JP5727738B2 - 湾曲電極及び電解加工法並びにこれを利用した組立体 - Google Patents
湾曲電極及び電解加工法並びにこれを利用した組立体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5727738B2 JP5727738B2 JP2010207401A JP2010207401A JP5727738B2 JP 5727738 B2 JP5727738 B2 JP 5727738B2 JP 2010207401 A JP2010207401 A JP 2010207401A JP 2010207401 A JP2010207401 A JP 2010207401A JP 5727738 B2 JP5727738 B2 JP 5727738B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curved
- workpiece
- electrodes
- reservoir
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 22
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 22
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 31
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000011515 electrochemical drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/14—Making holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
- B23H3/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/006—Cavity sinking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
12 湾曲導電性部材
14 絶縁コーティング
20 加工物
21 STEM孔の第1の部分
22 STEM孔
23 STEM孔の第2の部分
24 乱流リッジ
26 タービンブレードプラットフォーム
28 半径方向冷却孔
30 電解加工組立体
31 リザーバ内の開口
32 STEM電源
33 シャフト
34 回転駆動
35 コレット
36 電極流体源
38 リザーバ
39 バス
41 リザーバの第1の側部
42 ガイド
43 リザーバの第2の側部
44 保護プレート
45 第1の初期加工点
46 コントローラ
47 第2の初期加工点
48 モータ
80 電源
Claims (7)
- 加工物(20)に湾曲孔(22)を加工するための電解加工組立体(30)であって、
湾曲した中空の導電性部材(12)と、該湾曲した中空の導電性部材(12)の側面の少なくとも一部を覆う絶縁コーティング(14)とを備え、少なくとも1つの湾曲した中空電極(10)と、
前記少なくとも1つの湾曲した中空電極(10)及び前記加工物にパルス電圧を提供するよう動作可能に接続される電源(32)と、
前記加工物内で湾曲経路に沿って前記少なくとも1つの湾曲した中空電極(10)を移動させるように動作可能に接続された回転伝達機構(34)と、
前記少なくとも1つの湾曲した中空電極(10)に電解質を供給するため、前記少なくとも1つの湾曲した中空電極(10)と流体接続した電解質流体源(36)と、
前記加工物(20)内の湾曲経路に沿って前記少なくとも1つの湾曲電極(10)を移動させ、前記電解質を前記少なくとも1つの湾曲した中空電極に供給するよう、前記回転伝達機構(34)及び前記少なくとも1つの湾曲した中空電極(10)に動作可能に接続されたリザーバ(38)と、
を備えており、
前記リザーバ(38)が複数の開口(31)を定め、前記湾曲中空電極の各々が、前記開口のそれぞれを通って延びており、前記回転伝達機構(34)が、前記リザーバ(38)に動作可能に接続されて前記加工物(20)内の複数の湾曲経路のそれぞれに沿って前記湾曲した中空電極の各々を移動させ、前記開口(31)の少なくとも1つが、前記リザーバ(38)の第1の側部(41)に配置されて、前記湾曲した中空電極(10)のそれぞれが前記リザーバ(38)の第1の側部から延びるようにされ、前記開口(31)の少なくとも1つが、前記リザーバ(38)の第2の側部(43)に配置されて、前記湾曲した中空電極(10)のそれぞれが前記リザーバ(38)の第2の側部から延びるようにされ、前記リザーバの第1の側部から延びる電極が、前記加工物(20)内の湾曲孔(22)の第1の部分を加工するよう構成され、前記リザーバの第2の側部から延びる電極が、前記加工物内の湾曲孔の第2の部分を加工するよう構成され、
前記電解加工組立体が、前記少なくとも1つの湾曲した中空電極(10)及び前記加工物へのパルス電圧の印加時に前記加工物から材料を除去するよう構成される、電解加工組立体(30)。 - 前記リザーバが、ポンプ(36)と流体接続され、前記ポンプから電解質を受け取る、請求項1記載の電解加工組立体(30)。
- 前記電源(32)及び前記少なくとも1つの湾曲した中空電極(10)に電気的に接続されて、パルス電圧を前記少なくとも1つの湾曲した中空電極(10)に供給するバス(39)を更に備え、前記バス(39)が、前記リザーバ(38)内に少なくとも部分的に配置される、請求項1または2に記載の電解加工組立体(30)。
- 前記湾曲した中空電極の各々が、前記開口のそれぞれを通って延びており、前記回転伝達機構(34)が、前記リザーバ(38)に動作可能に接続されて前記加工物(20)内の複数の湾曲経路のそれぞれに沿って前記湾曲した中空電極の各々を移動させ、前記複数の開口(31)が、前記リザーバ(38)の第1の側部(41)に配置されて、複数の湾曲した中空電極(10)が前記リザーバ(38)の第1の側部から延びるようにされ、前記複数の開口(31)が、前記リザーバ(38)の第2の側部(43)に配置されて、複数の湾曲した中空電極(10)が前記リザーバ(38)の第2の側部から延びるようにされ、前記リザーバの第1の側部(41)から延びる電極が、前記加工物(20)内の複数の湾曲孔(22)の第1の部分を加工するよう構成され、前記リザーバの第2の側部から延びる電極が、前記加工物内の湾曲孔の第2の部分を加工するよう構成される、請求項1乃至3のいずれかに記載の電解加工組立体(30)。
- 前記電解加工組立体(30)が更に複数のガイド(42)を備え、
前記ガイドの少なくとも1つが、前記リザーバ(38)の第1の側部(41)から前記加工物(20)上の第1の初期加工点まで延びる少なくとも1つの湾曲した中空電極(10)を誘導するよう構成され、
前記ガイドの少なくとも1つが、前記リザーバの第2の側部(43)から前記加工物上の第2の初期加工点まで延びる少なくとも1つの湾曲した中空電極を誘導するよう構成される、
請求項1乃至4のいずれかに記載の電解加工組立体(30)。 - 前記少なくとも1つの湾曲電極を前記加工物(20)上の初期加工点(45、47)に誘導するよう構成される少なくとも1つのガイド(42)と、
前記加工物の加工部位上に除去可能に配置され、前記ガイド(42)を装着される保護プレート(44)と、
前記回転伝達機構(34)に動作可能に接続され、該回転伝達機構の移動を制御するよう構成されたコントローラ(46)と、
を備え、
