JP5727338B2 - 電気かみそり - Google Patents

Description

本発明は、本体ケースの内部にモーターおよびインナーフレームと振動子が設けてあり、本体ケースの上開口が蓋体で塞いである往復動式の電気かみそりに関する。

この種の電気かみそりは、例えば特許文献１に開示してある。そこでは、本体ハウジングの内部にモーターおよびインナーフレームと振動子を収容し、本体ハウジングの上開口を平板状の固定枠と防塵ゴムとで塞いでいる。振動子には内刃を往復駆動するボス（駆動軸）が一体に設けてあり、ボスは先の防塵ゴムの中央の穴から上向きに突設してある。特許文献２、３の往復式電気かみそりにも、同様の構造を見ることができる。

本発明に係る電装品ユニットと本体ケースの固定構造に関して、特許文献４が公知である。そこでは、モーターと電池をインナーフレームに組込んで電装品ユニット（駆動ユニット）を構成し、インナーフレームの上部２個所にねじ込んだビスで電装品ユニットを本体ケースに締結している。本体ケースは、第１ケースと、同ケースの上側に配置される第２ケースとで構成してあり、これら両ケースの間にきわ剃り刃ユニット用の振動子を配置し、これらの各部材に挿通したビスをインナーフレームのねじボスにねじ込んで共締め固定している。また、インナーフレームの下部の２個所にねじ込んだビスで、電装品ユニットを底ケースと一体化している。

特許第３４９３７０１号公報（段落番号００１２〜００１３、図３） 実公平０２−０３８６９１号公報（背景技術、図９） 特開２０００−１５７７６０号公報（段落番号００１７、図３、図５） 特開２００１−０５４６８９号公報（段落番号００２６〜００２８、図１、図３）

往復動式の電気かみそりは、内刃と外刃の摺接音、あるいは偏心ピンと振動子との間で生じる叩打音等の騒音を発生しやすい。その点、特許文献１〜３の電気かみそりのように、本体ハウジングの内部にモーターおよび振動子を収容し、本体ハウジングの上開口を固定枠および防塵ゴムで塞ぐと、偏心ピンと振動子との間で発生する騒音（叩打音）が本体ハウジングの外へ漏出るのをある程度は防止できる。しかし、依然としてモーターと、インナーフレームと、振動子の三者を組付けたときの位置精度が不十分であるため、偏心ピンと振動子の間で発生する騒音（叩打音）が発生しやすく、根本的な騒音対策とはなっていない。また、モーター、インナーフレーム、振動子の三者と、本体ケースとの締結強度が不十分であるため、モーターおよび振動子の振動がケース構造に伝わって騒音（ビビリ音）を発生しやすい。

特許文献４の電気かみそりは、インナーフレームの上部にねじ込まれる２個のビスで、第１ケース、振動子、および第２ケースを電装品ユニットの上端に共締め固定する。この固定構造においては、他の部品に比べて重量が大きな電装品ユニットの上端が、第１ケースの上壁に接合されてビスで締結してあるにすぎない。そのため、やはり、モーター、インナーフレーム、振動子の三者を組付けたときの位置精度が不十分であるため、偏心ピンと振動子の間で発生する騒音（叩打音）が発生しやすい。

本発明の目的は、モーター、インナーフレーム、振動子などの駆動部品を組付けた状態における各部材の位置精度を向上して騒音の発生を抑止でき、従って使用時の電気かみそりを静音化できる電気かみそりを提供することにある。

本発明に係る電気かみそりは、上面に組付口８を有する筒状の本体ケース１の内部に、モーター１５と、モーター１５を支持するインナーフレーム２３と、モーター１５の回転動力を往復動作に変換する振動子１７とが収容され、組付口８が蓋体４０で塞いである電気かみそりを対象とする。本体ケース１の内部には、インナーフレーム２３の締結部２８を下面側から支持する組付座部５０が設けてある。インナーフレーム２３の締結部２８に、振動子１７の締結部３７と、蓋体４０の締結部４４とを順に接合する。各締結部２８・３７・４４に挿通した締結ビス６０を組付座部５０にねじ込んで、蓋体４０と振動子１７とインナーフレーム２３とを、締結ビス６０で位置決めされた状態で本体ケース１に対して共締め固定してあることを特徴とする。

インナーフレーム２３の上部にモーター１５を装着するためのモーターホルダー部２６を設ける。本体ケース１の組付座部５０は、モーターホルダー部２６の上端近傍に隣接する状態で設ける。

蓋体４０の上面に設けた蓋壁４１の下面に、振動子１７の周りを周回状に囲む第１遮音壁４２を下向きに突設する。本体ケース１の組付口８の周囲壁５２と前記第１遮音壁４２とで、振動子１７の周りを内外２重に覆う。

本体ケース１の内部に、振動子１７の周りを周回状に囲む第２遮音壁５３を上向きに突設する。本体ケース１の組付口８の周囲壁５２と、前記第１遮音壁４２と、前記第２遮音壁５３とで、振動子１７の周りを内外３重に覆う。

振動子１７の駆動軸１８は、蓋体４０の蓋壁４１に開口した振動窓４３から上向きに突設する。蓋壁４１の上面に、前記駆動軸１８と振動窓４３の間の隙間を封止する第１シール体５７と、締結ビス６０の周面を封止する第２シール体５８とを配置する。第１、第２の両シール体５７・５８の上面に配置したパッキン押え板６１は、締結ビス６０で共締め固定される。蓋体４０の第１遮音壁４２と、本体ケース１の第２遮音壁５３との間の隙間を第３シール体５９で封止する。蓋体４０で囲まれた振動子室Ｒを、第１シール体５７と、第２シール体５８と、第３シール体５９とで封止する。

