JP5734071B2 - Rotary compressor and method for manufacturing the same - Google Patents

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Description

この発明は、圧縮機構部の冷媒の漏れが少ないロータリ圧縮機およびその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a rotary compressor with little refrigerant leakage in a compression mechanism and a method for manufacturing the same.

従来のロータリ圧縮機では、電動要素と複数個の回転圧縮要素を密閉容器内に収納し、回転圧縮要素と同数の偏心部を有するクランクシャフトによって、電動要素と回転圧縮要素とを連結していた。そして、各回転圧縮要素の間に介在する仕切板はシール部材を介して結合される２枚の分割板によって構成され、これら２枚の分割板に跨ってクランクシャフトの軸挿通孔が形成されていた。（例えば、特許文献１参照）   In a conventional rotary compressor, an electric element and a plurality of rotary compression elements are housed in a sealed container, and the electric element and the rotary compression element are connected by a crankshaft having the same number of eccentric parts as the rotary compression element. . And the partition plate interposed between each rotary compression element is comprised by the two division plates couple | bonded through the sealing member, and the shaft insertion hole of a crankshaft is formed ranging over these two division plates. It was. (For example, see Patent Document 1)

特開昭５４−１２１４０５号公報（第１〜２頁、図２）Japanese Patent Laid-Open No. 54-121405 (pages 1 and 2, FIG. 2)

このようなロータリ圧縮機にあっては、仕切板同士の接合部の隙間からの冷媒の漏れだけでなく、仕切板と、回転圧縮要素を構成するシリンダやローラとの間の隙間からの冷媒の漏れも生じないようにする必要がある。仕切板とローラとの間の隙間からの冷媒の漏れを防ぐためには、仕切板とローラとの径方向のシール長さを大きくする必要があるため、仕切板に形成されたクランクシャフトの軸挿通孔を極力小さくすることが求められる。しかし、回転運動を行うクランクシャフトと、クランクシャフトの軸挿通孔の内周面とが互いに接触しないように仕切板を組立てる必要があり、クランクシャフトの軸挿通孔を小さくすればするほど、この組立は困難になるという問題点があった。   In such a rotary compressor, not only the leakage of the refrigerant from the gap between the junctions of the partition plates, but also the refrigerant from the gap between the partition plate and the cylinders and rollers constituting the rotary compression element. It is necessary to prevent leakage. In order to prevent the refrigerant from leaking from the gap between the partition plate and the roller, it is necessary to increase the radial seal length between the partition plate and the roller. It is required to make the hole as small as possible. However, it is necessary to assemble the partition plate so that the crankshaft that rotates and the inner peripheral surface of the crankshaft shaft insertion hole do not contact each other. The smaller the shaft insertion hole of the crankshaft, the more Had the problem of becoming difficult.

この発明は、上述のような問題を解決するためになされたもので、クランクシャフトの軸挿通孔を小さくしても、仕切板の組立てを容易に行うことができるロータリ圧縮機を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a rotary compressor that can easily assemble a partition plate even if the shaft insertion hole of the crankshaft is made small. Objective.

この発明に係るロータリ圧縮機は、密閉容器内に圧縮機構部を備え、圧縮機構部は、モータにより駆動されると共に複数の偏心部を有するクランクシャフトと、複数の偏心部に対応してそれぞれ配置される複数のシリンダと、複数のシリンダ間を仕切る仕切板と、を備え、仕切板は、クランクシャフト挿入穴を有すると共に第１仕切板と第２仕切板に分割され、第１仕切板および第２仕切板の分割面はそれぞれクランクシャフト挿入穴に跨って形成されたロータリ圧縮機において、第１仕切板は、クランクシャフトとクランクシャフト挿入穴との位置決めに用いられる第１位置決め面を備え、
第１位置決め面は、第１仕切板の分割面の一部で形成したものである。 A rotary compressor according to the present invention includes a compression mechanism portion in a hermetic container, and the compression mechanism portion is driven by a motor and has a plurality of eccentric portions, and is arranged corresponding to the plurality of eccentric portions, respectively. A plurality of cylinders and a partition plate that partitions the plurality of cylinders, the partition plate having a crankshaft insertion hole and being divided into a first partition plate and a second partition plate, In the rotary compressor in which the dividing surfaces of the two partition plates are respectively formed across the crankshaft insertion hole, the first partition plate includes a first positioning surface used for positioning the crankshaft and the crankshaft insertion hole ,
The first positioning surface is formed by a part of the dividing surface of the first partition plate .

また、この発明に係るロータリ圧縮機の製造方法は、密閉容器内に圧縮機構部を備え、圧縮機構部は、モータにより駆動されると共に複数の偏心部を有するクランクシャフトと、複数の偏心部に対応してそれぞれ配置される複数のシリンダと、複数のシリンダ間を仕切る仕切板と、を備え、仕切板は、クランクシャフト挿入穴を有すると共に第１仕切板と第２仕切板に分割され、第１仕切板および第２仕切板の分割面はそれぞれクランクシャフト挿入穴に跨って形成されたロータリ圧縮機の製造方法において、クランクシャフトとクランクシャフト挿入穴との位置決めに用いられる位置決め部材を、クランクシャフトに対して配置する工程と、各シリンダ間に、クランクシャフトとクランクシャフト挿入穴との位置決めに用いられる第１位置決め面を備えた第１仕切板を、第１位置決め面が位置決め部材と対向するように配置し、第２仕切板を、その分割面が第１仕切板の分割面と対向するように配置する工程と、第１仕切板を位置決め部材に向けて押圧し、第１位置決め面と位置決め部材とを接触させる工程と、第２仕切板を第１仕切板に向けて押圧し、第１仕切板の分割面と第２仕切板の分割面とを接触させる工程と、を備えたものである。   In addition, the manufacturing method of the rotary compressor according to the present invention includes a compression mechanism portion in a sealed container, and the compression mechanism portion is driven by a motor and includes a crankshaft having a plurality of eccentric portions, and a plurality of eccentric portions. A plurality of cylinders arranged correspondingly and a partition plate for partitioning the plurality of cylinders, the partition plate having a crankshaft insertion hole and being divided into a first partition plate and a second partition plate, In the method of manufacturing a rotary compressor in which the dividing surfaces of the first partition plate and the second partition plate are formed across the crankshaft insertion hole, a positioning member used for positioning the crankshaft and the crankshaft insertion hole is used as the crankshaft. And a first position used for positioning the crankshaft and the crankshaft insertion hole between the cylinders The first partition plate having the first surface is disposed so that the first positioning surface faces the positioning member, and the second partition plate is disposed so that the divided surface faces the divided surface of the first partition plate. Pressing the first partition plate toward the positioning member, bringing the first positioning surface into contact with the positioning member, pressing the second partition plate toward the first partition plate, and And a step of bringing the dividing surface into contact with the dividing surface of the second partition plate.

この発明に係るロータリ圧縮機によれば、クランクシャフト挿入穴を小さくしても、仕切板の組立てを容易に行うことができる。   According to the rotary compressor according to the present invention, the partition plate can be easily assembled even if the crankshaft insertion hole is made small.

また、この発明に係るロータリ圧縮機の製造方法によれば、クランクシャフト挿入穴を小さくしても、仕切板の組立てを容易に行うことができる。   Moreover, according to the manufacturing method of the rotary compressor which concerns on this invention, even if it makes a crankshaft insertion hole small, an assembly of a partition plate can be performed easily.

