JP5731211B2 - Stacker device - Google Patents
Stacker device Download PDFInfo
- Publication number
- JP5731211B2 JP5731211B2 JP2011015158A JP2011015158A JP5731211B2 JP 5731211 B2 JP5731211 B2 JP 5731211B2 JP 2011015158 A JP2011015158 A JP 2011015158A JP 2011015158 A JP2011015158 A JP 2011015158A JP 5731211 B2 JP5731211 B2 JP 5731211B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing paper
- leaf
- stacker device
- unit
- surface portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 19
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000001028 reflection method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Description
本発明は、プリンタから印字発行された単葉状印字用紙を積載するスタッカ装置について、特にプリンタから印字発行された単葉状印字用紙の積載中に、搬送ベルトから最下位の単葉状印字用紙にかかる摩擦力を低減させるスタッカ装置に関する。 The present invention relates to a stacker device for stacking single-leaf print sheets issued and issued from a printer, and more particularly, when a single-leaf print sheet issued and issued from a printer is stacked, friction applied to a lowermost single-leaf print sheet from a conveyor belt The present invention relates to a stacker device that reduces force.
従来、スタッカ装置において積載する単葉状印字用紙は例えば衣類を販売する際その商品の販売価格や素材等の情報(以下、「商品情報」という。)を印字し、商品に付される厚紙のタグが挙げられる。 Conventionally, single-leaf printing paper loaded in a stacker device, for example, when selling clothing, prints information such as the selling price or material of the product (hereinafter referred to as “product information”), and is a cardboard tag attached to the product. Is mentioned.
プリンタから印字発行されたタグはプリンタから排出された後、スタッカ装置の搬送ベルトにしたがって所定の積載位置に配置される。順次搬送されたタグは既に積載位置に配置されているタグの最下位へと潜るように搬送されるが、その際、搬送ベルトと既に積載されている最下位のタグとの間で摩擦力が生じる。 The tag issued and issued from the printer is discharged from the printer, and then placed at a predetermined stacking position according to the transport belt of the stacker device. The sequentially transported tags are transported so as to dive to the lowest position of the tags already arranged at the loading position. At this time, frictional force is generated between the transport belt and the lowest loaded tag. Arise.
タグと搬送ベルトとの間に発生する摩擦力は、積載されるタグの総重量に比例して変動する。また、幅及び長さが比較的長いタグを搬送する場合は、総重量が増すことから、発生する摩擦力も同様に増す。すなわち、幅及び長さが比較的長いタグを積載可能枚数まで積載する場合に最下位にあるタグと搬送ベルトとの間にかかる摩擦力が最も大きくなる。 The frictional force generated between the tag and the conveyor belt varies in proportion to the total weight of the tag to be loaded. Further, when a tag having a relatively long width and length is transported, the total weight increases, so that the generated frictional force also increases. That is, when a tag having a relatively long width and length is stacked up to the stackable number, the frictional force applied between the tag at the lowest position and the conveyor belt is maximized.
したがって、従来のスタッカ装置では幅及び長さが比較的長いタグが一定量積載されると総重量が積載開始時よりも増すため搬送ベルトと積載されたタグの最下位のタグとの間の摩擦力が増し、ジャム現象や搬送されたタグの印字面と接する他のタグの表面が汚れる虞があった。 Accordingly, in a conventional stacker device, when a certain amount of tags having relatively long widths and lengths are loaded, the total weight increases compared to the time when the loading is started, so the friction between the conveyor belt and the lowest tag of the loaded tags is increased. There is a possibility that the force increases, and the jamming phenomenon or the surface of another tag that comes into contact with the printed surface of the conveyed tag becomes dirty.