本体ケース１の上部のかみそりヘッド３に、外刃１２の刃本体１９を支持する外刃ホルダー２０と、外刃ホルダー２０の装着状態を保持するロック構造とを設ける。ロック構造は、外刃ホルダー２０に係脱するロック爪６６を備えた着脱ボタン６７と、ロック爪６６が外刃ホルダー２０と係合する向きに着脱ボタン６７を移動付勢するロックばね６８とを備えている。着脱ボタン６７は、外刃ホルダー２０の外面に露出するボタン部７１と、蓋体４０の蓋壁４１より下方において第１遮音壁４２と対向するばね受部７０とを備えている。着脱ボタン６７は、蓋壁４１に設けたスライド窓４７でスライド自在に案内されて、ロックばね６８の一端がばね受部７０で受止められ、他端が第１遮音壁４２で受止められている。スライド窓４７の上方をパッキン押え板６１で覆う。

振動子１７の駆動軸１８と内刃１１とが、上下フロート自在なフロート構造を介して連結されて、内刃１１がフロートばね８８で外刃１２と密着する向きに押付け付勢されている。駆動軸１８の側に、左右傾動した内刃１１を中立位置へ復帰操作する左右一対の弾性腕７７を設ける。内刃１１の側に、弾性腕７７と接触して弾性腕７７で中立位置へ復帰操作される一対の受動片８２を設ける。

受動片８２に、弾性腕７７に対して上下に相対摺動する接触部８６と、弾性腕７７と受動片８２の相対傾動を吸収する斜めの逃げ面８７とを設ける。内刃１１と弾性腕７７の上端との間に、内刃１１の上下フロート、および内刃１１の左右傾動を許すフロート隙間Ｅを確保する。

本体ケース１の外面に、きわぞり刃ユニット７を配置する。きわぞり刃ユニット７のユニットベース９１と本体ケース１との間に、上下スライドするユニットベース９１を、スライド範囲の複数個所で係合保持する節度構造を設ける。節度構造は、ユニットベース９１の内面に固定した節度ピース１０３と、本体ケース１に形成した複数の節度部１０６とで構成する。節度ピース１０３に、節度部１０６と係合する弾性変形可能な節度アーム１１０と、本体ケース１に設けた上下方向に長いガイド溝１０４で案内されるスライド突起１１２とを設ける。

インナーフレーム２３に、電池２４および回路基板２５を組付ける。本体ケース１と回路基板２５との間に、モーター１５の通電状態を切換えるスイッチ機構を設ける。スイッチ機構は、本体ケース１の外面に配置されるスライドノブ５と、スライドノブ５と本体ケース１との間に設けられて、スライドノブ５に同行してスライドする内スライド体１１６と、内スライド体１１６の往復動作を回動動作に変換する外ピース１１７と、回路基板２５で回動自在に支持される切換え端子体１１８と、本体ケース１に装着されて、外ピース１１７を切換え端子体１１８へ向かって押圧保持する押圧ピース１１９とを含む。外ピース１１７には操作軸部１２８と、非円形断面のレバー軸１３１とを設ける。外ピース１１７を本体ケース１に組付けた状態において、操作軸部１２８が本体ケース１の内面から内方へ突出する。駆動ユニット４を本体ケース１に組付ける過程で、レバー軸１３１が切換え端子体１１８に相対的に乗りあがって、切換え端子体１１８に設けた受動溝１３６に落込み係合する。

押圧ピース１１９と外ピース１１７の接合面に、互いに係合する係合ピン１４６と、係合凹部１４７とを設ける。係合ピン１４６と係合凹部１４７とが互いに係合する状態で、外ピース１１７を押圧ピース１１９で押圧保持する。

本発明においては、本体ケース１の内部に組付座部５０を設け、この組付座部５０でインナーフレーム２３の締結部２８を下面側から支持し、締結部２８に振動子１７の締結部３７と、蓋体４０の締結部４４とを順に接合した。さらに、各締結部２８・３７・４４に挿通した締結ビス６０を組付座部５０にねじ込むことにより、蓋体４０と振動子１７とインナーフレーム２３とを本体ケース１に対して共締め固定した。このように、蓋体４０と振動子１７とインナーフレーム２３の三者を、１個の締結ビス６０で本体ケース１に共締め固定すると、前記三者を締結ビス６０で位置決めした状態で固定できる。従って、インナーフレーム２３に装着したモーター１５の偏心カム１６と、振動子１７のカム溝３５との位置関係を常に適正化して騒音（叩打音）の発生を抑止できる。また、各締結部２８・３７・４４を組付座部５０にねじ込んだ締結ビス６０で締結することにより、とくにインナーフレーム２３を本体ケース１に対して強固に締結できる。従って、全体として、駆動ユニット４と本体ケース１の締結強度を向上して電気かみそりを堅牢化でき、叩打音およびケースのビビリ音等の騒音を抑止して、使用時の電気かみそりを静音化できる。さらに、モーター１５、インナーフレーム２３、振動子１７の三者の固定、つまり駆動部の固定を本体ケース１の上部空間で完結できるので、偏心カム１６と振動子１７との係合精度を充分に高精度化して、騒音（叩打音）の発生を抑止できる。

なお、本発明に係る駆動部品の締結構造は、偏心カム１６と、振動子１７のカム溝３５とで動力変換を行う構造に限定されるものではなく、他の形態の動力変換構造を備えた電気かみそりにおいても各部材の位置関係を適正化するのに役立つ。例えば、モーターの偏心カムの回転動作をレバーで往復動作に変換して振動子に伝動する形態の電気かみそりにおいては、モーターの偏心カムと、レバーの両端の連結部と、一方の連結部に対応して振動子に設けた連結穴との位置関係を適正化して、騒音（叩打音）の発生を抑止できる。この種の電気かみそりは、例えば特開平０９−２６２３７８号公報に開示してある。

組付座部５０がモーターホルダー部２６の上端近傍に隣接する状態で設けてあると、振動の発生源となりやすいモーターホルダー部２６を、組付座部５０に対して強固にしかも安定した状態で締結できる。従って、重量が大きな駆動ユニット４と本体ケース１とを、さらに強固に締結固定して、本体ケース１のケース壁においてビビリ音が発生するのをよく防止できる。

蓋体４０に設けた第１遮音壁４２と、本体ケース１の組付口８の周囲壁５２とで、振動子１７の周りを内外２重に覆うと、振動子１７のカム溝３５と偏心カム１６との間で生じた叩打音が、本体ケース１の外へ漏出るのをよく防止できる。従って、使用時の電気かみそりを静音化できる。

