JP5722944B2 - プラスチック磁石の製造方法 - Google Patents
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Description
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の方法において、前記射出工程と前記対象部位磁化工程の間に前処理磁化工程を実施し、前記前処理磁化工程は、前記金型中において樹脂が全体的に溶融状態になっているときに磁場をかけ、この状態で少なくとも一部の部位を冷却固化するようにし、前記前処理磁化工程と前記対象部位磁化工程のそれぞれにおいてかける磁場は、磁力の向きを変える、もしくは磁力の大きさを変えるようにすることを特徴とするプラスチック磁石の製造方法として構成される。
請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の方法において、前記対象部位磁化工程の後に、前記所定の部位とは異なる他の部位を第2の対象部位として磁力を付加する第2の対象部位磁化工程を実施し、前記第2の対象部位磁化工程は、所定の温度制御手段によって前記金型の温度を制御して前記第2の対象部位の樹脂を溶融状態にすると共に他の部位の樹脂を固化させた状態にし、前記キャビティに磁場をかけながら前記第2の対象部位の樹脂を冷却固化するようにし、前記対象部位磁化工程と前記第2の対象部位磁化工程のそれぞれにおいてかける磁場は、磁力の向きを変える、もしくは磁力の大きさを変えるようにすることを特徴とするプラスチック磁石の製造方法として構成される。
4 固定盤 5 可動盤
6 固定側金型 7 可動側金型
9 磁場発生装置 10 コイル
15 第1の温度制御手段 16 第2の温度制御手段
18 断熱材
P プラスチック磁石
C キャビティ
Claims (3)
- 型締めした金型に磁石の粉末を混合した樹脂を射出して、前記金型を型締めした状態で磁場をかけて前記磁石の粉末を配向させてプラスチック磁石を製造する製造方法であって、
前記製造方法は、前記金型に樹脂を射出する射出工程と、成形品の所定の部位を対象部位として磁力を付加する対象部位磁化工程とを備え、
前記対象部位磁化工程は、所定の温度制御手段によって前記金型の温度を制御して前記対象部位の樹脂を溶融状態にすると共に他の部位の樹脂を固化させた状態にし、磁場をかけながら前記対象部位の樹脂を冷却固化するようにすることを特徴とするプラスチック磁石の製造方法。 - 請求項1に記載の方法において、前記射出工程と前記対象部位磁化工程の間に前処理磁化工程を実施し、
前記前処理磁化工程は、前記金型中において樹脂が全体的に溶融状態になっているときに磁場をかけ、この状態で少なくとも一部の部位を冷却固化するようにし、
前記前処理磁化工程と前記対象部位磁化工程のそれぞれにおいてかける磁場は、磁力の向きを変える、もしくは磁力の大きさを変えるようにすることを特徴とするプラスチック磁石の製造方法。 - 請求項1または2に記載の方法において、前記対象部位磁化工程の後に、前記所定の部位とは異なる他の部位を第2の対象部位として磁力を付加する第2の対象部位磁化工程を実施し、
前記第2の対象部位磁化工程は、所定の温度制御手段によって前記金型の温度を制御して前記第2の対象部位の樹脂を溶融状態にすると共に他の部位の樹脂を固化させた状態にし、前記キャビティに磁場をかけながら前記第2の対象部位の樹脂を冷却固化するようにし、
前記対象部位磁化工程と前記第2の対象部位磁化工程のそれぞれにおいてかける磁場は、磁力の向きを変える、もしくは磁力の大きさを変えるようにすることを特徴とするプラスチック磁石の製造方法。
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