また、積載されているタグの最下位のタグは、常に稼動中の搬送ベルトに当接しているため搬送ベルトが稼動中はその摩擦力を受け続けている。したがって、最下位のタグにしたがい積載中のタグが徐々に搬送ベルトの搬送方向へ押され、ユーザーの予期しないタイミングで積載されたタグが倒れる虞があった。 In addition, since the lowest tag of the loaded tags is always in contact with the operating conveyor belt, it continues to receive the frictional force during operation of the conveyor belt. Therefore, the tag being stacked is gradually pushed in the transport direction of the transport belt in accordance with the lowest tag, and the stacked tag may fall down at an unexpected timing of the user.
さらに、ユーザーによっては(例えば衣料業界等)使用するタグの表面に、消費者に対して視覚若しくは触覚によって高級感及びその他特殊効果を感じさせるための装飾加工(例えば光沢加工やホログラム加工等)を施す場合もある。したがって、最下位にあるタグと搬送ベルトとの摩擦力は、タグの幅や長さによる変化に限られず、タグの加工方法によっても増す可能性がある。そうすると、タグ表面の装飾加工に用いた着色材や樹脂等が搬送ベルトに徐々に付着し、それによってさらに搬送ベルトがタグに与える摩擦力が均一でなくなり、タグが所定の積載位置からずれ結果として積載されたタグが倒れる虞があった。 In addition, some users (for example, the clothing industry, etc.) can perform decorative processing (such as gloss processing or hologram processing) on the surface of tags used to give consumers a sense of luxury and other special effects through visual or tactile sensations. Sometimes it is applied. Therefore, the frictional force between the lowest tag and the conveyor belt is not limited to changes due to the width and length of the tag, and may increase depending on the tag processing method. As a result, the coloring material, resin, etc. used for decorating the tag surface gradually adhere to the conveyor belt, and the frictional force applied to the tag by the conveyor belt is not uniform, resulting in the tag being displaced from the predetermined loading position. There was a possibility that the loaded tag would fall.
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、タグ等の単葉状印字用紙を積載するスタッカ装置において、単葉状印字用紙の搬送中に起こる搬送部と単葉状印字用紙間の摩擦力を低減させること、単葉状印字用紙のジャムや印字汚れを防止することが可能なスタッカ装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and in a stacker device for stacking single-leaf printing paper such as a tag, the frictional force between the conveyance unit and the single-leaf printing paper that occurs during the conveyance of the single-leaf printing paper is obtained. It is an object of the present invention to provide a stacker device that can reduce, prevent jamming of single-leaf printing paper, and print stains.
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。 The present invention solves the above problems by the following means.
請求項1の発明は、印字装置から搬送された単葉状印字用紙を順次積載するスタッカ装置において、前記単葉状印字用紙が順次積載される底面部と、前記底面部から突出可能に設けられ前記単葉状印字用紙を所定の積載位置へと搬送する搬送部と、を備え、前記底面部と前記搬送部との少なくとも一方は、前記単葉状印字用紙の搬送される方向に行くにしたがい前記搬送部の突出量が少なくなるように移動可能であることを特徴とするスタッカ装置である。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a stacker device for sequentially stacking single-leaf print sheets conveyed from a printing apparatus, a bottom surface portion on which the single-leaf print sheets are sequentially stacked, and a single leaf that is provided so as to protrude from the bottom surface portion. A conveying unit that conveys the sheet-like printing paper to a predetermined stacking position, and at least one of the bottom surface part and the conveying unit is configured to move along the direction in which the single-leaf printing sheet is conveyed. It is a stacker device that is movable so that the amount of protrusion is small .