第１遮音壁４２および組付口８の周囲壁５２に加えて、本体ケース１の内部に設けた第２遮音壁５３で振動子１７の周りを内外３重に覆うと、叩打音が本体ケース１の外へ漏出るのをさらに確実に防止でき、従って、使用時の電気かみそりをさらに静音化できる。

振動子１７の駆動軸１８と蓋壁４１との間の隙間、締結ビス６０の周囲の隙間、さらに第１遮音壁４２と第２遮音壁５３との間の隙間を、それぞれ第１〜第３のシール体５７〜５９で封止すると、先の各隙間から騒音が漏出るのを確実に防止できる。従って、蓋体４０で囲まれた振動子室Ｒの内部で発生した騒音が、振動子室Ｒの外へ漏出るのを防止して、電気かみそりを使用するときの外部の騒音量を低減することができる。また、蓋体４０で囲まれた振動子室Ｒを第１〜第３のシール体５７〜５９で封止することにより、外刃ホルダー２０を取外した状態で、毛屑室Ｄおよび内刃１１に付着した毛屑を水洗い洗浄することができる。

外刃ホルダー２０の着脱ボタン６７を、蓋壁４１に設けたスライド窓４７でスライド自在に案内し、スライド窓４７の上方をパッキン押え板６１で覆うと、毛屑室Ｄ内の毛屑が蓋体４０の周囲に入込むのを防止して、衛生的な状態を維持することができる。また、スライド窓４７を介して毛屑室Ｄ側へ騒音が漏れるのをパッキン押え板６１で遮断することができる。

駆動軸１８の側に傾動復帰用の一対の弾性腕７７を設け、内刃１１の側に弾性腕７７で中立位置へ復帰操作される一対の受動片８２を設けると、肌面の変化に追随して、内刃１１を上下フロートさせ、同時に左右傾動させることができる。従って、ひげ剃り時におけるメイン刃１０の肌当りをソフトなものとすることができる。また、左右一対の弾性腕７７を弾性変形させて内刃１１の左右傾動を吸収するので、内刃１１を速やかに中立位置へ復帰することができるうえ、左右傾動した内刃１１を中立位置へ復帰操作するためのばね構造を簡素化できる。

受動片８２に接触部８６と、弾性腕７７と受動片８２の相対傾動を吸収する斜めの逃げ面８７とを設け、内刃１１と弾性腕７７との間にフロート隙間Ｅを確保すると、内刃１１が左右傾動するとき、接触部８６のみを弾性腕７７に接触させることができる。従って、弾性腕７７に余分な摩擦力が作用するのを防止でき、フロートばね８８および弾性腕７７のばね圧を軽減しながら、内刃１１を速やかに中立位置へ復帰させることができる。

きわぞり刃ユニット７のユニットベース９１用の節度構造を、節度ピース１０３と、本体ケース１に設けた節度部１０６とで構成すると、部品点数が少ない節度構造とすることができる。従って、節度構造の全体コストを削減し、動作の信頼性を向上できる。

モーター１５用のスイッチ機構に関して、駆動ユニット４を本体ケース１に組付ける過程で、外ピース１１７のレバー軸１３１を切換え端子体１１８に相対的に乗りあがったのち、受動溝１３６に落込み係合させると、スイッチ機構の組立や分解を簡便に行える。詳しくは、駆動ユニット４を本体ケース１に差込み装填するだけで、本体ケース１に組付けた外ピース１１７のレバー軸１３１と、回路基板２５に設けた切換え端子体１１８の受動溝１３６とを、適正に係合する状態で組立てることができる。また、駆動ユニット４を本体ケース１から抜出し操作するだけで、レバー軸１３１と受動溝１３６との係合状態を解除して、メンテナンス作業を少ない手間で簡便に行なえる。さらに、外ピース１１７を押圧ピース１１９で切換え端子体１１８へ向かって押圧保持するので、駆動ユニット４を本体ケース１に組付ける際に、外ピース１１７がケース外へ押出されるのを確実に防止して、スイッチ機構の組立をさらに的確に行うことができる。

押圧ピース１１９と外ピース１１７の接合面に、係合ピン１４６と係合凹部１４７を設け、これら両者１４６・１４７が互いに係合する状態で、外ピース１１７を押圧ピース１１９で押圧保持すると、外ピース１１７が遊動するのを確実に防止できる。従って、駆動ユニット４を本体ケース１に組付ける際に、外力を受けて外ピース１１７の姿勢が変わってしまうのを防止でき、レバー軸１３１と受動溝１３６をさらに確実に係合することができる。

本発明に係る電気かみそりの縦断正面図である。 本発明に係る電気かみそりの正面図である。 本発明に係る電気かみそりの側面図である。 本発明に係る電気かみそりの縦断側面図である。 本体ケースと駆動ユニットとを分解した状態の正面図である。 振動子の周辺構造を分解した状態で示す縦断正面図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。 内刃の駆動構造を示す縦断正面図である。 きわぞり刃ユニットの節度構造を示す分解背面図である。 スイッチ構造を示す一部を破断した正面図である。 スイッチ構造を示す縦断側面図である。 スイッチ構造を示す分解斜視図である。 スイッチ端子の配置構造を示す正面図である。

（実施例） 図１ないし図１４は本発明を往復動式の電気かみそりに適用した実施例を示す。なお、この実施例における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。

図２において電気かみそりは、筒状の本体ケース１と、本体ケース１の外面に下面側から装着されるグリップケース２と、本体ケース１の上部に設けられるかみそりヘッド３と、本体ケース１に収容される駆動ユニット４などを主な構造体にして構成する。本体ケース１の前面上部には、モーター起動用のスライドノブ５が配置され、スライドノブ５の下方に、運転状態および充電状態を表示する発光表示部６が配置してある。図３に示すように、本体ケース１の背面側には、きわぞり刃ユニット７が設けてある。本体ケース１の上面の開口は、駆動ユニット４等を組付けるための組付口８（図５参照）になっている。

