JP5722103B2 - Manufacturing method of seat cushion pad - Google Patents

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本発明は、シートクッションパッドの製造方法に関し、より具体的には、上型と下型との間に形成されたキャビティ内で発泡樹脂原液を発泡硬化させることにより、シートクッションパッドを製造する方法に関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a seat cushion pad, and more specifically, a method of manufacturing a seat cushion pad by foaming and curing a foamed resin stock solution in a cavity formed between an upper mold and a lower mold. About.

図８は、シートクッションパッドを製造するための２つ割り型の成形金型の一例を示す断面図である。この成形金型は、シートクッションパッドの表面側を成形するための下型３１と、シートクッションパッドの裏面側を成形するための上型３２とを備えている。下型３１の上方に上型３２を対向させることにより、成形金型内に閉塞されたキャビティ３３を形成することができる。このキャビティ３３内に注入された発泡樹脂原液３４を発泡硬化させることにより、キャビティ３３の形状に対応するシートクッションパッドが成形される。   FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of a split mold for producing a seat cushion pad. The molding die includes a lower mold 31 for molding the front side of the seat cushion pad and an upper mold 32 for molding the rear side of the seat cushion pad. By making the upper mold 32 face the upper side of the lower mold 31, the closed cavity 33 can be formed in the molding die. By foaming and hardening the foamed resin stock solution 34 injected into the cavity 33, a seat cushion pad corresponding to the shape of the cavity 33 is formed.

成形されたシートクッションパッドは、成形金型から取り出され、シートフレームに取り付けられる。このとき、シートクッションパッドは、その裏面側がシートフレームに対向するようにして取り付けられる。シートフレームには、例えばスプリングなどの金属部品が固定されており、当該金属部品を上方から覆うようにしてシートクッションパッドが取り付けられる。そのため、シートクッションパッドの裏面と前記金属部品が直接接触するような構成の場合には、摩擦によるシートクッションパッドの破損や異音の発生などの問題が生じる。   The molded seat cushion pad is taken out from the molding die and attached to the seat frame. At this time, the seat cushion pad is attached such that the back side thereof faces the seat frame. For example, a metal part such as a spring is fixed to the seat frame, and a seat cushion pad is attached so as to cover the metal part from above. Therefore, in the case where the rear surface of the seat cushion pad and the metal part are in direct contact, problems such as breakage of the seat cushion pad due to friction and generation of abnormal noise occur.

そこで、図８に示すように、シートクッションパッドを補強するための補強布３５を上型３２の下面に取り付け、その状態でキャビティ３３内の発泡樹脂原液３４を発泡硬化させることにより、補強布３５が裏面に一体化されたシートクッションパッドを成形する方法が一般的に行なわれている（例えば、特許文献１参照）。   Therefore, as shown in FIG. 8, a reinforcing cloth 35 for reinforcing the seat cushion pad is attached to the lower surface of the upper mold 32, and the foamed resin stock solution 34 in the cavity 33 is foamed and cured in this state, thereby reinforcing the reinforcing cloth 35. In general, a method of forming a seat cushion pad integrated with the back of the seat cushion pad is performed (see, for example, Patent Document 1).

特開２００６−２９７６１０号公報JP 2006-297610 A

補強布を上型の下面に取り付ける方法としては、固定ピンを用いた方法と、磁気シートを用いた方法とを例示することができる。このような方法を用いて補強布を上型に取り付けた場合には、上型を下型の上方に対向させたときに、補強布の一部が垂れ下がるのを防止することができる。   As a method of attaching the reinforcing cloth to the lower surface of the upper mold, a method using a fixing pin and a method using a magnetic sheet can be exemplified. When the reinforcing cloth is attached to the upper mold using such a method, it is possible to prevent part of the reinforcing cloth from sagging when the upper mold is opposed to the upper mold.

固定ピンを用いた方法は、上型の固定孔に固定された固定ピンに対して、補強布に形成されている孔を嵌め込むことにより、補強布を上型に取り付ける方法である。しかしながら、この方法では、補強布の周縁部を固定ピンに固定する際などに、作業者側から固定ピンの位置が見えず、固定ピンに補強布の孔を嵌め込み難い場合があった。また、例えば上型の周縁部のように、成形されるシートクッションパッドの厚みが薄い部分（薄肉折り返し部など）に対応する領域では、固定ピンを設けること自体が困難な場合があった。   The method using the fixing pin is a method of attaching the reinforcing cloth to the upper mold by fitting the hole formed in the reinforcing cloth into the fixing pin fixed to the fixing hole of the upper mold. However, in this method, when the peripheral edge of the reinforcing cloth is fixed to the fixing pin, the position of the fixing pin cannot be seen from the operator side, and it may be difficult to fit the hole of the reinforcing cloth into the fixing pin. In addition, for example, in a region corresponding to a thin portion (such as a thin folded portion) of the seat cushion pad to be molded, such as the peripheral portion of the upper mold, it may be difficult to provide the fixing pin itself.

