塩類；
ラウリル硫酸ナトリウムなどのアルキル硫酸エステル塩類；
ポリエキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩類；
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル硫酸エステル塩類；
モノオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルスルホコハク酸ナトリウムなどのアルキルスルホコハク酸エステル塩およびその誘導体類；
ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル硫酸エステル塩類などを例示することができる。

乳化重合時に使用する乳化剤量はエチレン性不飽和単量体の合計１００重量部に対して、０．５〜２．０重量部である事が好ましい。乳化剤量が０．５重量部以上だと、乳化重合時に樹脂微粒子（Ａ）が安定し、ノズル詰まりの原因となる凝集物の発生が非常に少ない。一方で乳化剤量が２．０重量部以下だと、低分子量の溶出成分が少なく、印字物の塗膜耐性が優れる。

樹脂微粒子（Ａ）水分散体の乳化重合に際して用いられる水性媒体としては、水が挙げられ、親水性の有機溶剤も本発明の目的を損なわない範囲で使用することができる。

樹脂微粒子（Ａ）水分散体を得るに際して用いられる重合開始剤としては、ラジカル重合を開始する能力を有するものであれば特に制限はなく、公知の油溶性重合開始剤や水溶性重合開始剤を使用することができる。好ましくは、水溶性重合開始剤を使用する。

油溶性重合開始剤としては特に限定されず、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物；
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、１，１’−アゾビス−シクロヘキサン−１−カルボニトリルなどのアゾビス化合物を挙げることができる。これらは１種類または２種類以上を混合して使用することができる。これら重合開始剤は、エチレン性不飽和単量体１００重量部に対して、０．１〜１０．０重量部の量を用いるのが好ましい。

水溶性重合開始剤としては、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）ジハイドロクロライドなど、従来既知のものを好適に使用することができる。

また、乳化重合を行うに際して、所望により重合開始剤とともに還元剤を併用することができる。これにより、乳化重合速度を促進したり、低温において乳化重合を行ったりすることが容易になる。このような還元剤としては、例えば、アスコルビン酸、エルソルビン酸、酒石酸、クエン酸、ブドウ糖、ホルムアルデヒドスルホキシラートなどの金属塩等の還元性有機化合物、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウムなどの還元性無機化合物、塩化第一鉄、ロンガリット、二酸化チオ尿素などを例示できる。これら還元剤は、エチレン性不飽和単量体１００重量部に対して、０．０５〜５．０重量部の量を用いるのが好ましい。なお、前記した重合開始剤によらずとも、光化学反応や、放射線照射等によっても重合を行うことができる。重合温度は各重合開始剤の重合開始温度以上とする。例えば、過酸化物系重合開始剤では、通常７０℃程度とすればよい。重合時間は特に制限されないが、通常２〜２４時間である。

さらに必要に応じて、緩衝剤として、酢酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、重炭酸ナトリウムなどが、また、連鎖移動剤としてのオクチルメルカプタン、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、ステアリルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン類が適量使用できる。

乳化重合終了後に得られた樹脂微粒子（Ａ）水分散体について、塩基性化合物で中和することができる。中和する際、アンモニアもしくはトリメチルアミン、トリエチルアミン、ブチルアミンなどのアルキルアミン類；
２−ジメチルアミノエタノール、２−ジエチルアミノエタノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミノメチルプロパノールなどのアルコールアミン類；
モルホリン
等の塩基で中和することができる。

水性インクジェット用インキ組成物の具体例は、顔料、顔料分散樹脂、樹脂微粒子（Ａ）、水、親水性溶剤（Ｂ）を配合している。

水性インクジェット用インキ組成物中に、上記の樹脂微粒子（Ａ）水分散体を固形分換算で１〜２０重量％含有するのが好ましく、２〜１５重量％使用するのがより好ましい。樹脂微粒子（Ａ）水分散体が固形分換算で重量１％以上であると、被印刷体上と顔料粒子、もしくは顔料粒子同士の結着が良好となり、印字物の耐擦性や耐水性に優れる。一方、樹脂微粒子（Ａ）水分散体が固形分換算で２０重量％以下だと、インキ組成物の粘度が上昇することなく、吐出性が良好である。