請求項2の発明は、請求項1に記載のスタッカ装置において、前記底面部に積載されている前記単葉状印字用紙の枚数と、高さと、重さとの少なくとも1つを検出する検出部と、 前記検出部の検出結果に応じて前記搬送部の突出量を調節するように前記底面部と前記搬送部との少なくとも一方の移動を制御する制御部と、を備えることを特徴とするスタッカ装置である。
The invention of
本発明によれば、搬送ベルトから単葉状印字用紙にかかる摩擦力を低減させることができ、積載される単葉状印字用紙の印字汚れを防止することが可能となる。また、積載される単葉状印字用紙の上方から下方にかかる負荷が増すことによって起こる印字用紙のジャム現象を防止することができる。さらに、使用する単葉状印字用紙に応じて搬送部が底面部の積載面から突出する突出量を調整することが可能であるため、多種多様な単葉状印字用紙を積載することができる。
According to the present invention, it is possible to reduce the frictional forces on the single leaf-like printing paper from conveyance belt, it is possible to prevent the printing stain monoplane like printing paper is stacked. Further, it is possible to prevent a jamming phenomenon of the printing paper that occurs due to an increase in load applied from the upper side to the lower side of the stacked single-leaf printing paper. Furthermore, since it is possible to adjust the amount of protrusion that the transport unit protrudes from the stacking surface of the bottom surface according to the single-leaf printing paper to be used, a wide variety of single-leaf printing paper can be stacked.
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1は、本発明の実施形態のスタッカ装置3をプリンタ2へ接続した際の概略側面図である。
図2は、スタッカ装置3の斜視図である。
プリンタ2は主に、ロール状印字用紙4を供給部に保持する印字用紙供給軸5と、センサ6と、サーマルヘッド12及びプラテンローラ13を有する印字部9と、インクリボン供給部7と、インクリボン巻き取り部8と、可動刃10aと固定刃10bとを備えた切断部10から構成される。
スタッカ装置3は主に、底面部30と、背板33と、側面部34と、押圧部材35と、搬送部31を備えている。搬送部31は、搬送ローラ32a、32bと、搬送ローラ32a、32bに巻回する搬送ベルト38a、38b、38cと、引き込みローラ37と、底面部駆動機構40と、検出部50と、制御部60とを有している。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic side view when a
FIG. 2 is a perspective view of the
The
The
印字用紙供給軸5は、円筒状に形成されロール状印字用紙4を回転可能に保持し、ロール状印字用紙4を順次、連続状印字用紙16として供給可能とする。
The printing
センサ6は印字用紙の台紙に予め付されている黒色のマーク(アイマーク)を反射方式で読み取り、用紙の位置を検出する。 The sensor 6 reads a black mark (eye mark) previously attached to the mount of the printing paper by a reflection method, and detects the position of the paper.
印字部9では、サーマルヘッド12とステッピングモータ(図示せず)によって回転駆動されるプラテンローラ13との間にインクリボン供給部7から供給されたインクリボン15と連続状印字用紙16とを挟持してサーマルヘッド12によって商品情報を印字する。印字後のインクリボン15は、インクリボン巻き取り部8に巻き取られる。
In the
商品情報が印字された連続状印字用紙16は、プラテンローラ13にしたがって切断部10へ搬送され連続状印字用紙16を所定の長さに切断し単葉状印字用紙17とした後に、繰り出しローラ18a、18bによりプリンタ外部へ搬送される。
The
次にスタッカ装置3の各構成について説明する。
底面部30は、その上面に単葉状印字用紙17を積載する積載面30aを有している。また、底面部30は、一端が後述の搬送ローラ32aと同軸の軸30bで回転移動可能に支持されており、他端が後述の偏芯カム42に支持されている。したがって、底面部30は、偏芯カム42の回転位置に応じて、軸30bまわりで揺動可能である。底面部30が揺動することにより、単葉状印字用紙17の搬送される方向に行くにしたがい後述の搬送ベルト38a、38b、38cの突出量が少なくなるように積載面30aを傾斜させることができる。
Next, each configuration of the
The
搬送部31は、引き込みローラ37から背板33方向(以下、「搬送方向」という。)の上流側に位置する搬送ローラ32aと、搬送部31の搬送方向下流側に位置する搬送ローラ32bと、これら搬送ローラ32a、32bに掛け渡された複数の搬送ベルト38a、38b、38cから構成されている。
The conveyance unit 31 includes a conveyance roller 32 a located upstream of the
搬送ベルト38a、38b、38cは、単葉状印字用紙17と接する部分が底面部30の積載面30aから突出して露出しており、単葉状印字用紙17と接しない部分がスタッカ装置3の内部に備えられている。
The conveyor belts 38 a, 38 b, and 38 c are exposed at the portions that contact the single-
また、搬送ローラ32aには、回転駆動モータ(図示せず)が接続され、搬送ローラ32aが回転可能となり、搬送ローラ32aの回転に同期して搬送ベルト38a、38b、38c及び搬送ローラ32bも回転する。 In addition, a rotation drive motor (not shown) is connected to the conveyance roller 32a so that the conveyance roller 32a can rotate, and the conveyance belts 38a, 38b, 38c and the conveyance roller 32b also rotate in synchronization with the rotation of the conveyance roller 32a. To do.
