JP5723587B2 - 二重袋 - Google Patents
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Description
特許文献1には、中間層の表裏両面にこれらの面から界面剥離を起こす接着剤を塗布して接着剤層を形成し、各接着剤層上にカバーフィルム層を積層し、該カバーフィルム層が上記の接着剤層とともに剥離除去されることにより清浄面が露出する包装用クリーンフィルムを得る方法が開示されている。
また、特許文献2には、チューブ状フィルムからなる内袋と、易剥離層を最内面に持つ複層フィルムからなる外袋とを備える二重構造の包装袋において、外袋の端部が開口部以外の一辺又は二辺においてある程度の間隔を空けて外袋同士のみで熱封緘され、且つ残りの辺は内袋と外袋を重ねて熱封緘されてなるクリーン包装用二重袋が開示されている。
特許文献2に記載のクリーン包装用二重袋は、内層に対して外層が易剥離層によって熱封緘されるため、意図せずに外層が剥がれると、内層と外層との間に汚染物質が侵入するおそれがある。
特許文献3に記載の二重袋は、開封後に内層が裏返ることにより、あんこや味噌などの粘性のある内容物の取出しが容易とされるものであるが、クリーンルームに搬入する物品等の清浄度を維持できるものではない。
また、本発明は、第2の発明として、インフレーション法で製造されたチューブ状フィルムを偏平状とした内袋と、前記偏平状の内袋の両面を覆う外袋とを有する包装用の二重袋であって、前記内袋を構成するチューブ状フィルムの長手方向の一端側には、内容物を挿入するための挿入口が設けられ、前記挿入口と対向する前記長手方向の他端側には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋と前記外袋との間および前記内袋の内面同士がシールされてなる第1の端部シール部が設けられ、前記挿入口の近傍は、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋と前記外袋との間および前記内袋の内面同士をシールして第2の端部シール部が形成され、前記第1の端部シール部から前記第2の端部シール部までの間では、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされ、前記内袋の前記内容物を収容する空間を底部の側で閉鎖する第1の内袋シール部が、前記内袋のみのシールにより、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられ、前記内袋の前記内容物を収容する空間を前記挿入口の側で閉鎖する第2の内袋シール部が形成される際に前記内袋と前記外袋との間のシールを防ぐ非接着処理部が、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられ、前記非接着処理部に重なる部分において、前記第2の内袋シール部が、前記内袋のみのシールにより、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられていることを特徴とする二重袋を提供する。
第2の発明において、前記第1の内袋シール部と前記第1の端部シール部との間には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋のうち前記内容物を収容する部分を前記第1の端部シール部から分離可能とする、第1の破断手段が設けられ、前記非接着処理部と前記第2の端部シール部との間には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋のうち前記内容物を収容する部分を前記第2の端部シール部から分離可能とする、第2の破断手段が設けられていることが好ましい。
前記外袋は、前記長手方向に交差する方向の両側又は片側の側縁部に沿って前記外袋同士のみがシールされる側縁シール部を有し、前記側縁シール部には、前記第1の破断手段に向かって開封可能なノッチからなる第1の開封手段と、前記第2の破断手段に向かって開封可能なノッチからなる第2の開封手段とが設けられていることが好ましい。
前記挿入口側の端部と前記第2の破断手段との間の少なくとも一部において、前記内袋の外面と前記外袋の内面とが接着されていることが好ましい。
図1に本発明の一形態例に係る二重袋1を示す。この二重袋1は、インフレーション法で製造されたチューブ状フィルム11を偏平状とした内袋10と、偏平状の内袋10の両面を覆う外袋20とを有する。
内袋10は、インフレーション法で製造されたチューブ状フィルム11から構成される。チューブの内面は、製造時に外部の環境や部材と接触することがないため清浄度が高いため、チューブ状フィルム11の内側に、内容物を収容する収容空間13が設けられる。