顔料分散時に使用する顔料分散樹脂は、水系での分散安定化の観点から、カルボキシル基を有する水溶性樹脂が好ましい。例えば、アクリル系、スチレン−アクリル系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系の樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、市販品を使用しても構わない。市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社製ＪＯＮＣＲＹＬ６７、ＪＯＮＣＲＹＬ６７８、ＪＯＮＣＲＹＬ５８６、ＪＯＮＣＲＹＬ６１１、ＪＯＮＣＲＹＬ６８３、ＪＯＮＣＲＹＬ６９０、ＪＯＮＣＲＹＬ５７Ｊ、ＪＯＮＣＲＹＬ６０Ｊ、ＪＯＮＣＲＹＬ６１Ｊ、 ＪＯＮＣＲＹＬ６２Ｊ、ＪＯＮＣＲＹＬ６３Ｊ、ＪＯＮＣＲＹＬＨＰＤ−９６Ｊ、ＪＯＮＣＲＹＬ５０１Ｊ、ＪＯＮＣＲＹＬＰＤＸ−６１０２Ｂ、ビックケミー社製ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１８０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１８７、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１９０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１９１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１９４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２０１０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２０１５、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２０９０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２０９１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２０９５、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２１５５、ゼネカ社製ＳＯＬＳＰＥＲＳ４１０００、サートマー社製、ＳＭＡ１０００Ｈ、ＳＭＡ１４４０Ｈ、ＳＭＡ２０００Ｈ、ＳＭＡ３０００Ｈ、ＳＭＡ１７３５２Ｈ等が挙げられる。

顔料分散樹脂は、顔料１０重量部に対して、好ましくは０．５〜２０重量部、より好ましくは１〜１０重量部の範囲で用いられる。顔料分散樹脂が顔料１０重量部に対して０．５重量部以上であると顔料分散安定性が良好で、インキ組成物の経時安定性が優れる。一方、顔料分散樹脂が顔料１０重量部に対して２０重量部以下だとインキ組成物の粘度が上昇することなく、吐出性が良好である。

顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、炭酸カルシウム等の無彩色の顔料または有彩色の有機顔料が使用できる。有機顔料としては、トルイジンレッド、トルイジンマルーン、ハンザエロー、ベンジジンエロー、ピラゾロンレッドなどの不溶性アゾ顔料、リトールレッド、ヘリオボルドー、ピグメントスカーレット、パーマネントレッド２Ｂなどの溶性アゾ顔料、アリザリン、インダントロン、チオインジゴマルーンなどの建染染料からの誘導体、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系有機顔料、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタなどのキナクリドン系有機顔料、ペリレンレッド、ペリレンスカーレットなどのペリレン系有機顔料、イソインドリノンエロー、イソインドリノンオレンジなどのイソインドリノン系有機顔料、ピランスロンレッド、ピランスロンオレンジなどのピランスロン系有機顔料、チオインジゴ系有機顔料、縮合アゾ系有機顔料、ベンズイミダゾロン系有機顔料、キノフタロンエローなどのキノフタロン系有機顔料、イソインドリンエローなどのイソインドリン系有機顔料、その他の顔料として、フラバンスロンエロー、アシルアミドエロー、ニッケルアゾエロー、銅アゾメチンエロー、ペリノンオレンジ、アンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ジオキサジンバイオレット等が挙げられる。

有機顔料をカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで例示すると、Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１２、１３、１４、１７、２０、２４、７４、８３、８６ ９３、１０９、１１０、１１７、１２０、１２５、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１６６、１６８、１８０、１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、３６、４３、５１、５５、５９、６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、４８、４９、５２、５３、５７、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７７、１８０、１９２、２０２、２０６、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２３８、２４０、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３０、３７、４０、５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：３、１５：４、１５：６、２２、６０、６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、２５、２６等が挙げられる。