引き込みローラ37は、搬送ローラ32aに対向する位置に備えられ、搬送ローラ32aとの間でプリンタ2から排出された単葉状印字用紙17を挟持するとともに、搬送方向へ搬送される単葉状印字用紙17にしたがって回転可能とする。
The pull-in
背板33は、底面部30に対して垂直方向かつ積載された単葉状印字用紙17の搬送方向側の一端が当接する位置にある。また、背板33と底面部30は、互いに磁石(図示せず)によって着脱可能となっており、底面部30に積載される単葉状印字用紙17の長さに合わせて底面部30に対応する背板33の位置を調整することができる。
The back plate 33 is in a position that is perpendicular to the
側面部34は、積載される単葉状印字用紙17の幅方向の一端が接する位置に備えられ、積載される単葉状印字用紙17の幅方向を案内する。そして、側面部34には、底面部30から垂直方向かつ背板33と平行する位置に長孔19が設けられ、長孔19に沿って背板33から接離して上下方向に移動可能な押圧部材35が設けられている。押圧部材35は、積載される単葉状印字用紙17の最上面に当接し、自重によって単葉状印字用紙17を上方向から下方向へ押圧する。これによって、積載される単葉状印字用紙17がカールしていても、カールが矯正されるため単葉状印字用紙17が積載途中に崩れる現象を防止することができる。
The
次にスタッカ装置3の底面部30に備えられた底面部駆動機構40について説明する。
図3は、底面部駆動機構40により底面部30が下げられた状態を示す図である。
図4は、底面部駆動機構40により底面部30が下げられた状態を示す図である。
図5は、図3及び図4に示す状態の底面部30付近を拡大した図である。図5(a)は、図3に対応し、図5(b)は、図4に対応している。
底面部駆動機構40は、ステッピングモータ41と、不図示の駆動力伝達機構と、偏芯カム42とを有している。
Next, the bottom surface
FIG. 3 is a diagram illustrating a state in which the
FIG. 4 is a view showing a state in which the
FIG. 5 is an enlarged view of the vicinity of the
The bottom
ステッピングモータ41は、制御部60により制御されて回転する。ステッピングモータ41の回転力は、不図示の駆動力伝達機構を介して偏芯カム42へ伝わる。
The stepping
偏芯カム42は、偏芯したカム面が底面部30の裏面に当接している。偏芯カム42は、ステッピングモータ41の回転力により回転し、底面部30に当接するカム面の位置が変化する。したがって、偏芯カム42の回転位置に応じて、底面部30の搬送部31に対する相対的な位置が変化する。これにより、搬送ベルト38a、38b、38cの積載面30aからの突出量を変化させることができる。すなわち、図3に示した底面部駆動機構40により底面部30が下げられた状態では、搬送ベルト38a、38b、38cの積載面30aからの突出量が最大となる。一方、図4に示した底面部駆動機構40により底面部30が上げられた状態では、搬送ベルト38a、38b、38cの積載面30aからの突出量が最小となる。偏芯カム42は、図3に示した状態と図4に示した状態との間の任意の位置で停止することが可能である。したがって、搬送ベルト38a、38b、38cの積載面30aからの突出量は、最大値と最小値との間の任意の突出量に調節することが可能である。
In the
搬送ベルト38a、38b、38cの積載面30aからの突出量が少ないときには、突出量が大きいときよりも積載面30aで単葉状印字用紙17の重量を支える比率が大きくなる。したがって、搬送ベルト38a、38b、38cの積載面30aからの突出量を少なくすることにより、単葉状印字用紙17と搬送ベルト38a、38b、38cとの間の摩擦力を低減することができる。
When the amount of protrusion of the conveying belts 38a, 38b, and 38c from the stacking surface 30a is small, the ratio of supporting the weight of the single-
検出部50は、搬送ローラ32aよりもプリンタ2側に配置されている反射型の光センサである。検出部50は、スタッカ装置3に搬送されてくる単葉状印字用紙17を検出し、その検出信号を制御部60へ伝える。
The
制御部60は、検出部50とステッピングモータ41とに接続されている。制御部60は、検出部50から単葉状印字用紙17の検出信号を受け取ると、単葉状印字用紙17が1枚搬送されてきたと認識し、スタッカ装置3に搬送されてきた単葉状印字用紙17の枚数を計数する。制御部60は、スタッカ装置3に搬送されてきた単葉状印字用紙17の計数結果に応じて、ステッピングモータ41を制御して、偏芯カム42を回転させる。
The
次にプリンタ2とスタッカ装置3の動作について説明する。
Next, operations of the
印字用紙供給軸5に回転可能に保持されたロール状印字用紙4から供給された連続状印字用紙16は、センサ6によってその位置が検出される。
The position of the
連続状印字用紙16は、ロール状印字用紙4から切断部10の方向(以下「下流方向」という。)へプラテンローラ13によって搬送され、プラテンローラ13とサーマルヘッド12の間にインクリボン15とともに挟持され、連続状印字用紙16にはサーマルヘッド12によって所定の情報(商品情報)が印字される。情報の印字後、連続状印字用紙16は、下流方向へ搬送され、使用済みインクリボンは、インクリボン巻き取り部8へ巻き取られる。
The
所定の情報が印字された連続状印字用紙16は、切断部10へ搬送され所定のピッチに切断された後に単葉状印字用紙17となり、単葉状印字用紙17は、排出口(図示せず)からプリンタ2の外部へ排出される。
The
プリンタ2から排出された単葉状印字用紙17は、スタッカ装置3の搬送部31によって搬送方向下流側へ搬送され、既に積載されている単葉状印字用紙17の下へ潜るように積載される。
The single-
スタッカ装置3に搬送されてきた単葉状印字用紙17の枚数は、検出部50を用いて制御部60が計数を行う。そして、スタッカ装置3に搬送されてきた単葉状印字用紙17の枚数に応じて、偏芯カム42の回転位置を調節する。すなわち、制御部60は、最初、スタッカ装置3に搬送されてきた単葉状印字用紙17の枚数が少ないときには、搬送ベルト38a、38b、38cの積載面30aからの突出量を多くしておく。そして、制御部60は、スタッカ装置3に搬送されてきた単葉状印字用紙17の枚数が増えるにつれて、徐々に搬送ベルト38a、38b、38cの積載面30aからの突出量を減少させていく。
The
以上説明したように、本実施形態によれば、制御部60がスタッカ装置3に搬送されてきた単葉状印字用紙17の枚数に応じて、搬送ベルト38a、38b、38cの積載面30aからの突出量を変化させる。これにより、スタッカ装置3は、積載面30aに積載されている単葉状印字用紙17の枚数が多くなることによって自重が増しても、単葉状印字用紙17と搬送ベルト38a、38b、38cとの間の摩擦力が増大することを防止できる。よって、スタッカ装置3は、単葉状印字用紙17のジャムや印字汚れを防止することが可能である。
As described above, according to the present embodiment, the
また、スタッカ装置3は、単葉状印字用紙17の搬送される方向に行くにしたがい後述の搬送ベルト38a、38b、38cの突出量が少なくなるように積載面30aを傾斜させることができる。よって、スタッカ装置3は、単葉状印字用紙17と搬送ベルト38a、38b、38cとの間の摩擦力を低減しても、単葉状印字用紙17をスムーズに積載面30aに積載できる。
In addition, the
(変形形態)
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
(Deformation)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the scope of the present invention.
本実施形態において、スタッカ装置3は、単葉状印字用紙17の搬送される方向に行くにしたがい後述の搬送ベルト38a、38b、38cの突出量が少なくなるように積載面30aを傾斜させる例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、スタッカ装置3は、搬送ベルトの突出量がどの位置でも同じように増減するように底面部30を移動させてもよい。
In this embodiment, the
本実施形態において、スタッカ装置3は、搬送ベルト38a、38b、38cは移動せず、底面部30が移動することにより、搬送ベルト38a、38b、38cの突出量を変化させた例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、スタッカ装置は、底面部側は移動させずに、搬送ベルト側を底面部側に対して移動させることにより、搬送ベルトの突出量を変化させてもよい。
In the present embodiment, the
本実施形態において、スタッカ装置3は、検出部50と制御部60とを有し、これらにより自動的に搬送ベルト38a、38b、38cの突出量を変化させた例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、スタッカ装置3は、突出量の調節を手動操作により行うようにしてもよい。この場合、ステッピングモータ41を省略することも可能である。
In the present embodiment, the
本実施形態において、スタッカ装置3は、検出部50が単葉状印字用紙17の通過(有無)を検出することにより、制御部60が単葉状印字用紙17の枚数を計数可能とする例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、スタッカ装置3は、積載面30aに積載された単葉状印字用紙17の重量を検出して、その検出結果に応じて搬送ベルト38a、38b、38cの突出量を変化させてもよい。また、スタッカ装置3は、積載面30aに積載された単葉状印字用紙17の高さを検出して、その検出結果に応じて搬送ベルト38a、38b、38cの突出量を変化させてもよい。
In the present embodiment, the
本実施形態において、制御部60は、スタッカ装置3に搬送されてきた単葉状印字用紙17の枚数が増えるにつれて、徐々に搬送ベルト38a、38b、38cの積載面30aからの突出量を減少させていく例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、制御部60は、2段階や3段階等、突出量を段階的に変化させたり切り換えたりしてもよい。
In the present embodiment, the
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。 In addition, although this embodiment and modification can also be used in combination as appropriate, detailed description is abbreviate | omitted. Further, the present invention is not limited by the embodiments described above.
2 プリンタ
3 スタッカ装置
4 ロール状印字用紙
5 印字用紙供給軸
6 センサ
7 インクリボン供給部
8 インクリボン巻き取り部
9 印字部
10 切断部
10a 可動刃
10b 固定刃
12 サーマルヘッド
13 プラテンローラ
15 インクリボン
16 連続状印字用紙
17 単葉状印字用紙
18a 繰り出しローラ
18b 繰り出しローラ
19 空間
30 底面部
30a 積載面
31 搬送部
32a 搬送ローラ
32b 搬送ローラ
33 背板
34 側面部
35 押圧部材
37 引き込みローラ
38a 搬送ベルト
38b 搬送ベルト
38c 搬送ベルト
40 底面部駆動機構
41 ステッピングモータ
42 偏芯カム
50 検出部
60 制御部
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記単葉状印字用紙が順次積載される底面部と、
前記底面部から突出可能に設けられ前記単葉状印字用紙を所定の積載位置へと搬送する搬送部と、を備え、
前記底面部と前記搬送部との少なくとも一方は、前記単葉状印字用紙の搬送される方向に行くにしたがい前記搬送部の突出量が少なくなるように移動可能であることを特徴とするスタッカ装置。 In a stacker device that sequentially stacks single-leaf printing paper conveyed from a printing device,
A bottom surface portion on which the single-leaf printing paper is sequentially stacked;
A transport unit that is provided so as to protrude from the bottom surface part and transports the single-leaf printing paper to a predetermined stacking position;
At least one of the bottom surface portion and the transport portion is movable so that the amount of protrusion of the transport portion decreases in the direction in which the single-leaf printing paper is transported .