一方、磁気シートを用いた方法は、補強布に予め磁気シートを取り付けておき、その磁気シートを上型に設けられた永久磁石の磁力で引き寄せることにより、補強布を上型に取り付ける方法である。しかしながら、この方法では、工程の増加やコストアップ等の問題がある。   On the other hand, the method using the magnetic sheet is a method of attaching the reinforcing cloth to the upper mold by attaching the magnetic sheet to the reinforcing cloth in advance and drawing the magnetic sheet by the magnetic force of the permanent magnet provided on the upper mold. . However, this method has problems such as an increase in process and cost increase.

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、上型に対する補強布の取付作業が容易なシートクッションパッドの製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、上型に対して補強布を簡単な構成で良好に取り付けることができるシートクッションパッドの製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a seat cushion pad in which an attaching operation of a reinforcing cloth to an upper mold is easy. It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing a seat cushion pad that can satisfactorily attach a reinforcing cloth to an upper mold with a simple configuration.

本発明に係るシートクッションパッドの製造方法は、上型と下型との間に形成されたキャビティ内で発泡樹脂原液を発泡硬化させることにより、シートクッションパッドを製造する方法であって、前記キャビティ内に成形されるシートクッションパッドを補強するための補強布を、上型の下面に沿って配置する補強布配置工程と、前記補強布に取り付けられた、上型の形状に沿うように変形可能で且つ変形した状態を維持できる変形可能な形状記憶部材を、上型の形状に沿うように変形させ、その形状を維持させることにより、前記補強布を上型の形状に沿った状態で取り付ける補強布取付工程と、前記下型内に発泡樹脂原液を注入する原液注入工程と、前記補強布が取り付けられた上型を下型に対向させることにより、前記キャビティを形成するキャビティ形成工程と、前記キャビティ内で前記発泡樹脂原液を発泡硬化させることにより、前記補強布と一体化されたシートクッションパッドを成形するシートクッションパッド成形工程とを含み、前記形状記憶部材は、樹脂により形成された長尺形状のシート状部材であることを特徴とする。
A method of manufacturing a seat cushion pad according to the present invention is a method of manufacturing a seat cushion pad by foaming and curing a foamed resin stock solution in a cavity formed between an upper mold and a lower mold. A reinforcing cloth for reinforcing the seat cushion pad formed in the inside is arranged along the lower surface of the upper mold, and can be deformed along the shape of the upper mold attached to the reinforcing cloth. Further, the deformable shape memory member capable of maintaining the deformed state is deformed so as to conform to the shape of the upper mold, and the shape is maintained, whereby the reinforcing cloth is attached in a state along the shape of the upper mold. The cavity is formed by facing a cloth attaching step, a stock solution injecting step of injecting a foamed resin stock solution into the lower die, and an upper die to which the reinforcing cloth is attached facing the lower die. A cavity forming step of, by foaming and curing the foamed resin stock solution in the cavity, and a seat cushion pad forming step of forming a seat cushion pad, which is integrated with the reinforcing fabric, said shape memory member, It is a long sheet-like member formed of resin .

本発明によれば、変形可能な形状記憶部材を用いて、補強布を上型の形状に沿った状態で取り付けることができる。このような方法では、形状記憶部材を上型の形状に沿うように変形させるだけで、その形状を維持させることができるので、固定ピンを用いた方法などと比較して補強布の取付作業が容易である。また、形状記憶部材を用いた簡単な構成で、上型に対して補強布を良好に取り付けることができる。   According to the present invention, the reinforcing cloth can be attached in a state along the shape of the upper mold using the deformable shape memory member. In such a method, it is possible to maintain the shape by simply deforming the shape memory member so as to follow the shape of the upper mold. Easy. Further, the reinforcing cloth can be satisfactorily attached to the upper mold with a simple configuration using the shape memory member.

前記形状記憶部材は、樹脂により形成されている。
The shape memory member is made of resin .

本発明によれば、形状記憶部材として変形可能な樹脂を用いた簡単かつ安価な構成で、上型に対して補強布を良好に取り付けることができる。   According to the present invention, the reinforcing cloth can be satisfactorily attached to the upper mold with a simple and inexpensive configuration using a deformable resin as the shape memory member.

前記シートクッションパッド成形工程において、成形されるシートクッションパッドが前記形状記憶部材と一体化されてもよい。   In the seat cushion pad forming step, the seat cushion pad to be formed may be integrated with the shape memory member.

本発明によれば、樹脂製の安価な形状記憶部材をシートクッションパッドと一体的に取り扱うことができるため、工程数の増加やコストアップ等を防止することができる。   According to the present invention, since an inexpensive shape memory member made of resin can be handled integrally with the seat cushion pad, it is possible to prevent an increase in the number of processes and an increase in cost.