前記コントローラ(46)が前記電源(32)に動作可能に接続され、更にパルス列制御を実施するよう構成される、
請求項1乃至5のいずれかに記載の電解加工組立体(30)。 - 導電性加工物(20)内に1以上の湾曲孔(22)を形成する電界加工方法であって、前記方法が、
パルス電圧を1以上の湾曲電極(10)並びに前記加工物又は該加工物の電気浸食部分に供給し、前記加工物内に1以上の湾曲孔を定める段階と、
前記1以上の湾曲電極のそれぞれを回転可能に駆動して、前記加工物内で湾曲経路に沿って前記それぞれの電極を進める段階と、
前記1以上の孔(22)に電解質を流入させ、前記それぞれの孔から前記加工物(20)の電気浸食した部分を除去する段階と
を含み、
当該方法が、
パルス電圧を1以上の湾曲電極(10)の第1のセット並びに前記加工物又は該加工物の電気浸食部分に供給し、前記加工物内に1以上の湾曲孔のそれぞれの1以上の第1の部分(21)を定める段階と、
前記1以上の湾曲電極の第1のセットを回転可能に駆動して、前記加工物内で湾曲経路の第1の部分に沿って前記それぞれの電極を進める段階と、
パルス電圧を1以上の湾曲電極(10)の第2のセット並びに前記加工物又は該加工物の電気浸食部分に供給し、前記加工物内に1以上の湾曲孔のそれぞれの1以上の第2の部分(21)を定める段階と、
前記1以上の湾曲電極の第2のセットを回転可能に駆動して、前記加工物内で湾曲経路の第2の部分に沿って前記それぞれの電極を進める段階と
を含んでおり、
前記それぞれの第1及び第2の部分(21、23)の各々が交差してそれぞれの湾曲孔を形成し、前記1以上の湾曲電極(10)が共通の回転伝達機構(34)によって回転駆動され、前記1以上の湾曲電極(10)が中空であり、
前記方法が更に、
共通リザーバ(38)を介して前記1以上の湾曲した中空電極に電解質を供給する段階と
を含み、前記パルス電圧が、共通バス(39)を介して前記1以上の湾曲電極(10)に供給される、電界加工方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/562,528 | 2009-09-18 | ||
US12/562,528 US8535491B2 (en) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | Electrochemical machining assembly with curved electrode |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011062811A JP2011062811A (ja) | 2011-03-31 |
JP5727738B2 true JP5727738B2 (ja) | 2015-06-03 |
Family
ID=43705824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010207401A Active JP5727738B2 (ja) | 2009-09-18 | 2010-09-16 | 湾曲電極及び電解加工法並びにこれを利用した組立体 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8535491B2 (ja) |
JP (1) | JP5727738B2 (ja) |
CN (1) | CN102019470B (ja) |
CH (1) | CH701879B1 (ja) |
DE (1) | DE102010037269B4 (ja) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8900424B2 (en) | 2008-05-12 | 2014-12-02 | General Electric Company | Electrode and electrochemical machining process for forming non-circular holes |
WO2011156720A2 (en) * | 2010-06-10 | 2011-12-15 | Harvest Precision Components, Inc. | Electrochemical machining method and apparatus |
US8673397B2 (en) | 2010-11-10 | 2014-03-18 | General Electric Company | Methods of fabricating and coating a component |
US8601691B2 (en) | 2011-04-27 | 2013-12-10 | General Electric Company | Component and methods of fabricating a coated component using multiple types of fillers |
US9206696B2 (en) | 2011-08-16 | 2015-12-08 | General Electric Company | Components with cooling channels and methods of manufacture |
US20130086784A1 (en) | 2011-10-06 | 2013-04-11 | General Electric Company | Repair methods for cooled components |
JP6139860B2 (ja) | 2011-11-29 | 2017-05-31 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工工具及び電解加工システム |
EP2671660B1 (en) * | 2012-06-08 | 2021-04-14 | General Electric Company | Electrode and electrochemical machining process for forming non-circular holes |
DE102013109116A1 (de) | 2012-08-27 | 2014-03-27 | General Electric Company (N.D.Ges.D. Staates New York) | Bauteil mit Kühlkanälen und Verfahren zur Herstellung |
US9238265B2 (en) | 2012-09-27 | 2016-01-19 | General Electric Company | Backstrike protection during machining of cooling features |
JP5984611B2 (ja) | 2012-10-10 | 2016-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工装置 |
WO2014073453A1 (ja) | 2012-11-08 | 2014-05-15 | 株式会社放電精密加工研究所 | 電極、前記電極を用いた電解加工装置、電解加工方法、及びその方法によって加工された加工品 |
JP5955207B2 (ja) | 2012-12-12 | 2016-07-20 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工工具、電解加工システム、及び孔空き部材の製造方法 |
DE102013206472A1 (de) * | 2013-04-11 | 2014-10-30 | Gerhard Kohler | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mittels elektrochemischer Abtragung |
JP6071742B2 (ja) | 2013-05-16 | 2017-02-01 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工工具、電解加工システム、及び孔空き部材の製造方法 |
JP6008792B2 (ja) | 2013-05-16 | 2016-10-19 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工工具、及び電解加工システム |
US9192999B2 (en) | 2013-07-01 | 2015-11-24 | General Electric Company | Methods and systems for electrochemical machining of an additively manufactured component |
US9476306B2 (en) | 2013-11-26 | 2016-10-25 | General Electric Company | Components with multi-layered cooling features and methods of manufacture |
US9782829B2 (en) * | 2013-11-26 | 2017-10-10 | Honeywell International Inc. | Methods and systems for manufacturing components from articles formed by additive-manufacturing processes |
CN104668676B (zh) * | 2013-11-27 | 2017-05-31 | 通用电气公司 | 制造电化学加工用工具的方法以及用该方法制造的工具 |
US9976227B2 (en) | 2014-05-15 | 2018-05-22 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Electrochemical machining method for rotors or stators for moineau pumps |
DE102014218169B4 (de) * | 2014-09-11 | 2022-01-20 | MTU Aero Engines AG | Elektrochemische Bearbeitung eines Werkstücks |
CN104759721B (zh) * | 2015-03-23 | 2017-03-15 | 宁波大红鹰学院 | 自导向弯直孔电解加工装置的加工方法 |
US9943921B2 (en) | 2015-07-30 | 2018-04-17 | General Electric Company | Electrochemical machining system and method of machining a conductive work piece |
US9925609B2 (en) * | 2015-07-30 | 2018-03-27 | General Electric Company | Drilling tool and method of machining a conductive work piece |
CN106552975B (zh) * | 2015-09-28 | 2019-01-01 | 通用电气公司 | 加工工具和加工*** |
US11247283B2 (en) * | 2016-08-25 | 2022-02-15 | Intai Technology Corp. | Electrochemical machining apparatus and electrochemical machining method thereof |
CN106346092B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-11-22 | 四川航天烽火伺服控制技术有限公司 | 一种壳体盲孔弯道的加工方法 |
EP3351341A1 (de) * | 2017-01-23 | 2018-07-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines hohlraums in einer schaufelplattform |
US10220461B2 (en) | 2017-04-12 | 2019-03-05 | General Electric Company | Hole drilling elastically deformed superalloy turbine blade |
US10774683B2 (en) * | 2017-04-12 | 2020-09-15 | General Electric Company | Hole drilling elastically deformed superalloy turbine blade |
FR3066532B1 (fr) * | 2017-05-22 | 2019-07-12 | Safran Aircraft Engines | Aube directrice de sortie pour turbomachine d'aeronef, comprenant un passage de refroidissement de lubrifiant equipe de plots perturbateurs de flux a fabrication simplifiee |
FR3071758B1 (fr) * | 2017-09-29 | 2020-01-10 | Safran Aircraft Engines | Dispositif porte-electrode(s) pour usinage par electroerosion, et procede d'obtention |
US10413983B2 (en) | 2017-10-17 | 2019-09-17 | United Technologies Corporation | Method for electrochemical machining of complex internal additively manufactured surfaces |
EP3486018A1 (en) * | 2017-11-20 | 2019-05-22 | Agie Charmilles SA | Method and device for machining shapes using electrical machining |
US11193216B2 (en) | 2019-06-06 | 2021-12-07 | Honeywell International Inc. | Methods and systems for electrochemical machining of articles formed by additive manufacturing |
FR3125451B1 (fr) * | 2021-07-26 | 2024-06-28 | Safran | Dispositif de guidage d’une électrode d’appareil de perçage par électroérosion |
US11980959B2 (en) | 2022-03-09 | 2024-05-14 | Textron Innovations Inc. | Electrochemical machining of geometrically complex passages |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4946224B1 (ja) * | 1970-03-06 | 1974-12-09 | ||
DE2538653C2 (de) * | 1975-08-30 | 1982-08-12 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Vorrichtung zum elektrolytischen Feinbohren |
JPS5695546A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Japan Atom Energy Res Inst | Electrospark machining device |
DE3531761A1 (de) * | 1985-09-06 | 1987-03-12 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer gekruemmten bohrung |
WO1987003522A1 (en) * | 1985-12-13 | 1987-06-18 | Ae Plc | Process for the formation of holes |
GB8907252D0 (en) * | 1989-03-31 | 1989-05-17 | Lucas Ind Plc | Forming passages in workpieces |
US5143512A (en) * | 1991-02-28 | 1992-09-01 | General Electric Company | Turbine rotor disk with integral blade cooling air slots and pumping vanes |
JPH06179125A (ja) * | 1992-12-16 | 1994-06-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 内面異形形状穴加工用特殊電極 |
US5322599A (en) * | 1993-01-19 | 1994-06-21 | Corning Incorporated | Shaped-tube electrolytic machining process |
DE4428207A1 (de) * | 1994-08-09 | 1996-02-15 | Bmw Rolls Royce Gmbh | Turbinen-Laufradscheibe mit gekrümmtem Kühlluftkanal sowie Herstellverfahren hierfür |
US5637239A (en) * | 1995-03-31 | 1997-06-10 | United Technologies Corporation | Curved electrode and method for electrical discharge machining curved cooling holes |
US5820744A (en) | 1996-09-30 | 1998-10-13 | Doncasters, Turbo Products Division | Electrochemical machining method and apparatus |
US6200439B1 (en) * | 1998-11-05 | 2001-03-13 | General Electric Company | Tool for electrochemical machining |
US6303193B1 (en) * | 1998-11-05 | 2001-10-16 | General Electric Company | Process for fabricating a tool used in electrochemical machining |
US6234752B1 (en) * | 1999-08-16 | 2001-05-22 | General Electric Company | Method and tool for electrochemical machining |
US6290461B1 (en) * | 1999-08-16 | 2001-09-18 | General Electric Company | Method and tool for electrochemical machining |
US6267868B1 (en) * | 1999-08-16 | 2001-07-31 | General Electric Company | Method and tool for electrochemical machining |
JP4460132B2 (ja) * | 2000-09-25 | 2010-05-12 | 株式会社放電精密加工研究所 | 異形穴の電解加工方法 |
JP2003145355A (ja) * | 2001-11-13 | 2003-05-20 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | 絶縁樹脂膜付きチタン管及びその製造方法 |
US6554571B1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-04-29 | General Electric Company | Curved turbulator configuration for airfoils and method and electrode for machining the configuration |
US6743350B2 (en) * | 2002-03-18 | 2004-06-01 | General Electric Company | Apparatus and method for rejuvenating cooling passages within a turbine airfoil |
US6662550B2 (en) * | 2002-04-25 | 2003-12-16 | Science Applications International Corporation | Method and apparatus for improving the efficiency of pulsed detonation engines |
US6858125B2 (en) * | 2002-12-27 | 2005-02-22 | General Electric Company | Multi-axis numerical control electromachining of bladed disks |
US20050247569A1 (en) * | 2004-05-07 | 2005-11-10 | Lamphere Michael S | Distributed arc electroerosion |
US20070137172A1 (en) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | General Electric Company | Geometric configuration and confinement for deflagration to detonation transition enhancement |
US7739867B2 (en) * | 2006-02-03 | 2010-06-22 | General Electric Company | Compact, low pressure-drop shock-driven combustor |
CN1943951A (zh) * | 2006-10-20 | 2007-04-11 | 南京航空航天大学 | 肋化深小孔电解加工方法及专用工具阴极 |
US20080230396A1 (en) * | 2007-03-22 | 2008-09-25 | General Electric Company | Methods and systems for forming turbulated cooling holes |
EP2062671B1 (en) * | 2007-11-23 | 2011-06-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Apparatus and method to machine holes |
JP5107306B2 (ja) * | 2009-06-10 | 2012-12-26 | 三菱重工業株式会社 | 遠心回転機のインペラの製造方法及び遠心回転機のインペラ |
-
2009
- 2009-09-18 US US12/562,528 patent/US8535491B2/en active Active
-
2010
- 2010-09-01 DE DE102010037269.2A patent/DE102010037269B4/de active Active
- 2010-09-15 CH CH01488/10A patent/CH701879B1/de not_active IP Right Cessation
- 2010-09-16 JP JP2010207401A patent/JP5727738B2/ja active Active
- 2010-09-17 CN CN201010294548.3A patent/CN102019470B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102010037269B4 (de) | 2024-01-18 |
CH701879B1 (de) | 2015-06-15 |
CH701879A2 (de) | 2011-03-31 |
DE102010037269A1 (de) | 2011-04-07 |
US8535491B2 (en) | 2013-09-17 |
CN102019470B (zh) | 2015-11-25 |
US20110070096A1 (en) | 2011-03-24 |
JP2011062811A (ja) | 2011-03-31 |
CN102019470A (zh) | 2011-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5727738B2 (ja) | 湾曲電極及び電解加工法並びにこれを利用した組立体 | |
EP1808253B1 (en) | Duplex electrical discharge machining | |
JP6008792B2 (ja) | 電解加工工具、及び電解加工システム | |
EP2671660B1 (en) | Electrode and electrochemical machining process for forming non-circular holes | |
JP5789070B2 (ja) | 分散形アーク電食 | |
JP5735723B2 (ja) | Cnc工作機械上の電気侵食機械加工用適応スピンドルアセンブリ | |
JP5955207B2 (ja) | 電解加工工具、電解加工システム、及び孔空き部材の製造方法 | |
EP2881206A1 (en) | Electrical discharge machining method | |
EP2022586A2 (en) | Methods and systems for forming cooling holes having circular inlets and non-circular outlets | |
JP2013136140A (ja) | 電解加工工具及び電解加工システム | |
US8900424B2 (en) | Electrode and electrochemical machining process for forming non-circular holes | |
JP6797457B2 (ja) | 電食加工における材料回収のための方法 | |
JP4576362B2 (ja) | ガスタービン用高温部材の製造方法 | |
TWI604905B (zh) | 難加工材料之放電輔助切削加工裝置 | |
US20090314748A1 (en) | Ultrasonic assisted electrodischarge machining | |
JP2005118990A (ja) | 限られたスペースにおいて加工する装置及び方法 | |
CN110248755B (zh) | 电加工***和方法 | |
JP2002307249A (ja) | 穴加工方法及び穴加工用電極 | |
JP2012187660A (ja) | 金属加工方法 | |
KR20210129170A (ko) | 터빈 날개 및 터빈 날개의 제조 방법 및 가스 터빈 | |
JP5940427B2 (ja) | 電解加工工具及び電解加工システム | |
EP2849909B1 (en) | Component machining method and assembly | |
JP2013170500A (ja) | 遠心回転機のインペラの製造方法 | |
US20140001158A1 (en) | Systems and methods for repairing encased components | |
JPH068108A (ja) | 自動割出盤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130910 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140805 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140911 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150310 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150403 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5727738 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |