JP5730249B2 - ラベル原紙の粕上げ方法及び粕上げ装置 - Google Patents

Description

本発明は、ラベル原紙のラベル紙における不要な部分である粕部を台紙から剥離除去するラベル原紙の粕上げ方法及び粕上げ装置に関する。

従来、ラベル原紙のラベル紙（ラベル基材）に印刷した後に、そのラベル紙を型抜き加工してラベル片を形成し、ラベル紙におけるラベル片以外の不要な部分である粕部を台紙から剥離除去（つまり、粕上げ）することで、台紙にラベル片が貼着したラベル製品を製造するラベル製造機械が提案されている。
前述した粕部を台紙から剥離除去する粕上げ装置が特許文献１，２に開示されている。

特許文献１に開示された粕上げ装置は、ラベル原紙の搬送経路（タック紙供給路）の途中に、剥ぎ取りローラを設けると共に、その上方に粕部巻取部（打ち抜き屑巻取部）を設けた構成である。
特許文献２に開示された粕上げ装置は、ラベル原紙の搬送経路（ラベル原料の搬送経路）の途中に、カス上げローラを設けると共に、その上方に粕部巻取部（カス上げ巻取り部）を設けた構成である。

そして、いずれの粕上げ装置においても次のようにして粕上げしている。
連続したラベル原紙を搬送経路に搬送し、印刷部で印刷した後に型抜き加工部で型抜き加工（ラベル紙をラベル片の形状に沿ってハーフカットする加工）し、その型抜きカット部分が剥ぎ取りローラ、カス上げローラを通過した状態でラベル原紙の搬送、印刷部、型抜き加工部を停止し、ラベル紙の粕部を台紙から手作業で剥離し、その剥離した粕部の先端部を手作業で粕部巻取部まで紙通しすると共に、その先端部を手作業で粕部巻取部に固着する。
この後に、ラベル原紙を搬送すると共に、印刷部、型抜き加工部を駆動し、粕部を連続して台紙から剥離して粕部巻取部に巻き取る、つまり粕上げするようにしている。
前述のようにして、ラベル紙の粕部を粕上げすることで、台紙にラベル片が貼着したラベル製品が製造される。

特開平５−１２４１３６号公報 特開２００９−２３０９４号公報

前述した従来の粕上げ装置を用いた粕上げ方法は、粕上げ開始時にラベル紙の粕部を手作業で剥離し、剥離した粕部の先端部を手作業で粕部巻取部まで紙通し、その先端部を手作業で粕部巻取部に固着しているので、粕上げ開始時に面倒な手作業が多く、粕上げ作業効率が悪い。

本発明は、前述の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、粕上げ開始時に手作業をする必要がないようにしたラベル原紙の粕上げ方法及び粕上げ装置とすることである。

本発明は、ラベル原紙のラベル紙に、その幅方向に連続した剥離用カット部分を加工する工程と、
ラベル原紙搬送経路を搬送されるラベル原紙を台紙側に鋭角に曲げて搬送することでラベル紙における剥離用カット部分を境とした上流側を台紙から剥離する工程と、
その剥離したラベル紙を粕部巻取部まで移送する工程と、
その粕部巻取部まで移送されたラベル紙を粕部巻取部に巻きつける工程とを有し、
剥離したラベル紙を粕部巻取部に巻きつけることで、後続するラベル紙の粕部を台紙から剥離して粕部巻取部に巻き取るようにしたことを特徴とするラベル原紙の自動粕上げ方法である。

本発明のラベル原紙の粕上げ方法においては、ラベル原紙を鋭角に曲げて搬送することでラベル紙における剥離用カット部分を境とした上流側を台紙から剥離し、
その剥離したラベル紙を粕部巻取部に巻き付けた後に、ラベル原紙を直線状に搬送して粕部剥離部で剥離するようにできる。

このようにすれば、ラベル紙の剥離用カット部分を境とした上流側を台紙から確実に剥離できると共に、粕部のみを台紙から確実に剥離してラベル片を台紙に貼着したままとすることができる。

本発明のラベル原紙の粕上げ方法においては、ラベル原紙搬送経路にラベル原紙をセットした状態で、そのラベル原紙に型抜き加工する型抜き加工部によってラベル紙に上記剥離用カット部分を加工するようにできる。

このようにすれば、型抜き加工部を利用して剥離用カット部分を容易に加工できる。

本発明は、ラベル原紙搬送経路を搬送するラベル原紙を台紙側に鋭角に曲げて搬送することでラベル紙における剥離用カット部分を境とした上流側を台紙から剥離する初期剥離機構と、
その初期剥離機構で剥離したラベル紙を粕部巻取部まで移送するラベル紙移送部とを備え、
剥離したラベル紙を上記粕部巻取部で巻き取ることでラベル紙の粕部を台紙から剥離して粕部巻取部に巻き取るようにしたことを特徴とするラベル原紙の自動粕上げ装置である。

本発明のラベル原紙の粕上げ装置においては、上記初期剥離機構は、剥離部と剥離用ガイドロールを有し、その剥離用ガイドロールは、ラベル原紙搬送経路よりも下方の剥離位置と、ラベル原紙搬送経路よりも上方の退避位置とに渡って移動し、
その剥離用ガイドロールが剥離位置のときに、当該剥離用ガイドロールと上記剥離部とでラベル原紙を鋭角に屈曲して搬送することでラベル紙の剥離用カット部分を境とした上流側を剥離するようにし、
上記ラベル紙移送部は、上記剥離部の上方に設けられラベル紙を吸着して粕部巻取部まで移送するバキュームコンベアで、そのバキュームコンベアは粕部巻取部に接した移送位置と粕部巻取部と離れた退避位置とに渡って移動するようにできる。

このようにすれば、初期剥離機構の剥離部と剥離用ガイドロールとでラベル原紙を鋭角に曲げて搬送することでラベル紙を確実に台紙から剥離でき、その剥離したラベル紙をバキュームコンベアで吸着して粕部巻取部まで移送できる。
そして、粕部巻取部まで移送した後にはバキュームコンベアを退避位置とすることで、そのバキュームコンベアに影響されずに粕部巻取部でラベル紙を巻き取ることができる。

本発明のラベル原紙の粕上げ装置においては、上記ラベル原紙搬送経路の上方に、粕部剥離部を、バキュームコンベアよりも上流側の退避位置と、バキュームコンベアよりも下流側で、かつ退避位置の剥離用ガイドロールよりも上流側の剥離位置とに渡って移動自在に設け、
この粕部剥離部が剥離位置のときに粕部巻取部に巻き取られたラベル紙に接し、そのラベル紙を台紙から剥離するようにできる。

このようにすれば、剥離したラベル紙を粕部巻取部に巻き付けた状態で、粕部剥離部を退避位置から剥離位置に移動することにより、ラベル原紙を直線状としてラベル紙を剥離できる。

本発明のラベル原紙の粕上げ装置においては、上記粕部剥離部を粕部剥離ロールとし、
上記バキュームコンベアは、その下部とラベル原紙搬送経路との間に粕部剥離ロールが通過するスペースを形成する第２の退避位置に移動できるようにできる。

このようにすれば、粕部剥離ロールによりラベル紙の粕部のみを確実に台紙から剥離できる。
また、粕部剥離ロールを退避位置と剥離位置とに渡って容易に移動できる。

本発明によれば、粕上げ開始時に手作業をする必要がないので、粕上げ作業を効率良く実施できる。

ラベル製造機械の概略説明図である。 ラベル原紙の一部分を示す斜視図である。 粕上げ装置の拡大説明図である。 粕上げ動作説明図である。 粕上げ動作説明図である。 粕上げ動作説明図である。 粕上げ動作説明図である。 粕上げ動作説明図である。 粕上げ動作説明図である。

本発明のラベル製造機械は図１に示すように、ラベル原紙搬送経路１の上流側にラベル原紙取付部２が設けてあると共に、下流側に製品巻取部３が設けてある。
ラベル原紙取付部２に、巻き取りされたラベル原紙４が繰り出し自在に取り付けられ、そのラベル原紙４がラベル原紙搬送経路１に沿って送りロール５等で搬送されて製品巻取部３に巻き取りされる。
ラベル原紙搬送経路１に沿って印刷部６、型抜き加工部７、本発明の粕上げ装置８、ガイドローラ９等が順次設けてある。

ラベル原紙４は、図２に示すように台紙４ａにラベル紙４ｂが粘着剤４ｃで粘着してある。そのラベル紙４ｂに印刷部６で絵柄４ｄが印刷され、型抜き加工部７で型抜き加工（ラベル紙４ｂをラベル片の形状に沿ってハーフカットする加工）され、その型抜き用カット部分４ｅで囲まれた領域がラベル片４ｆである。そして、ラベル紙４のラベル片４ｆ以外の不要な部分が粕部４ｇである。

型抜き加工部７は、前述の型抜き加工とは別に、ラベル紙４ｂの最も下流側の絵柄４ｄよりも下流側をラベル紙剥離用加工（ラベル紙４ｂを搬送方向と直交する方向、つまり幅方向全長に渡ってハーフカットする加工）を行う機能を有している。
この剥離用カット部分４ｈを境とした上流側４ｉが前述した粕上げ装置８で台紙４ａから剥離され、下流側４ｊは台紙４ａとともに製品巻取部３に巻き取られる。
この剥離用カット部分４ｈの形状は、先端部が丸みを有したＶ字形、先端部が先細りのＵ字形、楕円形等の幅方向中央部が幅方向両側部よりも下流側となるような剥離し易い形状である。
この実施の形態では型抜き加工部７を、レーザービームを用いたレーザー加工装置としてあるが、他の装置であっても良い。
また、型抜き加工部７とは別に、前述のラベル紙剥離用加工する加工部を設けても良い。

粕上げ装置８は、ラベル紙４ｂの前述の剥離用カット部分４ｈを境とした上流側４ｉの幅方向全長を台紙４ａから剥離する初期剥離機構１０と、その剥離したラベル紙４ｂの先端部（搬送方向下流側部）を粕部巻取部２０まで移送し、先端部を粕部巻取部２０に固着するラベル紙移送部３０と、ラベル紙４ｂの粕部４ｇのみを台紙４ａから剥離する粕部剥離部４０を備えている。
初期剥離機構１０は、剥離部である剥離板１１と、剥離用ガイドロール１２を有し、それらを図１に示す剥離位置とすることでラベル原紙４のラベル紙４ｂを前述のように台紙４ａから剥離する。

粕上げ装置８の詳細を図３に基づいて説明する。
剥離板１１は下流側先端部１１ａが鋭利な形状のプレートで、その下流側先端部１１ａがラベル原紙搬送経路１に位置する剥離位置と、図３に仮想線で示すようにラベル原紙搬送経路１と離隔したラベル原紙搬送経路１よりも下方の退避位置とに渡って移動する。
例えば、剥離板１１と図示しない固定側とに渡って平行リンクを連結し、その平行リンクをシリンダ等のアクチュエータで揺動することで剥離板１１を平行移動して剥離位置と退避位置とに渡って移動する。
または、図示しない固定側に設けたガイドに沿って移動自在とし、シリンダ等のアクチュエータで移動する。

剥離用ガイドロール１２は、図３に実線で示す剥離位置と仮想線で示す退避位置とに渡って移動する。
例えば、一対のアーム１３の基部を図示しない固定側に上下揺動自在に取り付け、この一対のアーム１３の先部に剥離用ガイドロール１２の長手方向両端を回転自在に連結し、一対のアーム１３を図示しないシリンダ、モータなどのアクチュエータで上下に揺動することで、剥離用ガイドロール１２がラベル原紙搬送経路１の下方の剥離位置と上方の退避位置とに渡って移動するようにしてある。
なお、一対のアーム１３はラベル原紙搬送経路１の搬送方向と直角方向の両側方に位置し、ラベル原紙とは干渉しないようにしてある。

そして、剥離用ガイドロール１２が剥離位置のときには、その外周面１２ａの上流側が剥離位置の剥離板１１の下流側先端部１１ａよりも上流側で、かつ下方位置となる。
これにより、図３に仮想線で示すように剥離板１１の下流側先端部１１ａから剥離用ガイドロール１２に巻き掛けられたラベル原紙４は鋭角に曲げられるので、ラベル紙４ｂの剥離用カット部分４ｈを境とした上流側４ｉが台紙４ａから剥離し易い。

剥離用ガイドロール１２が退避位置のときには、ラベル原紙搬送経路１よりも上方で、かつラベル紙移送部３０よりも下流側に位置し、ラベル原紙搬送経路１に沿って搬送するラベル原紙と干渉しないようにしてある。

粕部巻取部２０は、図示しないモータで回転される巻取軸２１に筒体（図示せず）を着脱自在に装着し、この筒体に剥離したラベル紙４ｂを巻き付けて巻き取るようにし、その筒体を巻取軸２１から外すことで巻き取った粕部を取り外すことができる。

ラベル紙移送部３０は、剥離したラベル紙を吸着して粕部巻取部２０まで移送するバキュームコンベアである。
例えば、バキュームボックス３１の長手方向両端部の幅方向両側に駆動ロール３２と従動ロール３３を回転自在に取り付け、その駆動ロール３２と従動ロール３３に穴明のベルト３４を巻き掛け、駆動ロール３２を図示しないモータで回転することでベルト３４を回転すると共に、バキュームボックス３１内を負圧とすることで剥離したラベル紙４ｂがベルト３４に吸着され、そのベルト３４とともに移動する。

ラベル紙移送部３０は、その下部寄りを中心としてベルト３４が粕部巻取部２０（筒体）に接した移送位置と、図３に仮想線で示す離れた第１の退避位置とに渡って揺動すると共に、図３に一点鎖線で示すように第１の退避位置から斜め上方に移動した第２の退避位置に移動する。
この第２の退避位置のときには、その下部が粕部剥離部４０よりも上方に位置する。
例えば、軸の偏心部にバキュームボックス３１の下部を揺動自在に支承し、シリンダ等のアクチュエータでバキュームボックス３１を揺動することで第１の退避位置に移動し、軸を回転することで第２の退避位置に移動するようにする。
または、図示しないプレートをシリンダ等のアクチュエータで上下方向に移動自在に固定側に取り付け、このプレートに従動ロール３３の回転中心を揺動自在に連結し、プレートとバキュームボックス３１とに渡ってシリンダ等のアクチュエータを取り付ける。

粕部剥離部４０はラベル原紙搬送経路１よりも上方に設けた粕部剥離ロール４１で、図３に実線で示す退避位置と仮想線で示す剥離位置に渡って移動する。
例えば、シリンダなどのアクチュエータを有した移動機構で粕部剥離ロール４１を移動する。
粕部剥離ロール４１が退避位置のときには、剥離位置の剥離板１１の下流側先端部１１ａ、移送位置のラベル紙移動部３０よりも上流側に位置し、剥離位置のときには、剥離位置の剥離板１１の下流側先端部１１ａ、移送位置のラベル紙移動部３０よりも下流側に位置するようにしてある。

粕部剥離ロール４１は、バキュームコンベアの従動ロール３３よりも小径で、その粕部剥離ロール４１が剥離位置のときにはラベル紙移送部３０よりも下流側で、退避位置の剥離用ガイドロール１２よりも上流側に位置し、台紙４ａからラベル紙４ｂの粕部４ｇのみを確実に剥離できるようにしてある。

次に、ラベル製造機械によるラベルの製造動作を説明する。
（ラベル原紙セット工程）
ラベル紙４ｂに絵柄４ｄの印刷、型抜き加工、ラベル紙剥離用加工が施してないラベル原紙４をラベル原紙取付部２に取り付け、そのラベル原紙４の先端部をラベル原紙搬送経路１に沿って印刷部６、型抜き加工部７、粕上げ装置８を紙通しして製品巻取部３に巻き掛けてラベル原紙４をセットする。
このとき、図４に示すように、剥離用ガイドロール１２は退避位置で、紙通しされたラベル原紙４よりも上方に位置し、粕部剥離ロール４１は退避位置である。
また、剥離板１１は退避位置、ラベル紙移送部３０を第２の退避位置としてラベル原紙搬送経路１から離隔することで、ラベル原紙４の紙通しがやり易くなるようにする。

（剥離準備工程）
図５に示すように、剥離板１１を剥離位置とすると共に、剥離用ガイドロール１２を剥離位置として初期剥離機構１０を剥離可能状態とする。
ラベル紙移送部３０を第１の退避位置とし、下部をラベル原紙搬送経路１に接する。粕部剥離ロール４１は退避位置のままとする。

（ラベル紙剥離用加工工程）
型抜き加工部７でラベル紙４ｂに剥離用カット部分４ｈを加工する。
このラベル紙剥離用加工は、ラベル原紙４をセットする以前に実施しても良い。

（ラベル紙剥離工程）
ラベル原紙４を搬送して製品巻取部３で巻き取ると共に、ラベル紙移送部３０のバキュームコンベアの駆動ロール３２を回転してベルト３４を回転すると共に、バキュームボックス３１内の空気を図示しない真空ポンプで吸引することでバキュームコンベアを吸着、回転状態とする。

このようにすることで、ラベル原紙４が剥離板１１の下流側先端部１１ａから剥離用ガイドロール１２に鋭角に曲がって搬送されるときに、図６に示すようにラベル紙４ｂの幅方向に連続した剥離用カット部分４ｈを境とした上流側４ｉが台紙４ａから剥離され、そのラベル紙がベルト３４に吸着されてベルト３４とともに上方に移動し、前述の剥離用カット部分４ｈを境とした下流側４ｊは台紙４ａに粘着したまま台紙４ａとともに剥離用ガイドロール１２を経て製品巻取部３に巻き取りされる。

（ラベル紙移送工程）
図７に示すように、ラベル紙移動部３０のバキュームコンベアを移送位置とし、そのベルト３４を粕部巻取部２０の巻取軸２１の筒体に接触させ、そのベルト３４に吸着されて移送されるラベル紙４ｂを前述の筒体（粕部巻取部２０）に貼着して固着し、巻き取りする。
つまり、ラベル紙４ｂの粘着剤４ｃを筒体に貼着する。

（粕部巻取準備工程）
図８に示すように、バキュームコンベアを第１の退避位置としてベルト３４とラベル紙４ｂを離隔すると共に、ラベル紙移送部３０のバキュームコンベアのバキュームボックス３１内の空気吸引を停止してベルト３４にラベル紙４ｂが吸着されない状態（非吸着、回転状態）とし、剥離用ガイドロール１２を退避位置とし、ラベル紙４ｂが剥離された台紙４ａを剥離板１１から直線状にラベル原紙搬送経路１を経て製品巻取部３まで搬送する。

（粕部剥離部移動工程）
図９に示すように、ラベル紙移送部３０のバキュームコンベアを第２の退避位置とし、そのバキュームコンベアの下部（ベルト３４）とラベル紙４ｂとの間を粕部剥離ロール４１が通過できるようにし、粕部剥離ロール４１を剥離位置に移動する。

前述のように、粕部剥離ロール４１を移動するときに、その移動機構が剥離板１１と干渉するのであれば、剥離板１１を退避位置に移動する。なお、干渉しないのであれば、剥離板１１を剥離位置のままで良いから、剥離板１１を退避位置に移動する構成としなくとも良い。

（粕部剥離工程）
前述のようにすることで、ラベル紙４ｂが粕部剥離ロール４１で台紙４ａから剥離され粕部巻取部２０に順次巻き取られ、ラベル原紙４の台紙４ａが製品巻取部３に巻き取りされ、粕上げ状態となる。

前述の状態で印刷部６に絵柄４ｄを印刷すると共に、型抜き加工部７で抜き加工する。
そして、ラベル紙４ｂの粕部４ｇが粕部剥離ロール４１により台紙４ａから剥離されて粕部巻取部２０に巻き取りされると共に、ラベル片４ｆが台紙４ａに残存し、そのラベル片４ｆが貼着した台紙４ａ、つまり製品が製品巻取部３に巻き取りされる。

前述のようにしてラベル紙４ｂの粕部４ｇを粕部巻取部２０に巻き取って粕上げすることで、その粕上げ開始時に手作業を必要としないから、粕上げ作業効率が向上する。

前述した粕部巻取準備工程、粕部剥離部移動工程において、ラベル製造機械を停止（各部を停止してラベル原紙４の搬送を停止すること）し、最初の紙通しで巻き取りされたラベル紙４ｂの下流側４ｊを含むラベル原紙、ラベル原紙の上流側４ｉが剥離された台紙４ａ、つまり、ラベル片４ｆが貼着された台紙４ａ（前述の製品）以外のラベル原紙を製品巻取部３から取り外し、粕上げされてラベル片４ｆのみが貼着されている台紙４ａ（製品）を製品巻取部３に巻き取るようにしても良い。

前述の実施の形態では、初期剥離機構１０でラベル原紙４を鋭角に曲げることでラベル紙４ｂの剥離用カット部分４ｈを境とした上流側４ｉを台紙４ａから剥離し、その剥離したラベル紙４ｂをラベル紙移送部３０で粕部巻取部２０まで移送して巻き取り、その後はラベル紙４ｂを直線状に搬送してラベル紙移送部３０とは別の粕部剥離部４０（粕部剥離ロール４１）で剥離して粕部巻取部２０で巻き取るようにしたから、前述のラベル紙４ｂの剥離用カット部分４ｈを境とした上流側４ｉを確実に剥離できると共に、ラベル紙４ｂの粕部４ｇのみを台紙４ａから確実に剥離できる。

つまり、ラベル原紙４を鋭角に曲げて搬送することでラベル紙４ｂの粕部４ｇを剥離しても良いが、この場合にはラベル紙４ｂのラベル片４ｆが台紙４ａ（製品）から剥離する虞れがあるので、この実施の形態ではラベル紙４ｂを直線状に搬送すると共に、粕部剥離部４０で粕部４ｇを剥離するようにした。
しかも、粕部剥離部４０を粕部剥離ロール４１とし、その径をバキュームコンベアの従動ロール３３の径よりも小さくしたので、粕部４ｇをより一層確実に剥離できる。

前述の実施の形態では、ラベル紙４ｂを粕部剥離部４０で剥離してから印刷、型抜き加工するようにしたが、この印刷、型抜きはどのタイミングで実施しても良い、好ましくはラベル紙４ｂの剥離用カット部分４ｈを境とした上流側４ｉを台紙４ａから剥離した後であれば、どのタイミングで実施しても良い。

前述の初期剥離機構１０の剥離部１１はロールでも良く、粕部剥離部４０は剥離板でも良い。

１…ラベル原紙搬送経路、４…ラベル原紙、４ａ…台紙、４ｂ…ラベル紙、４ｇ…粕部、４ｈ…剥離用カット部分、４ｉ…上流側、４ｊ…下流側、６…印刷部、７…型抜き加工部、８…粕上げ装置、１０…初期剥離機構、１１…剥離板（剥離部）、１２…剥離用ガイドロール、２０…粕部巻取部、３０…ラベル紙移送部、４０…粕部剥離部、４１…粕部剥離ロール。

Claims (7)

1. ラベル原紙のラベル紙に、その幅方向に連続した剥離用カット部分を加工する工程と、
   ラベル原紙搬送経路を搬送されるラベル原紙を台紙側に鋭角に曲げて搬送することでラベル紙における剥離用カット部分を境とした上流側を台紙から剥離する工程と、
   その剥離したラベル紙を粕部巻取部まで移送する工程と、
   その粕部巻取部まで移送されたラベル紙を粕部巻取部に巻きつける工程とを有し、
   剥離したラベル紙を粕部巻取部に巻きつけることで、後続するラベル紙の粕部を台紙から剥離して粕部巻取部に巻き取るようにしたことを特徴とするラベル原紙の自動粕上げ方法。
2. 剥離したラベル紙を粕部巻取部に巻き付けた後に、ラベル原紙を直線状に搬送して粕部剥離部で剥離するようにした請求項１記載のラベル原紙の自動粕上げ方法。
3. ラベル原紙搬送経路にラベル原紙をセットした状態で、そのラベル原紙に型抜き加工する型抜き加工部によってラベル紙に上記剥離用カット部分を加工するようにした請求項１又は２記載のラベル原紙の自動粕上げ方法。
4. ラベル原紙搬送経路を搬送するラベル原紙を台紙側に鋭角に曲げて搬送することでラベル紙における剥離用カット部分を境とした上流側を台紙から剥離する初期剥離機構と、
   その初期剥離機構で剥離したラベル紙を粕部巻取部まで移送するラベル紙移送部とを備え、
   剥離したラベル紙を上記粕部巻取部で巻き取ることでラベル紙の粕部を台紙から剥離して粕部巻取部に巻き取るようにしたことを特徴とするラベル原紙の自動粕上げ装置。
5. 上記初期剥離機構は、剥離部と剥離用ガイドロールを有し、その剥離用ガイドロールは、ラベル原紙搬送経路よりも下方の剥離位置と、ラベル原紙搬送経路よりも上方の退避位置とに渡って移動し、
   その剥離用ガイドロールが剥離位置のときに、当該剥離用ガイドロールと上記剥離部とでラベル原紙を鋭角に屈曲して搬送することでラベル紙の剥離用カット部分を境とした上流側を剥離するようにし、
   上記ラベル紙移送部は、上記剥離部の上方に設けられラベル紙を吸着して粕部巻取部まで移送するバキュームコンベアで、そのバキュームコンベアは粕部巻取部に接した移送位置と粕部巻取部と離れた退避位置とに渡って移動するようにした請求項４記載のラベル原紙の自動粕上げ装置。
6. 上記ラベル原紙搬送経路の上方に、粕部剥離部を、バキュームコンベアよりも上流側の退避位置と、バキュームコンベアよりも下流側で、かつ退避位置の剥離用ガイドロールよりも上流側の剥離位置とに渡って移動自在に設け、
   この粕部剥離部が剥離位置のときに粕部巻取部に巻き取られたラベル紙に接し、そのラベル紙を台紙から剥離するようにした請求項５記載のラベル原紙の自動粕上げ装置。
7. 上記粕部剥離部を粕部剥離ロールとし、
   上記バキュームコンベアは、その下部とラベル原紙搬送経路との間に粕部剥離ロールが通過するスペースを形成する第２の退避位置に移動できるようにした請求項６記載のラベル原紙の自動粕上げ装置。