前記形状記憶部材が、少なくとも前記補強布の周縁部に取り付けられていてもよい。   The shape memory member may be attached to at least a peripheral portion of the reinforcing cloth.

本発明によれば、補強布の周縁部が垂れ下がってキャビティ内に入り込むのを防止することができるため、シートクッションパッドをより良好に製造することができる。補強布の周縁部には、補強布の外周縁の近傍だけでなく、例えば補強布に開口部が形成されている場合には、その開口部の周縁部も含まれる。   According to the present invention, it is possible to prevent the peripheral edge of the reinforcing cloth from sagging down and enter the cavity, so that the seat cushion pad can be manufactured more satisfactorily. The peripheral edge of the reinforcing cloth includes not only the vicinity of the outer peripheral edge of the reinforcing cloth but also the peripheral edge of the opening when the opening is formed in the reinforcing cloth, for example.

上型は、下型に対して回動軸を中心に回動可能に取り付けられており、前記形状記憶部材は、少なくとも上型の前記回動軸側に対向する位置における前記補強布の周縁部に取り付けられてもよい。   The upper mold is attached to the lower mold so as to be rotatable about a rotation axis, and the shape memory member is at least a peripheral edge portion of the reinforcing cloth at a position facing the rotation axis side of the upper mold. It may be attached to.

本発明によれば、上型の回動軸側に対向する位置のように作業者側から見え難い位置であっても、その位置で形状記憶部材を上型の形状に沿うように変形させるだけで、補強布の周縁部を容易に取り付けることができる。   According to the present invention, even if the position is difficult to see from the operator side, such as the position facing the rotation axis side of the upper mold, the shape memory member is simply deformed to conform to the shape of the upper mold at that position. Thus, the peripheral edge portion of the reinforcing cloth can be easily attached.

本発明の一実施形態に係るシートクッションパッドの製造方法により製造されたシートクッションパッドの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the seat cushion pad manufactured by the manufacturing method of the seat cushion pad which concerns on one Embodiment of this invention. シートクッションパッドの取付態様の一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of the attachment aspect of a seat cushion pad. シートクッションパッドを製造するための成形金型の一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of the shaping die for manufacturing a seat cushion pad. 補強布の取付態様の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the attachment aspect of a reinforcement cloth. 補強布の周縁部の取付態様の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the attachment aspect of the peripheral part of a reinforcement cloth. シートクッションパッドの製造方法の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the manufacturing method of a seat cushion pad. 補強布の取付態様の他の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other example of the attachment aspect of a reinforcement cloth. シートクッションパッドを製造するための２つ割り型の成形金型の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the split mold for manufacturing a seat cushion pad.

図１は、本発明の一実施形態に係るシートクッションパッドの製造方法により製造されたシートクッションパッド１０の一例を示す斜視図である。図２は、シートクッションパッド１０の取付態様の一例を示す側面図である。   FIG. 1 is a perspective view showing an example of a seat cushion pad 10 manufactured by a method of manufacturing a seat cushion pad according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view showing an example of an attachment mode of the seat cushion pad 10.

シートクッションパッド１０は、発泡樹脂の成形体からなり、本実施形態では軟質ポリウレタンフォーム（以下、単に「ウレタンフォーム」と呼ぶ。）により形成されている例を示す。このシートクッションパッド１０は、ウレタンフォーム１６が不図示の表皮により被覆された状態で車両（例えば、自動車）に取り付けられることにより、車両の座席シートの着座部として用いられる。   The seat cushion pad 10 is made of a foamed resin molded body, and in the present embodiment, an example is shown that is formed of a flexible polyurethane foam (hereinafter simply referred to as “urethane foam”). The seat cushion pad 10 is used as a seating portion of a seat of a vehicle by being attached to a vehicle (for example, an automobile) in a state where the urethane foam 16 is covered with a skin (not shown).

シートクッションパッド１０は、シートフレーム９に裏面部１２を対向させた状態で取り付けられることにより、その表面部１１上に着座することが可能になる。シートフレーム９には、例えばスプリングなどの金属部品が固定されており、当該金属部品が裏面部１２と接触する状態でシートクッションパッド１０が取り付けられる。   The seat cushion pad 10 can be seated on the front surface portion 11 by being attached with the back surface portion 12 facing the seat frame 9. For example, a metal component such as a spring is fixed to the seat frame 9, and the seat cushion pad 10 is attached in a state where the metal component is in contact with the back surface portion 12.

ウレタンフォーム１６の裏面が前記金属部品と直接接触するような構成の場合には、摩擦によるシートクッションパッド１０の破損や異音の発生などの問題が生じる。そこで、本実施形態では、シートクッションパッド１０の裏面部１２に補強布１４を設けて、当該補強布１４を介してシートクッションパッド１０の裏面部１２が前記金属部品に接触するように構成されている。補強布１４は、シートクッションパッドを補強することができるような材料であれば如何なる材料で形成されていてもよいが、本実施形態では、例えば不織布により形成されている。   In the case where the back surface of the urethane foam 16 is in direct contact with the metal part, problems such as breakage of the seat cushion pad 10 due to friction and generation of abnormal noise occur. Therefore, in the present embodiment, a reinforcing cloth 14 is provided on the back surface portion 12 of the seat cushion pad 10, and the back surface portion 12 of the seat cushion pad 10 is in contact with the metal component via the reinforcing cloth 14. Yes. The reinforcing cloth 14 may be formed of any material as long as it can reinforce the seat cushion pad. In the present embodiment, the reinforcing cloth 14 is formed of a nonwoven fabric, for example.

図３は、シートクッションパッド１０を製造するための成形金型１の一例を示す側面図である。この成形金型１は、シートクッションパッド１０の表面部１１側を成形するための下型２と、シートクッションパッド１０の裏面部１２側を成形するための上型３とを備えている。本実施形態では、２つ割り型の成形金型１について説明するが、本発明は、下型２と上型３との間に中型を備えた３つ割り型の成形金型などにも適用可能である。下型２及び上型３は、いずれも鋼材により形成されている。下型２及び上型３の周囲には、例えば不図示の温調配管が設けられている。ただし、温調配管は設けられていなくてもよい。   FIG. 3 is a side view showing an example of the molding die 1 for manufacturing the seat cushion pad 10. The molding die 1 includes a lower mold 2 for molding the surface portion 11 side of the seat cushion pad 10 and an upper mold 3 for molding the back surface portion 12 side of the seat cushion pad 10. In this embodiment, the split mold 1 will be described. However, the present invention is also applicable to a split mold having a middle mold between the lower mold 2 and the upper mold 3. Is possible. The lower mold 2 and the upper mold 3 are both made of steel. For example, a temperature control pipe (not shown) is provided around the lower mold 2 and the upper mold 3. However, the temperature control piping may not be provided.

この例では、上型３は、下型２に対して回動軸４を中心に回動可能に取り付けられている。図３に示すように、下型２に対して上型３が上方に対向していない状態から、回動軸４を中心に上型３を回動させることにより、上型３の上方に下型２を対向させることができる。   In this example, the upper die 3 is attached to the lower die 2 so as to be rotatable about a rotation shaft 4. As shown in FIG. 3, the upper die 3 is pivoted about the pivot shaft 4 from the state in which the upper die 3 does not face the lower die 2, so that The mold 2 can be opposed.

下型２の上面（上型３に対向する側の面）には、シートクッションパッド１０の表面部１１に対応する形状の凹部２１が形成されている。一方、上型３の下面（下型２に対向する側の面）には、シートクッションパッド１０の裏面部１２に対応する形状の内型２２が設けられている。当該内型２２は、上型３の一部を構成しており、上型３が下型２に対向した状態では、凹部２１との間に閉塞されたキャビティ２３を形成する。このようにして下型２と上型３との間に形成されたキャビティ２３内で、発泡樹脂原液を発泡硬化させることにより、シートクッションパッド１０を製造することができる。   A concave portion 21 having a shape corresponding to the surface portion 11 of the seat cushion pad 10 is formed on the upper surface of the lower die 2 (the surface facing the upper die 3). On the other hand, an inner die 22 having a shape corresponding to the back surface portion 12 of the seat cushion pad 10 is provided on the lower surface of the upper die 3 (the surface facing the lower die 2). The inner mold 22 constitutes a part of the upper mold 3, and a closed cavity 23 is formed between the upper mold 3 and the recess 21 when the upper mold 3 faces the lower mold 2. The seat cushion pad 10 can be manufactured by foaming and curing the foamed resin stock solution in the cavity 23 formed between the lower mold 2 and the upper mold 3 in this manner.

本実施形態では、内型２２の下面（下型２に対向する側の面）に上述の補強布１４が取り付けられた後、上型３が下型２に対向する状態に回動され、成形金型１内にキャビティ２３が形成される。すなわち、キャビティ２３の上側の少なくとも一部が、内型２２に取り付けられた補強布１４により形成されるようになっている。この状態で、キャビティ２３内の発泡樹脂原液を発泡硬化させることにより、成形されるウレタンフォーム１６の裏面に補強布１４が付着し、当該補強布１４と一体化されたシートクッションパッド１０を製造することができる。   In the present embodiment, after the above-described reinforcing cloth 14 is attached to the lower surface of the inner mold 22 (the surface facing the lower mold 2), the upper mold 3 is rotated to a state facing the lower mold 2 and molded. A cavity 23 is formed in the mold 1. That is, at least a part of the upper side of the cavity 23 is formed by the reinforcing cloth 14 attached to the inner mold 22. In this state, the foamed resin stock solution in the cavity 23 is foamed and cured, whereby the reinforcing cloth 14 adheres to the back surface of the urethane foam 16 to be molded, and the seat cushion pad 10 integrated with the reinforcing cloth 14 is manufactured. be able to.

図４は、補強布１４の取付態様の一例を示す斜視図である。図５は、補強布１４の周縁部の取付態様の一例を示す断面図である。補強布１４は、上型３の下面、より具体的には内型２２の下面に沿って配置された後、取付部材５を用いて内型２２に取り付けられる。取付部材５には、例えば固定ピン５１及び形状記憶部材５２などが含まれる。   FIG. 4 is a perspective view illustrating an example of an attachment mode of the reinforcing cloth 14. FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a manner of attaching the peripheral edge of the reinforcing cloth 14. The reinforcing cloth 14 is disposed along the lower surface of the upper mold 3, more specifically along the lower surface of the inner mold 22, and then attached to the inner mold 22 using the mounting member 5. The attachment member 5 includes, for example, a fixing pin 51 and a shape memory member 52.

固定ピン５１は、内型２２の下面に形成されている固定孔２４に固定され、当該固定ピン５１に対して、補強布１４に形成されている孔が嵌め込まれる。この固定ピン５１によれば、補強布１４を強固に固定することが可能であり、本実施形態では、補強布１４の中央部側、すなわち周縁部よりも内側の部分を固定する際に固定ピン５１を用いることが好ましい。   The fixing pin 51 is fixed to the fixing hole 24 formed on the lower surface of the inner mold 22, and the hole formed in the reinforcing cloth 14 is fitted into the fixing pin 51. According to this fixing pin 51, it is possible to firmly fix the reinforcing cloth 14, and in this embodiment, the fixing pin is fixed when fixing the central portion side of the reinforcing cloth 14, that is, the portion inside the peripheral edge portion. 51 is preferably used.

形状記憶部材５２は、樹脂により形成されている。本実施形態における形状記憶部材５２は、ポリエチレンなどの樹脂材料を高倍率延伸することにより形成されたシート状部材からなり、任意に変形可能であるとともに、変形した状態を維持することができるようになっている。この形状記憶部材５２は、例えば積水成型工業株式会社製「フォルテ（登録商標）」や、三井化学株式会社製「テクノロート（登録商標）」などを所望の形状に切断することにより得ることができる。
The shape memory element 52 is formed by tree fat. The shape memory member 52 in the present embodiment is a sheet-like member formed by stretching a resin material such as polyethylene at a high magnification, and can be arbitrarily deformed and can maintain a deformed state. It has become. This shape memory member 52 can be obtained, for example, by cutting “Forte (registered trademark)” manufactured by Sekisui Molding Co., Ltd., “Techno Roto (registered trademark)” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. into a desired shape. .

上記のようにして得られた形状記憶部材５２は、粘着剤を用いて予め補強布１４に固定される。本実施形態では、補強布１４の周縁部、すなわち固定ピン５１の取付位置よりも外側に形状記憶部材５２が取り付けられることが好ましい。より具体的には、形状記憶部材５２は、長尺形状に形成されることが好ましく、その長手方向が補強布１４の中央部側から周縁部側に延びるようにして補強布１４に取り付けられることにより、当該形状記憶部材５２の少なくとも周縁部側の一部が、固定ピン５１の取付位置よりも外側に位置していることが好ましい。この形状記憶部材５２を内型２２の形状に沿うように変形させ、その形状を維持させることにより、補強布１４の周縁部を内型２２の形状に沿った状態で取り付けることができる。また、補強布に開口部が形成され、当該開口部の周縁部に形状記憶部材５２が取り付けられる場合には、固定ピン５１の取付位置よりも上記開口部側に形状記憶部材５２が取り付けられることが好ましい。この場合、形状記憶部材５２は、その長手方向が上記開口部に対して放射状に延びるようにして補強布１４に取り付けられることにより、当該形状記憶部材５２の少なくとも上記開口部側の一部が、固定ピン５１の取付位置よりも上記開口部側に位置していることが好ましい。   The shape memory member 52 obtained as described above is fixed to the reinforcing cloth 14 in advance using an adhesive. In the present embodiment, it is preferable that the shape memory member 52 is attached outside the peripheral edge of the reinforcing cloth 14, that is, outside the attachment position of the fixing pin 51. More specifically, the shape memory member 52 is preferably formed in an elongated shape, and is attached to the reinforcing cloth 14 such that its longitudinal direction extends from the center side to the peripheral edge side of the reinforcing cloth 14. Accordingly, it is preferable that at least a part of the shape memory member 52 on the peripheral edge side is located outside the attachment position of the fixing pin 51. By deforming the shape memory member 52 so as to follow the shape of the inner mold 22 and maintaining the shape, the peripheral edge portion of the reinforcing cloth 14 can be attached in a state along the shape of the inner mold 22. Further, when an opening is formed in the reinforcing cloth and the shape memory member 52 is attached to the peripheral edge of the opening, the shape memory member 52 is attached to the opening side of the fixing pin 51 from the attachment position. Is preferred. In this case, the shape memory member 52 is attached to the reinforcing cloth 14 so that the longitudinal direction thereof extends radially with respect to the opening, so that at least a part of the shape memory member 52 on the opening side is It is preferable that the fixing pin 51 is positioned closer to the opening than the mounting position.