この発明の実施の形態１におけるロータリ圧縮機を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the rotary compressor in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１における図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 1 in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１における図１のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 1 in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１における仕切板を分解して示す斜視図である。It is a perspective view which decomposes | disassembles and shows the partition plate in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１における仕切板を示す上面図である。It is a top view which shows the partition plate in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１における圧縮機構部の組立て方法を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the assembly method of the compression mechanism part in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１における位置決めブロックを配置する工程と第１仕切板および第２仕切板を配置する工程を示す図である。It is a figure which shows the process of arrange | positioning the positioning block in Embodiment 1 of this invention, and the process of arrange | positioning a 1st partition plate and a 2nd partition plate. この発明の実施の形態１における第１仕切板を位置決めブロックに向けて押圧する工程を示す図である。It is a figure which shows the process of pressing the 1st partition plate in Embodiment 1 of this invention toward a positioning block. この発明の実施の形態１における第２仕切板を第１仕切板に向けて押圧する工程を示す図である。It is a figure which shows the process of pressing the 2nd partition plate toward the 1st partition plate in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態２における仕切板を示す上面図である。It is a top view which shows the partition plate in Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態２における仕切板の組立て方法を示す図であり、（ａ）は分割面とほぼ垂直な第２位置決め面を位置決めブロックに向けて第１仕切板を押圧する工程前の状態を示す図、（ｂ）は分割面とほぼ垂直な第２位置決め面を位置決めブロックに向けて第１仕切板を押圧する工程後の状態を示す図である。It is a figure which shows the assembly method of the partition plate in Embodiment 2 of this invention, (a) is the state before the process of pressing a 1st partition plate toward the positioning block with the 2nd positioning surface substantially perpendicular | vertical to a division surface (B) is a figure which shows the state after the process of pressing a 1st partition plate toward the positioning block for the 2nd positioning surface substantially perpendicular | vertical to a division surface. この発明の実施の形態３における仕切板を示す上面図である。It is a top view which shows the partition plate in Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態３における仕切板の組立て方法を示す図であり、（ａ）は第１仕切板の分割面とほぼ垂直な第２位置決め面および第２仕切板の分割面とほぼ垂直な第３位置決め面を位置決めブロックに向けて第１仕切板および第２仕切板をそれぞれ押圧する工程前の状態を示す図、（ｂ）は第１仕切板の分割面とほぼ垂直な第２位置決め面および第２仕切板の分割面とほぼ垂直な第３位置決め面を位置決めブロックに向けて第１仕切板および第２仕切板をそれぞれ押圧する工程後の状態を示す図である。It is a figure which shows the assembly method of the partition plate in Embodiment 3 of this invention, (a) is a 2nd positioning surface substantially perpendicular to the division surface of a 1st partition plate, and a substantially perpendicular to the division surface of a 2nd partition plate. The figure which shows the state before the process which presses a 1st partition plate and a 2nd partition plate respectively with a 3rd positioning surface facing a positioning block, (b) is the 2nd positioning surface substantially perpendicular to the division surface of a 1st partition plate It is a figure which shows the state after the process of pressing a 1st partition plate and a 2nd partition plate, respectively, with the 3rd positioning surface substantially perpendicular | vertical to the division surface of a 2nd partition plate facing a positioning block.

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１におけるロータリ圧縮機１を示す断面図であり、図２は、この発明の実施の形態１における図１のＡ−Ａ断面図、図３は、この発明の実施の形態１における図１のＢ−Ｂ断面図である。ここでは、圧縮室を２室備えた２シリンダ式の冷凍・空調機用ロータリ圧縮機を例に挙げて説明するが、これに限ることはなく、より多くの圧縮室を備えていてもよい。 Embodiment 1 FIG.
1 is a cross-sectional view showing a rotary compressor 1 according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1 according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. It is BB sectional drawing of FIG. 1 in Embodiment 1. FIG. Here, a two-cylinder rotary compressor for a refrigeration / air conditioner having two compression chambers will be described as an example. However, the present invention is not limited to this, and more compression chambers may be provided.

まず、この発明の実施の形態１におけるロータリ圧縮機１の構成の概略を説明する。図１において、ロータリ圧縮機１は、密閉容器であるシェル２の内部に、駆動源であるモータ３と、圧縮機構部４を備えている。   First, the outline of the structure of the rotary compressor 1 in Embodiment 1 of this invention is demonstrated. In FIG. 1, a rotary compressor 1 includes a motor 3 that is a driving source and a compression mechanism unit 4 inside a shell 2 that is a sealed container.

シェル２は、上部シェル７、中間シェル８および下部シェル９を備えている。上部シェル７には、シェル２の外部からモータ３に電力を供給するためのガラス端子１２と、圧縮された冷媒をロータリ圧縮機１の外部へ吐出する吐出パイプ１３が取り付けられている。中間シェル８の内部には、モータ３および圧縮機構部４が固定されており、中間シェル８の外部には、圧縮機構部４へ冷媒を導く吸入パイプ１６が固定されている。吸入パイプ１６は、吸入マフラ１７に接続されており、吸入マフラ１７内では冷媒の気液分離および冷媒中のゴミの除去が行われる。   The shell 2 includes an upper shell 7, an intermediate shell 8, and a lower shell 9. A glass terminal 12 for supplying electric power to the motor 3 from the outside of the shell 2 and a discharge pipe 13 for discharging the compressed refrigerant to the outside of the rotary compressor 1 are attached to the upper shell 7. The motor 3 and the compression mechanism unit 4 are fixed inside the intermediate shell 8, and the suction pipe 16 that guides the refrigerant to the compression mechanism unit 4 is fixed outside the intermediate shell 8. The suction pipe 16 is connected to a suction muffler 17, and gas-liquid separation of the refrigerant and removal of dust in the refrigerant are performed in the suction muffler 17.

モータ３は、固定子２０および回転子２１を備え、この回転子２１はクランクシャフト２４に取り付けられている。モータ３で発生した回転トルクは、クランクシャフト２４によって圧縮機構部４に伝達される。   The motor 3 includes a stator 20 and a rotor 21, and the rotor 21 is attached to a crankshaft 24. The rotational torque generated by the motor 3 is transmitted to the compression mechanism unit 4 by the crankshaft 24.

次に、圧縮機構部４の構成について説明する。クランクシャフト２４は、第１軸受２５および第２軸受２６によって支持され、これら第１軸受２５と第２軸受２６との間に、第１偏心部２９および第２偏心部３０を備えている。図１〜図３に示すように、第１偏心部２９と第２偏心部３０とは、偏心位相が互いに１８０°異なっており、その外周面には、第１ローラ３３および第２ローラ３４がそれぞれ回転自在に取り付けられている。そして、これら第１偏心部２９および第２偏心部３０に対応して、第１シリンダ３７および第２シリンダ３８がそれぞれ配置され、第１シリンダ３７と第２シリンダ３８との間には、シリンダ間を仕切るための仕切板４１ａが配置されている。   Next, the configuration of the compression mechanism unit 4 will be described. The crankshaft 24 is supported by a first bearing 25 and a second bearing 26, and includes a first eccentric portion 29 and a second eccentric portion 30 between the first bearing 25 and the second bearing 26. As shown in FIGS. 1 to 3, the first eccentric portion 29 and the second eccentric portion 30 have an eccentric phase that is 180 ° different from each other, and the first roller 33 and the second roller 34 are provided on the outer peripheral surface thereof. Each is mounted for rotation. A first cylinder 37 and a second cylinder 38 are respectively arranged corresponding to the first eccentric portion 29 and the second eccentric portion 30, and between the first cylinder 37 and the second cylinder 38, there is a space between the cylinders. A partition plate 41a for partitioning is arranged.

そして、図１〜図３に示すように、第１軸受２５の下端面、第１シリンダ３７の内周面、第１ローラ３３の外周面および仕切板４１ａの上端面によって囲まれる空間が第１圧縮室４４となり、第２軸受２６の上端面、第２シリンダ３８の内周面、第２ローラ３４の外周面および仕切板４１ａの下端面によって囲まれる空間が第２圧縮室４５となる。   1 to 3, a space surrounded by the lower end surface of the first bearing 25, the inner peripheral surface of the first cylinder 37, the outer peripheral surface of the first roller 33, and the upper end surface of the partition plate 41a is first. A space surrounded by the upper end surface of the second bearing 26, the inner peripheral surface of the second cylinder 38, the outer peripheral surface of the second roller 34, and the lower end surface of the partition plate 41a is the second compression chamber 45.

図２および図３に示すように、第１シリンダ３７および第２シリンダ３８には、径方向に伸縮する第１ばね４８および第２ばね４９が取り付けられており、各ばねの押付け力によって、第１ベーン５２および第２ベーン５３が、第１ローラ３３および第２ローラ３４の外周面に押付けられる。第１ベーン５２および第２ベーン５３は、第１圧縮室４４および第２圧縮室４５を、低圧部分５６と高圧部分５７とに分ける機能を持つ。   As shown in FIGS. 2 and 3, the first cylinder 37 and the second cylinder 38 are attached with a first spring 48 and a second spring 49 that expand and contract in the radial direction. The first vane 52 and the second vane 53 are pressed against the outer peripheral surfaces of the first roller 33 and the second roller 34. The first vane 52 and the second vane 53 have a function of dividing the first compression chamber 44 and the second compression chamber 45 into a low pressure portion 56 and a high pressure portion 57.

