JP5730249B2 - ラベル原紙の粕上げ方法及び粕上げ装置 - Google Patents
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Description
前述した粕部を台紙から剥離除去する粕上げ装置が特許文献1,2に開示されている。
特許文献2に開示された粕上げ装置は、ラベル原紙の搬送経路(ラベル原料の搬送経路)の途中に、カス上げローラを設けると共に、その上方に粕部巻取部(カス上げ巻取り部)を設けた構成である。
連続したラベル原紙を搬送経路に搬送し、印刷部で印刷した後に型抜き加工部で型抜き加工(ラベル紙をラベル片の形状に沿ってハーフカットする加工)し、その型抜きカット部分が剥ぎ取りローラ、カス上げローラを通過した状態でラベル原紙の搬送、印刷部、型抜き加工部を停止し、ラベル紙の粕部を台紙から手作業で剥離し、その剥離した粕部の先端部を手作業で粕部巻取部まで紙通しすると共に、その先端部を手作業で粕部巻取部に固着する。
この後に、ラベル原紙を搬送すると共に、印刷部、型抜き加工部を駆動し、粕部を連続して台紙から剥離して粕部巻取部に巻き取る、つまり粕上げするようにしている。
前述のようにして、ラベル紙の粕部を粕上げすることで、台紙にラベル片が貼着したラベル製品が製造される。
ラベル原紙搬送経路を搬送されるラベル原紙を台紙側に鋭角に曲げて搬送することでラベル紙における剥離用カット部分を境とした上流側を台紙から剥離する工程と、
その剥離したラベル紙を粕部巻取部まで移送する工程と、
その粕部巻取部まで移送されたラベル紙を粕部巻取部に巻きつける工程とを有し、
剥離したラベル紙を粕部巻取部に巻きつけることで、後続するラベル紙の粕部を台紙から剥離して粕部巻取部に巻き取るようにしたことを特徴とするラベル原紙の自動粕上げ方法である。
その剥離したラベル紙を粕部巻取部に巻き付けた後に、ラベル原紙を直線状に搬送して粕部剥離部で剥離するようにできる。
その初期剥離機構で剥離したラベル紙を粕部巻取部まで移送するラベル紙移送部とを備え、
剥離したラベル紙を上記粕部巻取部で巻き取ることでラベル紙の粕部を台紙から剥離して粕部巻取部に巻き取るようにしたことを特徴とするラベル原紙の自動粕上げ装置である。
その剥離用ガイドロールが剥離位置のときに、当該剥離用ガイドロールと上記剥離部とでラベル原紙を鋭角に屈曲して搬送することでラベル紙の剥離用カット部分を境とした上流側を剥離するようにし、
上記ラベル紙移送部は、上記剥離部の上方に設けられラベル紙を吸着して粕部巻取部まで移送するバキュームコンベアで、そのバキュームコンベアは粕部巻取部に接した移送位置と粕部巻取部と離れた退避位置とに渡って移動するようにできる。
そして、粕部巻取部まで移送した後にはバキュームコンベアを退避位置とすることで、そのバキュームコンベアに影響されずに粕部巻取部でラベル紙を巻き取ることができる。
この粕部剥離部が剥離位置のときに粕部巻取部に巻き取られたラベル紙に接し、そのラベル紙を台紙から剥離するようにできる。
上記バキュームコンベアは、その下部とラベル原紙搬送経路との間に粕部剥離ロールが通過するスペースを形成する第2の退避位置に移動できるようにできる。
また、粕部剥離ロールを退避位置と剥離位置とに渡って容易に移動できる。
ラベル原紙取付部2に、巻き取りされたラベル原紙4が繰り出し自在に取り付けられ、そのラベル原紙4がラベル原紙搬送経路1に沿って送りロール5等で搬送されて製品巻取部3に巻き取りされる。
ラベル原紙搬送経路1に沿って印刷部6、型抜き加工部7、本発明の粕上げ装置8、ガイドローラ9等が順次設けてある。
この剥離用カット部分4hを境とした上流側4iが前述した粕上げ装置8で台紙4aから剥離され、下流側4jは台紙4aとともに製品巻取部3に巻き取られる。
この剥離用カット部分4hの形状は、先端部が丸みを有したV字形、先端部が先細りのU字形、楕円形等の幅方向中央部が幅方向両側部よりも下流側となるような剥離し易い形状である。
この実施の形態では型抜き加工部7を、レーザービームを用いたレーザー加工装置としてあるが、他の装置であっても良い。
また、型抜き加工部7とは別に、前述のラベル紙剥離用加工する加工部を設けても良い。
初期剥離機構10は、剥離部である剥離板11と、剥離用ガイドロール12を有し、それらを図1に示す剥離位置とすることでラベル原紙4のラベル紙4bを前述のように台紙4aから剥離する。
剥離板11は下流側先端部11aが鋭利な形状のプレートで、その下流側先端部11aがラベル原紙搬送経路1に位置する剥離位置と、図3に仮想線で示すようにラベル原紙搬送経路1と離隔したラベル原紙搬送経路1よりも下方の退避位置とに渡って移動する。
例えば、剥離板11と図示しない固定側とに渡って平行リンクを連結し、その平行リンクをシリンダ等のアクチュエータで揺動することで剥離板11を平行移動して剥離位置と退避位置とに渡って移動する。
または、図示しない固定側に設けたガイドに沿って移動自在とし、シリンダ等のアクチュエータで移動する。
例えば、一対のアーム13の基部を図示しない固定側に上下揺動自在に取り付け、この一対のアーム13の先部に剥離用ガイドロール12の長手方向両端を回転自在に連結し、一対のアーム13を図示しないシリンダ、モータなどのアクチュエータで上下に揺動することで、剥離用ガイドロール12がラベル原紙搬送経路1の下方の剥離位置と上方の退避位置とに渡って移動するようにしてある。
なお、一対のアーム13はラベル原紙搬送経路1の搬送方向と直角方向の両側方に位置し、ラベル原紙とは干渉しないようにしてある。
これにより、図3に仮想線で示すように剥離板11の下流側先端部11aから剥離用ガイドロール12に巻き掛けられたラベル原紙4は鋭角に曲げられるので、ラベル紙4bの剥離用カット部分4hを境とした上流側4iが台紙4aから剥離し易い。
例えば、バキュームボックス31の長手方向両端部の幅方向両側に駆動ロール32と従動ロール33を回転自在に取り付け、その駆動ロール32と従動ロール33に穴明のベルト34を巻き掛け、駆動ロール32を図示しないモータで回転することでベルト34を回転すると共に、バキュームボックス31内を負圧とすることで剥離したラベル紙4bがベルト34に吸着され、そのベルト34とともに移動する。
この第2の退避位置のときには、その下部が粕部剥離部40よりも上方に位置する。
例えば、軸の偏心部にバキュームボックス31の下部を揺動自在に支承し、シリンダ等のアクチュエータでバキュームボックス31を揺動することで第1の退避位置に移動し、軸を回転することで第2の退避位置に移動するようにする。
または、図示しないプレートをシリンダ等のアクチュエータで上下方向に移動自在に固定側に取り付け、このプレートに従動ロール33の回転中心を揺動自在に連結し、プレートとバキュームボックス31とに渡ってシリンダ等のアクチュエータを取り付ける。
例えば、シリンダなどのアクチュエータを有した移動機構で粕部剥離ロール41を移動する。
粕部剥離ロール41が退避位置のときには、剥離位置の剥離板11の下流側先端部11a、移送位置のラベル紙移動部30よりも上流側に位置し、剥離位置のときには、剥離位置の剥離板11の下流側先端部11a、移送位置のラベル紙移動部30よりも下流側に位置するようにしてある。
(ラベル原紙セット工程)
ラベル紙4bに絵柄4dの印刷、型抜き加工、ラベル紙剥離用加工が施してないラベル原紙4をラベル原紙取付部2に取り付け、そのラベル原紙4の先端部をラベル原紙搬送経路1に沿って印刷部6、型抜き加工部7、粕上げ装置8を紙通しして製品巻取部3に巻き掛けてラベル原紙4をセットする。
このとき、図4に示すように、剥離用ガイドロール12は退避位置で、紙通しされたラベル原紙4よりも上方に位置し、粕部剥離ロール41は退避位置である。
また、剥離板11は退避位置、ラベル紙移送部30を第2の退避位置としてラベル原紙搬送経路1から離隔することで、ラベル原紙4の紙通しがやり易くなるようにする。
図5に示すように、剥離板11を剥離位置とすると共に、剥離用ガイドロール12を剥離位置として初期剥離機構10を剥離可能状態とする。
ラベル紙移送部30を第1の退避位置とし、下部をラベル原紙搬送経路1に接する。粕部剥離ロール41は退避位置のままとする。
型抜き加工部7でラベル紙4bに剥離用カット部分4hを加工する。
このラベル紙剥離用加工は、ラベル原紙4をセットする以前に実施しても良い。
ラベル原紙4を搬送して製品巻取部3で巻き取ると共に、ラベル紙移送部30のバキュームコンベアの駆動ロール32を回転してベルト34を回転すると共に、バキュームボックス31内の空気を図示しない真空ポンプで吸引することでバキュームコンベアを吸着、回転状態とする。
図7に示すように、ラベル紙移動部30のバキュームコンベアを移送位置とし、そのベルト34を粕部巻取部20の巻取軸21の筒体に接触させ、そのベルト34に吸着されて移送されるラベル紙4bを前述の筒体(粕部巻取部20)に貼着して固着し、巻き取りする。
つまり、ラベル紙4bの粘着剤4cを筒体に貼着する。
図8に示すように、バキュームコンベアを第1の退避位置としてベルト34とラベル紙4bを離隔すると共に、ラベル紙移送部30のバキュームコンベアのバキュームボックス31内の空気吸引を停止してベルト34にラベル紙4bが吸着されない状態(非吸着、回転状態)とし、剥離用ガイドロール12を退避位置とし、ラベル紙4bが剥離された台紙4aを剥離板11から直線状にラベル原紙搬送経路1を経て製品巻取部3まで搬送する。
図9に示すように、ラベル紙移送部30のバキュームコンベアを第2の退避位置とし、そのバキュームコンベアの下部(ベルト34)とラベル紙4bとの間を粕部剥離ロール41が通過できるようにし、粕部剥離ロール41を剥離位置に移動する。
前述のようにすることで、ラベル紙4bが粕部剥離ロール41で台紙4aから剥離され粕部巻取部20に順次巻き取られ、ラベル原紙4の台紙4aが製品巻取部3に巻き取りされ、粕上げ状態となる。
そして、ラベル紙4bの粕部4gが粕部剥離ロール41により台紙4aから剥離されて粕部巻取部20に巻き取りされると共に、ラベル片4fが台紙4aに残存し、そのラベル片4fが貼着した台紙4a、つまり製品が製品巻取部3に巻き取りされる。
しかも、粕部剥離部40を粕部剥離ロール41とし、その径をバキュームコンベアの従動ロール33の径よりも小さくしたので、粕部4gをより一層確実に剥離できる。
Claims (7)
- ラベル原紙のラベル紙に、その幅方向に連続した剥離用カット部分を加工する工程と、
ラベル原紙搬送経路を搬送されるラベル原紙を台紙側に鋭角に曲げて搬送することでラベル紙における剥離用カット部分を境とした上流側を台紙から剥離する工程と、
その剥離したラベル紙を粕部巻取部まで移送する工程と、
その粕部巻取部まで移送されたラベル紙を粕部巻取部に巻きつける工程とを有し、
剥離したラベル紙を粕部巻取部に巻きつけることで、後続するラベル紙の粕部を台紙から剥離して粕部巻取部に巻き取るようにしたことを特徴とするラベル原紙の自動粕上げ方法。 - 剥離したラベル紙を粕部巻取部に巻き付けた後に、ラベル原紙を直線状に搬送して粕部剥離部で剥離するようにした請求項1記載のラベル原紙の自動粕上げ方法。
- ラベル原紙搬送経路にラベル原紙をセットした状態で、そのラベル原紙に型抜き加工する型抜き加工部によってラベル紙に上記剥離用カット部分を加工するようにした請求項1又は2記載のラベル原紙の自動粕上げ方法。
- ラベル原紙搬送経路を搬送するラベル原紙を台紙側に鋭角に曲げて搬送することでラベル紙における剥離用カット部分を境とした上流側を台紙から剥離する初期剥離機構と、
その初期剥離機構で剥離したラベル紙を粕部巻取部まで移送するラベル紙移送部とを備え、
剥離したラベル紙を上記粕部巻取部で巻き取ることでラベル紙の粕部を台紙から剥離して粕部巻取部に巻き取るようにしたことを特徴とするラベル原紙の自動粕上げ装置。 - 上記初期剥離機構は、剥離部と剥離用ガイドロールを有し、その剥離用ガイドロールは、ラベル原紙搬送経路よりも下方の剥離位置と、ラベル原紙搬送経路よりも上方の退避位置とに渡って移動し、
その剥離用ガイドロールが剥離位置のときに、当該剥離用ガイドロールと上記剥離部とでラベル原紙を鋭角に屈曲して搬送することでラベル紙の剥離用カット部分を境とした上流側を剥離するようにし、
上記ラベル紙移送部は、上記剥離部の上方に設けられラベル紙を吸着して粕部巻取部まで移送するバキュームコンベアで、そのバキュームコンベアは粕部巻取部に接した移送位置と粕部巻取部と離れた退避位置とに渡って移動するようにした請求項4記載のラベル原紙の自動粕上げ装置。 - 上記ラベル原紙搬送経路の上方に、粕部剥離部を、バキュームコンベアよりも上流側の退避位置と、バキュームコンベアよりも下流側で、かつ退避位置の剥離用ガイドロールよりも上流側の剥離位置とに渡って移動自在に設け、
この粕部剥離部が剥離位置のときに粕部巻取部に巻き取られたラベル紙に接し、そのラベル紙を台紙から剥離するようにした請求項5記載のラベル原紙の自動粕上げ装置。 - 上記粕部剥離部を粕部剥離ロールとし、
上記バキュームコンベアは、その下部とラベル原紙搬送経路との間に粕部剥離ロールが通過するスペースを形成する第2の退避位置に移動できるようにした請求項6記載のラベル原紙の自動粕上げ装置。
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