カーボンブラックの具体例としては、デグサ社製「Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ３５０、２５０、１００、５５０、５、４、４Ａ、６」「ＰｒｉｎｔｅｘＵ、Ｖ、１４０Ｕ、１４０Ｖ、９５、９０、８５、８０、７５、５５、４５、４０、Ｐ、６０、Ｌ６、Ｌ、３００、３０、３、３５、２５、Ａ、Ｇ」、キャボット社製「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、６６０Ｒ、３３０Ｒ、２５０Ｒ」「ＭＯＧＵＬ Ｅ、Ｌ」、三菱化学社製「ＭＡ７、８、１１、７７、１００、１００Ｒ、１００Ｓ、２２０、２３０」「＃２７００、＃２６５０、＃２６００、＃２００、＃２３５０、＃２３００、＃２２００、＃１０００、＃９９０、＃９８０、＃９７０、＃９６０、＃９５０、＃９００、＃８５０、＃７５０、＃６５０、＃５２、＃５０、＃４７、＃４５、＃４５Ｌ、＃４４、＃４０、＃３３、＃３３２、＃３０、＃２５、＃２０、＃１０、＃５、ＣＦ９、＃９５、＃２６０」等が挙げられる。

酸化チタンの具体例としては、石原産業社製「タイペークＣＲ−５０、５０−２、５７、８０、９０、９３、９５、９５３、９７、６０、６０−２、６３、６７、５８、５８−２、８５」「タイペークＲ−８２０，８３０、９３０、５５０、６３０、６８０、６７０、５８０、７８０、７８０−２、８５０、８５５」「タイペークＡ−１００、２２０」「タイペークＷ−１０」「タイペークＰＦ−７４０、７４４」「ＴＴＯ−５５（Ａ）、５５（Ｂ）、５５（Ｃ）、５５（Ｄ）、５５（Ｓ）、５５（Ｎ）、５１（Ａ）、５１（Ｃ）」「ＴＴＯ−Ｓ−１、２」「ＴＴＯ−Ｍ−１、２」、テイカ社製「チタニックスＪＲ−３０１、４０３、４０５、６００Ａ、６０５、６００Ｅ、６０３、８０５、８０６、７０１、８００、８０８」「チタニックスＪＡ−１、Ｃ、３、４、５」、デュポン社製「タイピュアＲ−９００、９０２、９６０、７０６、９３１」などが挙げられる。イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックなどの有機顔料は、水性インクジェットインキ１００重量％中に通常０．２〜１５重量％、好ましくは０．５〜１０重量％用いられる。また、白の酸化チタンの場合は通常５〜５０重量％、好ましくは１０〜４５重量％の割合で配合することが好ましい。

親水性溶剤（Ｂ）は、グリコール系溶剤（Ｈ）ならびにエチレングリコールエーテル溶剤（Ｉ）を含む。

グリコール系溶剤（Ｈ）としては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ペンチレングリコール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用しても、複数種を混合して用いても良い。

エチレングリコールエーテル系溶剤（Ｉ）としては、例えば、メチルグリコール、メチルジグリコール、メチルトリグリコール、イソプロピルジグリコール、ブチルグリコール、ブチルジグリコール、ブチルトリグリコール、イソブチルグリコール、イソブチルジグリコール、ヘキシルグリコール、ヘキシルジグリコール、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用しても、複数種を混合して用いても良い。

親水性溶剤（Ｂ）は、上記以外にも、その他の親水性溶剤を含んでもよい。その他の親水性溶剤としては、メチルプロピレングリコール、メチルプロピレンジグリコール、メチルプロピレントリグリコール、プロピルプロピレングリコール、プロピルプロピレンジグリコール等のグリコールエーテル系溶剤；
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、ε−カプロラクタム等のラクタム系溶剤；
ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、出光製エクアミドＭ−１００、エクアミドＢ−１００等のアミド系溶剤等が挙げられる。

これらの溶剤はインキ組成物中で保湿剤成分ならびに浸透剤成分として添加される。グリコール系溶剤（Ｈ）は、インキの表面張力を下げる他に、樹脂微粒子（Ａ）の乾燥性を改善する働きをする。グリコール系溶剤（Ｈ）を使用することにより、樹脂微粒子（Ａ）の乾燥を防止し、インキ組成物のノズル詰まりを防止する。また、印刷適性も良好となる。

また、エチレングリコールエーテル溶剤（Ｉ）は、インキ自体の表面張力を下げ、難吸収性基材上でのインキ液滴の濡れ広がりを改善する他に、乾燥時の樹脂微粒子（Ａ）の造膜を促進させる働きをする。エチレングリコールエーテル溶剤（Ｉ）を使用することにより、樹脂微粒子（Ａ）の造膜性が非常に優れ印字物の塗膜耐性が良好となる。またインキの濡れ拡がりも防止するので印刷適性も大幅に向上する。これらの親水性溶剤を添加すると、難吸収性基材上へのインキ液滴の濡れ広がりが改善され、樹脂微粒子の分散安定性を維持して、さらに乾燥時に十分な造膜性を発現する。また、樹脂微粒子（Ａ）は、これらの親水性溶剤に侵されて分散安定性が低下する事がほとんど無い。そのため、インキ組成物の保存安定性、吐出性には大変優れている。一方で、乾燥時には、樹脂微粒子（Ａ）の造膜性が十分に促進されるので、印字物は良好な塗膜耐性を発現する。

水性インクジェット用インキ組成物１００重量％中において、グリコール系溶剤（Ｈ）は、１０〜４０重量％含有していることが好ましく、１０〜３５重量％がより好ましい。グリコール系溶剤（Ｈ）の含有量が１０重量％以上であると樹脂微粒子（Ａ）がインキ組成物中で乾燥しにくく、ノズル詰まりが発生せず、印刷適性が優れる。一方、グリコール系溶剤（Ｈ）の含有量が４０重量以下だと、印字物の乾燥性が良好で、塗膜耐性や印刷適性が優れる。

更に水性インクジェット用インキ組成物１００重量％中において、エチレングリコールエーテル溶剤（Ｉ）を０．１〜１５重量％含有していることが好ましく、より好ましくは０．１〜５重量％の範囲内である。エチレングリコールエーテル系溶剤（Ｉ）の含有量が０．１重量％以上であると、印刷適性が良好で、樹脂微粒子（Ａ）の造膜性に優れ、印字物の密着性、耐擦性、耐水性、耐溶剤性が優れる。一方、エチレングリコールエーテル系溶剤（Ｉ）の含有量が１５重量％以下だと、インキ組成物中での樹脂微粒子（Ａ）の分散安定性が良好で、インキの保存安定性ならびに吐出性、印刷適性が良好である。

親水性溶剤（Ｂ）全体としては、水性インクジェット用インキ組成物１００重量％中に通常１０〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％用いられる。親水性溶剤（Ｂ）が１０重量％以上だと、ノズルでのインキ組成物の乾燥がなく、吐出性が優れる。一方、親水性溶剤（Ｂ）が６０重量％以下だと、印字物の乾燥性が優れ、密着性、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等の塗膜耐性が良好である。

水性インクジェット用インキ組成物の製造方法は、特に限定されない。例えば、まず、上述の方法により樹脂微粒子（Ａ）を含む樹脂微粒子（Ａ）水分散体を作製する。また、顔料、顔料分散樹脂および水をよく混合して顔料分散液を作製する。次に、得られた樹脂微粒子（Ａ）水分散体および顔料分散液を、水、親水性溶剤（Ｂ）とよく混合することにより水性インクジェット用インキ組成物を製造することができる。混合には、分散機、例えば、ペイントコンディショナーを用いることができる。

水性インクジェット用インキ組成物を好適に塗布し得る基材としては、例えば、上質紙等の浸透系基材、アート紙、コート紙、ポリ塩化ビニルシート等の非浸透系基材が挙げられる。

水性インクジェット用インキ組成物を用いたインクジェット印刷方式としてはオンデマンド型の記録ヘッドを有するインクジェット方式が挙げられる。オンデマンド型としては、例えばピエゾ方式、サーマルインクジェット方式、静電方式等が例示されるが、ピエゾ方式が最も好ましい。

また、水性インクジェット用インキ組成物を用いての印刷に際しては、印字物の乾燥性および耐性を補強する目的で、印字工程に必要に応じて加熱乾燥工程を導入することができる。加熱乾燥工程を導入することでバインダー樹脂組成物の成膜性も向上する場合があり、適度な加熱処理は好ましい。加熱処理工程は印刷工程（インクジェット印字速度）に影響のない程度に用いることができ、例えば、４０〜１００℃で１〜２００秒の範囲で処理されることが一般的である。

以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、以下の実施例は本発明の権利範囲を何ら制限するものではない。なお、実施例における「部」は「重量部」、「％」は「重量％」を表す。

［合成例１］
攪拌器、温度計、滴下ロート、還流器を備えた反応容器に、イオン交換水５５部と乳化剤としてアクアロンＫＨ−１０（第一工業製薬株式会社製）０．４部とを仕込んだ。

別途、２−エチルヘキシルアクリレート２４部、メチルメタクリレート３４部、スチレン３４部、スチレンスルホン酸ナトリウム１．０部、アクリルアミド１．０部、ビニルトリエトキシシラン６．０部、イオン交換水３０部および乳化剤としてアクアロンＫＨ−１０ ０．６部をホモミキサーで攪拌混合して調製した乳化液を、５部分取して、上記の反応容器に加えた。

次に、内温を７０℃に昇温し十分に窒素置換した後、過硫酸カリウムの５％水溶液４．０部、および無水重亜硫酸ナトリウムの１％水溶液５．０部を添加して重合を開始した。反応開始後、内温を７５℃に保ちながら上記の乳化液の残りと過硫酸カリウムの５％水溶液１．５部、および無水重亜硫酸ナトリウムの１％水溶液５．８部を１．５時間かけて滴下し、さらに２時間攪拌を継続した。反応終了後、温度を３０℃まで冷却し、ジメチルアミノエタノールを添加して、ｐＨを８．９とした。さらにイオン交換水で固形分を４０％に調整して樹脂微粒子（Ａ）水分散体を得た。得られた樹脂微粒子（Ａ）の平均粒子径は７８ｎｍ、ガラス転移温度は４５℃、樹脂微粒子（Ａ）水分散体の粘度は４２ｍＰａ・ｓであった。

［合成例２〜３４］
表１および表２に示す配合組成で、合成例１と同様の方法で合成し、樹脂微粒子（Ａ）水分散体を得た。尚、合成例１４では反応容器に仕込む乳化剤アクアロンＫＨ−１０の仕込み量を１．０部に、合成例１６では０．１部に、合成例１８では０．２部に変更して乳化重合をおこなった。得られた樹脂微粒子（Ａ）水分散体の基礎物性として、凝集物の有無、粗大粒子量、ガラス転移温度（Ｔｇ）、平均粒子径、粘度について評価をおこなった。

［凝集物の有無］
樹脂微粒子（Ａ）水分散体を１８０メッシュ（１００μｍ）のろ布で濾過し、合成時に発生する樹脂微粒子（Ａ）水分散体１ｋｇ当たりの凝集物量を測定した。評価基準は以下の通りである。

○：０．１ｇ未満である
△：０．１ｇ以上、０．３ｇ未満である
×：０．３ｇ以上である
［粗大粒子量］
樹脂微粒子（Ａ）水分散体を１５０００倍に水希釈し、該希釈液約２０ｍｌを個数カウント方式粒子径測定装置（Ａｃｃｕｓｉｚｅｒ ＳＩＳ／ＳＷ７８８測定装置、インターナショナルビジネス株式会社製）により測定をおこなった。この時得られた個数平均粒子径分布データ（ヒストグラム）をもとに、粒子径が１μｍ以上の粗大粒子量を算出した。

［ガラス転移温度（Ｔｇ）］
ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＤＳＣ（示差走査熱量計 ＴＡインスツルメント社製）により測定した。樹脂微粒子（Ａ）水分散体を乾固したサンプル約２ｍｇをアルミニウムパン上で秤量し、該アルミニウムパンをＤＳＣ測定ホルダーにセットし、５℃／分の昇温条件にて得られるチャートの吸熱ピークを読み取り、ガラス転移温度（Ｔｇ）を得た。

［平均粒子径］
樹脂微粒子（Ａ）水分散体を５００倍に水希釈し、該希釈液約５ｍｌを動的光散乱測定法（測定装置はマイクロトラック（株）日機装製）により測定をおこなった。この時、得られた体積粒子径分布データ（ヒストグラム）のピークを平均粒子径とした。

［粘度］
重円筒型粘度計（ＢＬ型粘度計 ＴＯＫＩＭＥＣ製）で温度２５℃、ローターＮｏ．１、回転数３０ｒｐｍ、樹脂微粒子水分散体の固形分濃度４０重量％の条件下において、樹脂微粒子（Ａ）水分散体の粘度を測定した。

＜濃縮顔料分散液の製造＞
［シアン顔料分散液の製造］
顔料［Ｌｉｏｎｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ７３５１東洋インキ社製］２０部、顔料分散樹脂［ＢＡＳＦ（株）社製 ジョンクリル６１Ｊ、固形分３０％水溶液］３０部、イオン交換水２９．３部、消泡剤［サーフィノール１０４Ｅ 日信化学工業製］０．５部をペイントコンディショナーにて２時間分散し、濃縮シアン顔料分散液を得た。

［マゼンタ顔料分散液の製造］
顔料をＦａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＧＴ ＤＩＣ社製 ２０部に変えた以外は、シアン顔料分散液と同様の方法で、濃縮マゼンタ顔料分散液を得た。

［イエロー顔料分散液の製造］
顔料をＮｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ２Ｇ クラリアント社製 ２０部に変えた以外は、シアン顔料分散液と同様の方法で、濃縮マゼンタ顔料分散液を得た。

［ブラック顔料分散液の製造］
顔料をＰｒｉｎｔｅｘ ８５ エボニックデグサ社製 ２０部に変えた以外は、シアン顔料分散液と同様の方法で、濃縮マゼンタ顔料分散液を得た。

［実施例１］
合成例１で得られた樹脂微粒子水分散体１２．５部に対して、上記のシアン顔料分散液２０．０部、親水性溶剤としてプロピレングリコール２８．０部、ヘキシルジグリコール２．０部、イオン交換水３７．５部を加えた後、混練して水性インクジェット用インキ組成物を得た。同様の調製をマゼンタ顔料分散液、イエロー顔料分散液、ブラック顔料分散液のそれぞれについてもおこない、４色の水性インクジェット用インキ組成物を得た。

［実施例２〜３０および比較例１〜２２］
表３および表４に示す配合組成で、実施例１と同様の方法で調製し、水性インクジェット用インキ組成物を得た。

［水性インクジェット用インキ組成物の評価］
上記で調製した４色の水性インクジェット用インキ組成物を、２５℃環境下でセイコーアイ・インフォテック社製ソルベントインクインクジェットプリンタＣｏｌｏｒ Ｐａｉｎｔｅｒ ６４ＳＰｌｕｓに充填し、基材に画像を印刷した。インキ組成物については、保存安定性、吐出性を評価した。印刷後、基材を８０℃で３分ほど加熱処理して評価用印字物を得た。これを用いて、印刷適性、光沢、明度、密着性、耐擦性、耐水性、耐溶剤性の各種塗膜物性を評価した。表５および表６にその結果を示す。

［保存安定性］
水性インクジェット用インキ組成物について、７０℃、２週間の条件下で、粘度の経時変化を評価した。粘度はレオメーター（ＴＡインスツルメンツ社製ＡＲ−２０００）を使用して測定した。評価基準は以下の通りである。

◎；インキの粘度変化が±１０％未満である
○；インキの粘度変化が±１０％以上、±１５％未満である
△；インキの粘度変化が±１５％以上、±２０％未満である
×；インキの粘度変化が±２０％以上である
［吐出性］
上記のプリンタにて、印字の待機中（室温、新しいインキが供給されない状態）に乾燥してノズル詰まりが発生するまでの時間を評価した。ここで言うノズル詰まりとは印字の待機中にノズルにインキが詰まって印字できなくなる状態の事を指す。ノズル詰まりがないと、吐出性が良好と言うことができる。評価基準は以下の通りである。

◎：６０分でノズル詰まりが発生しない
○：６０分でノズル詰まりが発生する
△：３０分でノズル詰まり発生する
×：１０分でノズル詰まり発生する
［印刷適性］
上記のプリンタにて、コート紙（王子製紙製ＯＫトップコート＋）ならびに塩化ビニルシート（ＭＥＴＡＭＡＲＫ社製 ＭＤ５）に印刷をおこなった。印刷したサンプルをルーペで観察し、ドットのつながりや色のムラなどを評価した。評価基準は以下の通りである。

○：印刷品質が良好なもの
△：ある程度良好なもの
×：良好でないもの
［光沢］
評価用印字物（コート紙、インキはブラック）について、光沢計（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製 Ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓ）にて６０°光沢を測定した。評価基準は以下の通りである。

◎：光沢１００以上である
○：光沢７０以上、１００未満である
△：光沢５５以上、７０未満である
×：光沢５５未満である
［明度］
評価用印字物（コート紙、インキはブラック）について、色差計（ＳＥ２０００ 日本電色製）で明度（Ｌ値）を測定した。評価基準は以下の通りである。