次に、仕切板４１ａの構成について説明する。図４は、この発明の実施の形態１における仕切板４１ａを分解して示す斜視図であり、図５は、この発明の実施の形態１における仕切板４１ａを示す上面図である。   Next, the configuration of the partition plate 41a will be described. 4 is an exploded perspective view showing partition plate 41a according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 5 is a top view showing partition plate 41a according to Embodiment 1 of the present invention.

図４および図５に示すように、仕切板４１ａは、第１仕切板６０ａと第２仕切板６１ａに分割されており、第１仕切板６０ａの分割面６４ａと第２仕切板６１ａの分割面６５とが接触するようにこれらを組合せることにより形成される。第１仕切板６０ａおよび第２仕切板６１ａは、それぞれ複数のボルト通し穴６８に挿入されたボルトにより、第１軸受２５および第１シリンダ３７、第２軸受２６および第２シリンダ３８と固定される。図４および図５では、ボルト通し穴６８を第１仕切板６０ａおよび第２仕切板６１ａにそれぞれ３個ずつ設けた場合を示したが、ボルト通し穴６８の個数は、これに限ることはない。   As shown in FIG. 4 and FIG. 5, the partition plate 41a is divided into a first partition plate 60a and a second partition plate 61a, and a split surface 64a of the first partition plate 60a and a split surface of the second partition plate 61a. It is formed by combining these so that 65 contacts. The first partition plate 60a and the second partition plate 61a are fixed to the first bearing 25 and the first cylinder 37, the second bearing 26 and the second cylinder 38 by bolts inserted into the plurality of bolt through holes 68, respectively. . 4 and 5 show the case where three bolt through holes 68 are provided in each of the first partition plate 60a and the second partition plate 61a, the number of bolt through holes 68 is not limited to this. .

第１仕切板６０ａの分割面６４ａおよび第２仕切板６１ａの分割面６５には、溝７１および溝７２がそれぞれ形成されており、第１仕切板６０ａと第２仕切板６１ａとを組合せると、これら溝７１および溝７２によってクランクシャフト挿入穴７５が形成される。即ち、分割面６４ａおよび分割面６５は、クランクシャフト挿入穴７５に跨って形成されている。尚、第１仕切板６０ａの分割面６４ａおよび第２仕切板６１ａの分割面６５は、第１仕切板６０ａと第２仕切板６１ａとを組合せたときに、冷媒が漏れるような隙間ができるだけ生じないように精度良く加工されている。また、溝７１および溝７２についても、第１仕切板６０ａと第２仕切板６１ａとを組合せたときに形成されるクランクシャフト挿入穴７５とクランクシャフト２４との間の隙間ができるだけ小さくなるように、精度良く加工されている。   A groove 71 and a groove 72 are formed in the dividing surface 64a of the first partition plate 60a and the dividing surface 65 of the second partition plate 61a, respectively. When the first partition plate 60a and the second partition plate 61a are combined, The groove 71 and the groove 72 form a crankshaft insertion hole 75. That is, the dividing surface 64 a and the dividing surface 65 are formed across the crankshaft insertion hole 75. The dividing surface 64a of the first partition plate 60a and the dividing surface 65 of the second partition plate 61a have as much gap as possible so that the refrigerant leaks when the first partition plate 60a and the second partition plate 61a are combined. It is processed with high precision so that there is no. Further, with respect to the groove 71 and the groove 72, the gap between the crankshaft insertion hole 75 and the crankshaft 24 formed when the first partition plate 60a and the second partition plate 61a are combined is made as small as possible. It is processed with high accuracy.

第１仕切板６０ａの分割面６４ａは、第２仕切板６１ａの分割面６５よりも径方向外側に長くなっている。このため、図５に示すように、第１仕切板６０ａと第２仕切板６１ａとを組合せると、第１仕切板６０ａの分割面６４ａの端部は、第２仕切板６１ａの分割面６５の端部よりも径方向外側に突出し、分割面突出部７８を形成することとなる。この分割面突出部７８の一部を、クランクシャフト２４とクランクシャフト挿入穴７５との位置決めを行うための第１位置決め面７９ａとする。   The dividing surface 64a of the first partition plate 60a is longer on the radially outer side than the dividing surface 65 of the second partition plate 61a. For this reason, as shown in FIG. 5, when the first partition plate 60a and the second partition plate 61a are combined, the end of the split surface 64a of the first partition plate 60a becomes the split surface 65 of the second partition plate 61a. Projecting outward in the radial direction with respect to the end of each of the two, a split surface projecting portion 78 is formed. A part of the dividing surface projecting portion 78 serves as a first positioning surface 79 a for positioning the crankshaft 24 and the crankshaft insertion hole 75.

次に、この発明の実施の形態１におけるロータリ圧縮機１の製造方法に係る仕切板４１ａの組立て方法について説明する。図６は、この発明の実施の形態１における圧縮機構部４の組立て方法を示す断面図である。図７は、この発明の実施の形態１における位置決めブロック８０ａを配置する工程と第１仕切板６０ａおよび第２仕切板６１ａを配置する工程を示す図、図８は、この発明の実施の形態１における第１仕切板６０ａを位置決めブロック８０ａに向けて押圧する工程を示す図、図９は、この発明の実施の形態１における第２仕切板６１ａを第１仕切板６０ａに向けて押圧する工程を示す図である。   Next, a method for assembling the partition plate 41a according to the method for manufacturing the rotary compressor 1 according to Embodiment 1 of the present invention will be described. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a method for assembling the compression mechanism unit 4 according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 7 is a diagram showing a step of arranging the positioning block 80a and a step of arranging the first partition plate 60a and the second partition plate 61a in Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 8 is Embodiment 1 of the present invention. The figure which shows the process of pressing the 1st partition plate 60a toward the positioning block 80a in FIG. 9, FIG. 9: the process of pressing the 2nd partition plate 61a in Embodiment 1 of this invention toward the 1st partition plate 60a. FIG.

ここでは、圧縮機構部４の組立て手順として、図６に示すように、最初に第１軸受２５と第１シリンダ３７にクランクシャフト２４が挿入されるように第１軸受２５及び第１シリンダ３７を配置し、そして、第１シリンダ３７上に第１仕切板６０ａおよび第２仕切板６１ａを設置し、その上から第２シリンダ３８と第２軸受２６にクランクシャフト２４が挿入されるように第２シリンダ３８及び第２軸受２６を配置してボルトで固定する場合を例に説明する。 Here, as a procedure for assembling the compression mechanism unit 4, as shown in FIG. 6, the first bearing 25 and the first cylinder 37 are first inserted so that the crankshaft 24 is inserted into the first bearing 25 and the first cylinder 37 first. arrangement, and then the second to the first partition plate 60a and the second partition plate 61a is installed, the crankshaft 24 from above the second cylinder 38 and second bearing 26 is inserted into the first cylinder 37 on A case where the cylinder 38 and the second bearing 26 are arranged and fixed with bolts will be described as an example.

まず、第１軸受２５および第１シリンダ３７内に挿入されたクランクシャフト２４を組立ジグに固定しておく。そして、図７に示すように、クランクシャフト２４とクランクシャフト挿入穴７５との位置決めに用いられる位置決めブロック８０ａを、第１位置決め面７９ａと接触することとなる第１接触面８１ａとクランクシャフト２４の中心とがほぼ一直線上に並ぶように配置する。ここで、位置決めブロック８０ａは、クランクシャフト２４を固定する組立ジグを基準としてクランクシャフト２４との相対位置が高精度に保証されるようにあらかじめ作り込まれたものである。   First, the crankshaft 24 inserted into the first bearing 25 and the first cylinder 37 is fixed to the assembly jig. Then, as shown in FIG. 7, the positioning block 80 a used for positioning the crankshaft 24 and the crankshaft insertion hole 75 is in contact with the first contact surface 81 a and the crankshaft 24. Arrange them so that the center is in a straight line. Here, the positioning block 80a is made in advance so that the relative position with respect to the crankshaft 24 can be assured with high accuracy with reference to an assembly jig for fixing the crankshaft 24.