図２および図４に示すように、かみそりヘッド３の内部上面には、内刃１１と外刃１２を備えたメイン刃１０が配置してある。内刃１１は、スリット刃構造の刃本体１３と、刃本体１３を逆Ｕ字状に保形する内刃枠１４とで構成してある。モーター１５の回転動力は、その出力軸に設けた偏心カム１６と振動子１７とで往復動力に変換されたのち、振動子１７の上面に設けた駆動軸１８と、駆動軸１８に装着した連結ピース７３を介して内刃１１に伝動される。外刃１２は、網刃構造の刃本体１９と、刃本体１９を逆Ｕ字状に保形する外刃ホルダー２０とで構成してある。外刃ホルダー２０は後述する蓋体４０に対して着脱される。メイン刃１０は、主に短毛を切断する際に使用され、きわぞり刃ユニット７は、主に長毛やくせ毛を切断する際に使用する。

図４および図５に示すように、本体ケース１の内部にはインナーフレーム２３が配置してあり、このインナーフレーム２３に、モーター１５、２次電池（電池）２４、および回路基板２５などの各部品を組付けて駆動ユニット４を構成している。インナーフレーム２３は、その上半側にモーターホルダー部２６を有し、下半側に電池ホルダー部２７を一体に設けたプラスチック成形品からなり、電池ホルダー部２７の前面側の壁に回路基板２５が固定してある。モーターホルダー部２６の上端の左右には、上向きに突出する締結部２８が一体に形成してあり、インナーフレーム２３の下端の左右には、締結ボス２９（図５参照）が一体に形成してある。図７に示すように、締結部２８は、外側面が湾曲する船形の断面形状に形成してあり、その前後中央にビス挿通穴３０が上下貫通状に形成してある。また、締結部２８の上面の前後には、振動子１７および蓋体４０を位置決めするための位置決めピン３１が突設してある。

図６に示すように、振動子１７は、門形の振動枠３４と、振動枠３４の下面に形成されるカム溝３５と、振動枠３４の両側の下端前後から連出される前後一対ずつの弾性腕３６と、弾性腕３６の上端に設けられる締結部３７とを一体に備えたプラスチック成形品からなる。振動枠３４の上面に、先の駆動軸１８が一体に形成してある。締結部３７の平面視の外形は、インナーフレーム２３の締結部２８と同じ形状に形成してあり、その前後中央にはビス挿通穴３８が形成され、その前後に位置決め穴３９が形成してある。

本体ケース１の組付口８を蓋体４０で塞ぐことにより、主として、偏心カム１６とカム溝３５との間で発生する騒音（叩打音）がケース外へ漏出るのを防止できるようにしている。蓋体４０は、組付口８を塞ぐ蓋壁４１と、蓋壁４１の下面から下向きに突設される第１遮音壁４２とを一体に備えている。蓋壁４１は組付口８の開口形状に合致するように形成してあり、壁面の中央に、振動子１７の駆動軸１８を露出させるための振動窓４３が開口され、振動窓４３の左右の締結部４４にビス挿通穴４５とシール座４６が形成してある。また、締結部４４に隣接して、後述する着脱ボタン６７をスライド自在に案内するスライド窓４７が形成してある。第１遮音壁４２は、振動子１７の周りを囲む状態で周回状に形成してあり、その断面形状は図７に示すように、四隅が丸められた長方形状に形成してある。第１遮音壁４２も上端にはフランジ壁が周回状に張り出してある。先に説明した外刃ホルダー２０は、蓋体４０に対して着脱されて、蓋体４０と協同して毛屑室Ｄを区画している。

駆動ユニット４を本体ケース１に対して強固に固定して、両者１・４の締結強度を高めるために、本体ケース１の内部の左右に組付座部５０を設け、インナーフレーム２３の締結部２８の下面を組付座部５０で支持できるようにしている。組付座部５０はボス状に形成されて、モーターホルダー部２６の上端近傍に隣接する状態で設けてあり、その内部にねじ下穴５１が形成してある。組付座部５０と組付口８の周囲壁５２との間のケース壁には、先の第１遮音壁４２と協同して騒音の漏洩を防ぐ第２遮音壁５３が上向きに突設してある。図７に示すように第２遮音壁５３は、第１遮音壁４２よりひと回り大きく形成してあり、駆動ユニット４を本体ケース１に組付けた状態においては、両遮音壁４２・５３は小さな隙間を介して内外に重なっている。第２遮音壁５３の前後壁は、本体ケース１の前後壁と一体化してある。

駆動ユニット４、振動子１７、蓋体４０は、以下の要領で本体ケース１に組付ける。まず、駆動ユニット４を本体ケース１の内部に装填し、インナーフレーム２３の下端に設けた充電用のプラグ５５を本体ケース１の底壁から突出させる。この組付け状態では、締結ボス２９の周面が、本体ケース１の底壁に設けた位置決め凹部で位置決めされ、さらに、締結部２８の下面が組付座部５０で受止められている。この状態で、本体ケース１の下方から挿通したビス５６（図５参照）を締結ボス２９にねじ込んで、駆動ユニット４の下部を本体ケース１に仮固定する。さらに、インナーフレーム２３の締結部２８に、振動子１７の締結部３７と、蓋体４０の締結部４４とを順に接合して、図８に示すように、位置決めピン３１で振動子１７と蓋体４０を位置決めする。

次に、振動子１７の駆動軸１８に、振動窓４３と駆動軸１８との間の隙間を封止する第１シール体５７を装着して、その周縁壁を振動窓４３の周縁壁の上面に密着させる。蓋体４０のシール座４６に配置されるリング状の第２シール体５８は、蓋体４０のシール座４６に配置しておく。第１遮音壁４２と、第２遮音壁５３との間の隙間を封止するリング状の第３シール体５９は、蓋体４０を組む前に第１遮音壁４２に組付けておく。並行して、外刃ホルダー２０用のロック構造を構成する着脱ボタン６７とロックばね６８とを、蓋体４０のスライド窓４７から組付けるが、その詳細は後述する。

最後に、ステンレス板材を打ち抜いて形成したパッキン押え板６１を蓋体４０の上面に載置したのち、そのビス挿通穴に挿通した締結ビス６０を組付座部５０にねじ込んで、インナーフレーム２３と、振動子１７と、蓋体４０と、パッキン押え板６１とを共締め固定する。さらに、ビス５６を締結ボス２９に完全にねじ込んで、駆動ユニット４の下部を本体ケース１に完全に固定する。図示していないが、パッキン押え板６１は蓋体４０の蓋壁４１の上面に設けた４個の位置決めピンで位置決めされている。図１において、符号６３は、第１シール体５７用の押えリングであって、駆動軸１８に圧嵌してある。上記の組付け状態における第１遮音壁４２は、図１に示すように、第２遮音壁５３の内側に入り込んでおり、これにより、蓋体４０と第２遮音壁５３とによって、両者の間に振動子１７を収容する振動子室Ｒが区画される。駆動軸１８は、その軸部が第１シール体５７でシールされた状態で振動窓４３から上向きに突出している。このように、第１〜第３の各シール体５７・５８・５９で振動子室Ｒを封止することにより、外刃ホルダー２０を取外した状態のかみそりヘッド３を水洗い清掃することができる。

上記のように、駆動ユニット４を振動子１７および蓋体４０とともに本体ケース１に固定した状態では、振動子１７の周りが第１遮音壁４２と、第２遮音壁５３と、組付口８の周囲壁５２とで内外３重に覆われる。また、振動窓４３と駆動軸１８との間の隙間が第１シール体５７で封止され、第１遮音壁４２と第２遮音壁５３との間の隙間が第３シール体５９で封止される。そのため、偏心カム１６とカム溝３５との間で発生した叩打音がケース外へ漏出るのをよく防止できる。

また、インナーフレーム２３の締結部２８が、締結ビス６０と組付座部５０とで強固に締結され、しかも、締結ボス２９がビス５６で本体ケース１の底壁に引寄せ固定されるので、駆動ユニット４の全体を本体ケース１に対して強固に締結できる。加えて、インナーフレーム２３の締結部２８が、締結ビス６０の丸軸状の位置決め軸部６２で位置決めされ、振動子１７および蓋体４０が、先の位置決め軸部６２と位置決めピン３１で位置決めされる。そのため、駆動ユニット４と、振動子１７と蓋体４０とを、本体ケース１に対して位置ずれすることなく適正な状態で締結して、駆動ユニット４と本体ケース１の締結強度を向上して電気かみそりを堅牢化できる。従って、電気かみそりの全体としてみると、叩打音がケース外へ漏出るのを防止でき、モーター１５および内刃１１の振動が本体ケース１に伝動してビビリ音が生じるのを抑止できるので、使用時の電気かみそりを静音化できる。

（外刃ホルダーのロック構造）
かみそりヘッド３に外刃ホルダー２０の装着状態を保持するロック構造が設けてある。図１および図６においてロック構造は、蓋壁４１に組付けられて、外刃ホルダー２０のロック凹部６５と係脱するロック爪６６を備えた着脱ボタン６７と、ロック爪６６がロック凹部６５と係合する向きに着脱ボタン６７を移動付勢するロックばね６８とからなる。着脱ボタン６７の内面の下部には、スライド片６９が一体に設けてあり、スライド片６９の前後端に逆Ｌ字状のロック爪６６が外向きに張出してある。また、スライド片６９の下面には横向きに開口する箱構造のばね受部７０が設けてある。スライド片６９はスライド窓４７の上側の周縁壁で、ばね受部７０の前後は蓋壁４１の下面に張出したガイド壁で、それぞれ左右スライド自在に案内してある。

先に説明したように、外刃ホルダー２０は、蓋体４０を仮組した状態でスライド窓４７から組付けられて、第１遮音壁４２と、同壁４２に対向するばね受部７０との間に、圧縮コイルばねからなるロックばね６８が組込まれる。この組付状態において、ロック爪６６がロック凹部６５に係合して、外刃ホルダー２０を分離不能に係合保持しており、着脱ボタン６７のボタン部７１が、外刃ホルダー２０に切欠形成したボタン窓７２の外に露出している。左右のボタン部７１をロックばね６８の付勢力に抗して押し込み操作すると、ロック爪６６がロック凹部６５から分離するので、外刃ホルダー２０を蓋体４０から取外すことができる。

上記のように構成したロック構造によれば、蓋体４０に着脱ボタン６７とロックばね６８を組付けたのちに、パッキン押え板６１を締結ビス６０で他の部品とともに締結すればよいので、蓋体４０および着脱ボタン６７の組付けを簡便に行える。また、パッキン押え板６１を蓋体４０に締結した状態においては、スライド窓４７の上面が、パッキン押え板６１とスライド片６９とで覆われるので、毛屑がスライド窓４７から本体ケース１の内部に入り込むのを確実に防止できる。

（内刃のフロート構造）
先に説明したように、振動子１７の往復動力は、駆動軸１８と、駆動軸１８に装着した連結ピース７３と、内刃枠１４の下面に連結した受動枠７４を介して内刃１１に伝動される。図９に示すように、連結ピース７３は、駆動軸１８の上端に固定される連結ベース７５と、連結ベース７５の上面の前後に突設される逆門形の抱持枠７６と、連結ベース７５の上面の左右に突設される弾性腕７７と、きわぞり刃ユニット７用の駆動アーム７８（図４参照）を一体に備えている。連結ベース７５の下面のボスを駆動軸１８の上端に嵌合し、これら両者１８・７５をビス７９で締結することにより、連結ピース７３と駆動軸１８が一体化してある。弾性腕７７は、左右傾動した内刃１１を中立位置へ復帰操作するために設けてある。なお、駆動軸１８と連結ピース７３は一体成形してあってもよい。また、内刃枠１４と受動枠７４は一体成形してあってもよい。

