JP5725794B2 - 摩擦帯電用の高輝度粉体塗料組成物 - Google Patents
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Description
メタリック顔料として、アルミニウム金属粉の表面に、二酸化ケイ素(シリカSiO2)被膜を施したノンリーフィングタイプの4種類(RCR212、RCR501、RCS3500、RCS1000:ECKART社製)を使用した例について説明する。
図2に示すように、幅800mm、高さ600mmのスクリーン板1に、高さ300mm、幅450mm、厚み0.8mmの電着板2を設置し、1.0m/minのスピードのコンベア3で水平移動させながら、図1に示すように、塗装ガン4を200mmの距離を離し、塗装ガン4をレシプロケータ5で600mmのストロークで上下に往復動させながら電着板2に向けて粉体塗料組成物を噴霧して塗装を行った。
アルミニウム顔料と超微粒子状酸化アルミニウムを予め混合し、その後に、粉体塗料A、Bとドライブレンドしたこの発明の粉体塗料組成物を使用し、比較例1として、電圧80kVのコロナ帯電式塗装ガンを使用して塗装を行った。
粉体塗料A、Bに超微粒子状酸化アルミニウムを、重量比で、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%、0.8%、1.0%を混入させた後に、アルミニウム顔料を各2%、3%、5%、6%、8%、10%混入してドライブレンドを行なった比較粉体塗料組成物を使用し、摩擦帯電式塗装ガンによって塗装を行った。
アルミニウム顔料に超微粒子状酸化アルミニウムを混入させた後に、粉体塗料A、Bをドライブレンドしたこの発明の粉体塗料組成物を使用し、摩擦帯電式塗装ガンによる塗装を行った。
比較粉体塗料組成物を、電圧80KVのコロナ帯電式塗装ガンを使用して塗装を行った。その結果は、表18に示す通りである。
粉体塗料A、Bに超微粒子状酸化アルミニウムを混入後に、アルミニウム顔料をドライブレンドした比較粉体塗料組成物を使用し、摩擦帯電式塗装ガンをによる塗装を行った。その結果は、表19、表20、表21の通りである。
この発明の実施例2の場合、アルミニウム顔料の導入率は、70〜73%であり、表22〜24に示すコロナ帯電式塗装ガンを使用する比較例とほぼ同等の導入率であった。また、電流値は、2.7〜3.0μAとなった。電流値の差は、実施例1の場合と同様に、粉体塗料とドライブレンドする前に、アルミニウム顔料に超微粒子状酸化アルミニウムが付着しているためと考えられる。
使用するパール顔料は、天然雲母を原料とする極薄フレークを、酸化金属コーティング(酸化チタン)したものである。なお、パール顔料は、クロム、シリカ、酸化鉄、錫など又はその合金を使用することによって色調整することができる。
2 電着板
3 コンベア
4 塗装ガン
5 レシプロケータ
Claims (8)
- 金属粉の表面に金属酸化物を被覆したメタリック顔料と、粉体塗料とをドライブレンドする前に、金属粉の表面に金属酸化物を被覆したメタリック顔料に、予め超微粒子状酸化アルミニウムを混合しておくことを特徴とする摩擦帯電用の高輝度粉体塗料組成物。
- 上記金属酸化物が、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化鉄の少なくとも一つである請求項1記載の摩擦帯電用の高輝度粉体塗料組成物。
- 上記金属粉が、アルミニウム、銅、ステンレス、ニッケルのいずれかである請求項1又は2に記載の摩擦帯電用の高輝度粉体塗料組成物。
- マイカからなるパール顔料と、粉体塗料とをドライブレンドする前に、マイカからなるパール顔料に、予め超微粒子状酸化アルミニウムを混合しておくことを特徴とする摩擦帯電用の高輝度粉体塗料組成物。
- 上記パール顔料が、マイカの表面に金属酸化物が被覆されている請求項4記載の摩擦帯電用の高輝度粉体塗料組成物。
- 上記請求項1〜3のいずれかに記載のメタリック顔料と、請求項4又は5記載のパール顔料と、超微粒子状酸化アルミニウムとをそれぞれ混合し、この混合物に樹脂粉体塗料をドライブレンドしたことを特徴とする摩擦帯電用の高輝度粉体塗料組成物。
- 上記請求項1〜6のいずれかに記載の粉体塗料が、クリア粉体塗料又は着色粉体塗料のいずれか、又はクリア粉体塗料と着色粉体塗料の混合塗料からなることを特徴とする摩擦帯電用の高輝度粉体塗料組成物。
- 上記請求項1〜7のいずれかの高輝度粉体塗料組成物を、摩擦帯電式塗装ガンを使用して粉体塗装を行う静電塗装方法。
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