次に、第１シリンダ３７の上に第１仕切板６０ａおよび第２仕切板６１ａを配置する。このとき、図７に示すように、第１仕切板６０ａは、第１位置決め面７９ａが位置決めブロック８０ａの第１接触面８１ａと対向するように配置し、第２仕切板６１ａは、その分割面６５が第１仕切板６０ａの分割面６４ａと対向するように配置する。   Next, the first partition plate 60 a and the second partition plate 61 a are disposed on the first cylinder 37. At this time, as shown in FIG. 7, the first partition plate 60a is arranged so that the first positioning surface 79a faces the first contact surface 81a of the positioning block 80a, and the second partition plate 61a has its dividing surface. It arrange | positions so that 65 may oppose the division surface 64a of the 1st partition plate 60a.

次に、図８に示すように、第１仕切板６０ａを位置決めブロック８０ａに向けて押圧する。すると、第１仕切板６０ａは、第１位置決め面７９ａが位置決めブロック８０ａの第１接触面８１ａと接触して止まり、第１仕切板６０ａの溝７１とクランクシャフト２４との間には微小な隙間が保たれる。   Next, as shown in FIG. 8, the first partition plate 60a is pressed toward the positioning block 80a. Then, the first partition plate 60a stops with the first positioning surface 79a coming into contact with the first contact surface 81a of the positioning block 80a, and a minute gap is formed between the groove 71 of the first partition plate 60a and the crankshaft 24. Is preserved.

次に、図９に示すように、第２仕切板６１ａを第１仕切板６０ａに向けて押圧する。すると、第２仕切板６１ａは、その分割面６５が第１仕切板６０ａの分割面６４ａと接触して止まり、第２仕切板６１ａの溝７２とクランクシャフト２４との間には微小な隙間が保たれる。   Next, as shown in FIG. 9, the second partition plate 61a is pressed toward the first partition plate 60a. Then, the dividing surface 65 of the second partition plate 61a comes into contact with the dividing surface 64a of the first partition plate 60a and stops, and there is a minute gap between the groove 72 of the second partition plate 61a and the crankshaft 24. Kept.

以上のようにして、クランクシャフト２４とクランクシャフト挿入穴７５の内周面との間に微小な隙間を保って第１仕切板６０ａおよび第２仕切板６１ａを組立てることができる。   As described above, the first partition plate 60a and the second partition plate 61a can be assembled while maintaining a minute gap between the crankshaft 24 and the inner peripheral surface of the crankshaft insertion hole 75.

この後、第１仕切板６０ａおよび第２仕切板６１ａの上から、第２シリンダ３８と第２軸受２６にクランクシャフト２４が挿入されるように第２シリンダ３８及び第２軸受２６を配置し、ボルトで固定して圧縮機構部４が形成される。
Thereafter, over the first partition plate 60a and the second partition plate 61a, the second cylinder 38 and second bearing 26 disposed so as crankshaft 24 is inserted to the second cylinder 38 to the second bearing 26, The compression mechanism part 4 is formed by fixing with bolts.

最後に、この発明の実施の形態１におけるロータリ圧縮機１の動作について説明する。ガラス端子１２からの通電によりモータ３を駆動して、クランクシャフト２４を回転させる。そして、吸入マフラ１７と吸入パイプ１６を通じて、冷媒が第１圧縮室４４および第２圧縮室４５に吸入される。クランクシャフト２４の第１偏心部２９および第２偏心部３０の回転に伴って、冷媒が各圧縮室内で圧縮され、所定の圧力になると吐出口８３からシェル２内部へ吐出され、吐出パイプ１３からロータリ圧縮機１の外部へ吐出される。   Finally, the operation of the rotary compressor 1 according to Embodiment 1 of the present invention will be described. The motor 3 is driven by energization from the glass terminal 12 to rotate the crankshaft 24. Then, the refrigerant is sucked into the first compression chamber 44 and the second compression chamber 45 through the suction muffler 17 and the suction pipe 16. As the first eccentric portion 29 and the second eccentric portion 30 of the crankshaft 24 rotate, the refrigerant is compressed in each compression chamber and discharged to the inside of the shell 2 from the discharge port 83 when a predetermined pressure is reached. Discharged to the outside of the rotary compressor 1.

この発明の実施の形態１では、以上のように、密閉容器であるシェル２内に圧縮機構部４を備え、圧縮機構部４は、モータ３により駆動されると共に複数の偏心部、即ち、第１偏心部２９および第２偏心部３０を有するクランクシャフト２４と、複数の偏心部に対応してそれぞれ配置される複数のシリンダ、即ち、第１シリンダ３７および第２シリンダ３８と、複数のシリンダ間を仕切る仕切板４１ａと、を備え、仕切板４１ａは、クランクシャフト挿入穴７５を有すると共に第１仕切板６０ａと第２仕切板６１ａに分割され、第１仕切板６０ａおよび第２仕切板６１ａの分割面６４ａおよび６５はそれぞれクランクシャフト挿入穴７５に跨って形成されたロータリ圧縮機１において、第１仕切板６０ａが、クランクシャフト２４とクランクシャフト挿入穴７５との位置決めに用いられる第１位置決め面７９ａを備えたことにより、各分割面とほぼ垂直な方向において、クランクシャフト２４とクランクシャフト挿入穴７５との位置決め、即ち仕切板４１ａの位置決めを高精度に行うことができる。これにより、クランクシャフト挿入穴７５を小さくしても、仕切板４１ａの組立てを容易に行うことができ、冷媒の漏れの少ないロータリ圧縮機１を提供することができる。   In the first embodiment of the present invention, as described above, the compression mechanism portion 4 is provided in the shell 2 that is a sealed container, and the compression mechanism portion 4 is driven by the motor 3 and has a plurality of eccentric portions, that is, first steps. The crankshaft 24 having the first eccentric portion 29 and the second eccentric portion 30, and a plurality of cylinders respectively arranged corresponding to the plurality of eccentric portions, that is, the first cylinder 37 and the second cylinder 38, and between the plurality of cylinders The partition plate 41a has a crankshaft insertion hole 75 and is divided into a first partition plate 60a and a second partition plate 61a, and the partition plate 41a includes a first partition plate 60a and a second partition plate 61a. In the rotary compressor 1 in which the dividing surfaces 64a and 65 are respectively formed across the crankshaft insertion hole 75, the first partition plate 60a is connected to the crankshaft 24 and the crankshaft. Since the first positioning surface 79a used for positioning with the shaft insertion hole 75 is provided, positioning of the crankshaft 24 and the crankshaft insertion hole 75, that is, positioning of the partition plate 41a, in a direction substantially perpendicular to each divided surface. Can be performed with high accuracy. Thereby, even if the crankshaft insertion hole 75 is made small, the partition plate 41a can be easily assembled, and the rotary compressor 1 with little refrigerant leakage can be provided.

また、第１仕切板６０ａの分割面６４ａは、冷媒の漏れを防ぐために高精度な加工がなされているため、第１位置決め面７９ａが第１仕切板６０ａの分割面６４ａの一部であることにより、言い換えると、第１位置決め面７９ａとして第１仕切板６０ａの分割面６４ａの一部を利用することにより、位置決めのための加工を別途必要とせずに高精度な位置決めを行うことができる。   In addition, since the dividing surface 64a of the first partition plate 60a is processed with high accuracy to prevent leakage of the refrigerant, the first positioning surface 79a is a part of the dividing surface 64a of the first partition plate 60a. Therefore, in other words, by using a part of the dividing surface 64a of the first partition plate 60a as the first positioning surface 79a, highly accurate positioning can be performed without requiring additional processing for positioning.

特に、第１位置決め面７９ａが、第１仕切板６０ａの分割面６４ａのうち、第２仕切板６１ａの分割面６５の端部よりも径方向外側に突出した部分である分割面突出部７８の一部であることにより、言い換えると、分割面突出部７８の一部を第１位置決め面７９ａとして利用することにより、位置決めのための加工を別途必要とせずに高精度な位置決めを行うことができるような構成を容易に実現できる。   In particular, the first positioning surface 79a of the split surface protrusion 78, which is a portion of the split surface 64a of the first partition plate 60a that protrudes radially outward from the end of the split surface 65 of the second partition plate 61a. By being a part, in other words, by using a part of the dividing surface projecting portion 78 as the first positioning surface 79a, it is possible to perform highly accurate positioning without the need for additional processing for positioning. Such a configuration can be easily realized.

また、密閉容器であるシェル２内に圧縮機構部４を備え、圧縮機構部４は、モータ３により駆動されると共に複数の偏心部、即ち、第１偏心部２９および第２偏心部３０を有するクランクシャフト２４と、複数の偏心部に対応してそれぞれ配置される複数のシリンダ、即ち、第１シリンダ３７および第２シリンダ３８と、複数のシリンダ間を仕切る仕切板４１ａと、を備え、仕切板４１ａは、クランクシャフト挿入穴７５を有すると共に第１仕切板６０ａと第２仕切板６１ａに分割され、第１仕切板６０ａおよび第２仕切板６１ａの分割面６４ａおよび６５はそれぞれクランクシャフト挿入穴７５に跨って形成されたロータリ圧縮機１の製造方法において、クランクシャフト２４とクランクシャフト挿入穴７５との位置決めに用いられる位置決め部材である位置決めブロック８０ａを、クランクシャフト２４に対して配置する工程と、各シリンダ間、即ち、第１シリンダ３７と第２シリンダ３８との間に、クランクシャフト２４とクランクシャフト挿入穴７５との位置決めに用いられる第１位置決め面７９ａを備えた第１仕切板６０ａを、第１位置決め面７９ａが位置決めブロック８０ａと対向するように配置し、第２仕切板６１ａを、その分割面６５が第１仕切板６０ａの分割面６４ａと対向するように配置する工程と、第１仕切板６０ａを位置決めブロック８０ａに向けて押圧し、第１位置決め面７９ａと位置決めブロック８０ａとを接触させる工程と、第２仕切板６１ａを第１仕切板６０ａに向けて押圧し、第１仕切板６０ａの分割面６４ａと第２仕切板６１ａの分割面６５とを接触させる工程と、を備えたことにより、各分割面とほぼ垂直な方向において、クランクシャフト２４とクランクシャフト挿入穴７５との位置決め、即ち仕切板４１ａの位置決めを高精度に行うことができる。これにより、クランクシャフト挿入穴７５を小さくしても、仕切板４１ａの組立てを容易に行うことができ、冷媒の漏れの少ないロータリ圧縮機１を製造することができる。   In addition, the compression mechanism unit 4 is provided in the shell 2 that is a sealed container, and the compression mechanism unit 4 is driven by the motor 3 and has a plurality of eccentric parts, that is, a first eccentric part 29 and a second eccentric part 30. The crankshaft 24, a plurality of cylinders respectively disposed corresponding to the plurality of eccentric portions, that is, a first cylinder 37 and a second cylinder 38, and a partition plate 41a that partitions the plurality of cylinders, are provided. 41a has a crankshaft insertion hole 75 and is divided into a first partition plate 60a and a second partition plate 61a. The split surfaces 64a and 65 of the first partition plate 60a and the second partition plate 61a are respectively crankshaft insertion holes 75. Position used for positioning the crankshaft 24 and the crankshaft insertion hole 75 in the manufacturing method of the rotary compressor 1 formed across The positioning block 80a, which is a female member, is disposed with respect to the crankshaft 24, and between each cylinder, that is, between the first cylinder 37 and the second cylinder 38, the crankshaft 24 and the crankshaft insertion hole 75 The first partition plate 60a provided with the first positioning surface 79a used for positioning is arranged so that the first positioning surface 79a faces the positioning block 80a, and the second partition plate 61a is arranged with its dividing surface 65 being the first. A step of disposing the first partition plate 60a so as to face the dividing surface 64a, a step of pressing the first partition plate 60a toward the positioning block 80a, and bringing the first positioning surface 79a and the positioning block 80a into contact with each other; The two partition plates 61a are pressed toward the first partition plate 60a, and the split surface 64a of the first partition plate 60a and the split surface 65 of the second partition plate 61a. And a step of contacting, by providing the in a direction substantially perpendicular to the respective divided surfaces, can be carried out positioning the crankshaft 24 and the crank shaft insertion hole 75, i.e. the positioning of the partition plate 41a with high accuracy. Thereby, even if the crankshaft insertion hole 75 is made small, the partition plate 41a can be easily assembled, and the rotary compressor 1 with less refrigerant leakage can be manufactured.

尚、この発明の実施の形態１では、仕切板４１ａの組立てにおいて、第１仕切板６０ａを位置決めブロック８０ａに向けて押圧する工程の後に、第２仕切板６１ａを第１仕切板６０ａに向けて押圧する工程を行った。しかし、この順番に限ることはなく、第２仕切板６１ａを第１仕切板６０ａに向けて押圧する工程を先に行い、その後に第１仕切板６０ａを位置決めブロック８０ａに向けて押圧する工程を行ってもよい。   In the first embodiment of the present invention, in assembling the partition plate 41a, the second partition plate 61a is directed toward the first partition plate 60a after the step of pressing the first partition plate 60a toward the positioning block 80a. A pressing step was performed. However, the order is not limited, and the step of pressing the second partition plate 61a toward the first partition plate 60a is performed first, and then the step of pressing the first partition plate 60a toward the positioning block 80a. You may go.

また、この発明の実施の形態１では、仕切板４１ａを、第１仕切板６０ａと第２仕切板６１ａの２つの分割片に分割した。しかし、これに限ることはなく、より多くの分割片に分割してもよい。より多くの分割片に分割した場合は、第１仕切板６０ａだけでなく他の分割片にも第１位置決め面７９ａを設けることが好ましい。   Moreover, in Embodiment 1 of this invention, the partition plate 41a was divided | segmented into two divided pieces, the 1st partition plate 60a and the 2nd partition plate 61a. However, the present invention is not limited to this, and it may be divided into more divided pieces. When divided into more divided pieces, it is preferable to provide the first positioning surface 79a not only on the first partition plate 60a but also on other divided pieces.

この発明の実施の形態１では、図４および図５に示すように、第１仕切板６０ａの分割面６４ａが第２仕切板６１ａの分割面６５よりも径方向外側に長くなるよう構成するために、第１仕切板６０ａの半径を第２仕切板６１ａの半径よりも大きくした。しかし、第１仕切板６０ａと第２仕切板６１ａの半径を同じにして、第２仕切板６１ａの分割面６５の端部を切り欠くことにより、第１仕切板６０ａの分割面６４ａが第２仕切板６１ａの分割面６５よりも径方向外側に長くなるように構成してもよい。   In the first embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 4 and 5, the dividing surface 64a of the first partition plate 60a is configured to be longer radially outward than the dividing surface 65 of the second partition plate 61a. Further, the radius of the first partition plate 60a is made larger than the radius of the second partition plate 61a. However, by making the radii of the first partition plate 60a and the second partition plate 61a the same and notching the end portion of the split surface 65 of the second partition plate 61a, the split surface 64a of the first partition plate 60a becomes the second. You may comprise so that it may become longer in the radial direction outer side than the division surface 65 of the partition plate 61a.

実施の形態２．
図１０は、この発明の実施の形態２における仕切板４１ｂを示す上面図である。図１０において、図５と同じ符号を付けたものは、同一または相当の構成を示しており、その説明を省略する。この発明の実施の形態１とは、第１仕切板６０ｂの分割面６４ｂが、その端部において分割面凹部８６を備え、分割面凹部８６に第１位置決め面７９ｂおよび分割面６４ｂとほぼ垂直な第２位置決め面８７ａを備えた構成が相違している。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 10 is a top view showing a partition plate 41b according to Embodiment 2 of the present invention. 10, the same reference numerals as those in FIG. 5 denote the same or corresponding components, and the description thereof is omitted. In the first embodiment of the present invention, the dividing surface 64b of the first partition plate 60b includes a dividing surface recess 86 at the end thereof, and the dividing surface recess 86 is substantially perpendicular to the first positioning surface 79b and the dividing surface 64b. The configuration provided with the second positioning surface 87a is different.

このような構成の仕切板４１ｂの組立て方法について説明する。図１１は、この発明の実施の形態２における仕切板４１ｂの組立て方法を示す図であり、（ａ）は分割面６４ｂとほぼ垂直な第２位置決め面８７ａを位置決めブロック８０ａに向けて第１仕切板６０ｂを押圧する工程前の状態を示す図、（ｂ）は分割面６４ｂとほぼ垂直な第２位置決め面８７ａを位置決めブロック８０ａに向けて第１仕切板６０ｂを押圧する工程後の状態を示す図である。図１１において、図９と同じ符号を付けたものは、同一または相当の構成を示しており、その説明を省略する。   A method of assembling the partition plate 41b having such a configuration will be described. FIG. 11 is a view showing a method of assembling the partition plate 41b according to the second embodiment of the present invention. FIG. 11A shows the first partition with the second positioning surface 87a substantially perpendicular to the dividing surface 64b facing the positioning block 80a. The figure which shows the state before the process of pressing the board 60b, (b) shows the state after the process of pressing the 1st partition plate 60b toward the positioning block 80a with the 2nd positioning surface 87a substantially perpendicular to the division surface 64b. FIG. In FIG. 11, the same reference numerals as those in FIG. 9 denote the same or corresponding components, and the description thereof is omitted.

この発明の実施の形態２における仕切板４１ｂの組立て方法は、この発明の実施の形態１とは、分割面６４ｂとほぼ垂直な第２位置決め面８７ａを位置決めブロック８０ａに向けて第１仕切板６０ｂを押圧する工程をさらに備えた点が相違している。   The assembling method of the partition plate 41b according to the second embodiment of the present invention is different from the first embodiment of the present invention in that the first partition plate 60b is directed toward the positioning block 80a with the second positioning surface 87a substantially perpendicular to the dividing surface 64b. The point which further provided the process of pressing is different.

図１１に示すように、分割面６４ｂとほぼ垂直な第２位置決め面８７ａを位置決めブロック８０ａに向けて第１仕切板６０ｂを押圧する。すると、第１仕切板６０ｂは、分割面６４ｂとほぼ垂直な第２位置決め面８７ａが位置決めブロック８０ａの第２接触面８８ａと接触して止まり、第１仕切板６０ｂの溝７１とクランクシャフト２４との間には微小な隙間が保たれる。   As shown in FIG. 11, the first partition plate 60b is pressed with the second positioning surface 87a substantially perpendicular to the dividing surface 64b facing the positioning block 80a. Then, the first partition plate 60b stops when the second positioning surface 87a substantially perpendicular to the dividing surface 64b comes into contact with the second contact surface 88a of the positioning block 80a, and the groove 71 of the first partition plate 60b, the crankshaft 24, and the like. A minute gap is maintained between the two.

尚、この工程は、第１位置決め面７９ｂを位置決めブロック８０ａに向けて第１仕切板６０ｂを押圧する工程より後であれば、第２仕切板６１ａの分割面６５を第１仕切板６０ｂの分割面６４ｂに向けて第２仕切板６１ａを押圧する工程との前後は問わない。   If this step is after the step of pressing the first partition plate 60b with the first positioning surface 79b facing the positioning block 80a, the split surface 65 of the second partition plate 61a is split into the first partition plate 60b. It does not matter before and after the step of pressing the second partition plate 61a toward the surface 64b.

この発明の実施の形態２では、以上のように、第１仕切板６０ｂが、その分割面６４ｂに分割面凹部８６を備え、分割面凹部８６に、分割面６４ｂとほぼ垂直な第２位置決め面８７ａを有することにより、第１仕切板６０ｂについて、分割面６４ｂの長手方向の位置決めも高精度に行うことができる。これにより、クランクシャフト挿入穴７５を小さくしても、仕切板４１ｂの組立てを容易に行うことができ、冷媒の漏れの少ないロータリ圧縮機１を提供することができる。   In Embodiment 2 of the present invention, as described above, the first partition plate 60b includes the dividing surface recess 86 in the dividing surface 64b, and the second positioning surface substantially perpendicular to the dividing surface 64b in the dividing surface recess 86. By having 87a, positioning of the dividing surface 64b in the longitudinal direction can be performed with high accuracy with respect to the first partition plate 60b. Thereby, even if the crankshaft insertion hole 75 is made small, the partition plate 41b can be easily assembled, and the rotary compressor 1 with little refrigerant leakage can be provided.

第１仕切板６０ｂが、その分割面６４ｂに分割面凹部８６を備え、分割面凹部８６に、分割面６４ｂとほぼ垂直な第２位置決め面８７ａを有し、分割面６４ｂとほぼ垂直な第２位置決め面８７ａを位置決めブロック８０ａに向けて第１仕切板６０ｂを押圧する工程を備えたことにより、第１仕切板６０ｂについて、分割面６４ｂの長手方向の位置決めも高精度に行うことができる。これにより、クランクシャフト挿入穴７５を小さくしても、仕切板４１ｂの組立てを容易に行うことができ、冷媒の漏れの少ないロータリ圧縮機１を製造することができる。   The first partition plate 60b includes a split surface recess 86 in the split surface 64b, the split surface recess 86 has a second positioning surface 87a substantially perpendicular to the split surface 64b, and a second substantially perpendicular to the split surface 64b. By providing the step of pressing the first partition plate 60b with the positioning surface 87a facing the positioning block 80a, the first partition plate 60b can be positioned in the longitudinal direction of the dividing surface 64b with high accuracy. Thereby, even if the crankshaft insertion hole 75 is made small, the partition plate 41b can be easily assembled, and the rotary compressor 1 with little refrigerant leakage can be manufactured.

尚、この発明の実施の形態２では、この発明の実施の形態１と相違する部分について説明し、同一または対応する部分についての説明は省略した。   In the second embodiment of the present invention, portions different from the first embodiment of the present invention are described, and descriptions of the same or corresponding portions are omitted.

実施の形態３．
図１２は、この発明の実施の形態３における仕切板４１ｃを示す上面図である。図１２において、図５と同じ符号を付けたものは、同一または相当の構成を示しており、その説明を省略する。この発明の実施の形態１とは、第１仕切板６０ｃの外周面９０および第２仕切板６１ｂの外周面９１において、分割面６４ａとほぼ垂直な第２位置決め面８７ｂおよび分割面６５とほぼ垂直な第３位置決め面９４をそれぞれ備えた構成が相違している。 Embodiment 3 FIG.
FIG. 12 is a top view showing a partition plate 41c according to Embodiment 3 of the present invention. 12, the same reference numerals as those in FIG. 5 denote the same or corresponding components, and the description thereof is omitted. In the first embodiment of the present invention, the outer peripheral surface 90 of the first partition plate 60c and the outer peripheral surface 91 of the second partition plate 61b are substantially perpendicular to the second positioning surface 87b and the split surface 65 that are substantially perpendicular to the split surface 64a. The configuration provided with each of the third positioning surfaces 94 is different.

このような構成の仕切板４１ｃの組立て方法について説明する。図１３は、この発明の実施の形態３における仕切板４１ｃの組立て方法を示す図であり、（ａ）は分割面６４ａとほぼ垂直な第２位置決め面８７ｂおよび分割面６５とほぼ垂直な第３位置決め面９４を位置決めブロック８０ｂに向けて第１仕切板６０ｃおよび第２仕切板６１ｂをそれぞれ押圧する工程前の状態を示す図、（ｂ）は分割面６４ａとほぼ垂直な第２位置決め面８７ｂおよび分割面６５とほぼ垂直な第３位置決め面９４を位置決めブロック８０ｂに向けて第１仕切板６０ｃおよび第２仕切板６１ｂをそれぞれ押圧する工程後の状態を示す図である。図１３において、図９と同じ符号を付けたものは、同一または相当の構成を示しており、その説明を省略する。   A method for assembling the partition plate 41c having such a configuration will be described. FIG. 13 is a view showing a method of assembling the partition plate 41c in the third embodiment of the present invention. FIG. 13A shows a second positioning surface 87b substantially perpendicular to the dividing surface 64a and a third substantially perpendicular to the dividing surface 65. The figure which shows the state before the process of pressing the 1st partition plate 60c and the 2nd partition plate 61b respectively with the positioning surface 94 facing the positioning block 80b, (b) is the 2nd positioning surface 87b substantially perpendicular to the division surface 64a, and It is a figure which shows the state after the process of pressing the 1st partition plate 60c and the 2nd partition plate 61b toward the positioning block 80b with the 3rd positioning surface 94 substantially perpendicular to the division surface 65 respectively. In FIG. 13, the same reference numerals as those in FIG. 9 denote the same or corresponding components, and the description thereof is omitted.

この発明の実施の形態３における仕切板４１ｃの組立て方法は、この発明の実施の形態１とは、分割面６４ａとほぼ垂直な第２位置決め面８７ｂおよび分割面６５とほぼ垂直な第３位置決め面９４を位置決めブロック８０ｂに向けて第１仕切板６０ｃおよび第２仕切板６１ｂをそれぞれ押圧する工程をさらに備えた点が相違している。   The assembling method of the partition plate 41c in the third embodiment of the present invention is different from the first embodiment of the present invention in the second positioning surface 87b substantially perpendicular to the dividing surface 64a and the third positioning surface substantially perpendicular to the dividing surface 65. The difference is that it further includes a step of pressing the first partition plate 60c and the second partition plate 61b with 94 being directed toward the positioning block 80b.

図１３に示すように、分割面６４ａとほぼ垂直な第２位置決め面８７ｂおよび分割面６５とほぼ垂直な第３位置決め面９４を位置決めブロック８０ｂに向けて、第１仕切板６０ｃおよび第２仕切板６１ｂをそれぞれ押圧する。ここで、位置決めブロック８０ｂは、第１位置決め面７９ａ、第２位置決め面８７ｂおよび第３位置決め面９４に対応するように、第１接触面８１ｂ、第２接触面８８ｂおよび第３接触面９５を備えるＬ字状の形状になっている。すると、第１仕切板６０ｃおよび第２仕切板６１ｂは、第２位置決め面８７ｂおよび第３位置決め面９４が位置決めブロック８０ｂの第２接触面８８ｂおよび第３接触面９５と接触して止まり、第１仕切板６０ｃの溝７１および第２仕切板６１ｂの溝７２とクランクシャフト２４との間には微小な隙間が保たれる。   As shown in FIG. 13, the first partition plate 60c and the second partition plate are arranged with the second positioning surface 87b substantially perpendicular to the dividing surface 64a and the third positioning surface 94 substantially perpendicular to the dividing surface 65 directed toward the positioning block 80b. Each 61b is pressed. Here, the positioning block 80b includes a first contact surface 81b, a second contact surface 88b, and a third contact surface 95 so as to correspond to the first positioning surface 79a, the second positioning surface 87b, and the third positioning surface 94. It is L-shaped. Then, the first partition plate 60c and the second partition plate 61b are stopped by the second positioning surface 87b and the third positioning surface 94 coming into contact with the second contact surface 88b and the third contact surface 95 of the positioning block 80b. A minute gap is maintained between the groove 71 of the partition plate 60 c and the groove 72 of the second partition plate 61 b and the crankshaft 24.

尚、この工程と、第１位置決め面７９ａを位置決めブロック８０ａおよび位置決めブロック８０ｂに向けて第１仕切板６０ｃを押圧する工程と、第２仕切板６１ｂの分割面６５を第１仕切板６０ｃの分割面６４ａに向けて第２仕切板６１ｂを押圧する工程との順序は問わない。   In addition, this process, the process of pressing the first partition plate 60c with the first positioning surface 79a facing the positioning block 80a and the positioning block 80b, and the dividing surface 65 of the second partition plate 61b are divided of the first partition plate 60c. The order of the step of pressing the second partition plate 61b toward the surface 64a is not limited.

この発明の実施の形態３では、以上のように、第１仕切板６０ｃが、その外周面９０において、第１仕切板６０ｃの分割面６４ａとほぼ垂直な第２位置決め面８７ｂを備え、第２仕切板６１ｂが、その外周面９１において、第２仕切板６１ｂの分割面６５とほぼ垂直な第３位置決め面９４を備えたことにより、第１仕切板６０ｃおよび第２仕切板６１ｂについて、各分割面とほぼ垂直な方向の位置決めだけでなく、各分割面の長手方向の位置決めも高精度に行うことができる。これにより、クランクシャフト挿入穴７５を小さくしても、仕切板４１ｃの組立てを容易に行うことができ、冷媒の漏れの少ないロータリ圧縮機１を提供することができる。   In the third embodiment of the present invention, as described above, the first partition plate 60c includes the second positioning surface 87b substantially perpendicular to the split surface 64a of the first partition plate 60c on the outer peripheral surface 90, and the second Since the partition plate 61b includes the third positioning surface 94 that is substantially perpendicular to the split surface 65 of the second partition plate 61b on the outer peripheral surface 91, the first partition plate 60c and the second partition plate 61b are separated from each other. In addition to positioning in a direction substantially perpendicular to the surface, positioning in the longitudinal direction of each divided surface can be performed with high accuracy. Thereby, even if the crankshaft insertion hole 75 is made small, the partition plate 41c can be easily assembled, and the rotary compressor 1 with little refrigerant leakage can be provided.

また、第１仕切板６０ｃが、その外周面９０において、第１仕切板６０ｃの分割面６４ａとほぼ垂直な第２位置決め面８７ｂを備え、第２仕切板６１ｂが、その外周面９１において、第２仕切板６１ｂの分割面６５とほぼ垂直な第３位置決め面９４を備え、第１仕切板６０ｃの第２位置決め面８７ｂを位置決め部材である位置決めブロック８０ｂに向けて押圧し、第２位置決め面８７ｂと位置決めブロック８０ｂとを接触させる工程と、第２仕切板６１ｂの第３位置決め面９４を位置決めブロック８０ｂに向けて押圧し、第３位置決め面９４と位置決めブロック８０ｂとを接触させる工程と、を備えたことにより、第１仕切板６０ｃおよび第２仕切板６１ｂについて、各分割面とほぼ垂直な方向の位置決めだけでなく、各分割面の長手方向の位置決めも高精度に行うことができる。これにより、クランクシャフト挿入穴７５を小さくしても、仕切板４１ｃの組立てを容易に行うことができ、冷媒の漏れの少ないロータリ圧縮機１を製造することができる。   The first partition plate 60c includes a second positioning surface 87b substantially perpendicular to the split surface 64a of the first partition plate 60c on the outer peripheral surface 90, and the second partition plate 61b includes a second positioning surface 87b on the outer peripheral surface 91. The second positioning surface 87b includes a third positioning surface 94 that is substantially perpendicular to the dividing surface 65 of the two partition plates 61b, and presses the second positioning surface 87b of the first partition plate 60c toward the positioning block 80b that is a positioning member. And a step of bringing the positioning block 80b into contact with each other, and a step of pressing the third positioning surface 94 of the second partition plate 61b toward the positioning block 80b to bring the third positioning surface 94 into contact with the positioning block 80b. As a result, the first partition plate 60c and the second partition plate 61b are not only positioned in a direction substantially perpendicular to the respective split surfaces, but also in the longitudinal direction of the respective split surfaces. Me-decided can be performed with high accuracy. Thereby, even if the crankshaft insertion hole 75 is made small, the partition plate 41c can be easily assembled, and the rotary compressor 1 with little refrigerant leakage can be manufactured.

尚、この発明の実施の形態３では、この発明の実施の形態１と相違する部分について説明し、同一または対応する部分についての説明は省略した。   In the third embodiment of the present invention, portions different from the first embodiment of the present invention are described, and descriptions of the same or corresponding portions are omitted.

以上、この発明の実施の形態１〜３について説明した。これらの、この発明の実施の形態１〜３に共通することは、第１仕切板６０ａ〜６０ｃが、クランクシャフト２４とクランクシャフト挿入穴７５との位置決めに用いられる第１位置決め面７９ａおよび７９ｂを備えたことである。   The first to third embodiments of the present invention have been described above. In common with the first to third embodiments of the present invention, the first partition plates 60a to 60c have the first positioning surfaces 79a and 79b used for positioning the crankshaft 24 and the crankshaft insertion hole 75. It is to be prepared.

１ ロータリ圧縮機
２ シェル
３ モータ
４ 圧縮機構部
２４ クランクシャフト
２９ 第１偏心部
３０ 第２偏心部
３７ 第１シリンダ
３８ 第２シリンダ
４１ａ〜４１ｃ 仕切板
６０ａ〜６０ｃ 第１仕切板
６１ａ、６１ｂ 第２仕切板
６４ａ、６４ｂ 第１仕切板の分割面
６５ 第２仕切板の分割面
７５ クランクシャフト挿入穴
７８ 分割面突出部
７９ａ、７９ｂ 第１位置決め面
８０ａ、８０ｂ 位置決めブロック
８７ａ、８７ｂ 第２位置決め面
９０ 第１仕切板の外周面
９１ 第２仕切板の外周面
９４ 第３位置決め面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotary compressor 2 Shell 3 Motor 4 Compression mechanism part 24 Crankshaft 29 1st eccentric part 30 2nd eccentric part 37 1st cylinder 38 2nd cylinder 41a-41c Partition plate 60a-60c 1st partition plate 61a, 61b 2nd Partition plate 64a, 64b Dividing surface of first partition plate 65 Dividing surface of second partition plate 75 Crankshaft insertion hole 78 Dividing surface protrusions 79a, 79b First positioning surface 80a, 80b Positioning block 87a, 87b Second positioning surface 90 Outer peripheral surface of first partition plate 91 Outer peripheral surface of second partition plate 94 Third positioning surface

Claims (7)

密閉容器内に圧縮機構部を備え、
前記圧縮機構部は、
モータにより駆動されると共に複数の偏心部を有するクランクシャフトと、
前記複数の偏心部に対応してそれぞれ配置される複数のシリンダと、
前記複数のシリンダ間を仕切る仕切板と、を備え、
前記仕切板は、クランクシャフト挿入穴を有すると共に第１仕切板と第２仕切板に分割され、
前記第１仕切板および前記第２仕切板の分割面はそれぞれ前記クランクシャフト挿入穴に跨って形成されたロータリ圧縮機において、
前記第１仕切板は、前記クランクシャフトと前記クランクシャフト挿入穴との位置決めに用いられる第１位置決め面を備え、
前記第１位置決め面は、前記第１仕切板の分割面の一部であることを特徴とするロータリ圧縮機。 A compression mechanism is provided in the sealed container,
The compression mechanism is
A crankshaft driven by a motor and having a plurality of eccentric parts;
A plurality of cylinders respectively arranged corresponding to the plurality of eccentric parts;
A partition plate for partitioning the plurality of cylinders,
The partition plate has a crankshaft insertion hole and is divided into a first partition plate and a second partition plate,
In the rotary compressor in which the dividing surfaces of the first partition plate and the second partition plate are respectively formed across the crankshaft insertion hole,
The first partition plate includes a first positioning surface used for positioning the crankshaft and the crankshaft insertion hole ,
The rotary compressor according to claim 1, wherein the first positioning surface is a part of a dividing surface of the first partition plate . 第１位置決め面は、第１仕切板の分割面のうち、第２仕切板の分割面の端部よりも径方向外側に突出した部分の一部であることを特徴とする請求項１記載のロータリ圧縮機。 The first positioning surface, of the divided surfaces of the first partition plate, according to claim 1, characterized in that it is a part of the portion projecting radially outside the end portion of the split face of the second partition plate Rotary compressor. 第１仕切板は、その外周面において、前記第１仕切板の分割面とほぼ垂直な第２位置決め面を備え、
第２仕切板は、その外周面において、前記第２仕切板の分割面とほぼ垂直な第３位置決め面を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロータリ圧縮機。 The first partition plate includes a second positioning surface that is substantially perpendicular to the dividing surface of the first partition plate on the outer peripheral surface thereof.
The second partition plate in its outer peripheral surface, the rotary compressor according to claim 1 or claim 2, further comprising a dividing plane substantially perpendicular to the third positioning surface of the second partition plate. 密閉容器内に圧縮機構部を備え、
前記圧縮機構部は、
モータにより駆動されると共に複数の偏心部を有するクランクシャフトと、
前記複数の偏心部に対応してそれぞれ配置される複数のシリンダと、
前記複数のシリンダ間を仕切る仕切板と、を備え、
前記仕切板は、クランクシャフト挿入穴を有すると共に第１仕切板と第２仕切板に分割され、
前記第１仕切板および前記第２仕切板の分割面はそれぞれ前記クランクシャフト挿入穴に跨って形成されたロータリ圧縮機の製造方法において、
前記クランクシャフトと前記クランクシャフト挿入穴との位置決めに用いられる位置決め部材を、前記クランクシャフトに対して配置する工程と、
前記各シリンダ間に、前記クランクシャフトと前記クランクシャフト挿入穴との位置決めに用いられる第１位置決め面を備えた前記第１仕切板を、前記第１位置決め面が前記位置決め部材と対向するように配置し、前記第２仕切板を、その分割面が前記第１仕切板の分割面と対向するように配置する工程と、
前記第１仕切板を前記位置決め部材に向けて押圧し、前記第１位置決め面と前記位置決め部材とを接触させる工程と、
前記第２仕切板を前記第１仕切板に向けて押圧し、前記第１仕切板の分割面と前記第２仕切板の分割面とを接触させる工程と、
を備えたことを特徴とするロータリ圧縮機の製造方法。 A compression mechanism is provided in the sealed container,
The compression mechanism is
A crankshaft driven by a motor and having a plurality of eccentric parts;
A plurality of cylinders respectively arranged corresponding to the plurality of eccentric parts;
A partition plate for partitioning the plurality of cylinders,
The partition plate has a crankshaft insertion hole and is divided into a first partition plate and a second partition plate,
In the method of manufacturing a rotary compressor, the dividing surfaces of the first partition plate and the second partition plate are respectively formed across the crankshaft insertion hole.
Arranging a positioning member used for positioning the crankshaft and the crankshaft insertion hole with respect to the crankshaft;
Between the cylinders, the first partition plate having a first positioning surface used for positioning the crankshaft and the crankshaft insertion hole is disposed so that the first positioning surface faces the positioning member. And disposing the second partition plate so that the dividing surface thereof faces the dividing surface of the first partition plate;
Pressing the first partition plate toward the positioning member to bring the first positioning surface into contact with the positioning member;
Pressing the second partition plate toward the first partition plate to bring the split surface of the first partition plate into contact with the split surface of the second partition plate;
The manufacturing method of the rotary compressor characterized by the above-mentioned. 第１位置決め面は、第１仕切板の分割面の一部であることを特徴とする請求項４記載のロータリ圧縮機の製造方法。 The method for manufacturing a rotary compressor according to claim 4 , wherein the first positioning surface is a part of a dividing surface of the first partition plate. 第１位置決め面は、第１仕切板の分割面のうち、第２仕切板の分割面の端部よりも径方向外側に突出した部分の一部であることを特徴とする請求項５記載のロータリ圧縮機の製造方法。 The first positioning surface, of the divided surfaces of the first partition plate, according to claim 5, characterized in that a part of the portion projecting radially outside the end portion of the split face of the second partition plate A manufacturing method of a rotary compressor. 第１仕切板は、その外周面において、前記第１仕切板の分割面とほぼ垂直な第２位置決め面を備え、
第２仕切板は、その外周面において、前記第２仕切板の分割面とほぼ垂直な第３位置決め面を備え、
前記第１仕切板の前記第２位置決め面を位置決め部材に向けて押圧し、前記第２位置決め面と前記位置決め部材とを接触させる工程と、
前記第２仕切板の前記第３位置決め面を位置決め部材に向けて押圧し、前記第３位置決め面と前記位置決め部材とを接触させる工程と、を備えたことを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機の製造方法。 The first partition plate includes a second positioning surface that is substantially perpendicular to the dividing surface of the first partition plate on the outer peripheral surface thereof.
The second partition plate includes a third positioning surface that is substantially perpendicular to the split surface of the second partition plate on the outer peripheral surface thereof .
Pressing the second positioning surface of the first partition plate toward the positioning member to bring the second positioning surface into contact with the positioning member;
Wherein said third positioning surface of the second partition plate and pressed against the positioning member, according to claim 4 or claim and comprising the a step of contacting the positioning member and the third positioning surface The method for manufacturing a rotary compressor according to any one of claims 6 to 7.
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