内袋10を構成するフィルム11は、両面においてヒートシール性を有するものであればよく、特に限定されるものではないが、例えば厚さ10〜200μm程度のポリエチレン等の単層フィルムや、外層にポリオレフィン樹脂を配し中間層にバリア性樹脂を挟んだ多層インフレフィルムなどが挙げられる。
本形態例の外袋20は、内袋10の片面ずつ(図1(b)の上下両面)にそれぞれ配されたフィルム21,21により構成されている。また、2つ折りのフィルム21を用いて内袋10の両面を覆い、必要に応じて折り返し部を切断除去することもできる。
基材層としては、二軸延伸ナイロンフィルム(Ny)、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどの延伸フィルムが例示される。
前記シーラント層を構成する樹脂としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、エチレン―酢酸ビニル共重合体(EVA)、環状ポリオレフィン(COP)などのポリオレフィン系のシーラント樹脂や、コポリマーによる変性や添加物等によってヒートシール性を付与したポリエステル系のシーラント樹脂などが挙げられる。また、イージーピールフィルムや、部分的なイージーピール材のコートを用いることもできる。
フィルム21にガスバリア性を付与するため、必要に応じて、アルミ箔などの金属箔、エチレン―ビニルアルコール共重合体などのガスバリア性樹脂フィルム、金属や無機化合物(例えばシリカやアルミナ等のセラミック)の蒸着層などを中間層としたラミネートフィルムを用いることが好ましい。
また、挿入口12の近傍は、フィルム11,21同士が重なり合うことにより、シール可能とされている。これにより、内容物の収容後には、図2に示すように、内袋10と外袋20との間および内袋10の内面同士がシールされてなる第2の端部シール部4を形成することができる。
図2(b)に示すように、底部側にある第1の端部シール部2と、挿入口12側にある第2の端部シール部4との間では、チューブ状フィルム11の長手方向に沿った全体で、内袋10の外面と外袋20の内面との間が未シールとされている。この未シール部3においては、内袋10の外面と外袋20の内面とが接触しても接触しなくても良い。
さらに端部シール部2,4は、チューブ状フィルム11の内面同士もシールされることが好ましい。本形態例の二重袋1においては、後述する内袋シール部15,17により内容物収容空間13が閉鎖されるため、端部シール部2,4の位置でチューブ状フィルム11の内面同士が開いている状態でも内容物収容空間13が外部に通じることはない。しかし、内袋シール部15,17の外方に接する未シール部が袋の外部に通じたポケット状の空間となれば、そこに侵入した異物や汚染物質が端部シール部2,4を切り離したときに放出され、汚染の原因となりやすい。
図1(a)に示す構成では、未シール部3は、第1の端部シール部2の内縁から挿入口12の端縁に至るまで、内袋10と外袋20との間に未シール部3が設けられている。
この第2の内袋シール部17が形成される際に、内袋10の外面と外袋20の内面との間のシールを防ぐため、第2の内袋シール部17が形成される範囲を含む領域に非接着処理部23が設けられている。第2の内袋シール部17は、非接着処理部23と重なる少なくとも一部の領域に形成される。
非接着処理部23の幅は、第2の内袋シール部17に必要なシール幅より数倍程度大きい(例えば2倍以上)と、作業者によって第2の内袋シール部17を形成する位置がばらついても非接着処理部23の範囲内に収まりやすくなり、好ましい。
非接着処理部23を施すことなく第2の内袋シール部17を形成しようとすると、例えば挿入口12側で内袋フィルム11と外袋フィルム21との間を広げて適切な部材を挿入する等、複雑な設備や構造が必要になり、あるいは袋を破損するおそれがある。
非接着処理部23の処理方法は、特に限定されるものではないが、フッ素樹脂やシリコーンなどの剥離剤を塗布したり、内袋フィルム11とのシール強度が低い樹脂や金属等の薄膜を部分的にラミネートしたり、片面が内袋フィルム11とのシール強度が低いフィルムからなる多層フィルムを溶着したりする方法が挙げられる。非接着処理部23による内袋10と外袋20の間のシール強度は、例えば1N/15mm以下が好ましく、なるべく0に近いことが望ましい。
端部シール部2,4や側縁シール部22におけるシール強度は、易剥離とする必要がなく、強いシールが好ましい。例えば15N/15mm以上、さらには23N/15mm以上が好ましい。
破断手段14,16としては、例えばミシン目やハーフカット溝が挙げられる。また、破断位置を示す印刷線等の表示を設けることもできる。破断手段14,16は、内袋シール部15,17で閉鎖される内容物の収容空間13に通じていないため、チューブ状フィルム11を貫通するミシン目などでも構わない。
第2の端部シール部4は第2の破断手段16と重なることのないよう、第2の破断手段16と挿入口12との間の、前記長手方向に沿った距離は、第2の端部シール部4の形成されるシール予定幅よりも大きく確保することが好ましい。
さらに開封口5を通して、内袋10の周囲から外袋20を取り外し、あるいは筒状の外壁が残った外袋20の中から内袋10を取り出すと、図3(b)に示すように、内容物を収容した内袋10を露出させることができる。この内袋10の外面は、必要に応じて清掃や清浄化を施すことができる。
内袋10は、破断手段14,16よりも内側において、内袋シール部15,17により閉鎖されているため、破断手段14,16を破断して端部シール部2,4を除去した後でも内袋10が開封されず、内袋10の密封状態を維持することができる。これにより、開封前に表面の清浄化が必要となる場合にも、作業中に内容物が汚染されるおそれがない。
例えば、図4に示すように、外袋20の片側にのみ側縁シール部22を設け、反対側の側縁シール部22は、フィルム21を2つ折りにした折り返し部26として構成することができる。この場合も、同様に挿入口12を密封し、第2の端部シール部4を形成した後、端部シール部2,4を切り離して外袋20の両端に開封口5,5を形成することにより、内袋10と外袋20とを分離することができる。
内袋フィルム11の外面と外袋フィルム21の内面との接着は、シール(溶着)のほか、接着剤や粘着剤などを用いた接着・粘着など、特に制限はないが、フィルム11,21以外の材料を用いる必要がなく、衛生や清浄度を維持しやすいことから、シールが好ましい。
図5(a)では接着部18を挿入口12の端部に沿って線状に延在させた例を示したが、1個または複数個の点状、破線状、内袋10の幅未満の短線状など、部分的な接着でもよい。接着部18を形成する際、側縁シール部22の近傍で外袋フィルム21の内面同士が接着されても構わない。接着部18の両端が側縁シール部22または折り返し部26に到達するまで全幅にわたり接着部18を設けた場合、内容物の収納前から未シール部3を閉鎖して、内袋フィルム11の外面の汚染をより確実に防止することができる。
接着部18の位置は、第2の端部シール部4を除去する際、一緒に接着部18を除去できるように選択することが好ましい。第2の破断手段16を設けた場合は、挿入口12側の端部と第2の破断手段16との間が望ましい。第2の破断手段16を設けていない場合は、挿入口12側の端部と非接着処理部23との間でよい。接着部18と第2の内袋シール部17との間で破断することで、第2の端部シール部4を分離すると同時に接着部18を除去することができる。
第2の端部シール部4を形成する予定位置内に接着部18を設けると、第2の端部シール部4の形成の際に接着部18を埋め込むことができるので好ましい。
袋の高さ(前記長手方向の寸法)および幅(前記長手方向に直交する方向の寸法)としてそれぞれ30〜300cm程度が例示される。高さと幅の大小関係は特に限定されず、高さと幅とが同程度のもの、高さが幅より大きいもの、幅が高さより大きいものなど、いずれも適用可能である。
内袋シール部15,17のシール幅を大きくとるなどして内袋シール部15,17の意図しない開封が起こりにくい場合は、端部シール部2,4と内袋シール部15,17とが接していても良い。また、その場合、端部シール部2,4における内袋10の内面同士のシール部が内袋シール部15,17と連続していても良い。
Claims (7)
- インフレーション法で製造されたチューブ状フィルムを偏平状とした内袋と、前記偏平状の内袋の両面を覆う外袋とを有する包装用の二重袋であって、
前記内袋を構成するチューブ状フィルムの長手方向の一端側には、内容物を挿入するための挿入口が設けられ、
前記挿入口と対向する前記長手方向の他端側には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋と前記外袋との間および前記内袋の内面同士がシールされてなる第1の端部シール部が設けられ、
前記挿入口の近傍は、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋と前記外袋との間および前記内袋の内面同士をシールして第2の端部シール部を形成することが可能であり、
前記第1の端部シール部から前記第2の端部シール部が形成される箇所までの間では、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされ、
前記内袋の前記内容物を収容する空間を底部の側で閉鎖する第1の内袋シール部が、前記内袋のみのシールにより、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられ、
前記内袋の前記内容物を収容する空間を前記挿入口の側で閉鎖する第2の内袋シール部が形成される際に前記内袋と前記外袋との間のシールを防ぐ非接着処理部が、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられていることを特徴とする二重袋。 - インフレーション法で製造されたチューブ状フィルムを偏平状とした内袋と、前記偏平状の内袋の両面を覆う外袋とを有する包装用の二重袋であって、
前記内袋を構成するチューブ状フィルムの長手方向の一端側には、内容物を挿入するための挿入口が設けられ、
前記挿入口と対向する前記長手方向の他端側には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋と前記外袋との間および前記内袋の内面同士がシールされてなる第1の端部シール部が設けられ、
前記挿入口の近傍は、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋と前記外袋との間および前記内袋の内面同士をシールして第2の端部シール部が形成され、
前記第1の端部シール部から前記第2の端部シール部までの間では、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされ、
前記内袋の前記内容物を収容する空間を底部の側で閉鎖する第1の内袋シール部が、前記内袋のみのシールにより、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられ、
前記内袋の前記内容物を収容する空間を前記挿入口の側で閉鎖する第2の内袋シール部が形成される際に前記内袋と前記外袋との間のシールを防ぐ非接着処理部が、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられ、前記非接着処理部に重なる部分において、前記第2の内袋シール部が、前記内袋のみのシールにより、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられていることを特徴とする二重袋。 - 前記第1の内袋シール部と前記第1の端部シール部との間には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋のうち前記内容物を収容する部分を前記第1の端部シール部から分離可能とする、第1の破断手段が設けられ、
前記非接着処理部と前記挿入口との間には、前記第2の端部シール部が形成された後に、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋のうち前記内容物を収容する部分を前記第2の端部シール部から分離可能とする、第2の破断手段が設けられ、
前記第2の破断手段と前記挿入口との間に前記第2の端部シール部を形成することが可能であることを特徴とする請求項1に記載の二重袋。 - 前記第1の内袋シール部と前記第1の端部シール部との間には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋のうち前記内容物を収容する部分を前記第1の端部シール部から分離可能とする、第1の破断手段が設けられ、
前記非接着処理部と前記第2の端部シール部との間には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋のうち前記内容物を収容する部分を前記第2の端部シール部から分離可能とする、第2の破断手段が設けられていることを特徴とする請求項2に記載の二重袋。 - 前記外袋は、前記長手方向に交差する方向の両側又は片側の側縁部に沿って前記外袋同士のみがシールされる側縁シール部を有し、前記側縁シール部には、前記第1の破断手段に向かって開封可能なノッチからなる第1の開封手段と、前記第2の破断手段に向かって開封可能なノッチからなる第2の開封手段とが設けられていることを特徴とする請求項3または4に記載の二重袋。
- 前記挿入口側の端部と前記非接着処理部との間の少なくとも一部において、前記内袋の外面と前記外袋の内面とが接着されていることを特徴とする請求項1または2に記載の二重袋。
- 前記挿入口側の端部と前記第2の破断手段との間の少なくとも一部において、前記内袋の外面と前記外袋の内面とが接着されていることを特徴とする請求項3〜5のいずれか1項に記載の二重袋。
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