受動枠７４は、扁平な逆三角形状の枠体からなり、その頂部側の内面に、先の抱持枠７６で支持されるフロート軸８１が設けられ、フロート軸８１の左右両側に、弾性腕７７で受止められる一対の受動片８２が設けてある。フロート軸８１の下面にはばね受突起８３が設けてある。受動枠７４の上面の左右には一対の係合溝８４が形成してあり、この溝８４に内刃枠１４の下面の左右に設けた係合突起８５が係合することにより、受動枠７４が内刃１１と一体化してある。受動片８２は、フロート軸８１と平行に配置した、断面台形状の軸体からなり、弾性腕７７に対して上下に相対摺動する接触部８６と、弾性腕７７と受動片８２の相対傾動を吸収する斜めの逃げ面８７を備えている。内刃１１と弾性腕７７の上端との間には、内刃１１の上下フロート、および内刃１１の左右傾動を許すフロート隙間Ｅが確保してある。

フロート軸８１を一対の抱持枠７６の間に圧嵌することにより、内刃１１および受動枠７４は、抱持枠７６に沿って上下スライドでき、さらにフロート軸８１を中心にして左右傾動できる。フロート軸８１と連結ピース７３の連結ベース７５との間には、圧縮コイルバネからなるフロートばね８８が配置してあり、このフロートばね８８は、内刃１１を外刃１２の刃本体１９に密着付勢するばねを兼ねている。なお、係合溝８４と係合突起８５との係合力は、フロート軸８１と抱持枠７６との係合力より小さく設定してある。従って、内刃１１を交換する場合には、刃本体１３と内刃枠１４を受動枠７４から分離するだけでよく、内刃１１の交換に要する手間とコストを少なくできる。

以上のように構成したフロート構造によれば、肌面の変化に追随して、メイン刃１０を上下フロートさせ、あるいは同時に左右傾動させることができるので、ひげ剃り時におけるメイン刃１０の肌当りをソフトなものとすることができる。連結ピース７３に設けた左右一対の弾性腕７７を弾性変形させて内刃１１の左右傾動を吸収するので、内刃１１を速やかに中立位置へ復帰することができるうえ、左右傾動した内刃１１を中立位置へ復帰操作するためのばね構造を簡素化できる。また、受動片８２に接触部８６と斜めの逃げ面８７を設け、さらに、内刃１１と弾性腕７７との間にフロート隙間を確保するようにした。従って、内刃１１が左右傾動するときに、受動片８２の接触部８６のみを弾性腕７７に接触させて、弾性腕７７に余分な摩擦力が作用するのを防止でき、フロートばね８８および弾性腕７７のばね圧を軽減できる。

この種のフロート構造は実開平０３−１１１２６４号公報に見ることができる。そこでは、内刃と、内刃を支持する内刃取付台とを、振動子の固定軸に設けたコイルばねで押し上げ付勢し、さらに振動子の上面に設けた左右一対の弾性部材（板ばね）で内刃取付台の下面を支持して、往復移動する内刃の移動方向が反転するとき、内刃がシーソー運動するのを規制できるようにしている。しかし、実開平０３−１１１２６４号公報のフロート構造では、内刃が水平姿勢のまま沈込むとき、左右の弾性部材が同時に弾性変形するため、フロートばね圧が肌面に強く作用することとなり、肌に負担が掛かりやすい。その点、上記の実施例で説明したフロート構造によれば、弾性腕７７と受動片８２とは接触部８６を介して相対摺動自在に接触しているので、内刃１１が水平姿勢のまま沈込むとき、弾性腕７７が弾性変形することはなく、従って、フロートばね圧が肌面に強く作用するのを解消して、肌に対して負担が掛かるのを解消できる。つまり、弾性腕７７は、左右いずれかへ傾動した内刃１１を中立位置へ復帰させるように作用している。

（きわぞり刃ユニットの節度構造）
図４および図１０において、きわぞり刃ユニット７は、正対形状がスコップ形状のユニットベース９１と、同ベース９１の上部内面に固定される内枠９２と、内枠９２の内面上部に固定される固定刃９３と、固定刃９３の下面に沿って摺動する可動刃９４などで構成してある。ユニットベース９１の内面には、可動刃９４を左右方向へスライド操作する中継アーム９５が設けてある。ユニットベース９１の上下中途部の内面の両側縁には、本体ケース１の外ガイド溝（ガイド溝）９６に係合して、同ガイド溝９６でスライド案内される係合爪９７が設けてある。中継アーム９５は、ユニットベース９１に設けたピン９８で左右揺動自在に支持されており、その下端に設けた受動ピン９９が先の駆動アーム７８の後面に設けた駆動溝１００と係合する状態において、往復動力を受け継いで可動刃９４に伝動する。

きわぞり刃ユニット７の全体は、図３に実線で示す待機位置と、想像線で示す使用位置との間を上下スライドでき、待機位置、第１使用位置、第２使用位置の３個所においてきわぞり刃ユニット７を位置保持するために、ユニットベース９１と本体ケース１との間に節度構造を設けている。第１使用位置においては、きわぞり刃ユニット７をメイン刃１０とほぼ同じ高さに位置させて、メイン刃１０ときわぞり刃ユニット７とを併用する、いわゆるコンビ剃りを行なうことができる。また、第２使用位置においては、図３に想像線で示すように、きわぞり刃ユニット７をメイン刃１０より上方に突出させて、きわぞり刃ユニット７を単独で使用することができる。

節度構造は、ユニットベース９１の内面に固定した節度ピース１０３と、本体ケース１の後壁に形成した内ガイド溝（ガイド溝）１０４、節度ガイド面１０５、節度ガイド面１０５に沿って形成した３個の節度凹部（節度部）１０６などで構成する。先の外ガイド溝９６、上下方向に長い内ガイド溝１０４および節度ガイド面１０５は、それぞれ本体ケース１の後壁を凹ませることにより形成してある。節度ピース１０３は、上下に長い長円状の溶着ベース１０９と、溶着ベース１０９の上部両側から連出される、部分円弧状の弾性変形可能な節度アーム１１０と、節度アーム１１０の連出端に設けられる節度突起１１１と、溶着ベース１０９の下部両側に設けた一対のスライド突起１１２とを備えている。