○；Ｌ値が８．５未満である
△；Ｌ値が８．５以上、１０未満である
×；Ｌ値が１０以上である
［密着性］
評価用印字物（コート紙）の印字面にセロハンテープを貼り付けた後、低速で剥がした。評価基準は以下の通りである。

○：剥離物がセロハンテープに付着していない
×：剥離物がセロハンテープに付着している
［耐擦性］
評価用印字物（コート紙）の印字面に学振耐摩試験機（テスター産業製 ＡＢ−３０１）で荷重２００ｇ／ｃｍ^２（接触面はコート紙）の条件で５０回往復させて印字面の傷を評価した。評価基準は以下の通りである。

○：傷が無い状態である
△：傷は有るが基材は見えない
×：傷が多く基材が見える
［耐水性・耐溶剤性］
水、水／エタノール混合溶剤（重量比：５０／５０）、エタノールのいずれかを綿棒に浸し、評価用印字物（コート紙）の印字面を５往復程ラビングした。評価基準は以下の通りである。

○：侵食が無く、綿棒にインキが付着していない
△：綿棒にインキは付着するが、基材表面が見えない
×：綿棒にインキが付着し、基材表面も見える

表５および表６に示すように、実施例１〜３０の水性インクジェット用インキ組成物はインキ物性（保存安定性、吐出性）、印字物の印刷適性、光沢、明度、各種塗膜物性（密着性、耐擦性、耐水性、耐溶剤性）全てにおいて優れている事がわかった。

一方、比較例１〜１３，１５〜１６，１８〜１９、２１〜２２の水性インクジェット用インキ組成物によると、インキ物性が非常に劣っている。また、比較例１７〜１８，２０，２２の水性インクジェット用インキ組成物によると、印刷適正が非常に劣っている。さらに、比較例１３，１４，１７の水性インクジェット用インキ組成物によると、塗膜物性が非常に劣っている。

Claims (6)

1. 顔料、顔料分散樹脂、樹脂微粒子（Ａ）、水、及び親水性溶剤（Ｂ）を含む水性インクジェット用インキ組成物であって、
   前記樹脂微粒子（Ａ）が、
   イオン性官能基を有さない芳香族エチレン性不飽和単量体（Ｃ）２０〜８０重量％；
   スルホン酸基含有エチレン性不飽和単量体（Ｄ）０．５〜３重量％と非イオン性の水溶性エチレン性不飽和単量体（Ｅ）０．１〜３重量％とからなる水溶性エチレン性不飽和単量体（Ｆ）０．６〜６重量％；及び
   架橋性エチレン性不飽和単量体（Ｇ）０．１〜１０重量％、
   を含むエチレン性不飽和単量体を乳化重合してなり、
   前記親水性溶剤（Ｂ）がグリコール系溶剤（Ｈ）およびエチレングリコールエーテル系溶剤（Ｉ）を含み、かつ
   前記架橋性エチレン性不飽和単量体（Ｇ）が、アルコキシシリル基含有エチレン性不飽和単量体または２個以上のアリル基を有する単量体である、水性インクジェット用インキ組成物。
2. 前記スルホン酸基含有エチレン性不飽和単量体（Ｄ）がスチレンスルホン酸基含有エチレン性不飽和単量体である請求項１記載の水性インクジェット用インキ組成物。
3. 前記樹脂微粒子（Ａ）の平均粒子径が６０〜２５０ｎｍである請求項１または２記載の水性インクジェット用インキ組成物。
4. 前記樹脂微粒子（Ａ）のガラス転移温度が４０〜１２０℃である請求項１〜３のいずれか１項記載の水性インクジェット用インキ組成物。
5. 前記樹脂微粒子（Ａ）の水分散体の温度２５℃、固形分濃度４０重量％の条件下において測定した粘度が、５〜２００ｍＰａ・ｓである請求項１〜４のいずれか１項記載の水性インクジェット用インキ組成物。
6. 固形分濃度３０ｐｐｍの樹脂微粒子（Ａ）水分散液における、粒子径が１μｍ以上の粗大粒子量が４×１０^４個／ｃｍ^３以下である請求項１〜５のいずれか１項記載の水性インクジェット用インキ組成物。