図６は、シートクッションパッド１０の製造方法の一例を示すフローチャートである。シートクッションパッド１０を製造する際には、まず、下型２に対して上型３を開放させた状態で、内型２２の下面に沿って補強布１４を配置する（ステップＳ１０１：補強布配置工程）。この補強布配置工程では、固定ピン５１などを用いて、補強布１４が内型２２の下面に沿って配置されてもよい。   FIG. 6 is a flowchart illustrating an example of a method for manufacturing the seat cushion pad 10. When the seat cushion pad 10 is manufactured, first, the reinforcing cloth 14 is disposed along the lower surface of the inner mold 22 in a state where the upper mold 3 is opened with respect to the lower mold 2 (Step S101: Reinforcing cloth arrangement). Process). In this reinforcing cloth arranging step, the reinforcing cloth 14 may be arranged along the lower surface of the inner mold 22 using the fixing pin 51 or the like.

その後、補強布１４に取り付けられている形状記憶部材５２を内型２２の形状に沿うように変形させ、その形状を維持させることにより、補強布１４を内型２２の形状に沿った状態で取り付ける（ステップＳ１０２：補強布取付工程）。   Thereafter, the shape memory member 52 attached to the reinforcing cloth 14 is deformed so as to follow the shape of the inner mold 22, and the shape is maintained, so that the reinforcing cloth 14 is attached in a state along the shape of the inner mold 22. (Step S102: Reinforcing cloth attaching step).

この状態で、下型２の凹部２１内に発泡樹脂原液を注入した後（ステップＳ１０３：原液注入工程）、回動軸４を中心に上型３を回動させることにより、下型２の上方に上型３を対向させて成形金型１を閉塞し、成形金型１内にキャビティ２３を形成する（ステップＳ１０４：キャビティ形成工程）。   In this state, after injecting the foamed resin stock solution into the recess 21 of the lower die 2 (step S103: stock solution injecting step), the upper die 3 is turned around the turning shaft 4 to move the upper portion of the lower die 2 upward. The molding die 1 is closed with the upper die 3 facing to form a cavity 23 in the molding die 1 (step S104: cavity forming step).

上記のようにして形成されたキャビティ２３内で発泡樹脂原液を発泡硬化させることにより、補強布１４と一体化されたシートクッションパッド１０を成形する（ステップＳ１０５：シートクッションパッド成形工程）。このとき、成形されるシートクッションパッド１０が、補強布１４に取り付けられている形状記憶部材５２と一体化されることが好ましい。   The foamed resin stock solution is foamed and cured in the cavity 23 formed as described above, thereby forming the seat cushion pad 10 integrated with the reinforcing cloth 14 (step S105: seat cushion pad forming step). At this time, it is preferable that the molded seat cushion pad 10 is integrated with the shape memory member 52 attached to the reinforcing cloth 14.

その後、回動軸４を中心に上型３を回動させることにより成形金型１を開放し（ステップＳ１０６）、下型２の凹部２１内からシートクッションパッド１０を取り出すことにより（ステップＳ１０７）、成形体としてのシートクッションパッド１０を得ることができる。   Thereafter, the mold 1 is opened by rotating the upper mold 3 around the rotation shaft 4 (step S106), and the seat cushion pad 10 is taken out from the recess 21 of the lower mold 2 (step S107). And the seat cushion pad 10 as a molded object can be obtained.

本実施形態では、変形可能な形状記憶部材５２を用いて、補強布１４を上型３（内型２２）の形状に沿った状態で取り付けることができる。このような方法では、形状記憶部材５２を上型３の形状に沿うように変形させるだけで、その形状を維持させることができるので、固定ピンを用いた方法などと比較して補強布１４の取付作業が容易である。また、形状記憶部材５２を用いた簡単な構成で、上型３に対して補強布１４を良好に取り付けることができる。形状記憶部材５２が少なくとも補強布１４の周縁部に取り付けられた構成であれば、補強布１４の周縁部が垂れ下がってキャビティ２３内に入り込むのを防止することができるため、シートクッションパッド１０をより良好に製造することができる。ただし、形状記憶部材５２は、補強布１４の周縁部に限らず、補強布１４の任意の位置（例えば上型３に形成された凹部又は凸部に対応する位置など）に取り付けられていてもよい。   In the present embodiment, the reinforcing cloth 14 can be attached in a state along the shape of the upper mold 3 (inner mold 22) using the deformable shape memory member 52. In such a method, the shape memory member 52 can be maintained by simply deforming the shape memory member 52 so as to follow the shape of the upper mold 3, so that the reinforcing cloth 14 can be maintained in comparison with a method using a fixing pin. Installation work is easy. Further, the reinforcing cloth 14 can be satisfactorily attached to the upper mold 3 with a simple configuration using the shape memory member 52. If the shape memory member 52 is attached to at least the peripheral edge of the reinforcing cloth 14, the peripheral edge of the reinforcing cloth 14 can be prevented from hanging down and entering the cavity 23. It can be manufactured satisfactorily. However, the shape memory member 52 is not limited to the peripheral portion of the reinforcing cloth 14, but may be attached to any position of the reinforcing cloth 14 (for example, a position corresponding to a concave portion or a convex portion formed in the upper mold 3). Good.

特に、本実施形態では、形状記憶部材５２として変形可能な樹脂を用いた簡単かつ安価な構成で、上型３に対して補強布１４を良好に取り付けることができる。また、本実施形態では、樹脂製の安価な形状記憶部材５２をシートクッションパッド１０と一体的に取り扱うことができるため、工程数の増加やコストアップ等を防止することができる。   In particular, in this embodiment, the reinforcing cloth 14 can be satisfactorily attached to the upper mold 3 with a simple and inexpensive configuration using a deformable resin as the shape memory member 52. Further, in the present embodiment, since the inexpensive shape memory member 52 made of resin can be handled integrally with the seat cushion pad 10, an increase in the number of processes, an increase in cost, and the like can be prevented.

図７は、補強布１４の取付態様の他の例を示す斜視図である。この例では、形状記憶部材５２が、上型３（内型２２）の回動軸４側に対向する位置における補強布１４の周縁部に取り付けられている。   FIG. 7 is a perspective view showing another example of how the reinforcing cloth 14 is attached. In this example, the shape memory member 52 is attached to the peripheral portion of the reinforcing cloth 14 at a position facing the rotating shaft 4 side of the upper mold 3 (inner mold 22).

より具体的には、長尺形状に形成された形状記憶部材５２が、その長手方向が補強布１４の中央部側から周縁部側に延びるように、すなわち回動軸４に対して直交方向に延びるようにして補強布１４に取り付けられている。この形状記憶部材５２を内型２２の形状に沿うように変形させ、その形状を維持させることにより、補強布１４の周縁部を内型２２の形状に沿った状態で取り付けることができる。ただし、図示した部分以外の補強布１４の周縁部にも、形状記憶部材５２が取り付けられていてもよい。   More specifically, the shape memory member 52 formed in an elongated shape has a longitudinal direction extending from the central side to the peripheral side of the reinforcing cloth 14, that is, in a direction orthogonal to the rotation shaft 4. It is attached to the reinforcing cloth 14 so as to extend. By deforming the shape memory member 52 so as to follow the shape of the inner mold 22 and maintaining the shape, the peripheral edge portion of the reinforcing cloth 14 can be attached in a state along the shape of the inner mold 22. However, the shape memory member 52 may be attached to the peripheral portion of the reinforcing cloth 14 other than the illustrated portion.

この図７の例では、上型３の回動軸４側に対向する位置のように作業者側から見え難い位置であっても、その位置で形状記憶部材５２を上型３（内型２２）の形状に沿うように変形させるだけで、補強布１４の周縁部を容易に取り付けることができる。   In the example of FIG. 7, even if the position is difficult to see from the operator side, such as the position of the upper mold 3 facing the rotation shaft 4 side, the shape memory member 52 is placed at the position of the upper mold 3 (inner mold 22). The peripheral edge of the reinforcing cloth 14 can be easily attached by simply deforming it so as to conform to the shape of

シートクッションパッド１０は、自動車用に限らず、他の車両用のものであってもよいし、車両用以外の用途に用いられるものであってもよい。また、シートクッションパッド１０は、着座部として用いられるものに限らず、例えば背もたれ部などの他の部分に用いられるものであってもよい。シートクッションパッド１０は、軟質ポリウレタンフォームにより形成される構成に限らず、他の各種材料により形成することも可能である。   The seat cushion pad 10 is not limited to an automobile, and may be used for other vehicles, or may be used for purposes other than the vehicle. Further, the seat cushion pad 10 is not limited to the one used as the seating portion, and may be used for other portions such as a backrest portion, for example. The seat cushion pad 10 is not limited to a configuration formed of a flexible polyurethane foam, and can be formed of other various materials.

補強布１４の取付態様は、形状記憶部材５２のみで補強布１４を上型３に取り付けるような構成であってもよいし、形状記憶部材５２とともに、固定ピン５１以外の他の取付部材５（例えば、磁気シートなど）を用いて補強布１４を上型３に取り付けるような構成であってもよい。 The configuration of attaching the reinforcing cloth 14 may be a configuration in which the reinforcing cloth 14 is attached to the upper mold 3 only by the shape memory member 52, and together with the shape memory member 52, other attachment members 5 ( For example, the structure which attaches the reinforcement cloth 14 to the upper mold | type 3 using a magnetic sheet etc. may be sufficient.

１ 成形金型
２ 下型
３ 上型
４ 回動軸
５ 取付部材
９ シートフレーム
１０ シートクッションパッド
１１ 表面部
１２ 裏面部
１４ 補強布
１６ ウレタンフォーム
２１ 凹部
２２ 内型
２３ キャビティ
２４ 固定孔
５１ 固定ピン
５２ 形状記憶部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molding die 2 Lower mold 3 Upper mold 4 Rotating shaft 5 Mounting member 9 Seat frame 10 Seat cushion pad 11 Front surface part 12 Back surface part 14 Reinforcement cloth 16 Urethane foam 21 Recessed part 22 Inner type | mold 23 Cavity 24 Fixed hole 51 Fixed pin 52 Shape memory member

Claims (5)

上型と下型との間に形成されたキャビティ内で発泡樹脂原液を発泡硬化させることにより、シートクッションパッドを製造する方法であって、
前記キャビティ内に成形されるシートクッションパッドを補強するための補強布を、上型の下面に沿って配置する補強布配置工程と、
前記補強布に取り付けられた、上型の形状に沿うように変形可能で且つ変形した状態を維持できる形状記憶部材を、上型の形状に沿うように変形させ、その形状を維持させることにより、前記補強布を上型の形状に沿った状態で取り付ける補強布取付工程と、
前記下型内に発泡樹脂原液を注入する原液注入工程と、
前記補強布が取り付けられた上型を下型に対向させることにより、前記キャビティを形成するキャビティ形成工程と、
前記キャビティ内で前記発泡樹脂原液を発泡硬化させることにより、前記補強布と一体化されたシートクッションパッドを成形するシートクッションパッド成形工程とを含み、
前記形状記憶部材は、樹脂により形成された長尺形状のシート状部材であることを特徴とするシートクッションパッドの製造方法。 A method for producing a seat cushion pad by foam-curing a foamed resin stock solution in a cavity formed between an upper mold and a lower mold,
A reinforcing cloth arranging step for arranging a reinforcing cloth for reinforcing the seat cushion pad formed in the cavity along the lower surface of the upper mold; and
By deforming the shape memory member attached to the reinforcing cloth so as to be along the shape of the upper mold and maintaining the deformed state so as to be along the shape of the upper mold, and maintaining the shape, A reinforcing cloth attaching step for attaching the reinforcing cloth in a state along the shape of the upper mold;
A stock solution injecting step of injecting a foamed resin stock solution into the lower mold,
A cavity forming step for forming the cavity by causing the upper mold to which the reinforcing cloth is attached to face the lower mold;
A seat cushion pad molding step for molding a seat cushion pad integrated with the reinforcing cloth by foaming and curing the foamed resin stock solution in the cavity ;
The method of manufacturing a seat cushion pad, wherein the shape memory member is a long sheet-like member formed of resin . 前記補強布取付工程では、前記形状記憶部材が、粘着剤を用いて予め前記補強布に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のシートクッションパッドの製造方法。 The method for manufacturing a seat cushion pad according to claim 1, wherein, in the reinforcing cloth attaching step, the shape memory member is fixed to the reinforcing cloth in advance using an adhesive . 前記シートクッションパッド成形工程において、成形されるシートクッションパッドが前記形状記憶部材と一体化されることを特徴とする請求項１または２に記載のシートクッションパッドの製造方法。 The seat cushion pad manufacturing method according to claim 1, wherein the seat cushion pad to be molded is integrated with the shape memory member in the seat cushion pad molding step. 前記形状記憶部材が、少なくとも前記補強布の周縁部に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシートクッションパッドの製造方法。   The said shape memory member is attached to the peripheral part of the said reinforcement cloth at least, The manufacturing method of the seat cushion pad in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. 上型は、下型に対して回動軸を中心に回動可能に取り付けられており、
前記形状記憶部材は、少なくとも上型の前記回動軸側に対向する位置における前記補強布の周縁部に取り付けられることを特徴とする請求項４に記載のシートクッションパッドの製造方法。
The upper mold is attached to the lower mold so that it can rotate around the rotation axis.
The method of manufacturing a seat cushion pad according to claim 4, wherein the shape memory member is attached to a peripheral edge portion of the reinforcing cloth at least at a position facing the rotating shaft side of the upper mold.
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