ユニットベース９１の係合爪９７を、外ガイド溝９６に係合することにより、節度ピース１０３のスライド突起１１２が内ガイド溝１０４と係合して、きわぞり刃ユニット７の全体が、本体ケース１で上下スライド可能に支持される。きわぞり刃ユニット７が待機位置にあるときは、節度突起１１１が下側の節度凹部１０６に係合しており、この状態では、受動ピン９９は駆動アーム７８の駆動溝１００から分離している。この状態でメイン刃１０を使用する。きわぞり刃ユニット７を第１使用位置まで押し上げ操作すると、節度突起１１１は上下中央の節度凹部１０６と係合しており、この状態以降、受動ピン９９は駆動アーム７８の駆動溝１００と係合した状態を維持しており、従って、中継アーム９５は、駆動アーム７８の往復動力を可動刃９４に伝動する。きわぞり刃ユニット７を第２使用位置まで押し上げ操作すると、節度突起１１１は上側の節度凹部１０６と係合して、その状態を維持する。きわぞり刃ユニット７によるひげ切断が終了したら、きわぞり刃ユニット７を引下げ操作して待機位置へ戻す。

以上のように構成した節度構造によれば、本体ケース１と一体に形成した外ガイド溝９６、内ガイド溝１０４、節度ガイド面１０５、節度凹部１０６と、ユニットベース９１に固定した節度ピース１０３とで、部品点数が少ない節度構造を構成できる。従って、節度構造の全体コストを削減し、動作の信頼性を向上できる。

（スイッチ機構）
図１１ないし図１４に、スライドノブ５の上下スライド動作に連動して、モーター１５の通電状態を切換えるスイッチ機構を示している。スイッチ機構は、スライドノブ５と、スライドノブ５と同行移動する内スライド体１１６と、内スライド体１１６の往復動作を回動動作に変換する外ピース１１７と、外ピース１１７で回動操作される切換え端子体１１８と、押圧ピース１１９などで構成する。

本体ケース１の前面には、スイッチパネル１１５が固定してあり、同パネル１１５の外面にスライドノブ５が配置され、同パネル１１５の内面に内スライド体１１６が配置してある。スライドノブ５と内スライド体１１６とは、スライドノブ５の内面に突設した３個の溶着ピン１２０を溶融変形させることにより一体化してある。図１１に示すように、内スライド体１１６の下部一側には操作アーム１２１が設けられ、他側には節度アーム１２２が設けてある。操作アーム１２１と節度アーム１２２とは、逆Ｕ字状の弾性腕１２３を介して繋がっており、節度アーム１２２がスイッチパネル１１５に設けた節度突起１２４を乗り越えるとき、弾性腕１２３が節度アーム１２２の弾性を補助して、節度アーム１２２を自由状態に復帰させる。符号１２５は、外ピース１１７を揺動操作する操作ピンである。

図１３に示すように、外ピース１１７は、だるま形のレバー部１２７と、レバー部１２７の内面の操作軸部１２８とを一体に備えており、操作軸部１２８から最も離れたレバー部１２７の先端寄りに、先の操作ピン１２５と係合する受動溝１２９が長穴状に形成してある。図１２に示すように、操作軸部１２８は本体ケース１に設けた貫通穴１３０に差込まれて、本体ケース１の内面から内方へ突出しており、その軸端には断面がほぼ長方形状のレバー軸１３１が一体に設けてある。貫通穴１３０とレバー軸１３１との間はシールリング１３２でシールしてある。

切換え端子体１１８は、小判形の端子ベース１３５の外面中央のボス部に、先のレバー軸１３１と係合する受動溝１３６が形成してあり、ボス部の内面中央には回動軸１３７が一体に設けてある（図１３参照）。また、回動軸１３７を間に挟む上下２個所には、係合脚１３８が設けてある。回動軸１３７を回路基板２５の軸受穴１３９に係合し、さらに、係合脚１３８を回路基板２５に設けた部分円弧状のガイド溝１４０に係合することにより、切換え端子体１１８の全体が回路基板２５で回動自在に支持される。端子ベース１３５と回路基板２５との対向面には、それぞれモーター１５への通電状態をオン・オフする接続端子１４１・１４２が設けてある。

駆動ユニット４を本体ケース１に差込むときの動作を利用して、レバー軸１３１を受動溝１３６と係合させるために、端子ベース１３５の下側にガイド切欠１４４を形成し、その上端に乗りあがり動作を補助するガイド面１４５を形成している。レバー軸１３１は、ガイド切欠１４４に案内されてガイド面１４５に接当し、レバー軸１３１の先端がガイド面１４５を乗り越えるようにして端子ベース１３５に乗りあがったのち、レバー軸１３１が受動溝１３６に落込み係合する。また、受動溝１３６の下端に分離ガイド面１５０を設けておくことにより、駆動ユニット４を本体ケース１から抜出し操作するとき、レバー軸１３１の先端が分離ガイド面１５０を乗り越えて端子ベース１３５に乗りあがったのちガイド切欠１４４に落込んで、レバー軸１３１と受動溝１３６との係合が解除される。

上記のように、レバー軸１３１が端子ベース１３５に乗りあがるときには、外ピース１１７の全体がケース外方へ向かって押出される。しかし、外ピース１１７は押圧ピース１１９で常にケース内方へ向かって押付けられているので、レバー軸１３１が受動溝１３６と係合するのと同時に外ピース１１７を適正な組付け位置へ戻すことができ、従って、レバー軸１３１と受動溝１３６とを適正な係合状態に維持して、外ピース１１７の回動動作を端子ベース１３５に的確に伝えることができる。

外ピース１１７を押圧ピース１１９で安定した状態で押付けるために、押圧ピース１１９の先端に設けた係合ピン１４６が、外ピース１１７のレバー部１２７に設けた係合凹部１４７に係合する状態で、外ピース１１７を押圧ピース１１９で押圧保持している。押圧ピース１１９の基端のボスは、本体ケース１に設けた溶着ピン１４８で固定してある。因みに、この種のスイッチ構造は特開２００５−１７７１９９号公報に見ることができる。押圧ピース１１９の基端のボスは、本体ケース１に固定する以外に、スイッチパネル１１５に固定することができる。

上記の実施例では、外ピース１１７のレバー軸１３１が、ガイド面１４５を乗り越えたのち、端子ベース１３５の受動溝１３６に落ち込み係合するようにしたが、その必要はなく、ガイド面１４５および分離ガイド面１５０を省略して、受動溝１３６の下端を開放した構造とすることができる。要は、レバー軸１３１と受動溝１３６が係合した状態において、外ピース１１７を押圧ピース１１９でケース内方へ押付けて、レバー軸１３１と受動溝１３６の係合状態を安定化できるものであればよい。

上記の実施例以外に、振動子室Ｒは第１遮音壁４２と組付口８の周囲壁５２とで、振動子１７の周りを内外２重に覆うことができる。その場合には、第１遮音壁４２の下端を本体ケース１に接合して、騒音の漏出しを防止するとよい。また、第１遮音壁４２と第２遮音壁５３のそれぞれを延長して、両遮音壁４２・５３のオーバーラップ部分の長さを増やすと、より一層遮音効果を向上できる。パッキン押え板６１は省略することができる。第１シール体５７と第２シール体５８は、一体に形成することができ、その場合には、蓋壁４１の上面の大半を一体化されたシール体で覆って、蓋壁４１が振動するのを低減できる。第２シール体５８は、省略することができる。

本発明は、内刃１１の刃面に、切刃と交差する複数の細いワイヤーを配置する形態の電気かみそり、つまり、外刃を省略した電気かみそりにも適用できる。

１ 本体ケース
４ 駆動ユニット
８ 組付口
１５ モーター
１７ 振動子
２３ インナーフレーム
２４ 電池（２次電池）
２８ インナーフレームの締結部
３７ 振動子の締結部
４０ 蓋体
４２ 第１遮音壁
４４ 蓋体の締結部
５０ 組付座部
５２ 組付口の周囲壁
５３ 第２遮音壁
６０ 締結ビス
６２ 位置決め軸部

Claims (6)

1. 上面に組付口（８）を有する筒状の本体ケース（１）の内部に、モーター（１５）と、モーター（１５）を支持するインナーフレーム（２３）と、モーター（１５）の回転動力を往復動作に変換する振動子（１７）とが収容され、組付口（８）が蓋体（４０）で塞いである電気かみそりであって、
   本体ケース（１）内部には、インナーフレーム（２３）の締結部（２８）を下面側から支持する組付座部（５０）が設けられており、
   インナーフレーム（２３）の締結部（２８）に、振動子（１７）の締結部（３７）と、蓋体（４０）の締結部（４４）とが順に接合されており、
   各締結部（２８・３７・４４）に挿通した締結ビス（６０）を組付座部（５０）にねじ込んで、蓋体（４０）と振動子（１７）とインナーフレーム（２３）とが、締結ビス（６０）で位置決めされた状態で本体ケース（１）に対して共締め固定してあることを特徴とする電気かみそり。
2. インナーフレーム（２３）の上部にモーター（１５）を装着するためのモーターホルダー部（２６）が設けられており、
   本体ケース（１）の組付座部（５０）が、モーターホルダー部（２６）の上端近傍に隣接する状態で設けてある請求項１に記載の電気かみそり。
3. 蓋体（４０）の上面に設けた蓋壁（４１）の下面に、振動子（１７）の周りを周回状に囲む第１遮音壁（４２）が下向きに突設されており、
   本体ケース（１）の組付口（８）の周囲壁（５２）と前記第１遮音壁（４２）とで、振動子（１７）の周りが内外２重に覆われている請求項１または２に記載の電気かみそり。
4. 本体ケース（１）の内部に、振動子（１７）の周りを周回状に囲む第２遮音壁（５３）が上向きに突設されており、
   本体ケース（１）の組付口（８）の周囲壁（５２）と、前記第１遮音壁（４２）と、前記第２遮音壁（５３）とで、振動子（１７）の周りが内外３重に覆われている請求項３に記載の電気かみそり。
5. 振動子（１７）の駆動軸（１８）が、蓋体（４０）の蓋壁（４１）に開口した振動窓（４３）から上向きに突設されており、
   蓋壁（４１）の上面に、前記駆動軸（１８）と振動窓（４３）の間の隙間を封止する第１シール体（５７）と、締結ビス（６０）の周面を封止する第２シール体（５８）とが配置されており、
   第１、第２の両シール体（５７・５８）の上面に配置したパッキン押え板（６１）が、締結ビス（６０）で共締め固定されており、
   蓋体（４０）の第１遮音壁（４２）と、本体ケース（１）の第２遮音壁（５３）との間の隙間が第３シール体（５９）で封止されており、
   蓋体（４０）で囲まれた振動子室（Ｒ）が、第１シール体（５７）と、第２シール体（５８）と、第３シール体（５９）とで封止してある請求項４に記載の電気かみそり。
6. 本体ケース（１）の上部のかみそりヘッド（３）に、外刃（１２）の刃本体（１９）を支持する外刃ホルダー（２０）と、外刃ホルダー（２０）の装着状態を保持するロック構造とが設けられており、
   ロック構造は、外刃ホルダー（２０）に係脱するロック爪（６６）を備えた着脱ボタン（６７）と、ロック爪（６６）が外刃ホルダー（２０）と係合する向きに着脱ボタン（６７）を移動付勢するロックばね（６８）とを備えており、
   着脱ボタン（６７）は、外刃ホルダー（２０）の外面に露出するボタン部（７１）と、蓋体（４０）の蓋壁（４１）より下方において第１遮音壁（４２）と対向するばね受部（７０）とを備えており、
   着脱ボタン（６７）は、蓋壁（４１）に設けたスライド窓（４７）でスライド自在に案内されて、ロックばね（６８）の一端がばね受部（７０）で受止められ、他端が第１遮音壁（４２）で受止められており、
   スライド窓（４７）の上方がパッキン押え板（６１）で覆われている請求項５に記載の電気かみそり。

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