前記底面部に積載されている前記単葉状印字用紙の枚数と、高さと、重さとの少なくとも1つを検出する検出部と、
前記検出部の検出結果に応じて前記搬送部の突出量を調節するように前記底面部と前記搬送部との少なくとも一方の移動を制御する制御部と、を備えることを特徴とするスタッカ装置。 The stacker device according to claim 1 ,
A detection unit for detecting at least one of the number, the height, and the weight of the single-leaf printing paper loaded on the bottom surface;
A stacker device comprising: a control unit that controls movement of at least one of the bottom surface unit and the transport unit so as to adjust a protruding amount of the transport unit according to a detection result of the detection unit.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011015158A JP5731211B2 (en) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | Stacker device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011015158A JP5731211B2 (en) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | Stacker device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012153501A JP2012153501A (en) | 2012-08-16 |
JP5731211B2 true JP5731211B2 (en) | 2015-06-10 |
Family
ID=46835661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011015158A Active JP5731211B2 (en) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | Stacker device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5731211B2 (en) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5728843Y2 (en) * | 1977-05-02 | 1982-06-23 | ||
JPS58135053A (en) * | 1982-02-02 | 1983-08-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Paperboard counting and accumulating device |
JP2603752B2 (en) * | 1990-11-07 | 1997-04-23 | 株式会社三協精機製作所 | Card storage device in cassette |
JP2781099B2 (en) * | 1992-05-28 | 1998-07-30 | 東北リコー株式会社 | Stacker |
-
2011
- 2011-01-27 JP JP2011015158A patent/JP5731211B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012153501A (en) | 2012-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7731175B2 (en) | Image forming apparatus and paper feeding method used with the same | |
US7249903B2 (en) | Assembly for feeding a continuous roll of web material to a sheet fed printing device | |
WO1996011111A1 (en) | Paper feed method and apparatus for printers | |
JPH03166130A (en) | Printing device | |
JP2010076935A (en) | Sheet processing device, image forming device, and image forming system | |
JP6879005B2 (en) | Transport device, recording device and transport method | |
JP5805956B2 (en) | Envelope warp correction device | |
JP5731211B2 (en) | Stacker device | |
JP2015101445A (en) | Sheet conveying device | |
JP5762258B2 (en) | Duplex printing apparatus and paper conveying method in the apparatus | |
JP7005152B2 (en) | Sheet transfer equipment and printing equipment | |
JP2004291219A (en) | Cutting device | |
JP5518524B2 (en) | Stacker device | |
JP5634689B2 (en) | Stacker device | |
JP2008290879A (en) | Stacker | |
JP2008184270A (en) | Stacker | |
JP2015003494A (en) | Stencil printer | |
JP5871585B2 (en) | Duplex printing device | |
JP4544108B2 (en) | Printing device | |
JP6654885B2 (en) | Stencil printing machine | |
JP2012229066A (en) | Sheet feeder and printer employing the same | |
JP2020121850A (en) | Sheet loading device and recording device | |
JP2015101446A (en) | Sheet conveying device | |
JP2015221715A (en) | Sheet feeder | |
JP4747435B2 (en) | Method for stacking and conveying print media in a printer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20130418 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131213 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140818 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140826 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141024 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150407 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150409 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5731211 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |